Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12911
.pdf
рычага A. Принцип работы устройства следующий: после фиксации лотка B в нужном положении рычаг A
перемещается в вертикальное положение. Крайний конец ленты i b0 (рис. 3) вставляется и направляется в
лоток 1 B- t4 на необходимую глубину, что позволяет обрезать конец ленты в желаемой точке 1. После этого
рычаг А полностью опускается вперед, в результате чего ремень обрезается. Он пробивается под прямым
углом и одновременно пробивается рядом выровненных отверстий R с помощью пуансонов J, направляемых
пластинами L1 и L2. После того, как рычаг А возвращается в исходное положение, возвратные пружины K
воздействуют на пластину L1, отсоединяя пуансоны J от отверстий, ранее пробитых ими.
Затем ремень снимается с аппарата 65, и форма конца ремня теперь соответствует показанной на рис. 4.
Затем остается лишь продеть соединительный провод c-катушка Q товарного размера через линию
перфораций (рис. 5). Наконец, катушка разрезается зубилом D в углу ленты (рис.). 6).
При последующем опускании рычага А достаточно просунуть конец ленты с катушкой Q между зажимами E и
снова поднять указанный рычаг, чтобы катушка была сплющена желаемым образом (рис.). 7). После
подготовки обоих концов ремня их соединение осуществляется с помощью кожаной нити S (рис. 8) по типу
шарнира 8G.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной интерпретацией, показанной и описанной
выше, поскольку возможны модификации 85 без отступления от принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: I. Аппарат для соединения ремней с помощью проволочных катушек, продетых
через оба конца ремня, характеризующийся подвижным ползунком 95, расположенным в корпусе и несущим
набор пробивных инструментов и нож, расположенными таким образом, что при опускании ползунка после
введения ремня в аппарат ремень одновременно обрезается под прямым углом к своей продольной оси и
пробивается рядом выровненных отверстий, расположенных параллельно квадратному концу ремня и
образующих канал, через который должна быть продета соединительная катушка 105.
2.
Устройство по п. 1, характеризующееся зажимом, предназначенным для выравнивания катушек
соединительной проволоки и расположенным на подвижной направляющей таким образом, что при
перемещении рычага управления устройства в направлении, противоположном направлению выполнения
операции отсоединения и обрезки ремня, этот зажим приближается к контр-зажимному зажиму,
установленному на корпусе устройства для выполнения операции выравнивания.
3%
Устройство по п. 2, характеризующееся тем, что обе губки имеют зазубрины, предназначенные для
предотвращения соскальзывания выравниваемой катушки при сближении губок для осуществления операции
выравнивания.
4.
Устройство по п. 3, 125, характеризующееся пластиной, на которую воздействует пружина, обеспечивающим
отсоединение штамповочных инструментов от ленты после выполнения операции штамповки и последующее
возвращение рычага управления i30 383,190 в исходное положение.
5.
Устройство по п. 4, характеризующееся устройством, расположенным на корпусе устройства и
приспособленным для разрезания катушки проволоки в углу ленты.
6.
Устройство, в основном, описанное и изображенное на прилагаемых чертежах.
Дата: 2 мая 1932 года.
EDOUARD DUhBIED & CIE., SOCIETE ANON1YME, Per Boult, Wade & Tennant, 111 & 112, Ilatton Garden,
London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Nlalcomson, Ltd. - 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 17:28:07 Central European Time
Translation Requested: GB383191A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383192A
[]
-Я.
-J ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 5 мая 1931 года. 383,1 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 3 мая 1932 года. Нет, 12,747/ 32.
-k} Завершено. Принято: ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в застежках-фиксаторах для браслетов, наручных часов и других ювелирных изделий.
Мы, компания CARaIER SOCIE ANO.NYMr, расположенная по адресу: 13, Rtue die la Paix, Париж, Франция,
компания, организованная в соответствии с французским законодательством, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Существуют застежки для женских сумок, в которых на одном из концов расположен неподвижный шарик, а
другой конец снабжен двумя соседними шариками, способными перемещаться поперечно и удерживаемыми в
контакте друг с другом за счет упругого давления пружины. Застежка закрывается путем перемещения ветки с
неподвижным шариком над двумя соседними шариками другой ветки и проталкивания ее между этими
шариками, которые раздвигаются, а затем снова соприкасаются друг с другом под действием пружины, тем
самым фиксируя ветку, несущую только один шарик. В этом замкнутом положении три шарика расположены в
точках t25, вершинах треугольника, и удерживаются в контакте только за счет действия пружины.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной застежки такого типа, в которой
ветвь, несущая только один шарик, снабжена запирающим устройством, так что указанная ветвь не может
быть освобождена под действием какого-либо удара или напряжения, либо из-за преодоления упругого
давления 3, удерживающего ее в положении, либо из-за того, что натяжение пружины уже недостаточно, либо
из-за неисправности пружины.
Указанное запирающее устройство состоит из хвостовика, расположенного под единственным шариком, и
взаимодействует с простым или двойным нажимным элементом таким образом, что для открытия застежки
необходимо срабатывание указанного нажимного элемента.
Наше изобретение также включает в себя наличие пружинной пластины или любого другого упругого
элемента, который деформируется хвостовой частью отдельного шарика, когда последний загибается в
положение, закрывающее застежку. Указанная пружина автоматически приводит к освобождению шарика и
открытию защелки при нажатии на толкатель, или, по крайней мере, способствует этому освобождению.
Ниже будет описан предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения со ссылкой на
прилагаемые чертежи, приведенные лишь в качестве примера, на которых: на фиг. 1 и 2 показаны
соответствующие ветви застежки в открытом положении; фиг. 3 — вид сверху, соответствующий фиг. 1, где
шарики показаны пунктирными линиями; фиг. 4 — вид спереди, соответствующий фиг. 2; фиг. 5 показывает
застежку в закрытом положении, частично в разрезе по линии 5-5 фиг. 3; фиг. 6 — вид спереди,
соответствующий фиг. 5, частично в разрезе по линии 6-6 фиг. 5; фиг. 7 — вид снизу застежки,
соответствующий фиг. 5; фиг. 8 — вид спереди, соответствующий фиг. 1 и показывающий в диагранном виде
крепление подвижных шариков.
Как показано на чертежах, застежка, которая в данном примере, как предполагается, крепится к концам
браслета a, включает в себя, известным образом, с одной стороны a b) ветвь b, несущую на одном конце
шарик c' и шарнирно закрепленную на другом конце d на застежке e, через которую указанная ветвь bl
крепится к одному концу браслета. Другая часть застежки состоит из двойной ветви b'2,)3, которая через
поперечную балку f несет два шарика c', шарнирно закрепленных на 90° в точке i iii указанной поперечной
балки известным способом (Рис. 8). Для того чтобы позволить перемещать указанные шарики друг от друга,
они удерживаются в контакте друг с другом за счет упругого давления 9b, создаваемого пружиной g,
действующей на части h, являющиеся неотъемлемой частью указанных шариков (рис.). 8).
Двойная ветвь b2W b крепится на застежке k, закрепленной на другом конце браслета a любым подходящим
способом. 100 Хвостовая часть Т, снабженная двумя противоположными выемками m и предназначенная для
зацепления с отверстием i, расположенным в чашеобразной детали o, закреплена на нижней поверхности
неподвижного шарика c', как показано на фиг. 1 и 2. Указанная чашеобразная деталь W5 предназначена для
приема основания A Pce 4s 6M 192 383,192 из шарика cl, к которому припаян или прикреплен хвостовой
элемент, служащий для удержания ветвей застежки 1 или с которым указанный хвостовой элемент 1 является
неотъемлемой частью. Другие элементы, такие как чашеобразная деталь, снабженная драгоценными
камнями, могут использоваться для продольного паза, в котором расположена ветвь.
вовлекает. В указанной чашеобразной детали, хотя мы раскрыли то, что считаем предпочтительным
вариантом исполнения крепежного элемента k, q', q2, внешние концы которого выступают вбок от боковых
сторон крепежного элемента k, следует понимать, что мы не хотим ограничиваться этим, в то время как
внутренние концы 7a, rn могут быть изменены. Мы не хотим ограничиваться этим как крепежным элементом k,
в то время как в него могут быть внесены изменения, выходящие в отверстие -n, как показано на фиг. 3. В
чашеобразной детали o, там детали, не отклоняющиеся от принципа 70, также предусмотрены в крепежном
элементе k пружины s, принцип нашего изобретения как compret', t' адаптирован для взаимодействия с
указанным толкателем, закрепленным в рамках прилагаемой детали. Заявки.
В этих условиях, когда застежка, описанная выше, должна быть закрыта, ветвь b', вместе с установленной
природой нашего изобретения, перемещается над двумя шариками, и мы заявляем, что то, что мы сделали,
выполняется, и указанная ветвь прижимается вниз между указанными шариками, так что перемещает их на
расстояние, равное 1 и 2. Застежка, снабженная шариками или расположенными на некотором расстоянии
друг от друга, что возможно благодаря их сходству с драгоценными камнями или эластичной оправой. Когда
шарики c', c — декоративные элементы, которые, в свою очередь, возвращаются в исходное положение и
разветвляются известным образом, между ними жестко удерживается ветвь b', несущая шарик, вставленный в
месте, показанном пунктирными линиями на рис. 8. В процессе застегивания, между 85° и 85°, хвостовая
часть 1 шарика a' представляет собой два подвижных шарика, находящихся в контакте и входящих в
отверстие n, так что они сцепляются друг с другом посредством упругого давления с помощью нажимных
элементов q', q' на концах r', r' и установленных на другой ветви, которые проникают в боковые выемки
застежки, при этом на указанной хвостовой части расположено запирающее устройство. Таким образом,
шарик c' теперь установлен на застежке для надежного удержания 90° в зафиксированном положении, и
застежка не может самостоятельно сцепить две ветви вместе в закрытом и открытом состоянии. Положение
застежки, характеризующееся тем, что под хвостовой частью 1 расположена пружинная пластина, фиксация
деталей обеспечивается полосой А, концы которой свободно входят в два корпуса v (рис. 7), жестко
закрепленные в крепежном элементе k, так что когда конец хвостовой части 1 одной из ветвей застежки
вдавливается в закрытое положение, его конец в отверстие, предусмотренное в чашеобразной детали,
удерживаемой другой ветвью, и деформируется. Под этой деталью установлен скользящий толкатель,
вдавливающий две толкающие детали q', q', предназначенные для зацепления с указанной хвостовой частью,
так что разъединение их краев T', 9' от отверстия возможно только с помощью выемок n хвостовой части 1,
которая затем слегка сжимается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383193A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата начала приема заявок на программу EL-K! 3 мая 1932 года. № 12761/32. 38 Полная спецификация
принята: ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве растворимого сухого молока и связанные с ним аспекты.
Мы, Карл Икнох, проживающий по адресу: Нельманштрассе, 17, Штутгарт, Германия, подданный Германии, и
Альберт Эдвард Сондерс, проживающий по адресу: Принс-оф-Уэльс-Кресент, 2g, Лондон, северо-запад,
подданный Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к производству твердого молока, т. е. полностью растворимого сухого молока, которое при желании
может быть спрессовано в кубическую форму и герметично закрыто воздухонепроницаемым и
водонепроницаемым материалом.
Продукты такого рода до сих пор, например, так называемый Block AMilk, никогда не могли быть «превращены
обратно в продукт, похожий на натуральное молоко, просто разбавив его водой», потому что исходный,
натуральный, подлинный белок свежего молока был преобразован в...
биологически, химически и физиологически различающиеся формы.
Для того чтобы белок сохранил свою первоначальную форму, а твердое молоко — растворимость, твердое
молоко должно быть приготовлено в определенных условиях, ранее неизвестных (390), и желательно, чтобы
оно было спрессовано в кубики, а их форма сохранялась таким образом, чтобы не ухудшать растворимость
белка.
Это было характерно для всех известных до настоящего времени таблеток или лепешек из твердых
мельничных порошков.
Для получения качественного растворимого сухого молока использовался так называемый процесс
распыления, однако этот процесс очень неэкономичен и дорог, а молоко, высушенное таким образом, нельзя
спрессовать в твердое вещество без того, чтобы его белок стал нерастворимым.
Даже при небольшом давлении его нельзя вдавливать в контейнер или упаковку, придающие ему форму,
потому что через короткое время он превращается в твердый комок, который не растворяется полностью в
воде, даже если его перемешать или измельчить.
Согласно настоящему изобретению, способ получения растворимого сухого молока характеризуется
использованием вакуумного быстродействующего циркуляционного аппарата для конденсации свежего
молока, при этом испарительная емкость аппарата выполнена в виде горизонтального цилиндрического
железного сосуда, покрытого внутри стеклоэмалью, а нагревательный элемент выполнен из вертикальных
трубок, покрытых стеклоэмалью или иным образом не подверженных воздействию молока, таких размеров,
что конденсация...
Доведение определенного количества молока до одной четверти 60% его объема происходит максимум за 30
минут, при этом нагревательная поверхность, обдуваемая паром, постоянно покрыта молоком и обдувается
им, а также с помощью распылительной форсунки, посредством которой во время отвода концентрата внутри
аппарата может создаваться атмосфера насыщенного водяного пара.
Для того чтобы данное изобретение было понятно и легко осуществимо, мы прилагаем к настоящему
документу лист чертежей, схематически иллюстрирующих его вариант осуществления, где: Фиг. 1
представляет собой поперечный разрез, вид сбоку, показывающий подходящий вакуумный испарительный
аппарат, приспособленный для обеспечения быстрой циркуляции и обработки молока практически
непрерывно.
На рисунке 2 представлен детальный вид сушильного барабана диаметром 80 мм.
На рисунке 3 представлен детальный перспективный вид скребка, который удаляет высушенный продукт с
барабана сушилки.
Рис. 4 представляет собой детальный боковой разрез, показывающий, как скребок взаимодействует с
периферией сушильного барабана. Рис. S' На увеличенном изображении показан один из небольших чешуек
или завитков, соскобленных с барабана дринго. 90 Прежде чем подробно рассматривать чертежи, следует
отметить, что полное удаление влаги из молока осуществляется в два последовательных процесса: первый
— это выпаривание или предварительная конденсация молока в вакуумном аппарате до одной трети или
одной пятой его объема, а второй — полное удаление оставшейся воды из предварительно
сконденсированного молока в металлических бочках, нагреваемых паром.
Для получения твердого молока мы не используем процесс распыления, при котором образуется
мелкодисперсный порошок, быстро образующий шарики, а сушим его на барабанах, как описано ниже, чтобы
получить гранулированный, но легкорастворимый продукт, который при конденсации, если она проводится в
атмосфере, не образует шариков. Для этой цели следующим образом, посредством уже описанного здесь
предварительного конденсирования, необходимо создать вакуумную циркуляционную среду особым образом
с помощью аппарата.
j appiaratus, описанный ниже. Опыт показал, что предварительное сгущение молока при обычных
температурах не требует особого внимания, поскольку сухое молоко предварительно сгущается вакуумным
способом, таким же образом, как и при известной технологии сгущения молока без сахара. Сырое молоко
максимально эффективно отводится в большие вакуумные котлы. Для борьбы с вредными бактериями мы
создаем вакуумную установку, которая, конденсируя молоко до одной четверти объема в течение 30 минут,
может производить его при низкой температуре, при которой сушилка может, например, нагреваться до
35-400 градусов Цельсия, в то время как молоко полностью высыхает за тот же период.
13 Водяные пары отводились, так что его объем, состоящий из семи частей воды, удалялся таким образом, в
то время как сухое вещество после кипячения в течение более длительного периода времени отводит шесть
частей своего объема воды наиболее экономичным способом. Однако было доказано, что кипячение молока в
течение нескольких часов при таких низких температурах позволяет удалить лишь одну часть воды. Рост
таких бактерий, вызывающих запах сыра, за 30 минут потребовал бы чрезвычайно большого количества
бактерий, таких как, например, бактерии, согласно методам Берти, и их испарение происходит настолько
быстро, что эти бактерии конденсации до сих пор были неизвестны. Для того чтобы 23 бактерии впоследствии
преобладали в, можно управлять 3 с помощью небольшого аппарата, используя 90 сухого молока, и уже через
несколько дней, насколько это возможно, мы распределяем конденсат, придавая ему выраженный вкус и
запах всего количества молока по сыру. - 2) микроскопические маленькие шарики в течение всего рабочего
дня и с помощью аппарата перемешиваются вместе, чтобы не испаряться. Целые шарики, которые могут быть
высушены, но не эмульгируются, когда сухое молоко растворяется. Сушилка может работать в течение
получаса, но собирает толстый слой на поверхности раствора, который при 100 фунтах. воды в час (или
может производить нагретый растворяется в соединенном. 100 фунтов сухого продукта) вакуумное масло. 3)
на стенках испарителя и используемого с ним оборудования. Необходимо испарять 100 — особенно на
нагретых частях, образуя корку из 0,60 фунтов воды или конденсируя: 800 г свежего молока, которое
постепенно превращается в 1/4 своего объема, становясь гуще и плотнее, при этом нагрев составляет 200
фунтов.
За полчаса, предотвращая – из-за – проведенного процесса, необходимо сгущать молоко до состояния
жидкого молока. – так что в течение этого времени; еще 100 фунтов или 1/4 его объема. Процесс 105
включает испарение в более высоком и более высоком объеме, необходимом для достижения заданной
температуры конденсата, и, следовательно, сухой осадок сжигается лишь до количества, приблизительно
равного 100 фунтам или приблизительно растворимого вещества. Таким образом, не только... кон- 0 литров,
хотя мы теперь привыкли к тому, что возникает незначительная потеря сухого вещества, но и для
использования аппарата, который также позволяет сгущенному молоку получать пригоревший конденсат от
кипения в течение 6 часов, запах и вкус передаются в течение нескольких часов. И поэтому он должен иметь
емкость для сухого продукта, приготовленного из него, в объеме от 2000 до 800 литров, и, следовательно,
более высокую степень. - 4) В последнее время было установлено, что хранение молока в других размерах
также возможно. 115 емкостей для молока в течение длительного периода. Часто олово меньшего размера и
более дешевое имеет негативные последствия, которые в их каталитическом, уплотнительном аппарате, как
показано подробно на рис. 1, должны, однако, поддерживаться с помощью активного воздействия, которое
еще не полностью оценено, непрерывно, без нарушения и интенсивности, которая зависит от вакуума,
установленного и разделенного на части hb f- 1220 eextenty - a контактных поверхностей металла ежечасного
процесса нагрева.
Мы получаем 3 - и молоко. Легко понять, что этот метод x-ofkv n l x - позволяя - контактной поверхности -
становится бесконечным конденсатом - за счет частого потока через t sm.ll evacuable cOnt nue C без
металлических поверхностей, поскольку наша цель - остановить насос и после выхода 12.3 Я направляю
каждый отдельный, даже самый мельчайший поток - конденсата, который принимает только частицы - молока,
как можно чаще и как можно быстрее в прямой контакт с fi d1 milL через клапан - нагревающую iiietahl
поверхность. a - - - в перегонный аппарат. отопительный прибор uarin 65. Эти негативные последствия
удалось избежать в проекте B (рис.), который сохранился на уровне 180 Q 3&3,193,ivhih.. как riant 3 383,193
медных и луженых нагревательных и испарительных котлов, заменив медь алюминиевыми приборами,
поскольку вредное воздействие алюминия оказалось наименьшим по сравнению со всеми другими
металлами.
Однако, согласно нашим тестам, полностью предотвратить эти эффекты можно только покрыв все
металлические детали, контактирующие с молоком, эмалью твердостью, сравнимой со стеклом, при этом
металлические покрытия не использовались. Это покрытие обладает еще одним преимуществом: молоко
течет по глазурованным поверхностям совершенно плавно и равномерно без трения и давления, а
содержащиеся в нем маленькие комочки жира не могут слипаться, чего со временем невозможно избежать на
металлических поверхностях, даже если они технически идеально отполированы, из-за коррозионных пятен,
которые вскоре на них появляются. 85 Сгущенное молоко, полученное с помощью этого аппарата и
поступающее в дополнительный сосуд, после добавления необходимого количества воды, обладает всеми
свойствами некипяченого, свежего, сырого молока.
Через несколько секунд после этого процесса предварительной конденсации молоко высушивается путем
подачи на вращающийся паровой нагревательный барабан, один из которых показан на рис. 2 95 и
представляет собой закрытый полый стальной барабан 1), покрытый снаружи эмалью, твердой как стекло, с
полыми вертикальными осями D' и D2, образующими соответственно вход и выход пара. 100 Сгущенное
молоко подается через сопла, выходящие из трубопровода, сообщающегося с дополнительным резервуаром
C (рис.).
1)
. С помощью 105 форсунок может подаваться любое подходящее давление воздуха, чтобы рассеять поток
молока на мельчайшие капли и смахнуть эти капли с поверхности нагреваемого барабана. Раздельные
форсунки осаждают сконденсированное молоко (в виде мелких отдельных хлопьев) на барабане при
температуре 110°C, тепло от которого немедленно испаряет влагу из тонких хлопьев молока, в то время как
твердая масса хлопьев остается прикрепленной в виде мелкого порошка на поверхности барабана. 115.
После приблизительно одного полного оборота барабана, то есть через 3-4 секунды, высушенные частицы
порошка на нем соскребаются ножом и снимаются с барабана в виде более крупных объектов в форме
чешуйчатого весла. 120
Нож состоит из очень тонкой стальной полосы длиной h, равной длине барабана, которая на половине своей
ширины натянута между двумя зажимными губками i-a и j и имеет заточенную до бритвенной остроты
свободную кромку. Этот нож e прижимается соответствующими боковыми прижимными винтами к своему
заточенному лезвию под острым углом косвенно к барабану D, а также с помощью соответствующего
механизма 130 под вакуумом.
Если также необходимо избежать второй и третьей из четырех вышеупомянутых ошибок в существующих
методах конденсации, следует избегать часто используемого медного конденсационного аппарата с
нагревательной рубашкой и внутренними нагревательными змеевиками, поскольку из-за сильного нагрева
невозможно предотвратить слипание мелких комков жира в более крупные комки масла. Следует
использовать аппарат так называемой циркуляционной системы, усовершенствованный во многих
отношениях, например, такой, как показано на рис. 15. Нагрев осуществляется в сосуде с вертикальными
кипящими трубками — нагревательном аппарате «В», — из которого молоко переливается в другой сосуд,
больший горизонтальный испаритель — испаритель «А». В последнем случае можно нанести тонкий слой
масла на дно, чтобы воздушный насос под низким давлением мог легко откачивать и всасывать через трубку
"c" скрытые пузырьки, образовавшиеся на обширной сульфидной поверхности тонкого слоя молока.
Молоко, из которого частично удалена вода путем испарения, а также охлаждена, затем по трубке '-d'
возвращается в нагревательный аппарат и снова нагревается до точки кипения, проходя через трубки B',
после чего поступает в испаритель. Одновременно с этим, через клапан «а» необходимо оставлять такое же
количество свежего молока, какое откачивается в виде пара во время циркуляции через испаритель, чтобы
нагревательные трубки постоянно были заполнены молоком, то есть жидкость постоянно протекала по
нагревательной поверхности, чтобы никакие стойкие слои молока не испарялись, не высыхали и не
образовывали корку.
Однако, если через 30 минут молоко достаточно сконденсируется, и все компоненты нагревательного прибора
вытекут через кран "e" в вакуумный сосуд "C", то на внутренней поверхности нагревательных трубок останется
тонкий слой сконденсированного молока, который быстро высохнет на горячих стенках, когда воздушный
насос будет энергично откачивать пары из горячего слоя молока.
Чтобы предотвратить это, с помощью одной или нескольких форсунок мы распыляем небольшое количество
воды в виде тумана в вакуумную емкость во время слива молока, в результате чего вакуум наполняется
настолько насыщенным паром, что он не может впитывать больше пара и, следовательно, не позволяет
высохнуть ни одной капле молока.
Были предприняты попытки избежать четвертого этапа работы существующего конденсационного аппарата,
так называемого каталитического и т. д., изменения состояния молока, вызванного эффектами «8,193 -
(кривошип-эксцентрик или подобное) поднимается в совершенно сухом состоянии, что позволяет быстро
поднимать и опускать молоко. Посредством быстрого вращения и немедленного обновления направления
движения, перпендикулярного смачиванию нагревательной поверхности.
друг к другу поверхности барабана на (7) Высушенный продукт не удаляется с одной стороны, а с другой —
скребком, в полусухом виде или в виде свернутых полосок, 65 зерна порошка отдельных нитей, брусков или
листьев (так что хлопья молока прессуются вместе и скатываются барабаном в крошечную кудрявую
морщинистую массу при использовании), а в идеально высушенной гранулированной форме, показанной в
увеличенном виде на рис. 5. хлопья молока перемещаются барабаном в крошку, готовую к упаковке, и таким
образом не требует последующей сушки или измельчения, и может храниться длительное время, когда
упакован и хранится таким образом, чтобы предотвратить контакт с водой, которая вступает в контакт с
атмосферной влагой.
Контакт с таким высушенным продуктом сразу же, если он подробно описан и разделен на отдельные хлопья
или завитки, подтверждает природу нашего изобретения, заключающуюся в том, что они растворяются и
распадаются в воде, и в каком количестве это должно происходить, пока используется настоящее мучное
молоко, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383194A
[]
v- 11 i \H7 ', / -S--
APE-- -I ON ' СПЕЦИФИКАЦИЯ -383,194 Усовершенствования в электрических люминесцентных отражателях
или относящиеся к ним.
Я, Уильям Джонс, проживающий по адресу: Сент-Эрикс Гладстон Роуд, Уолластон, Стурбридж, графство
Вустер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование отражателей электрических ламп,
применяемых, в частности, для освещения витрин магазинов и аналогичных целей внутреннего освещения.
Изобретение относится к типу отражателя, состоящему из ряда трапециевидных зеркальных секций,
расположенных по бокам металлической рамы усеченной пирамидальной формы, причем каждая зеркальная
секция имеет свой внешний край, расположенный в фиксирующем пазу на соответствующем краю рамы, а ее
более короткий внутренний край фиксируется удерживающим кольцом, закрепленным в вершине рамы.
Целью изобретения является создание секционного зеркального отражателя такого типа, который должен
быть легким и недорогим в конструкции, эффективным и надежным в использовании, и который, в частности,
должен иметь конструкцию, приспособленную для защиты секций зеркала от вредного воздействия влажной
атмосферы.
Согласно настоящему изобретению, в отражателе электрической лампы указанного типа металлическая рама
выполнена с отверстиями по бокам, образуя каркасную конструкцию, а в наружную поверхность каркасной
рамы с отверстиями вставляются армирующие панели из картона или подобного влагопоглощающего
материала для защиты посеребренных задних сторон зеркальных секций.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, следует обратиться к
прилагаемым пояснительным чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой план отражателя
электрической лампы, изготовленного в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой перевернутый план того же самого [Рисунок 1/-].
Рисунок 3 представляет собой боковой разрез 55 того же объекта, разрез выполнен в плоскости,
обозначенной линией 3-3 на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой боковой разрез, выполненный в плоскости, обозначенной линией 60 4-4 на
рисунке 1.
В удобном варианте осуществления изобретения, примененном, например, к шестиугольному отражателю,
каркасная рама a усеченной шестиугольной пирамидальной формы, 65 имеющая a. концевой верхний фланец
a' и треугольные отверстия g' на соответствующих сторонах, штампуется и прессуется или иным образом
формуется из цельного куска тонкого листового металла, при этом эта рама подвешивается на своем
фланцевом конце к головке b с центральным отверстием прямоугольной коробчатой или канальной формы и
крепится к ней с помощью соответствующей шестиугольной удерживающей пластины c с отверстием,
расположенной внутри концевой части рамы и закрепленной на фланце a' и на головке b болтами d или
подобными, при этом внешняя головка b обеспечивает необходимое монтажное соединение между 80
отражателем и патроном электрической лампы, а внутренняя удерживающая пластина c выполнена с
высокополированной поверхностью. В соответствующие стороны сформированной каркасной рамы 85
вставлен ряд из шести зеркальных секций e, каждая в форме трапеции, причем внешний край каждой
зеркальной секции e расположен в удерживающем пазу, образованном загнутым внутрь фланцем a' на
соответствующем 90-м крае рамы, в то время как противоположный и параллельный более короткий
внутренний край каждой зеркальной секции e размещен сзади и закреплен соответствующим краем
шестиугольной удерживающей пластины c, таким образом, ряд зеркальных секций e находится в тесном
контакте вдоль смежных краев каждой пары, обеспечивая тем самым непрерывную зеркальную поверхность
по всей внутренней поверхности 100-го отражателя.
Шесть зеркальных секций e имеют соответствующую серию усиливающих панелей f из картона или другого
влагопоглощающего материала, причем эти панели f совпадают с треугольными отверстиями a на внешней
стороне. Дата подачи патентной заявки: 4 мая 1932 г. № 12,825/32.
Принято к публикации: 10 ноября, 193-2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
383,194 лицевой стороне каркасной рамы а, и служа не только для создания декоративного эффекта или
цветового разнообразия, но и для защиты посеребрения зеркальных секций e от повреждений, которые в
противном случае были бы вызваны влагой, проникающей через открытую панельную верхнюю поверхность
каркасной рамы а.
Как видно, сконструированный таким образом отражатель может быть установлен на патрон электрической
лампы любой обычной формы и, при желании, снабжен вспомогательными подвесными устройствами, а
также обеспечивает максимальный световой эффект благодаря тому, что отражатель, установленный таким
Соседние файлы в папке патенты