Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12909
.pdf
соответствующего сужения или скоса боковых сторон 17 стержня, соединяющего основание 16 с верхней
гранью 15.
Концы стержня предпочтительно имеют коническую или наклонную форму, как показано на рисунке 3 под
номером 18 на рисунке 10, так что максимальная толщина стержня находится в центральной части, которая
383,227 несет цилиндрическое продолжение 14.
Этот концевой конус 18 может образовывать острый край на каждом конце стержня, или же крайний конец
стержня может включать в себя обычные участки 19 или закругленные участки, соединяющиеся с концевым
конусом 18 на желаемом расстоянии от контактного основания 16.
Однако при желании поверхность 15 поперечного полюсного наконечника может быть продолжена до обоих
концов на уровне центральной части, на которой расположен цилиндрический выступ 14.
Хотя цилиндрическая часть 14 может быть интегрирована со стержнем поперечного полюсного наконечника,
предпочтительно выполнять ее отдельно и крепить к стержню с помощью зажимного винта 20, головка
которого находится в соответствующем углублении основания магнита 11. Конец винта 20 входит в резьбовое
отверстие в цилиндрической части 14, и следует понимать, что при затягивании винта 20 цилиндрическая
часть 14 будет соединена с стержнем, и обе части будут зафиксированы на основании 11.
Между винтом 20 и отверстием в стержневой части поперечного полюсного наконечника, через которое он
проходит, предусмотрен регулировочный зазор. Верхняя грань стержня превышает диаметр цилиндрической
части 14 на величину, эквивалентную этому зазору, так что во всех положениях регулировки цилиндрическая
часть 14 не выступает за пределы грани 15. Зазор для регулировки предусмотрен для обеспечения
симметричного формирования воздушного зазора 13.
Контактное основание 16 стержневой части поперечного полюсного наконечника предпочтительно имеет
прямоугольную форму, как показано пунктирными линиями на рисунке 2. При желании он может иметь и
другие очертания, если его площадь не значительно превышает площадь поперечного сечения магнита.
Таким образом, стороны основания 16, вместо того чтобы быть параллельными друг другу, могут сужаться от
узкого конца к более широкой центральной части, как показано линиями цепи 21 на рисунке 2, или они могут
быть изогнутыми, или могут представлять собой комбинацию изогнутых и прямых линий.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383228A
[]
PATE p &,F/ t26N
Дата принятия Конвенции (США): 3 марта 1937 года.
-ft / Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 июня 1932 г. № 18500/32.
Завершено. Принято: ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
i-provernents в отношении или относящиеся к шарнирным конструкциям для искусственных конечностей.
Я, Чарльз Харрис Дэвис, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1136,
Джирард-авеню, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкциям голеностопных суставов для искусственных конечностей.
Главная цель изобретения — создание усовершенствованной конструкции голеностопного сустава из легкого,
но очень практичного материала, такого как алюминий или алюминиевый сплав.
Ещё одной целью является создание усовершенствованной конструкции голеностопного сустава, в которой
предусмотрены средства для поддержания формы, регулировки и постоянной смазки элементов, так что в
течение всего срока службы изделия требуется минимальное внимание, и в которой исключается
необходимость смазки определённых частей или подшипников.
Ещё одной целью является создание устройства, в котором неквалифицированный работник сможет заменить
любые детали, требующие ремонта.
К таким элементам относятся каучук и твердый войлок, которые будут описаны более подробно ниже.
С учетом вышеизложенного и других целей, настоящее изобретение включает в себя конструкцию
голеностопного сустава, в которой жесткая металлическая пластина 33, установленная в нижней части
металлической трубчатой части ноги, имеет фланцевую часть, выступающую под нижний конец части ноги, и
пару выступов с отверстиями для поперечного болта или штифта, к которому шарнирно соединена часть
стопы. Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку
конструкции, воплощающей изобретение, показывающий металлическую часть стопы и нижнюю часть ноги
или голени, соответствующих пропорций и соединенных, без каких-либо ограничений в отношении пропорций;
Рисунок 2 представляет собой вид в вертикальном разрезе, 5S по линии 2-2 на Рисунке 3; Рисунок 3
представляет собой вертикальный разрез по линии 3-3 на Рисунке 1; На рисунке 4 представлен
перспективный вид металлической пластины, закрепленной под углом 60° к нижнему концу голени, что
обеспечивает ее правильную и постоянную форму относительно верхней части стопы.
На рисунке 5 в перспективе показан шариковый подшипник 65, пригодный для установки в
шарикоподшипниковый корпус, являющийся частью пластинчатой конструкции, показанной на рисунке 4; на
рисунке 6 представлен перспективный вид резьбового вертикального стержня, используемого в конструкции
70, показанной на рисунках 2 и 3; на рисунке 7 показан поперечный болт, используемый в конструкции,
показанной на рисунках 2 и 3; на рисунке 8 показана одна из втулок 75, показанных на рисунке 3, причем такие
втулки используются на противоположных сторонах отверстия в вертикальном резьбовом стержне; и на
рисунке 9 представлен детальный вид одного из винтов, предназначенных для вкручивания в отверстия в
концах 80 поперечного болта и удержания основных элементов устройства в правильном относительном
положении, как это будет видно при осмотре рисунка 3.
В конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах 85, металлическая стопа, изготовленная из
прессованного металла, цельной отливки или подобного материала и имеющая по существу полую
конструкцию, включает в себя нижнюю часть 10 ниже подъема стопы, верхнюю часть 90 11, заднюю часть
пятки 12 и нижнюю часть пятки 13. Выступающие сплошные и трубчатые элементы 14 и 15, соответственно,
служат для цели, описанной ниже. В стенках 16, 17, 18 предусмотрено нижнее углубление, в которое входит
нижний конец вертикального болта 20, фиксируемый гайками 21.
При данных условиях никакие препятствия ниже нижней части опорной части не должны возникать.
Трубчатый металлический элемент ноги или голени.
Он имеет такие пропорции, что должен вставляться в краевые участки 111 и 121 опорной части, а цельная
основа или пластина, отлитая из алюминиевого сплава, помещается в нижний конец элемента 25 и крепится к
нему заклепками 20. Пластина включает в себя верхнюю часть 27 с отверстием 28, конический край, как
показано на рисунке 29, и фланец 30, воспринимающий часть вертикальной нагрузки, которая в противном
случае приходилась бы в основном на заклепки, если говорить о металлической конструкции. В состав
пластинчатой конструкции также входят коробки 33 для дорожек качения 34, в которых размещены
шарикоподшипниковые элементы 35, и стальная шайба 36, герметично уплотняющая смазочный материал в
подшипнике с каждой стороны опоры.
и позволяет избежать необходимости дополнительной смазки в течение всего срока службы изделия.
Поперечный болт 37 проходит через подшипники и через отверстие, образованное в головке 38 вертикального
стержня 20, который, как указывалось ранее, удерживается на месте гайкой 21. Втулки 30' прилегают к болту и
упираются в головку 38 и направляющие, а винты 40 входят в противоположные концы болта 37 и
обеспечивают относительно точную регулировку подвижных элементов, так что не возникает люфта.
Для смягчения движений опорной части подставки жесткий войлочный бампер крепится винтами 41 к
элементу 27, -,30 и опирается на резиновый элемент, обозначенный 42, который входит в углубление на торце
выступающего элемента 14. Таким образом, обеспечивается соответствующая подвижность подъема стопы,
что важно в связи с возможностью амортизации на уровне -3 в направлении пятки. Кроме того, на нижней
стороне элемента 27 образован выступ 27', так что он входит в отверстие 43 в верхнем изогнутом конце
другого элемента 44 из каучука, и последний принимается и удерживается упомянутым ранее выступающим
элементом 15.
Таким образом, обеспечивается целенаправленное и устойчивое действие.
Следует понимать, что в описанную здесь конструкцию могут быть внесены различные изменения, не
выходящие за рамки сущности изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383229A
[]
} > а.> г, . ',,,1,-,\.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 3 июля 1931 г., 383 229 M- - k L. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 30 июня 1932 г. № 18,501132.
Завершено: ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к элементам гнезда для протезов.
Я, Чарльз Харрис Дэвис, гражданин Соединенных Штатов Америки, 1136 г., 55 Жирар-авеню, Филадельфия,
Пенсильвания - Эмпиризм вновь очевиден, и соответствие кожаного гнезда также зависит от суждения
изготовителя гнезда. Вания, Соединенные Штаты Америки, делает кожу насыщенной водой, и я настоящим
заявляю о характере этого изобретения, а также о том, каким образом она должна быть обработана молотком
вокруг выступов, что должно быть подробно описано и установлено в следующих отчетливых углублениях,
необходимых для заявления: - соответствие. Перо теперь высушено, и в
Данное изобретение относится к точным и сухим контрактам и обеспечивает идеально подходящие по форме
композиционные гнезда, которые достаточно хорошо прилегают к пню. Этот искусственный протез
предназначен для использования, особенно в случаях, когда ампутация происходит ниже колена, и к голени
крепится второй слой кожи. Хотя основные особенности могут отличаться, он построен вокруг первого слоя
для его усиления.
Также может применяться в случаях, когда ампутация выше колена. Недостатками кожаной протезной гильзы
являются ее гибкость, впитывание пота, чрезмерный вес и, к сожалению, случайное выделение веществ из
кожи, которое становится серьезным раздражителем. При изготовлении деревянных протезных гильзов
эмпиризм, к сожалению, очевиден, поскольку случайность и догадки являются постоянными факторами риска.
Устройство для сборки разъемов принимает оболочку к пеньку. Когда кожаный слепок культи
ампутированного конечности намокает, его посадка естественным образом воспроизводится путем вырезания
из пораженного участка. 75 сплошных деревянных брусков, а также предпринимаются попытки обеспечить
достаточное пространство для неправильной формы и чувствительного культи. Согласно настоящему
изобретению, усовершенствованный метод формирования протезного гнезда обеспечивает достаточный
зазор для культи. Полученные результаты зависят исключительно от его суждения, которое включает в себя
размягчение и расширение. Трубчатый элемент, состоящий из искусственного целлюлозного или
пластикового материала, всегда вызывает вопросы. Описанная задача трудоемка, и результаты всегда
вызывают сомнения.
Необходимо несколько вариантов с фитингами из нитроцеллюлозы или ацетата целлюлозы, что часто
приводит к болезненным ощущениям в основании и последующему уменьшению размера изделия под
контролем пациента. После нескольких часов установки трубчатого элемента на конечность пациент обязан
сообщить изготовителю протеза о конфигурации культи 85-го размера и о результате ампутации конечности.
Таким образом, были получены данные, и то, насколько точно изготовленный соединительный элемент
подходит, является комфортным. Очевидно, что воспроизведение отливки является сложной задачей, и
обеспечить комфортную, если не почти невозможную, посадку из дерева можно только при помощи
изготовителя гнезд, который должен воспроизвести отливку оболочки, полагаясь на навыки оператора. Также
устраняется эмпирический эффект ампутированной конечности, а также устраняются вмятины, костные
выступы и выполняется работа в научной форме неправильной формы, а также создается конструктивная
конструкция точным образом. Удобная и эргономичная протезная гильза, к которой пациент может точно
подогнать гильзу, по праву считается подходящей. Это достигается средним рабочим, и в 95% случаев при
изготовлении кожаных протезных гильз требуется всего одна пятая часть времени, необходимого для
изготовления гипсовой повязки, или одна треть времени на культю. Затем эта повязка снимается с культи и
заполняется жидкостью, что дополнительно исключает необходимость использования гипса.
После затвердевания, веса и материала, наружная оболочка удаляется из гипсовой смеси. Благодаря своей
прочности, отливка, оставляющая сплошной слепок, который представляет собой отверстие для доступа
воздуха к культе ампутированной конечности, может быть выполнена из композитного материала, идеально
подходящего для конечности. = гнездо, чтобы обеспечить доступ воздуха к культе7.
Костные выступы дугообразны вверх. Кроме того, изделие чрезвычайно легкое, 105 в соответствии с
навыками механика, что является наиболее приемлемой особенностью для пользователя конечности L.
Кроме того, на рисунке 4 показан материал, из которого изготовлена основа для соединительного элемента,
обеспечивающая его санитарную водонепроницаемость и непроницаемость. Твой пот. Благодаря своим
замечательным характеристикам и прочности, этот материал можно вставлять в металлическую голень или
прикреплять к деревянной протезной опоре. Преимущества его использования в строительстве протезов
заключаются в том, что голень протеза можно свободно висеть в ней при погружении в горячую воду и
нагревании до 212 градусов по Фаренгейту. Если возникнет необходимость в растягивании, его можно
охладить, а после наращивания войлочными прокладками, чтобы придать ему больше пространства, его
можно растянуть, а затем снова поместить в горячую воду. При необходимости его можно растянуть, а после
наращивания остывать и пропускать через струю пара под давлением.
При желании, вместо примерно 30 фунтов можно приложить давление, размягчив трубку путем нагревания ее
гибкими трубчатыми средствами до нужного места горячей водой; ее можно размягчить с помощью
вспомогательного средства там, где необходимо облегчение. В виде пара подходящего растворителя.
Применяется таким образом, что материал в области, показанной на рисунке 5, размягчается, что позволяет
натянуть его вокруг конической оправки 6.
Оператор должен выдавить гнездо в этой точке, поскольку диаметр конца трубки меньше, что обеспечивает
достаточно места по сравнению с концом литого элемента 3. Для обеспечения немедленного облегчения без
разрезания трубка 5 размягчается растворителем или путем погружения ее в горячую воду, нагретую до 212
85 градусов по Фаренгейту, и постепенно растягивается на коническом стержне 6, который больше в верхней
части, чем элемент 3.
Подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - -. После того, как трубка натянута на
оправку, ее извлекают из горячей воды и дают остыть. На рисунке 1 показана форма, из которой формируется
изделие. Затем оправка устанавливается на культю ампутированной конечности; извлекается из трубки, и
элемент 3 вставляется, как показано на рисунке 6. (Рисунок 2 показывает форму, в которой изображен
элемент 3). Верхняя часть изготовлена из гипса; конец трубки утолщен, 9Рисунок 3 представляет собой
элемент, отлитый из указанной формы, с припоем или усилением в точке 7 для обеспечения опоры на
верхнюю часть металлической голени 11 в точке 12. Рисунок 4 иллюстрирует в перспективе голень 11 в точке
12. Собранная трубка из композитного материала, которой придается форма элементов, показанных на
рисунке 6, затем повторно вставляется в горячую воду и нагревается до 212 градусов. На рисунке 5 показана
трубка, изображенная на рисунке F. Характерной особенностью материала, показанного на рисунке 4,
растянутого на конической оправке, при повторном нагреве является то, что после увлажнения и нагревания
он имеет тенденцию сжиматься до своего первоначального размера (рисунки 6, 7, 8, частично по вертикали 4).
Затем трубка становится точным сечением, показаны дальнейшие шаги, описанные ниже, дубликат литого
элемента 3 и 105; последний затем ломается и извлекается из оболочки 5 (Рисунок 7), которая затем
укрепляется материалом «Celastic», пропитанным улучшенным составом ткани, продаваемым под
зарегистрированным товарным знаком «Pyralin», и представляет собой искусственную конечность. Процедура
изготовления протеза из улучшенного состава, продаваемого на коммерческой основе под торговой маркой
110, следующая: - размягчен смесью спирта и камфоры. - На Рисунке 1 выступы A. B. C. Когда эта
«целастичная» ткань из кости, как предполагается, изготовлена из чего-то подобного, высыхает, она
становится чрезвычайно твердой и не дает усадки. Прилипшие к ней небольшие войлочные подушечки
затвердевают. Гнездо — это его пенёк. Затем на голень натягивается носок, который вставляется в
металлический культевой отросток, наносится гипс, и опора устанавливается на сиденье 7 (рис. 9), как
показано на рисунке 2, образуя форму, точка 12.
В большинстве случаев штукатурка наращивается до четверти толщины атрофированного культя в один
дюйм. На рисунке 2 показано, что он меньше, чем здоровая конечность. Полученная таким образом форма
артите, заполненная жидкой фицией, лин онг унРтр -р 1а.рб у Л п 3 и.тиа и Ранняя форма хорошего Iimb1-a-, =
- ло краГТАл-КутивкбеХ точный дубликат пространства в точке D в голени конечности будет оставлена. Для
обеспечения плотной посадки. Затем в этой точке наружный материал срезается с гнезда, и удаляется {2, за
исключением элемента 3, в твердом состоянии, вся возможная потеря движения, вертикальное перемещение
или трение. "Целастик" также представляет собой композитную трубку 5 из искусственного материала,
обернутую вокруг оболочки 5 для заполнения этой части конечности целлюлозным или пластиковым
материалом. Теперь оболочка приклепана к металлической или деревянной части с помощью
нитроцеллюлозы или ацетата целлюлозы в точке 130 383,229 383,229, и конструкция завершена.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383230A
[]
ПАТЕНТ
JPECIFIaAT- - - 1 ' 7 iON - s /
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США). Август. 15,1931. 3839 230 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 30 июня 1932 г., № 18502/32.
Завершено: ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении составных идентификаторов kIOuIds.
Я, Чарльз Харрис Дэвис, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1136,
Уфири-авеню, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам формования, и в частности к составным формам, изготовленным
из ряда формовочных элементов.
Изобретение относится, в частности, к формам, предназначенным для изготовления искусственных
конечностей, которые включают тонкие металлические оболочки, имеющие форму, соответствующую
конфигурации естественных конечностей. Обычно такие оболочки изготавливаются из плоского листового
металла, выкованного на деревянной или металлической модели имитируемой конечности, а края листа
обрезаются и загибаются до плотного прилегания, после чего привариваются или скрепляются заклепками.
Такой способ изготовления требует в среднем восьми часов работы квалифицированного рабочего для
создания искусственной голеностопной косточки, покрывающей пространство между коленным и
голеностопным суставами, тогда как с помощью настоящего изобретения это можно сделать за полчаса. Были
предприняты попытки формовать такие металлические оболочки в формах, но поскольку нет двух одинаковых
конечностей, даже у одного и того же человека, необходимость и стоимость изготовления каждой формы
уникальной формы или с заданными характеристиками для конкретной изготавливаемой конечности с лихвой
перевешивают экономию времени за счет использования формы вместо молотка и делают этот метод
производства коммерчески невыгодным.
Однако было установлено, что естественные конечности в основном прямые на коротких участках своей
длины; например, каждая нормальная нога в основном прямая на небольшом расстоянии выше
голеностопного сустава и на части голени.
Также было установлено, что недостатки, присущие таким формам, как упомянутые выше 50, могут быть
преодолены с помощью форм, которые, согласно настоящему изобретению, состоят из множества основных
секций формы, приспособленных для [1 осевого разделения вспомогательными секциями формы и
средствами для удержания указанных 55 секций в согласованном положении.
Например, форма может быть выполнена из трех секций, а именно: концевой секции, представляющей собой
коническую, практически конусообразную, голеностопную секцию; противоположной концевой секции 60,
представляющей собой коническую, практически конусообразную, коленную секцию; и промежуточной
конической, практически конусообразной секции; указанные секции соединяются друг с другом, образуя
практически гладкую внутреннюю конфигурацию 65 самой короткой конечности, которая может быть
изготовлена в форме. Я также предлагаю несколько секций прокладок для пресс-форм, одна или несколько из
которых могут быть установлены между другими секциями. Я считаю целесообразным предоставить четыре
таких прокладочных элемента, одинаковых по своей внутренней конфигурации, каждый из которых
предназначен для разделения прилегающих конических секций формы на расстояние в полдюйма в прямой
части 7, соединяющей лодыжку и конечность, которая должна быть сформирована в форме.
Я также предлагаю четыре таких прокладочных элемента, одинаковых по своей внутренней конфигурации,
каждый из которых предназначен для разделения прилегающих конических секций формы на расстояние до
половины дюйма в прямой части голени конечности, которая должна быть сформирована в форме. Используя
одну или несколько указанных прокладочных секций, я обнаружил, что с помощью одной такой формы 85,
сконструированной и расположенной таким образом, я могу изготовить семнадцать искусственных
конечностей различной длины, соответствующих естественным конечностям.
В описанном ниже варианте моего изобретения я считаю удобным использовать 90 корпус формы, в который
могут быть собраны различные секции формы, а также предусмотреть секции прокладок для голеностопного
сустава и коленного сустава, чтобы указанный корпус мог быть заполнен по всей своей осевой протяженности
95, и форма имела одинаковую осевую длину, несмотря на изменения длины оболочки искусственной
конечности, которая должна быть в ней сформирована.
Такая форма, удобно состоящая из 100 полуцилиндрических секций и прокладок, расположенных друг
напротив друга, может быть использована для изготовления искусственных конечностей путем расширения
одной или нескольких бесшовных металлических трубок под действием внутреннего давления жидкости. 105
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 представляет собой перспективный вид одной половины конструкции пресс-формы, воплощающей
изобретение m.
На рис. 2 представлен поперечный разрез всей формы, включая полуцилиндрические сечения,
расположенные напротив друг друга, как показано на рис. 1, выполненный по линии I-IIT на рис. 1.
На рис. 3 показан вид с торца одной из секций формы для прокладки голеностопного сустава, указанной на
рис. 1.
На рис. 4 показан вид с торца одной из секций формы для изготовления прокладок для телят, изображенной
на рис. 1.
На рис. 5 показан вид с торца одной из секций профиля для прокладки на конце стопы, а на рис. 6 — вид с
торца одной из секций профиля для прокладки на конце колена.
На приведенных выше рисунках показана штамповочная форма для изготовления голеностопного сустава,
включающая три конические секции, а именно: голеностопную секцию 1, коленную секцию 2 и промежуточную
секцию 3. Указанные секции могут быть соединены между собой по оси, образуя практически гладкую
внутреннюю поверхность самого короткого элемента 30cSL, который может быть изготовлен в форме. Кроме
того, предусмотрены четыре секции формы для изготовления прокладок голеностопного сустава 4, которые
одинаковы по своей внутренней и внешней конфигурации, показанной на рис. 3, и предпочтительно каждая из
которых приспособлена для разделения прилегающих конических секций формы 1 и 3 на осевое расстояние в
полдюйма в прямой части голеностопного сустава конечности, которая должна быть сформирована в форме.
Я также предлагаю четыре секции формы для телячьей прокладки 5, которые одинаковы по своей внутренней
и внешней конфигурации, показанной на рис. 4, и предпочтительно каждая из которых приспособлена для
разделения прилегающих конических секций формы 2 и 3 на осевое расстояние в полдюйма в прямой части
голени конечности, которая должна быть сформирована в форме.
Как указано выше, используя одну или несколько из указанных прокладочных секций 4 или 5, или обе сразу, я
могу изготовить семнадцать различных по длине искусственных голеней, соответствующих естественным
конечностям.
Предпочтительно для указанных секций формы используется корпус 7, представляющий собой
цилиндрическую трубу с диаметральным разрезом, имеющую фланцевые пластины 8 и 9, съемно и жестко
соединенные с противоположными концами, удобно с помощью винтов 11, и предназначенную для
обеспечения концевых прокладок голеностопного сустава 12 конфигурации, показанной на рис. 5 (одна из
которых показана на рис. 1), и концевых прокладок коленного сустава 14 конфигурации, показанной на рис. 6
(одна из которых показана на рис. 1), так что указанное формовочное уплотнение 7 может быть заполнено по
всей своей осевой протяженности, и форма будет иметь одинаковую осевую длину, несмотря на изменения
длины оболочки искусственной конечности, которая должна быть в ней сформирована. Однако следует
понимать, что указанное уплотнение не является существенной частью секционной формы, включающей
конические секции, которые предназначены для переменного использования при изготовлении оболочек
искусственных конечностей различной осевой длины, поскольку любая выбранная группа секций формы 75
может должны быть закреплены в соосном положении любым удобным способом, если в них формируется
оболочка.
Основная особенность моего изобретения заключается в том, что множество основных секций формы 8C
могут быть собраны в переменном осевом соотношении с вспомогательными промежутками между ними, так
что можно формировать искусственные конечности различной осевой длины с использованием одних и тех же
основных секций формы 8C. При желании такая секционная форма может быть снабжена заполняющими
выступами, отличными от прокладочных секций 12 и 14, либо на обоих концах, либо только на одном из них.
90 Поэтому я не желаю ограничивать DiVself точными деталями конструкции и компоновки, изложенными
здесь, поскольку очевидно, что в них могут быть внесены различные модификации, не отступая от
существенных особенностей моего изобретения, как определено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Двухкомпонентная форма для изготовления металлических искусственных
конечностей, в которой каждая часть формы имеет полость 105, форму которой соответствует желаемой
форме конечности, и состоит из множества секционных элементов формы, включая множество основных
секций формы, предназначенных для сборки в переменном осевом соотношении 110 со вспомогательными
секциями формы между ними, так что, изменяя расположение элементов формы, форму можно использовать
для изготовления конечностей различной длины. jj5 2. Двухкомпонентная форма для изготовления
металлических протезов ног, в которой каждая часть формы состоит из множества секционных элементов
формы, включая концевую секцию или секцию голеностопного сустава, противоположную концевую секцию
или секцию коленного сустава и промежуточную секцию голени, причем внутренние поверхности указанных
секций имеют форму, соответствующую тем частям конечности, которые они должны воспроизводить, и
множество вспомогательных или прокладочных секций формы, которые могут быть расположены между
смежными поверхностями других секций формы, чтобы позволить использовать форму для изготовления
протезов конечностей из стержней различной длины.
3. Двухкомпонентная форма по п. 1 или 2, в которой секции формы размещены в корпусе формы с одной или
несколькими заполняющими секциями формы или без них.
4. Двухкомпонентная форма для изготовления металлических искусственных конечностей, в которой каждая
часть формы включает в себя по меньшей мере три основные секции формы с внутренним сужением,
предназначенные для соединения друг с другом с образованием непрерывной внутренней поверхности,
соответствующей желаемой форме конечности, и множество вспомогательных секций формы, которые могут
быть установлены между основными секциями формы без нарушения непрерывности внутреннего контура,
когда требуются конечности большей длины.
5. Форма для формования металлических искусственных элементов конечностей, по существу, как описано
выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 30 июня 1932 года.
АРТУР В. ПАРФИТТ, дипломированный патентный поверенный, Стаффорд-Хаус, Норфолк-стрит, Стрэнд,
Лондон, W.O. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383231A
[]
--- 1'-!7
_,, j \ ' _ ! _ = --..:_ i I- =
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 15, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 307932. № 78,503/ 32.
Завершено: ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщения, относящиеся к методам и способам изготовления искусственных конечностей.
Я, Чарльз Харрис Дэвис, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1136,
Джирард-авеню, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам изготовления искусственных конечностей и имеет своей главной
целью усовершенствованный способ изготовления металлических искусственных конечностей трубчатой
формы.
Еще одной целью изобретения является изготовление искусственной конечности, основным элементом
которой является трубка из тонкого металла, предпочтительно алюминия, которая в процессе изготовления
конечности подвергается такой обработке, чтобы придать металлу желаемую степень жесткости,
необходимую для сопротивления нагрузкам, которым он будет подвергаться при фактическом использовании
и которые в противном случае привели бы к его деформации и повреждению.
Согласно изобретению, предлагается способ изготовления искусственного протеза конечности, включающий
обработку преимущественно цилиндрического металлического трубчатого элемента для придания ему
соосных зон различного диаметра в разных областях его длины в относительной пропорции к желаемым
диаметрам конечности, затем изгибание указанного трубчатого элемента поперечно к его оси для придания
указанным зонам относительной несоосности в соответствии с желаемой формой конечности, и последующее
расширение изогнутого трубчатого элемента до желаемой формы конечности, при этом эта форма
определяется формой, окружающей такой элемент, путем воздействия на него внутреннего давления
жидкости, достаточного для деформации его в неправильные кривизны формы.
-45. Металлическая деталь, изготовленная из листового металла, обладает естественной резонансностью, и
ее использование может сопровождаться металлическим звуком, вызванным вибрацией металлической
стенки детали, если не предусмотрены средства для предотвращения распространения звуковых колебаний
от указанной стенки. Таким образом, еще одной целью и результатом изобретения является обеспечение
такого трубчатого металлического протеза искусственной оболочкой из материала, который не только не
способен передавать какие-либо звуковые колебания от металлической оболочки протеза, но и сжимает
последнюю таким образом, чтобы подавлять колебания металла и делать их неслышимыми.
Предпочтительно, такая оболочка изготавливается из искусственного целлюлозного материала 60, который
расширяется и сжимается на металле конечности таким образом, чтобы постоянно сжимать указанную
металлическую оболочку. Такая искусственная кожа предпочтительно изготавливается из материала, который
по своему естественному цвету напоминает 65-летнюю естественную кожу.
В описанном ниже варианте изобретения как металлическая оболочка, так и ее обшивка выполнены из
бесшовных трубок, находящихся в когерентном соединении.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой боковой вид
Соседние файлы в папке патенты