Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12908
.pdf
- -1 1- -- - - -
i:,' ' 'ale,] y:. /У1 ---. '- - --;, -- - ----- -i UL,.
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлена Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА i.
[0_ 9;1 Дата Конвенции (Германия7 лет):. Февраль. 11, 1930. 3839 259 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 3, 7931, № 3459/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печатных формах.
Мы, VOGTLXNDISCIRE MASCHINENFABRRIx (vorm. Компания J. C. & H. Dietrich (AA.G.) из Плауэна, Фогтланд,
Германия, должным образом организованная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным формам, используемым для получения оттисков прямым или
непрямым методом, и имеет своей целью усовершенствование процесса изготовления форм этого типа.
Согласно изобретению, для этой цели печатная форма состоит из ряда листов или слоев. Самый внешний из
этих слоев, служащий для переноса изображения, представляет собой тонкую металлическую пластину,
которая крепится любым известным способом к неметаллическому промежуточному слою, приспособленному
для легкого смывания, который, в свою очередь, удерживается прочной базовой пластиной, состоящей
предпочтительно из листа любого желаемого металла или из твердого текстильного вещества.
Для более ясного понимания изобретения, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
На рисунке 1 показан поперечный разрез печатной формы до травления, на рисунке 2 — аналогичный
поперечный разрез после травления внешнего металлического слоя, а на рисунке 3 — поперечный разрез
готовой формы.
Печатная форма состоит из базовой пластины 1, расположенного на ней промежуточного слоя 2 и внешнего
слоя 3, который служит для переноса цвета.
В качестве опорной плиты 1 можно использовать любой желаемый лист. Одним из преимуществ настоящего
изобретения является возможность использования листов железа, алюминия или латуни, которые ранее не
могли быть использованы для этой цели. Вместо металла основной слой 1 может состоять из твердого
текстильного материала, резиновой ткани или прессованного картона. [Цена 1/-]
Промежуточный слой предпочтительно состоит из клейкого вещества, такого как каучук, спиртовой лак,
гуттаперча, битумный асфальт или любое другое неметаллическое вещество, способное связывать основной
слой с внешним металлическим слоем, легко удаляться в отдельных местах и защищать базовую пластину от
воздействия кислоты, которой обрабатывается верхний слой 3.
Этот верхний слой 3 проще всего формируется тонким листом цинка, который наносится на промежуточный
слой 2 в виде фольги и прикрепляется к нему под давлением или прокаткой. Вместо этого, наружный слой 3
может быть нанесен на нижний слой 2 путем распыления, электролитического осаждения или любым другим
способом.
Для подготовки описанной печатной формы к печати изображение переносится на нее любым известным
способом, например, методом оттиска или фотографическим методом, таким образом, чтобы пустые
пространства впоследствии можно было вытравить. В этом случае печатная форма имеет вид, показанный на
рисунке 2, при этом предполагается, что промежуточный слой 2 не был подвергнут воздействию кислоты.
Таким образом, необходимо подвергнуть этот промежуточный слой дополнительной специальной обработке;
например, его растворяют с помощью подходящих растворителей, таких как бензин, трихлорэтилен и тому
подобное, а затем смывают, так что печатная форма приобретает приблизительно поперечное сечение,
показанное на рисунке 2. Было установлено, что отдельные оставшиеся части металлического слоя 3
соединены с базовой пластиной 1 оставшейся частью промежуточного слоя 2 достаточно прочно, чтобы
обеспечить получение удовлетворительного оттиска прямым или косвенным способом. В частности, так
называемый метод печати сухой резиной, при котором не используется смачивающее устройство, может быть
удовлетворительно и экономично реализован с помощью печатных форм этого типа.
Благодаря упругим свойствам 383,259 сглаживание промежуточного слоя 2 не требуется. Новая печатная
форма также подходит для иллюстрирования газет.
После использования части верхнего слоя 3, на которых печатается изображение, и оставшиеся части
промежуточного слоя 2 могут быть легко удалены с пластины 1, что позволяет использовать последнюю
повторно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383260A
[]
_= = --r.,'
Заявление на получение патента стало недействительным.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 1 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): февраль. 4, 1930. 3@3, 6O Дата подачи заявки Uin United Kingdom7):
Февраль. 3, 1931, Нет, 3472 /31 Ccn.-,icL'e не принимается.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMQL-PLET.
Усовершенствованный процесс электролиза войлока.
Мы, Йонан Бертиль Сталхане, доктор философии, подданный короля Швеции, проживающий по адресу:
Сторгатан, 48, Стокгольм, Королевство Швеция, и Свен Кристиан Пю, подданный короля Швеции,
проживающий по адресу: Норденсгатан, 8U, Стокгольм, Королевство Швеция, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: При прямой электролизе расплавов галогенных солей щелочных металлов выход тока
уменьшается из-за того, что щелочной металл на катоде рассеивается по всему расплаву и частично
рекомбинирует с галогеном, растворенным в расплаве.
Для повышения выхода тока в качестве катода часто используется плавленый металл (так называемый
«вспомогательный металл»), например, свинец, олово или цинк.
Полученный в результате электролиза металл затем связывается в виде сплава, который впоследствии
подвергается дальнейшей обработке.
Если необходимо извлечь щелочной металл из сплава, это можно осуществить электролизом таким образом,
чтобы сплав, используемый в качестве анода, отдавал связанный металл электролиту, в котором происходит
окончательное высвобождение на катоде. Таким образом, процесс фактически заключается лишь в миграции
щелочного металла от анода (сплава) к катоду. Таким образом, в этом вторичном электролизе отсутствует
мешающий эффект, обусловленный свободным лиалогеном.
Из этого следует, что сплав должен быть соединен с электролитом, в котором вспомогательный металл не
растворяется в качестве катализатора и/или не мигрирует к катоду и не загрязняет продукт.
Среди металлов, которые могут быть использованы в качестве вспомогательных металлов, следует отметить
олово. Изобретение компании pTedent представляет собой процесс, в котором свойства олова используются
новым способом.
Эксперименты показали, что, например, [Цена lI-? Образец Cc 4As 6, сплав натрия и олова, используемый в
качестве анода в расплаве буры, отдает в электролит только 5 натрий, а не олово.
Когда из сплава удаляется натрий, начинает образовываться оксид олова, который находится во взвешенном
состоянии в расплаве. Если ток протекает в обратном направлении, то есть если олово выступает в качестве
катода в буре, то прежде всего оксид олова восстанавливается, после чего высвобождается натрий и
образуется сплав. В качестве примеров можно привести следующие три случая. 60 А. Если дан сплав олова и
щелочного металла, то щелочной металл может быть получен из него электролизом, без растворения олова,
с использованием сплава в качестве анода в расплаве, содержащем борат щелочного металла. 65 Б.
Поскольку окончательное высвобождение щелочного металла эффективно осуществляется в расплаве
галогенида щелочного металла, боратный расплав соединяют с расплавом соли галогенида щелочного
металла, в котором расположен катод (например, образец, приведенный одним из нас в британской патентной
заявке №........).
Этот процесс основан на том обстоятельстве, что сплавленные бораты и галогенидные соли щелочных
металлов образуют жидкие системы с малой взаимной растворимостью, то есть они образуют слои друг над
другом в соответствии со своей удельной плотностью, не смешиваясь друг с другом и не растворяясь друг в
друге в какой-либо заметной степени. 80 В. Поскольку олово, следовательно, является подходящим
вспомогательным металлом как в случае первичного электролиза, при котором щелочной металл связан, так
и в случае вторичного электролиза, при котором щелочной металл высвобождается, олово может быть
использовано в двойном электролизере, имеющем две ячейки, электролиты которых разделены
промежуточной перегородкой, под которой или через которую оловосодержащий материал 9Q образует
прямую металлическую связь между ячейками. В одной из ячеек основной анод (т.е. тот, через который
электрический ток подается в электролизер) расположен в расплаве галогенидной соли подходящего
размера, в котором олово или сплав выступает в качестве катода.
В другой ячейке основной катод (то есть тот, через который ток отводится от электролизера) расположен
также в расплаве, основным компонентом которого является щелочная галогенная соль, но этот расплав
отделен от оловянного материала (или оловянного сплава), который здесь выполняет функцию анода, слоем
бората.
Процедура в двойном электролизере выглядит следующим образом: в первичной ячейке галоген, например,
хлор (который может быть собран известным способом), выделяется на главном аноде, в то время как
щелочной металл связывается с оловом, образуя сплав. Во вторичной ячейке сплав отдаёт щелочной металл,
прежде всего, в боратный расплав, при этом олово не растворяется, тогда как на основном катоде щелочной
металл высвобождается в слое галогенной соли, непосредственно контактирующем с боратным расплавом.
Для пояснения изобретения на фиг. 1, 2 и 3 прилагаемого чертежа схематически показаны три конструктивных
варианта электролизных сосудов в разрезе.
На фиг. 1 (в соответствии с примером А) электролитический контейнер 1 содержит нижний слой
щелочно-оловянного сплава 2, который функционирует как анод в боратном расплаве 3, в котором
расположен катод 4.
На фиг. 2 электролитический контейнер 1 содержит (в соответствии с Примером B) W5 нижний слой
щелочно-оловянного сплава 2, который функционирует как анод в боратном расплаве 3, непосредственно
ограниченном расплавом галогенной соли 5, в котором расположен катод 4.
-40 На фиг. 3 электролитический контейнер 1 (в соответствии с Примером С) разделен на две ячейки 11, 14
посредством промежуточной перегородки 9, причем электролиты указанных ячеек разделены друг от друга с
помощью оловянного материала 10, который несколько выступает над нижним краем указанной
промежуточной перегородки.
Электролит в первичной ячейке 11 представляет собой расплав галогенной соли 12, в который помещен анод
13.
Электролит во вторичном элементе 14 состоит из двух слоев. Поверх олова или оловянного сплава сначала
наносится боратный слой 15, а над ним — галогенидный слой 16, в который помещается катод 17 или в
который он погружается.
Конечно, в описанных выше системах, помимо олова, могут использоваться и другие металлы, обладающие
свойствами, сходными со свойствами олова, например, сурьма, висмут или сплавы таких металлов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383261A
[]
|/x Li i u ' p/ r
L 1--.' - i1111tJ Примечание. Заявление на получение пособия утратило силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 4 февраля 7930 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
февраль. 3, 1931. № 3473/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для проведения нашего 2letrolZysis по удалению волдырей.
Мы, Йой-Иан Беритил Сталияне, доктор философии, подданный короля Швеции, проживающий по адресу:
Сторгатан, 48, Стокгольм, Королевство Швеция, и Свен Унрислан Пир, подданный короля Швеции,
проживающий по адресу: Норденсхельдсгатан, 80, Стокгольм, Королевство Швеция, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
При электролизе расплавленных солей, например…
Хлориды щелочных металлов, плавленый металл (так называемый «вспомогательный металл»), такой как,
например, свинец, олово или цинк, часто используется в качестве катода, при этом металл, выделяющийся из
соли, связывается вспомогательным металлом, образуя сплав. Этот сплав может быть впоследствии
обработан различными способами, например, вторичным электролизом, при котором расплавленный сплав
используется в качестве анода в электролите, в котором связанный металл высвобождается из сплава путем
электролиза.
Также возможно проведение первичного и вторичного электролиза в ячейках, собранных таким образом, что
сплавленный металл образует прямое металлическое соединение между ячейками.
В каждом случае вспомогательный металл необходимо тем или иным способом перемешать, чтобы
выровнять концентрацию электролитически осажденного металла. Это особенно необходимо в двухкамерных
ячейках, в которых осажденный металл, связанный или объединенный в сплаве, должен транспортироваться
с первичной стороны на вторичную.
2
j0 До настоящего времени подобное перемешивание осуществлялось исключительно механическими
средствами, например,
с помощью насосов или чисто механических мешалок, что, помимо прочего, из-за температуры,
преобладающей во время электролиза, требует сложных предварительных мер предосторожности.
Целью настоящего изобретения является новый способ создания движения в расплавленном
вспомогательном металле, а именно создание подвижного магнитного поля в электролизере известным
способом, силовые линии которого проходят через расплавленный металл.
Вследствие относительного торможения, вызванного силой g, действующей со стороны металла, последний
сам приходит в движение.
Желаемое магнитное поле, которое предпочтительно вращается в определенном направлении, так что
движение металла лучше «контролируется» (т.е. направляется по определенным токовым путям), может быть
создано различными способами. Например, на электролизере может быть размещен один или несколько
вращающихся магнитов (предпочтительно электромагнитов), полюса которых расположены таким образом,
что магнитное поле проходит через расплавленный металл, или же вращающееся поле может быть создано с
помощью многофазного переменного тока. Для иллюстрации изобретения на прилагаемом чертеже показаны
некоторые конструктивные формы устройств, пригодных для указанной цели.
На рис. 1 схематически показана одна из конструктивных форм в разрезе.
На рис. 2 показана еще одна конструктивная форма, рассматриваемая сверху.
На рис. 3 показана еще одна конструктивная форма в разрезе. 80 На рис. 4 показан план модификации,
изображенной на рис. 3.
На рис. 1 Т обозначена электролитическая ячейка, в нижней части которой расположен вспомогательный
металл XI, питаемый от основной сети '85 El для электрического тока.
Над металлическим элементом М в сосуде Т находится электролит ИЛ с электродом Е.
Магнит -N-S установлен на вращающемся валу G в поперечном направлении относительно -9j сосуда, так что
его полюса могут вращаться очень близко к стенке сосуда Price 251p L. bМагнит сконструирован таким
образом, что его поля, обозначенные на рис. 1 линиями F, должны проходить сквозь металлический
материал.
Вращение магнита или магнитного поля приводит к желаемому перемешиванию.
Очевидно, что, используя идею настоящего изобретения, один или несколько магнитов могут быть размещены
способом, отличным от показанного на рис. 1, например:
с нескольких сторон судна, под дном судна и так далее.
На рис. 2 показан электролитический сосуд TP, содержащий металлическую массу M, окруженный
трехполюсной трехфазной магнитной системой. Электромагниты A, B и a, предпочтительно установленные на
общей раме (сердечнике) iK, соединены с тремя различными фазами, обозначенными обмотками 1, 2 и 3.
Результирующее магнитное поле, обозначенное линиями F на рис. 2, приобретает определенное основное
направление, которое вращается с частотой тока и приводит металл в движение. Здесь снова
рассматриваются различные конструктивные формы. Если используемая металлическая масса образует
относительно тонкий слой сравнительно большой площади в горизонтальной плоскости, устройство,
схематически показанное на рис. 3 и 4, может быть с успехом использовано. В нижней части
электролитического контейнера T находится металлический слой I, над которым расположен электролит L.
Ряд электромагнитов A-A, B-B1, C-C расположены по всему периметру контейнера на общей схеме X. С
целью уменьшения воздушного зазора и сбора силовых линий железная пластина P1 или другое
ферромагнитное тело размещается под металлической массой, на дне контейнера или под ним.
Пластина устроена таким образом, что силовые линии от магнитов, расположенных несколько выше
металлического слоя, притягиваются к ней и проходят сквозь металлическую массу. Если шесть - _t манцетов
используются и связаны, расположенные диаметрально или диагонально парами в одной и той же фазе - L: 3,
но с противоположными полюсами, результирующее поле
Получена величина X - Ft, основное направление которой: 0 вращается с частотой тока. В этом случае
металлический материал начинает вращаться и циркулировать:
- 7. Все вышеописанные варианты следует рассматривать лишь как примеры, поскольку из этих примеров
каждому специалисту должно быть ясно, что изобретение может применяться различными способами и в
различных комбинациях, не выходя за рамки его сущности. - Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383262A
[]
-=.se13.-Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Япония): февраль. 20, 1930, 38 3, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 3, 7931. Нет, 3471/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный электрический водореле E1.
262 Мы, компания X ASURiAWA DExNIz i AISHA Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Японской империи, расположенная по адресу: NtMo. 6:46, Фудзита Ябата-си, Фуклуоко,
префектура Японии, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -40 Данное изобретение относится
к усовершенствованию водяных реостатов, и целью изобретения является максимально возможное
увеличение разницы электрического сопротивления в крайних положениях между неподвижным и подвижным
клеммами.
Как будет описано ниже, водяной реостат согласно изобретению состоит из основной внешней
электролитической ванны, внутри которой расположены пара изолированных трубок и два комплекта клемм
— подвижной и неподвижной; неподвижные клеммы расположены ближе к поверхности жидкости, чем
подвижные, и обе установлены в указанных изолированных трубках. Верхние концы указанных
изолированных труб выступают над уровнем воды, а в средней части их длины предусмотрено несколько
отверстий, верхняя часть каждой изолированной трубы заключена во вторичную трубу, верхний конец которой
находится ниже поверхности жидкости, а нижний конец соединен с внутренней трубой непосредственно под
отверстиями. Благодаря описанной выше конструкции, жидкость в изолированных трубках образует два слоя
из-за значительной разницы температур, то есть часть над отверстиями не подвергается воздействию другой
жидкости и, следовательно, сохраняет свою более высокую температуру, тогда как холодная жидкость,
поступающая снаружи, проходит через указанные отверстия.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже в качестве примера, на котором показан
вертикальный разрез усовершенствованного водяного реостата.
На данном рисунке пара изолированных трубок 2 расположена внутри электролитической ванны 1, верхние
концы этих трубок выступают над поверхностью жидкости. Верхняя половина каждой изолированной трубки 2
окружена вторичной трубкой 3, оставляя между ними пространство. Верхние концы этих наружных трубок 3 не
достигают высоты бывшей трубки 2, а находятся ниже поверхности жидкости 55, при этом нижние концы
закреплены на изолированных трубках 2, а непосредственно над этой закрепленной частью в кольцевой
форме предусмотрено несколько отверстий 4, через которые жидкость может поступать в изолированные
трубки 6j 2 и выходить из них. Непосредственно над отверстиями каждой трубки расположен неподвижный
клеммный узел 5, а внутри нижнего конца каждой трубки 2 находится подвижный клеммный узел 6,
поддерживаемый рабочим стержнем 7, который может перемещаться под действием рычага 8. Детали,
обозначенные цифрой 9, — это охлаждающие трубки.
В водяном реостате, выполненном, как описано выше, охлажденный снаружи электролит поступает в
изолированные трубки через отверстия 4, так что электролит в нижней части каждой трубки 2 ниже отверстий
непосредственно подвергается воздействию внешней жидкости, но верхняя часть трубки 75 остается
изолированной от внешней жидкости, поэтому она не подвергается прямому воздействию охлажденной
жидкости. Соответственно, температура нижней части такая же, как и температура внешней жидкости, но
температура жидкости в верхней части выше, чем в нижней части. Следовательно, когда расстояние между
неподвижным и подвижным выводами 5 и 6 является максимальным, то есть подвижный вывод 6 85
находится в самом нижнем положении в изолированной трубке, тогда пространство между ними заполняется
большим количеством холодной жидкости, поэтому электрическое сопротивление намного больше, чем было
бы в случае, когда пространство 9j заполнено горячей жидкостью. С другой стороны, когда подвижный вывод
6 приближается к неподвижному выводу 5 в ближайшем положении, между ними оказывается небольшое
количество жидкости с более высокой температурой, поэтому электрическое сопротивление становится
чрезвычайно малым.
До настоящего времени в известных формах водяных теостатов, в силу их конструкции, разница температур
электролитической жидкости внутри трубок практически отсутствовала; следовательно, коэффициент
изменения электрического сопротивления был пропорционален только расстоянию между двумя клеммами.
Однако в усовершенствованном водяном реостате требуемая разница температур электролитической
жидкости внутри изолированной трубки поддерживается, и, соответственно, коэффициент сопротивления не
только пропорционален объему жидкости между двумя клеммами, но и становится чрезвычайно большим за
счет разницы температур жидкости в верхней и нижней частях трубки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты