Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12908
.pdf
Хорошо известно, что смещения элемента 5 относительно стенки 4 (65) являются относительными
смещениями, и что расстояние 383,256 между нижними краями двух последовательных отверстий a и ah
будет, предпочтительно, меньше расстояния b, разделяющего плоскости d-d и e-e, которые определяют
положения, в которых отверстие a начинает работать и где оно достигает максимальной производительности,
согласно пояснениям, данным относительно рис. F.
4.
т - В таком расположении, как показано на рисунке. Рис. 7. Зависимость выходного сигнала от перемещений
стержня 6 обычно определяется подходящим выбором сечения 1х5 каждого из отверстий a и расстояния,
разделяющего эти отверстия друг от друга.
В конфигурации, подобной показанной на рис.
1 В тех случаях, когда регулируется выходной сигнал через одно отверстие 3, можно также изменить закон
изменения выходного сигнала в зависимости от перемещений управляющего стержня 6, соответствующим
образом определив профиль препятствия 9.
-25 Знание желаемого выходного сигнала для каждой позиции определяет, по сути, расстояние отверстий от
точки поверхности 12, противоположной отверстию 3 в рассматриваемой позиции, что позволяет
регулировать поверхность 12.
На приведенных выше диаграммах, цель которых — объяснить принцип и функционирование изобретения,
перемещение подвижного элемента является прямолинейным, но оно может быть иным, как показано на рис.
9.
- На этом рисунке стенка 4 имеет цилиндрическую форму, элемент 5 снабжен цилиндрической частью 8,
способной закрывать отверстие 3, и продолжением 9, отходящим от цилиндра 4 от линии d-d.
Элемент 5, например, крепится с помощью воротника 56, окружающего трубку 4, и его вращение
контролируется! с помощью рычага 57. Следует отметить, что и в этом случае смещение точек препятствия 9
в момент, когда эти точки Noj находятся напротив отверстия 3, перпендикулярно оси этого отверстия,
поскольку эти точки описывают окружности, концентричные со стенкой 4, в которой просверлено отверстие 3,
перпендикулярно поверхности. В таком случае достаточно обеспечить поверхность 12, лишь незначительно
отличающуюся от поверхности цилиндра, чтобы получить небольшое изменение расстояния отверстия 3 от
поверхности 12 при большом угловом перемещении рычага 57.
На фиг. 10 представлен практический способ осуществления изобретения, а на фиг. 11 в большем масштабе
показана струя с постепенно увеличивающейся производительностью, показанной на рисунке.
6
i, рис. 10.
На этих рисунках отверстия a просверлены в стенке цилиндрической трубки 14, расположенной на конце
стержня 15, перемещающегося в направлении, параллельном его оси.
Элемент 16 окружает трубку 14 и несет на 70' удлинение 17, внутренняя поверхность которого 18,
противоположная трубке 14, представляет собой поверхность вращения. Конец 32 этой поверхности,
расположенный в плоскости d-cl, представляет собой окружность, диаметр которой равен 75 внешнему
диаметру трубки 14, причем этот конец отрегулирован таким образом, чтобы плавно скользить по трубке 14.
Поверхность 18 открывается от своего конца 32 до противоположного конца. Отверстия 80 обеспечивают
сообщение между внутренней областью 1 трубки и кольцевым пространством 31, расположенным между
трубкой и поверхностью 18. Как правило, поверхность плитки 18 имеет коническую форму, что делает ее
более удобной для укладки. Подобную коническую поверхность, по сути, очень легко получить с высокой
точностью и низкими затратами, поскольку размещение такого конуса на заданном уровне можно определить
с большой простотой с помощью конического измерителя.
На практике раскрытие конуса составляет порядка нескольких градусов.
Конец 3 трубки 14 открыт, и gr погружается в контейнер.50 через плотное соединение 26. Топливо в контейнер
50 подается через канал 20, идущий, например, из камеры постоянного уровня. Топливо поступает внутрь
трубки 10, расположенной на открытом конце 3. Предпочтительно, элемент 16 устанавливается
непосредственно на контейнере. Это осуществляется, например, посредством резьбы 51, обеспечивающей
герметичность соединения 19, гарантирующего плотное прилегание контейнера 50 к элементу 16.
Рекомендуется обеспечить плотное соединение между элементом 16 и трубкой 14, чтобы избежать утечки
топлива между трубкой 14 и нулевым кругом 32 конуса, расположенного в плоскости d-d, и предотвратить
нарушение регулирования выходной мощности.
Это прочное соединение достигается, например, с помощью пробковой шайбы или любого другого
подходящего эластичного материала 26, который будет сжиматься с помощью полой гайки 27, перемещаемой
вдоль оси трубкой 14.
Развальцованная часть 17 открывается поперечно в всасывающем патрубке 33 двигателя. Конус 17
предпочтительно выдвинут за пределы своей полезной длины, то есть за пределы длины, на которой он
перестает оказывать какое-либо воздействие на выходное отверстие, чтобы отверстия a никогда не
открывались свободно в горловине 33, при этом конус 17 образует перегородку и защищает отверстия a от
динамического воздействия воздуха, проходящего вдоль 33, которое может своим воздействием изменять
эффект J1 -383J,256 383,256 падения давления в этих отверстиях.
Поскольку воздух проходит через шейку 33 в направлении стрелы, целесообразно разрезать конус 17 под
углом, расположив самую длинную часть со стороны, на которую поступает воздух. Такая конструкция
улучшает подачу топлива в горловину топливного бака. Контейнер 50 расположен в выступе 52 на стенке 53
всасывающего патрубка 33 двигателя. Стержень 15 проходит через стенку шейки 33 в точке 34 и
заканчивается головкой 25, перемещающейся внутри цилиндра 36, который направляет его. Перемещения
штока 15 регулируются, например, рычагом 22, проходящим через паз 38, выполненный в цилиндре 36.
Пружина 37, сжатая между головкой 25 и нижней частью 39 цилиндра 36, стремится вернуть шток 15 и трубку
14 в положение нулевого броска.
Когда стержень 15 перемещается слева направо с помощью рычага 22, отверстия a последовательно
открываются конусом 18 при прохождении через плоскость d-d, и выходная мощность постепенно
увеличивается до достижения максимального значения.
В случае, когда отверстия а) распределены на нескольких поперечных сечениях трубки 14, как показано на
рис. 10 и 11, закон, по которому изменяется выходной сигнал, может быть изменен путем соответствующего
выбора сечений различных отверстий и расстояния между ними.
Как было пояснено в отношении рис. 7 (см. рис. 35), каждое отверстие a, как правило, если необходимо
получить непрерывное изменение выходной мощности, должно войти в действие до того, как предыдущее
отверстие достигнет своей максимальной выходной мощности, когда стержень 15 перемещается в
направлении увеличения выходной мощности. Это означает, что расстояние от отверстия k7,, до
предшествующего a,,- должно быть меньше расстояния, на которое должен пройти стержень 1.5, чтобы
выходное значение i,5 отверстия a,,- прошло от нуля, когда это отверстие находится в плоскости d-d, до
своего максимального значения.
Трубка 14 на фиг. 10 включает в себя в одном и том же поперечном сечении 12-12 несколько отверстий. Если
трубка 14 имеет одно отверстие в одном поперечном сечении, как показано на рис. 13, то неправильное
центрирование трубки 14 и конуса 18 может изменить расстояние, разделяющее отверстие 5a от точки
поверхности 1h, расположенной перед ним, и таким образом внести изменения в регулирование выходного
сигнала. Возможный эффект неправильной центровки устраняется (путем равномерного распределения
нескольких отверстий в одном и том же поперечном сечении ванн 14). Например, два отверстия могут быть
расположены диаметрально противоположно, или же четыре отверстия могут быть расположены на концах
двух диаметров под прямым углом, как показано на рис. 12.
Рычаг 22 управляется, например, путем открытия дроссельного устройства, расположенного на всасывающем
канале двигателя. Получив такой контроль, можно определить количество, сечение и расстояние между
отверстиями, а также, при необходимости, профиль поверхности 18, чтобы получить желаемый выходной
сигнал при различных размерах отверстий 75.
дросселирующее устройство, но, как правило, предпочтительнее заранее выбрать количество, секции и
положение отверстий и получить закон изменения выходных параметров, который требуется 8C, управляя
рычагом 2smn любым подходящим способом.
На рис. 10 движение рычага 22 контролируется рычагом 68, закрепленным на том же шпинделе 93 и несущим
на конце 85 ролик 59. Этот ролик приводится в действие кулачком 60, закрепленным на шпинделе 61
дроссельной заслонки 62, которая, в свою очередь, управляется рычагом 62.
Конструкция кулачка 60 позволяет на 90% изменять подачу топлива по мере необходимости, что
обеспечивает устройству большую гибкость в его применении.
Хорошо известно, что управление стержнем 15 не обязательно осуществляется с помощью рычага 22,
управляемого открытием дроссельного устройства, но может осуществляться любым из известных способов,
которые фактически используются для регулирования обогащения карбюраторной смеси 100, подаваемой в
двигатель. Шток 15 может быть, в частности, установлен под контролем падения давления, существующего в
любой точке контура подачи топлива или отвода выхлопных газов двигателя, под альтиметрическим
контролем условий работы двигателя или под непосредственным контролем пилота.
В этих последних случаях может быть целесообразно модифицировать закон изменения выходного сигнала,
выбрав таким образом сечение и расстояние между отверстиями. В некоторых случаях можно даже
использовать прерывистый закон изменения выходного сигнала, при котором выходной сигнал может
оставаться постоянным на протяжении части хода штока 15 при одинаковом падении давления 1,
существующего в горловине 33.
Устройство, изображенное на рис. 10, удобно тем, что имеет простую конструкцию, легко разбирается на
части, а также тем, что его регулировку можно модифицировать простой заменой трубки 14. Однако
изобретение 1 не ограничивается таким способом конструкции. Вместо того чтобы располагаться снаружи
трубки 14, элемент 16, поверхность i18 которого образует с трубкой 14 щель подходящей ширины, в которой
открываются отверстия a, может быть, например, размещен 130 "0 -- - - - - внутри трубки 14, как показано на
рис. 14.
На этом рисунке топливо, выход которого измеряется, подается по каналу 29 в кольцевое пространство 28,
окружающее область трубки 14, в которой расположены отверстия а. Поверхность 18 расположена на
цилиндрическом стержне 30, плавно скользящем внутри трубки 14. Отверстия, открытые частью 18,
расположенной в пространстве 31 между этой поверхностью 18 и трубкой 14, и регулирование выходного
сигнала путем перемещения стержня 30 точно такое же, как и регулирование, показанное на рис.
5 10 посредством стержня 15 топливо выходит через канал 64. И наоборот, топливо могло подаваться через
канал 64 и отводиться через канал 29. На устройстве, изображенном на рис. 14, поверхность 18 не
обязательно является конусом, но она может, как и поверхность 18 на рис. 10, иметь меридиан, точки которого
находятся все дальше и дальше от трубки 14 по мере удаления от конца 32 этой поверхности,
расположенного в плоскости d-d, где это расстояние равно нулю.
Плавный форсунка, являющаяся предметом изобретения, не обязательно открывается непосредственно во
впускном патрубке двигателя и может быть размещена в любой точке контура подачи топлива. На рис.
15, Конус 17 открывается в контейнере 1, где топливо поднимается до уровня a-es.
Этот контейнер может представлять собой камеру с постоянным уровнем воды или колодец, сообщающийся с
этой камерой. Элемент 16 дополнен цилиндрической частью 65, в которой трубка 14, снабженная
отверстиями a, предназначена для скольжения. Трубка 14 удлинена стержнем 1:5, движение которого
контролируется открытием дроссельного устройства, как показано на рис. 10. Данный элемент управления не
был показан. Топливо, прошедшее через отверстия, открытые конусом 18, поступает по каналу 66 в сопло 67,
которое открывается в диффузоре 68, расположенном в патрубке всасывания 33 двигателя. Трубка 14 может
быть неподвижной, а конус 1S, закрепленный на стержне 69, может быть подвижным, как показано на рис. 16.
В общем, измерительное устройство, являющееся объектом изобретения, может использоваться вместо
любой калибровки или любого жиклера, фактически используемого в карбюраторах и участвующего в
измерении топлива.
В качестве примера на рис. 16 показано использование данной установки в качестве распылительной струи.
Топливо, подаваемое из контейнера 1 и поступающее через отверстия a внутри трубки 14, насыщается
воздухом, проходящим через трубку на ее конце 70 и через отверстия 71, предусмотренные в полой части
стержня 69.
Подробно описав и определив природу нашей указанной инверсии и способ ее осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383257A
[]
1mz. – Заявка на патент признана недействительной.
1,
:_- \-; -X 11%U U На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления в соответствии с
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 4 Мы, IH. IThMM1LER AKTIEx2GESELLSCIAF-r, из Шпремберга, Нидерланды,
Германия, юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Трубы, используемые для прокладки электрических кабелей, а также для транспортировки газа и воды,
подвержены коррозии, особенно если они проложены под землей или подвергаются вредному воздействию
кислот, паров и газов.
Были предприняты попытки преодолеть эту трудность с помощью защитных покрытий из битума, асфальта и
тому подобного, но эти попытки не принесли никаких полезных результатов. Такие покрытия должны
изготавливаться с особой тщательностью, чтобы не повредить легко повреждаемое покрытие. Поэтому в
большинстве случаев вокруг защитного покрытия устанавливается слой ткани в виде бинтов. Таким образом,
трубки, изготовленные описанным способом, довольно дороги из-за особенностей их производства, и любое
незначительное повреждение часто приводит к капиллярному впитыванию влаги и, следовательно, к
значительному повреждению трубки.
В последнее время изделия из искусственной смолы оказались полезными в качестве защитных покрытий от
коррозии, но их трудно наносить на трубы, например, в виде лакового покрытия.
Поставлять трубы с защитным покрытием только короткими отрезками по 1 или 2 метра было бы
неэкономично. С другой стороны, если длинные трубки необходимо погружать в искусственный смоляной лак,
для указанного лака необходимы резервуары большой емкости, а для размещения длинных трубок —
нагревательные печи больших размеров. В таком процессе трудности усугубляются тем, что одного
нанесения искусственного смоляного лака недостаточно, тюбик приходится несколько раз окунать в лак, и
[Цена 1/-] 383,257 № 3347/31.
После каждого нанесения лака проводилась термообработка.
Согласно изобретению, трубки, которые могут иметь любую желаемую длину, снабжены защитным покрытием
из кусочков ткани с искусственной смолой в качестве связующего вещества. Используемая ткань может быть
органической природы, например, шерсть, или минеральной природы, например, асбест. Аналогичным
образом можно использовать ткани растительного происхождения, например, хлопок. В качестве
искусственных смол можно использовать, главным образом, хорошо известные продукты конденсации
фенола и альдегида, а также смолы, полученные из многовалентных спиртов и многоосновных кислот. Также
могут быть использованы искусственные смолы аминопластичного типа, то есть искусственные смолы,
содержащие азот в основании тиомочевины, мочевины или дициандиамида.
Защитное покрытие из кусков ткани, обработанных искусственными смолами указанного типа, находящимися
в конечном состоянии С, обладает исключительной прочностью и особенно хорошо противостоит внутренним
напряжениям, возникающим из-за неравномерного расширения между металлической трубкой и защитным
покрытием при нагревании. В качестве используемой ткани могут применяться рваные льняные обрезки,
частицы асбеста или тому подобное, например, отходы, но ткань также может быть разрезана на полосы и
намотана спирально вокруг трубки. Ткань также может быть намотана вокруг трубок широкими полосами.
Способ, описанный в данном изобретении, обладает особым преимуществом простоты конструкции, помимо
гораздо более эффективной защиты от коррозии. Для реализации изобретения труба, например, длиной от 1
до 2 метров, снабжена защитным покрытием и непосредственно после этого подвергается периодическому
или непрерывному воздействию тепла в печи. Этот метод изготовления позволяет очень быстро покрыть
трубку, и искусственную смолу не нужно переводить в конечное состояние во время прессования вне печи;
прессование или связывание. Дата конвенции (Германия): февраль. 8, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
2,
7931.
Полный, а не центрированный.
C031ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1.
Усовершенствования в области труб и связанные с ними аспекты.
Процесс может быть прерван незадолго до начала и завершен в печи. Таким методом можно покрыть трубу
любой желаемой длины.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют три конструктивных примера процесса в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 представлен продольный разрез трубы, защищенной небольшими обрезками льняной ткани, а
на рисунке 2 — соответствующий поперечный разрез.
На рисунке 3 представлен продольный разрез, демонстрирующий использование отрезков ткани, намотанных
спиралью, а на рисунке 4 — соответствующий поперечный разрез.
На рисунке 5 представлен продольный разрез трубы, демонстрирующий использование ткани, намотанной
прямыми нитями.
На рисунке 6 представлен соответствующий поперечный разрез.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, прессовальная форма расположена непосредственно перед
входом в нагревательную печь; труба укладывается и прессуется в прессовальную форму с использованием
отходов, пропитанных искусственной смолой в качестве связующего. Прессование осуществляется путем
нагревания. После завершения операции прессования трубка перемещается на длину одного участка, и таким
образом часть с прижатым защитным покрытием попадает в нагревательный элемент, а та часть трубки,
которая находится спереди и еще не намотана, может быть помещена в пресс-форму.
В способе изготовления защитного покрытия, показанном на рисунках 3 и 4, труба непрерывно перемещается
между нагретыми прессовальными роликами, а затем сразу же после этого — в нагревательную печь.
Тканевые бинты непрерывно наматываются, при этом одновременно работает нагретый прижимной валик. 45
Как и в конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, защитный слой а наносится по секциям, как показано на
рисунках 5 и 6. В данном случае широкие полосы ткани пропитываются искусственной смолой 50М в качестве
связующего вещества и наматываются на нагреваемые прессовальные валики, работающие одновременно,
но эти валики не являются обязательными для процесса. После завершения намотки защитного покрытия
вокруг трубки, трубка перемещается на расстояние одного участка, чтобы затем участок трубки, снабженный
защитным покрытием, можно было нагреть в печи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383258A
[]
RoTS. – Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 3, 1930. 383, 9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 3, 1937. Нет, 3455 /31.
II. Завершено. Не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических обогревателей и связанные с ними разработки.
258 Мы, THi', BRITISii THomsox-liouSTON COMP,&Y LIMIFED, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown Blouse, Aldwych. Лондон, Западный округ 2, правопреемники Чарльза
Филипа Рэндольфа, проживающего по адресу: Колимбиан-авеню, 727, Оук-Парк (округ Кук, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляют, что природа
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим обогревателям типа J15, в частности к портативным
электрическим обогревателям лучистого типа, и его целью является создание всех усовершенствованных
электрических обогревателей этого типа.
Изобретение относится, в частности, к портативным электрическим обогревателям лучистого типа,
снабженным отражателем и нагревательным элементом, связанным с отражателем, таким образом, что
практически все биение от нагревательного элемента отражается отражателем наружу в одном общем
направлении.
В одном из аспектов изобретение предусматривает создание портативного электрического лучистого
обогревателя такого типа, который будет концентрировать относительно большую часть тепловой энергии и
равномерно распределять ее по заранее выбранной площади или поверхности.
В рамках реализации изобретения в одной из его форм мы предлагаем лучистый нагреватель, имеющий
нагревательный элемент, расположенный таким образом, что излучающая поверхность элемента обращена к
отражателю нагревателя. Предпочтительно, мы снабжаем нагревательный элемент отражающей
поверхностью, имеющей корпус в основном цилиндрической формы, на котором крепится часть
нагревательного элемента, а также пластинчатую или дискообразную часть, на которой крепится другая часть
нагревательного элемента. Как цилиндрическая, так и пластинчатая части служат для того, чтобы
удерживаемый на них нагревательный элемент был обращен к отражателю, и обе части охватываются
отражателем, так что практически все излучение 5Q от нагревательного блока отражается от отражателя
наружу. Путем соответствующего регулирования количества тепла, отражаемого цилиндрическими и
пластинчатыми отражающими поверхностями, мы можем обеспечить чрезвычайно равномерное
распределение очень большой доли тепловой энергии по заранее выбранной области.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к рисунку 60, прилагаемому к рисунку, на
котором изображена эта деталь.
1
Рис. 2 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, портативного электрического лучистого
обогревателя, воплощающего изобретение; рис. 2 представляет собой задний вид нагревательного элемента,
который предусмотрен для электрического обогревателя, показанного на рис. 1; и рис.
3
На рисунке 2 представлен поперечный разрез отопительного блока.
Обращаясь к чертежу, мы показали изобретение в одном из вариантов, как показано на рисунке 70,
примененное к портативному электрическому лучистому обогревателю, включающему электрический
нагревательный элемент 10, расположенный на отражателе 11.
Нагревательный элемент 10 и отражатель 11 установлены на опорном основании 12, при этом в устройстве
предусмотрено подходящее поворотное регулируемое соединение 13, позволяющее регулировать и
фиксировать нагреватель для направления теплового излучения под желаемым вертикальным углом выше
или ниже нагревательного элемента.
Следует понимать, что отражатель будет изготовлен из любого подходящего материала.
Материал, такой как полосовая сталь, а отражающая поверхность будет обеспечена путем придания стали
яркого медного блеска. 85 Нагревательный элемент 10 будет иметь определенную форму и будет расположен
относительно отражателя таким образом, чтобы практически все тепловые излучения от элемента
отражались наружу в одном общем направлении отражателем и равномерно распределялись по
предварительно выбранной площади.
Как показано на рисунке, нагревательный элемент имеет тип сопротивления и включает в себя подходящий
спиральный резистивный элемент 14, изготовленный из...
подходящий высокопрочный материал, например, никель-хромовый сплав (383,258), и подходящий опорный
элемент 15 для элемента сопротивления. Элемент I:5 снабжен корпусом 16, показанным на рисунке, в
основном цилиндрической формы, пластиной или деталью 17, закрепленной на одном конце корпуса 16, а
также винтовой заглушкой и опорным элементом 18, к которому крепится другой конец корпуса 16.
Хотя элементы 16, 17 и 13 могут иметь цельную конструкцию, предпочтительнее формировать их как
отдельные блоки, как показано на рисунке. Также предпочтительно изготавливать элемент корпуса l6 в виде
полого цилиндра. Следует понимать, что все эти элементы будут изготовлены из подходящего
электроизолирующего теплоизолирующего материала, такого как фарфор. Элементы скрепляются между
собой с помощью болта 19, который проходит через них продольно. Основание 18 снабжено
соответствующими осевыми каналами 20 и 21, а дискообразный элемент снабжен аналогичным каналом 22
для приема болта. Элементы 16 и 17 защищены от относительного вращательного движения на болте с
помощью множества штифтообразных выступов 23 (показан только один из них), установленных на конце 3u
элемента корпуса 16, прилегающем к диску, и которые входят в соответствующие углубления 23a,
предусмотренные на соприкасающейся поверхности диска. Такая организация также обеспечивает
надлежащее собрание этих членов. Опорный элемент 18 также будет снабжен выступающими штифтами 24,
которые будут вставляться в соответствующие углубления 24a, предусмотренные в соприкасающем конце
цилиндрического корпуса 16.
Такая конструкция обеспечивает очень жесткий и прочный опорный элемент.
Следует отметить, что в силу такой сборки элементов дискообразный или пластинчатый элемент 17
фактически представляет собой периферийный фланец, выступающий наружу из концевой части элемента
корпуса 16.
Резистивный элемент расположен на дисковом элементе в виде множества петель, охватывающих
практически всю площадь дисковой части, окружающей периферию прилегающей концевой части
цилиндрического корпуса.
Иными словами, петли охватывают практически всю площадь кольцевой части диска, которая окружает
цилиндрическую часть корпуса и образована ею.
Как показано на рисунке 2, эта кольцевая поверхность дискового элемента снабжена бесконечной канавкой
или углублением 25. Эта канавка 25 включает в себя множество петель 25а, простирающихся радиально от
основной части lu до внешнего края диска. Эти петли расходятся наружу или расширяются в сторону
периферии диска. Таким образом, петли могут быть образованы участками канавки 25b, соединенными на
своих внутренних концах сравнительно короткими изогнутыми участками канавки 2.5c. Внешний конец каждой
из этих радиальных канавок соединен с внешним концом следующей соседней радиальной канавки
следующей группы посредством сравнительно длинной изогнутой канавки 25d. Таким образом, можно
заметить, что каждая из параллельных радиально расположенных канавочных частей 25b образует часть
одной из смежных петель 25a. Также следует отметить, что когда резистивный элемент расположен внутри
канавки 25, он охватывает значительную площадь кольцевой опорной поверхности диска 80 и, таким образом,
обеспечивает относительно большую площадь излучения тепла.
Следует понимать, что непрерывная канавка 25 может принимать подходящие формы, отличные от
показанной, или что в пластине может быть предусмотрено несколько канавок. Однако важно, чтобы
резистивный элемент охватывал значительную площадь опорной пластины, обеспечивая относительно
большую излучающую поверхность.
В местах изгибов или углов канавки 25 подходящие элементы 26 расположены таким образом, чтобы
частично выступать за соответствующую часть изгиба канавки. В собранном нагревателе эти выступающие
части будут служить для фиксации спирального резистивного элемента 14 в его пазу. Эта особенность
конструкции диска важна, поскольку элемент сопротивления будет размещен в своей канавке 26 под
небольшим натяжением. Выступающие элементы, таким образом, предотвращают смещение катушки из
канавки в тех местах 105, где тенденция к такому перемещению катушки наиболее высока. Предпочтительно,
как показано на рис. 3, эти выступающие части будут выполнены заодно с диском 17. Один из концов
резистивного элемента направляется от диска к цилиндрической части 16, на которую он намотан
предпочтительно в виде спирали.
Элемент 16 снабжен спиральной канавкой 27, в которую намотан резистивный элемент, предпочтительно под
натяжением. Концевая часть резистивного элемента 14 от последнего витка этой спиральной обмотки
проходит в виде вывода i8 J20 через соответствующее отверстие 29, ведущее от конца намотанного элемента
к углублению 30, предусмотренному на внутренней поверхности цилиндра. Из этого углубления свинец
проходит через канал 31, расположенный в основании 18, и попадает в расширенный поперечный канал или
открытый отсек 32, также предусмотренный в свободном элементе. Другой конец этого элемента
сопротивления, обозначенный как i30 9.:
383,258 Установленный на кольцевой поверхности диска 17 провод проходит через канавку (не показана) на
радиальной поверхности диска внутрь цилиндрического корпуса 1(6), через который он проходит в виде
вывода b3 в отсек 3U, при этом основание снабжено соответствующим отверстием 34 для приема вывода.
В отсеке 32 провод 28 электрически и механически соединен с винтовым клеммным разъемом 35 любым
подходящим способом, например, с помощью винтового элемента 36, при этом провод 33 закреплен
аналогичным образом, как и центральный клеммный разъем 37.
Следует отметить, что винтовой клеммный узел 35 электрически и механически соединен с винтовым
клеммным узлом 40 с помощью соответствующей заклепки и проходит в отсек 32 для электрического и
механического соединения с проводом 28 через соответствующее отверстие 41, предусмотренное в
основании. Это отверстие или проход расширено на конце винтовой оболочки для обеспечения
механического соединения между винтовой оболочкой и клеммой. Следует также отметить, что болт 19
служит для фиксации центрального контакта 37, который проходит от закрепленного конца через
соответствующий канал 42, предусмотренный в базовой части, в отсек 32 для соединения с выводом 33.
Винтовой сердечник 40 крепится к основанию 18 любым подходящим способом. Однако предпочтительнее
сложить или загнуть внутренний край 4. Винтовая оболочка плотно прилегает к расширенному торцу опоры,
обеспечивая надежное крепление оболочки к опоре.
Следует понимать, что отражатель будет снабжен подходящим гнездом 43 для размещения винтовой
оболочки 40, так что при размещении устройства внутри отражателя нагревательный элемент сопротивления
будет электрически соединен с обычным двойным питающим проводником 44.
На лицевой стороне отражателя предусмотрена проволочная защитная решетка 45, а к верхней части
отражателя прикреплена соответствующая ручка 46.
Было отмечено, что нагревательный элемент 10 имеет такую форму и, будучи установленным в нагревателе,
расположен относительно отражателя таким образом, что он будет обхватываться отражателем, и
практически вся его излучающая площадь будет обращена к отражателю.
Та часть нагревательного элемента, которая установлена на диске 17, будет обращена непосредственно к
отражателю, и аналогично то же самое будет происходить с той частью резистивного элемента, которая
установлена на цилиндре 16. Следует отметить, что любое тепловое излучение, направленное в сторону
защитного кожуха 45 от задней части резистивного элемента, будет перехвачено дисковой частью
нагревателя и отражено диском к отражателю, от которого оно будет отражено вместе с общим излучением
наружу нагревателя. Таким образом, практически все тепловое излучение в точке 7а будет направляться
непосредственно на отражатель или отражаться от опоры резистивного элемента. Такое расположение
нагревательного элемента 75 и отражателя обеспечивает очень равномерное распределение очень большой
доли тепловой энергии на сравнительно большой площади. Тепловое излучение от цилиндрической
поверхности 16 отражается на центральные участки нагреваемой поверхности (8 Вт), а излучение от
дискообразной части 17 отражается на внешние края поверхности.
Таким образом, это будет понятно.
что, изменяя долю резистивного элемента, намотанную на цилиндрическую часть 16, по сравнению с частью,
установленной на дисковой части 17, можно получить практически любое распределение тепла по
нагреваемой площади (в широких пределах). Однако, как было отмечено в пункте 9D, предпочтительнее
распределять количество тепловой энергии, отражаемой от цилиндрической и дисковой частей, таким
образом, чтобы обеспечить практически равномерное распределение тепла по нагреваемой области 9.
Следует отметить, что такая конструкция позволяет получить обогреватель с очень приятным внешним
видом. Резистивный элемент скрыт, поэтому нагреваемый резистивный проводник I0O не виден во время
работы нагревателя. Однако отражение горячего нагревательного элемента в отражателе очень приятно.
теперь подробно описали и 0.
установили природу нашего изобретения и способ его реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383259A
[]
Соседние файлы в папке патенты