Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12891
.pdf
Мы, компания «Холодный металл», корпорация штата Огайо, США, расположенная по адресу: 1200 City Bank
Building, город Янгстаун, округ Махонинг, штат Огайо, США, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к точному получению желаемой степени уменьшения толщины полосы
металла, проходящей через прокатный стан.
Настоящее изобретение включает регулирование прохода для поддержания фиксированного соотношения
между наблюдаемыми относительными скоростями материала, поступающего в прокатный стан, и материала,
выходящего из прокатного стана. При прокатке всех металлов, за исключением, возможно, прокатки слитков,
где имеются продувочные отверстия, которые необходимо закрыть, объем обрабатываемого металлического
тела считается постоянным. Следовательно, произведение площади поперечного сечения на длину является
постоянной величиной, и, если предположить, что ширина остается постоянной, удлинение является мерой
уменьшения. Хотя при определенных видах прокатки и на определенных типах прокатных станов металл
расширяется в процессе прокатки, это расширение не является неизбежным. Напротив, как показано в
Спецификации №.
292,494, Расширение можно устранить, используя рабочие валы достаточно малого диаметра. Однако, даже
если произойдет некоторое расширение диапазона, метод будет достаточно точным для тех классов
продукции, которые при этом производятся.
В одном из устройств, используемых для осуществления изобретения, желаемое соотношение между
скоростью материала, поступающего в прокатный стан, и скоростью материала, выходящего из стана,
обозначается нулевым отклонением индикатора. Кроме того, один элемент может приводиться в движение со
скоростью, имеющей фиксированное соотношение со скоростью материала, поступающего в стан, другой
элемент может приводиться в движение со скоростью, имеющей фиксированное соотношение со скоростью
материала, выходящего из стана, причем указанные два соотношения скоростей различаются соотношением
желаемого удлинения, и между двумя элементами может быть установлен планетарный механизм, который
остается неподвижным, когда фактическое удлинение [Цена] соответствует желаемому удлинению.
Для достижения желаемого уменьшения также может быть использован электрический ток (55), причем
величина тока пропорциональна относительной скорости входящего и подаваемого материала. Однако, хотя
это и удовлетворительно для некоторых целей, это устройство не так совершенно, как описанное выше,
поскольку получаемый электрический эффект может быть обусловлен ошибкой определенного размера, если
мельница подает материал со скоростью 1000 футов в минуту, или ошибкой, скажем, вдвое большей, если
мельница подает материал со скоростью 500 футов в минуту. Короче говоря, такая форма изобретения дает
результат, который включает в себя абсолютную скорость материала, чего не наблюдается в
предпочтительной форме. В некоторых случаях скорость вращения валков также может использоваться как
показатель, связанный со скоростью подачи материала.
Однако обычно мы предпочитаем использовать 75 прямых измерительных приборов для анализа материала.
после выдачи с завода.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид мельницы 80 с установленным на ней измерительным
устройством; а рисунок 2 — вид сверху, в основном схематический, показывающий некоторые рабочие части
мельницы, изображенной на рисунке 1. 85 Изображенная на рисунке 1 мельница включает в себя корпус 2 с
барабанами 3 и 4, предназначенными для привода от общего источника питания (не показан) и для
попеременного использования в качестве намотки и выгрузки материала. Подключение катушек к источнику
питания осуществляется с помощью рычага 5. Материал, подаваемый, скажем, с катушки 3, проходит через
охлаждающий шкив 6, а затем мимо скребков 7 и направляющей 95 8 через рабочие валы 9. Рабочие валы
представляют собой небольшие неприводные валы, которые опираются на валы большого диаметра 10,
установленные в подшипниках скольжения 11. Выходящий материал проходит через охлаждающий шкив 12
100, а затем поступает на катушку 4. Верхний опорный ролик 10 регулируется по вертикали. Его подшипники
размещены в корпусах 13, скользящих внутри корпуса и поддерживаемых пружинным балансировочным
механизмом 14. Клинья 15, 105, регулируемые в поперечном направлении ручными колесами 16 и 17,
определяют расстояние между рабочими роликами 9.
Охлаждающий шкив 6 снабжен удлинителем вала 18, к которому прикреплен конусный шкив 19, а
охлаждающий шкив 12 снабжен удлинителем вала 20, к которому прикреплен конусный шкив 21. Удлинитель
вала 18 также несет свободный конусный шкив 22, а между противоположными поверхностями 23 и 24 шкивов
19 и 22 расположена крестовина 25 с роликами 26, которые входят в зацепление с этими поверхностями. Паук
25 также несет указатели 27, взаимодействующие с градуированной дугой 28, которая удерживается на месте
кронштейнами 29, закрепленными на корпусе 2 мельницы.
Шкивы 21 и 22 соединены перекрещенным ремнем 30, который предпочтительно представляет собой тонкий,
но прочный шнур или нить, например, шелковую леску для рыбалки. Шкивы изготовлены очень лёгкими,
чтобы свести к минимуму инерционный эффект. Ремень удерживается в натянутом состоянии с помощью
натяжителя ремня 31.
Удлинитель вала 20 также несет шкив 32, который аналогичен шкиву 22 и соединен со шкивом 19
посредством перекрещенного ремня 33. Шкивы 21 и 32 снабжены крестовиной 25, имеющей
взаимодействующую шкалу 28, как описано выше.
Предполагается, что указатель с одной стороны мельницы будет использоваться при работе мельницы в
одном направлении, а указатель с другой стороны — при работе в другом направлении.
Необходимый уровень трения между поверхностями конусных шкивов и роликами 26 на крестовинах
достигается с помощью пружины сжатия 34, поддерживаемой кольцами на удлинителях валов 18 и 20, при
этом пружины сжатия, воздействуя через антифрикционные упорные подшипники 36, прижимают друг к другу
туго натянутые и ослабленные шкивы.
Теперь предположим, что материал подается с катушки 3 на катушку 4, и требуется определенное
уменьшение толщины, скажем, на 10 процентов. Ступени конусных шкивов расположены таким образом, что
ремни могут быть установлены в разные канавки на шкивах, так что шкив 32 будет вращаться быстрее, чем
шкив 19, на величины, соответствующие различным желаемым процентам снижения скорости. В приведенном
выше случае, если толщина уменьшается на 10 процентов (и ширина остается неизменной), то произойдет
соответствующее и определенное удлинение. Следовательно, охлаждающий шкив 12 будет вращаться
быстрее, чем охлаждающий шкив 6, в определенном соотношении. Таким образом, ремень 33 будет помещен
в такие канавки шкивов 19 и 32, которые будут разгонять шкивы 32 до такой степени, что он будет совершать
такое же количество оборотов в минуту, как и шкив 21. Однако, в силу того, что ремень 33 перекрещен, шкивы
21, 6,5 и 32 будут вращаться в противоположных направлениях. Если величина уменьшения точно
соответствует требуемой, то периферийная скорость каждого из шкивов 21 и 32 в точке их сочленения с
роликами 26 будет одинаковой, и, следовательно, ролики 26 70 будут вращаться, но их оси не будут
перемещаться вокруг указателя 27, а останутся неподвижными.
Однако, если произойдет даже незначительное отклонение от желаемого процента, указатель начнет
перемещаться на 75 в том или ином направлении, в зависимости от того, будет ли уменьшение больше или
меньше, чем было определено. Следовательно, необходимо произвести регулировку прохода, например,
отрегулировав винтовые фиксаторы.
Во время подачи материала с барабана 3 на барабан 4, индикатор, расположенный с правой стороны
прокатного стана, будет использоваться для контроля степени измельчения. Однако отключать указатель
поворота с левой стороны не потребуется. Указатель 27 этого индикатора просто повернется, но его
показания будут проигнорированы. При вращении мельницы в обратном направлении 90 ремень 30 будет
располагаться на соответствующих шкивах, соответствующих желаемому проценту измельчения, и будет
использоваться индикатор с левой стороны мельницы. 95 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383533A
[]
..
1.
-, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 13 июля 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1932 года.
№ 10097/32. Принято к рассмотрению: ноябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
m.prove -menits ill anld Yeelo-'sing tQ thO 000lIng of o led iars.
Мы, компания SCIILM VN I TIExGESELLS (IIAFT, oC Steinstrasse 1.3, D) iisseldorf, Германия, являющаяся
немецкой компанией, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, в какой форме оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В качестве охлаждения до настоящего времени обычно использовались устройства для охлаждения
прокатных стержней — конструкции охлаждающих подушек, в которых различные поперечные сечения,
независимо от их формы, охлаждались в одном и том же режиме работы и перемещались поперечно
относительно подушки.
Различные поперечные сечения также были расположены группами рядом друг с другом на охлаждающей
поверхности. В последнее время используются охлаждающие подушки Coolino, в которых различные
поперечные сечения могут обрабатываться по-разному в течение периода охлаждения.
Требования рынка к качеству прокатных стержней значительно возросли, особенно в поперечном
направлении. В случае пружинной стали, если говорить менее конкретно, и особенно для плоских профилей,
считается очень важным, чтобы охлаждение этих профилей не происходило слишком резко.
Благодаря медленному охлаждению секций, особенно в период прохождения критических температурных
точек, получается материал гораздо более высокого качества, чем при постепенном или резком охлаждении
отдельных стержней. Очевидно, что плоский стержень, площадь поверхности которого велика по сравнению с
площадью поперечного сечения, охлаждается быстрее, чем более компактные поперечные сечения с более
или менее меньшей площадью поверхности. Если учесть, что отдельный плоский участок, разумеется,
должен поддерживаться во время охлаждения железными решетками или подобными элементами, то станет
очевидно, что в различных точках опоры относительно тонкий участок охлаждается особенно быстро.
Ещё один важный момент касается обработки тонких плоских срезов в процессе охлаждения. Эти небольшие
участки с большой площадью поверхности плохо масштабируются из-за обильного притока воздуха,
циркулирующего вокруг них, поскольку большая по сравнению с массой площадь поверхности подвергается
воздействию кислорода в воздухе.
Все эти факторы привели к тому, что плоские секции стали укладывать так, чтобы их широкие стороны (55
градусов) были расположены близко друг к другу, чтобы избежать вышеупомянутых недостатков. Известно и
часто применяется на практике укладывать плоские секции относительно небольшой длины на ребро
широкими сторонами (60 градусов) друг к другу с целью минимизации занимаемого пространства при их
охлаждении.
Были предприняты попытки осуществить это с помощью прокатанных прутков большой длины. Существуют
устройства, в которых 65 длинных прокатанных прутков укладываются группами на ребро в зубчатые
стеллажи и перемещаются поперечно над охлаждающей поверхностью.
Существуют и другие варианты, в которых охлаждающий слой состоит из двух основных частей, на первой из
которых стержни уложены ребром друг к другу в виде пакета (то есть, не отдельными группами), при этом
плоские секции после прохождения по первой части отделяются от пакета 75 и продвигаются по второй части
поодиночке или небольшими группами с целью дальнейшего охлаждения, а затем проходят через
транспортирующее устройство и транспортируются для дальнейшей обработки. Однако эти два метода
работы по-прежнему имеют существенные недостатки. Первый метод достигает своей цели лишь в очень
несовершенной степени, поскольку бруски уложены группами относительно небольшого числа, поэтому
описанные выше недостатки (85) преодолеваются лишь в незначительной степени.
Второй метод разделяет процесс охлаждения на две части охлаждающей поверхности: охлаждение
осуществляется на части А с уложенными друг на друга стержнями, а на части В, расположенной под углом 90
градусов, стержни снова разделены.
Этот метод также лишь частично удовлетворяет поставленной задаче. Кроме того, предложенный способ его
осуществления чрезвычайно сложен и дорогостоящ, а следовательно, не очень экономичен.
Целью настоящего изобретения является разработка рабочего метода с использованием известных
устройств, позволяющего достичь поставленной цели удовлетворительным образом простыми средствами.
Это достигается путем применения метода работы и устройств для его осуществления, которые позволяют
перемещать секции всех видов 105, за исключением плоских секций, в несколько этапов с перерывами с
помощью специальных приводных элементов на фактическую охлаждающую поверхность, в то время как
плоские секции, после подъема из подающего желоба, перемещаются не с перерывами, а непрерывно вниз к
охлаждающей поверхности и на следующем этапе укладываются в стопку, постепенно по всей охлаждающей
поверхности. Прерывистая подача всех участков, кроме плоских, предназначена для того, чтобы период
охлаждения, в течение которого стержни сначала сжимаются, а затем снова расширяются, происходил таким
образом, чтобы стержни поддерживались практически непрерывно по всей своей длине, предотвращая их
деформацию во время периода расширения и, следовательно, их коробление.
Элементы, используемые для выноса стержней из этих сплошных опор, не являются теми, которые
обеспечивают фактическую поперечную транспортировку на охлаждающую поверхность. Предусмотрены
независимые элементы, которые также могут частично использоваться при обработке плоских секций для их
штабелирования на ребро. При переходе на плоские профили элементы для извлечения брусков
отсоединяются от приводного вала, а элементы скольжения и штабелирования для укладки плоских
профилей соединяются с тем же валом.
Это приводит к значительному упрощению механических частей устройств и обеспечивает очень
экономичный способ работы. Укладка плоских профилей происходит по всей ширине охлаждающей
поверхности, так что бруски поступают абсолютно холодными в сложенном виде на роликовый конвейер для
их извлечения, где их можно поднять, удалив необходимые элементы, и уложить на конвейерное устройство.
Изобретение проиллюстрировано на фиг. 1-10 прилагаемых чертежей. Инжир.
На фиг. 1 показано устройство с его рабочими элементами для обработки различных поперечных сечений, а
на фиг. 2 показано то же устройство с его элементами, расположенными для обработки плоских сечений. На
фиг. 3 показана характерная часть устройства согласно изобретению для работы с любыми поперечными
сечениями. Подъемные элементы обозначены четырьмя различными типами линий на четырех этапах
движения, необходимого для прерывистой транспортировки секций. На рис. 4 показан принцип работы
элементов для перемещения и укладки плоских секций, а на рис. 5 представлен увеличенный вид тех частей
устройства, где происходит фактическая укладка плоских секций.
На чертеже u:=роликовая платформа любой известной конструкции, имеющая один или несколько желобов,
t;5 t=роликовая платформа подачи, s = устройство для снятия любой известной конструкции, q=охлаждающая
поверхность, по которой грузы перемещаются поперечно любым подходящим способом, толкаясь или
перемещаясь без необходимости их подъема, d=механически приводимый в движение качающийся вал,
проходящий по всей длине машины, на котором установлены рычаги c и in, которые могут попеременно
отсоединяться от 705 и соединяться с валом d. Рычаги c поддерживают подъемные элементы b, имеющие
направляющие пазы, в которые входят направляющие рычаги e,,e, которые закреплены на механически
приводимом в движение направляющем валу f, проходящем по всей длине машины. К рычагам прикреплены
шарнирные соединительные планки n, которые поддерживают направляющие и штабелируемые элементы i.
Вдоль скользящей поверхности y, которая проходит по всей длине машины и непосредственно примыкает к
подающему желобу, расположена ступенчатая пластина x, которая опирается на y и желоб z, проходящий по
всей длине машины и образующий ряд ступеней a, которые выровнены по всей своей длине (рис.).
3)
. Эти шаги используются при работе с поперечными сечениями всех видов.
Однако, когда необходимо работать с плоскими секциями, ступенчатая пластина выводится из эксплуатации с
помощью соединительных элементов 7e, которые можно поворачивать и устанавливать на место, так что
ступенчатая пластина не будет препятствовать скольжению плоских секций вниз. Перемычки k выводятся из
нерабочего положения k1 простым способом путем качания вверх в рабочее положение. p — это опоры, к
которым прижимаются секции, и длина которых соответствует расстоянию 105 между двумя соседними
съемными рычагами s, и которые служат для поддержки первой плоской секции в начале операции укладки и
для поддержания этой поддержки на протяжении всего поперечного перемещения по охлаждающей
поверхности q. al — это пластины, расположенные непосредственно рядом с роликовым конвейером в конце
охлаждающей поверхности, которые могут, например, быть интегрированы с 115 — накрывающими
пластинами роликового конвейера и служат для размещения опорных элементов p, когда вся охлаждающая
поверхность по всей своей ширине покрыта уложенными стержнями.
Опорные элементы p остаются в нерабочем положении pl даже при обработке других плоских участков.
В этом случае элементы конструкции в своем положении покоя действуют как ограничители поперечного
перемещения групп стержней. r являются точками опоры, вокруг которых шарнирно закреплены элементы
сборки i и направляющие стержни k. 1, 1' и 7' на фиг. 4 и 5 представляют собой плоское сечение p3 0- m Mi-
--38:3,5 3.3 вала d. Этого можно достичь с помощью совместно работающих когтевых сцепных устройств за
одну операцию. Это выводит из строя подъемные элементы b и соединяет скользящие и штабелирующие
элементы i с рабочим валом 7Q J1. Вал направляющей f не задействуется при обработке плоских участков.
После этого соединительные элементы выводятся из нерабочего положения (ktm) в рабочее положение (75)
для соединения ступенчатых пластин (r). После этого устройство готово к обработке плоских поверхностей,
принцип работы которого следующий:
Плоская секция извлекается из подающего желоба на 80° известным способом и находится в положении 1.
Затем с помощью вала d, рычагов mr и соединительных планок n- направляющие и штабелирующие
элементы качаются вверх в положение, показанное пунктирными и штриховыми линиями. Затем плоская
планка выдвигается из положения I в положение 11, упираясь в выступ ni штабелируемого элемента. При
опускании штабелируемых элементов i, задняя часть выступа n' под углом 90°, который может быть отлит на
штабелируемых элементах i или опираться на них в виде длинных стержней, исчезает ниже плоскости
скольжения элементов k, и плоская секция выдвигается на 95° из своего положения 11 в свое положение ill,
непосредственно у основания штабеля плоских стержней. В следующем цикле во время движения элемента i
вверх плоская планка выталкивается из своего положения 111 вверх 100:
против пакета o, который перемещается вдоль охлаждающей поверхности q либо под действием элемента i,
либо под действием приводных элементов на толщину одного плоского стержня. На этом завершается
двойной цикл -05 сборки элементов, необходимых для укладки брусков. Та же процедура повторяется по
стержням до тех пор, пока вся охлаждающая поверхность не будет покрыта уложенными стержнями, а
опорные элементы p не достигнут своего положения покоя p' (рис. 2).
Перемещение сложенных секций на ту часть конструкции, которая их транспортирует, может осуществляться
различными известными способами. S115 Преимущество описанного устройства заключается в том, что,
используя очень простые средства, оно одинаково подходит для двух методов обработки прокатанных
прутков при их охлаждении. В соответствии с пунктом 412G предусмотрено, что чрезмерное нагревающее
воздействие прокатанного материала на устройства не должно влиять на надежность их работы;
предусмотрены выдвижные промежуточные элементы, позволяющие охлаждающим устройствам
расширяться до любой желаемой степени.
В этой связи следует также отметить, что скользящая поверхность y подающего желоба покрыта короткими
металлическими пластинами, которые предотвращают относительно длинное скольжение на 130 градусов в
трех различных характерных положениях: до, во время и после скольжения вниз.
v показывает способ укладки секций. v, v', v2, v3, t0, v5 и v6 показывают положения, занимаемые прокатанным
стержнем любого поперечного сечения до момента его доставки на охлаждающую поверхность.
При работе с поперечными сечениями, отличными от плоских, устройство функционирует следующим
образом:
«Панель v поднимается известным способом из подающего желоба и скользит в положение -1v». Затем
подъемные элементы поднимаются с помощью качающегося вала d и рычагов c, соединяющих последний с
исходным положением I (рис. 3), в поднятое положение II (рис. 3), после чего элементы 6 качаются с помощью
продольного вала I и рычагов c, которые входят в пазы 10, в положение 11 (рис. 3), а затем опускаются
соответствующим движением вала d известным способом в положение 11 (рис. 3) и, наконец, качаются
обратно валом 1 в исходное положение I (рис. 3). На этом завершается последовательность операций
данного устройства, и прокатанный стержень v перемещен из положения v' в положение v2, не соскользнув
вниз. Дальнейшие операции пошагово перемещают стержень в положение v6 на охлаждающей поверхности,
при этом стержни перемещаются известным способом поодиночке или группами по охлаждающей
поверхности q, где они охлаждаются до полного охлаждения.
Подача рулонных тюков, прибывших к подающему ролику, осуществляется известным способом с помощью
съемных устройств, которые при каждой операции удаляют определенное количество тюков на подающий
ролик.
Устройства для извлечения s включают в себя рычаги 1, жестко закрепленные на полых валах 3, которые
могут поворачиваться и скользить вдоль вала 4, так что рычаги 2, закрепленные на свободных концах рычагов
11, могут перемещаться ниже уровня секций на охлаждающей платформе q, а затем проталкиваться под
секции. После поворота валов 3 и перемещения рычагов 2 в поднятое положение, показанное сплошными
линиями на фиг. 1 и 2, секции поднимаются с охлаждающей поверхности q, а затем рычаги перемещаются в
положение, показанное пунктирными линиями, при этом секции на них располагаются над роликовой
подающей платформой t. После этого рычаги 2 опускаются, и секции укладываются на подающую платформу,
после чего рычаги снова готовы к перемещению под секции на охлаждающей поверхности q.
При работе с плоскими профилями используется следующий режим работы:
Рычаги c сначала отсоединяются от вала d), а рычаги em соединяются с желобом 383,533, остающимся
слишком длинным или непосредственно в слое и на поверхности охлаждающего слоя, 2 контактирующим с
прокатанными прутками в первом, характеризующемся особенностью, что к ступеньке, таким образом
предотвращая деформацию желоба из-за неравномерной подачи прокатанных прутков, которые
поворачиваются таким образом, чтобы быть способными к перемещению в рабочее положение и из него, что
серьезно помешало бы работе всей системы. 3 Охлаждающий слой может быть любым, от прерывистого
ступенчатого движения до 60 метров в длину, но поскольку элементы p не могут быть выполнены с одной
стороны охлаждающего слоя.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383534.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383534&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383534A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 апреля 1931 года.
383,534 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1932 года. № 10,136/32.
Полная спецификация принята: ноябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гидравлических трансмиссионных механизмов и связанные с ними
разработки.
Я, TIERiRANN FoTTINGxcm из Германии, проживающий по адресу: Берлинерштрассе, 65.
Берлин-Шарлоттенбургский технический колледж (Германия) настоящим заявляют о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям ранее предложенных мною гидравлических трансмиссионных
передач, включающих замкнутый жидкостный контур, образованный ведущим и ведомым элементами; эти
передачи были выполнены либо в виде муфт (передаточное отношение приблизительно 1:1 без неподвижных
направляющих элементов и, следовательно, без увеличения крутящего момента), либо в виде редукторов (с
передаточными отношениями от 1:6 до 1:8, с неподвижными направляющими элементами в жидкостном
контуре и соответствующим увеличением крутящего момента).
Осевые подвижные направляющие элементы предусмотрены для реверсирования, а также для
преобразования одноступенчатой передачи в двух- или трехступенчатую. Также существуют редукторы без
неподвижных направляющих, в которых количество ступеней насоса или турбины изменяется за счет осевого
перемещения одного из колес или колец лопаток.
Настоящее изобретение позволяет преобразовать турборедуктор с одним или несколькими неподвижными
направляющими кольцами, выполняющими функцию гидротрансформатора, в беснаправляющую муфту
путем осевого смещения невращающегося направляющего кольца или колец. Благодаря этому изобретению
полностью устраняются недостатки вращающихся направляющих.
Предусмотрена единая постоянно заполненная муфта в жидкостном контуре такого размера, который с
допустимым проскальзыванием будет передавать полный первичный крутящий момент даже при пониженной
скорости; при этом один или несколько направляющих элементов могут быть установлены в эту муфту или
выведены из нее.
Согласно изобретению, самый простой, экономичный и надежный способ извлечения этих направляющих
элементов из цепи заключается в их физическом удалении из цепи путем перемещения их вдоль оси в выступ
или боковую камеру вторичной или первичной частей. Данная схема применима к одно- или
многоступенчатым вторичным компонентам, а также к одно- или многоступенчатым первичным компонентам
указанной схемы.
[rPrice]1-1 Изобретение решает проблемы объединения муфт и преобразователей крутящего момента в 55
контурах таким образом, предотвращения перекачки жидкости из одного контура в другой, переключения
передач в кратчайшие сроки и без кратковременного прерывания передачи мощности, устранения износа
ненадежных фрикционных муфт и минимизации гидравлических потерь.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи. На рисунке 1 представлен
осевой разрез гидравлического редуктора, имеющего одноступенчатое первичное и вторичное колесо. На
рисунке 2 представлен аналогичный вид двухступенчатого гидравлического редуктора, за исключением
нижней половины, которая идентична верхней половине; изображение выполнено в уменьшенном масштабе
относительно рисунка 1; на рисунке 3 представлен аналогичный вид трехступенчатого редуктора, как на
рисунке 2.
Обращаясь к рисунку 1, 1 обозначает первичный вал 75, 2 — первичное колесо или насосное колесо, а 7 —
входное пространство, соединенное с колесом каналом 18, образованным вращающейся поверхностью. 3
обозначает вторичный вал, 4 — диск вторичного колеса 80, а 5 — вторичное колесо, причем эти элементы 4 и
5 прочно прикреплены к указанному валу 3; вторичное колесо также прочно прикреплено к корпусу 8,
закрытому торцевой пластиной 6 с противоположной стороны от указанного колеса 5. Корпус 85 содержит
неподвижное направляющее кольцо 9, которое может перемещаться вперед и назад вдоль неподвижного
полого тела или втулки 12 вместе с диском 10 и цилиндрической ступицей 11. В своем левом крайнем
положении, обозначенном сплошными линиями под углом 90 градусов, направляющее кольцо 9 образует
часть активной цепи, идущей от основного колеса 2 к вторичному колесу 5 и обратно через элементы 9 и 7, как
показано стрелками. Это соответствует работе редуктора в качестве одноступенчатого гидротрансформатора
на низких и средних вторичных скоростях.
На более высоких скоростях неподвижное направляющее кольцо 9, 10, 11 смещается вправо в положение 20,
указанное пунктирными линиями, так что оно полностью отсоединяется от направляющей. активный, контур
жидкости. Таким образом, эта схема преобразуется в беспроводную соединительную цепь, состоящую из
первичного колеса 105 V2, вторичного колеса 5 и входного патрубка 7. Короткие направляющие лопатки, как
показано пунктирными линиями, могут быть установлены на входе 7 для уменьшения потерь от ударов;
аналогичные лопатки могут быть установлены вместо или в дополнение к ним на выходе из вторичного
колеса.
Направляющее кольцо 9 подвержено реактивному моменту, который приблизительно равен разности между
вторичным и первичным моментами. На рисунке 1 эта реакция осуществляется с помощью осевых
направляющих болтов 21, соединенных с неподвижными полыми телами 12, 13, 14 и, таким образом, с
фундаментом, несущим всю шестерню.
Принцип изобретения, воплощенный в одноступенчатом гидравлическом редукторе, показанном на рисунке 1,
может быть с успехом использован и в многоступенчатых гидравлических редукторах. На рисунке 2 в качестве
примера показана схема соединения, имеющая одноступенчатое первичное колесо 2 и двухступенчатую
вторичную часть, состоящую из вторичных колес 5a и 5b, сообщающихся друг с другом с правой стороны
через аксиально перемещаемое, но в остальном неподвижное направляющее кольцо 9, установленное на
диске 10 в удлинении корпуса 8.
Когда элемент 9 находится в неактивном положении, показанном сплошными линиями, шестерня действует
как муфта; когда он находится в активном положении, показанном пунктирными линиями, шестерня снижает
скорость и увеличивает вторичный крутящий момент. В остальном шестерня соответствует примеру,
показанному на рисунке 1, за исключением расположения первичного вала 1 и вторичного вала 3; последний
показан непосредственно прикрепленным ко второму вторичному колесу 5b, но с тем же успехом мог бы быть
прикреплен к левому диску 41 вторичной части, как показано на рисунке 1. На рисунке 3 показано применение
изобретения к: а) схеме соединения, состоящей из одноступенчатого первичного колеса 2, выступающего в
данном случае за пределы вторичной части, и трех смежных вторичных колес 5a, 5b и 5c; цилиндрической
боковой камере 8, в которую могут быть втянуты два неподвижных направляющих элемента 9a, 9b. Как и в
описанном выше примере, эти элементы могут быть сдвинуты либо вправо в неактивное положение,
показанное сплошными линиями, когда шестерня работает как муфта, либо влево в активное положение,
показанное пунктирными линиями для преобразования крутящего момента.
Два направляющих кольца соединены диском и тремя вторичными колесами в кольцевом зазоре 40. Насосное
колесо, выступающее радиально за пределы второго колеса, особенно подходит для передачи больших
мощностей в условиях ограниченного диаметра. Направляющие элементы могут быть извлечены из контура
многоступенчатого насоса точно таким же образом. Кроме того, при необходимости, в зависимости от
количества ступеней или других гидравлических особенностей, с правой и левой стороны контура может быть
предусмотрено по 5 подвижных направляющих элементов. 70 В заключение хочу подчеркнуть, что я не
ограничиваюсь лишь подробным описанием различных конструктивных форм моего изобретения,
представленных и описанных лишь в качестве примера. Возможны многочисленные отклонения в 75 деталях
без выхода за рамки моего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383535A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛАТКИ PA
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ PA. Дата подачи заявки: 8 апреля 1932 г. Нц. 10,165/32. U
Complete Accepted. Ноябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к электрическим накопителям энергии.
Мы, Леонард Фуллер, проживающий по адресу: Кортфилд-Харденс, 2А, Лондон, юго-запад 5, Джордж
Джон Уильям Фуллсэр из Брульдина, Лоунтон, Эссекс, и Эдмунд Уильям Сэдло из Хай-роуд, 13, Илфорд,
Эссекс, все подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим аккумуляторам или накопителям, и особенно к тем, которые
состоят из множества элементов, соединенных вместе для образования высоковольтного аккумулятора,
используемого в беспроводных и аналогичных целях.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции батареи, которая была бы
меньше, легче и компактнее, а также обладала бы значительно большей емкостью на фунт веса всей
батареи, чем существующие в настоящее время высоковольтные аккумуляторные батареи.
Общая конструкция и компоновка батареи, являющейся предметом настоящего изобретения, аналогичны тем,
которые описаны в нашей параллельно рассматриваемой заявке №№. 16,238J31 и 3400132 (серийный номер
383,297), но включает в себя дополнительные характеристики для более эффективного достижения
вышеизложенной цели.
Согласно настоящему изобретению, предлагается высоковольтная электрическая батарея или аккумулятор,
включающий ряд ячеек, размещенных внутри внешнего поддерживающего и защитного корпуса, в котором
отрицательный электрод каждой из указанных ячеек представляет собой тонкий свинцовый корпус, который
прессуется или отливается целиком с закрытым дном, образуя емкость для электролита, при этом боковая
стенка указанного электрода покрыта активным материалом в виде непрерывной трубчатой втулки, которая
обеспечивает жесткость и поддержку внешнего корпуса. Положительный электрод предпочтительно выполнен
в виде центрального стержня или проволоки, полностью окруженной по окружности активным материалом,
который не прерывается в продольном направлении. Клеточные стенки могут быть дополнительно укреплены
средствами, которые служат изолирующей средой между соседними клетками в контейнере, в то время как
верхние части или вся масса клеток в контейнере, за исключением вентиляционных отверстий, могут быть
заключены в изолирующий и кислотостойкий материал, такой как смола.
Каждый корпус может быть заключен в трубку или обертку перед сборкой батареи, при этом указанные
элементы могут удерживаться на некотором расстоянии друг от друга, если это необходимо, с помощью
боковых элементов из перфорированного листового материала.
Изобретение проиллюстрировано на 65 прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 представлен проекции одной из клеток.
Рисунок 2 представляет собой частичный разрез, демонстрирующий сборку элементов для образования
высоковольтной батареи на 70 Ом; рисунки 3 и 4 представляют собой разрез и план, соответственно,
отрицательного электрода элемента, а рисунок 5 представляет собой частичный разрез, демонстрирующий
Соседние файлы в папке патенты