Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12891
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383530A
[]
/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): декабрь. 18, 1931. 383,530 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 7 апреля 7932 г. № 9979/32.
Завершено: ноябрь. 17, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электроразрядная лампа, специально адаптированная для рекламных и сигнальных целей.
Я, Саджвели Добруссейн, проживающий по адресу: 20, 100-я улица, Берлин, Германия, без гражданства,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Изобретение относится к лампе с отрицательным или катодным тлеющим разрядом, имеющей холодные
электроды и наполнитель, состоящий преимущественно из неона или другого инертного газа.
С помощью усовершенствованной лампы, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением,
описанным ниже, можно с очень низким потреблением тока добиться очень эффективных и впечатляющих
эффектов, которые привлекут внимание и подойдут для рекламы и сигнальных целей. Это особенно
актуально, поскольку можно значительно усилить и изменить указанные эффекты, разместив лампы,
сконструированные, как описано ниже, в подходящих отражателях, например, в полых зеркальных
отражателях, поверхности которых могут быть гладкими, снабженными соответствующими выступами,
канавками и тому подобным, или отражатели могут быть снабжены прерывистой поверхностью.
Согласно изобретению, предлагается лампа тлеющего разряда с отрицательным катодом, имеющая
холодные электроды и наполнитель, состоящий в основном из неона или другого редкоземельного элемента,
в которой электроды установлены симметрично относительно оси тлеющего слоя и расположены на
небольшом и равномерном расстоянии друг от друга с тонкой твердой изоляцией между ними, при этом
соединения электродов расположены как можно ближе к оси тлеющего слоя, причем указанные электроды
имеют поверхности без углов, а разряд перемещается круговым или колебательным вращательным
движением по внешней поверхности одного или обоих электродов.
На прилагаемом чертеже показаны несколько вариантов исполнения лампы, изготовленной в соответствии с
настоящим изобретением, причем на фиг. 1 в продольном разрезе изображена неоновая лампа,
изготовленная в соответствии с настоящим изобретением.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение [Цена 1/--], выполненное по линии А-В на рис. 1.
Большой рисунок 3 представляет собой перспективный вид части рисунка 5; специальная конструкция
электродов и igs-. Рисунки 4 и 5 представляют собой частичные сечения двух конструкций электродов,
которые отличаются от рисунка 1.
В конструкции, показанной на фиг. 1 60, трубка b вплавлена в своей нижней части в колбу a, которая может
быть изготовлена из прозрачного, матового или цветного стекла, и указанная трубка b содержит небольшую
стеклянную трубку c, через которую проходит провод питания d. 65.
Провод питания d соединен своим нижним концом со средним или центральным контактом f лампы, а верхний
конец этого провода d соединен с небольшим металлическим стержнем d, который вплавлен в головку b
стеклянной трубки b и имеет резьбу 70 на верхнем конце, а также несущий колоколообразный электрод mn,
который может быть, например, изготовлен из железа с полированной, а при необходимости и
оксидированной поверхностью, или из полированного алюминия или подобного материала.
Указанный электрод m установлен на резьбе указанного стержня dl таким образом, что его можно
регулировать и фиксировать между двумя небольшими резьбовыми шайбами или дисками d, размером 80 мм.
g представляет собой другой провод питания, один конец которого соединен с винтовым патроном h лампы и
проходит снаружи небольшой стеклянной трубки c через Q; стеклянная трубка b находится в собранном виде
с электродами внутри колоколообразного электрода m. и проходит через трубку b в точке bk наружу, как это
очень хорошо видно на фиг. 1 и 3; указанный провод питания 90 g на своем конце затем припаивается или
приваривается к выступу или клемме o1, выштампованной из дискообразного листового металла электрода o
и загнутой вверх. Вырез q, образованный в результате штамповки и изгиба указанного контактного язычка или
выступа o.
позволяет установить дисковый электрод o на стеклянную трубку b и пропускать его над трубкой b.
Дисковый электрод o устанавливается на расширение или кольцевой выступ b, на стеклянной трубке b
расположены две изоляционные шайбы v, rg, предпочтительно из слюды, и указанный дисковый электрод
электрически изолирован от колоколообразного электрода gin с помощью шайбы p из изоляционного
материала, предпочтительно также изготовленной из слюды, и край указанной шайбы p выступает за пределы
колоколообразного электрода m.
Для облегчения установки или размещения изоляционных шайб p и r1, r2 предусмотрены внутренние вырезы,
позволяющие пройти трубке pip b2 стеклянной трубки b. Для обеспечения надежного закрытия всех этих
вырезов на внутреннем крае, и особенно для закрытия выреза q, предусмотренного в диске o, и, таким
образом, предотвращения нарушения желаемой работы лампы и ее неонового разрядного слоя, слюдяные
шайбы r-7.r расположены, или, по крайней мере, одна из них, смещена относительно друг друга и
относительно выреза q электрода o таким образом, чтобы их вырезы на внутренних краях s,, так что (рис. 2)
не совпадали с вырезом q электрода.
23 Во многих случаях для обеспечения желаемого движения светящегося слоя желательно, а то и
необходимо, установить перед неоновой лампой высокоомное сопротивление, или, по крайней мере,
сопротивление, равное m.
-одного из электродов, и это высокое сопротивление может представлять собой один из выводов питания
электродов внутри лампы, или указанное сопротивление может быть интерполировано в выводе питания g в
точке i, например, как показано на рис. 1 в одном или другом из указанных выводов питания.
Причины и физические явления, лежащие в основе движения свечения, пока точно не известны, но очевидно,
что они обусловлены либо электромагнитными, электростатическими или тепловыми силами, либо являются
следствием действия нескольких из этих сил. Однако, для обеспечения практически равномерного,
предпочтительно вращательного движения, конструкция разрядного пути I между катодом и анодом должна
быть практически симметрична относительно оси вращения тлеющего слоя. Для получения или обеспечения
желаемого эффекта вращающегося свечения во время работы лампы я счел целесообразным, помимо
необходимости обеспечения очень малого и равномерного расстояния между электродами во всех точках, как
это достигается с помощью описанной конструкции, чтобы конструкция деталей, а также давление газа,
заполняющего газоразрядную лампу, в сочетании с преобладающими условиями рабочего тока были
предпочтительно такими, чтобы светящийся слой, образующийся вокруг куполообразного или
колоколообразного электрода mi, имеющего гладкую поверхность, простирался только до внешнего края
слюдяного изолирующего диска или шайбы p между электродами, но никоим образом не выходил за внешний
край электрода o.
В случае конструкции электрода, показанной на рис. 4, дисковый электрод o снабжен 70 краем 0o, загнутым
вверх.
В случае конструкции электродов согласно рис. 5 колоколообразный электрод mt- снабжен небольшим
желобообразным фланцем vi-l на своем краю 75, а край 03 дискового электрода o загнут вверх на небольшом
расстоянии от края фланца mn1 вокруг слюдяной шайбы P.
Разумеется, можно изменять размеры и конструктивные детали описанных вариантов исполнения, а также
отклоняться от показанных компоновок и конструкций, не выходя при этом за рамки изобретения. 85 Таким
образом, электроды также могут иметь другую конструкцию; например, для определенных целей можно
спроектировать или изготовить электроды в форме круглых дисков или чашечек. 90 В лампах,
сконструированных в соответствии с настоящим изобретением, используются обычные инертные газы, а в
случае ламп, работающих от сети переменного тока, — обычное давление газов. 95 Наиболее часто
используемая смесь газов-заправщиков состоит, например, из 80 частей неона и в общей сложности 20
частей гелия и аргона. Однако вместо последнего или в сочетании с ним вполне возможно использовать такие
редкие газы, как криптон или ксенон, например.
Давление газов в колбе обычно колеблется приблизительно от 10 до 15 мм ртутного столба, а чаще всего
указанное давление составляет от 10 до 12 мм ртутного столба. Благодаря конструкции и заполнению лампы,
описанной выше, эффективно предотвращается образование слоя светового разряда газов, имеющих
тенденцию к колебаниям или вибрациям, на краях электродов.
Ранее были предложены 3 варианта конструкции ламп с отрицательным или 11i5-катодом. Например, в одной
из конструкций цилиндрический катод прочно закреплен в толстостенном аноде с прослойкой тонкой твердой
изоляции, такой как слюда, между указанными электродами. В другой конструкции две прямоугольные
металлические пластины, служащие электродами и разделенные листом стекла, имеют выводы электродов,
расположенные вблизи оси 125 стеклянной оболочки, причем более длинные оси электродов лежат по центру
a-d в продольном направлении стеклянной оболочки. Насколько мне известно, во всех подобных лампах,
существовавших ранее, не создавалось никакого контакта между указанным электродом и его внутренним
краем. В.
5. Лампа с отрицательным или катодным тлеющим разрядом по п. 4, характеризующаяся тем, что один (о) из
двух электродов снабжен вырезом на своем внутреннем крае (q) выступом или язычком (о,) таким образом 5.
сформирован в качестве контактного выступа для питающего провода (g).
6. Лампа с отрицательным или катодным тлеющим разрядом согласно пунктам 2–5, характеризующаяся тем,
что любые вырезы 6eT, которые могут присутствовать на внутреннем крае, например, одного из электродов
(o), и соответствующие вырезы расположенных между ними слюдяных шайб или подобных элементов (rj, '2)
перекрываются при повороте этих слюдяных шайб 65 относительно друг друга и относительно вырезов (q) на
краю электрода.
7. Лампа отрицательного или катодного тлеющего разряда согласно пунктам 2–7Q'6, характеризующаяся тем,
что по меньшей мере один из двух электродов имеет дискообразную форму и может быть, при
необходимости, снабжен загнутым вверх выступом (02) или выступом (0.), загнутым на уровне края (nm). 75S
8. Лампа с отрицательным или катодным тлеющим разрядом, согласно пунктам 3-7, характеризуется тем, что
один из двух электродов (im) имеет колоколообразную форму и при установке электродного блока 8G
закрывает соединение с другим электродом.
9. Лампа с отрицательным или катодным тлеющим разрядом, согласно пунктам 2–8, характеризующаяся тем,
что электроды состоят из гладкого металла, например, полированного алюминия.
10. Усовершенствованная лампа отрицательного или катодного тлеющего разряда, конструкция, компоновка и
принцип работы которой в основном соответствуют описанным здесь характеристикам и иллюстрациям на
прилагаемых чертежах 9D.
Дата: 7 апреля 1932 года.
ЧАТВИН И КОМПАНИЯ, Грейс Инн Роуд, 253, Лондон, W.C. 1.
Патентные поверенные заявителя.
Непрерывное, регулярное или нерегулярное колебательное или вращательное движение свечения, когда
такие лампы питаются от источника постоянного напряжения, как это имеет место в настоящем изобретении.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383531A
[]
--- 1 -- i=. ' 1 ' C /
1
/ -s V [Третье издание. ] ПАТЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Конвенция (United Slates): 4 мая 1931 г. 8 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 апреля
1932 года. № 10,0.
Полная спецификация принята: ноябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования методов и оборудования для горячей прокатки металла, а также связанные с ними
аспекты.
Мы, компания Tnn COLD 1APTAAL PROoESS COMPANY, корпорация штата Огайо, расположенная по адресу:
1200, City Bank Building, город Янгстаун, округ Махонинг, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прокатке металлической полосы и листа в реверсивном горячем прокатном
стане с расположенными по обе стороны от него барабанными печами.
с той стороны, в которой в печах прокатанный материал наматывается в рулон после каждого прохода.
Согласно изобретению, барабанные печи расположены на таком расстоянии над валковыми столами, что
прокатываемый материал на прокатном стане может проходить прямо под печами, а в валковых столах под
печами предусмотрены направляющие, которые поворачиваются и откидываются, направляя прокатываемый
материал в печи.
В прокатном стане, используемом для реализации изобретения, намотка полосы осуществляется в
направлении, противоположном вращению, при этом полоса отклоняется от направления прокатки и проходит
мимо ролика для дробления окалины. Кроме того, прокатный стан может быть снабжен боковыми
направляющими для прокатываемого материала, причем направляющие рельсы опираются на валковые
столы таким образом, что перемещаются за счет трения валков и получают боковое перемещение,
направленное к прокатываемому материалу, посредством звеньев.
Мы предлагаем прокатный стан, отличающийся относительно простой и компактной конструкцией,
предпочтительно с одним редукционным валиком, хотя в некоторых случаях может быть целесообразно
разделить заготовку между двумя валками. Мы можем производить каждый проход со скоростью, которая
определяется только энергоснабжением мельницы и не ограничена требованиями следующего стана. Мы
предпочитаем использовать четырехвалковый прокатный стан реверсивного типа, хотя могут применяться и
другие типы станов, например, трехвалковый стан, в котором заготовка подается попеременно над и под
средним валком.
Как правило, за каждым последующим проходом следует максимально быстрый проход, что позволяет
использовать практически все рабочее время мельницы. 55 Разумеется, хорошо известно, что толщину
слябов можно уменьшить, прокатывая их взад и вперед через прокатный стан, но степень уменьшения всегда
была относительно ограничена двумя факторами, а именно: 60 удлинением материала до такой степени, что
его невозможно удовлетворительно обрабатывать, и потерями тепла до такой степени, что прокатка больше
не может быть выгодной.
Мы преодолеваем эти трудности, сначала подвергая кусок металла горячей прокатке в плоскости, чтобы
уменьшить его толщину до уровня, достаточного для намотки на катушку, и при той же температуре подавая
его из катушки и дополнительно уменьшая толщину. Мы предпочитаем использовать намоточные машины с
каждой стороны прокатного стана, и после первоначальной плоской прокатки материал наматывается и
разматывается на каждом проходе, при этом материал подается из рулона на прокатный стан и наматывается
на другой стороне по мере выхода.
Конструкция мельниц непрерывного действия учитывает быструю потерю тепла, вызванную воздействием
охлаждающего воздействия атмосферы на всю поверхность. Вследствие того, что деталь становится тоньше,
относительно большая площадь на единицу объема подвергается охлаждению, что приводит к быстрой
потере тепла. Однако, если этот материал (85 единиц) свернут в рулон, открытая площадь составит лишь
очень малую долю от общей площади изделия. Кроме того, технология намотки позволяет использовать
относительно короткие прокатные столы, что экономит место и затраты на прокатку. Предпочтительно
размещать 90 намоточных устройств в теплосберегающих камерах, чтобы еще больше снизить потери тепла
и минимизировать образование накипи.
С точки зрения нагрева, первоначальное поступление горячего металла на прокатный стан осуществляется в
виде слябов, что дает значительное преимущество.
Практически невозможно равномерно нагреть большой рулон материала до температуры прокатки, поскольку
края всегда будут слишком горячими, а металл рулона не будет иметь равномерную температуру ни по всей
длине, ни по бокам. Однако в существующих печах при работе со слябами относительно легко добиться
равномерного нагрева 105 с минимальными потерями окалины.
33,531 116/32.
Для работы на высоких скоростях необходимо наличие надежного механизма для подачи конца свернутого в
рулон материала обратно в прокатный стан. Для этой цели мы предпочитаем использовать прижимные
ролики с обеих сторон подставки. На практике оператор будет вращать прокатный стан таким образом, чтобы
подавать материал в одном направлении, и продолжать прокатку до тех пор, пока задний конец не выйдет из
захвата редукционных валков. Однако он остановит мельницу до того, как деталь освободится от прижимных
роликов. Вращая прижимные ролики в обратном направлении, он получает возможность подавать материал
обратно в мельницу.
Прижимные ролики обеспечивают поддержание натяжения материала, что крайне желательно. Это
обеспечивает прямолинейность изделия и существенно упрощает его обработку. Прижимные ролики на
выходной стороне будут расположены таким образом, чтобы оказывать поступательное усилие на материал,
а ролики на входной стороне — таким образом, чтобы оказывать на него сопротивление. Это приводит к
прямолинейному выходу материала. Если в какой-либо точке по ширине полосы имеются незначительные
неровности, возникшие из-за чрезмерного прокатывания, такие неровности будут в значительной степени или
полностью устранены.
На начальных этапах прокатки, когда материал находится в виде сляба, он достаточно жесткий даже при
температуре прокатки, чтобы очень быстро продвигаться вперед валками или прижимными роликами. Если
материал достаточно тонкий, он имеет тенденцию деформироваться при выходе из мельницы или прижимных
роликов, если его не захватывает барабан с той же скоростью, с какой он выходит. Конструкция катушки
должна обеспечивать надежное и быстрое зацепление материала. «Мы используем специальный барабан,
который служит этой цели и эффективно работает в сочетании с другими устройствами, применяемыми для
разрушения или разрыхления окалины между проходами, что гарантирует отсутствие окалины,
вкатывающейся в поверхность полосы и снижающей ее качество». Однако этот тип механизма намотки
работает наиболее удовлетворительно только после того, как материал становится относительно тонким.
Между плоской прокаткой толстой плиты и намоткой тонкого материала существует промежуточная стадия
уменьшения толщины, которая в целях экономии тепла и упрощения монтажа за счет сокращения размеров
столов лучше всего осуществляется путем намотки материала.
Для этого материала средней толщины мы используем те же самые катушки, но вращаем их в
противоположном направлении, как будет объяснено ниже.
- При прокатке материала по ровной поверхности на высоких скоростях, которые мы планируем, возникают
определенные трудности, которые необходимо преодолеть для обеспечения оптимального качества монтажа.
По мере уменьшения толщины материал расширяется. На начальных этапах прокатки, когда сляб еще
относительно короткий, не так важно, чтобы он подавался точно по центру 70 валков, но по мере увеличения
его длины выравнивание становится все более важным.
Для достижения такого выравнивания необходимо использовать боковые направляющие, расстояние между
которыми должно быть таким, чтобы деталь входила на расстояние, лишь немного превышающее ширину
вставляемой детали.
Однако на выходной стороне мельницы направляющие должны иметь относительно большее расстояние
между собой, чтобы предотвратить заклинивание. Мы предлагаем автоматические направляющие,
отвечающие этим требованиям.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения:
85 Рисунок 1 — вид сверху мельницы; Рисунок 2 — боковой вид в увеличенном масштабе ее части; Рисунок 3
— схематическое изображение работы мельницы; 90 Рисунок 4 — вертикальное продольное сечение через
стан мельницы и один из намоточных станов; Рисунок 5 — вид сверху, частично срезанный, той части
установки, которая изображена на Рисунке 4; - Рисунок 6 — вид сверху части одного из столов, показывающий
направляющие; Рисунок 7 — детальный вид, частично срезанный, показывающий упор для направляющих;
100 Рисунок 8 — боковой вид конструкции прижимного ролика; Рисунок 9 — вид под прямым углом к виду на
Рисунке 8, частично срезанный; 105 Рисунок 10 — поперечное сечение, выполненное по линии -X-X на
Рисунке 4, некоторые части опущены для ясности; На рисунке 11 показан боковой вид, частично срезанный,
одной из катушек для намотки.
Обращаясь сначала к рисункам с 1 по 3 включительно, показан станок мельницы, обозначенный в общем виде
символом 52 и включающий корпуса 53, поддерживающие 115.
рабочие валы 54 и опорные валы 55. Опорные ролики предпочтительно снабжены подшипниками скольжения.
Мельница снабжена винтовыми зажимами, обозначенными в целом символом 56, 12Q0, которые приводятся в
действие электродвигателем 57, управляемым с рабочего места оператора 58, что позволяет быстро
регулировать настройки мельницы. Рабочие валы 54 приводятся в движение двигателем 59 125 через
редукторы 60, шестерни 61 и шпиндели 62.
На каждом из следующих участков имеется фрезерный стол, обозначенный в общем случае ссылочным
символом 63:
сторона подставки 52. В нем расположен ролик 64 с интервалом 130:383,531. Рама 92 шарнирно закреплена
на валу 93 ролика 66а и несет ролик 94, имеющий зубчатые кольцевые канавки, соответствующие канавкам
ролика 66а. Цепи 95 натягиваются вокруг этих зубьев по 70, при этом верхняя часть цепей лежит в плоскости
стола, когда рама 92 находится в опущенном положении. Рама 92 соединена звеном 96 с коромыслом 97,
которое приводится в действие 75 гидравлическим цилиндром 98. Управление баллоном осуществляется с
смотровой площадки оператора 58.
Когда необходимо намотать полосу материала, в цилиндр 98 подается давление рабочей жидкости, в
результате чего рычаг 97-80 вращается против часовой стрелки, как показано на рисунке 4, и рама 92
наклоняется вверх вокруг вала 93. Это перемещает отскок в положение, обозначенное пунктирной линией на
рисунке 4, а 85 направляет передний край поступающего материала в камеру 70. Предпочтительно начинать
намотку, когда толщина материала достаточно велика, например, 3/4 дюйма. Для работы с материалом 90
такой толщины катушка 69 вращается в направлении, указанном пунктирными линиями, таким образом,
наматывая материал по «естественной касательной». "
Передний конец относительно толстой и жесткой полосы проходит между соседними 95 прутьями клетки 71,
используемой для отвода воздуха от беличьего ротора. Скорость вращения барабана по периферии
приблизительно равна скорости подачи материала, и барабан захватывает этот материал по мере его
продвижения вперед прижимными роликами. После завершения намотки в одном направлении направление
вращения прижимных роликов, прокатного стана и намотчика меняется на противоположное, и деталь
подается обратно для следующего прохода.
Когда материал становится достаточно тонким (примерно 1/2 дюйма), чтобы его можно было резко согнуть,
желательно придать ему такую резкость, чтобы ослабить окалину и позволить ей отслоиться. Следовательно,
когда материал достигает такой толщины, приемная катушка приводится в движение в направлении,
указанном сплошной стрелкой, и намотка, таким образом, осуществляется по «неестественной касательной».
«Входной конец прокатываемой стали проходит между 115 соседними стержнями короткозамкнутого ротора
71, и вращение короткозамкнутого ротора приводит к тому, что полоса складывается вдвое над краем одного
из стержней 89, как показано на рисунке 4 в точке X.» Затем материал проходит 120 циклов вокруг ролика 99,
предназначенного для удаления окалины.
Когда материал достигает такой толщины, вопрос образования окалины становится важным. Если окалина не
удаляется между проходами, она попадает в полосу 125 и повреждает поверхность рабочих валков в
прокатном стане. Образование небольшого количества окалины после завершения прокатки относительно
незначительно, однако с каждой стороны прокатного стана обеспечивается непрерывное прохождение
окалины 130 на небольшом расстоянии от рабочих валков. Между подставкой и роликами 64 расположены
относительно близко друг к другу ролики стола 65, а за ними — ролики 66 и 67, расположенные на большем
расстоянии друг от друга. Ролики 64 взаимодействуют с роликами 68, образуя прижимной роликовый узел,
эффективно захватывающий материал. Ролики 68 расположены таким образом, что их можно поднимать или
опускать по желанию. В начале прокатки горячий сляб подается на один из столов 68 и направляется в
прокатный стан, который измельчает и удлиняет его, подавая на валковый стол 63 с противоположной
стороны.
Затем мельница поворачивается в обратную сторону, и операция повторяется. Этот процесс продолжается до
тех пор, пока плита не станет достаточно истонченной, чтобы ее можно было свернуть в рулон. Когда
достигается эта стадия уменьшения, материал отклоняется вверх от плоскости столов 63 к намоточным
машинам. На чертежах намотчики обозначены в основном цифрой 69 и расположены в нагреваемых камерах
70, находящихся над столами 63. Намоточные устройства включают в себя катушки 71, установленные на
валах 72, приводимые в движение двигателями 73 через шестерни 74.
Конструкция прижимного ролика лучше всего показана на рисунках 4, 8 и 9. Ролики 64 приводятся в движение
через соединительные выступы 75 и шпиндели 76 от двигателей 77 (см. рисунок 1) через редукторы 78.
Двигатели 77, а также двигатели 73 и 59 управляются с операторской трибуны 58.
Ролики 68 установлены в подшипниках 79, скользящих в корпусах 80. Поршневой шток 81 выступает вверх от
каждого подшипника 79 к поршню 82 в цилиндре 83, образованном в верхней части корпуса 80. Поршни 82
могут подниматься или опускаться путем регулирования подачи воздуха в цилиндры 83. Перемещение
цилиндров также контролируется с операторской стойки 58. Для обеспечения одновременного подъема и
опускания подшипника 79 на каждом конце ролика 68 подшипники соединены между собой. Каждый
подшипник имеет шпильку 84, проходящую через блок 85 и скользящую в раздвоенном конце рычага 86.
Рычаги 86 закреплены на качающемся валу 87 таким образом, что подшипники 79 перемещаются вверх или
вниз одновременно.
Механизм намотки лучше всего проиллюстрирован на рисунках 4, 5, 10 и 11. Каждая катушка 71 состоит из
расположенных на некотором расстоянии друг от друга дисков 88 с V-образными стержнями 89, проходящими
между ними и образующими центробежную клетку. При желании катушки можно вращать в любом
направлении.
В каждой таблице 63 предусмотрен механизм подъема материала, обозначенный в общем случае символом
90, для отклонения материала вверх к намоточной машине. Каждый механизм подъема включает в себя
приводной ролик стола 66a, имеющий кольцевые канавки с зубьями звездочки 91 383,531, через которые
должен проходить материал. Разбрызгивание материала вокруг ролика 99 разрушает окалину, и он
отбрасывается или удаляется перед следующим прокатом, что обеспечивает более чистый продукт и
гарантирует длительный срок службы рабочих роликов. Первый упомянутый тип намотки мы называем
«тангенциальной намоткой», а другой — «обратной намоткой». "
Предполагается, что оператор остановит движение материала сразу после того, как его задний конец покинет
рабочие ролики 54, и до того, как он выйдет из захвата прижимных роликов 64 и 68. Однако, если он не
остановит движение вовремя и вся полоса будет намотана на мотальную машину, внешний конец может быть
легко захвачен через зазор 100 и подан обратно к прижимным роликам с помощью клещей. Направляющий
ролик 2 101 защищает поверхность материала во время такой процедуры.
Камеры 70 изготовлены из огнеупорного материала и будут поддерживаться при заданной температуре в
процессе эксплуатации с помощью топливных горелок 102. Потребуется относительно небольшое количество
тепла, поскольку прокатка материала в прокатном стане может происходить настолько быстро и с такой
частотой, что достаточное количество энергии прокатки преобразуется в тепло, чтобы существенно
замедлить охлаждение. Это особенно актуально, поскольку лишь относительно небольшая часть материала
подвергается атмосферному охлаждению с момента выхода из валков до момента его намотки в катушку.
Вал 72 катушки снабжен изоляцией 103 и защитной втулкой 104. Поскольку вал 72 полый, его легко
поддерживать при достаточно низкой температуре, что обеспечивает достаточную прочность. Одного лишь
воздушного охлаждения может быть достаточно, но мы предпочитаем, чтобы небольшое количество воды
медленно протекало через систему. Благодаря изоляции 103 отсутствует опасность потери тепла или
охлаждения внутренней обмотки металлической катушки.
На практике установлено, что повторное наматывание материала на прутки 89 для обеспечения
первоначального зацепления катушки с полосой не ухудшает качество материала, поскольку изгиб не
осуществляется под чрезмерно большим углом, а металл при этом поддерживается при повышенной
температуре, и отгиб прокатывается на прокатном стане.
Конструкция роликовых столов 63 и боковых направляющих лучше всего показана на рисунках 1, 2 и с 5 по 7
включительно. Вальцы стола, расположенные рядом с прокатным станом, приводятся в движение
двигателями 73. Ролик 64, образующий нижний прижимной ролик, соединен посредством зубчатой передачи
105 с роликами 65. Ролик 64 также приводит в движение вал 106 через угловые шестерни 107. Этот вал
проходит вдоль стола 63 и через угловые шестерни 108 приводит в движение ролики стола 66 и -668rt-.
Ролики 67 приводятся в движение аналогичным образом и могут управляться отдельным двигателем. Это
обычно желательно, поскольку такие ролики будут простаивать в течение всего этапа операции 70, когда
металл наматывается между проходами.
Боковые направляющие состоят из металлических стержней 109, соединенных с параллельными звеньями
110, шарнирно закрепленными в точке 111 на кронштейнах 112, прикрепленных к боковым сторонам 75 стола.
Стержни 109 опираются на ролики стола 67. Стол, подробно показанный на рисунке 6, расположен с левой
стороны мельницы, если смотреть на рисунки 1 и 2, а сплошная линия, обозначающая положение 80
направляющих, указывает на их открытое положение, которое желательно при приемке материала.
Предположим теперь, что на таком столе лежит металлическая плита, подлежащая прокатке, и необходимо
подать ее в прокатный стан. Ролики 67 85 вращаются в таком направлении, чтобы перемещать металл
вправо. Вследствие трения боковых направляющих 109 с роликами, такие направляющие также смещаются
вправо, качаясь на звеньях OA 110. Вследствие такого движения они принимают положение, показанное
пунктирными и штриховыми линиями, и следует отметить, что направляющие в этом положении расположены
гораздо ближе друг к другу и эффективно обеспечивают точное выравнивание входящего материала.
Дальнейшее перемещение направляющих ограничивается упорами 113, которые представляют собой корпуса
114, прикрепленные болтами к столу фрезерного станка и несущие буферы 115, поддерживаемые витыми
пружинами 116.
100 Когда ролики 67 вращаются в обратном направлении, боковые направляющие смещаются влево, как
показано на рисунке 6, и возвращаются в положение, обозначенное сплошной линией; их движение в этом
направлении ограничивается зацеплением боковых направляющих 105 с упорами 113. Боковые
направляющие снабжены накладками 117, которые входят в зацепление с упорами, когда направляющие
находятся во внутреннем положении. Звенья 110 снабжены дополнительным отверстием или отверстиями на
своем внешнем конце, через которые они могут поворачиваться вокруг оси 111, изменяя свою эффективную
длину и, следовательно, расстояние между направляющими. В столе имеется соответствующая серия из 115
отверстий, как показано на рисунке 7, так что упоры 11 могут быть отрегулированы соответствующим
образом.
Следует отметить, что начальный угловой угол звеньев с одной стороны стола 120 отличается от начального
углового угла звеньев с другой стороны стола. Причина этого в том, что по мере перемещения звеньев от
сплошной линии к пунктирной линии они смещаются внутрь до тех пор, пока звенья движутся к положению
перпендикулярности относительно оси стола, а затем слегка наружу по мере перемещения звеньев из такого
перпендикулярного положения в положение покоя. Если бы начальный угол наклона звеньев с двух сторон
стола был одинаковым, такие звенья могли бы достичь состояния перпендикулярности в один и тот же
момент, что могло бы привести к тому, что направляющие сблизились бы настолько, что это помешало бы
перемещению детали. Однако в показанной конструкции этого не происходит. Напротив, боковая
направляющая, показанная в верхней части рисунка 6, достигает своего самого внутреннего положения
несколько впереди направляющей на противоположной стороне.
При этом он захватывает край материала и выравнивает его. Затем, придя в состояние покоя, он немного
отходит от материала, обеспечивая себе полную свободу движения в направлении мельницы, при этом
ограничивая боковое перемещение небольшим зазором, создаваемым перемещением звеньев за пределы их
положения перпендикулярности. Боковая направляющая, показанная в нижней части рисунка 6, также
захватывает край полосы, если она смещена, и тем самым выравнивает ее для перемещения в прокатный
стан.
В процессе работы нагретая плита материала подается на один из столов 63 и перемещается вперед и назад
через прокатный стан, при этом шнек приводится в действие таким образом, чтобы валки последовательно
сближались, тем самым истончая и удлиняя деталь. Эти проходы будут выполняться очень быстро и с
минимальными потерями времени, что позволит получить полосу нужной толщины для намотки без
существенных потерь тепла. Когда материал станет достаточно тонким для намотки, сработают механизмы
подъема, которые будут подавать выходную ленту на один из намоточных станков. Затем прокатка
продолжается, подача материала осуществляется от одной катушки к другой, при этом прижимные ролики
служат для подачи материала. После завершения прокатки материал после предыдущего прохода
перемещается к концу левого стола 63 и к бесцентровому намоточителю 118 обычной конструкции, с которого
его можно будет забрать.
Мы проиллюстрировали и описали предпочтительный на данный момент вариант осуществления
изобретения. Однако следует понимать, что это лишь иллюстрация, и что он может быть реализован или
применен иным образом в рамках следующих пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383532A
[]
[Третье издание.] ]
- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 мая 1931 года.
383,532 1 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1932 года. № 10,017132.
Полная спецификация принята: ноябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в процессе обжатия металлических тел путем прокатки.
Соседние файлы в папке патенты