Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12887
.pdf
Благодаря каталитическим процессам, данная установка позволяет регенерировать такие тела простым,
быстрым, эффективным и недорогим способом.
Другие характеристики изобретения станут ясны из следующего описания со ссылкой на прилагаемые
чертежи, приведенные в качестве примера.
Однако следует четко понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается конкретными
особенностями, которые будут описаны ниже.
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение всей установки крекинга; рис. 2 представляет собой
вид сбоку, частично в разрезе, регенерирующей печи; рис. 3 представляет собой ее поперечное сечение; рис.
Это поперечное сечение регенерирующего элемента или коробки; рис. 5 представляет собой аналогичный
вид другого варианта исполнения; рис. 6 представляет собой вертикальное поперечное сечение
стационарных регенерирующих коробок или трубок.
На фиг. 7 показан фрагментарный разрез вдоль 7-7 на фиг. 5 регенеративной камеры; на фиг. 8 —
аналогичный разрез регенеративной трубки.
На рис. 1 показан загрузочный резервуар, содержащий сырье, подлежащее расщеплению. Этот резервуар
соединен через трубопровод 2, включающий в себя тягу D'2 't, с теплообменником 5, в котором
предварительно нагревается мазут, и который, через трубопровод 7, сообщается с трубчатым котлом 8, в
котором мазут нагревается от 80 до 45,0 градусов.
Однако эта температура может меняться в зависимости от свойств крекируемой нефти и т.д.
Нагретое таким образом масло проходит по трубопроводу 9 в пароотделитель или дифлегматор 10, который
тщательно изолирован и может быть снабжен на своем верхнем конце трубкой 12 для подачи количества
перегретого водяного пара, составляющего примерно от 5 до 10 процентов от объема введенного масла,
причем эта пропорция изменяется в зависимости от качества обрабатываемого продукта. Тяжелые частицы,
отделенные в жидком состоянии в этом дифлегматоре 10, либо непрерывно, либо периодически отводятся
либо с помощью продувки, либо самотеком, либо с помощью любого другого устройства через регулирующий
клапан 13, расположенный в нижней части. Верхняя и нижняя части этого дефлегмататора снабжены
отверстиями достаточного диаметра для проведения периодического осмотра аппарата.
Пары масла, практически не содержащие жидких частиц, покидают сепаратор 10 через воздуховод 14 и
перегреваются в трубчатом котле 15, прежде чем достигнут реакционной камеры 16. Они принимают
указанный котел 15, температура которого немного выше той, при которой контактирующая масса должна
работать в указанной реакционной камере.
Пары, перегретые в котле 15, подаются в реакционную камеру 1870 через трубопровод 17, снабженный
клапаном 20. Ветвь 19, снабженная клапаном eOa, ведет через трубопровод 19 ко второй реакционной
камере, схематически обозначенной цифрой 169 (если установка 75 включает две реакционные камеры для
этой цели, это будет объяснено далее). Трубопровод 17a, снабженный двумя кранами 18 и 18', позволяет
подавать пар струей для очистки камер перед их опорожнением, как будет объяснено далее.
Реакционная камера 16 (или обе, если их две) представляет собой цилиндрический ящик из
термообработанного прочного железного листа. 85 Высота этой реакционной камеры значительно превышает
ее диаметр, например: для камеры объемом около 1,5 000 литров диаметр составляет 1,80 метра, а высота —
около 6 метров. Конструкция и расположение элементов позволят при необходимости работать при давлении
от 3 до 12 атмосфер. Площадь поверхности стенок мала по сравнению с активным объемом каталитической
массы. Указанная камера bj5 находится в печи 21 с обратной тягой, нагреваемой внешним источником тепла,
расположенным в C, который предпочтительно представляет собой сухой газ, образующийся в результате
крекинга и обеспечивающий идеальную стабильность температуры 100°C по всей высоте реакционной
камеры. Утерянное тепло этой печи рекуперируется и используется иным способом. Пирометры размещаются
в реакционном шкафу и в печи на 105 градусов, чтобы обеспечить возможность регулирования работы
установки.
В камере взаимодействия 16 находится контактная масса, которая предпочтительно имеет форму
сферических или цилиндрических зерен, например, диаметром от 10 до 10 миллиметров. Эта контактная
масса состоит из одного или нескольких из следующих материалов: боксит, силикогель, инфузориальная
земля, пемза, различные силикаты алюминия, глина и т. д.
Контактная масса пропитана небольшим количеством оксида металла, такого как никель, медь, железо,
ванадий, молибден, вольфрам, церий и т. д., который действует как каталитический агент окисления,
способствуя сгоранию примесей в воздухе во время регенерации контактной массы, и это составляет еще
одну особенность изобретения. 125 Эта каталитическая масса полностью заполняет реакционную камеру.
Свободные пространства между зернами позволяют газам и парам легко циркулировать внутри массы. Таким
образом, формируется многоканальная система расширительных камер для импульса. Эта конструкция, в
сочетании со значительными абсорбирующими свойствами каталитических агентов, устраняет любую
опасность взрыва в реакционной камере и обеспечивает абсолютную безопасность при проведении процесса.
Температура, при которой работает контактная масса, всегда немного ниже температуры паров при их входе
в камеру. Эта температура будет составлять примерно от 450 до 5000 °C, например, в конце периода работы
каталитической массы, которую необходимо довести до 5500 °C, поскольку каталитическая активность
контактной массы снижается в результате ее засорения из-за осаждения углерода и серы на поверхности ее
пор.
Использование этих температур и выбор каталитического агента предотвращают любое крекирование в
пароперегревателе 15, а также отложение углерода, которое могло бы из него вытекать.
Следует отметить, что в начале процесса каталитический агент действует по всей своей поверхности.
Поскольку поры свободны, а каталитическая масса имеет значительную площадь контакта с поверхностью,
она обладает максимальным уровнем активности, так что разложение углеводородов происходит очень
тщательно и очень быстро, и необходимо, чтобы температура всей массы была ниже.
Поэтому для обеспечения оптимальных условий работы, то есть для предотвращения слишком резкого
крекинга, когда катализатор находится в состоянии недостаточной активности, необходимо начинать с самой
низкой температуры, при которой может быть достигнута значительная реакция крекинга, тем более что, если
температура будет слишком высокой, произойдет чрезмерное образование твердых частиц и слишком
быстрое осаждение углерода на катализаторе.
В течение всего периода работы, который может длиться от 6 до 24 часов, происходит автоматическое
постепенное повышение температуры всей каталитической массы; это постепенное повышение обусловлено
низкой теплопроводностью каталитического контактного агента, а также тем, что оно регулируется путем
применения...
перенаправить тепло наружу реакционной камеры с помощью печи 21, так что в процессе работы достигается
практически постоянный выход фиксированного газа. Этот способ регулирования позволяет поддерживать
температуру в печи примерно на 10–300 °C ниже температуры центра каталитической массы.
Это особенно благоприятно для процессов в парообразном состоянии, поскольку в избытке при контакте с
перегретыми металлическими стенками образуются, как правило, фиксированные газы.
-65 Перегретые пары, поступающие из котла 15 через трубу 17 и клапан 20, подаются в реакционную камеру
16 с помощью разбрызгивателя 23, цель которого — равномерно распределить их внутри каталитического
нейтрализатора. Этот разбрызгиватель предпочтительно имеет форму съемной перфорированной трубки
подходящей длины, осевой и погруженной в реакционную камеру. Количество и диаметр этих отверстий могут
варьироваться вдоль трубки, цель состоит в том, чтобы выровнять и распределить тепло в реакционной
камере и соответствующим образом регулировать давление в ней, а также в трубчатых котлах 8 и 1 и в
дефлегматоре-испарителе 10. 8G. Обычно используемый способ распределения заключается в том, что часть
перфорированной трубки, примерно до половины ее длины, проникает в каталитическую массу, при этом
отверстия расположены практически на равном расстоянии друг от друга и имеют одинаковый диаметр.
Давление внутри перфорированной трубки выше, чем в реакционной камере, что обеспечивает равномерное
распределение пара по всей длине трубки (90°).
Давление в реакционной камере почти такое же, как атмосферное (только в случае, соответствующем
данному описанию), но это не обязательно означает, что обработка должна проводиться при атмосферном
давлении; сам процесс также допускает работу под давлением. Давление от 12 до 12 мсмер может быть
использовано для получения преимущества. Значение piesst'{Y <,i- s зависит от рабочей температуры. При
высокой температуре давление может быть низким.
При самой низкой температуре давление будет высоким. Таким образом, объем производства легких изделий
значительно увеличится, а объем фиксированного g уменьшится.
(В этом случае необходимо добавить к аппарату расширительный клапан).
Таким образом, пары, распределенные в середине каталитической массы, очень медленно проходят через
нее сверху вниз; они завершают свое превращение в нижней части теплообменника и отводятся через
перфорированную трубку 27, вставленную в трубу 28, и через трубопровод 31, расположенный в
теплообменнике 5.
для нагревания обрабатываемого масла, одновременно снижая температуру преобразованных паров до
подходящего уровня. 120 Таким образом, пары достигают нижней части фракционирующей колонны 32. Пары
легких углеводородов, водяной пар и газы, образующиеся в результате крекинга, отводятся в верхней части
125 через трубопровод 34 к нагревателю 35, целью которого является доведение их до температуры около
2000 °C, необходимой для реакций рафинирования, в парообразном состоянии. 130 ti. 38;3,616 - Эта очистка
осуществляется в двух камерах 389, заполненных очищающим веществом в виде зерен, состоящих из смеси
фуллеровой земли и оксидов металлов, таких как оксиды железа, меди или никеля. Глина Фуллера
предназначена для полимеризации и удаления нестабильных продуктов, таких как те, которые впоследствии
могут образовывать смолы, а оксиды металлов служат для удержания сернистого водорода, содержащегося в
газе, образующемся в результате крекинга.
Камеры 9S и 39 работают попеременно и устроены таким образом, что очищающие и десульфурирующие
массы могут периодически регенерироваться в аппарате, причем эта операция становится необходимой
только после нескольких дней непрерывной работы.
Очищающие пары конденсируются в змеевике 42, а жидкие продукты собираются в резервуаре 44 и отводятся
по трубопроводу 110 в сторону накопительного бака, в то время как газы выходят по трубопроводу 111 и
затем очищаются от летучих продуктов либо с помощью активированного угля, либо промывочного масла,
либо путем сжатия, либо любым другим известным способом удаления очень летучих жидкостей.
Тяжелые продукты, собранные в нижней части колонны 32, откачиваются при давлении 3 и могут либо
непрерывно смешиваться с измельчаемым сырьем, либо откачиваться при давлении 3. Качество, подходящее
для in rizel o'. t'\ int er.
Важной особенностью процесса, описанного в изобретении, является то, что масса периодически удаляется
из реакционной камеры для регенерации в специальной печи, которая отличается от установки крекинга.
Регенерация осуществляется простым продуванием воздухом, насыщенным или не насыщенным водяным
паром или любой другой газообразной жидкостью, благоприятствующей сгоранию примесей.
В описанном здесь примере для удаления каталитической массы используется следующее устройство:
упомянутая выше труба 28, которая, как и дно реакционной камеры 1, удлиняется соединительной муфтой 50,
в которую вставлен поршень 51, удерживающий на месте перфорированную трубку 27. Последний
обеспечивает свободную циркуляцию паров и служит также в качестве решетки для удержания
каталитических зерен. Поршень 51 поддерживается штоком 52, снабженным сальниковым стопором 53. Под
вертикальным ответвлением муфты 50 расположен металлический ящик или трубка 54, либо съемный бункер,
служащий для сбора каталитического флюида.
Как будет объяснено позже, перед удалением каталитического вещества в реакционную камеру вводится
определенное количество водяного пара для очистки аппарата. Затем удаляется пробка 53, а также поршень
51 и перфорированная трубка 27.
При удалении перфорированной трубки 27 трубка 114 должна соприкасаться с трубой 28 (70a) в положении,
показанном пунктирной линией, чтобы обеспечить обтурацию и позволить произвольное распределение
регенерируемой массы. После удаления перфорированной трубки поршень 51 устанавливается обратно в
поршень 75.
Положение отдачи обозначено пунктирной линией; затем каталитическое вещество может быть откачано
через 28 и соединение 50 в металлических коробках или трубках 54, или подвижных поддонах, которые таким
образом заполняются в вертикальном положении 80'. Каждый заполненный прибор отправляется в
регенеративную печь. Трубки 54 снабжены устройством для закрытия отверстия сразу после заполнения, так
что операция опорожнения осуществляется вдали от воздуха.
При извлечении каталитических зерен из реакционной камеры их температура составляет около 500 градусов
Цельсия. Во время их транспортировки в регенеративную печь происходит падение температуры, которое
абсолютно необходимо получить быстро, поскольку регенерация путем продувки воздухом может быть начата
только при достижении температуры 93 градусов Цельсия.
Температура упала примерно до 380 градусов.
Размеры ящиков и регенерационной печи, а также выходная мощность и количество воздуха и водяного пара,
необходимые для регенерации в наилучших условиях для сохранения контактной массы, выбираются таким
образом, чтобы регенерация осуществлялась в течение подходящего времени, позволяющего подавать в
реакционные камеры в течение времени, соответствующего рабочей камере, объем, подходящий для
непрерывной работы установки, и который немного больше объема реакционных камер.
Горячий дым, выходящий из регенерационной печи и образующийся в результате сгорания углерода и смолы,
пропитывающих отработанную контактную массу, может быть направлен в теплообменники, где его тепловые
энергии будут удовлетворять потребности установки.
Как только реакционная камера опустеет отработанным каталитическим материалом, она немедленно
заполняется регенерированным контактным стержнем, который хранится в бункере C0, расположенном в
верхней части печи.
Для того чтобы каталитическое вещество 125 могло вытечь, не испортився, обтюрирующий элемент трубы
116 удаляется, так что через указанную трубу 116 вводится трубка 112, предварительно заполненная
каталитическим веществом. В нижней части 383,616 5 трубки предусмотрена заслонка 113, которая
соответствующим образом открывается под действием количества каталитического вещества в трубке путем
ослабления троса 113а. Трубка опускается до самого дна камеры. По всей высоте трубы имеются отверстия,
которые можно открывать по желанию для сообщения с трубой 118 бункера 60 во время подъема трубы в
процессе наполнения. Затвор 119 достаточно открыт, тросик 1138 ослаблен, затем трубка постепенно
поднимается, чтобы обеспечить вытекание каталитических зерен без ударов.
Когда камера полностью заполняется, трубка 112 удаляется, а трубка 116 закрывается.
Трубчатый бункер 60 нагревается дымом из печи крекинга, проходящим через трубопровод 61,
теплоизолированный теплообменник 62 и дымовую трубу 63. Вспомогательная горелка позволяет в процессе
работы постепенно повышать температуру каталитических зерен.
Часть дыма проходит через трубопровод 64 в камеру 65 нагревателя 35, а дым из этой камеры отводится
через дымоход 66.
Как уже было сказано выше, установка предпочтительно включает две реакционные камеры 16 и 16', причем
камера 1g6 также соединена с бункером 60 через патрубок, не показанный на чертежах. Такое расположение
элементов позволяет обеспечить непрерывную работу аппарата. Например, если необходимо опустошить
камеру 16, пока ставня 20 постепенно закрывается, ставня 20' постепенно открывается, соединяясь со
ставней 20 любым подходящим соединительным средством.
Таким образом, циркуляция паров не нарушается, и они затем без изменения давления направляются в
реакционную камеру 16', где осуществляется новая операция, длящаяся от 6 до 24 часов, в тех же условиях,
что и описанные для камеры 16.
Таким образом, пары периодически направляются сначала в камеру 16, а затем в камеру 16а, чтобы
обеспечить непрерывную работу крекинг-аппарата.
Когда заслонка 20 полностью закрыта, для очистки реакционной камеры впрыскивается точно определенное
количество водяного пара путем открытия крана 18. После завершения очистки кран 18 закрывается, а камера
10 опорожняется, а затем заполняется, как описано выше. Таким образом, контактная масса, аккуратно
залитая в реакционную камеру, уже имеет высокую температуру. Температура будет продолжать расти и к
началу периода работы достигнет заданной величины, то есть, как только контактная масса конденсатора 16"
будет исчерпана и потребуется ее повторная регенерация.
На рис. 2–5 показан аппарат, приспособленный для регенерации каталитической массы.
Данное устройство с успехом будет использоваться с описанной выше установкой, но может также
применяться и в других целях. В приведенном примере данная установка регенерации включает в себя печь,
разделенную на 3 элемента или камеры 70-71-72, соответственно представленные сечениями AA, BB и CC на
рис. 3. 75 Каждая из этих камер или печей содержит подходящий каркас 73, который поддерживается,
например, с помощью железа.
или уголкового профиля, перфорированные коробки, такие как o4, содержащие каталитическое вещество,
которое можно регенерировать до 80. Эти ящики размещаются горизонтально, и каждый элемент может,
например, содержать 50 ящиков, при этом все 100 ящиков печи способны обеспечить обработку от 250 до 500
тонн продукции в день.
Передняя стенка печи снабжена дверцами 74, которые позволяют вставлять и извлекать указанные ящики.
Печь имеет обратную тягу типа 90 и поддерживается при постоянной температуре 1 °C с помощью газовой
горелки, предпочтительно подключенной к ней через дымоход, показанный на рисунке 150. Указанная горелка
выключается во время регенерации. 95 Задняя часть печи показана на рисунке 72, а воздухозаборные
патрубки 75 обозначены пунктирными линиями. Указанные трубопроводы расположены вертикально снаружи
печи и служат для подачи топлива в горизонтальные коллекторы 76, 100, которые обеспечивают
распределение топлива в каждом ящике через горизонтальные трубки 80.
Удаление продуктов сгорания осуществляется через трубки 86, соединенные с горизонтальными
коллекторами 84, отверстие 105, в вертикальные выходные трубопроводы i78.
Каждый из ящиков 64 (рис. 4) может быть, например, длиной от 2 до 3 метров, шириной 0,30 метра и высотой
от 0,20 до 0,30 метра.
Он включает в себя две съемные горизонтальные перфорированные перегородки 91, 92, образующие
центральную камеру 93, предназначенную для размещения обрабатываемого материала. Последний, номер
115, вводится и опорожняется через отверстие 95, предусмотренное в одной из дальних стенок ящика. Таким
образом, толщина слоя регенерируемой ткани составляет примерно от 15 до 20 сантиметров. 120 В отсеке,
расположенном под перфорированной стенкой 92, находится воздухозаборный клапан 97, в который воздух
подается по трубке 98, которая будет соединена в 98 с одним из соединений 80. Воздух 125 выходит из этой
камеры 97 через перфорированные трубки 100, вдоль которых расположены полукруглые перегородки 101,
которые служат для равномерного распределения воздуха по всей поверхности перфорированной стенки 92 и
предотвращения засорения трубок пылью от каталитического материала или углерода, которая оседает на
дне камеры, откуда ее периодически удаляют.
Отсек, расположенный над перфорированной стенкой 91, снабжен выходной трубкой 102, которая
автоматически соединяется в точке 87 с одним из соединений 86, когда ящик помещается в печь.
После того, как ящики с подлежащей регенерации массой помещены в печь, краны (не показаны на чертеже),
расположенные на коллекторах 76 и 84, открываются таким образом, чтобы масса, содержащаяся в каждом
ящике, перемещалась снизу вверх по всей длине ящика под действием очень тонкого потока воздуха и
водяного пара, что приводит к регенерации путем полного сгорания примесей, в результате чего
каталитическое вещество восстанавливает свою прежнюю активность.
При желании через отверстие, предусмотренное в каждой двери, может быть введен пирометрический
стержень 10.5 для контроля температуры каталитических зерен. Также возможно использование вместе с
воздухом любой другой газообразной жидкости, которая может способствовать сгоранию примесей, без
повышения температуры на -30°C, что может быть вредно для сохранения активности каталитического
вещества. После завершения регенерации коробки извлекаются для опорожнения -w в бункер для повторного
нагрева 60. В ходе этой операции можно контролировать регенерацию каталитической массы перед каждым
запуском.
Такой контроль позволяет вводить в реакционную камеру только чистое вещество в идеальном состоянии, в
результате чего получается продукт высшего качества с абсолютно идеальной однородностью.
В ходе реакции, как правило, можно сказать, что активность каталитической массы постепенно снижается от
начала до конца процесса.
Выходная мощность параллельно снижается и становится практически стабильной при средних условиях,
соответствующих относительно низкой выходной мощности, которая может поддерживаться в течение очень
длительного времени при высокой температуре. Такой способ работы неудовлетворителен, во-первых, из-за
низкого качества готовой продукции, во-вторых, из-за меньшего объема производства. Однако, согласно
изобретению и благодаря периодической регенерации каталитической массы вне регенерационной камеры,
достигается абсолютный контроль состояния каталитической массы, благодаря чему эта масса способна
периодически снова выполнять ту же работу и, следовательно, обеспечивать максимальную
производительность от 50 до 70% в зависимости от качества обрабатываемого продукта.
Представленный на рис. 3 пример регенерирующего ящика по существу не отличается от описанных выше, за
исключением своей цилиндрической формы. 70 Другой вариант конструкции регенерирующей печи,
показанной на фиг. 6, 7 и 8, основан на том, что содержащиеся в ней ящики являются стационарными, а не
съемными, и что контактная масса, подлежащая регенерации, подается в нее из реакционной камеры через
подвижный бункер, который может быть теплоизолированным или нет, или любым другим подходящим
способом распределения. Регенерация осуществляется путем простого продувания воздуха, насыщенного
или не насыщенного водяным паром, в вертикальном направлении снизу вверх.
Чтобы обеспечить введение и удаление каталитических зерен исключительно за счет силы тяжести, ящики
размещаются под углом, но как можно ближе к горизонтали. На рисунке 6 показан поперечный разрез ряда
коробок, трубок или элементов регенерации. Коробки 200, 90, 201, 202, 203, 204, 205 каждая представляют
собой отдельный элемент, снабженный входной трубой 206, 20S, выходной трубой 207, 209 для подачи и
удаления каталитических зерен, входной распределительной трубкой 212 для продувки регенерационной
жидкости и выходной трубкой 213 для удаления продуктов сгорания.
Регенерирующая жидкость для трубки 212 поступает через коллекторы 210, а откачивается через коллекторы
211.
В рамке 201 показано введение каталитических зерен, находящихся вне контакта с воздухом.
Поршень 215 обеспечивает обтурацию выходной трубы 207.
Поршень 214 позволяет открывать впускные трубы 208, 206. Вспомогательный бак 2.32 заполняется без
контакта с воздухом с помощью подвижного бункера, и, поскольку его объем 110 равен объему ящиков, ему
позволяют полностью опустошиться, после чего пистолет 214 устанавливается в закрытое положение, как
показано для ящика 200.
Когда все элементы будут заполнены, можно начинать «продувку», чтобы обеспечить регенерацию.
Термоэлектрическая пара, размещенная в центре регенерируемой массы, позволяет контролировать
температуру в начале процесса и в конце операции. Опорожнение после регенерации осуществляется, как
показано на рисунке для ящика 205.
Очевидно, что расположение с неподвижными ящиками, показанное на рис. 6, может быть принято для всего
типа печи, описанного здесь и показанного на рис. 125.
2.
Но в этом случае ящики, вместо того чтобы перемещаться из печи в реакционную камеру и наоборот,
фиксируются в регенерирующей печи ó(3 383,fj-t nace. Кроме того, вместо того чтобы быть строго
горизонтальными, они наклонены, насколько это возможно, относительно горизонтали, но все же достаточно,
чтобы обеспечить легкое стекание вещества для введения и удаления каталитических зерен.
Нагрев и рекуперация дыма осуществляются так же, как и в ранее описанной печи.
На рис. 7 показано поперечное сечение коробки, представленное в качестве особенно подходящего примера
относительно воплощения tiir. t;. На рис. 8 представлен поперечный разрез трубчатого элемента регенерации.
Впускные трубки 230 для каталитических гранул и выпускные трубы 231 могут быть жесткими или гибкими, с
легкосъемным регулировочным элементом 232. Корпуса 233 и 234 позволяют легко разбирать поршни и
механизмы для периодического осмотра.
После удаления блока 23;5 и заполнения ящика 23, можно снять трубку для распределения регенерирующей
жидкости 212, которая перфорирована по всей своей горизонтальной длине, как показано стрелками b)v (рис.
7), для периодической проверки отверстий для распределения и очистки дна ящика от пыли.
Я раскрыл то, что считаю предпочтительной формой моего устройства. Я не желаю ограничиваться этим,
поскольку возможны изменения в конструкции, расположении и форме частей, не выходящие за рамки духа
моего изобретения, как это понимается в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Я подробно описал и выяснил природу своего изобретения, а также способ его осуществления. Я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383617A
[]
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления. раздел rji (. QI (a) ИКТ.
ПАТЕНТ СПИКЛФ! Дата проведения конференции CATION (Германия): февраль. 15, 7930, 383,617 Заявка на
[патент на дополнение tg 359.618.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 13, 1931. № 4579/31.
Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
_Ксануджактура производных целлюлозы, крахмала и тому подобного.
Мы, И. Г. Фарбенинд-Устрин Аксиенг]. Компания SELES('H^i'2, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
Спецификации № 24,S21 от 1930 года (серийный номер).
359,618).
Данная спецификация и номер спецификации.
2044 В документе 1931 года описывается производство производных целлюлозы, крахмала или подобных
веществ путем воздействия газообразного алкиленоксида на полужидкую щелочную целлюлозу или
регенерированную из нее целлюлозу, целлюлозу, продукты превращения и производные целлюлозы,
целлюлозного материала или других углеводов при пониженном давлении или парциальном давлении.
Спецификация № 4435 от 1931 г. (серийный номер)
В патенте № 383612 описывается действие газовой смеси оксида алкилена и алкилирующего агента на
целлюлозный или другой материал при пониженном или парциальном давлении, причем реакция, при
необходимости, проводится в присутствии основного вещества.
Согласно настоящему изобретению, алкоксипроизводное, получаемое любым способом, описанным в
вышеуказанных спецификациях, подвергается последующей обработке алкилирующим агентом. Таким
образом, получаются продукты, обладающие физическими и химическими свойствами, которые значительно
отличаются от свойств производных и алкоксилированных продуктов, полученных путем предварительного
алкилирования или одновременного действия алкилирующего агента. Их воздействие и область применения
существенно различаются. Это особенно наглядно иллюстрируется эмульгирующими и диспергирующими
свойствами производных, растворимых в воде, и, например, смачивающими свойствами производных,
нерастворимых в воде.
Кроме того, растворяющая способность аналогичных производных, полученных другими методами,
совершенно иная.
Полученные продукты впоследствии могут подвергаться дублению и затвердеванию, в результате чего
специфические свойства алкил-алкоксипроизводных могут быть дополнительно изменены.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
I) 150 частей целлюлозы замачивают в 18-процентном растворе едкого натрия.
Прочность, степень сжатия до 2,2 раз превышающей вес целлюлозы, выдерживание в течение 24 часов в
закрытом сосуде при температуре 200 °C, намотка на проволочный валик и помещение в автоклав, через
который может циркулировать газ. Сосуд вакуумируют до 160 мм ртутного столба (абсолютное давление), газ
вводят в циркуляцию, после чего подают 20 частей газообразного этиленоксида, и реакцию проводят при
температуре 200 °C, при этом следят за тем, чтобы вакуум не опускался ниже 360 мм ртутного столба. Когда
давление снова падает до исходного значения за счет использования этиленоксида в ходе реакции,
пониженное давление выравнивается добавлением метилхлорида, и при этом температура осторожно
повышается до 400 °C. Метилирование проводится при этой температуре; всего используется 50 частей
метилхлорида. Полученный смешанный эфир содержит 1 моль гидроксиэтила и 1 моль метила в расчете на 1
моль целлюлозы (CGIE,o05); он растворим в воде при температуре до 85 °C до образования тягучего
раствора и может использоваться в качестве загустителя для печатной ткани и в качестве эмульгатора.
Данный продукт особенно подходит для получения стабильных эмульсий парафина и воска сорта Монтана в
сочетании со смачивающими агентами, такими как алкилированные нафталинсульфонаты.
2.
) 10 частей гидроксипропилкрахмала r Z -h . ---I _ j 2 383,017 (полученного по процессу, описанному в Примере
2 Спецификации № 2044
1931), все еще содержащие необходимое для приготовления количество щелочи, обрабатывают во
вращающемся сосуде высокого давления 6 частями газообразного этилхлорида под давлением 4-6 атмосфер
и при температуре от -°C до 1150°C. Реакция завершается примерно через 21 час.
Данный продукт растворим в бензоле или бензине и является превосходным клеем. Избыток хлорида натрия
удаляют методом электродиализа в 80-процентном растворе метанола.
3.
) 10 частей алкоксилированного хлопкового эинтера, полученного, как описано в примере 6 спецификации №
2044 от 1931 года, вводят в раствор 10 частей бензилхлорида в 90 частях бензола и бензилируют при 700 °C в
смесительно-мешающем аппарате.
Полученный продукт промывают водой до нейтральной реакции; его щелочной раствор легко можно
превратить в прядильный материал, например, искусственный шелк, и в водонепроницаемые листы,
впрыскивая коллоидный раствор в кислотные осаждающие ванны.
4.
) 10 частей алкоксиметилцеллюлозы, приготовленной из хлопковых волокон, как описано в Примере 1
Спецификации № 4435 от 1931 года и содержащей около 1 моль гидроксиэтила и 2 моль метила в расчете на
1 моль целлюлозы (QGH11,0), смешивают с 1,5 частями 35-процентного раствора каустической соды.
затем смешали с 5 частями бензилхлорида.
Реакция протекает быстро при температуре 500 °C, в результате чего получается продукт, нерастворимый в
воде и обладающий значительным удлинением и прочностью на разрыв. Данный продукт растворим в
18-процентном растворе каустической соды.
сила.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383618A
[]
Нет. — Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 14, 1930. 3839618 - Дата подачи заявки (в Великобритании):
февраль. 13,1931. № 4692/31.
I,> I St >1 Comolete не принимается, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Летательный аппарат.
Я, ПЬЕР, ЭДМОНД, ЖОРЖ. В доме находится номер 50 МАРИНЬЕ, гражданин Французской Республики,
проживающий в Орли (Сена), в подшипниках. Подшипники / могут быть изготовлены во Франции, настоящим
заявляя о характере данного изобретения и о том, каким образом предпочтительно податливо соединяться с
ним; данное изобретение должно быть выполнено, в частности, посредством резиновых слоев g.
Следующее утверждение: - Ходовая часть h гусеницы
Так называемые амфибийные гидросамолеты имеют очень удобную конструкцию.
Известные конструкции, включающие в себя набор колес. Например, она может быть выполнена (рис. 2),
приспособленных для подъема, и которые позволяют им перемещаться по суше; в соответствии с моим
вмешательством я предусматриваю поплавки или морской корпус с подвижной гусеницей или, например,
бесконечную конвейерную ленту для меха. Для обеспечения идеального направления движения машины,
например, по суше, последняя может быть снабжена выступом j, зацепляющимся за соответствующее
углубление роликов, предусмотренное для этой гусеницы, расположенной, например, посередине их длины.
Поплавок или корпус расположены таким образом, чтобы, наконец, когда, как в данном случае, гусеница
максимально соответствовала выпуклости линий поплавка или корпуса, благодаря чему передняя часть
поплавка, дополнительное сопротивление 70, обеспечиваемое направляющими роликами k, предусмотрено в
части корпуса, где верхняя нить сведена к минимуму. Однако, если гусеница имеет вогнутую форму, она будет
достаточно выступать под этим поплавком, предотвращая любое трение этой нити о корпус или обшивку,
чтобы защитить последнюю от контакта с землей, когда машина приземляется или движется по земле.
Выгодно, чтобы гусеница оказывала минимальное сопротивление движению машины, когда она движется по
воде. Выгодно сочетать такое расположение с податливым устройством, которое удерживается водой.
Следовательно, расстояние между поплавком и корпусом, а также нижняя часть гусеничного привода,
Соседние файлы в папке патенты