Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12882
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343663A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 27, 1929, Нет, 39,560/ 29.
Полный левый угол: октябрь. 27, 1930, Завершено. Принято: февраль. 26, 193 1, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
yj 343,663 Усовершенствования, касающиеся машин для расчесывания.
Мы, компания JOHN HEETHERINGTON AND SONS Limited, британская компания, и ЛЕОНОД ИМСЛИ,
подданный Великобритании, оба из компании Vulcan Works, Поллард-стрит, Манчестер, графство Ланкастер,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: усовершенствования
относятся к гребенным машинам для текстильных волокон типа Насмита и Хайльмана, и, в частности, к
гребенке, используемой в таких машинах, через которую ворс вытягивается с помощью отделяющего
механизма.
В обычной практике используется такая расческа.
располагается над пучком волокон и входит в него и выходит из него сверху. В соответствии с этими
усовершенствованиями мы заменяем этот «верхний» гребень гребнем, который далее называется
межсекционным гребнем, и который входит в пучок и выходит из него снизу. Этот гребень вращается вокруг
оси, благодаря чему он постепенно входит в пучок, а траектория подъема и сгибания зубьев гребня имеет в
основном дугообразную форму.
Для осуществления этого движения могут использоваться кулачки, и удобно, что эти кулачки могут быть
установлены на валу цилиндра гребенки, который, в свою очередь, приводится в движение зубчатой
передачей 30 от главного приводного вала, при этом сама гребенка 30 поворачивается на раме, на которой
установлены отсоединяющие ролики.
В дополнение к описанному выше движению, гребень можно слегка переместить перпендикулярно пучку
волос, чтобы его можно было вдавить в последний.
Это может быть достигнуто путем установки на верхнем зажимном механизме гребнечесальной машины
приемника (бомбы), который, когда гребень начинает подниматься и двигаться вперед к точке отделения,
падает на концы зубьев межрядного гребня, закрывает их и проталкивает пучок шерсти, удерживаемый
зажимным механизмом, в эти зубья. Приемник гребенки может быть закреплен на верхнем зажиме, и
последний может опускаться, обеспечивая необходимое движение приемника гребенки, посредством
шарнирных элементов, приводимых в действие кулачком или кулачками; движение кулачка или кулачков
приводит к опусканию шарнирных элементов и верхнего зажима на эту величину. Или же, 50, шарниру гребня
может быть придано положительное перемещение в вертикальной плоскости с помощью кулачка и рычагов,
так что сам гребень сначала будет следовать по своей дугообразной траектории к отсоединяющим роликам, а
затем, когда он окажется почти в вертикальном положении, получит положительное 55 перемещение вверх,
чтобы вдавить его в пучок волос.
Для очистки гребенки чистящая пластина может поворачиваться, следуя по траектории, эксцентричной
траектории гребенки, и удерживаться прижатой к ней пружинным давлением. Поскольку гребень движется в
одном направлении, он будет толкать чистящую пластину перед собой, и из-за упомянутого эксцентриситета
верхний край чистящей пластины будет скользить на 65 градусов вверх. Предпочтительно, чтобы примеси,
попадающие на цилиндр для чистки, удалялись вместе с отходами.
Дата: 23 декабря 1929 года.
Дж. О'Коннелл, представитель заявителей, 33. Торговый пассаж Бартон, Манчестер. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для расчесывания.
Мы, компания JOHN HETHERINGTON AND SONS Y6 LIMITED, британская компания, и ЛЕОНЕЙЛД ХИМСЛИ,
подданный Великобритании, владелец завода Vulcan Works, расположенного на Поллард-стрит в
Манчестере, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Усовершенствования касаются гребенных машин для текстильных волокон, и, в частности, гребня,
используемого в таких машинах, через который пучок волокон протягивается с помощью отделяющего
механизма.
В обычном праэтическом варианте этот гребень крепится над пучком волокон и входит в него и выходит из
него сверху. В соответствии с этими усовершенствованиями мы заменяем этот «верхний» гребень гребнем,
далее именуемым межсекционным гребнем, который перемещается между рамой зажимного механизма
машины и точкой отсоединения, так что он будет постепенно входить в пучок, при этом траектория подъема и
опускания зубьев гребня будет иметь дугообразную форму.
Для осуществления этого движения могут использоваться кулачки, и удобно, что эти кулачки могут быть
установлены на валу цилиндра гребенчатого механизма, который, в свою очередь, приводится в движение
зубчатой передачей от главного приводного вала, при этом сам гребенчатый механизм поворачивается на
раме, которая удерживает отсоединяющие ролики.
В дополнение к описанному выше движению, гребню можно слегка сместить относительно пучка волос, чтобы
его можно было направить в нужное положение. Это может быть достигнуто путем установки на верхнем
зажиме расчесывающей машины приемника для гребней, который, когда гребень начинает подниматься и
продвигаться вперед к точке отсоединения, падает на концы зубьев межзубчатого гребня и закрывает их,
проталкивая пучок шерсти, удерживаемый зажимом, в эти зубья. Приёмник гребенки 30 может быть закреплён
верхним зажимом, причём последний может опускаться до необходимого положения с помощью шарнирных
элементов, приводимых в действие кулачком или зажимами, движение которых вызывает опускание
шарнирных элементов и верхнего зажима на это же расстояние. Или же шарнир гребня может совершать
положительное движение в вертикальной плоскости с помощью кулачка и рычагов, так что сам гребень может
сначала следовать своей дугообразной траектории к отсоединяющим роликам, а затем, когда он окажется
примерно в вертикальном положении, совершать положительное движение вверх, чтобы силой вдавить его в
пучок.
Для очистки гребенки чистящая пластина может поворачиваться, следуя по траектории, эксцентричной
траектории гребенки, и удерживаться прижатой к ней пружинным давлением. Поскольку гребенка движется в
одном направлении, она будет толкать чистящую пластину раньше, чем это необходимо, и из-за упомянутого
эксцентриситета верхний край чистящей пластины будет скользить вверх вдоль зубцов гребенки.
Предпочтительно, чтобы чистящая пластина сталкивала примеси с кромки зубьев, когда они достигают
ближайшей точки к цилиндру, в результате чего указанные примеси остаются на цилиндре и удаляются
вместе с отходами.
Он подходит для всех гребневых машин, например, для машин, в которых отрывной ролик опускается на
гребневой цилиндр во время отрыва. Однако он очень подходит для машин, где расположение зажимов и
отрывных роликов позволяет перемещать гребень, например, в машине, описанной в нашей предыдущей
спецификации № 334194, или в машинах, имеющих аналогичные средства отрыва. Кроме того, хотя способ
зацепления пучка волокна за межсекторные зубья гребенки путем придания вертикального подъема гребенке
может применяться к любой такой машине, способ зацепления пучка и зубьев гребенки с помощью приемника
гребенки, установленного на верхнем зажимном механизме машины, лучше всего применять к машинам с
горизонтально расположенными зажимными механизмами, например, к таким, как описанный в нашей
предыдущей спецификации.
Для полного понимания изобретения далее будет приведено его описание со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Рисунок 11 иллюстрирует разрез расчесывающей головки с примененными нами
усовершенствованиями; показан приемник гребней над иглами гребней.
На рис. 2 представлен фрагментарный план средства управления зажимными щипцами 90 uapper, а на рис. 3
показана модификация гребенки.
На этих рисунках нижний зажим обозначен цифрой 4, верхний зажим — цифрой 5, а 95 — цифрой 95.
цилиндр, соединенный с подающим роликом (6), подающие ролики (7) и отсоединяющие ролики (S).
Гребень, далее именуемый межсекторным гребнем, состоит из пластины 9, как обычно в верхних гребнях
гребневых машин, вместе с рядом игл 10, также как обычно. Гребень в целом установлен на неподвижном
шарнире 11 и посредством шарнира 12 соединен штифтом 13 с рычагом 14 двухрычажного рычага 14-15,
вращающегося в точке 16 на раме 17, свободный конец другого рычага 15 рычага 14-15 несет чашу 18,
которая контактирует с кулачком 19, установленным на валу гребневого цилиндра 20. Чаша 18 остается в
контакте с кулачком 19 под действием пружины 21, закрепленной на рычаге 14 рычага 14---5 и на раме 11T.
Вращение кулачка 19 приводит в действие рычаг 14-15 и через него и звено 15 [:2] гребень 9-10 на его оси 11,
при этом гребень описывает дугообразную траекторию для входа в пучок волос по мере его продвижения к
точке отделения и принятия вертикального положения, полностью войдя в пучок волос 120, вблизи
отсоединяющих роликов S. Следует отметить, что по мере того, как пучок волос проходит через
межсекционный гребень 9-10 в горизонтальном направлении, пока сам гребень движется по изогнутой
траектории, указанный гребень постепенно покидает пучок волос 125, обеспечивая тем самым при своем
возвращении к гребневому гребню 6, что все волокна пучка волос пройдут через зубья 10. Пара зажимов
может быть взаимным движением 3Q 343,663 i i iz, 3 4o';6b3 известными способами, найдите движение
вперед, то есть влево на рисунке 1, чаши 2,2, установленные с каждой стороны верхнего зажима S dncotinter
наклонные поверхности 23, образованные на fnig17, так что осуществляется автоматическое открытие
верхнего зажима 5.
Желательно, хотя и не обязательно, обеспечить надежное зацепление зубьев гребня 10 с пучком шерсти.
На каждой стороне каркаса 17, примыкающей к наклонным граням 23, расположены элементы 24,
закрепленные на шарнирах 25, верхние грани которых выступают над самой высокой точкой таких наклонных
поверхностей. Эти элементы 24 приводятся в движение на своих шарнирах с помощью стержня 26,
контактирующего с показанным кулачком, вращающимся относительно вала 20 гребенчатого цилиндра. Когда
чаши 22 верхнего зажима 5 поднимаются по наклонным поверхностям 23, они продолжают движение и
достигают верхних поверхностей элементов 24, которые в этот момент поднимаются.
Кулачок продолжает вращаться, шарнирные элементы 24 падают, при этом верхние чаши зажима 22
опускаются на эту величину и оказываются на поверхностях 23 рамы. Опущение верхнего зажима,
осуществляемое таким образом, приводит к опусканию элемента 27, закрепленного на этом верхнем зажиме,
который в данном контексте называется гребенчатым приемником. Опускание верхнего зажима 5, а вместе с
ним и приемника гребня 27, происходит в тот момент, когда межсекционный гребень 9-10, начав подниматься
к пучку шерсти, достигает точки, где приемник гребня 27 упирается в зубья гребня 10, при этом пучок шерсти,
зажатый между зубьями гребня 10 и приемником гребня 27, таким образом, проникает в указанные зубья, как
показано на рисунке 1.
Кулачковый механизм, используемый для опускания кусачек в указанных целях, может иметь такую форму,
которая позволяет осуществлять более или менее быстрое опускание и подъем кусачек.
Еще один способ вдавливания зубцов в пучок показан на рисунке 3.
На этом рисунке межсекторный гребенчатый элемент установлен таким образом, чтобы иметь уже описанное
здесь движение W0, но его шарнир 11 находится в скользящем блоке 28 в направляющей 29 в раме 17. Блок
28 соединен стержнем 30 с еще одним скользящим блоком 31. Когда указанная гребень находится в
вертикальном положении, кулачковый толкатель 32 на шарнире 33 входит в контакт с блоком 31, и этот
кулачок, поднимаясь, поднимает шарнир гребня 11, заставляя иглы гребня входить в пучок волос в тот
момент, когда последний зацепляется с отсоединяющими роликами 8. При обратном движении гребенка
опускается, а затем движется по своей дугообразной траектории к гребенчатому цилиндру 5 или 6. Вал 33, на
котором установлен кулачок 32, может приводиться в действие с любой удобной части аппарата, например, с
помощью кулачка на валу 20.
Для очистки зубцов гребенки 10 на конце каждого возвратно-поступательного движения гребенки в сторону
7(1) гребенного цилиндра предусмотрена пластина 34, которая шарнирно закреплена в 35 в раме 17 и которая
удерживается в тесном контакте с пластиной 9 межсекционной гребенки, когда последняя перемещается 7 в
сторону гребенного цилиндра пружиной 36. Поскольку траектории движения гребенки 9-10 и очистителя 34
эксцентричны друг другу, очиститель 34, по мере движения гребенки к гребенчатому цилиндру 6, будет
перемещаться вверх, соскабливая зубья гребенки 10 до тех пор, пока верхний край пластины 34 не сдвинет
загрязнения с концов этих зубьев по мере их приближения к гребенчатому цилиндру 6 (см. пунктирную линию
Z 85 на рисунке 1). Таким образом, указанные примеси оседают на цилиндре 6 и удаляются вместе с
отходами с помощью обычной щетки для снятия осадка, которая не показана на рисунке.
В связи с подробным описанием и выяснением природы нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343664A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Данкан Грант, проживающий по адресу: 700, Вест Джорджия Стрит, Ванкувер, Британская
Колумбия, Канада, гражданин Канады, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Thisineto относится к усовершенствованиям устройств для подводного бурения горных пород. Одна из
главных целей этого подхода — обеспечить всестороннюю координацию используемого оборудования, что
гарантирует более прямое применение инструментов и, как следствие, значительное повышение
эффективности бурения горных пород по сравнению с обычными методами.
В этой связи следует отметить, что данное оборудование в основном используется на плавучих платформах,
таких как баржи и другие подобные суда, и часто в приливных водах, подверженных постоянным изменениям
уровня поверхности, а также кратковременным поверхностным возмущениям, вызванным проходящими
судами; оба этих фактора существенно влияют на управление и маневрирование оборудованием, изменяя
относительное положение буровой головки по отношению к рабочей поверхности породы во время работы.
Для иллюстрации этих условий оператор может бурить во время прилива, что потребует постепенного
разматывания кабеля для поддержания эффективного зацепления буровой установки; в противном случае
буровая установка будет поднята, и ее работа прекратится.
И наоборот, если буровая установка работает во время отлива, необходимо подтянуть поддерживающий
трос, чтобы компенсировать изменение уровня воды. Таким образом, очевидно, что если операция не будет
выполнена умело, с большой осторожностью и здравым смыслом, чтобы удар сверла был максимально
эффективным, а также чтобы поддерживался достаточный зазор поршня внутри парового цилиндра,
существует серьезная опасность того, что поршень будет с силой вдавлен в цилиндр и выбьет головку
цилиндра.
С этой целью настоящее изобретение состоит в сочетании с устройством, имеющим вертикальную раму для
поддержки на своем конце шкива, несущего кабель и имеющего средства для натяжения и намотки [Price, 1 1-I
343,664a], в сочетании с паровым котлом и насосом высокого давления, оборудования для бурения горных
пород, соединенного с кабелем и включающего паровой цилиндр, водяной бак и направляющую буровой
штанги, выполненные в виде цельной отливки.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что в подводном буровом аппарате для горных пород
предусмотрено удлиненное открытое прямоугольное изделие, имеющее внешние горизонтальные каналы по
бокам и в котором заодно с одной стороны изделия расположен паровой цилиндр, направляющая буровой
штанги, расположенная рядом с другой стороной, и водонапорная камера, расположенная между концами.
Теперь обратимся к 70 прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют один из вариантов осуществления
изобретения и на котором:
На рисунке 1 представлен общий вид оборудования в боковой проекции, которое я использовал для бурения
водных пород в 1975 году.
На рисунке 2 в увеличенном масштабе показан корпус устройства, в которое встроены основные компоненты
работающей установки. 80 Рисунок 3 представляет собой вид сбоку рисунка 2.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез рисунка 3 со снятыми головками цилиндров, болтами и
пружинами.
Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение по линии 5-.5 85 рисунка 2. Рисунок 6 представляет собой
поперечное сечение по линии 6-6 рисунка 2.
Рисунок 7 представляет собой вид с торца рисунка 2 снизу. 9 Рисунок 8 представляет собой поперечное
сечение штока поршня по линии 8-S (рис. 4) в увеличенном масштабе.
На рисунке 9 представлен вертикальный разрез соединения поршня и бурильной штанги. 95 На рисунке 10
представлено поперечное сечение выпуклой цилиндрической пробки и перемычки. На этих чертежах цифра
10 обозначает баржу, приспособленную для поддержки бурового оборудования и снабженную отверстием 11
в нижней части, через которое проходит буровая штанга 1. Вертикальная рама 13, надлежащим образом
укрепленная, поддерживается снизу баржи и снабжена периферийным водонепроницаемым кожухом ниже
палубы 105 для поддержания плавучести баржи.
Дата подачи заявки: Декабрь. 27, 1929. Нет, 39,,608/29.
Заявка принята: 26 февраля 71931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства для подводного бурения горных пород.
343,664 Паровой котел 14 обеспечивает энергией дер. Эта заглушка 28 удерживается на месте за счет работы
намоточных барабанов 15 и насоса 16. Перемычка 29, которая крепится к соответствующему шкиву 17,
установлена на крышке цилиндра 30 на противоположном конце головки рамы и поддерживает цилиндр с
помощью продольного болтового троса 18, заканчивающегося крюком 19. Под давлением винтовой скобы 20
крюк 19 соединяется с пружинами сжатия 32, головки 33 элемента корпуса 21, в котором болты 31 входят в
прямоугольные углубления, как показано на рисунке, благодаря чему пробка головки цилиндра 28
освобождается от полного ударного воздействия поршня в случае его повреждения. Последний элемент 75
скользит в зацеплении с направляющими, установленными на вертикальной раме 13, подвергающейся
чрезмерной нагрузке. Удар поглощается и смягчается действием пружин 32, если цилиндр 22, водяной короб
23, нижний поршень случайно вытолкнут за пределы направляющей 24, а также подвесными выступами 25
при заданном ходе: 80, на котором поддерживается вся буровая штанга. Обычные средства для вращения
буровой штанги поддерживаются. Цилиндр 22 снабжен рифленым штоком 34, который входит в зацепление с
обычным клапаном D в точке 26 и снабжен соответствующим рифленым штоком, закрепленным внутри
осевого углубления в конце поршня, верхнем конце штока, который соединен со средством поглощения удара
поршня и движущихся вместе с ним частей в связи с собачкой, благодаря чему край обратного хода поршня и
штока 34 удерживаются в неподвижном положении. Поршень и шток поршня являются цельными и
вращаются в одном направлении, вращаясь на 90 градусов, хотя поршень и закрепленные на нем штоки
соответствуют друг другу.
Нижний сальник 36 цилиндра 22 соединяется с шагом указанных винтовых канавок, продолжающихся через
водяной бак 23, при этом его диаметр увеличивается в точке 39, когда шток 34 скользит вертикально через
него, чтобы обеспечить возможность установки гайки с канавками на конце поршня.
Его просверливают вдоль, как показано на рисунке. Чтобы выдержать воздействие 95 48, отверстие 48
продолжается от конца штока поршня до точки, расположенной за продольной центральной линией втулки,
разделенной диаметрально для целей монтажа. Сальник 36, снабженный удлинителями 37 35), который
входит в зацепление с соответствующими элементами на 100 водяном ящике 23, шток поршня 39
прокалывается крышкой 307 и служит для эффективного обратного поперечного соединения через отверстия
40 (рис.). 8). Прижмите болты сальника 38.
Та часть поршневого штока 39, которая расположена на каждом конце рядом с отверстиями 40, окружена
трубчатым кольцом 41 и имеет соответствующее соединение с водяным коробом 23a, так что вода под
давлением может поступать в водяной короб и трубу 43. Буровая штанга 12, проходящая через отверстия 40 в
канал 48 и используемая с этим оборудованием, может быть выполнена из поршневого штока 39 и далее в
необычно большую длину, при этом предусмотрена возможность подачи полой буровой штанги 12 в раму для
размещения бурового долота, чтобы освободить режущие поверхности, благодаря чему может быть
выполнено более глубокое бурение без задержек, что позволяет быстро и мощно бурить, часто меняя и
заменяя оборудование. Различные участки обломочного материала вблизи буровой штанги, соединенные
гильзообразным наконечником, являются важным определяющим фактором в линогравюрах обычного типа.
Водосборник 115, eiffcin oprto f h ln.23 ZDis, соединенный с насосом 16, следует дополнительно отметить, что с
этим гибким соединением 50.
Для установки предпочтительно высокое давление пара. Муфта, соединяющая поршень и буровой вал,
разработана с учетом большого веса задействованных паров и необходимости – как подробно показано на
рис. 9 – для достижения максимальной компактности; и что особые условия данного случая, например,
необходимость поддержания герметичности. Поршневой шток 39 снабжен быстрой и эффективной работой;
используются сверла с резьбой, отличающейся по шагу от резьбы аналогичного большого размера,
применяемой на буровом штоке 12, и соответствующее увеличение прочности и направления канавки обеих
резьб составляет VA5 веса всех деталей. «В противоположность спиральным канавкам с этими винтами,
учитывая конец на переворачивающемся штоке] 24. Тем самым затягивание стального поршня
осуществляется с помощью фиксатора в 44, который представляет собой выпуклую пробку 2? Shavin6' e
sivhsftntial Q'tfnom- f-v1nPr socired apgoinst eoucuissional disti'ht metal to metal ioint wit'h the cylin- -Placemnent by
the differential effect 13M having outer longitudinal channels in its sides and having formed integral them with and
'between the sides of the casting, a steam cylinder adjacent to one end, a drill 50 rod guide adjacent to the other end
and a water-box situated between the ends.
3. Устройство для подводного бурения горных пород, как указано в пункте 1 или 2, в котором полый
поршневой шток, соединенный одним концом с поршнем, работающим в цилиндре, приспособлен для
прохождения через водосборный отсек и соединен своим противоположным концом с бурильной штангой,
проходящей через направляющую бурильной штанги. 60 4. В устройстве для подводного бурения горных
пород, как указано в пункте 1, предусмотрены каналы по бокам отливки, предназначенные для скользящего
взаимодействия с направляющей рамой, установленной на вертикальной раме.
5. В устройстве для подводного бурения горных пород, как указано в пункте 1, предусмотрено наличие
съемных верхней и нижней торцевых крышек, установленных на паровом цилиндре, 70, и болтов для
удержания торцевых крышек в нужном положении против действия пружин сжатия.
6. В устройстве для подводного бурения горных пород, как заявлено в п. 3, предусмотрено соединение с
внутренней резьбой для поршневого штока и буровой штанги, имеющее резьбу с различным шагом и
диаметром, но с одинаковым направлением спирали, причем направление спирали резьбы противоположно
направлению спирали канавок штока, что создает вращательное движение поршня и буровой штанги,
благодаря чему возникает дифференциальный эффект между соседними штоками, стремящийся
зафиксировать их вместе.
Т. Устройство для подводного бурения горных пород, в основном описанное и проиллюстрированное на
прилагаемых чертежах. 90k. Дата: 15 ноября 1929 г.
МАРКС И КЛЕРК.
между двумя отдельными потоками, что создает функцию самоблокировки.
Особенностью муфты 44 является полное закрытие ею резьбы на штоках. Каждый конец муфты имеет
раструбное соединение, выступающее за резьбу на штоке, что обеспечивает кольцевое углубление для
смазки. Благодаря этому устройству исключается любая возможность повреждения не зацепляемой части
резьбы на стержнях, а зацепление удерживается в состоянии, облегчающем демонтаж.
Нижний конец элемента корпуса 15, номер 21, несет направляющую и подшипник 24, наружная часть или
крышка 46 которых крепится к корпусу болтами 47.
Из вышеизложенного видно, что благодаря включению обычно раздельных элементов 22, 23, 24 в качестве
неотъемлемой части массивной отливки, образующей корпус элемента 21, значительно повышается
стабильность процесса сверления, так что увеличенная мощность и вес сверла не приводят к чрезмерной
вибрации, а благодаря удлиненным направляющим увеличивается его сверлильная способность.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343665A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 28, 791929 Нет, 39,654 /29.
Завершено: февраль. 26, - 1981, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Improvem1Tents в или относящиеся к швейным машинам.
Т., Джон Джеймс Виктор Армистронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения, о котором мне сообщила компания Union Special Machine Company,
корпорация штата Иллинойс, расположенная по адресу: Норт Франклин-стрит, 400, Чикаго, округ Кук, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям швейных машин, и в частности к
механизму управления петлителем для швейной машины.
Целью изобретения является обеспечение механизма петлителя 20a средствами, позволяющими
перемещать петлютель в положение, легкодоступное для заправки нити, без фактического отсоединения
петлителя 25 от соответствующего приводного механизма 2.
Согласно настоящему изобретению, устройство для манипулирования нитью, такое как петлеобразователь,
снабжено исполнительными механизмами, включающими обычно жесткое соединение, сконструированное и
расположенное таким образом, чтобы его можно было сложить, не разъединяя части исполнительных
механизмов, причем указанное соединение приспособлено для удержания в жестком состоянии.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На рисунке 1 представлен вид сверху части машины под тканевой пластиной, демонстрирующий один из
вариантов осуществления изобретения.
Рисунок 2 — вид спереди деталей под тканевой пластиной, показывающий петлю в задней части ее хода;
Рисунок 3 — вид, аналогичный рисунку 2, но показывающий петлю, перемещенную в положение для заправки;
Рисунок 4 — сечение по линии 4-4 рисунка 1; Рисунок 5 — вид сверху на вал R50 и промежуточные детали,
приводимые в действие им для колебательного движения петлителя.
Изобретение относится к усовершенствованию механизма управления петлей для швейной машины.
Петлеобразователь установлен на качающемся механизме для колебаний и совершает колебательные
движения внутрь и наружу петли игольной нити с помощью звена, соединенного с качающимся валом,
который, в свою очередь, соединен с эксцентриковым ремнем, приводимым в действие эксцентриком в
главном валу. Все детали расположены под тканевой пластиной. Этот скальный вал представляет собой
цельную конструкцию, имеющую один выступающий рычаг, соединенный с соединительным звеном, и другой
рычаг, соединенный с эксцентриковым ремнем. Вал для горных пород имеет форму 65 втулки, закрепленной
на валу, который установлен для колебаний в разнесенных подшипниках, и втулка устанавливается между
подшипниками таким образом, чтобы предотвратить чрезмерное осевое перемещение вала. Соединительная
деталь 70, которая соединяет вал петлителя с самим петлеприемником, выполнена из двух секций, которые
шарнирно соединены друг с другом, при этом конец одной из секций выступает за пределы шарнира. Втулка
на соединительном элементе податливо удерживается под углом 75°, чтобы закрыть соединения и
удерживать детали в прямой линии.
Перемещая втулку в торце звена, можно загнуть звено, чтобы переместить петлитель в положение для
заправки нити. Коромысло, на котором установлен петлеобразователь So, приводится в движение путем
осцилляции иглы петлеобразователя, предотвращая ее смещение, с помощью рычага, прикрепленного к
короткому валу, соединенному с коромыслом, и этот рычаг расположен непосредственно над валом
коромысла 85, который приводит петлеобразователь в движение.
Если подробно обратиться к чертежам, то показанная машина включает в себя опорную станину 1: основной
вал 2 установлен для вращения в соответствующих подшипниках, поддерживаемых станиной. Петлеукладчик
обозначен цифрой 3.
Петлеукладчик установлен на несущей конструкции 4, которая шарнирно соединена в точке 5 с качающимся
элементом петлеукладчика 6.
Петлеукладчик колеблется вокруг своей оси и перемещается внутрь и наружу петли игольной нити 95
посредством звена 7, которое шарнирно соединено в точке 8 с держателем петлеукладчика и в точке 9 с
колеблющимся рычагом 10, установленным на валу.
Вал для горных пород включает в себя втулку 11, которая крепится к валу 12, а вал 12 100 имеет подвеску для
колебаний в подшипниковых выступах 13 и 14. Втулка простирается практически от одного выступа до
другого, и именно так удерживается вал, предотвращая его смещение в поперечном направлении. На конце
вала 105 находится воротник 15, который крепится к валу 343,665 3843,665 и дополнительно предотвращает
любое движение вала внутрь. Рукав 10 является неотъемлемой частью рукава 11. Втулка 11 также снабжена
встроенным рычагом 16.
Этот рычаг 16 имеет шаровой шарнир 17'. Эксцентриковый ремень 18, взаимодействуя с эксцентриком 19 на
главном валу 2, входит в зацепление с этим шаровым штифтом, благодаря чему эксцентриковый ремень
приводит в колебательное движение вал, который, в свою очередь, передает колебание петлеобразователю
при входе и выходе из петли игольной нити.
Петлевой коромысло 6 соединено одним концом с валом 20. На этом валу установлен раздвоенный рычаг 21,
который входит в зацепление с эксцентриком 22 на главном валу 2. Этот рычаг 21 расположен
непосредственно над скальным стволом. Наружный конец вала 20 установлен в кронштейне 23, закрепленном
на станине станка. Разместив раздвоенный рычаг для качания петлеобразователя непосредственно над
валом качания, который приводит петлеобразователь в движение, достигается очень компактное
расположение деталей. С помощью макины вырыть скальный вал в форме...
Втулка с интегрированными рычагами не требует регулировок и не ослабляется во время работы машины.
Эти рычаги устанавливаются в надлежащем фиксированном положении относительно вала при изготовлении
станка.
Связка 7 для вращения петлителя состоит из двух секций 24 и 25, которые шарнирно соединены в точке 26.
Деталь 24 раздвоена, а деталь 25 выступает между раздвоениями. Рифленая втулка 26а окружает это звено и
удерживается с помощью пружины 27, прижимаясь к выступу 28 на звене, и в этом положении втулка
окружает шарнирное соединение между деталями. Втулка i4 имеет скользящую посадку с соединительным
элементом и, будучи перемещена в положение, обеспечивающее фиксацию поворотного соединения,
удерживает детали в выровненном положении. Это нормальное положение деталей, приводящих в действие
петлитель, — как для ввода нити в петлю и вывода её из неё.
Когда машина остановлена, а петлитель полностью втянут, втулку можно переместить так, чтобы открыть
поворотное соединение между деталями, и звено можно застегнуть, детали будут качаться друг относительно
друга, что приведет к дальнейшему втягиванию петлителя из-под игольной пластины, так что он станет
легкодоступным для заправки нити.
M5 Из вышеизложенного становится очевидно, что предусмотрен механизм петлителя, в котором петлятель
перемещается внутрь и наружу игольчатой петли с помощью механизма, в котором детали приводятся в
действие и надежно соединены, а колеблющийся вал, являющийся частью механизма, представляет собой
единую цельную конструкцию. Это обеспечивает очень эффективный механизм работы петлителя, который
может работать на высокой скорости без ослабления деталей, и, кроме того, обеспечивает конструкцию, в
которой нет опасности смещения деталей и, следовательно, невозможности неправильной синхронизации
работы петлителя.
Кроме того, благодаря описанному выше механизму петлителя, его можно легко расположить для заправки
нити, не нарушая его рабочее соединение с приводом.
средства для этого. — Следует отметить, что хотя изобретение 775 было описано со ссылкой на элемент,
управляющий нитью, в виде нитеводящего петлителя, оно в равной степени применимо и к другим элементам,
управляющим нитью, таким как разбрасыватель, 8,0 или, опять же, нитеводитель, не управляющий нитью.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343666A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции по искусственному интеллекту (Германия): 28 декабря 1928 г. 343,666 - Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 28, 1929. Нет, 39,679129.
Завершено: февраль. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для обработки типографских заготовок, линеек и тому подобного.
Соседние файлы в папке патенты