Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12853
.pdf
Оружие включает в себя неподвижную раму 1 и ствол 2, который установлен 8 для возвратно-поступательного
движения внутри него и приводится в действие с помощью соответствующих механизмов управления 3
(показано на рисунке).
Магазин 3 открывается в камере 18 рамы 1, при этом магазин снабжен пружиной 4 и фиксируется крюком 5
рычага 6, предназначенного для удержания снарядов внутри магазина; рычаг 6 шарнирно соединен в точке 7
и снабжен снаружи кулачковой поверхностью 8. 90 На боковой стороне рамы 1 расположен скользящий
элемент 9, установленный для возвратно-поступательного движения в горизонтальном направлении в
направляющих 10 и снабженный.
Кулачковая поверхность 11 предназначена для взаимодействия с кулачковой поверхностью 8 фиксирующего
рычага 6 с целью удержания крючка 5 таким образом, чтобы он выступал в магазин 3, или для его
освобождения в соответствии с положением ползунка 9: последний удерживается пружиной 12 в положении, в
котором он входит в зацепление с фиксирующим рычагом 5-6 в рабочем положении.
Элемент 9 снабжен продольным пазом 13, который переходит в более узкий паз 1.4. Ствол снабжен сбоку
щупом 15, который под действием пружины 16 стремится войти в ствол в соответствии с патронником 18.
Затвор 9 не смещается во время движения ствола и удерживает его в запирающем положении, предотвращая
прохождение второго снаряда через щель 13, но не позволяя ему пройти через патронник 18. Щуп
предназначен для приема снаряда. 7OG более узкий паз 14, стержень щупа 15. Когда снаряд покидает ствол,
оставаясь, тем не менее, свободно перемещающимся через этот более узкий паз, щуп 15 снова входит в него,
и условия снова соответствуют условиям, показанным на рис. 1 Когда ствол 2 пуст после выстрела и 2.
выстрелил и движется вперед в направлении, подробно описанном и 75 стрелы из раздела рис. 1, выяснил
природу нашего изобретения 2, чтобы позволить другому снаряду из магазина войти в камеру 18, и каким
образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384240A
[]
ПАТЕНТ
_-..::<,- jrX:of=4,F=d ::. i / ' ' СПЕЦИФИКАЦИЯ "-'s;.i-; /L Дата подачи заявки: 21 июля 1931 г. № 20608/32.
Завершено: Декабрь.
1,
1932.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к складным пружинным матрасам или связанные с ними.
Мы, Генри Артур Фрейзер и Питер Френерик Крайтон, оба подданные Великобритании, проживающие по
адресу: Уорф-роуд, Сити-роуд, Лондон, 13, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям складных пружинных матрасов, состоящих из двух
секций, расположенных таким образом, чтобы их можно было сложить спина к спине, то есть сложенных таким
образом, чтобы опорные поверхности секций располагались снаружи. Подобный матрас изображен и описан в
заявке на патент № 17910 от 1932 года (серийный номер).
383,384).
Согласно данному изобретению, в пружинном матрасе, состоящем из двух секций каркаса, складывающихся
спина к спине, предусмотрен предохранительный фиксатор, способный блокировать секции в разложенном
положении.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид складного пружинного матраса, изготовленного в соответствии с
данным изобретением; Рисунки 2 и 3 иллюстрируют соответственно в плане и боковой проекции шарнирное
соединение между секциями матраса, как показано на Рисунке 1, и показывают предохранительную защелку в
соответствии с изобретением; Рисунки 4 и 5 представляют собой виды, аналогичные рисункам 2 и 3, но
иллюстрирующие модификацию; и Рисунок 6 представляет собой вид снизу еще одной модификации
изобретения.
Обращаясь к рисункам 1–3, складной пружинный матрас состоит из двух секций A, B, которые шарнирно
соединены между собой посредством соединительных пластин 1, каждая из которых шарнирно соединена в
точке 2 с соседними концами одной из двух пар боковых элементов 3, 4 секций A, B. Боковые элементы 3, 4
выполнены из уголкового профиля, и в выдвинутом положении секций их верхние фланцы расположены
таким образом, чтобы прилегать друг к другу и предотвращать складывание матраса вниз вокруг шарнирных
соединений [Цена 1/-].
Один из пары предохранительных фиксаторов 55 шарнирно соединен в точке 6 с горизонтальным фланцем
каждого бокового элемента секции А, причем фиксатор выполнен из швеллера, так что при повороте вокруг
своей оси 6 из положения, указанного пунктирными линиями на рисунке 1, в положение выравнивания с
боковыми элементами секций, он будет охватывать горизонтальные фланцы смежных боковых элементов
секций А и В, предотвращая тем самым складывание секций. Каждый фиксатор 65 снабжен напальчником 7
для облегчения его использования.
Следует отметить, что фиксация секций А и В в выдвинутом положении с помощью защелок предотвращает
складывание секций друг на друга при попытке поднять их вблизи шарнирного соединения.
В конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, изображена модифицированная форма шарнирного соединения
75, в которой в выдвинутом положении секций А и В горизонтальный фланец секции А перекрывает
горизонтальный фланец секции В и.
Предохранительная защелка 5 модифицирована в своей форме 80 таким образом, чтобы охватывать
перекрывающиеся горизонтальные фланцы; остальные части показаны и обозначены теми же порядковыми
номерами, что и на рисунках 2 и 3. 85 В конструкции, изображенной на рисунке 6, предохранительный
фиксатор представляет собой относительно прочную пластину 8, шарнирно соединенную одним концом 9 с
нижней стороной горизонтального фланца одного из боковых элементов секции 9g A, и предназначен для
перемещения в фиксирующее положение, в котором он проходит через место соединения двух секций, как
показано пунктирными линиями на чертеже, и таким образом предотвращает складывание секций 95. При
желании пластина 8 может быть снабжена выемкой, позволяющей зацепить пластину под головкой штифта,
закрепленного на горизонтальном фланце соседней боковой детали. oo Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
является: I05 1. Складной пружинный матрас, который состоит из двух секций каркаса, складной спинки,
перемещаемой таким образом, чтобы она соединяла место соединения секций, и предохранительной
защелки, которая фиксирует две секции, когда секции находятся в разложенном положении.
Описанный складной пружинный матрас. 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384241A
[]
ПН; \ А Т Е/ С.Ф С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 июля 1932 года. № 20636/32.
Завершено: Декабрь.
1,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к упаковочным прессам или связанные с ними.
1, Герман Абеле, проживающий по адресу: Зеештрассе, 298, Цюрих, Швейцария, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессу, используемому для упаковки газет и подобных изданий в пачки, и
включает в себя вертикально-возвратно-поступательную раму пресса, несущую пластины, между которыми и
соответствующие прессовальные блоки, из которых изготавливаются пачки. Целью изобретения является
получение удобного средства для привода пресса с помощью электрического или иного источника энергии, и
изобретение заключается в обеспечении бесконечной цепи, направляемой в вертикальной плоскости на
звездочках, одна из которых свободно установлена на валу между фрикционными муфтами, приводимыми в
движение двигателем, при этом один участок цепи соединен с рамой пресса, а другой — с противовесом,
стремящимся открыть пресс, при этом предусмотрена пружина, которая стремится приложить муфты к
звездочке для закрытия пресса, в то время как ручной рычаг используется для разблокировки муфты, чтобы
позволить противовесу «приступить к работе».
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вид сбоку пресса и приводного механизма, фиг. 2 — сечение по
линии I-I на фиг. 1, фиг. 3 — продольное сечение приводных элементов, фиг. 4 — сечение по линии II-II на
фиг. 3, а фиг. 5 — фрагмент элементов сцепления.
Пресс включает в себя опорную раму 1, несущую прессовые блоки 2, в которых вертикальные стержни 3
перемещаются по направляющим. Паук 5, закрепленный на нижних концах стержней, и прижимные пластины
4, закрепленные на верхних концах этих стержней, образуют раму, которая совершает
возвратно-поступательное движение для прижима пучков между пластинами 4 и блоком 2.
Согласно изобретению, работа прессовой рамы осуществляется посредством двигателя 6, который через
цилиндрические шестерни 7 и червячную передачу 8 приводит в движение вал 9. Последний установлен
[Цена 11-] с одной стороны в корпусе, охватывающем червячную передачу 8, а с другой стороны в
подшипнике r5 10. На вал 9 с помощью шпонки и гайки 24 прочно закреплен элемент сцепления 23, а
соответствующий элемент сцепления 30 скользит по валу.
Между двумя элементами сцепления 23 и 60 расположено зубчатое колесо 11, свободно перемещающееся по
валу, и к этому зубчатому колесу присоединены два элемента сцепления 21, по одному с каждой стороны
колеса, для взаимодействия с элементами сцепления 65 23 и 30. Каждый элемент сцепления 21 состоит из
диска с фланцем, охватывающего фрикционные диски сцепления 25, которые скользят по валу 9. Между
каждой парой смежных фрикционных дисков 70 расположено кольцо 26, несущее фрикционные элементы 27
для взаимодействия с дисками. Выступы 28 на кольцах входят в пазы 29 во фланцах дисков 21 для
соединения колец с дисками. Сцепление 75 имеет вращающуюся втулку 32, снабженную двумя
расположенными диаметрально противоположными радиальными штифтами 33. Последние приводятся в
действие рычагом 14, который шарнирно закреплен в точке 15 и может качаться для перемещения элемента
сцепления 30 в осевом направлении. Пружина 13 на валу 9 прижимается к элементу сцепления 30 и
стремится удерживать элементы сцепления в зацеплении со звездочкой 11, при этом освобождение
звездочки 85 осуществляется с помощью рычага 14.
Для обеспечения отсоединения звездочки 11 от обоих элементов сцепления, вилка 34, соединенная с
рычагом 14, после заданного перемещения элемента сцепления 30 (90°) зацепляется с соседним диском 21
посредством роликов 35 для отсоединения звездочки от элемента сцепления 23. Осевое перемещение колеса
11 на валу 9 ограничено в направлении освобождения 95, чтобы обеспечить его отсоединение от элемента
сцепления 30.
Рычаг 14 может приводиться в действие либо непосредственно вручную, либо посредством отдельного
ручного рычага 16, который воздействует на рычаг 14 с помощью рычага 17 и антифрикционного ролика.
Когда рычаг 17 повернут вверх из положения, показанного на рис.
[После достижения положения мертвой точки, звездочка будет постоянно удерживаться в свободном
положении на элементах сцепления.]
-d P' N 7 :1 i 384,241 -1 384,241 На зубчатом колесе 11 и дополнительном зубчатом колесе 18, установленном
в раме 1 над колесом 11, движется бесконечная цепь 19, один участок которой соединен с крестовиной 5, а
другой участок соединен с противовесом 20, который стремится поднять раму пресса и, таким образом,
отделить пластины 4 от блоков 2. При отсоединении элементов сцепления от звездочки 11 груз 20
воздействует на цепь 19, поднимая пластины 4. После подготовки пучка на блоках 2: рычаг 14 освобождается,
и элементы сцепления 1' затем с помощью пружины 13 приводятся в движение звездочкой 11 для ее
вращения и приведения пластин 4 к пучку. Муфта прикладывает заданное давление к пучку, а затем 2C
проскальзывает во время обвязки пучка. После обвязки пучка муфта освобождается с помощью ручного
рычага 16, после чего пластины 4 поднимаются под действием груза 20, так что связанный пучок можно снять
и подготовить следующий пучок.
—Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что… Я заявляю, что ii< Редхилл: Напечатано для Его Величества.t4s Stationern 1. Комбинация с прессом для
упаковки, описанным выше, включает в себя приводной механизм, состоящий из бесконечной цепи,
перемещающейся в вертикальной плоскости по зубчатым колесам, одно из которых свободно установлено на
валу между фрикционными муфтами, приводимыми в движение двигателем, при этом один участок цепи
соединен с рамой пресса, а другой — с грузом, стремящимся открыть пресс, пружины, стремящейся
приложить муфту к зубчатому колесу для закрытия пресса, и ручного рычага для отпускания муфты, чтобы
позволить грузу действовать.
-2. Устройство по п. 1, в котором один из элементов сцепления прочно закреплен на рабочем валу, а другой
элемент сцепления скользит по указанному валу.
3.
Устройство по п. 2, в котором ручной рычаг воздействует на вилку, предназначенную для обеспечения
отсоединения звездочки от обоих элементов сцепления.
Зарегистрировано 21 июля 1932 года. Ханс и Даниэльссон, Сент-Джон-стрит, 321, Лондон, E.C. 1,
зарегистрированные патентные поверенные.
Офис r от Love & Malcomson, Itd.-193%
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384242A
[]
--- -- A'T_ (C _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23.02.1932, № 20809/32.
Приём заявок заверён: декабрь. 7, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах подачи сжатого газа для торпед и аналогичного оборудования.
(Сообщение от SCHNEIDE3RL & CI., расположенной по адресу: 42, rue d'Anjou, Paris, France, юридическое
лицо, зарегистрированное в соответствии с французским законодательством.) Я, Уильям Джон Теннант,
проживающий по адресу: Хаттон Гарден, 111 и 112, Лондон, Восточная Англия, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В торпедах или подобных самоходных устройствах, включающих камеру со сжатым воздухом или другой
жидкостью для привода двигателя и различных вспомогательных механизмов, сжатая жидкость в
существующих конструкциях используется не в полной мере. Таким образом, например, воздух сжимается в
камере до давления около 200 кг.
Перестаёт быть пригодным к использованию, когда давление в камере падает примерно до кгс в случае
высокоскоростных торпед. В других случаях предельное давление можно эффективно снизить только за счет
снижения скорости.
В таких устройствах, как торпеды, желательно максимально уменьшить объем камеры сжатого воздуха без
негативного влияния на скорость движения и дальность, или же иметь возможность увеличить дальность без
негативного влияния на скорость при заданном объеме камеры.
Настоящее изобретение относится к способу рационального использования сжатой жидкости, то есть к
способу, позволяющему максимально эффективно использовать давление жидкости с целью увеличения
скорости или дальности полета.
Новый способ, в принципе, включает в себя использование известных средств, состоящих из камеры с
воздухом или другой жидкостью под давлением и средства понижения давления, расположенного между
указанной камерой и жидкостным нагревателем двигателя. Новый метод характеризуется тем, что жидкость
отбирается из указанной камеры между камерой с жидкостью под давлением и воздухонагревателем, причем
эта отводимая жидкость, которая отбирается в холодном состоянии и промежуточно расширяется до
давления выше, чем у жидкости, подаваемой непосредственно в нагреватель, используется для привода
клапанных механизмов двигателя и, возможно, других механизмов, таких как привод рулей, а затем подается
в нагреватель, где она соединяется с той частью подаваемой жидкости, которая подается непосредственно
под давлением, близким к остаточному давлению отводимой жидкости. Таким образом, сжатая жидкость,
отводимая из камеры после расширения в одном из существующих редукционных клапанов или в отдельном
редукционном клапане, выполняет чрезвычайно полезные функции, поскольку ее энергия используется без
какого-либо потребления за счет системы питания двигателя.
Далее будут описаны различные примеры реализации изобретения № 70 со ссылкой на схемы, показанные на
рисунках 1 и 2 прилагаемых чертежей.
В примере, приведенном на рисунке 1, a — это 75 — камера со сжатой жидкостью, установленная в торпеде.
Для лучшего понимания изобретения можно представить жидкость сжатой, например, до давления 200 кг. 80
Установка включает в себя, как известно, редукционный клапан b, соединенный с камерой a трубопроводом c
и с нагревателем ct трубопроводом e, причем указанный нагреватель, в свою очередь, соединен с двигателем
g трубопроводом f. Обычно в существующих установках расширение от 200 до примерно 45 кг достигается в
редукционном клапане b, причем последнее давление необходимо для привода высокоскоростного двигателя.
Согласно изобретению, жидкость под давлением в холодном состоянии подается в различные механизмы
торпеды, и в частности в клапанные механизмы двигателя g, после расширения в редукционном клапане h до
давления, промежуточного между давлением в камере a и давлением в нагревателе d. Таким образом,
воздух, проходящий через трубопровод i, может быть расширен на 100 кг до 90 кг, например, в редукционном
клапане h, и этот воздух может распределяться через трубопровод j к клапанным механизмам двигателя.
Также возможно распределение части этого воздуха по другим каналам с целью его использования для
привода рулей.
Жидкость под давлением, выполнив свою функцию в различных механизмах, где она таким образом
используется, в силу этого факта имеет остаточное давление, близкое к давлению, существующему в
нагревателе, к которому она подается обратно через один или несколько трубопроводов. В целом,
нагреватель, таким образом, частично питается сжатой жидкостью, которая была расширена
непосредственно до давления, необходимого для привода двигателя, и частично жидкостью, находящейся
под эквивалентным давлением и которая только что была использована для привода различных механизмов
устройства, при этом вся жидкость, поступающая из камеры, после нагрева подается обычным способом в
цилиндры двигателя.
o20 В примере, показанном на рисунке 29, установка включает в себя, известным образом, два редукционных
клапана b и bl, которые расположены последовательно между нагревателем cl и камерой a. В этих
редукционных клапанах жидкость последовательно расширяется сначала до промежуточного давления,
например, 90 кгс, а затем до давления (например, от 45 до 48 кгс), необходимого для подачи жидкости в
нагреватель. В этом случае предлагается воспользоваться промежуточным расширением, осуществляемым
для подачи жидкости в нагреватель, и обвести жидкость через трубопровод i, отходящий от трубопровода mn,
который соединяет редукционные клапаны b и bl. Как и в предыдущем примере, жидкость, проходящая через
трубопровод i или несколько таких трубопроводов i, используется для привода различных механизмов
торпеды, при этом ее давление во время выполнения работы падает от промежуточного давления (например,
90 кг) до давления, близкого к давлению, преобладающему в нагревателе d, а проходящая через него
жидкость после выполнения такой работы возвращается в нагреватель через трубопроводы k.
Как и в предыдущем примере, жидкость, взятая из камеры А и соответствующим образом расширенная,
смогла совершить работу, прежде чем ее направили к нагревателю, где она соединилась с жидкостью для
нормальной подачи в двигатель. Конечно, вместо того чтобы трубопровод k открывался непосредственно в
нагреватель d, он может открываться в трубопровод e вблизи нагревателя. 55 Оставив в стороне подробное
описание и выяснение природы моего изобретения и способа его осуществления, как мне сообщили мои
зарубежные корреспонденты, я заявляю, что 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384243A
[]
l -1- '1f C an (a
Я, и К и ---; ! 7>_j-.
zz U W_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 5, 1931. 384,243 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 25 июля 1932 года. № 20,896/32.
Завершено: Декабрь.
1,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства сплавов бериллия с тяжелыми металлами.
Мы, I. G. FAnEi3NiNDausnai AXTIENGESELLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное по адресу: Griineburgplatz, Frankfurt-on-the-Mail, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу
производства практически не содержащих алюминия сплавов бериллия с тяжелыми металлами, такими как
медь, железо, никель, кобальт и тому подобное.
Получение металлического бериллия алюмотермическими методами до сих пор было возможно только при
использовании внешнего нагрева или при добавлении хлоратов или пероксидов.
Однако даже в этих условиях всегда получался лишь порошкообразный спеченный продукт, тогда как
производство бериллия в нормальной форме этим методом до сих пор было нецелесообразным.
С другой стороны, поскольку бериллий в основном используется в виде сплавов с тяжелыми металлами,
такими как медь, железо и тому подобное, было предложено получать медно-бериллиевые сплавы методом
алюмотермического восстановления соединений бериллия в присутствии меди с помощью алюминия. Хотя
таким способом сплав получают в нормальном состоянии, он, тем не менее, загрязнен незначительными
количествами алюминия, и, кроме того, выход продукта отнюдь не удовлетворительный.
Настоящее изобретение направлено на получение сплавов бериллия с тяжелыми металлами способом,
аналогичным алюмотермическому методу, без вышеупомянутых недостатков. С этой целью, согласно
изобретению, используются кальциево-магниевые сплавы, предпочтительно с составом от 40% до 600%
магния и до 40% кальция. При использовании этих сплавов отсутствует загрязнение образующихся сплавов
тяжелых металлов бериллием восстановителем (поскольку кальций и магний не образуют сплавов с
рассматриваемыми тяжелыми металлами), а шлак, имеющий более низкую температуру плавления, чем при
использовании чистого алюминия, легко отделяется от образующегося шлака.
Было установлено, что целесообразно заменить примерно 10-20% магниево-кальциевых сплавов,
используемых в качестве восстановителей, гранулами алюминия или измельченным алюмо-магниевым
сплавом, и неожиданно выяснилось, что, хотя загрязнения продуктов алюминием по-прежнему не происходит,
температура плавления восстановительного шлака еще больше снижается благодаря присутствию оксида
алюминия.
При необходимости, для повышения теплоты реакции, в реакционную смесь можно добавить хлораты или
пероксиды известным способом.
Все соединения бериллия, содержащие бериллий, особенно оксиды и галогениды, могут быть использованы в
качестве исходных продуктов, содержащих бериллий.
Для получения более текучего шлака можно добавлять оксид кальция, флюорит, оксид алюминия и тому
подобное известным способом (Пример I. 8Q).
14 Части оксида бериллия, части магнетита, 7 частей оксида железа, 39 частей сплава Ca-Mg (50150) и 4
части гранулированного алюминия тщательно перемешиваются и доводятся до реакции путем прокаливания
в огнеупорном тигле. Получен металлический регулус, содержащий:
8,70% бериллия, 90% железа, 90,4% алюминия и 0,1% кремния.
ПРИМЕР II.
Части фторида бериллия 95; 232 части магнетита; части оксида железа; и 275 частей сплава Ca-Mg (50150)
тщательно перемешиваются и вступают в реакцию путем воспламенения в огнеупорном тигле 110. Сплав,
состоящий из:
В виде обычного раствора получено 7,80% бериллия, 91,7% железа и 0,21% кремния. 105 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384244A
[]
PATN SE_ F I --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 27 мая 1932 года.
1
-_C. y /7 1 I 384, 24 4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1932 г. № 20,975/32.
Завершено: Декабрь. 1, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
lliRci cL ts в машинах для матричного литья и типографского литья.
Мы, TYPOGRAPRI GESELLSCHAFT MIT BESCHRANITCER HAFTrUNG, Хюттенштрассе 17-19, Берлин, N.W. 87
лет, Германия, немец. Компания настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для укладки и литья матриц с прерывистой циркуляцией, осуществляемой
с помощью конвейерного устройства, состоящего из двух отдельных подвижных рам, направляющих
матричные стержни по проволоке. В таких машинах заданные матрицы необходимо поднимать с литейной
станции на распределительную станцию, откуда они, под действием собственного веса, по тросам, изогнутым
в пространстве, скользят обратно в неработающие станции. На пути от литейного цеха к неработающим
цехам матричные стержни должны совершить 3600 оборотов вокруг своей продольной оси.
Недостатки таких машин для литья с матричной установкой -25 и линейного литья, снабженных циркуляцией –
будь то непрерывной с помощью бесконечных направляющих проводов или прерывистой с помощью
конвейерного устройства – в основном заключались в конструктивных трудностях при проектировании этих
сложных и очень громоздких машин. Именно габариты существующих циркуляционных машин постоянно
подталкивали к поиску новых способов создания машины, размеры которой существенно не отличались бы от
размеров машин, в которых матрицы подвешены на проволоках и которые работают без циркуляции матриц.
До настоящего времени в циркуляционных формовочных машинах литые матрицы поднимались, например, с
помощью вертикально скользящей каретки, направляемой специальными рельсами, к распределительной
станции, расположенной высоко над литейной станцией и в той же плоскости, что и она. Оттуда их
перемещают на распределительные провода, а затем по изогнутым рельсам указанных проводов возвращают
на неработающую станцию.
Поскольку во время этого возвратного движения матричные стержни должны совершить оборот на 360° вокруг
своей продольной оси, а также перемещаться от общей распределительной станции в симметричные
половины неработающей станции, расположенные на двух противоположных сторонах, и, кроме того,
поскольку указанные неработающие станции, как обычно, расположены в двух совершенно разных плоскостях
от плоскости станции литья или сбора, необходимо предусмотреть длинную и сложную систему перемещения
направляющих проводов в пространстве. Матричные стержни перемещаются по таким длинным путям в
скользящем движении исключительно за счет собственного веса 65, поэтому самая высокая точка
распределительных проводов также должна быть расположена соответственно высоко. Эти условия
объясняют большие габариты подобных машин.
В настоящее время предприняты попытки упростить конструкцию, а именно: литые матричные стержни не
поднимаются на конвейерной тележке, общей для обеих половин неработающей станции, а указанная
конвейерная тележка состоит из двух подвижных рам, расположенных отдельно друг от друга на разных
направляющих. В этих машинах литые матрицы, подвешенные в указанных рамах, поднимаются с помощью
двух рычагов в плоскости литейной станции в две 80 отдельно расположенных распределительных станций.
В ходе этого движения сами рамки вместе с подвешенными в них матрицами совершают поворот на 180
градусов. Однако из-за расположения 85 рычагов рамы приходится перевозить по отдельным рельсам от
восточной станции до распределительных станций. Однако конструкция этих машин вновь оказалась слишком
сложной и, главное, приводила к чрезмерно большим габаритам! высотой N7. Это связано с тем, что
распределение проводов уже было прекращено, поскольку, конечно же, матричные планки 95 были повернуты
вверх в две стороны, что позволило обойтись без проводников, ранее необходимых для такого разделения
матриц, распределяемых в соответствии с двумя половинами магазина. С другой стороны, в этих машинах
матричные стержни, когда они прибывали на распределительные станции или перед распределительными
проводами, уже были повернуты на 180° относительно своего положения 105° на литейной станции, и поэтому
в новой машине больше нет необходимости перевозить распределительные провода.
На внутренних, изогнутых проводах, в противоположном направлении, две конвейерные рамы расположены
таким образом, чтобы заставить матричные планки вращаться вокруг вертикальной оси на 60° вокруг своей
оси, направляя их таким образом, чтобы при скольжении вниз. Напротив, вместе с матричными стержнями,
для вращения которых необходимо вращение матричных стержней, подвешенных в них, и которые должны
быть удалены от распределительных станций, но когда они поворачиваются в положительную сторону от
неработающих станций, это в настоящее время составляет лишь, например, около 1,0 атм. 1090. Однако эти
устройства не справились со своей задачей (станция литья перемещается в сторону распределения).
Проще говоря, конструкция машин, соответствующих станциям, расположенным в районе 75 в желаемом
районе, и особенно неработающих станций, размеры которых по-прежнему значительно превышают
допустимые на практике, также поднимаются -.ip-..вряд ли до компаса. Эти (первые) ионизирующие провода,
то есть эти недостатки возникли изначально, они совершают спиральное движение. Во-первых, из-за того, что
конвейерные рамы распределительных станций больше не находятся на своих местах, они поворачивались в
пространстве с помощью рычагов, как в машинах, построенных из длинных рычагов, и направлялись по
специальным рельсам, а во-вторых, из-за того, что они расположены в двух разных плоскостях, каждая из
которых расположена в направлении, соответствующем станции литья, и лежат в одной и той же половине.
IDe к этим dis. 85 плоскостей как литейные станции, в то время как подающие станции были расположены в
спа-e неработающих станциях. Станции, конечно же, находились рядом с неработающими станциями,
довольно коротко - - расположены полностью (неразличные полосы от и просто изогнутые проволочные
направляющие только на литейной станции.
Это по-прежнему было необходимо для того, чтобы позволить iwtria, то есть sary, направлять матричные
планки, которые должны быть распределены на направляющие планки 90 после подъема их оттуда в
неработающие станции, за счет собственного веса, одновременно вращаясь только на направляющих
проволоках над компараторами 2300. Эти теперь короткие проводные пути позволяют использовать
Соседние файлы в папке патенты