Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12834
.pdf
так называемого сальника или поворотного элемента в соответствии с данным изобретением, как это будет
видно из прилагаемого чертежа, иллюстрирующего это на примере.
На рисунке 1 представлен пример реализации принципов изобретения в продольном разрезе двигателя
согласно изобретению.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение, видимое со стороны крышки со стороны рабочего узла,
как показано линией сечения 2-29 на рисунке 1, а рисунок 3 представляет собой поперечное сечение, видимое
со стороны задней крышки двигателя.
К корпусу a крепятся две крышки b и c, в которые вставлен вал r, несущий эксцентриковое кольцо или диск d.
Крышка b, которая также образует одну из боковых стенок серповидного рабочего пространства h, снабжена
выступающей частью e, центрированно расположенной относительно концов вала r и выступающей внутрь
корпуса, образуя внутренний неподвижный полый цилиндр. Этот неподвижный полый цилиндр e окружен
поршневым цилиндром g, который удерживается от вращения вокруг своей оси, но эксцентрично качается или
колеблется и расположен преимущественно по центру относительно внутреннего эксцентрикового кольца или
диска cl, и поддерживается диском f, свободно вращающимся на эксцентриковом элементе d. В соответствии
с данным изобретением, упор i надежно закреплен на цилиндре e.
Поршневой цилиндр g окружает упор i и затягивается относительно указанного упора с помощью
затягивающего механизма k, обычно обозначаемого как «сальник» или штуцер, который состоит из двух
сегментов вала и вращается как поворотный элемент.
Для подачи и отвода моторной жидкости предусмотрены соответствующие средства ввода и отвода, а для
охлаждения рабочих частей могут быть предусмотрены соответствующие средства, не показанные на
рисунке.
Как видно из чертежа, два цилиндра e и a представляют собой отдельные детали, которые изготавливаются
вручную отдельно и могут обрабатываться и регулироваться с максимально необходимой точностью. Кроме
того, крышка b, на которой опирается неподвижный цилиндр e и диск f, может быть изготовлена, обработана и
отрегулирована отдельно. Только после завершения окончательной обработки и регулировки деталей
цилиндр e соединяется с крышкой b, а цилиндр g соединяется с диском с помощью винтов, болтов и гаек или
аналогичных средств. Для точной центральной регулировки центрирующих колец цилиндров q и p могут быть
расположены между цилиндрами и опорными дисками поршня b и f, а в кольцевые канавки C5 mTh и n на
центрирующих кольцах могут быть вставлены дополнительные затягивающие кольца для обеспечения
надежной затяжки винтовых соединений.
Уже отмечалось, что благодаря использованию жесткого упора поршень 70 цилиндра g, который
направляется сальником или поворотным элементом k, в большинстве случаев достаточно хорошо
направляется и предотвращается его вращение, особенно при наличии соответствующего затягивающего
механизма сальника 75. Однако в рамках данного изобретения возможно создание специального
направляющего устройства для поршневого цилиндра, которое, согласно данному изобретению,
предпочтительно функционально соединено с направляющей сальника в его центре.
В показанном на примере варианте исполнения предусмотрен соединительный стержень 1, один конец
которого шарнирно соединен с цилиндром a, а другой конец соединен с поршневым цилиндром q,
расположенным значительно напротив центра направляющих элементов сальника. Ввиду того, что при таком
типе направляющих поршня цилиндр поршня не совершает возвратно-поступательных движений с
абсолютной точностью в вертикальном направлении и относительно центра направляющей сальника, а
описывает круговую дугу в точке крепления P1 на корпусе, в результате чего возникают небольшие
отклонения в горизонтальном направлении, необходимый люфт в затяжном механизме сальника k может
быть обеспечен путем оснащения сальника или поворотного элемента пружинным затяжным механизмом 100,
приспособленным для обеспечения достаточного бокового смещения центральной части сальника.
Если необходимо избежать этой конструктивной сложности, то, конечно, можно предусмотреть направляющие
для поршневого цилиндра g, с помощью которых поршневой цилиндр перемещается точно в вертикальном
направлении в центре сальника или поворотного элемента k.
Следует отметить, что изобретение допускает и другие варианты и изменения, помимо тех, которые указаны в
описании, и при этом не отклоняется от принципов данного изобретения, как это особенно указано в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это машина с рабочей камерой в форме полумесяца, включающая неподвижный цилиндр,
окруженный невращающимся, но качающимся или эксцентрично колеблющимся цилиндром и боковыми
стенками, и в которой рабочее пространство разделено упором, плотно прижатым к перемещаемому
цилиндру с помощью сальника, характеризующаяся тем, что неподвижный цилиндр и перемещаемый
цилиндр, а также боковые стенки рабочей камеры являются деталями, которые изготавливаются и
обрабатываются отдельно, и что каждый цилиндр соединен с каждой боковой стенкой с помощью болтов или
подобных элементов, когда машина установлена.
2.
Маклин, как заявлено в п. 1, включающий средства центрирования (q, p), которые расположены между
цилиндрами (e, g) и крышкой или опорным диском поршня (f).
3.
Машина, как указано в одном из предыдущих пунктов, включающая неподвижный элемент, который тесно
соединен с неподвижным цилиндром.
4.
Машина, как указано в одном из предшествующих пунктов, характеризуется тем, что поршневой цилиндр
направляется направляющим устройством, соединенным с поршнем, расположенным практически напротив
центра сальника.
15 5.-3Машины с рабочей зоной в форме полумесяца, в основном, как показано на прилагаемых чертежах и
описано со ссылкой на них.
Датировано 23 июня 1932 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
-Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Stalcornson, Ltd. - 1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384589A
[]
ПАТЕН SPC I-FA T -IO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 27 июня 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 июня 1932 года. № 18080O/32.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к автоматическим режущим станкам для кирпичных заводов.
Я, ЖОЗЕПИ-КЛЕМБАНТ АЛУА МАРИ ДЕ БИ, проживающий по адресу: Шоссе-де-Малин, Путте-не-Малин,
Бельгия, подданный короля Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к режущему станку для кирпичных заводов, предназначенному для
автоматической и одновременной резки заданного количества кирпичей, при этом загуститель подается в
виде потока, поперечное сечение которого соответствует поперечному сечению сырого кирпича, а участок
заданной длины отрезается от указанного потока в соответствии с количеством кирпичей, получаемых за один
раз.
В машинах этого типа определённый отрезок глины отрезается проволокой, перемещается вперёд на
режущий стол и разрезается на кирпичи, проталкиваясь через закреплённые режущие проволоки обычной
толкающей доской. Было предложено использовать поток глины, подаваемый глиномялкой, для запуска
процесса резки, при этом экструдированный глиняный брусок будет отсечен резаком, установленным на
одном конце передвижного режущего стола.
Согласно настоящему изобретению, автоматическая режущая машина характеризуется сочетанием
конвейерной ленты, предназначенной для приема потока глины, экструдируемого из глиномялки и
непрерывно перемещающегося со скоростью, превышающей среднюю скорость движения потока, причем
верхняя часть ленты поддерживается роликами и предназначена для перемещения отрезанного куска глины
перед режущими проволоками и к неподвижной опорной пластине, с режущим держателем, способным
перемещаться на определенное расстояние параллельно конвейерной ленте под действием движущегося
потока глины, при этом предусмотрены средства для управления механизмом резки указанного держателя в
связи с основным приводом машины.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на схематическое изображение При на прилагаемом чертеже.
Режущий станок, являющийся объектом изобретения 55, включает в себя бесконечную конвейерную ленту 1,
верхняя часть которой поддерживается роликами 2. Эта лента транспортирует кусок глины, отделившийся от
потока пасты, экструдированной 6G из глиномялки 18, и подает его перед неподвижными режущими
проволоками 16 и к неподвижной опорной пластине 19.
Подвижный несущий элемент 3 перемещается параллельно ленте и в основном состоит из рамы 65,
установленной на четырех роликах 4. Этот конвейер перемещается по двум направляющим, расположенным
по обе стороны от ленты и параллельно ей. В средней части несущая конструкция поддерживает раму 5 7(1),
снабженную режущей проволокой 6. Конечная часть несущего элемента, противоположная смесителю 18,
поддерживает подвижный упор 7, который может удерживаться перпендикулярно ленте и простираться вниз
75 до последней. Предпочтительно, этот упор выполнен в виде пластины, шарнирно закрепленной своим
зубчатым краем 24 на поперечном валу 23.
Вал 8, вращающийся в подшипниках 80, 9 и 10, поддерживаемых несущей балкой 3, несет раму 5,
снабженную режущей проволокой 6, а также приводным устройством указанной рамы. Данное приводное
устройство включает в себя, главным образом, кривошип 11, приводимый в движение стержнем 12 через
звено 13. К этому стержню 12 придается вертикальное возвратно-поступательное движение посредством
горизонтального стержня 21, способного входить в зацепление с отверстием 22 в стержне 12, когда несущая
платформа движется в направлении потока глины, причем указанный стержень 21 является частью
вертикального приводного элемента 14, скользящего в подшипниках 27. 28. К этому приводному элементу
периодически передается, посредством приводного механизма станка, предварительно отрегулированное
возвратно-поступательное движение, так что движение режущей проволоки также предварительно
регулируется.
Кроме того, вал 8 несущей пластины поддерживает механизм разблокировки 15 подвижного упора 7 несущей
пластины, который обычно находится в заблокированном положении. Этот механизм освобождения состоит
из радиального рычага 15, закрепленного на валу 8, способного взаимодействовать с крюком 26,
образованным на конце n / --- ' 7 8. 4, i.
84,589 P-1-W_ 2 C 384,589.
кривошипного рычага 25, закрепленного в положении покоя трубки, например, с помощью краевого элемента
24, противовеса, шкива и троса. На заднем конце конвейерной ленты используются средства, хорошо
известные в данной области техники.
1
предусмотрена рама: pavall4l к -Как только участок речного русла, на котором натянуты провода, пройдет за
опору 7, 70 перерезающих проводов 16. последний - восстановит свое нормальное заблокированное
состояние под действием силы тяжести, готовое к последующей операции. Количество проводов
соответствует количеству кирпичей, которое необходимо использовать.
получить за одну операцию.
В задней части ленты упор перед рамой, поддерживающей элемент 19, останавливает потоковую часть, так
что 0,75 проволоки 16 снабжены толкателем 17, который расположен точно перед последним и располагается
на противоположной стороне режущих проволок 16. В этот момент край пояса. Этот толкатель,
приспособленный для перемещения отрезка материала, приводится в действие, например, кулачком или
другим способом, приводимым в движение ремнем, проходящим через провода. 16. Привод машины, который
также управляет работой автоматической резки прутка 14, предпочтительно в синхронном режиме.
Согласно настоящему изобретению, толкатель приводит в движение поток через режущие проволоки 16, и
способ: различные кирпичи разрезаются строго до точных размеров. Формовочная машина 18 обеспечивает
непрерывный поток. К последнему может быть прикреплена машина описанного типа, которая будет
обеспечивать либо непрерывное, либо прерывистое движение резки в зависимости от используемых
проволок 16, установленных в общей скользящей системе формовочной машины. В рамке. В случае обрыва
проволоки в экструзионном отверстии формы, достаточно поддерживать поток пасты металлическим
смещением рамы вручную для бринелли < Резак 20. Ремень немедленно соединяется с новым рядом
проводов в желобе и обеспечивает равномерное движение. Это позволяет передавать поврежденный
материал в том же направлении, что и при замене, без остановки работы механизма.
по мере развития событий в потоке... Теперь, подробно описав вторую линейную скорость ленты (95%), я
выяснил природу моего изобретения, скорость потока, выдавливаемого машиной, и каким образом это
выполняется. Я заявляю, что что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384590A
[]
В -'-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 июня 1932 года. № 18,115/32.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания с клапанным механизмом.
Мы, Джон Александр Макмиллан и Роберт Уильям Холмс, оба проживающие по адресу: Ботсфорд-стрит, 181,
Монктон, провинция Нью-Брансуик и Доминион Канада, и оба подданные короля Великобритании, настоящим
заявляем о характере нашего изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям двигателей внутреннего сгорания.
Согласно изобретению, двигатель включает в себя вспомогательные цилиндры впуска и выпуска,
сообщающиеся соответственно с впускным и выпускным коллекторами, и полые поршневые клапаны с
отверстиями, перемещающиеся во вспомогательных цилиндрах для открытия отверстий, позволяющих
каждому вспомогательному цилиндру сообщаться с парой основных цилиндров, при этом поршневые клапаны
перемещаются внутри неподвижных гильз с отверстиями, расположенных во вспомогательных цилиндрах,
для указанной цели.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез, иллюстрирующий двигатель внутреннего сгорания,
сконструированный в соответствии с нашим изобретением; Рисунок 2 представляет собой вертикальный
разрез, иллюстрирующий относительное положение поршней двигателя и впускных клапанов, выполненный
по линии 2-2 на Рисунке 3; Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез, иллюстрирующий
расположение клапанов относительно соответствующих цилиндров двигателя; Рисунок 4 представляет собой
перспективный вид, иллюстрирующий гильзу цилиндра; и Рисунок 5 представляет собой перспективный вид,
иллюстрирующий один из клапанов.
При более детальном рассмотрении чертежей цифра 1 полностью обозначает двигатель внутреннего
сгорания шестицилиндрового четырехтактного типа, включающий основание 2, несущее блок цилиндров 3, в
котором образованы шесть цилиндров, закрытых съемной головкой 4. Головка блока цилиндров 4 и блок
цилиндров 3 имеют соответствующую водяную рубашку, а внутренняя часть головки блока над цилиндрами
снабжена отверстиями для установки свечей зажигания 5. 55.
Основание 2 двигателя образует обычный картер со съемным поддоном 6. Коленчатый вал 7 установлен на
подшипниках 8 в картере или основании двигателя и снабжен шестью коленчатыми валами, расположенными
парами 6G, к которым крепятся шатуны 9. Шатуны 9 входят в цилиндры и соединены с ними поршнями 10
обычным способом. Первый и второй кривошипы коленчатого вала расположены под одним и тем же углом, а
третий и четвертый кривошипы расположены под одним и тем же углом относительно друг друга, так что
первый и второй поршни движутся вместе, а третий и четвертый поршни движутся вместе, и пятый и шестой
поршни движутся вместе.
Камеры 11 и 12 расположены на противоположных сторонах блока 3 и образуют с ним единую конструкцию.
Коленчатые валы 13, приводящие в действие клапаны, установлены в камерах 11 и 12 и приводятся в
движение от коленчатого вала цепью 8G 14 и шестернями 15. Скорость вращения коленчатых валов 13,
приводящих в действие клапан, составляет половину скорости вращения коленчатого вала. Клапанные
цилиндры 16 и 17 соединены с камерами 11 и 12 и образуют неотъемлемую часть блока 3, при этом их
верхние концы закрыты съемной головкой 4. В цилиндрах клапанов 16 и 17 установлены поршневые клапаны,
расположенные попеременно.
18 и 19. Каждый клапанный цилиндр 16 сообщается с парой цилиндров двигателя через впускные отверстия
или каналы 20.
Каждый клапанный цилиндр 17 сообщается с парой цилиндров двигателя 95 через выпускные каналы 21.
Головка блока цилиндров 4 снабжена впускным и выпускным коллекторами 22 и 23, соединенными с
клапанными цилиндрами 16 и 17. Впускные коллекторы приспособлены для установки на них карбюратора
подходящего типа. В каждом цилиндре клапана расположена неподвижная гильза 24, простирающаяся по
всей его длине и... Через головку блока цилиндров и в коллектор, выравниваясь с ней. CON Каждая гильза
снабжена противоположно расположенными портами 25, совпадающими с соответствующими впускными или
выпускными каналами соответствующего клапанного цилиндра. Вставки обеспечивают гладкие поверхности
для зацепления поршневых клапанов и предотвращают их контакт с соединением между блоком цилиндров и
головкой блока, что позволяет при необходимости использовать расширительные кольца на клапанах.
3i0 Каждый поршневой клапан снабжен верхним и нижним отверстиями 26 и 27, и указанные клапаны
соединены с кривошипами приводных валов 13 посредством шатунов 28. Кривошипы валов управления
клапанами 13 расположены парами, аналогично расположению кривошипного вала 7.
Клапаны 18 регулируют подачу горючей смеси в цилиндры двигателя, а клапаны 19 регулируют отвод
отработавших газов из цилиндров двигателя.
Отверстия 26 и 27 выпускных клапанов 19 расположены таким образом, что во время
возвратно-поступательного движения соответствующих клапанов выпускные каналы 21 пары цилиндров
двигателя открываются и закрываются в соответствующие выпускные коллекторы в надлежащие моменты
времени во время возвратно-поступательного движения поршней соответствующих цилиндров, что также
относится и к впускным клапанам.
Порядок работы цилиндров двигателя может быть расположен в соотношении 1, 3, 5 – 2, 4, 6 или 1, 5, 3 – 2, 6,
4 в зависимости от того, какой из них наиболее предпочтителен.
Как показано на рисунке 2, поршень в цилиндре 1 начинает такт впуска, в то время как поршень в цилиндре 2
находится в рабочем такте. Поршень в цилиндре 3 находится в такте выпуска, поршень в цилиндре 4 — в
такте сжатия, поршень в цилиндре 5 — в рабочем такте, а поршень в цилиндре 6 завершает такт впуска. На
рисунке 2 впускной клапан цилиндров Т1 и Т2 вот-вот откроет впускной канал к цилиндру Т1, в то время как
впускной канал к цилиндру Т2 будет закрыт. Впускной клапан цилиндров 3 и 4 имеет закрытые им впускные
отверстия, а впускной клапан цилиндров 5 и 6 расположен таким образом, чтобы открывать впускное
отверстие цилиндра 6 и закрывать впускное отверстие цилиндра 5. На рисунке 3 показан впускной клапан для
цилиндров 01 и 0i:
показано, что он расположен таким образом, чтобы подавать смесь в цилиндр 01 и закрывать впускной канал.
02
цилиндр с выпускными каналами цилиндров 01 и t2, закрытыми соответствующими выпускными клапанами.
Впускной клапан к цилиндрам 03 и 04 расположен таким образом, чтобы закрывать впускные каналы
указанных цилиндров 03 и 04, в то время как выпускной клапан указанных цилиндров расположен таким
образом, чтобы открывать выпускной канал к цилиндру 03 при закрытом выпускном канале цилиндра t4.
Впускные клапаны цилиндров 5 и 6 расположены таким образом, чтобы открывать впускной канал к цилиндру
6 и закрывать впускной канал к цилиндру 5, а выпускные клапаны указанных цилиндров 5 и 6 расположены
таким образом, чтобы закрывать выпускные каналы к обоим цилиндрам 5 и 6.
Из вышеизложенного описания в сочетании с прилагаемыми чертежами следует отметить, что количество
клапанов в двигателе может быть существенно уменьшено по сравнению с двигателем обычного типа,
поскольку каждый впускной и выпускной клапан управляет парой цилиндров, а также позволяет использовать
клапаны поршневого типа, на которые не влияют накопленные колебания.
Удаление нагара исключает обычную практику шлифовки клапанов и обеспечивает более тихую работу
клапанов, чем это возможно в двигателях с обычными карманными клапанами, а также снижает до минимума
потерю компрессии в двигателе из-за негерметичных клапанов или клапанов, которые не закрываются
должным образом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, 9а.
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384591A
[]
_. i_ _ __, F -S;|;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 июня 1932 года. № 18,138/32. 381 (Дополнение к патенту № 382057 от октября) 19,
1931. ) Завершено. Принято: декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в супергитеродинных беспроводных приемниках.
Я, Отто Вульввеббир, проживающий по адресу: Филипп Шоусвей, 19, Копенгаген, Дания, гражданин Дании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
В попытках создать схемы входных цепей для супергетеродинных приемников, которые одновременно
обеспечивают значительное усиление принимаемой частоты и позволяют существенно разделить
колебательный контур принимаемой частоты и колебательный контур локальной частоты, и в которых
генератор также участвует в усилении, были опробованы различные методы.
Были разработаны схемы с троподинным или мостовым контуром, или же использовались двухсеточные
лампы в качестве самовозбуждающихся составных ламп, но все эти схемы имели ряд более или менее
очевидных недостатков, таких как высокий пороговый эффект, низкое усиление, нестабильность и
гармонические колебания локальной частоты, нейтрализация принимаемой частоты локальной частотой и
тому подобное. Поэтому от таких схем постепенно отказались, и в целом была принята схема входного
контура, использующая отдельный генератор, не участвующий в усилении, который индуцирует часть
локальной частоты на сетке или выходном контуре второй лампы, на сетку которой одновременно передается
принимаемая частота, а в выходном контуре которой находится первый трансформатор промежуточной
частоты. Данная схема является наиболее надежной из всех схем входного сигнала, но имеет существенный
недостаток: генератор в ней не принимает участия в усилении, что делает схему неэкономичной и требует
относительно большого количества ламп.
Все вышеупомянутые возражения в значительной степени преодолеваются в схеме входной цепи,
изложенной в патентной заявке № 29016131 (серийный номер).
Патент № 382,057 от 19 октября 1931 года, в котором клапан с экранированной сеткой нерезонансно связан с
сеткой генератора.
[Цена 1/-] Для предотвращения короткого замыкания принимаемой частоты через локальный генератор
колебаний, сетка генератора соединена с локальным генератором колебаний через высокоомное
сопротивление переменного тока, сопротивление которого настолько велико, что обеспечивает равномерную
генерацию колебаний генератора.
Описанная ниже схема, являющаяся предметом изобретения, работает по тому же принципу, 65 но обладает
преимуществом гораздо большего усиления, поскольку в ней нерезонансная связь заменена согласующим
колебательным контуром, настроенным на принимаемую частоту. Она принципиально отличается от схемы
70, описанной в основном патенте, тем, что в ней принцип связи сетки генератора с цепью локальной частоты
через высокое сопротивление переменного тока применяется также для цепи, настроенной на принимаемую
частоту, так что две цепи, управляющие сеткой генератора на разных частотах, взаимно разъединяются
двумя последовательно соединенными сопротивлениями переменного тока. В качестве резисторов
переменного тока используются омическое сопротивление, высокочастотный дроссель, конденсатор очень
малой емкости или комбинация этих элементов. Таким образом, например, комбинация конденсатора малой
емкости с последовательно соединенным с ним омическим сопротивлением особенно выгодна благодаря
благоприятному влиянию частотной зависимости сопротивления переменному току, достигаемому при этом.
Один из вариантов осуществления изобретения схематически показан на единственном рисунке
прилагаемого чертежа. 95 Связь генератора g с цепью принимаемой частоты m осуществляется посредством
омического сопротивления 1, которое соединено последовательно с маломощным конденсатором n, тогда как
генератор g связан с цепью / колеблющейся на локальной частоте только посредством омического
сопротивления k. Очевидно, что возможны все мыслимые комбинации резисторов переменного тока типа,
упомянутого в описании So5, и, следовательно,
1
--- "- р ..:- _ _ -. __ 4L,91 i f i i1 1 i j i i i i z i i j i i1 i 384,591 демпфирование и степень связи цепей друг с другом и с
сеткой генератора, а также некоторые свойства схемы, зависящие от частотной характеристики элементов
связи, полностью контролируются. Для того чтобы степень связи цепи, колеблющейся на локальной частоте, с
сеткой генератора была как можно меньше, целесообразно использовать в качестве генератора лампу с
максимально возможным коэффициентом усиления, например, экранированную лампу.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384592A
[]
- -- -- ---v: i
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
0.. ( 1.
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 22. 1931.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 июня 1932 года. № 18250/32.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствования в машинах для кругового плетения.
Я, Гуидо Хорн, проживающий по адресу: Лангхансштрассе, 125, Берлин-Вайсензее, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При изготовлении ковров, махровых тканей и тому подобного желательно использовать нити, снабженные
петлями для плетения, особенно для уточной нити. Эти петлеобразные нити также можно использовать в
вязальных и ткацких станках, а также для ручной работы. Известно, что на прядильных и сдвоенных рамах
производят так называемые махровые нити (нити, похожие на синель), в которых отдельные нити образуют
петли. Предложенная в настоящем изобретении конструкция позволяет выгодно изготавливать такие нити в
виде кругового плетения с петлями, сплетенными в один или несколько рядов и выступающими из них на
заданную величину.
В соответствии с изобретением, данное устройство включает в себя круговую плетельную машину,
снабженную подающими роликами, приводимыми в движение с переменной скоростью для подачи
вспомогательных нитей, используемых для формирования петель. В предпочтительной конструкции
предусмотрены известные механизмы контроля нитей, которые отключают плетеную машину, если
вспомогательные нити обрываются или истощаются.
Формирование петель осуществляется с помощью этих отдельных нитей, которые при изготовлении кругового
плетения пропускаются между пересекающимися нитями плетения и вплетаются в него.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемом чертеже 400, который:
На рис. 1 показан вид сбоку аппарата, а на рис. 2 — расположение отдельных нитей и способ их пересечения.
Плететельная машина работает с двумя группами катушек a и b, которые перемещаются в противоположных
направлениях по заданным траекториям известным образом. Над частями, по которым проходят катушки,
расположены одна или несколько опор, которые несут катушки для вспомогательных нитей, предназначенных
для формирования петли, а также пары подающих роликов или роликов для вытягивания вспомогательных
нитей. Ролики приводятся в движение с помощью шкивов P и Fli от вала F, который одновременно служит для
привода диска, оттягивающего готовое изделие.
В процессе работы плетельной машины 60 нити перекрещиваются в плетеном механизме, показанном на рис.
2, и образуют круговое плетение обычным способом.
Одновременно с этим нити di, предназначенные для формирования петли, подаются к точке плетения 65
через желоба g или другие подающие устройства в одну или несколько точек по периферии плетения. С
помощью нитей для плетения, направление движения которых показано на рисунке 70, вспомогательная
петлеобразующая нить или нити сначала перемещаются в одну сторону, а затем в другую на определенном
расстоянии от точки плетения и таким образом сплетаются так, что выступают из завершенного кругового
плетения в виде петель (см. рис. 1).
Завершённое плетение вытягивается обычным способом в направлении вверх 80 с помощью вытягивающего
диска на расстояние, соответствующее формированию плетения под точкой плетения.
Изменяя скорость вытяжных роликов с помощью ступенчатых дисков fi 85 и /Ill, можно по желанию изменять
длину вспомогательной нити, подаваемой за единицу времени.
Чем длиннее вспомогательная нить, тем длиннее образуются петли, и наоборот. 90 На изображении показана
оплетка из 8 катушек, в которой нити пересекаются в четырех точках. Обычно при использовании
8-катушечной плетеной нити вспомогательные нити вводятся как минимум в двух противоположных точках
плетения. 95 Однако, для большей наглядности на чертежах показана только одна вспомогательная нить.
Если вспомогательные нити вводятся во всех четырех точках пересечения при плетении, то петли
располагаются плотно. Естественно, плетение можно осуществлять с меньшим или большим количеством
катушек. К вспомогательным резьбам также может быть соответствующим образом привязано устройство для
отключения станка. В дополнение к известным механическим сверхпроводящим устройствам, также возможно
использование простой электрической схемы.
Например, изолированная контактная точка А' расположена под электрически проводящим резьбовым
элементом h и подключена к цепи с электромагнитным блокирующим устройством. В отсутствие
вспомогательной нити dl цепь замыкается, поскольку нить верхнего вала h может соприкоснуться с точкой
контакта hb'.
Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Соседние файлы в папке патенты