Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12834
.pdf
входит в зацепление с валом 4 подающего подъемника, при этом одно из отверстий 20 совпадает с
резьбовым хвостовиком 19 винта с накатанной головкой 16. Рычаг 21 выполнен с упорным выступом 24,
который в положении полного линейного вращения рычага 21 входит в зацепление с валом 4 механизма
подачи и подъема породы и определяет положение регистра другого отверстия с помощью резьбового
стержня винта 19.
i5 При положении рычага коромысла в полном линейном положении (рис. 1) подающий брус будет совершать
свои обычные движения вверх и вниз под действием вала 4 механизма подъема подающего механизма;
амплитуда таких движений будет достаточной для подъема зубьев подающего зубца 7 выше уровня
горловины 1 для зацепления с заготовкой перед обычным движением подающего бруса, осуществляемым
подающим коромыслом 3'.
Когда необходимо использовать машину для вышивания, штопки или подобных операций, оператор
откручивает винт с накатанной головкой и перемещает рычаг 10, 21 в положение, обозначенное пунктирной
линией на рис. 1, и затягивает винт с накатанной головкой в другом отверстии 20.
Это движение или смещение рычага 10, 21 одновременно опускает ролик 10 и перемещает его дальше к валу
подающего механизма 4, тем самым опуская подающую планку в положение, показанное на рис. 5, или в
положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 1, в котором зубья фиксатора 7 постоянно находятся
ниже верхней поверхности горловины 1 и эффективно входят в зацепление с заготовкой. Величина подъема
или вертикальных перемещений, передаваемых подающему брусу валом подающего механизма 4
(расположение деталей обозначено пунктирными линиями), существенно уменьшается из-за более короткого
рабочего вала подающего механизма 9.
Эта желаемая функция предотвращает столкновение зубчатой рейки 7 с ограничительной планкой 7',
препятствующей вращению корпуса, или другой частью механизма подачи нити, при этом вертикальное
перемещение зубчатой рейки достаточно уменьшается, чтобы она не ударялась ни об одну из
непосредственно прилегающих к ней деталей и не выступала зубьями над верхней поверхностью горловой
пластины 1. Поскольку подающая планка никогда не отсоединяется от подающего подъемного ролика 9,
оператору не требуется проявлять особую осторожность при возвращении механизма выброса в нормальное
положение подачи. Кроме того, оба конца подающей планки 6 всегда находятся под контролем.
и гарантированное функционирование обеспечивается при любых условиях. Теперь, когда подробно описана
и установлена природа указанного изобретения и способ его осуществления, Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384581A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 16 июня 1932 года. № 17028/32.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией Tins SINGER MANWFACTUIRING COMPANY, расположенной в городе
Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорацией, учрежденной в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки.
- Механизм петлителя швейной машины.
1,
Уоллес Крэнстон Фэйрвезер, магистр искусств, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Луис, 29.
Винсент Плейс, Глазго, и Чансери Лейн, 65/66, Лондон, W.C.2, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
10 Настоящее изобретение относится к швейным машинам, в частности, цепного стежка, имеющим
нитеповодок, который взаимодействует с возвратно-поступательной иглой для создания хорошо известного
двухниточного цепного стежка.
Целью изобретения является создание усовершенствованного механизма привода петлителя,
адаптированного, в частности, для швейных машин с цилиндрической платформой, в которых заготовка
подается поперек цилиндра и поперек или перпендикулярно лезвию петлителя.
Еще одной целью изобретения является обеспечение ручного втягивания петлителя в положение,
облегчающее его заправку; при этом край нити на свободном конце петлителя может втягиваться далеко за
край игольной пластины швейной машины, так что нижняя нить может быть легко вставлена в нее.
<7Q С учетом вышеизложенного и других целей, которые будут показаны далее, изобретение состоит в
механизме петлителя для швейных машин, имеющем в сочетании нитепоносящий петлитель, приводные
средства для придания петлителю движений продвижения и отступления при формировании стежков, ручные
средства для втягивания петлителя в положение, облегчающее заправку нити, причем указанные приводные
и ручные средства включают пару коромысел и соединительную тягу, причем соединительная тяга и
коромысла настолько относительно связаны, что соединительная тяга приближается к выравниванию с одним
из коромысел во время каждого цикла формирования стежка, когда петлитель приближается к концу своего
хода продвижения, и приближается к выравниванию с другим коромыслом во время ручного втягивания
петлителя в положение заправки нити.
На рисунке 1 представлен продольный вертикальный разрез цилиндрической платформы швейной машины,
воплощающей данное изобретение. На рис. 2 представлен поперечный вертикальный разрез цилиндрической
платформы, на котором показаны механизм петлителя и вал ручного втягивания петлителя, установленный в
стандартной конструкции швейной машины. На рис. 3 показаны некоторые элементы механизма петельного
привода в двух крайних положениях, достигаемых во время каждого цикла формирования стежка в процессе
нормальной работы швейной машины. На рис. 4 представлен перспективный вид одного из коромысел
механизма привода петлителя.
На рис. 5 показан вид сбоку основного механизма привода петли. На фиг. 6 показан вид рычага ручного
управления, установленного на стойке швейной машины снаружи, для возврата петлителя в положение
заправки нити. Рис. 7 представляет собой сечение по линии 7-7, рис. 2 и рис. 8 — перспективный вид рычага,
показанного на рис. 6.
Рама станка включает в себя обычную полую стандартную деталь 1 и полую цилиндрическую станину 2.
Главный вал 3 проходит внутри и в продольном направлении через основание цилиндра 2. В машине
используется обычный возвратно-поступательный иглодержатель 4, несущий иглы 5. Она также имеет
обычную подмышечную пластину 34 и зубчатую рейку 7, расположенные таким образом, чтобы подавать
заготовку по всей поверхности станины цилиндра 2.
Вместе с иглами 5 работает нитеповодящий механизм 8, который установлен на держателе петлителя 9,
закрепленном на штифте 10, установленном на головном блоке 11 опорного вала петлителя 12,
установленного в основании цилиндра 2, и колеблется посредством вилочного соединения 13 с эксцентриком
14 на главном валу; это соединение придает петлителю 8 обычное боковое вращение или движение,
позволяющее избежать скольжения игл.
В петледержателе 9 имеется шаровой штифт 15 3849581 0 38458, который соединен длинной тягой 16 с
шаровым штифтом 11 на петледержателе 18, опирающимся на поперечный штифт 19 в основании цилиндра
2. Коромысло 18 соединено коротким звеном 20 со вторым коромыслом 21, которое закреплено на втулке 22,
установленной на промежуточной эксцентриковой части 23 ручного качающегося вала 24, 241,
установленного в выровненных подшипниках 25, 251 в стандартной конструкции 1. К секции вала 24
прикреплена рукоятка 26, посредством которой промежуточная эксцентриковая часть 23 может
поворачиваться из положения, обозначенного сплошной линией, в положение, обозначенное пунктирной
линией (рис. 1), что соответствует перемещению рукоятки 26 из положения, обозначенного сплошной линией,
в положение, обозначенное пунктирной линией (рис. 6). Втулка 22 несет шарообразный рычаг 27, который
соединен шатуном 28 с коленчатым ремнем -29, охватывающим коленчатый вал 30 на главном валу 3.
Когда детали находятся в нормальном рабочем или швейном положении, рукоятка 26 находится в полностью
выровненном положении (рис. 6), а эксцентриковая часть 23 ручного приводного вала 24 находится в
полностью выровненном положении (рис. 11 и 3). Во время работы швейной машины коромысла 21 и 18
колеблются между крайними положениями, показанными на рис. 3. Можно заметить, что тогда звено 20 и
коромысло 21 образуют рычажный механизм и приближаются к точке, обозначенной пунктирной линией, когда
петлитель 8 находится в конце своего хода захвата петли или продвижения.
— Такой подход к выравниванию рычага 20 и коромысла 21 замедляет движение петлителя после того, как
последний захватил петли иглы, и позволяет использовать петлитель со сравнительно коротким ходом,
сохраняя при этом быстрое захватывание и сброс петель. Вал коромысла E4 удерживается в своем
нормальном положении для шитья с помощью подпружиненного фиксатора 31, коническая головка 32
которого входит в паз 33.
henil isT - redto thread the looper,nle machin is stop with the looper= in retracted -position, as shown _in fullsolines,
ig1. 0-Затем оператор перемещает узел S26" от полного до положения, обозначенного пунктирной линией
(рис. 6), тем самым перемещая узел 24 и промежуточную эксцентриковую часть 23 в положение,
обозначенное пунктирной линией (рис. 1). Это управляемое вручную движение эксцентрика 23 приводит к
перемещению рычагов петлителя 21, IS и звена 20 в положение, обозначенное пунктирной линией (рис. 1),
тем самым втягивая петлитель 8 в положение, обозначенное пунктирной линией, в котором ушко петлителя 8f
расположено далеко от подгоревшей пластины 34 и легко доступно для заправки нити. Dnrixg -6this'-ручное
перемещение частей звена 20 и коромысла. l1 приближение-выравнивание и образуют второе,
обратнодействующее рычажное устройство, которое имеет эффект -увеличения - обратного движения,
передаваемого звену 16 и держателю петли 9, что желательно для того, чтобы хорошо сместить петлю петли
81 70 в сторону и вывести ее из-под горловой пластины.
После заправки петлителя ручка возвращается в исходное положение (рис. 6), а детали, показанные
пунктирными линиями на рис. 1, возвращаются в исходное или нормальное положение для шитья.
На внутренней поверхности рукоятки 26 имеется выемка в виде дугообразного паза 35, в который входит
винтовой штифт или упор 36, выступающий из стандартного отверстия 1. 80 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384582A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июня 1932 года. № 17,149132.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: Усовершенствования в механизмах намотки для подъема и опускания
спиральных штор.
Мы, компания MnnRRYWBSATiipR & SoNs LIMITED, расположенная по адресу Гринвич-роуд, Лондон,
Юго-Восток, 10, британская компания, Джон Генри Осборон, проживающий по адресу компании, британский
подданный, и Альфред Уильям Биджонд, Креста, Петтс-Вуд, Кент, британский подданный, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму намотки, используемому для подъема и опускания
противопожарных занавесей, обычно устанавливаемых между сценой и зрительным залом театра, и в
частности к средствам, используемым для удержания занавеса в поднятом положении в течение
необходимого времени, одновременно позволяя ему свободно и быстро опускаться без сопротивления со
стороны механизма намотки в аварийной ситуации или в других случаях, когда это необходимо.
Используемый механизм намотки включает в себя барабан лебедки обычного типа, приводимый в движение
цепью, а изобретение состоит в сочетании необратимой червячной передачи и фрикционной муфты, а также
механизма удара муфты, который включает в себя ударную вилку, прикрепленную к элементу с двумя
штифтами, и отдельный утяжеленный рычаг, проходящий между указанными штифтами, расположенный
таким образом, что когда утяжеленный рычаг опускается, он ударяет по нижнему штифту и приводит в
действие ударную вилку, чтобы разъединить муфту, тем самым освобождая барабан лебедки от необратимой
червячной передачи.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан вид в разрезе всего механизма намотки с установленным
ударным механизмом муфты.
На рис. 2 представлен разрез в большем масштабе, показывающий вал цепной передачи шестерни,
проходящий через фрикционную муфту и входящий в корпус червячной передачи.
На рис. 3 представлен вид сверху на ударный механизм сцепления.
Как видно на чертежах, барабан лебедки А приводится в движение цепной шестерней E0, обозначенной
буквой B на рис.
1
& 2. Вал цепной шестерни C вставлен в шпонку во внутренний элемент D муфты расширяющегося типа,
внешний элемент E которой несет втулку [EP'fce 1/-], которая имеет втулку для размещения вала шестерни C.
Во втулку внешнего элемента муфты E вставлена шпонка на червячное колесо F, которое приводится в
движение от электродвигателя посредством червяка с малым шагом, причем угол резьбы червяка таков, что
когда электродвигатель неподвижен, невозможно повернуть червяк, пытаясь повернуть червячное колесо; то
есть червяк необратим.
На фиг. 1 скользящее кольцо G, приводящее в действие внутренний элемент расширяющейся муфты 65,
показано в зацепленном положении, а на фиг. 2 — в разъединенном положении. Воротник Gl перемещается
из одного положения в другое с помощью ударной вилки, которая прикреплена к валу H, к которому
прикреплена деталь J с двумя штифтами K. Между двумя штифтами K проходит утяжеленный рычаг L,
который свободно установлен на валу H и выдвинут, образуя рукоятку M. Рядом с рукояткой находится шнур
X, который протягивается к точке, из которой необходимо опустить занавес при необходимости.
Принцип работы лебедки следующий. Предположим, что занавес опустился и лежит на сцене, а фрикционная
муфта отключена. В этом случае рычаг M будет находиться в положении, показанном пунктирными линиями
на рис. 1, а шнур N будет свободен. 85 Для поднятия шторы необходимо потянуть за шнур N или нажать на
рукоятку M, чтобы включить муфту, после чего рычаг L фиксируется в положении, указанном на рис. 1, путем
закрепления конца шнура в рабочей точке. В этом положении рычаг L плотно прижат к верхней из двух
штифтов K.
Затем к двигателю подается электрический ток, и штора поднимается до тех пор, пока не достигнет желаемой
высоты, после чего двигатель автоматически отключается известным образом, и штора останавливается.
Занавес остается на желаемой высоте столько времени, сколько необходимо, благодаря необратимой работе
червяка, который, будучи неподвижным, не может вращаться под действием давления червячного колеса и,
следовательно, постоянно сопротивляется преобладающему весу занавеса. 105 Когда наступает момент
опускания шторы (9 384,682), конец шнура N внезапно освобождается, и утяжеленный рычаг L ударяется о
нижний из двух штифтов K и переводит муфту в выключенное положение. Это освобождает вал шестерни a,
приводящей в движение цепь, от червячного колеса, так что теперь преобладающий вес шторы может быть
компенсирован, и штора опускается, не испытывая сопротивления iO со стороны вала C, который свободно
вращается внутри внешнего элемента сцепления E.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. В механизме подъема и опускания противопожарной завесы используется
комбинация необратимой червячной передачи и фрикционной муфты с ударным механизмом, включающим
ударную вилку, прикрепленную к элементу с двумя штифтами, и отдельный утяжеленный рычаг, проходящий
между указанными штифтами, предназначенный для управления ударной вилкой посредством штифтов. Эта
комбинация обеспечивает средства для удержания завесы в поднятом положении в течение необходимого
времени, одновременно позволяя завесе свободно и быстро опускаться без сопротивления со стороны
механизма подъема 3G в аварийной ситуации или в других случаях, когда это необходимо.
2.
Механизм намотки для подъема и опускания противопожарного занавеса, выполненный в соответствии с
представленной на иллюстрации и описанием конструкцией.
35 Датировано 117 июня 1932 года.
MERRYWEATHER & SONS LIMITED, HI. W. SHERWOOD, исполняющий обязанности секретаря.
Джон Х. Осборн, А. У. Берфорд, Редхилл: Напечатано для Государственного управления Его Величества
компанией Love & Afalcomson, Ltd. - 1932.
X -:
. . . &) 38,1, 582
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384583A
[]
П - АНТ С П--- Ф е -к. с (, ЭО -
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТЕНТ И ДАТА КОНВЕНЦИИ (Бельгия): 25 июня 1931 г.
384, 583; m- Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 июня 1932 г. № 17304/32.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в супергетеродинных приемниках или относящиеся к ним.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPENABRIENEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Emmasingel 13D, Эйндховен, Голландия, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В супергетеродинных приемниках колебания, создаваемые локальным генератором, интерферируют с
входящими колебаниями, поступающими от передающих станций, которые необходимо принять, и которые
при необходимости могут быть предварительно усилены.
С этой целью локальный генератор соединен со схемой, в которой эти входящие колебания усиливаются, а
результирующая волна подается на сетку детекторной лампы.
Амплитуда колебаний, достигающих указанной сетки, как правило, зависит от частоты даже в пределах
диапазона длин волн приемника. Это следует в значительной степени объяснить различием в частотах, на
которые настроены две связанные цепи. Эта разница неизменна и, следовательно, при высоких частотах
пропорционально меньше, чем при низких частотах. Кроме того, тип осциллятора и способ его связи также
играют свою роль.
Однако целесообразно обеспечить, чтобы амплитуда колебаний на сетке вышеупомянутого детектора была
как можно менее зависима от частоты, по крайней мере, в пределах диапазона длин волн приемника.
Согласно изобретению, этот результат достигается с помощью локального генератора, состоящего из
разрядной трубки, индуктивно связанной с приемником, причем указанная трубка емкостно связана с другими
частями приемника таким образом, что степень связи зависит от частоты так же, как и нормальное изменение
амплитуды локальных колебаний, поступающих на детекторную сетку, но в противоположном направлении.
Таким образом, если, как это чаще всего бывает, амплитуда локальных колебаний на этой сетке
увеличивается с частотой, то вредное воздействие этого увеличения может быть нейтрализовано в
соответствии с изобретением.
Изобретение будет понятнее, если обратиться к прилагаемому чертежу, который грамматически, в качестве
примера, представляет собой схему электрической цепи в соответствии с изобретением; вышеупомянутый
емкостной способ связи следует из этой схемы. Однако показаны только те части 65-канального
супергетеродинного приемника, которые необходимы для понимания изобретения.
Входящие высокочастотные колебания принимаемой станции усиливаются усилительной лампой 1, анодная
цепь 2 которой настроена на частоту p этих колебаний. Конденсатор 3 схемы 2 одновременно включен во
вторую схему 4, относящуюся к сетке 75 генераторной лампы 5 и настроенную на частоту p + a, где a —
желаемая частота так называемых колебаний промежуточной частоты или биений.
Колебания генератора, имеющие частоту P+a, передаются в цепь 2, в которой они происходят; чем сильнее
колебания, тем меньше процентное соотношение частоты p и разности частот a, или, другими словами, чем
выше частота P. Однако две цепи 2 и 4 связаны друг с другом емкостной связью через конденсатор 3, и эта
связь ослабевает с увеличением частоты и наоборот, так что мы имеем два 9 взаимоисключающих действия.
В анодную цепь генераторной лампы вставлена катушка 6, индуктивно связанная с катушкой 7 в цепи сетки 4.
Благодаря этому индуктивному ретроактивному эффекту 9, связь клапана 5 генерирует колебания, амплитуда
которых увеличивается с частотой, и наоборот. Поэтому это обстоятельство также необходимо учитывать при
выборе степени связи 10i между цепями 2 и 4.
Если частота p изменяется, то различные вышеупомянутые воздействия, оказываемые на амплитуду
колебаний генератора, проникают в цепь 2 ос и, следовательно, нейтрализуют друг друга. Таким образом, эти
колебания поступают через блокирующий конденсатор на сетку детекторной лампы 9 с амплитудой,
практически не зависящей от частоты.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 1. Супергетеродинный приемник, в котором локальный
генератор состоит из разрядной трубки, индуктивно связанной с другими частями приемника, причем эта
трубка емкостно связана с другими частями приемника таким образом, что степень связи зависит от частоты
тем же образом, что и, но в противоположном направлении по сравнению с обычным изменением амплитуды
локального генератора. Qna поступает на детекторную сетку. 0 2. Супергетеродинный приемник, в основном,
как описано и показано на прилагаемом чертеже.
Дата выдачи: 18 июня 1932 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕНСЕР, — дипломированные патентные поверенные, по адресу 23-, Элолборн, Лондон,
E.C. 1, агенты заявителей.
RedhilH: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Aralcomson, Ltd. - 1932A, i i -- -t
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384584A
[]
Я --- р-,_=)2 C,r, B!
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКТИЛОН. Дата подачи заявки: 20 июня 1932 г. № 17359/32.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3845-8 L 3849584 Усовершенствования в конструкции или относящиеся к инжекторам газовых горелок.
Мы, компания GENERAL GAS APPLIANCES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Corporation Road, Audenshaw, недалеко от Манчестера, и Фредерик Стюарт Колеман, британский подданный,
проживающий по адресу: 62, Egerton Road, Choiltoncum-Hardy, Манчестер, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к инжекторам газовых горелок и, в частности, к инжекторам, включающим
сопло и полый струйный элемент, регулируемый по оси, имеющий ряд внешних конических канавок,
взаимодействующих с соплом для обеспечения изменяемых диаметров струи, и с пилотными отверстиями на
конце струйного элемента. Целью изобретения является усовершенствованная конструктивная форма
инжектора газовой горелки или вышеупомянутого типа.
В соответствии с изобретением, газовый инжектор указанного типа отличается тем, что канавки соединяются
своими более глубокими концами с полой внутренней частью сопла.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, инжектор горелки характеризуется наличием
регулирующего клапана давления, пружинного блока, расположенного таким образом, что газ должен
проходить через его витки под напряжением, в сочетании со средствами для изменения шага витка.
I) Прилагаемые чертежи, Fi-. 1 представляет собой план одного из вариантов инжектора газовой горелки,
выполненного в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой торцевой разрез по линии 2-2 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-8 на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой продольный разрез по линии 4-4 на рис. 1.
На рис. 5 представлен поперечный разрез струйного элемента в увеличенном масштабе.
Как показано на рисунке, деталь a представляет собой корпус инжектора двухконтурной газовой горелки o50
для газового пожаротушения и имеет выступы b и b' для крепления к корпусу горелки, не показанному на
рисунке. Корпус а) выполнен с выступами а, J и e и центральной ступичной частью f, в которую вставлена
коническая заглушка g регулирующего крана h. Выступ c, предназначенный для подключения газопровода,
сообщается через канал d, закрытый запорным клапаном g, с каналами cl и a', ведущими в камеры 60 c2, a',
образованные в выступах a и c соответственно.
Концы камер c' и e' завинчиваются, и в них с одной стороны устанавливается сопло i, а с другой —
регулирующий винт j с контргайкой j' и зубчатой головкой j2 для ручной регулировки винта. Винт j имеет штифт
j' на своем внутреннем конце, а в камере находится витая пружина k, один конец которой 70 упирается во
внутренний конец детали i, в то время как витки другого конца пружины надеваются на штифт j' винта j, к
которому она примыкает.
В сопле i скользящим образом установлен трубчатый струйный элемент 75 (см. рис. 5), имеющий на своей
внешней окружности множество канавок m, сужающихся по глубине, причем эти канавки на своих внутренних
и более глубоких концах проходят насквозь, достигая внутренней части струйного элемента. 80 На внешнем
конце реактивного элемента имеется ряд направляющих отверстий n. Задний конец сопла имеет поперечный
паз a, а в выступе p на боковой стороне сопла i расположен регулировочный кривошип, состоящий из диска q,
опирающегося на выступ r, и имеющего эксцентрично расположенный шатунный палец s, выступающий
внутрь в паз 0 сопла. Диск q имеет центральную ступицу, на конце которой имеется прорезь под углом 90° для
вращения отверткой. В верхней части детали p находится сальниковая гайка u и уплотнительная шайба v.
В процессе эксплуатации продольная регулировка скользящего сопла l в форсунке i 95 осуществляется
поворотом рукоятки с помощью отвертки, вставленной в паз t' на конце ступицы t. Эта регулировка изменяет
эффективные размеры отверстий m для выхода газа изнутри струйного элемента i00. Прежде чем газ сможет
попасть в сопло, он должен пройти через витки пружины k, которые могут открываться или закрываться путем
регулировки винта j. Закрывая или открывая катушки ixis и, таким образом, изменяя их шаг, сопротивление
катушек прохождению газа и, следовательно, эффективное давление газа в сопловом элементе I может быть
уменьшено или увеличено соответственно. Благодаря соответствующей комбинированной регулировке
соплового элемента Z и пружины k, шум от горелки может быть значительно уменьшен, так что
усовершенствованный инжектор обеспечивает определенные преимущества в:
-использовать, помимо того, что представляет собой упрощенную и недорогую конструктивную форму
-инжектора горелки.
Изобретение, очевидно, не ограничивается всеми конструктивными деталями описанного выше примера,
например, в отношении количества и расположения форсунок или расположения регулирующего крана.
Были предложены устройства регулирования давления для газовых горелок, включающие в себя спиральную
пружину со средствами для замыкания витков пружины с целью ограничения прохождения газа через витки.
Для осуществления осевого перемещения регулируемой иглы также предусмотрен эксцентриковый штифт
или кривошип, и подобный механизм был применен к газовому инжектору, имеющему рифленый сопловой
элемент, для перемещения этого соплового элемента.
Никаких претензий на эти характеристики как таковые не предъявляется.
- l Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является h 3 1. Газовый инжектор горелки заднего колеса, включающий
сопло и полый струйный элемент, регулируемый по оси, имеющий ряд внешних конических канавок,
взаимодействующих с соплом для обеспечения изменяемого диаметра струи, характеризуется тем, что
указанные канавки сообщаются своими более глубокими концами с полой внутренней частью струйного
элемента.
2.
Инжектор газовой горелки, как указано в пункте 1, дополнительно характеризующийся рабочим кривошипом,
вращательно установленным в сопле и имеющим штифт, входящий в поперечный паз на внутреннем конце
полого цилиндрического струйного элемента.
-3.
Инжектор газовой горелки по п. 1 или 2; характеризующийся наличием одного или нескольких пилотных
отверстий на конце трубчатого сопла.
4.
Инжектор газовой горелки по п. 1, 2 или 3, характеризующийся клапаном регулирования давления,
включающим спиральную пружину, расположенную таким образом, что газ проходит между ее витками, в
сочетании со средствами для изменения шага витков. 60 5. Инжектор газовой горелки по п. 4,
характеризующийся тем, что витки пружинного элемента обычно разомкнуты, и предусмотрены средства для
их замыкания при сопротивлении пружины.
6.
Инжектор газовой горелки согласно пункту 5, характеризующийся тем, что средство для замыкания витков
пружинного элемента включает в себя регулировочный винт с контргайкой или без нее.
7.
Инжектор газовой горелки согласно п. 6, характеризующийся тем, что регулировочный винт для ослабления
витков пружинного элемента снабжен выступающим штифтом, предназначенным для входа в концевые витки
пружины с целью позиционирования этого конца.
S. Инжектор газовой горелки, сконструированный, расположенный и приспособленный для использования в
основном так, как описано здесь со ссылкой на пункт 80 и как показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 3 июня 1932 года.
От имени заявителей: WTLSON, G-UNN & ELLIS, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384585A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 22 июня 1931 г. 3849 585 s Дата применения (в Соединенном Королевстве):
20 июня 1932 г. № 17431/32i. Принято к рассмотрению: дек. 8, 1932.
Соседние файлы в папке патенты