Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12832
.pdf
мгновение теряет опору и под действием силы тяжести падает с планки в соответствующий канал магазина.
70 Как уже говорилось, обычно матрицы изготавливали с тонкими комбинированными перемычками,
расположенными вблизи одного из краев или боковых граней, а в некоторых случаях предлагалось
изготавливать их с 75 сужающимися перемычками, так что часть перемычки, в которой должны быть
сформированы самые нижние зубья, была достаточно тонкой, чтобы позволить протяжку. Матрицы с
распределительными зубьями такого типа нежелательны, как уже указывалось, потому что при их циркуляции
через различные органы машины, когда они подвешены исключительно на своих зубьях (которые не
находятся в плоскости их центра тяжести), они наклоняются в одну сторону вместо того, чтобы сохранять
вертикальное положение.
В результате матрицы не только склонны заедать и повреждаться во время циркуляции, но и, будучи
отпущенными на 90 градусов от распределительной планки, смещаются относительно предназначенного для
них канала магазина и не попадают в него. Тем не менее, с этими недостатками пришлось мириться из-за
невозможности формирования более крупных матриц с широкими или длинными комбинированными зубьями,
имеющими одинаковую ширину или длину.
Однако все эти возражения устраняются путем изготовления матриц 100 в соответствии с настоящим
изобретением.
Обращаясь, в частности, к рисункам с 4 по 8, следует отметить, что матрица С формируется из
прямоугольного куска заготовки или заготовки С', которая на ранних этапах изготовления срезается по
противоположным краям, оставляя ребра С'. С одной стороны верхнего края заготовки также удаляется
металл, образуя U-образное углубление c2, в результате чего остается перемычка 0 желаемой толщины, в
которой вырезается V-образный паз c4, все обычным способом.
На данном этапе изготовления матрицы особенностью изобретения является формирование вертикального
углубления c' (цель, описанная далее в пункте 115), путем сверления вниз через основание U-образного
углубления c2, при этом углубление c' располагается в центральной вертикальной плоскости и настолько
близко к боковой поверхности заготовки 0l, что толщина заготовки в точке c2 не будет превышать толщину
самых тонких матриц.
Следующий шаг, являющийся ключевой особенностью изобретения, состоит в сверлении поперечного
отверстия c' в корпусе заготовки 125 C' на заданном расстоянии непосредственно под вершиной V-образной
выемки c' (см., в частности, рисунок 4), при этом отверстие открывается на своем внутреннем конце в
вертикальное углубление o5.
На рисунках 5 и 6 показаны последовательные этапы формирования комбинированных зубьев c в сходящихся
стенках V-образной выемки cd. Этап, показанный на рисунке 5, состоит в операции резки или протяжки, при
которой удаляется только то количество металла, которое достаточно для формирования остриев зубьев. При
удалении металла в ходе этой операции по обозначению самой нижней пары зубьев удаляется часть
перемычки, разделяющая просверленное отверстие c' от вершины выемки c4, образуя между ними
сообщающийся паз cJ.
Следующая показанная операция — это подрезание, как показано на рисунке c' (рисунок 6), в результате
которого формируются четко выраженные зубья. Следует отметить, что при этой операции необходимо
удалить лишь очень небольшое количество металла при подрезке самой нижней – 20 или седьмой пары
зубьев, поскольку основная масса металла, которую обычно необходимо удалить, была предварительно
удалена путем сверления отверстия o6, оставив только указанное количество металла в точке d' между
пунктирными линиями, обозначающими отверстие CG, и сплошными линиями, откладывающими нижнюю
сторону последней пары зубьев, которые необходимо удалить протяжкой. Снизив нагрузку, обычно
оказываемую на этот деликатный протяжной инструмент, можно успешно обточить нижнюю пару зубьев до
желаемой ширины, которая предпочтительно равна ширине остальных зубьев.
- Для того чтобы свести вес матриц к минимуму, в каждой матрице путем поперечного сверления в ее теле
формируются два наложенных друг на друга углубления ca0 и c' (рисунок 7). Эти углубления имеют
приблизительно одинаковую глубину, просверлены с той же боковой поверхности матрицы, что и отверстие c',
но не проходят насквозь через матрицу и разделены друг от друга таким образом, чтобы оставить
армирующий слой c12 приблизительно в горизонтальной средней плоскости матрицы, предотвращая
деформацию матрицы при прижимании к ней формы во время литья.
Глубина и расположение самой верхней выемки o'" таковы, что ее внутренний конец сообщается с
вертикальной выемкой c0, а также включает часть поперечного отверстия c6. Благодаря такому
расположению углублений a" и c и отверстия c', вдоль центральной вертикальной линии, проходящей через
тело матрицы и простирающейся от вершины V-образной выемки до нижней стенки углубления 016,
образуется отверстие или проход.
Диаметр углубления c таков, что вертикальная глубина этого центрального прохода немного больше высоты,
на которую матрица поднимается подъемным пальцем D распределительной коробки для зацепления с
винтами распределителя F, а толщина корпуса матрицы в точке C2 (которая одинакова для всех матриц) не
превышает толщину самой тонкой матрицы, так что матрицы любой толщины, хотя и по одной за раз, могут
проходить между разделительным лезвием G и упорными пластинами E.
Для завершения изготовления матрицы на одном из ее краев формируется выемка для фрезеровки, в
которую выгравирован рельефный рисунок матрицы, а ребра вырезаются обычным способом, образуя
выступы на противоположных краях матрицы, примыкающих к тому, что ранее называлось передней боковой
поверхностью матрицы. 80 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким
образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384622A
[]
_Я/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 28, 1932. 384,622 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 30, 1932. № 24,218/32.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве спичечных коробков и связанные с ним аспекты.
Я, Вилли, лейтенант, гражданин Германии, проживающий по адресу: 144, Обере Биркенвальдштрассе,
Штутгарт, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к изготовлению упаковок спичек типа iO, в которых спички размещены в
гофрированной части гофрированной полосы бумаги, картона или подобного материала, прикрепленной с
помощью клея к защитной полосе, которая также может состоять из бумаги, картона или подобного
материала.
Известный способ изготовления упаковок такого рода заключается в том, чтобы сначала положить
гофрированную бумагу или картонную полоску между двумя пластинами аппликационной формы, затем снять
верхнюю пластину и поместить спички в гофры, а затем прикрепить защитную полоску к гофрированной
полоске.
При таком методе невозможно изготовить составную полосу неопределенной длины, которую можно было бы
разрезать на секции последовательно, как это можно сделать другим способом, который заключается в
гофрировании полос между двумя рифлеными валками, затем подаче спичек из бункера в гофрированные
ленты и последующем закреплении на них защитной полосы. При таком методе отдельные приспособления,
используемые для выравнивания, заполнения и крепления защитной полосы, занимают значительную
площадь пола.
Согласно изобретению, две полоски подаются в устройство, которое соединяет их одновременно с полоской
из нескольких спичек, которая соединяется с первой и второй полосками путем размещения спичек в гофрах
гофрированной полоски. Я предпочитаю, чтобы при первом размещении в гофрированных стенках спички не
занимали свои окончательные позиции, так чтобы головки спичек находились снаружи гофрированных стенок,
а последующие спички (при помощи потягивания) помещались внутрь каналов, образованных
гофрированными стенками. Действие этого натяжения, выполняемого вскоре после склеивания первой и
второй полосок, заключается в ослаблении тех соединений, которые могли случайно склеиться из-за клея,
вытекающего из стыков между соединенными полосками.
f Цена 1/-] Пример устройства, созданного в соответствии с изобретением, показан на прилагаемых чертежах
'55.
На рис. 1 показан вид части аппарата в разрезе, а на рис. 2 — вид перпендикулярно ему.
На рис. 3 показан фрагмент в большем масштабе, 60, а на рис. 4 — сечение по линии А-В на рис. 3.
На рис. 5 показан фрагмент композитной полосы на одном из этапов производства, а на рис. 6 — тот же
фрагмент на более позднем этапе производства.
На рис. 7 показан вид с торца полосы во время одной из операций, выполненных на ней. 70 Рама 1 машины
имеет три вращающихся вала 2, 3, 4, один из которых приводится в движение ремнем или аналогичным
способом. Валы соединены между собой зубчатыми колесами 5, 6, 75 и 7, закрепленными на них
соответственно. На валах 2 и 3 расположены соответственно вальцы 8 и 9, взаимодействующие друг с
другом, а на валу 4 закреплен гладкий вал 10, с небольшим зазором 80 между этим валом и валом 9. Валки S
и 9 предпочтительно полые и нагреваются изнутри. Все три ролика имеют одинаковую окружную скорость.
Рядом с роликом 10 на валу 4 85 находится зубчатое колесо 11, вращающееся вместе с ним. Вблизи валика 9
установлен валик 12 для нанесения клея, причем клей подается через сквозной канал 13! с помощью ролика
14.
Гладкая полоса бумаги или картона подается между гофрированными валками 8 и 9, как показано стрелкой на
рис. 2, и приобретает гофрированную форму под действием этих валков.
Полоса проходит вокруг валика 9, чтобы (рис. 2) пройти между валиками 9 и 10, а все гребни гофрирования
(рис. 3) покрываются клеем с помощью валика 12.
В верхней части рулона № 10 находится туалет с кормом.
гладкая полоска бумаги или картона.
Кроме того, на этот рулон, поверх полосы b, подается полоса c отрывных спичек, то есть полоска картона или
подобного материала, которая имеет прорези, напоминающие гребенку, 105 узкие участки cl (Рис. 5 и 6) -a-- 5'
- - -1 -, 17I- r7=-i 1j 1 a 234,622 между прорезями, расположенными между ножками спичек, которые снабжены
головками спичек 6.
Две полосы b и c движутся вместе к части 2' (рис. 2), и зубья колеса 11 входят в пазы между ножками спичек
(рис. 3), точно позиционируя их таким образом, что когда полоса c движется вместе с полосами a и b между
роликами 9 и 10, ножки спичек -4o располагаются в гофре полосы -a, при этом покрытые клеем выступы a
прижимаются между спичками к полосе -b, к которой они прилипают.
Длина стеблей спичек превышает ширину полосы a, и части стеблей на обоих концах остаются за пределами
гофрирования, когда три полосы a, b, c соединяются между валками 9 и 10, как описано. Полоска b также
шире, чем полоска a (рис. 4), но ее ширина меньше, чем у полосы c.
Вдоль одного края полосы а, а именно края, наиболее удаленного от головок спичек d, имеется покрытие из
воспламеняющегося при трении состава f (рис. 4). Аналогичное покрытие может быть и на полоске b.
После прохождения через ролики 9 и 10 композитная полоса a, b, c перемещается в режиме ожидания на
некоторое расстояние, чтобы дать клею время высохнуть. Для этой цели предусмотрены соответствующие
направляющие ролики или аналогичные устройства, не показанные на чертежах.
Следующая операция, выполняемая на станке, — это поперечное разрезание полосы c с помощью надрезов
g (рис.). 4). Каждый последующий надрез служит для отделения группы спичек от остальной части полосы.
Для обеспечения возможности работы режущего инструмента край полосы c слегка отгибается от полосы b,
или полоса b отгибается от полосы c. Данная операция гибки не требуется, если ширина полос
соответственно такова: не имеющая прорезей часть или перемычка полосы c находится вне края полосы b.
После поперечного разреза полосы c, полотно отрезанной группы спичек проходит между губками 15, 16
автоматически управляемого захвата (рис. 7). Перемещение передней части композитной ленты на мгновение
останавливается (средства управления не показаны на рисунке), а захват, удерживающий ленту c,
перемещается поперечно, так что отрезанная группа спичек i протягивается на некоторое расстояние по
ленте b, пока головки спичек d не окажутся внутри каналов c, образованных гофрированием ленты a. «Затем
захват освобождает полотно, и передняя часть накладной ленты перемещается». Затем автоматический
резак G0 делает разрез в направлении линии iy-y (рис. 6), обрезая стебли отрезанной группы спичек вдоль
края полоски b. Затем полосу композитного материала можно разрезать поперечно на секции необходимой
длины для получения готового изделия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, -S:i 1. Способ изготовления составной полоски для производства спичечных коробков описанного
типа, который заключается в подаче гофрированной полоски и защитной полоски в устройство, благодаря
чему две полоски склеиваются вместе, и одновременной подаче полоски отрывных спичек в то же устройство.
Устройство tJ позволяет укладывать спички в гофрированные участки гофрированной ленты.
2.
Способ изготовления композитной полосы, как указано в пункте 1, при котором спички уложены в
гофрированную поверхность таким образом, что головки спичек выступают из нее, а затем спички
протягиваются поперечно по полосе, так что головки спичек протягиваются в гофрированную поверхность.
3.
Устройство для осуществления способа, заявленного в п. 1, включающее два гофрированных валика и
средства для подачи одной из полос между ними для ее гофрирования, с третьим валиком, расположенным
рядом с одним из указанных гофрированных валиков, и средства для подачи гофрированной полосы,
покровной полосы и полосы отрывных спичек между этим гофрированным валиком и указанным третьим
валиком.
4.
Устройство, как заявлено в пункте 3, имеющее зубчатое колесо, которое вращается вместе с третьим роликом
и зацепляет спички 100 своими зубьями, так что спички точно позиционируются для вставки в гофрированные
поверхности гофрированной ленты.
Дата: 30 августа 1932 года.
Для заявителя: HERBERT IF[ADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-стрит, 31 и
32, Стрэнд, Лондон, W.C.2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384623A
[]
1 е --- 'iU 3
r.h77-r - 7 p L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 31, 1932. № 24,255/32. 384A (Полностью принято: декабрь) 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
7hn--масляный керамический корпус для изготовления керамики.
1
a. Джон Эдмунд Тэмс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Crown Pottery, Stafford Street,
Longton, Stoke-on-Trent, графство Стаффорд, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к глиняному изделию h)oA': для изготовления керамики.
Согласно настоящему изобретению, глиняная масса состоит из шаровой глины, каолина, молотого кремня,
порошкообразного асбеста и камня, используемых в комбинации.
Полученная в результате керамика обладает весьма желательным свойством полупрозрачности, но при этом
не менее экономична в производстве; кроме того, она не растрескивается.
Следует понимать, что речь идёт о камне, известном своим применением в гончарном производстве и обычно
обозначаемом как «корнуоллский камень».
Один из способов реализации указанного изобретения заключается в использовании материалов в
следующих пропорциях: шаровая глина - - - - 20 частей.
Каолиновая глина - - - 34 части.
Флинт - - - 37 частей.
Асбестовый порошок - 6 частей.
Корнуоллский камень - - - 3 части.
Обозначенные части tQ рассчитываются по весу.
Материалы смешиваются или взбиваются с водой в шликер, используемый для литья обычным способом, или
же из них изготавливается глина для прессования или формования.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384624A
[]
Электрический утюг.
384,624 Я, Анри С.К.Н.Л.Д.М.С.К.Р., проживающий по адресу: 19, улица Дю Ду, Ла-Шо-де-Фон, Швейцария,
гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к электрическому утюгу типа 0, включающему автоматическое отключение,
управляемое механизмом разблокировки, имеющим расширяющийся элемент.
Согласно изобретению, механизм разблокировки включает в себя рычаг разблокировки, взаимодействующий
с подвижным элементом выреза, и устройство передачи движения, соединяющее этот рычаг с
расширяющимся элементом, причем это устройство включает в себя рычаг, ось вращения которого может
смещаться под действием рабочего элемента, с целью регулирования температуры разблокировки железа.
Прилагаемые чертежи представляют, в качестве примера, один из вариантов воплощения предмета
изобретения.
На рис. 1 представлен продольный разрез утюга по линии I-I на рис. 2, который представляет собой вид
сверху нижней части утюга, демонстрирующий механизм отсечения с регулированием температуры;
предполагается, что верхняя часть имеет удаленный элемент Ibeen.
Рис. 3 представляет собой сечение III-III на рис. 1.
В представленном варианте осуществления нагревательный элемент утюга включает две пластины 1 и 2,
причем последняя часть 2 покрыта корпусом 3. Ручка 4 крепится к корпусу нагревателя двумя винтами 5.
Между пластинами 1 и 2 расположен электрический резистор 6.
Механизм отключения включает в себя изолирующий корпус 7, внутри которого может вертикально
перемещаться толкатель 8, подверженный действию пружины 8a и на который наложена изолирующая кнопка
9, выступающая из корпуса 7. На центральном металлическом резьбовом стержне этого толкателя 8
закреплена металлическая втулка 10 (рис. 3), а под ней – втулка 11 из изоляционного материала; на нижнем
конце этого стержня расположена гайка 12, снабженная круглым [Pricoe 1/-] выступом 13, предназначенным
для взаимодействия с концом 14 рычага 15, образующего болт крепления. Питающий кабель 16 проходит
через защитную оболочку 17 и соединен одним проводом с клеммой 18, а другим проводом — с
металлической трубкой, скользящей относительно поршня 21, на который воздействует пружина 22.
Вторая трубка 23, скользящая в контакте с поршнем 24, на который воздействует пружина 2,5, соединена с
одним концом электрического резистора 6, другой конец которого соединен в точке 19 с клеммой 18. Эти
трубки 20 и 23 расположены перпендикулярно оси толкателя, а поршни 21 и 24 постоянно прижимаются к
нему пружинами 22 и 70 25. Когда толкатель находится в положении, показанном на рис. 3, поршни
соприкасаются с изолирующей втулкой 11 и соприкасаются с проводящей втулкой 10, когда толкатель
опускается на 75°, как показано на рис. 1; в этом положении цепь резистора замыкается втулкой 10, и железо
нагревается.
Механизм освобождения, расположенный в углублении 26 пластины 1, состоит из двух стержней 27 и 28
длиной 80 см, изготовленных из очень расширяющегося металла.
Первый стержень, 27, с одной стороны, опирается на регулировочный винт 29, ввинченный в пластину 1, а с
другой стороны — на рычаг 30, имеющий точку опоры 85 31; второй стержень 28 с одной стороны опирается
на рычаг 30, а с другой — на конец 15a разблокирующего рычага 15, шарнирно закрепленного в точке 32 на
пластине 1. Пружина 33 стремится удерживать рычаг 15 в положении, показанном на рис. 1 и 2.
Точка опоры 31 рычага 30 образована эксцентриком, установленным на стержне 34, снабженном рукояткой
35, выступающей над нагревательным элементом, с целью его ручного привода в действие. Поворачивая эту
рукоятку, можно переместить ось вращения 31 вдоль продольной оси железной детали.
Принцип работы механизма отключения следующий: o00 Когда необходимо нагреть утюг, кнопка 9
нажимается вниз в корпус 7. Толкатель 8, находившийся в положении, показанном на рис. 3, в котором
поршни 21 и 24 контактируют 105 с изоляционной втулкой 11, опускается. ПАТЕНТ, Ar- \7F GY,- V 4 \;/3 7 ' - L,
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): сентябрь. 3, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь.
2,
1932. № 24,534/32.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
Полная спецификация.
l 384,624 против действия его пружины 8a. чтобы прийти к действию рабочего элемента с в положении,
показанном на рис. 1, где вид регулирования температуры отпускаемых поршней 21 и 24 - электрическая
структура железа.
соединен проводящей оболочкой 10. 3. Электрический утюг, согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384625A
[]
_. '! а. '-' - rr Ad,\7\p
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ U t
Дата подачи заявки: январь. 12, 1932. № 25,331132, 3849625 (Выделено из № 384,459. ) Полный список.
Опубликовано: 8 декабря 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Компания Singer Manufacturing Company, расположенная в Элиза-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
является корпорацией, учрежденной в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки.
Петлевой механизм для швейных машин.
Я, Уоллес Крэнстон Фэйрвитер, магистр искусств, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Джонс, 29.
Винсент Плейс, Глазго, и Чансери Лейн, 65166, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму петлителя.
ism для швейных машин цепного стежка, имеющих шарнирно установленный колебательный петлеукладчик,
функционально соединенный с главным валом машины.
Согласно изобретению, петлитель имеет регулируемое соединение с держателем петлителя, позволяющее
перемещать сам петлитель на держателе в направлении, перпендикулярном игле, когда петлитель находится
в конце своего хода и готов начать продвижение для захвата петли иглы.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан вид спереди петлительного механизма швейной машины,
воплощающей данное изобретение. На рис. 2 представлен вид сверху на механизм петлителя. На рис. 3
показан вид сзади на механизм петлителя. На рис. 4 представлен разрез по линии 4-4, рис. 1, с главным
валом, повернутым на 90° относительно положения, показанного на рис. 1, и петлителями в нормальном
рабочем положении под игольной пластиной швейной машины. На рис. 5 представлен аналогичный вид, но
петлители смещены в доступное положение. Рис. 6 представляет собой сечение по линии 6-6, рис. 4. Рис. 7
представляет собой сечение по линии 7-7, рис. 6. На рис. 8 представлен вид сверху на пластину, прижатую
пружиной вверх, показанную на рис. 6 и 7. На рис. 9 представлен перспективный вид участка главного вала
привода петлителя. На рис. 10 представлен перспективный вид подвижного подшипникового блока для
шпинделей, поддерживающих петлеобразователь. На рис. 11 представлен перспективный вид одного из
концов направляющих кронштейнов для перемещаемого подшипникового блока. Рис. 1.2 представляет собой
перспективный вид элемента направляющего штифта под прямым углом в механизме петлителя.
На рис. 13 представлен перспективный вид соединенных петлеобразователей и носителей.
[Цена 1/-] На рис. 14 представлена схематическая иллюстрация элементов привода петлителя, а на рис. 15 —
поперечный разрез направляющего штифта.
Швейная машина имеет стандартную конструкцию, включающую станину 1, подушку для ткани 2, игольную
пластину 3, зубчатую рейку 4, возвратно-поступательную игловодитель S и главный приводной вал 6.
Иглодержатель 5 изображен с двумя широко расположенными иглами 7, 7, как это принято в швейных
машинах с широким сечением нити.
Вместе с каждой иглой 7 работает нитепотягивающий петлеукладчик 8, лезвие которого расположено
поперечно линии подачи и совершает движения по захвату и сбросу петель поперек линии подачи, а также
движения по боковому перемещению или обходу петель вдоль линии подачи. 65 Цилиндрические стержни 8S
петлеобразователей.
Иглы S установлены в зажимах 9 на верхних концах двух рычагов 10, несущих петли, имеющих
подшипниковые шпиндели 11, которые установлены на расстоянии друг от друга параллельно в
горизонтальных подшипниковых отверстиях 12 в съемном подшипниковом блоке 13; ось каждого шпинделя 11
находится непосредственно под соответствующей иглой 7 или пересекается с ней. Рычаги петли 10 шарнирно
соединены друг с другом на своих нижних концах посредством хомута 14, имеющего центральное
подшипниковое отверстие для штифта 15, головка 16 которого разрезана и зажимается на выступающем
элементе втулки 17 направляющего штифта 18, который входит в центральное отверстие 191 подшипникового
блока 13.
Направляющий штифт 18 и его втулка 17 расположены перпендикулярно друг другу и предпочтительно
выполнены в виде единого целого. 85 Главный приводной вал 6 выполнен с обычным наклонным кривошипом
19, который охватывается длинной втулкой 20 вибрационного приводного пальца 21, перпендикулярного оси
втулки 20 и работающего под углом 90 в элементе втулки 17, передавая качательные движения рычагам 10
держателя петли.
Ось a-a приводного пальца 21 пересекает ось h-b наклонного кривошипа 95, 19 в точке 22, которая
расположена на некотором расстоянии от точки пересечения 23 оси b-b оси главного вала в качестве центра и
несет наклонный кривошип 19 и ось c-c петли 8, расположенные впереди горловины главного вала 6. Такое
расстояние обеспечивает 3 места для навинчивания. Определенный боковой вылет штифта 21 и поворот
гайки-барашка 29 в обратном направлении приводит к тому, что ярмо 14 и рычаги держателя петлителей
поднимают блок 13 и защелки 70-10, заставляя их скользить в торце по шпинделям 11. Это приводит к тому,
что блок 13 и защелки 70-10 скользят в поднятом положении вместе с петлями, обеспечивая желаемое
боковое движение. Перед тем, как начать движение, необходимо повернуть главный вал до точки, где 75.
Функция направляющего штифта -18 заключается в том, чтобы лезвия петлителя не находились позади игл.
Удерживайте головку гильзы 20 привода. Предпочтительно, иглы следует поднимать штифтом 21 в
надлежащем рабочем положении на длину над горловиной пластины или петлеобразователями наклонного
кривошипа 19, который не имеет зажимов или других удерживающих средств на своем обратном ходе,
поэтому перед иглами, как показано на рис. 8Q, для удержания головки гильзы 20 в конце (рис. 4 и 5).
- мудрое движение. На фиг. 1 и 2 показано, что направляющий штифт 18 и шпиндели петлителей 11,
подшипниковый элемент или, как видно на рисунках 1 и 2, петлители 8 расположены на концах блока 13,
который может перемещаться вбок относительно своих соответствующих ходов отступления, а
направляющий штифт отсоединяется от швейной рамы 1, узла 85 и цилиндрических хвостовиков или
штифтов 81 узла петлительного механизма облегчают работу, поскольку нет необходимости снимать или
нарушать работу главного вала 6. Направляющие штифты расположены горизонтально и параллельны 18, а
их головка втулки 17 может, кроме того, 9g к главному валу 6. Данное положение должно быть выполнено
цельным и может быть установлено таким образом, чтобы петлители можно было перемещать или снимать,
пока главный вал 6 снова зажимает 9, устанавливая их наконечники в правильное рабочее положение; в
результате получается расстояние от соответствующих игл, которое невозможно достичь без поднятия или
опускания таких наконечников. -механизм спецификации № qp
Кроме того, петлители могут качаться на своих штифтах 79039114, и это можно сделать только с помощью
штифтов 8' для регулировки бокового положения механизма согласно спецификации №.
Петлеобразователи относительно своих соответствующих 216 778, благодаря тому, что горизонтальные
направляющие иглы. Штифт съемный, как показано в такой спецификации. Съемный подшипниковый блок 13
установлен для перемещения вверх и вниз между направляющими кронштейнами 24, закрепленными
винтами 2,5, а также станиной 1. Внутренние поверхности направляющего блока 13 снабжены войлочной
прокладкой, а направляющие кронштейны 24 имеют полость -37, которая принимает масло из подходящего
источника подачи и распределяет его 105 концентрически вдоль оси главного вала 6 через каналы 38 (рис. 2 и
15) к подшипникам скольжения для шпинделей 11 и направляющим изогнутым ребрам 27 на торцевых
поверхностях штифта 18. Шпиндели 11 полые, как и подшипниковый блок 13. В подшипниковом блоке 13
установлен подшипник вала 28, который забирает масло из подшипников и подает его в каналы 39 (рис. 4) на
одном конце, где расположена гайка-барашек 29, а на другом конце — рычаги 10, соединяющие шарнирный
конец с кулачковым рычагом или штифтами на противоположных концах хомута 14.
30, Конец 31 которого, рис. 6, опирается на полый направляющий штифт 18, который подает масло к
подпружиненной пластине 32, а его открытый внутренний конец 40, от которого масло поддерживает и
фиксирует подшипниковый блок 13, проходит вниз по канавке 41 и через каналы 429 и 43 к полому штифту 15,
предотвращая его зацепление с выступающими выступами 241, которые обеспечивают подшипник между
штифтом 15 и направляющими кронштейнами 24. Пластина 32 Ypke 14 смазана. Масло из канавки шарнирно
соединено в точке 33 со штифтом 34, который имеет номер 41, а также смазывает подшипник между
закрепленным винтом 35 в гнезде в головке втулки 17 и приводным штифтом 21. 120 станина 1. Давление
пружин, направленное вверх, теперь подробно описано и приложено к пластине a2 пружинами 36, как
установлено, природа mv, указанная на рис. 7 и 8, и каким образом оно создается. Когда необходимо
переместить петли 8, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384626A
Соседние файлы в папке патенты