Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12815
.pdf
углерод. Предпочтительно, чтобы отверстия трубопроводов были направлены в сторону закрытия одного или
нескольких вентиляционных отверстий, так чтобы при впрыскивании жидкого топлива дополнительные очаги
пламени, потребляющие кислород, находились как можно дальше от частей двигателя.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение, но они приведены лишь в качестве примера и не должны
рассматриваться как ограничивающие.
Двигательный узел, включая все детали и соответствующие трубопроводы, заключен в защитный кожух от
огня 1. На рисунке 1 представлен перспективный вид такого обтекателя, который использовался на самолетах
Breguet 19 типа 26-X.
Естественно, форма обтекателя будет варьироваться в зависимости от двигателя и типа самолета. [Цена 1/-]
Кожух 1 снабжен соответствующим образом расположенными отверстиями, такими как 2, 21, 211, 3, 31, 311,
предназначенными для обеспечения необходимой вентиляции двигателя.
Эти отверстия снаружи снабжены крыльями или закрылками, такими как 4, 41, 60, 411, расположенными
сзади, чтобы таким образом создать зону низкого давления воздуха.
Тройное покрытие, состоящее из слоя металлической сетки, используемой в шахтерских лампах, слоя
амиантусовой ткани из асбеста или подобного материала с подходящей сеткой и металлической рукоятки с
подходящей сеткой, прикрепляется к внутренней поверхности кожуха либо болтами, либо пайкой, либо другим
подходящим способом, чтобы, по меньшей мере, закрыть отверстия.
Это тройное покрытие, которое, очевидно, обеспечивает лишь неполное закрытие указанных вентиляционных
отверстий, состоит из трех слоев, плотно прижатых друг к другу. При этом предпочтительно, чтобы снаружи
располагалась металлическая сетка, затем ткань из амиантуса, а со стороны двигателя — решетка. 80 Внутри
кожуха, перед отверстиями, частично закрытыми трехслойной оболочкой, расположены змеевидные
трубопроводы 5, соединенные прямо или косвенно с одним или несколькими бензобаками 85 через
трубопроводы 6. Змеевидные трубопроводы снабжены отверстиями соответствующего диаметра,
расположения и расстояния между ними, обращенными к вентиляционным отверстиям.
На рисунках 2 и 3 схематически показана простая форма такого змеевидного трубопровода. На рисунке 2
представлен вид сверху в плане, а на рисунке 3 — боковой вид из соответствующего вентиляционного
отверстия. 95 Соединения защитного кожуха от огня, как следует понимать, соответствуют типу защищаемых
двигателей и выполнены из огнеупорной подкладочной ткани, предпочтительно из ткани с добавлением
амиантуса или подобного материала, и снабжены стальными щетинками, образующими щетку. Иллюстрация
приведена на рисунках 4 и 5. Благодаря взаимному проникновению эти щетки образуют непроницаемый
барьер для пламени, которое может случайно возникнуть под капотом.
C 384,930 Защитный кожух от огня, описанный выше, никоим образом не препятствует нормальной
вентиляции двигателя и его нормальной работе. С другой стороны, следует понимать, что такой кожух, как и
используемые в настоящее время, является разборным, что позволяет получить необходимый доступ к
закрываемым им частям.
Также очевидно, что корпус защитного кожуха от огня может быть изготовлен из любого подходящего
материала, например, из алюминия или материала, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой
«дюралюминий». В качестве дополнительной меры предосторожности можно усилить подающие патрубки и
провода двигателя, особенно в защищаемой зоне.
Использование кожуха в качестве огнетушителя очень просто и может быть объяснено следующим образом:
Когда по какой-либо причине бензин или масло воспламеняются, вырывающееся пламя обжигает стенки
кожуха, включая область отверстий, и, следовательно, два змеевидных трубопровода, обращенных к ним.
Поскольку эти отверстия частично закрыты решетками или тканями из огнеупорного материала, в результате
пламя, уже охладившееся при контакте с первой решеткой, дополнительно охлаждается амиантусом и,
наконец, соприкасаясь с тонкой металлической тканью, уже не обладает достаточным теплом, чтобы
преодолеть ее.
— В данный момент достаточно направить бензин из бака или из предусмотренных для этого насосов в
змеевидные трубопроводы. Таким образом, этот бензин подается на закрывающиеся решетки, значительно
активизируя процесс сгорания. Это ускорение процесса горения приводит к очень быстрому потреблению
кислорода, содержащегося в пространстве, изолированном кожухом. Затем пламя само по себе гаснет.
Следует понимать, что вместо петиола в селлиитиновые трубки можно использовать любое подходящее
огнетушащее вещество, например, тетрахлорид эрбона.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384931A
[]
ПАТЕНТЫ P A T.E N TSP E,FI A T
Дата принятия патентной заявки (Германия): 6 июля 1931 г.,84.,U Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 4 июля 1932 г. № 18,885/32.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вращающимся трубчатым печам или связанные с ними.
Мы, компания M:EAL'úILGESELLSCHAFT AhTiENGESSELLSCHAFT, расположенная по адресу: Боккенхаймер
Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающимся трубчатым печам.
Вращающаяся трубчатая печь до сих пор находила сравнительно ограниченное применение в нескольких
областях. Вероятно, главной причиной этого является невозможность контролировать температуру в каждой
точке внутреннего пространства вращающихся трубчатых печей известных типов. Как правило, воздух для
горения подается в печь с одного конца, где обычно также расположены горелки. В результате температура в
этом конце печи достигает максимальных значений и часто поднимается до нежелательных пиков, в то время
как другой конец печи в основном страдает от недостатка тепла. Такое положение дел не является вредным
для многих целей и, более того, часто желательно, но во многих других случаях оно представляет собой
недостаток, который перевешивает даже ценные особые свойства вращающейся трубчатой печи, такие как
возможность непрерывной работы, чрезвычайно эффективное перемешивание обрабатываемых веществ и
т.д.
Не намного более благоприятные условия наблюдаются и в случае другой известной роторной трубчатой
печи, в которой топливные форсунки расположены перпендикулярно оси барабана и установлены в блоках
форсунок, проходящих сквозь корпус барабана. Пламя, распространяющееся в стороны и под высоким
давлением внутри барабана через сопло, не обеспечивает хорошего сгорания. Поскольку топливо подается
только через форсунки, а воздух для горения поступает в топку обычным способом, регулирование подачи
топлива в определенной точке топки не приводит к регулированию температуры, преобладающей в этой
точке. Как известно, температуру пламени нельзя регулировать иначе, как путем одновременной регулировки
подачи топлива и воздуха для горения. Однако эти возможности [Цена 1/-] не предоставляются известным
оборудованием, поэтому его использование предпочтительно ограничивается случаями, когда допустим
неравномерный нагрев и желательно получение высоких температур в отдельных зонах печи.
Кроме того, проблема подачи 60 единиц топлива в трубы, вращающиеся вместе с печью, до сих пор не
решена удовлетворительно.
Другая известная роторная трубчатая печь, которая нагревается беспламенным горением, 65 совершенно
бесполезна. Стенки этой печи спроектированы таким образом, чтобы быть проницаемыми для газов, как
полностью, так и частично, а смесь газа и воздуха подается из распределительной головки в конце печи через
каналы, расположенные в стенке печи, а оттуда — через проницаемую футеровку печи. Такие каналы никогда
не могут быть герметичными, и поэтому невозможно подавать смесь газа и воздуха в различные точки печи в
необходимых на данный момент количествах. Более того, смесь может даже воспламениться в самих
каналах, которые сильно нагреваются во время работы печи. По этим причинам рассматриваемые печи не
нашли практического применения.
Уже предпринимались многочисленные попытки добиться более равномерного распределения температуры в
трубчатых печах.
Таким образом, например, для проведения экзотермических реакций во вращающихся трубчатых печах,
нагреваемых с одного конца, было предложено, чтобы футеровка печи была тоньше в зонах с высокими
температурами, которые, как показывает опыт, являются более тепловыми, и толще в других зонах. Цель
состоит, с одной стороны, в получении большего излучения тепла наружу в зонах с более тонкой футеровкой,
а с другой стороны, в создании потока тепла из этих зон в зоны с более толстой футеровкой. Действительно, в
печах с такой футеровкой достигается определенное выравнивание температуры, но это выравнивание
остается постоянным, если оно установлено для выполнения данного процесса и если модификация
процедуры влечет за собой иное расположение футеровки. Не существует 105 возможностей повлиять на
напряжение печи v_AS во время ее работы. Это можно проиллюстрировать на примере:
всегда, это можно сделать в определенной степени с помощью каустизирующего обжига марнозита, согласно
другому известному предложению, а именно, температура не должна превышать до C.
оснащение вращающейся трубчатой печью, поскольку при более высоких температурах получается продукт
сгорания соплами, распределенными вдоль и вокруг них, значительно более длинной и ценной по периферии,
что способствует поступлению веществ. При этом существующие фурии горят внутри печи. При обжарке,
нагреваемой с одного конца, и в процессах, в которых, например, сульфидные руды, горелка генерирует
реакцию, температура в виде пыли выдувается в соответствии с этим предложением, чтобы предотвратить
превышение допустимого предела температуры.
Вблизи разгрузочного конца необходимо предотвратить превышение температуры в этой части, чтобы
подавить реакции в печи, расположенной ближе всего к горелке.
ослабевать к финальной стадии. Условия меняются, когда мех нагревается — в соответствии с изобретением
регулирования температуры — хотя таким образом можно регулировать температуру. 3. При
соответствующем контроле значение 80, тем не менее, оказывается крайне недостаточным. Вновь введенные
горелки позволяют быстро и равномерно нагревать обрабатываемый материал, который не может быть
быстро предварительно нагрет до температуры реакции непосредственно в точке подачи, и эта температура,
называемая температурой, может быть равномерно поддержана во всех остальных частях печи. Эта мера,
соответственно, важна. Возвращаясь к тому же примеру, таким образом, при сжигании магнезита,
поддерживать температуру печи на уровне 8000 °C можно только в тех случаях, когда необходимо повлиять
на всю длину печи, и даже тогда только при повышении температуры. Недостатком является то, что при этом,
используя всю площадь 9g, фактический нагрев печи затрагивает внутреннюю часть печи для каустизации
места на одном конце, а также вредный магнезит.
Пиковые температуры наблюдаются в этой области. Для более ясного понимания изобретения, делается
ссылка на чертежи, которые иллюстрируют, например, различные варианты исполнения и возможность
изменения температуры в любой точке печи по желанию и в любое время. На рисунке 1 показана печь
частично во время ее работы и частично в разрезе, в частности, в месте, обеспечивающем равномерную
температуру, которая должна поддерживаться на протяжении всего исполнения распределительной головки и
печи. С этой целью, согласно рисункам 4 и 5, показаны типичные варианты расположения горелок в
вращающейся трубчатой печи.
Оснащенные горелками, которые выступают через корпус печи и распределяются в соответствии с
инжектором 10bLt 4d по всей ее периферии. Для обеспечения постоянного контроля подачи топлива по
периферии печи, горелка и трубы, проходящие через печь, необходимы для этой цели. Указанные горелки
расположены снаружи, но прочно прикреплены к нагревательному элементу. и управляющие элементы 3. 1
печи. Подача воздуха осуществляется от распределителя, расположенного на одном конце печи. Подача
воздуха к горелкам осуществляется с помощью стационарной трубы. Теперь каждую горелку можно
регулировать с помощью распределителя, расположенного на одном конце печи, так что трубы 4 и 4a,
расположенные снаружи печи, полностью вращаются вместе с ней. В печи осуществляется дополнительное
управление. Сами горелки обычно подаются с одного конца печи.
Введение в эл-арн'е — это то, что его нельзя свести к одному, что обозначено стрелкой. Противоположная
сторона - - 1t cl:-e; oeL 'e материал в печи. Конец печи полностью закрыт.
i os r -i5 lenith, cortrsry tothe conditilonsa Fitg 2 ShOws ani embodime t of a dis i exictilIg,' for exa-minille, when ihe
furnace tributor head, into w-hith the f.el- ( such as Ic ated-by ilameless s-upeficial comboLs- generator gas ) and the
air of combustion tion, or when the fuel is applied by itself - are applied separate, and are also led tbrohuh the shell of
the furnace-the pro- separate to the nozzles 'by way-f thle 60cess of! Обрыв не может быть прерван в трубах 4 и
4а. Стрелка 7 обозначает движение заряда (125); - и - путь, пройденный газом, а стрелка над всем остальным
указывает на отсутствие локального перегрева (8), вызванного потоком воздуха для сгорания. Прямой контакт
с газом обеспечивает герметичное соединение между горелкой и пламенем. = стационарные входные трубы
11 и 12 и вращающиеся подающие трубы 13 и 14, расположенные на фиг. 4 и 5, что обеспечивает
преимущество, заключающееся в том, что они выступают из загрузки, находящейся в печи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384932A
[]
т --- У ----
PATEN ' CI = FC
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): октябрь. 13, 1931. "-9 ( o5 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 5 июля 1932 г. № 18,980/32.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области регулирования паротрубочных генераторов или связанные с ним.
WA, S;ULZER IFENRES SOCI:ETiE ANONYurE, r, ( oi ilanorganised under the Laws of Swissland, of Winterthur,
Switzerland, do really declare the nature of this invention and which manner is to be performed, which be particular
described and accurate in and by the following statement:-
Данное изобретение относится к парогенераторам с водотрубными теплообменниками прямоточного типа, в
которых выходная мощность генератора регулируется в соответствии с изменениями давления подаваемого
пара.
3 15 При регулировании парогенераторов этого типа относительно небольшие изменения нагрузки на
генератор могут привести к значительным и немедленным изменениям рабочих параметров, в соответствии с
которыми регулируется выходная мощность генератора.
Когда дроссельное устройство в подающем трубопроводе генератора регулирует поток пара из генератора в
соответствии с давлением на выходной стороне дроссельного устройства, а подача тепла и/или рабочей
среды регулируется в соответствии с давлением пара между таким дроссельным устройством и
регулирующим устройством подачи пара, контролирующим подачу пара к точке потребления, давление,
которому подвергается дроссельное устройство, стремится оставаться практически постоянным в широком
диапазоне, в результате чего, несмотря на дроссельное устройство, условия в генераторе будут колебаться.
Парогенератор согласно настоящему изобретению включает в себя регулирующий клапан, расположенный в
паропроводе ближе к концу, прилегающему к точке потребления, и посредством которого количество пара,
подаваемого в точку потребления, регулируется в соответствии с нагрузкой, дросселирующее устройство,
посредством которого поток 4i пара из генератора в паропровод регулируется в соответствии с давлением
внутри генератора, и управляющее устройство, работающее в соответствии с давлением в паропроводе 50
между дросселирующим устройством и регулирующим клапаном, причем это управляющее устройство
регулирует подачу тепла и/или рабочей среды и, следовательно, выходную мощность генератора rPrice 1/-1.
Удобно, что пропускная способность подающего трубопровода между дроссельным устройством и
регулирующим клапаном такова, что позволяет избежать чрезмерных колебаний давления, которые могли бы
нарушить стабильную регулировку выходной мощности генератора. С этой целью объем подающей трубы
может быть увеличен за счет аккумулятора, расположенного между дроссельным устройством и
регулирующим клапаном.
На прилагаемом чертеже схематически и в качестве примера показана одна из конструкций парогенератора
65 в соответствии с изобретением. В представленной конструкции рабочая среда, подаваемая в генератор
через входную трубу 70 1, испаряется в трубе 2, а образующийся пар подается через напорную трубу 3 к
месту потребления, обозначенному как двигатель 4. После расширения в двигателе 4 пар проходит через
трубу 7a 5 к отработавшим газам или к дальнейшей точке или точкам потребления.
Тепло, необходимое для испарения среды, подается горелкой 6, к которой топливо подается по трубе 7, так
что отходящие газы выходят через дымоход 8.
В подающей трубе 3, прилегающей к выходному концу генератора, расположено дроссельное устройство 9, с
помощью которого поток пара 85 от генератора через подающую трубу к точке потребления регулируется в
соответствии с давлением пара в точке 10, т.е. на той стороне дроссельного устройства, которая примыкает к
генератору. Таким образом, когда давление 90 на стороне генератора дроссельного устройства 9
повышается, дроссельное устройство стремится открыться, а когда указанное давление падает, дроссельное
устройство стремится закрыться. Двигатель 4 снабжен регулятором 11, функционально соединенным с
клапаном 12 для регулирования подачи пара из подающей трубы 3 к двигателю 4 в соответствии с нагрузкой
на него.
Устройство управления 14, работающее в соответствии с давлением пара в точке 13 паропровода 3 между
дроссельным устройством 9 и регулирующим устройством 105 ii::. a 153 (1 Q масло 7 ",Q 384,9.3! Клапан 12
соединен трубой 15 с сервомоторами 16 и 17, при этом сервомотор 16 функционально соединен с топливным
регулирующим клапаном 1S, а сервомотор 17 функционально соединен с клапаном 19, с помощью которого
можно регулировать количество рабочей среды, подаваемой в генератор.
При увеличении нагрузки на двигатель 4 частота вращения двигателя будет снижена, так что регулятор 11
откроет регулирующий клапан 12, и больше пара будет поступать из подающей трубы 3 в двигатель 4. В
результате давление в подающем трубопроводе 3 и в генераторе 2 упадет, и дроссельное устройство 9
автоматически начнет закрываться, в результате чего давление в подающем трубопроводе 3 между
дроссельным устройством 9 и регулирующим клапаном 12 упадет еще больше. Это падение давления
приведет к тому, что управляющее устройство 14 передаст импульс сервомоторам 16 и 17, в результате чего
увеличится подача топлива и рабочей среды, что приведет к увеличению выходной мощности генератора.
Таким образом, давление в точке 10 увеличится, так что дроссельный элемент 9 будет стремиться открыться
и подавать дополнительный пар, необходимый в связи с возросшей нагрузкой на двигатель.
Когда нагрузка на двигатель уменьшается, скорость вращения двигателя увеличивается, и регулятор, таким
образом, стремится закрыть регулирующий клапан. Затем давление в подающем трубопроводе 3 и
генераторе 2 повысится, и регулирующее устройство будет стремиться закрыть клапаны 18 и 19 до тех пор,
пока давление в точке 10 не снизится до желаемого значения. В тех случаях, когда объем паропровода 3
настолько мал (-40), что в нем происходят чрезмерные изменения давления, нарушающие стабильное
управление генератором, может быть предусмотрен аккумулятор 20, который будет пополнять объем
трубопровода 3. Аккумулятор может быть типа, содержащего столб жидкости и обладающего большой
емкостью хранения.
Следует понимать, что вместо регулирования как подачи топлива, так и подачи рабочей среды, выходная
мощность генератора может регулироваться только регулированием подачи топлива или только подачи
рабочей среды. Кроме того, хотя изобретение было описано как -55, применяемое к генератору, подающему
пар в двигатель, изобретение также применимо к таким установкам, как системы теплоотвода, когда
описанный выше регулятор может быть заменен средствами, регулирующими подачу пара по подающей
трубе 60 в соответствии с излучаемым теплом. При необходимости между дроссельным устройством и
клапаном, регулирующим поток пара к месту потребления, может быть установлен пароперегреватель. 65 В
качестве альтернативы, дроссельное устройство может быть размещено между испаряющей частью трубки 2
и перегревающей частью, а давление пара в перегревающей части используется для регулирования подачи
тепла и/или рабочей среды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384933A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 июля 1932 года. № 18,999/32. 344 - / Полностью слева: авг. 30, 1932.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма воспроизведения звука, записанного с помощью фотоаппарата, особенно в
сочетании с кинопроекторами.
Я, Джон Вудворд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Денмарк-стрит, 5, Лондон, W.C.2,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
механизму звуковоспроизводящего аппарата, обычно называемого звуковой головкой, используемого в
кинематографических проекторах, в котором пленка, содержащая записанные фотографическим способом
звуковые впечатления, подвергается воздействию светового луча, проецируемого через нее на
фотоэлектрический элемент для преобразования впечатления в электрические импульсы звуковой частоты.
Целью данного изобретения является обеспечение надежного привода пленки, который должен быть
равномерным или не колеблющимся, чтобы сгладить и избежать неровностей движения пленки, приводящих к
дефектам воспроизведения.
Указанное изобретение в общих чертах представляет собой главный вал, приводимый в движение от
кинематического механизма или иным способом, предпочтительно посредством упругого или иного
демпфирующего маховика, который соединен зубчатой передачей с вспомогательным валом, несущим
зубчатую звездочку, или приводит его в движение любым другим подходящим способом. Важной
особенностью указанного изобретения является передача крутящего момента на вал :3O через центробежный
регулятор, подвижная втулка которого, как обычно, находится под регулируемым управлением.
В одном из способов реализации изобретения, например, главный вал устанавливается между парой верхних
опор.
правые рамы, шариковые или роликовые подшипники, которые с успехом используются в цапфах.
Снаружи одной из рам вал несет шлицевое крепление маховика, и этот вал приводится в движение цепной
звездочкой, установленной на втулке, свободно закрепленной на валу и соединенной с ободом маховика
множеством радиально расположенных витых пружин натяжения.
Между рамами, параллельно главному валу, также установлен вспомогательный вал, на котором снаружи
одной из рам закреплена зубчатая передача пленки. Этот вспомогательный вал снабжен зубчатым колесом,
зацепляющимся с меньшей шестерней на главном валу, благодаря чему он может приводиться в движение
последней.
В промежуточном валу выполнен червяк, взаимодействующий с червячным колесом, установленным на
шпинделе центробежного регулятора, который расположен вертикально или может быть расположен
вертикально.
Дата: 5 июля 1932 года.
Эдвин К. Акс, член Американского института юристов, 27, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, представитель
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма воспроизведения звука, записанного с помощью фотоаппарата, особенно в
сочетании с кинематографическими проекторами.
1,
Джон Вудворд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Денмарк-стрит, 5, Лондон, W.C.2,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму звуковоспроизводящего устройства, обычно называемого
звуковой головкой в кинематографических проекторах, в котором пленка, содержащая фотозаписанные
звуковые впечатления, подвергается воздействию светового луча, проецируемого через нее на
фотоэлектрический элемент для преобразования впечатления в электрические импульсы звуковой частоты.
Целью данного изобретения является обеспечение надежного привода пленки, который должен быть
равномерным или не колеблющимся, чтобы сгладить и избежать неровностей движения пленки, приводящих к
дефектам воспроизведения.
Указанное изобретение в общих чертах представляет собой 133 S-,9g 33 главного вала, приводимого в
движение от кинематического механизма или иным образом через звездочку, вращающуюся на главном валу
и упруго приводящую в движение маховик, закрепленный на главном валу, причем последний соединен
зубчатой передачей с вспомогательным валом, на котором расположена пленочная звездочка.
—: Передача крутящего момента между главным и вспомогательным валами осуществляется посредством
зубчатых колес, жестко закрепленных на соответствующих валах, и важной особенности указанного
изобретения заключается в обеспечении такого вспомогательного вала и установке на него зубчатых
звездочек, при этом указанный вспомогательный вал соединен с независимым шпинделем центробежного
регулятора. Подвижная втулка регулятора, как обычно, находится под регулируемым управлением. Общая
идея объединения центробежного регулятора с механизмом привода звукового кино, безусловно, хорошо
известна. Один из способов воплощения изобретения в жизнь показан на прилагаемых чертежах, где на
рисунке 1 в проекции показана голая рама, ведущая звездочка и ведущая шестерня в соответствии с
изобретением; а на рисунке 2 представлен поперечный разрез по линии II-II на рисунке 1.
- Для реализации изобретения, как показано на указанных чертежах, главный вал 1 установлен между парой
вертикальных рам 2. 2, при этом в цапфах предпочтительно используются шариковые или роликовые
подшипники 3. Снаружи одной из рам вал несет шлицевое маховик 4, и вал приводится в движение с
помощью цепной звездочки 5, закрепленной на втулке 6, свободно установленной на валу и соединенной с
ободом маховика 4 множеством радиально расположенных витых пружин натяжения 7. Также между рамами
2 и 2, параллельно главному валу 1, установлен вспомогательный вал 8, на котором снаружи одной из рам 2
закреплена зубчатая передача 9. Этот вспомогательный вал S снабжен зубчатым колесом 10,
зацепляющимся с меньшей шестерней 11 на главном валу 1, благодаря чему он может приводиться в
движение последней.
Вспомогательный вал 8 выполнен с червячным колесом 12, взаимодействующим с червяком 13,
установленным на шпинделе 14 центробежного регулятора, который расположен вертикально или может быть
расположен вертикально.
Как это часто бывает при установке некоторых центробежных регуляторов для часовых и других механизмов,
подшипники 16 шпинделя 14 имеют эксцентриковые втулки, позволяющие регулировать положение червяка
B0 139 относительно червячного колеса 12.
Скорость вращения вала регулируется путем перемещения регулировочных упоров 17 регулятора 18
посредством винта 19.
Улучшение плавности или однородности привода звездочки 9 в соответствии с данным изобретением
обусловлено сочетанием вспомогательного вала, приводимого в движение от главного ведущего вала,
зубчатой или иной связи между двумя валами, исключающей дефекты привода, которые могли возникнуть в
звездочке 5, и центробежного регулятора, установленного на указанном вспомогательном валу.
Другие известные средства для той же цели (например, привод через маховик 4) используются или могут
использоваться в сочетании с изобретением.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384934A
[]
ii_;-;,'' ' ' 1 t- /s 7 'x' - t X
ПАТЕНТ -,PPtMFI-iATION Дата подачи заявки: 8 июля 1932 г. № 19,374132.
384, 934 Завершено: Декабрь. 15, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся нагрева ретортов.
Мы, компания KoPrFRs Cow OVEN COMIPANY, LIimITED, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Ирландии по адресу: Глоссоп Роуд, 1, Шеффилд, настоящим заявляем
о характере данного изобретения, полученного нами из-за рубежа от компании N. V. Maatschappij voor
Keramische en Chemische Industrie "Kero-Chemica", корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законодательством Нидерландов по адресу: Херенграхт, 452, Амстердам, C, Голландия, и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нагреву ретортов, например, предназначенных для производства газа из
угля, или для других целей, и его цель состоит в обеспечении более равномерного нагрева прилегающих
частей стенок таких ретортов, когда реторты расположены друг над другом в одной или нескольких
вертикальных группах, предназначенных для нагрева путем сжигания газов, поступающих из источников,
общих для всей установки.
Для этой цели строится камера соответствующих размеров, позволяющая разместить любое необходимое
количество групп расположенных друг над другом ретортов, при этом группы расположены на некотором
расстоянии друг от друга, а концевые группы — от боковых стенок камеры, так что в этих пространствах могут
быть сформированы дымоходы. Расположенные друг над другом реторты в каждой группе также разделены
промежуточными перегородками, обычно из кирпичной кладки, а ниже самой нижней реторты и выше самой
верхней реторты расположены аналогичные перегородки, так что указанные пространства между группами
ретортов не сообщаются друг с другом относительно ретортов или над верхними стенками групп, а боковые
стенки ретортов каждой группы с промежуточными перегородками фактически образуют боковые стороны
дымоходов, образованных пространствами между группами ретортов и между крайними группами (если их
больше одной) и боковыми стенками камеры. Форма боковых стенок ретортов придает волнообразную форму
боковым поверхностям указанных дымоходов.
Дымоходные пространства разделены поперечными перегородками на ряд отдельных дымоходов. Они
сообщаются друг с другом [Цена 11-] парами, сверху и снизу, и воздуховоды ведут в основание каждой пары
дымоходов или от него, благодаря чему газ и воздух, с одной стороны, могут поступать в один из дымоходов
пары, а с другой стороны, продукты сгорания могут отводиться. 60 Благодаря тому, что дымоходы
сообщаются попарно, как указано выше, часть продуктов сгорания проходит из нисходящего дымохода в
нижний конец восходящего дымохода и смешивается с газом и воздухом, сгорающими в этом дымоходе, тем
самым способствуя выравниванию процесса сгорания и расширению пламени, так что нагрев стенок как
восходящего, так и нисходящего дымохода может быть более равномерным, чем это было бы в противном
случае.
До настоящего времени возникали трудности с нагревом нижних ретортов батареи, а некоторые реторты,
расположенные непосредственно над зоной сгорания, склонны к сильному перегреву и быстрому
образованию дыр. Отвод части отходящих газов в нижнюю часть зоны сгорания обеспечивает равномерное
распределение пламени, значительно увеличивает производительность реторт и существенно продлевает
срок их службы, а равномерный нагрев реторт значительно улучшает расход топлива и общую работу реторт.
85 Следует понимать, что половина воздуховодов предназначена для соединения с одним или несколькими
тепловыми регенераторами, а другая половина — с другим тепловым регенератором или регенераторами
известным образом, так что направление циркуляции может время от времени меняться на противоположное,
продукты сгорания проходят через один или несколько регенераторов для их нагрева, в то время как газ и
воздух подаются через другой или несколько регенераторов для нагрева за счет предварительно
накопленного в них тепла.
Прилагаемый рисунок иллюстрирует часть скамьи из реторт, расположенных таким образом, чтобы их можно
было нагреть 100 раз, как указано выше; в качестве примера в камере показаны три группы по пять реторт в
каждой.
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез батареи газонагреваемых ретортов на линии I-I из 105 384
934. На рис. 2 справа показаны дымоходы g', g2, часть секции отходов на линии II-II рис. 1, а слева от них
отводится участок на линии III-III в секцию на линии III-III для целей, указанных на рис. 1.
-В приведенном примере конструкции отработанные газы из дымоходов g2 70, а. представляют собой
прямоугольную камеру, расположенную с одной стороны стола (рис. 2), предназначенную для приема трех
групп bl, b2, b3, которые проходят через отверстия mn непосредственно в реторту c1, ct, c3, rs IS, в то время
как газы из дымоходов g2 c4, oS, расположенные на расстоянии друг от друга с другой стороны стола,
проходят через другую группу, а концевые группы bl, b3, расположенные на расстоянии друг от друга,
проходят через отверстия рельса в воздуховод j1 и 75 от боковых стенок камеры a через дополнительный
воздуховод j2, показанный пунктирными линиями, чтобы соединиться с остальными отработанными газами. В
Соседние файлы в папке патенты