Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12815
.pdf
Благодаря простоте и надежности центрирования, обеспечиваемым настоящим изобретением, также
возможна быстрая и недорогая сборка и разборка всей машины.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384925A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 15 июня 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 июня 1932 года. № 18177/32.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ILrprovenmsents в отношении тормозов для автомобилей и других транспортных средств.
Мы, компания CONDOR MANurFACTURE SUISSE DE CYCLES & MOTOCYCLESS, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Швейцарии, расположенная в Курфавре, Швейцария, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к барабанным тормозам, используемым в
автомобилях и других транспортных средствах, и его целью является создание усовершенствованной
конструкции таких тормозов, предотвращающей заклинивание тормозных колодок и обеспечивающей
немедленное отпускание тормоза после прекращения действия силы, действующей на элементы управления.
Согласно настоящему изобретению, барабанный тормоз включает в себя две или более гибких колодки,
радиус которых меньше радиуса внутренней поверхности барабана, расположенные неконцентрично
относительно барабана и одновременно управляемые элементами, перемещающими их по тангенциальной
оси, причем конструкция такова, что во время торможения средняя часть поверхности каждой колодки
сначала касается барабана, а затем контакт распространяется на два конца каждой колодки.
Для лучшего понимания изобретения, далее будет описан один конструктивный пример в соответствии с ним
со ссылкой на прилагаемый чертеж.
На чертеже тормозная система включает барабан 1, закрепленный на колесе транспортного средства (не
показано), внутри которого расположены две гибкие колодки 2 и 21, наружная поверхность которых покрыта
материалом 3-40 и 31, обладающим высокой фрикционной стойкостью.
Тормозные колодки 2 и 21 установлены неконцентрично относительно барабана на пластине 4, которая
крепится к шасси или раме транспортного средства, и пластина 4 имеет два выступающих штифта 5 и 51,
которые служат точками опоры для тормозных колодок 2 и 21.
Центр дуги контакта каждой колодки обычно расположен с одной стороны от центра барабана.
В башмаках 2 и 21 имеются выемки 6 и 61, расположенные на равном расстоянии от их концов, в которые
выступают шипы 5 и 51, благодаря чему башмаки не следуют за вращением барабана, а также облегчается их
изгибание. Между концами башмаков (55) установлены рабочие кулачки 9 и 91, закрепленные на квадратных
валах 8 и 81. На валу 8 расположен рабочий рычаг 7, соединенный с рукояткой управления, а также на валу
860 установлен рычаг 12, соединенный посредством звена 11 с рычагом 121, закрепленным на валу 81.
Соединительный элемент 11 и рычаги 12 и 12 расположены внутри барабана.
Благодаря такой конструкции движение единственного рабочего рычага 7 (65) вызывает вращение обоих
валов 8 и 8', в результате чего кулачки 9 и 91 поворачиваются и раздвигают концы башмаков 2 и 21. Ботинки 2
и 21 сначала перемещаются в боковом направлении до тех пор, пока их центры не соприкоснутся с
барабаном. Дальнейшее перемещение кулачков 9 и 91 приводит к изгибанию концов башмаков наружу, при
этом площадь контакта и радиус кривизны башмака постепенно увеличиваются до тех пор, пока весь башмак,
от центра до обоих концов, не окажется в контакте с внутренней поверхностью барабана.
Этот метод управления тормозами 5G обеспечивает очень гибкое и чувствительное торможение. Кулачки 9
поворачиваются лишь на несколько градусов, а пружины 10, 101 предназначены для их возврата в
нормальное положение. 85 Валы 8 и 81, приводящие в движение кулачки 9 и 91, показаны как управляемые
одним рычагом 7 и соединенные между собой рычагами 11, 12 и 121. При желании, конечно, для каждого вала
8 и 81 могут быть предусмотрены отдельные рычаги, такие как рычаг 90 7, причем эти рычаги могут быть
соединены между собой иными способами, отличными от показанного на рисунке.
Фиксация башмаков в их центре и контроль их перемещения с двух концов (95°) имеют то преимущество, что
предотвращают заклинивание башмаков у барабана и позволяют им мгновенно отсоединяться, когда
прекращается воздействие силы на рычаги управления. Эти преимущества в 100% не встречаются в обычных
барабанных тормозах, у которых колодки смещаются с одного конца и поворачиваются с другого.
Торможение в данном устройстве осуществляется по всей поверхности сегментов и барабана 384992A5 с
одинаковым усилием, тогда как в обычных тормозах действие оказывается лишь на небольшой поверхности
сегментов, обращенной к рабочему кулачку, большая часть сегментов удерживается шарниром и,
следовательно, не может соприкасаться с барабаном.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является следующим: Барабанный тормоз,
характеризующийся наличием двух или более гибких тормозных колодок с радиусом меньше внутреннего
диаметра барабана, расположенных неконцентрично относительно барабана и одновременно управляемых
тангенциально перемещающимися элементами, причем конструкция такова, что во время торможения
средняя часть поверхности каждой колодки сначала касается барабана, а затем контакт распространяется на
два конца каждой колодки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
384,926 AicyugIIUJlI ULU kFU2lbjU/. JUlJ.dl, 1.a7.
- Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 июня 1932 года. № 18184/32.
Программа iComplete принята: декабрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения соединений бериллия.
Мы, компания DEUTS.CHE GOLD- uND SILFERSCHEIDEANSTALT vormals Roessler, расположенная по адресу:
Вайсфрауэнштрассе, 7/9, Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разделению оксида бериллия от оксида алюминия и других оксидов
металлов в исходных материалах, содержащих эти соединения, в частности берилл, с целью получения
оксида бериллия и других соединений бериллия в чистом виде.
Согласно известным на сегодняшний день процессам разложения исходных материалов, содержащих
бериллий, обычно применялась процедура преобразования присутствующих оснований силикатов в
соединения, растворимые в кислоте, что позволяло таким образом отделять диоксид кремния. В данном
случае разложение осуществлялось путем нагревания или сплавления мелкодисперсного материала с
оксидами или карбонатами щелочных или щелочноземельных металлов, а затем обработки продукта реакции
кислотой до тех пор, пока все основные компоненты не превращались в соли, а диоксид кремния не
отделялся в нерастворимой форме. В результате этой процедуры всегда получался водный раствор, который,
помимо соединений щелочных или щелочноземельных металлов, содержал бериллий в сочетании со всеми
соединениями алюминия, железа и тому подобными веществами. Для дальнейшей обработки этих растворов
с целью получения соединений бериллия в чистом виде было предложено множество методов.
Однако ни один из этих методов не дал удовлетворительных результатов.
Согласно данному изобретению, было установлено, что возможно практически полностью отделить бериллий,
в частности, от сопутствующих элементов, алюминия и железа, в удовлетворительной форме.
Соответственно, способ, описанный в данном изобретении, для получения практически чистых соединений
бериллия путем отделения оксида бериллия от оксида алюминия и железа [Цена 1!
1
-3 Оксид бериллия в присутствии диоксида кремния в исходных материалах, содержащих его, в частности
берилл, характеризуется тем, что исходные материалы прокаливаются с оксидами щелочноземельных
металлов или веществами, образующими их в условиях реакции, например, карбонатами, в таких количествах
6Q, что содержащийся в исходных материалах бериллий превращается в оксид бериллия, нерастворимый в
кислотах; прокаленные продукты обрабатываются разбавленными кислотами, которые не способны
образовывать нерастворимые 65 соли с алюминием и подобными соединениями, а также кислые соединения
кальция; оксид бериллия отделяется известным способом от смеси диоксида кремния и оксида бериллия,
которая остается нерастворенной 70 в кислотах.
Оксид алюминия и любые другие присутствующие оксиды металлов, такие как оксид хрома, оксид железа и
тому подобные, растворяются вместе с большей частью кремнезема.
Согласно изобретению, было установлено, что при осуществлении процесса важно использовать оксиды
щелочноземельных металлов, например оксид кальция, в соотношении 80, составляющем примерно 9-13
моль на моль берилла, чтобы обеспечить получение присутствующего бериллия, насколько это возможно, в
виде оксида бериллия, нерастворимого в кислотах. Таким образом, было установлено, что при использовании
85 11-12 моль оксида кальция количество оксида бериллия, остающегося в остатке, проходит через оптимум,
который при увеличении соотношения оксида кальция к бериллию до соотношения выше 12:1 и значительно
выше 13 моль на практике дает результаты, не имеющие существенной ценности. Вместо оксида кальция для
разложения можно использовать другие соединения щелочноземельных металлов при условии, что они при
нагревании превращаются в оксиды. Примерами таких соединений являются карбонаты, гидроксиды, нитраты
и органические соли, такие как ацетаты щелочноземельных металлов. При желании можно использовать
смеси этих соединений.
Для осуществления разложения смесь нагревают, например, до температуры около 800-12000 °C.
Соединения щелочноземельных металлов, используемые для разложения бериллия, содержащие исходные
материалы могут быть частично растворимы во время обработки кислотой, и в соответствии с данным
изобретением они заменяются известными соединениями щелочных металлов, такими как -Qd5s, бор,
импиви, кремнезем, и для извлечения гидроксидов или карбонатов, например, бериллия, например, путем
смешивания с карбонатом натрия. A4 мята из остатка, полученного с помощью углерода и хлорирования, и 70
6-20 эквивалентов прокаленной соды на фракцию, собирая хлорид кремния, 6-24 эквивалента
щелочноземельного Qbde и хлорид бериллия, образовавшихся в результате этого.
или с успехом используется карбонат. Остаток также может быть обработан концентрированной серной
кислотой, содержащей более 15 эквивалентов, при этом на 1 моль бериллия оксид бериллия превращается в
серосодержащий исходный материал, фосфат, который может быть экстрагирован водой, но содержание
разложения остается в виде кремнезема, а добавленный материал предпочтительно не должен
экстрагироваться. Остаток также можно смешать в соотношении 32-36 эквивалентов на 1 моль и нагреть
соответствующим образом с бериллом, поскольку в противном случае существует опасность образования
пирита и углерода в соответствии с известным процессом Таглунда, как описано выше, при последующей
обработке кислотой. Добавление примерно 25-30 эквивалентов из силикатов алюминия к производству оксида
алюминия в методе Ульмана оказалось особенно выгодным. «Энциклопедия технической химии», 2-е издание
(1928 г.), том 1, стр. 283. 85 Смесь выдерживают около 1-6 часов при указанной температуре с органическими
кислотами и органическими солями в диапазоне концентраций от 800 до 120005. Наконец, смесь также можно
обрабатывать органическими кислотами и органическими солями в течение 800-120005 часов при указанной
температуре.
Наиболее благоприятные условия для образования бериллия — это дистилляция.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано экспериментальным
путем, и позволяют легко установить, как его можно применять в отдельных случаях. Нагрев вступает в силу:
Может быть осуществлено косвенно в муфельных печах или непосредственно в шахтных печах, нагреваемых
в течение 2 часов до 12000 °C, в смесях, вращающихся печах или вращающихся трубах с 1100 г карбоната
кальция или путем смешивания с углеродом и воспламенения (= 11 моль). Продукт реакции представляет
собой порошок, измельченный до состояния 95% при подаче воздуха и помещенный в избыток...
В разлагаемую смесь добавляется 7% соляная кислота. Остаток загрязнен, бериллий присутствует в форме,
которая часто фильтруется. Получается остаток массой 91,5 г, практически состоящий из оксида бериллия,
оксида бериллия и диоксида кремния с содержанием около 61% BeO. Этот остаток обрабатывается в горячем
виде концентрированной серной кислотой, в результате чего BeO превращается в сульфат бериллия, который
отделяется от кремнезема подходящими кислотами. Примеры кислотного выщелачивания водой. Кислоты,
способные растворять гидроксид лития, получают из раствора сульфата бериллиевого алюминия, железа,
хрома и подобных металлов путем осаждения присутствующих соединений, которые не взаимодействуют со
щелочами или аммиаком. После фильтрации и последующей обработки с образованием нерастворимого
клубня и прокаливания выход продукта составляет 56 г.
43 В фунтах содержатся соляная кислота, азотная кислота, оксид бериллия (BeO). Согласно анализу,
уксусная кислота, муравьиная кислота и тому подобные кислоты отсутствуют. Исходный материал, 64 грамма
BeO, может быть получен с использованием подходящих кислот, например, серной кислоты,
фтористоводородной кислоты, что составляет 8,5% от теоретического выхода.
фосфорная кислота, которая дает нерастворимые соединения или соли. 2. 1080 г берилла с содержанием
щелочноземельных металлов, алюминия и тому подобного 11% оксида бериллия нагревают до 115 °C с
использованием смеси 1060 г карбоната натрия и 1800 г. Концентрация используемых кислот
Предпочтительно выбирать такой состав, чтобы доля карбоната кальция и кремнезема, переходящего в
раствор, поддерживалась при этой температуре в течение 2-3 часов.
2
.04 r4,) никаких трудностей с фильтрацией, т. е. что диспергированные кг прокаленного продукта
перемешиваются. Растворенная кремниевая кислота настолько разбавлена, что ее можно без труда
отфильтровать в течение часа с 40 литрами раствора соляной кислоты, содержащего около 6,7% Hl, и она не
застывает. Таким образом, например, нерастворимая часть отфильтровывается. 223 - например, 7-10%
соляная кислота имеет 10 г смеси, оставшейся после фильтрации, что оказалось особенно подходящим. С
содержанием кремнезема и оксида бериллия в граммах. Эта смесь кремниевой кислоты с более высокой
концентрацией кислоты (j25) перемешивается с 240 мкг/л выделенных веществ в виде геля, так что
центрифугированная серная кислота нагревается до тех пор, пока раствор не перестанет фильтроваться или
будет только дымиться.
Фильтрация проводилась с большим трудом. - Продукт реакции, состоящий теперь из 65% - Остаток,
оставшийся в - сульфате бериллия и - кремниевой кислоте, 13A' 384,92G384,926 вводят в воду, кипятят, и
раствор сульфата бериллия отделяют фильтрацией от кремниевой кислоты. 85.5 гм.
BeO извлекается из раствора путем осаждения аммиаком вместо расчетного количества в 89 г, что
соответствует выходу 96% от теоретического.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384927A
[]
0 - И.-М; о
id - -=a, - -. wJC U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июня 1932 года. № 18,483132. 384,927 — Завершено. Принято: декабрь. 15, 1932.
Полная спецификация.
Автономный счетный прибор для использования в пекарнях.
Я, Уильям Сакстон Пирс, проживающий по адресу: Довелис Роуд, 94, Пендлтон, Солфорд, Ланкашир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для использования в пекарнях, предназначенному для
автоматического подсчета количества буханок хлеба, произведенных из заданного количества муки.
В большинстве так называемых автоматизированных пекарен куски теста, из которых изготавливаются
буханки, подаются на бесконечный конвейер на каком-либо этапе своего перемещения от машины к машине.
Обычно это происходит сразу после взвешивания или после окончательной формовки и перед помещением в
формы для выпечки.
Для проверки правильного выхода теста из заданного количества муки, а также правильного выхода буханок
из заданного количества теста, желательно подсчитывать количество кусков теста, чтобы, наблюдая за
общим количеством кусков теста, размещенных на конвейере, лицо, ответственное за проверку и
поддержание производительности, могло, сравнивая с расчетным выходом, определить, был ли получен
правильный выход из заданного количества муки, а также определить, соответствует ли количество
произведенных и доставленных буханок количеству кусков теста. Помимо проверки количества кусков теста и
количества буханок хлеба из большого количества муки, подсчет также позволяет проверить честность
различных лиц, ответственных за выполнение различных операций.
Данное изобретение предназначено для создания устройства, позволяющего точно и автоматически
подсчитывать количество кусочков теста и указывать общее количество для любой заданной партии теста,
что обеспечивает контроль за выходом теста и буханок.
Согласно изобретению, усовершенствованный счетный аппарат включает в себя устройство «щупа»,
состоящее из вращающегося ролика, установленного на рычаге над конвейерной лентой и на пути движения
кусочков теста, причем указанный ролик [Цена 11-] уравновешен таким образом, что для его подъема
требуется лишь небольшое усилие, и 6-оборотный счетчик, заключенный в корпус, причем указанный рычаг
«щупа» установлен на валу, функционально соединенном со счетчиком, для его приведения в действие
каждый раз, когда ролик поднимается на кусочек теста. Рычаг 60 устройства «щуп» предпочтительно имеет
такую длину, чтобы один его конец находился на пути следующего куска теста, когда валик скользит по
предыдущему куску теста, или имеет два валика, по одному 6a5 на каждом конце, один из которых немного
тяжелее другого, а валик меньшего веса приспособлен для того, чтобы находиться в пространстве между
последовательными кусками теста, когда другой, более тяжелый валик скользит по предыдущему куску 70.
Крышка ящика, содержащего счетчик, предпочтительно должна быть непрозрачной и закрываться на замок и
ключ, так чтобы показания счетчика были доступны только лицу, ответственному за проверку общего
количества кусков теста, перемещаемых конвейерной лентой.
На прилагаемых чертежах: на фиг. 1 показан вид сбоку (частично срезанный) одного из образцов
усовершенствованного счетного аппарата, а также поперечный разрез части конвейерной ленты.
На рис. 2 показан вид с торца того же аппарата (85) и вид с торца ленты; на рис. 3 показан план аппарата,
частично разобранный.
Рис. 4. Изображение сбоку целой конвейерной ленты и направляющих и поддерживающих её элементов; щуп
показан по диагонали.
а) представляет собой деревянный или металлический ящик, жестко закрепленный на любой подходящей
подставке 95.
вдоль конвейерной ленты b. В указанном ящике установлена перегородка или фальшпол а', в который или на
который установлен счетчик оборотов с. С конца счетчика, обращенного к блоку, расположен приводной
шпиндель d (см. рис. 1), который в своей нижней части несет...
рычаг, обычно удерживаемый пружиной / прижатым к штифту g. Вдоль коробки a проходит вал h, от которого
отходит рычаг WL1', 0, обычно соприкасающийся с его нижним концом! с рычагом e.
А, - н. S4,927 Крепится к валу, снаружи, используется для подсчета возвратно-поступательных движений
коробки А, представляет собой рычаг J, который на одном конце несет устройство «щуп». Стержень K,
вращательно установленный на таком стержне и удерживаемый на нем концевыми гайками Jl, установлен
характер IUY, как указано в описании ролика Invenlight - 1. К другой руке -the. ции и каким образом это
делается для
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384928A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
— Дата подачи заявления на применение топора: 4 июля 1932 г. № 18,806/32.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
Полная спецификация.
384,928 Усовершенствованный способ и устройство для покраски стержней и подобных изделий.
Мы, компания Lewis's LIIIiTED, расположенная по адресу: улица Ианэлаг, 40, Ливерпуль, графство Ланкастер,
британская компания, и Джозеф Реджинальд Колтман, проживающий по адресу: Саутгейт, Черч-роуд,
Уннстон, недалеко от Манчестера, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть исполнено, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу обработки стержней, брусков, палочек и
подобных изделий краской, лаком, пропиточными растворами или подобными веществами, а также к
устройству для этого.
Согласно настоящему изобретению, стержни, прутки, палочки и подобные им изделия :23 съемно
установлены между парами отдельных штифтов, зацепляющих их концы, один из которых может
перемещаться под действием пружинного давления, и эти штифты установлены в раме, способной
поворачиваться на 5–180°.
B) Это означает, что планки представляют собой практически непрерывную поверхность для распылителя или
подобного устройства для нанесения краски, лака, креозота или подобного пропитывающего материала и
могут быть быстро перевернуты в исходное положение, чтобы можно было обработать другую сторону, после
чего вся рама может перемещаться на роликах или направляющих, что позволяет высушивать окрашенные
или иным образом обработанные изделия естественным путем или в сушильной камере.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1
представляет собой вид спереди одного из вариантов устройства.
На рисунке 2 представлен соответствующий вид сбоку.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии А.Б. рисунка 1 с соединительными планками в
положении L5.
Планки, подобные 1, подходящие, например, для встраивания в каркасы кроватей, подлежащие покраске или
лакировке, устанавливаются в раме 2 между парами неподвижных штифтов 3 и пружинных регулировочных
штифтов 4, так что они представляют собой практически непрерывную поверхность, на которой можно
распылять краску или лак по всей передней поверхности, покрывая таким образом две стороны каждой
планки краской или лаком и при этом не допуская потери распыляемой краски или лака, поскольку между
расположенными на расстоянии друг от друга планками отсутствуют прямые зазоры. Рама 2 установлена на
горизонтальных шарнирах, благодаря которым ее можно поворачивать на 180° в хомуте 6, снабженном
упорами 7, который подвешивается с помощью подвеса 8, движущегося по направляющим 9. Это позволяет
после покраски балок переместить всю раму 2 в место сушки или в сушильную камеру.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384929A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА j
Дата подачи заявления: 4 июля 1932 года. № 18,815/32.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3004L 929 Усовершенствования, касающиеся механизма намотки для подъемников стог сена.
Я, Томас Дик II, из ВМФ. Компания Dickie & Sons, расположенная по адресу Victoria Implement Works, East
Kilbride, Lanarkshire, и имеющая британское гражданство, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к механизму намотки XLO для подъемников сена, включающему два
намоточных ролика, вращающихся в кронштейнах, установленных на платформе транспортного средства,
составляющего подъемник сена, и расположенных с наклоненными друг к другу осями, соединительный вал,
расположенный между смежными концами роликов таким образом, чтобы функционально соединять ролики и
вращаться на кронштейнах, также установленных на платформе сена, и универсальные муфты, каждая из
которых расположена между соединительным валом и одним из роликов.
В намоточных механизмах такого типа, как они были сконструированы ранее, использовались универсальные
муфты скользящего типа, и на практике было обнаружено, что существует тенденция к отсоединению роликов
намотки от вала муфты.
В широком смысле настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный намоточный механизм
описанного типа, в котором универсальные муфты сконструированы таким образом, чтобы предотвратить
относительное продольное перемещение между намоточными роликами и валом муфты.
Предпочтительная конструкция универсальной муфты согласно изобретению включает кольцо,
установленное для выполнения поворотных движений на одном конце намоточного ролика на диаметрально
противоположных приводных штифтах, жестко закрепленных на кольце и установленных в отверстиях,
образованных указанным концом ролика, вал муфты, один конец которого размещен в кольце, и приводной
штифт 5, проникающий в вал муфты и размещенный в выровненных отверстиях в кольце, общая ось которого
расположена перпендикулярно общей оси штифтов.
На прилагаемом чертеже изображено устройство для намотки сена, соответствующее изобретению, на
котором фиг. 1s a n, фиг. 2 a сечение по линии 2-2 фиг. 1, выполненное в большем масштабе, и фиг. a a
сечение по линии 3-3 55 фиг. 2. На рис. 4 представлен фрагментарный разрез, демонстрирующий
модификацию.
Изображенное намоточное устройство включает в себя два намоточных ролика 1, закрепленных для
вращения в кронштейнах 2, установленных на платформе 3 60 транспортного средства, представляющего
собой подъемник для стог сена, и расположенных таким образом, что их оси наклонены друг к другу. Между
соседними концами роликов расположен соединительный вал 4, который функционально соединяет ролики 6h
и установлен на кронштейнах 5, также установленных на платформе, для вращения. Между валом муфты 4 и
каждым роликом 1 установлена универсальная муфта (описанная ниже), сконструированная таким образом,
чтобы предотвратить относительное продольное перемещение между намоточными роликами 1 и валом
муфты 4.
Каждая универсальная муфта включает в себя кольцо 75 6, размещенное и установленное для выполнения
поворотных движений в трубчатом конце 7 намоточного ролика 1.
Жестко закрепленные на кольце 6 и цапфе в отверстиях трубчатого торца 7 80, расположены диаметрально
противоположные приводные шпильки S, которые служат для соединения кольца и трубчатого торца и
позволяют кольцу совершать качательное движение вокруг оси шпилек, но предотвращают смещение кольца
в поперечном направлении от трубчатого торца. Один конец вала 4 размещен в кольце, а приводной штифт 9,
проникающий в вал муфты, размещен в выровненных отверстиях в кольце, общая ось которого 9g
расположена перпендикулярно общей оси шпилек 8. Деталь 9 служит для соединения вала 4 и кольца 6 и,
допуская качательное движение кольца относительно вала 4, предотвращает его смещение в торце
относительно вала 4.
В качестве альтернативы, ведущие шпильки 8 могут быть установлены в отверстиях, образованных
выступами, интегрированными с торцевыми фланцами ролика. 100 Согласно модификации, показанной на
фиг. 4, универсальная муфта включает кольцо 6', установленное для выполнения вращательных движений на
одном конце намоточного ролика 11 вокруг оси, проходящей на 105 диаметрально от указанного кольца и
конца ролика, при этом кольцо снабжено диаметрально противоположными приводными шпильками 8', общая
ось которых расположена перпендикулярно оси вращения 9' кольца и которые установлены в диаметрально
противоположных отверстиях 10, образованных вогнутым или раздвоенным соединительным элементом 11,
закрепленным на валу муфты 4C.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384930A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 4 июля 1931 года. 384 99' Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 4 июля 1932 года. № 18,880/32.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции обтекателей авиационных двигателей для минимизации или
предотвращения возгорания.
Я, Эмиль-Франсуа-Огюст Пуш, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Монбризон, 26,
Сент-Этьен, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения
является противопожарный кожух для авиационных двигателей, предназначенный не только для
предотвращения распространения любого возгорания топлива, возникающего вокруг двигателя, и для
локализации пламени в месте его возникновения, но и для обеспечения возможности его тушения
единственными доступными на борту средствами.
Уже было предложено закрыть обычные вентиляционные отверстия в кожухе металлической сеткой или
подобным материалом, который будет удерживать пламя внутри кожуха в случае возникновения пожара под
ним. Согласно настоящему изобретению, используется трехслойное покрытие, как более подробно описано
ниже. Предпочтительно, соединение кожуха с окружающим пространством осуществляется за счет
зацепления щеток, имеющих металлические щетинки и огнеупорную основу. Согласно еще одной
особенности изобретения, для тушения любого пожара внутри кожуха предусмотрены каналы змеевидной
формы, через отверстия в которые может впрыскиваться жидкое топливо для потребления кислорода в
замкнутом пространстве, или, в качестве альтернативы, огнетушащее вещество, такое как четыреххлористый
Соседние файлы в папке патенты