Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12813
.pdf
Более сложные узоры могут быть уложены аналогичным образом. Например, трехцветный узор может быть
уложен без отходов путем формирования полотен толщиной в одну треть от полной толщины и
осуществления выгрузки на каждом третьем обороте. Подобные процедуры, однако, составляют лишь
относительно небольшую долю применений изобретения.
В некоторых случаях может быть целесообразно приводить в действие некоторые штамповочные валки
обычным способом и с полотнами полной толщины, в то время как другие штамповочные валки следует
использовать с полотнами частичной толщины. Например, в узоре, содержащем мраморные элементы и
однотонные элементы, может быть целесообразно каландрировать мрамор до частичной толщины, чтобы
исключить или уменьшить количество мраморных отходов, при этом однотонные цвета удаляются в отходы
обычным способом, а материал перерабатывается. В случае непрерывно удлиняющегося промежуточного
слоя толщиной 115 мм, как нам стало известно, потребуется каландрировать его до полной толщины и
выгрузить лом обычным способом. Конечно, можно использовать два полотна одного и того же цвета 12G на
разных вырубных валах и добиться непрерывности цвета в рисунке, минимизируя при этом отходы, за счет
попеременного нанесения этого цвета на последовательные отрезки материала длиной 54 дюйма. Однако,
если длина любого куска ткани определенного цвета в узоре не превышает 54 дюймов, его можно
каландрировать до частичной толщины и укладывать через равные промежутки в несколько слоев.
Существуют определенные преимущества в обработке материала с использованием фракционной толщины,
помимо уменьшения количества смолы. В тонком полотне можно получить лишь незначительные пятнистые
эффекты, тогда как в тонком полотне такие эффекты невозможны или достижимы лишь частично. Эффекты
мутности или мелкозернистой, шероховатой текстуры легче получить на тонких листах, чем на толстых. Это
обусловлено присущими линолеуму свойствами, обладающими специфическими характеристиками. Это
термопластичный материал, который легко течет под воздействием тепла и давления. Каландры,
используемые для производства мраморных эффектов, снабжены двумя валками: лицевой валок
охлаждается, а задний валок нагревается. Зернистость тонкого листа образуется в результате поперечной
прокатки более толстого полосатого листа. Толщина первого прокатанного листа практически одинакова как
для производства легких, так и толстых листов. При изготовлении тонких листов уменьшение толщины,
конечно, больше, и возникает эффект помутнения, вызванный течением цветных композиций различного
оттенка под давлением каландровых валков.
Высокая температура при выпекании бакино делает его состав более пластичным. При производстве тонких
листов больше тепла передается на лицевую сторону листа от горячего заднего валка, и достигается более
желаемый результат, чем при прокатке более толстых листов.
Также установлено, что улучшается качество изделий и достигаются очень хорошие соединения между
соседними элементами рисунка. Следует понимать, что та сторона полотна, которая находится внутри
полости матрицы, образует открытую поверхность изделия. Хотя ножи на матрице изготавливаются очень
тонкими, они должны быть достаточно толстыми, чтобы выдерживать суровые условия эксплуатации.
Боковые стороны ножей сужаются к режущей кромке, так что площадь поперечного сечения полостей
матрицы уменьшается по мере приближения к дну полости. Следовательно, когда полотно из линолеума
разрезается ножами, ограничивающими полость матрицы, края, вместо того чтобы быть идеально прямыми,
имеют определенную «уклон» или конусность из-за того, что пластичный материал вдавливается в полость
матрицы с уменьшающейся площадью поперечного сечения. Чем тоньше полотно, тем меньше конусность, и
на практике установлено, что при резке полотен малой толщины и их укладке в полости матрицы внутренний
слой имеет практически те же размеры, что и внешний.
Следовательно, когда слой за слоем укладывается на раскос, края элемента рисунка на открытой
поверхности очень близки к теоретическим размерам. Установлено, что при каландрировании образуются
очень плотные швы.
На прилагаемых рисунках, иллюстрирующих изобретение (рисунок 1 — вид ротационной машины 7M,
настроенной для нанесения обычного двухцветного блочного рисунка без отходов); рисунок 2 — вид,
соответствующий части рисунка 1, но показывающий машину, настроенную для более сложного рисунка 75';
рисунок 3 — поперечный разрез штамповочного валика, показывающий способ резки полотна частичной
толщины, его укладки и нанесения на него кусков; рисунок 4 — поперечный разрез, показывающий уложенные
слои материала на подложку; рисунок 5 — вид, показывающий блочный рисунок 8E, нанесенный на
ротационную машину в соответствии с изобретением; и рисунки 6 и 7 — аналогичные виды, показывающие
другие типичные рисунки, которые могут быть сформированы этим методом с минимальным количеством
отходов 90%.
На рисунке 1 схематически изображены элементы вращающейся машины. Заготовка B подается через
направляющие ролики 2 вокруг основного цилиндра 3 машины и во время своего перемещения на 95 градусов
принимает элементы рисунка, составляющие дизайн. Материал поступает из барабана 3, на валок 4, через
инспекционный стол 5 в эландр 6, откуда он поступает в печи для созревания.
Штамповочные валки 7 расположены рядом с барабаном 3. На периферийной поверхности каждого
штамповочного валика расположены ножи для резки полотна W из линолеумной композиции, подаваемого в
него. 105° Прижимной валик 8 взаимодействует со штамповочным валиком 7, проталкивая полотно к ножам, и,
при необходимости, для завершения резки и проталкивания нарезанных кусков в полости штампа 11G могут
использоваться жесткие вращающиеся щетки 9.
Полотна W подаются по лентам 10 из валковых каландров 11. На рисунке 1 показаны два валковых каландра,
в которые подается линолеумная композиция желаемых цветов. 115 На рисунке 3 в основном схематично, но
более подробно, показана конструкция штамповочного валика. Штамповочный валик, показанный на рисунке
3, предназначен для использования при изготовлении шаблона, подобного тому, что изображен на рисунке 5.
На рисунке 5 показан узор 12G1 из черно-белых квадратов размером 6 дюймов в поперечнике. Длина
окружности матрицы указана на рисунке 5, и следует отметить, что в любом заданном продольном ряду
элементов рисунка первый - 125.
и последние квадраты в таком ряду имеют одинаковый цвет.
Штамп Toll, изображенный на рисунке 3, представляет собой полый цилиндрический корпус 12, на
поверхности которого расположены ножи 13, удерживаемые на месте присадочным материалом 13Q 4 384
959 блоками 14. Ножи разделяют поверхность изделий без единой крошки. На рисунках 2 показан валик
штампа, входящий в полости штампа, а на рисунках 6 и 7 показаны другие области применения изобретения,
в котором определенное количество материала в поперечном сечении. На рисунке 3 показано, что образуется
лом, но количество этих полостей, пронумерованных последовательно, существенно меньше, чем 70 cl
включительно. Каждая полость необходима, если рисунок был изготовлен обычным способом с
использованием одного или нескольких зачистных устройств. На рисунке 6 показан четырехцветный узор, в
котором два из четырех цветов — это шарики. Для простоты на рисунке 3 показан только один из этих
«цветов». Рисунок представляет собой полость, удаляющую краску, для каждой полости. Каждый съемник,
состоящий из квадратов D однотонного цвета, имеет пластину 16, в значительной степени совпадающих по
длине с углами E однотонного цвета, квадратные блоки F с полостью матрицы и внутренней e-- из темного
мрамора и квадратные блоки G из штифта 17.
Внутри корпуса 18 слоев светлого мрамора. Желательно минимизировать количество отходов при
использовании каждого стриппера (пружина не показана). На рисунке 2 показано, как отвести стриппер после
того, как он был выдвинут наружу. Стрижки имеют такой узор. Штамповочные ролики, соответствующие
ролику 19, который обозначен пятью цветами D, E, F и G0, показаны с штифтами 20, предназначенными для
зацепления со штифтами D), E, F и G0. В данном случае обычное значение -17. Вальцовый и формовочный
ролики — это конвейеры для отходов 22, соединенные зубчатой передачей, а передаточное отношение — это
ролики для отходов 23 со штифтами, расположенными соответствующим образом 85 так, что штифты 20
входят в зацепление со штифтом или на нем. Отходы рулонов 23 находятся внутри штифтов в каждой второй
полости. Таким образом, штамповочные валы выбрасывают нежелательный материал из полостей штампов
по мере вращения валка-отделителя в конвейер для отходов 22.
Приводятся в действие в порядке C1, (, 0,,5 C,, CO, Ca, Для большей ясности на чертеже, 04 и т. д. На рисунке
3 показано устройство для снятия рисунка с валков и вращающихся щеток, имеющих полость C диаметром
90°, которое, как показано, направлено к его внешней поверхности, опущено. Общая конструкция, наиболее
подходящая для укладки и эксплуатации этих валков, хорошо известна и не требует дальнейшего описания.
Следует отметить, что вагональные штампы C и C работают в обычном режиме и, следовательно, готовы к
выгрузке, например, вагональные штампы C2, CG и 06 содержат только один слой материала. Вагональные
штампы C2, CG и 06 содержат в каждом штампе только один слой. Полость 06, которая содержит элементы и
отходы. Отходы удаляются непосредственно перед загрузкой, и элементы шаблона укладываются в полость
35; полость C,, - пуста, но будет принимать материал на подложку обычным способом. Матрица 100 толстая,
когда проходит мимо валков F и G, снабженных полотнами из прижимного валка 8.
Полость 06 показана в половинной толщине. Выгрузка происходит в процессе приема первого слоя, в то
время как отходы из каждого из штамповочных валков -F и (X-,3) полости 0, которая содержит один слой
материала объемом, эквивалентным одному A10, вскоре примут второй слой толщиной 1, равный половине
совокупного объема модели 10:
-материала. Элементы D и E.
На рисунке 4 в преувеличенной степени показана возможная теория, объясняющая хороший стык мраморных
блоков, полученных методом двухслойного мраморирования, как показано на рисунке 6. Следует отметить,
что на каждом продольном масштабе представлена возможная теория, объясняющая хороший стык
мраморных блоков, полученных методом двухслойного мраморирования. Каждый из слоев P имеет блоки,
чередующиеся с двумя блоками из темного мрамора 1H1 с заостренным краем, как показано на рисунке 21.
Это блокирует. Вместо каландрирования темное сужение обусловлено сужением мраморной сетки на всю
толщину и режущими кромками, как показано на рисунке 3. Помимо количества, указанного в описании
нижнего размера верхнего слоя, загружается материал, соответствующий, вероятно, большему, чем верхний
размер, площади блоков из светлого мрамора, а также 115% нижнего слоя. Нижний размер – перегородка
выполнена половинной толщины, а блоки каждого слоя, приблизительно соответствующие размерам полости
матрицы, накапливаются и укладываются двойной толщиной. Разработанные размеры полости матрицы в
каждой из полостей матрицы для блока по его периферии. В результате этого верхние детали расположены
таким образом, что разгрузка происходит на поверхности каждого элемента рисунка примерно каждые два
оборота.
Светлый мрамор i20 приблизительно соответствует желаемой теоретической толщине стенки, что
обеспечивает хорошее качество швов. Аналогичным образом он нарезается и укладывается. В данном
контексте, разумеется, следует понимать, что в частности количество мрамора, в любом случае, когда
происходит определенный объем отходов, сокращается примерно на 75%.
Когда товар проходит через каландр 125, на рисунке 7 показан другой тип рисунка, но тесное и прочное
соединение будет состоять из темных мраморных квадратов H, светлых мраморных квадратов I, элементов
рисунка однотонного цвета K и подкладки из описанных выше элементов рисунка по краям слоев.
Конкретный вариант осуществления изобретения - простой цвет L. В этом случае описанная выше
подводящая линия 65 позволяет изготавливать L и простой цвет K, которые каландрируются до полной
толщины, в то время как подводящие линии каландрируются до половинной толщины.
При таком способе обработки количество мраморных отходов уменьшается примерно на 75%.
Выше уже упоминалось об удовлетворительном качестве многослойных элементов рисунка. Установлено, что
это достигается как в случае соединения многослойного элемента рисунка с элементом рисунка из цельного
слоя, так и в случае соединения двух элементов рисунка, состоящих из многослойной структуры.
При адаптации роторной машины обычной конструкции к данному изобретению потребуется внести
определенные изменения, хотя все они носят относительно простой характер. Ранее уже упоминалось о
расположении шаблонного ролика таким образом, что он приводит в действие заданный съемник только с
интервалами, превышающими время, необходимое для одного оборота штамповочного ролика.
В тех моделях, где образуется некоторое количество отходов, валик для удаления отходов может
приводиться в действие обычным способом или способом, соответствующим работе валика для
моделирования.
Специальное приспособление должно также предусматривать наличие лезвия для так называемого
«смазочного» ролика. Как известно, принято устанавливать все съемные пластины на каждом обороте
штамповочного ролика таким образом, чтобы пластины 16 выступали наружу и получали тонкий слой смазки,
например, парафинового масла, что минимизирует любую тенденцию элементов рисунка прилипать к
съемным пластинам вместо того, чтобы прилипать к подложке, как положено. Обычно внутри штамповочного
валика устанавливается плоский цилиндрический ролик для выталкивания штифтов наружу. В тех случаях,
когда полотно из линолеума каландрируется до частичной толщины, и его фрагменты удерживаются в
штамповочном валу на протяжении всего полного оборота, данная схема смазывания валов неприменима,
поскольку смазке подлежат только те валы, которые отделяют пустые полости. На рисунке 3 показан валик 24,
имеющий штифты 25 и во всех отношениях аналогичный валику 19, предназначенный для выталкивания
штифтов съемника наружу в нужное время, так что пластины 16 захватывают валик из мягкой ткани 26,
который подает необходимую смазку.
Из рисунка 3 видно, что съемник для полости 55 С, которая содержит один слой линолеумного состава, не
приводится в действие при прохождении под валиком 20, но один из штифтов 25 при дальнейшем вращении
будет смазывать штифт съемника для пустой полости С, чтобы смазывать его съемную пластину.
В дополнение к преимуществам, очевидным из вышесказанного, также следует отметить, что изобретение
может быть реализовано с относительно небольшими изменениями в штампах и оборудовании, обычно
используемых в машинах такого типа. В некоторых случаях машина может также работать на относительно
высоких скоростях, особенно на широких колеях. Хотя каландрирование до более тонких листов неизбежно
требует большой осторожности в поддержании надлежащей и равномерной толщины, также следует
отметить, что при изготовлении толстых листов материала существенным ограничением производительности
75-го станка является ограничение мощности смесительного оборудования. Как уже говорилось, при
изготовлении четырехцветного узора обычным способом объем штамповочного материала в три раза
превышает объем уложенной смеси, и, следовательно, необходимо каландрировать в четыре раза больший
объем линолеума, чем объем обрезков кромки изделия, не учитывая объем обрезков. Благодаря
значительному сокращению количества отходов, достигаемому с помощью данного изобретения, нагрузка 85
на смесительный аппарат существенно снижается, что значительно улучшает весь процесс.
В дополнение к обычному рисунку и раппорту цвета размером 18 дюймов, который чаще всего встречается в
изделиях, изготовленных на обычных ротационных машинах, можно получить раппорты цвета размером 36 и
108 дюймов, что открывает широкие возможности для создания новых узоров. Число вариантов применения
изобретения, очевидно, очень велико, поэтому следует понимать, что вышеизложенное является лишь
примером, и изобретение может быть реализовано или применено иным образом в рамках следующих
пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384960A
[]
--:.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 10, 1931. 384,960 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 18, 1932. № 23,1,52/32.
Программа Corplete принята: декабрь. 15, 1932.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме управления или относящиеся к нему, в частности, для использования с
электрическими выключателями.
Мы, компания WESTING:OUiSE ELECTRIC & MANUrACTURING COMPANY, расположенная в Ист-Питтсбурге,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки (правопреемники
Карла Августа Рингблума, 3.3, ?). Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Мерсер-стрит, Тартл-Крик, Пенсильвания, США, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к механизму управления, в частности к электрическому переключателю
управления, и его главной целью является создание усовершенствованного механизма управления, который
указывает на последнюю выполненную с его помощью операцию.
Дальнейшей и более конкретной целью изобретения является создание электрического управляющего
выключателя, обладающего такими характеристиками, как простота, долговечность и низкая стоимость, и
снабженного управляющим элементом, который должен приводиться в действие преднамеренным образом
для осуществления желаемой операции, при этом случайное или непреднамеренное перемещение
управляющего элемента не приведет к нежелательному срабатыванию выключателя.
В соответствии с настоящим соглашением, механизм управления для выполнения различных операций
включает в себя, в комбинации, управляющий элемент, положение которого определяет выполняемую
операцию, пружинный механизм, соединенный с управляющим элементом, и средства, эффективные при
выполнении операции управляющим механизмом для разъединения пружинного механизма и управляющего
элемента, а затем для повторного соединения их с пружинным механизмом в нейтральном положении, так что
пружинный механизм смещает управляющий элемент в новое положение, указывая на последнюю операцию,
выполненную управляющим механизмом.
Предпочтительным вариантом осуществления изобретения является электрический управляющий
переключатель, включающий в себя, в комбинации, управляющий элемент для приведения в действие
электрических контактов переключателя, пружинный механизм для смещения управляющего элемента,
элементы сцепления для соединения управляющего элемента с пружинным механизмом, причем указанные
элементы сцепления 55 могут быть разъединены, когда управляющий элемент приводится в действие для
завершения операции, после чего указанный пружинный механизм возвращается в нейтральное положение, а
указанные элементы сцепления снова соединяются при отпускании управляющего элемента таким образом,
что пружинный механизм смещает управляющий элемент в положение, указывающее на последнюю
выполненную им операцию.
Для того чтобы изобретение было более ясно понято и легко воплотилось в жизнь, далее мы обратимся к
прилагаемым чертежам, на которых:
Фиг. 1 представляет собой боковой вид управляющего переключателя, воплощающего настоящее
изобретение, Фиг. 2 представляет собой увеличенный фрагмент бокового вида, Фиг. 3' представляет собой
поперечное сечение, выполненное по линии III-III на Фиг. 2, 75 Фиг. 4 представляет собой поперечное сечение,
выполненное по линии IV-TV на Фиг. 2, Фиг. 5 представляет собой перспективный вид элементов сцепления,
воплощенных в управляющем переключателе, 80 Фиг. 6 представляет собой вид сбоку одного из элементов
сцепления, Фиг. 7 представляет собой вид спереди управляющего элемента переключателя, и Фиг. 8
представляет собой схему проводки цепей 85, управляемых управляющим переключателем.
На фиг. 1 показан управляющий переключатель 10, который может использоваться в различных областях
применения, где необходимо управлять множеством цепей для выполнения различных операций. В данном
описании управляющий переключатель будет рассматриваться как устройство, управляющее работой
автоматического выключателя.
Управляющий переключатель 10 включает вал 11, установленный в неподвижной раме 12, которая
закреплена на распределительном щите 13. Вал 11 может перемещаться в раме 12 в ограниченном
диапазоне углов и осей.
На конце вала 11, выступающего на 10y0 через панель 13, находится овальная рукоятка 14; вал 11 и рукоятка
14 образуют элемент управления. Как показано на рис. 7, на панели 13 изображен миниатюрный автобус 15
или другое изображение автобуса 1c1, а на ручке 14 также изображен -- 4S 61 1_-1:-- ---- - '111. ' Z - --1 ; jI_ = -: '
'----3 "I. 1- - j1. -короткий участок 16 миниатюрного автобуса. В вертикальном положении ручки 14 секция b-us
-16 непрерывно переходит в миниатюрную шину 15, и это положение...
Рукоятка b 15 указывает на то, что последний раз переключатель управления 10 был использован для
замыкания автоматического выключателя, управляемого этим переключателем.
Горизонтальное положение рукоятки 14, как показано на рис. 7, где секция шины 16 расположена поперечно
миниатюрной шине 15, указывает на то, что последний раз выключатель использовался для размыкания
автоматического выключателя. а. На валу 11 установлен контактный барабан 17. Барабан 17 несет
соединительный контактный элемент 18, предназначенный для контакта со стационарными контактами 19 в
одном угловом положении задней части 11, и второй соединительный контактный элемент 21,
предназначенный для соединения стационарных контактов 22 в различных угловых положениях вала 11,
предпочтительно под углом 90 градусов к первому упомянутому угловому положению.
Каждый из этих наборов контактов приспособлен, будучи задействованным, для поддержания связи.
на протяжении всего ограниченного осевого перемещения вала,11. Контактный барабан 17 дополнительно
включает кольцевой контактный элемент 23, предназначенный для соединения пары неподвижных контактов
24 под углом.
положение x вала 11, но только когда вал перемещается аксиально вперед, что соответствует положению,
показанному на Y-igt+iad.2:.. Завяжите канцелярские принадлежности.
cads-4 прижимается к изолирующему кольцу 39.5, установленному на барабане - 17, при контакте с
контактным элементом 23.
Контакты управляющего выключателя 10 могут быть соединены, как показано на рис. 8, для управления
кольцевым выключателем 26. Выключатель 26 включает в себя тумблер 27, который приводится в действие
замыкающей катушкой 28 для замыкания выключателя и размыкающей катушкой 29 для размыкания
выключателя. Удерживающая катушка 28 управляется реле 31, которое, в свою очередь, управляется цепью
32, в которой неподвижные контакты 19 и контактный элемент 18 расположены последовательно с контактами
24 и контактным элементом 23.
Размыкающая катушка 29 управляется схемой 33, в которой последовательно расположены неподвижные
контакты 22 и контактный элемент 21, а также неподвижные контакты 24 и контактный элемент 23.
Схема 33 соединяется со схемой 32 в точке соединения 34, так что контакты 24 и контактный элемент 23
являются общими для обеих схем. Для углового смещения вала 11 используется пружинный возвратный
механизм 35.
Этот механизм 7 включает в себя втулку 36, установленную на валу 11, но свободно перемещающуюся
относительно него как в угловом, так и в осевом направлениях. Втулка 36 имеет на своем переднем конце
эксцентриковый фланец 37, соединенный с противоположной стороны губками U-образного зажима 38,
который удерживает втулку 3f в одном и том же осевом положении. Пружина переменного тока 39
установлена на втулке 6, 7G, и ее концы упираются в противоположные стороны штифта 41, закрепленного на
фланце 37, и неподвижного штифта 42, установленного на раме 12. Пружина 39 удерживается аксиально
между фланцем 37 и установочным винтом i5 43.
Пружина 39 постоянно смещает пружинный механизм 3,5 в нейтральное положение, показанное на чертеже, в
частности на рис. 3, где выступ находится в вертикальном положении. Если пружинный механизм
перемещается по часовой стрелке из этого положения, левый конец пружины входит в зацепление со
штифтом 41, возвращая пружинный механизм в нейтральное положение, в то время как правый конец
пружины упирается в неподвижный штифт 42. При вращении против часовой стрелки из нейтрального
положения правый конец пружины 39 входит в зацепление со штифтом 41, а левый конец 90 упирается в
неподвижный штифт 42. Для соединения пружинного механизма 35 с валом 11 предусмотрен механизм
сцепления 44. Механизм сцепления 95 включает продольный выступ 45 на передней поверхности втулки 36,
составляющий один из элементов сцепления, и кольцо 46, которое является вторым элементом сцепления и
закреплено в неподвижном положении на валу 11 с помощью штифта 47. Кольцо 46 имеет пазы 48 и 49,
расположенные под прямым углом друг к другу, и в один из которых входит выступ 45.
Рама 12 имеет выступ 54, который выступает назад в сторону воротника 46.
На передней стороне воротника 46 выполнено углубление 51, в которое вставляется выступ 54 (110), и
которое простирается примерно на четверть окружности воротника 46, позволяя и ограничивая угловое
перемещение вала 11 примерно до 90 градусов.
На противоположных концах углубления 51 выполнена 115-я петля 46 с круглыми пазами 52 и 53,
предназначенными для приема выступа 54 при осевом перемещении вала 11 вперед. Корпус втулки 46,
прилегающий к углублению 51, предназначен для прилегания 120 к концу выступа 54, чтобы предотвратить
осевое перемещение вала 11 и разъединение элементов сцепления, в то время как вал находится между
пределами своего углового перемещения. Пружина сжатия 55, 125, расположенная между рамой 12 и
воротником 46, смещает вал 11 назад или влево, как показано на фиг. 1 и 2.
Работа описанного выше механизма осуществляется следующим образом: в положении 130 384 960
механизма, показанного на чертеже, автоматический выключатель 26 разомкнут, а рукоятка находится в
горизонтальном положении, что указывает на то, что последней операцией, выполненной управляющим
механизмом, было размыкание автоматического выключателя 26.
Предположим теперь, что необходимо замкнуть выключатель 26. Для этого рукоятку 14 сначала
поворачивают на угол по часовой стрелке на девяносто градусов, чтобы привести ее в вертикальное
положение. Это движение управляющего элемента выводит контактный элемент 21 из зацепления с
контактами 22 и приводит контактный элемент 18 в зацепление с контактами 19. Однако цепь 32 еще не
замкнута, поскольку контакты 24 разомкнуты; на протяжении всего этого углового движения пружинный
механизм 39 смещает управляющий элемент, заставляя его вернуться в горизонтальное положение, указывая
на размыкание выключателя как на последнюю операцию.
Для замыкания цепи 32 и включения выключателя 26, проводник 14 вытягивается, то есть вправо, как
показано на фиг. 1 и 2, против силы пружины 55, при этом движение приводит контактный элемент 23 в
зацепление с контактами 24. Затем цепь 32' s0 приводит к тому, что реле 31 подает напряжение на
замыкающую катушку 28, которая перемещает переключатель 27 вправо, замыкая автоматический
выключатель 26. При вытягивании рукоятки 14 кольцо или элемент сцепления 46 разъединяет элемент
сцепления или выступ 45, позволяя пружинному механизму 35 вернуться в нейтральное положение: - При
вытягивании рукоятки 14 она не может поворачиваться на угол из-за зацепления выступа 54 с углублением 53
кольца 46.
Когда рукоятка 14 отпускается, пружина 55 возвращает управляющий элемент в исходное положение, чтобы
снова зацепить элементы сцепления 45 и 46, при этом кольцо 46 поворачивается таким образом, что паз 48
оказывается в вертикальном положении, а паз 49 — в горизонтальном. Таким образом, выступ или элемент
сцепления 45 входит в паз 48, и пружинный механизм 35 начинает эффективно перемещать рукоятку 14 в
вертикальное положение, что указывает на то, что последней операцией, выполненной управляющим
механизмом, было замыкание выключателя 26, и что, если он впоследствии не был разомкнут
автоматическим механизмом, хорошо известным в данной области техники, но не показанным на чертеже,
выключатель находится в замкнутом положении.
Чтобы снова открыть выключатель 26, рукоятку 14 поворачивают против часовой стрелки в горизонтальное
положение, а затем вытягивают. Угловое перемещение выводит контактный элемент 18 из зацепления с
контактами 19 и приводит контактный элемент 21 в зацепление с контактами 22. Когда рукоятка 14
вытягивается, контактный элемент 23 замыкает контакты 24, замыкая цепь 33. Последний подает напряжение
на катушку отключения 29, которая перемещает переключатель 26 влево, чтобы разомкнуть автоматический
выключатель 26. 7Os Вытягивание рукоятки 14 снова разъединяет элементы сцепления 45 и 46, позволяя
пружинному механизму 35 вернуться в нейтральное положение. При отпускании рукоятки 14 пружина 55
возвращает 75 управляющий элемент для повторного зацепления элементов сцепления, при этом паз 49 на
этот раз находится в вертикальном положении и принимает элемент сцепления 45. Рукоятка 14 теперь
остается в горизонтальном положении относительно 8G, что указывает на то, что последней операцией
механизма управления было открытие выключателя.
Следует отметить, что если рукоятка 14 будет случайно повернута, это не причинит никакого вреда, поскольку
для завершения операции необходимо вытянуть рукоятку. Как только рукоятка отпускается, она возвращается
в угловое положение, указывая на последнюю выполненную операцию. Аналогично, если оператор повернет
рукоятку 14 (9O1) и решит не завершать операцию, рукоятка 14 будет возвращена в исходное положение
пружинным механизмом 35. Для того чтобы механизм управления смог выполнить операцию под углом 95
градусов, необходимо сначала повернуть рукоятку на соответствующий угол, а затем вытащить ее. Сочетание
этих двух движений имеет такой характер, что нет опасности случайно или непреднамеренно вызвать
срабатывание механизма, и для выполнения управляемой им операции требуется преднамеренное нажатие
на рукоятку 14.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384961A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 19, 1932. НК. 23,291/32. 384,93 Завершено: Декабрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крепления бобин в прядильных машинах и аналогичных устройствах.
Я, ЯКОБ ХЛИНРИЦ БЕК, проживающий по адресу: Постштрассе, 63, Зинген-Хохентвиль (Баден), Германия,
гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подшипникам для бобин прядильных, сдвоенных и подобных машин.
В подшипниках для бобин этих машин, как они были сконструированы до настоящего времени, обычно либо
позволяют бобине вращаться непосредственно на шпинделе бобин, либо устанавливают ее на втулку,
которая вращается на шпинделе бобин. Известные типы подшипников для шпулек сопряжены с трудностями,
поскольку тормоз шпульки должен располагаться под шпулькой. Тепло, выделяемое тормозом, затрудняет
отвод тепла от подшипника катушки. По этой причине до настоящего времени было необходимо заново
смазывать подшипник шпульки при каждой замене шпулек, чтобы избежать перегрева. Для лучшего отвода
тепла от подшипников и тормозов шпулек уже установлены вентиляторы, вращающиеся вместе с ними. Более
эффективное распределение тепла действительно достигается за счет таких вентиляторов, но не в такой
степени, чтобы можно было пренебречь смазкой при каждой смене шпульки. Использование подшипников
качения, выделяющих меньше тепла, до сих пор было исключено, поскольку подшипники, имеющие
необходимые размеры для высокой скорости вращения в имеющемся пространстве, не могли быть
сконструированы таким образом, чтобы обеспечить независимую намотку бобинодержателя относительно
изнашивающихся тормозных блоков бобинодержателя.
Настоящее изобретение решает проблему создания подшипника бобины с держателем бобины, на который
воздействуют тормозные колодки и который выполнен в виде вентилятора, что позволяет обеспечить
непрерывную работу без частой смазки. Согласно изобретению, эта цель достигается путем размещения
роликовых подшипников между втулкой бобины и шпинделем бобины, кольцевые обоймы которых могут
перемещаться относительно параллельно оси шпинделя бобины в значительном диапазоне.
[rppice 1/-] Удобно, что внутренние кольцевые кольца подшипников соединены со шпинделем бобины 55,
тогда как наружные кольцевые кольца соединены со втулкой бобины.
В такой конструкции остается так много места над и под кольцевыми обоймами, закрепленными на втулке
бобины, что каждая из 60 кольцевых обойм может располагаться на несколько миллиметров выше
горизонтальной средней плоскости соответствующего роликового подшипника, когда тормозные колодки
новые. По мере постепенного увеличения износа тормозных колодок 65 втулка и кольцевые обоймы
опускаются вниз, пока последние не достигнут положения на несколько миллиметров ниже горизонтальной
средней плоскости соответствующего роликового подшипника. 70 Нижний роликовый подшипник расположен
под вентилятором и тормозным диском, что позволяет направлять воздух, всасываемый вентилятором, вдоль
нижней стороны втулки бобины, несущей соответствующее наружное кольцевое кольцо, обеспечивая тем
самым эффективный отвод тепла.
Использование полого шпинделя для катушки, внутренняя полость которого надлежащим образом
сообщается с всасывающим отверстием вентиляторного колеса, например, посредством боковых отверстий в
шпинделе, позволяет охлаждать внутренние кольцевые обоймы роликовых подшипников.
Ещё одним подходящим вариантом является установка тормозных колодок неподвижно на раме станка, а не
на держателе шпульки и их вращение вместе с ним.
Преимущество данного изобретения заключается в том, что втулку шпульки всегда можно легко снять и снова
установить для проверки тормоза шпульки.
Наиболее важное преимущество изобретения заключается в возможности обойтись без частой повторной
смазки подшипников бобины и тем самым обеспечить постоянную работу машин, что способствует развитию
машин, имеющих только один ряд шпинделей, которые, таким образом, могут обеспечивать ту же
производительность при гораздо более простой конструкции, чем известные машины с двумя попеременно
работающими рядами шпинделей.
Конструктивный пример крепления шпульки согласно изобретению показан на рисунке {05 в разрезе на
прилагаемом чертеже 384,961, где: a) шпулька, b) шпиндель шпульки, c) втулка шпульки, d) держатель
шпульки, выполненный в виде веера, нижняя сторона e которого служит тормозным диском, который
вращается по тормозным колодкам g, закрепленным на корпусе f.
На верхнем конце шпинделя бобины b с помощью гайки h закреплено внутреннее кольцевое кольцо i
роликового подшипника. Наружное кольцевое кольцо k этого роликового подшипника закреплено внутри
втулки шпульки c между кольцом 1, которое опирается на выступ em втулки шпульки, и винтовой крышкой -n-,
которая также закрывает шпиндель шпульки сверху и снабжена смазочным отверстием o, закрываемым
винтом. Пространства p под и q над роликами подшипника обеспечивают перемещение наружного кольцевого
кольца k вверх и вниз. Уплотнительное кольцо, например, из войлока, предотвращает стекание смазки вниз с
подшипника. Втулка катушки надежно закреплена в нижнем конце с тормозным диском, который снабжен
направленным вниз фланцем, в который крепится наружное кольцевое кольцо нижнего роликового
подшипника. Внутреннее кольцевое кольцо u роликового подшипника установлено на шпинделе бобины b.
Шпиндель fbobbin b увеличен и имеет вогнутую форму под этим подшипником, а фланец v этой вогнутой части
охватывает фланец s и смазывается кольцом p'king v!
против того же самого. Пространства a и z позволяют перемещать фланец s вверх и вниз на 35 градусов.
Теперь, подробно описав и уточнив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384962A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 22, 1931.
Соседние файлы в папке патенты