Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12785
.pdf
При такой конструкции возникали дополнительные неудобства, связанные с тем, что полость для
прокалывания или резки элемента 65, который заделывался, непреднамеренно и неравномерно
расширялась, а ее края или краевые части загибались и полностью разрушались, что препятствовало
пружинному механизму. Эти неудобства возникали не только в случае углового взаимодействия элементов,
но и в случае выравнивания элементов. Ввиду этого, полученные отверстия имели неровные, разорванные и
сплетенные или загнутые и чрезмерно расширенные краевые части, что значительно затрудняло правильное
хранение и удержание обработанных документов.
Данное изобретение, помимо прочих важных преимуществ, имеет одной из своих главных целей создание
диска для перфорации с четко очерченными краями, исключающее чрезмерное расширение и повреждение,
за счет обеспечения практически ножницеобразного действия режущих кромок взаимодействующих
перфорирующих элементов, благодаря чему получается гладкая, ровная режущая кромка. Ввиду этого, еще
одной целью данного изобретения является создание такой конструкции взаимодействующих частей, при
которой расположенные вплотную друг к другу режущие или перфорирующие головки или элементы будут
закупориваться или закрываться в нерабочем положении путем обеспечения одной из указанных головок
поддерживающими средствами 95 для обрабатываемого листа или подобного материала, которые в
предпочтительном варианте могут иметь коническую форму, как уже предлагалось, и, с другой стороны, путем
обеспечения пружинного выталкивателя или выталкивающего элемента 100 на противоположной головке,
чтобы предотвратить оставление небольшого диска в полости этой головки. Таким образом, учитывая, что
обрабатываемый лист при этом сохранит свое первоначальное рабочее положение практически без
изменений во время и после операции пробивки, становится возможным аккуратно надавить на стержень или
шток одной или обеих этих режущих или пробивных головок, по которым он будет легко скользить, не
расширяясь и не прилипая к стержню или направляющим, которые предпочтительно несколько сужены по
отношению к диаметру режущих или пробивных головок.
Ввиду этого, дополнительное преимущество заключается в том, что обработанные таким образом листы
могут быть обработаны таким образом, чтобы по меньшей мере один из их краев был расположен таким
образом, чтобы точно совпадать или находиться вровень друг с другом.
Изобретение показано в качестве примера на фиг. 1 чертежа в проекции и на фиг. 2 частично в разрезе, без
ограничения изобретения данным конкретным вариантом осуществления.
Устройство, показанное здесь, имеет обычную сплошную или трубчатую передающую скобу или изогнутые
стержни, втулки, оправки и тому подобное. в качестве направляющих элементов, которые могут
располагаться скользящим, качающимся или поворотным образом. На этих несущих элементах расположены
расположенные друг напротив друга и предпочтительно выравнивающие перфорационные, режущие или
пуансонные матрицы или головки, которые, например, могут быть съемными или взаимозаменяемыми
посредством резьбового соединения с несущими элементами, штыкового соединения или тому подобного.
Противоположные кромки этих трех головок или штамповочных матриц b, b', имеющих практически
одинаковый диаметр, заточены и обозначены на чертеже как c, c'. Они могут перемещаться и направляться,
либо совершать осевое возвратно-поступательное движение, обеспечивая прямое периферийное
взаимодействие друг с другом, либо перемещаться телескопически относительно друг друга аналогично тому,
как это обычно делается с режущими лезвиями. В результате соприкосновения или взаимодействия острых
краев получается идеально четко очерченное отверстие без разрывов или повреждений краев.
Достижению этой цели способствует также тот факт, что одна из матриц или головок, например, матрица b',
снабжена выступающей наружу конической передней поверхностью, как показано на чертеже в точке v.
С помощью этой рабочей поверхности приводится в действие пружина c, расположенная в полости
противоположной матрицы или режущей головки b, которая в рабочем положении прилегает к коническому
выступу другой матрицы bl либо непосредственно, либо с помощью небольшого толстого диска или пластины
g, расположенной на свободном конце пружины cl и направляемой вдоль скошенных кромок конца полости
головки или матрицы 0.
Таким образом, по завершении операции пиунтиньо зацепление режущих кромок c, cl прерывается
подпружиненным извлечением одной или обеих штамповочных матриц сразу после их работы. Благодаря
расширению пружины d обеспечивается разъединение двух перфорационных головок или матриц, а с другой
стороны, вырезанный небольшой бумажный диск немедленно выталкивается выталкивающей пластиной g,
края которой могут быть скошены, так что указанный бумажный диск не может быть удержан лезвиями или m.
режущие кромки или между пробивными головками. Перфорированный лист или подобный материал теперь
может быть надет на один из изогнутых стержней или ярмов. Для этой цели часть, расположенная между
штамповочной или режущей головкой 80 и изогнутым ярмом, стержнем или эквивалентным держателем a, a',
имеет уменьшенный диаметр и может быть скошена.
и разглажены, чтобы обеспечить автоматическое скольжение листа по подложке или при легком нажатии.
Теперь лист можно перемещать в разных направлениях по стержням или несущим элементам a, a' без
опасности соскальзывания с них, поскольку он свободен от расширенных участков p вокруг своих отверстий
вследствие острых срезов заточенных кромок C, a1 и может быть удален только путем перемещения по
пробойным головкам b, bi с плотным прилеганием кромок pQE отверстий.
Ввиду того, что держатель для напильника или изогнутый стержень в данном изобретении также используется
в качестве пробивного инструмента, сравнительно легко обеспечить отверстие для напильника на листах на
одинаковом расстоянии от краев, поскольку каждый лист может быть расположен плашмя на головке и
зафиксирован в боковой плоскости восходящей ножкой -a, так что листы могут быть легко напильникованы и
наложены друг на друга, а их внешние края расположены в одной плоскости и не смещаются при
перемещении или сдвиге относительно друг друга. Пружина (или несколько пружин) может также
располагаться сбоку в пазах или выемках соответствующей режущей или штамповочной матрицы, а также
может быть расположена таким образом, чтобы взаимодействовать или соединяться со шпилькой или
оправкой внутри матрицы или головки, не показанных на чертеже или в описании.
Пружина может окружить указанную стойку. Режущие матрицы или головки могут иметь коническую форму по
всей длине и предпочтительно расположены таким образом, что более широкие части обращены друг к другу.
Коническая передняя поверхность p может также служить направляющей для режущих кромок, позволяя
быстро перемещать их в точное рабочее положение и сохранять их относительное расположение.
Следует понимать, что изобретение, в своих основных характеристиках включающее в себя аксиально
расположенные пуансонные головки с конически уменьшенными наружными концами, при этом 13
штамповочных матриц или головок соединены с напильниками или насадочными стержнями, изогнутыми
рычагами, ярмами или тому подобными элементами посредством промежуточных скошенных частей 4E,
более узкие части которых соединены с насадочными стержнями, рычагами или держателями уменьшенного
диаметра по отношению к головкам, причем скошенные части предпочтительно E; расположены таким
образом, чтобы сливаться с наружной поверхностью указанных держателей.
5. Способы нарезания и перфорации, описанные в предыдущих пунктах формулы изобретения, в частности,
характеризующиеся тем, что полая 55 режущая или пробивная матрица расположена над конической
концевой частью сопутствующей матрицы.
6. Способы напильникования и перфорации, как указано в предыдущих пунктах формулы изобретения,
дополнительно характеризуются тем, что пуансонные головки или матрицы предпочтительно расположены в
осевом выравнивании друг с другом.
7. Конструктивная модификация устройства для насаживания и заточки, описанного в пункте 65 любого из
предшествующих пунктов формулы изобретения и характеризующегося тем, что держатели для насаживания
или некоторые из них расположены качающимся или поворотным образом.
8. Устройство для прокалывания и напильникования, как описано в любом из предыдущих пунктов, и
характеризующееся тем, что пробивные или режущие головки или матрицы съемно соединены с несущими и
прокалывающими стержнями, рычагами или тому подобными элементами.75.
9. Устройство для перфорации, прокалывания и сортировки бумаги, описанное выше и заявленное в
патентной заявке, а также изображенное на прилагаемом чертеже.
Датировано 1 марта 1932 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, 49, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, и 94,
Хоуп-стрит, Глазго.
Конструкция стержней и пружинного выталкивателя не ограничивается конкретным вариантом исполнения,
показанным и описанным здесь в качестве примера, и допускает модификации и изменения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385476A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 марта 1932 года. № 6661/32.
385,476 Завершено: Декабрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- 2000 комментариев, касающихся испытаний банок для обеспечения безопасности воздуха. 1. Джон Джеймс
Виктор Армстронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12,
Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения, о котором мне сообщила компания Continental Can Company Inc., корпорация,
организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, США, по адресу: Ист 42-я улица, 100, Нью-Йорк,
США, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям в автономной машине для проверки банок,
позволяющим отделять неисправные или протекающие банки от исправных. В британском патенте № 833 363
от 1 марта 1929 года описана автоматическая машина для проверки банок, в которой имеется ряд
испытательных блоков, каждый из которых принимает банку, и во время перемещения испытательных блоков
проводятся проверки на герметичность. С каждым испытательным блоком связан водяной столб,
управляющий электрической цепью, которая, в свою очередь, управляет механизмом выброса неисправных
банок в другой точке движения испытательных блоков, нежели та, где из этих блоков выгружаются исправные
банки. Настоящее изобретение относится к усовершенствованию машины того типа, который описан в
указанном патенте.
Согласно данному изобретению, предлагается разделительный механизм, связанный с передвижными
установками для испытания банок, через которые выгружаются все испытываемые банки, и в котором
указанный разделительный механизм снабжен рядом передвижных присосок, последовательно
воздействующих на испытываемые банки, и средствами, управляемыми установками для испытания,
избирательно выгружающих протекающие банки из указанного разделительного механизма в точке, отличной
от точки выгрузки исправных банок. На чертежах, на фиг. 1, показан план разделительного механизма, а
также схематично изображена часть испытательной машины, с которой он связан.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез по линии рис. 1, через разделительный механизм. 55 На рис. 3
представлена схема, иллюстрирующая средства управления регулирующим клапаном, связанным с каждой
присоской.
Рис. 1 представляет собой вид, частично боковой проекции 60 и частично в разрезе, показывающий часть
испытательной машины и средства для приведения в действие механизма разделения.
На рис. 5 представлен поперечный разрез по линии 65 5-5 на рис. 2, показывающий положение клапана в
момент выпуска протекающих банок.
На рис. 6 представлен вид, частично в разрезе, частично в плане, показывающий положение клапана 70 в
момент выпуска готовых банок.
На рис. 7 представлен вид, частично боковой, частично поперечный, показывающий расположение частей,
ведущих к каждой присоске 175.
На рис. S показан вертикальный разрез части клапана и подвижного механизма для клапанов,
демонстрирующий положение портов при сбросе давления до 80 атмосфер.
На рис. 9 представлено частичное изображение в разрезе и частично схематическое изображение
испытательных установок для банок и устройства управления клапаном отрывного контейнера. 85
Автоматическая испытательная машина, к которой применяется изобретение, включает в себя ряд
испытательных блоков, каждый из которых содержит камеру, предназначенную для размещения одной банки
для ее испытания.
Банка помещается в камеру, и камера закрывается, после чего банка подвергается воздействию давления
воздуха. С камерой, окружающей банку, соединены средства для формирования вертикального водяного
столба.
Верхний конец водяного столба соединен через закрытый канал в камере, окружающей банку. Водяной столб
на другом конце соединен с резервуаром, который поддерживает заданный уровень водяного столба, когда
камера открыта для атмосферы. Этот водяной столб, находясь на заданной высоте, устанавливает
электрическую цепь между двумя клеммами, и когда водяной столб опускается за счет повышенного давления
в камере, окружающей банку, из-за утечки в банке, то цепь разрывается. Электрическая цепь управляет
соленоидом, который, в свою очередь, управляет элементом, определяющим положение клапана в
разделительном механизме.
Разделительный механизм выполнен в виде вращающейся башни, несущей ряд присосок. Башня вращается
вокруг вертикальной оси, и каждая чашка, в свою очередь, входит в зацепление с банкой в испытательном
блоке после того, как она была поднята из испытательного канала.
С каждой чашкой связаны два отверстия, ведущие к механизму создания вакуума.
В одном из этих портов расположен клапан, о котором только что говорилось. Клапан расположен таким
образом, что отверстие обычно открыто, и когда отверстие закрыто, присоска подвергается большему
всасыванию, чем когда отверстие закрыто. При проверке идеальной банки отверстие остается открытым, и,
как и в случае с eu-:
ene'af'es the er-fect can. it wi-i v Iey.
Из-за испытаний на герметичность и утечки воздуха, а также из-за открытия вакуумного клапана, из которого
вытекают негерметичные или поврежденные баллоны, баллон открывается в другой точке, поскольку
вакуумный клапан закрывается на портах, и порты соединяются с вентиляционным отверстием, ведущим в
атмосферу. При прохождении над отверстием вакуумный механизм работает на полную мощность и
перемещает банки точно по всей длине отверстия. В случае утечки цепь размыкается, и клапан, посредством
управляющего механизма, закрывается, перекрывая тем самым один из портов, ведущих к всасывающему
патрубку. Другой порт активен, чтобы заставить чашку снять банку с испытательного блока. Когда режущий
механизм достигает точки, в которой банка находится над отверстием в столе, то порт, создающий вакуум в
режущем механизме, закрывается для вакуумной системы и открывается в атмосферу через вентиляционное
отверстие, так что банка освобождается и содержимое выливается через отверстие.
Изобретение, вероятно, будет лучше понято при более подробном описании представленного варианта его
осуществления. На рис. 1 показана лишь часть испытательной машины, а ее части схематически изображены.
На данном чертеже изображены четыре испытательных блока: 1, 2, 3 и 4. Каждый испытательный блок -55
снабжен каналом 5, более подробно показанным на рис. 9. Банка, подлежащая испытанию, обозначена
цифрой Ca. Она помещается на опору 6 и опускается в камеру, после чего камера закрывается с помощью
крышки 7, имеющей эластичную прокладку 8 на нижней стороне. Когда.
Эластичная прокладка 8, закрепленная на крышке, контактирует с верхним краем корпуса 1, образуя камеру 5,
а также с верхним концом банки C, закрывая банку. Таким образом, трубы an и chamlber.5 закрыты при
атмосферном давлении.
От каждой крышки отходит трубка 9, через которую воздух может подаваться в банку C для создания в ней
давления воздуха 70. Понятно, что существует ряд таких испытательных установок, и датчики помещаются в
камеры один за другим, камеры закрываются, и их можно подвергнуть давлению воздуха. Если в банке есть
утечка, как показано на рис. 9 (10), воздух, поступающий через утечку, изменит давление в банке на 5,8 л
выше атмосферного. 8QTravellihg with the testing units is a casen-g]i Ionring a re-er.-oi 12 whlichi is om'n to
atmosphere. Associatel with eaih echamber 5 is a iube 13 whieh is ireieraoiy u'anspareut. Устройство tuh-e i: 85
снабжено секцией 14. Верхний конец стола соединен с вводом 15, который, в свою очередь, соединен с
трубой 16, ввинченной в среднюю стенку корпуса 5, и от которой отходит порт -7 gJ leadcli! от clhmn-rlber 5 до
трубки 7-. -Есть ли титан?
eci1-} 20 соединяется с нижним концом w-e trbe 1-J, и указанная секция трубы 20 соединена с соединительной
трубой 11. Порт 21 выходит из резервуара 12 9q и соединяется с трубкой 1J. Резервуар снабжен водой,
заполняя ее до уровня, необходимого для поддержания уровня воды в трубке. Когда трубка 7.ber.5 открыта
для доступа к трубке, вода будет стремиться к уровню 109 на трубке в трубке 13. Yl,'he-.
Если люлька 10 находится под давлением из-за протечки в бачке, то повышенное давление в отверстии 19 на
нижнем конце водяного столба будет снижать цвет воды в трубке 13.
В трубке 13 находятся два провода 22 и 23.
Концы этих проводов расположены на некотором расстоянии друг от друга. Провод 2-3 снабжен рукояткой 24,
которую можно регулировать внутри трубки для изменения расстояния между проводами. Провод 23
соединен с оболочкой, к которой подключен провод цепи 2.5. Провод 22 изолирован от корпуса и соединен с
проводом цепи 26. Провод цепи 26 соединен с контактным кабелем 27, который связан с корпусом 1 и
перемещается вместе с ним, образуя испытательную камеру 5. На раме испытательной машины в
неподвижном положении 120 установлена контактная пластина 28. По мере перемещения испытательных
блоков соответствующий им контактный элемент 27 будет последовательно соприкасаться с контактной
пластиной 28. 125 Сотрудничество с испытательными подразделениями является механизмом разделения.
Этот разделительный механизм управляется рычагом, обозначенным цифрой 29 на рис. 9.
Рычаг отключения поворачивается в точке 30 и соединен в точке 31 с сердечником 32 соленоида 33. Один
вывод соленоида соединен проводом 34 с контактной пластиной 28, а другой вывод соленоида соединен
проводом 35 с выключателем 36. К этому выключателю также подключен провод 25. Когда этот выключатель
замыкается, то к машине подается ток. При каждом зацеплении контактного элемента 27 контактная пластина
28 перемещается вдоль той же оси! В 5A-эноиде устанавливается электрическая цепь при условии, что
высота водяного столба достаточна для установления цепи между проводами 22 и 23.
Когда идеальная банка помещается в камеру, камера закрывается, и банка подвергается давлению воздуха,
изменений в l n-eisu e on the 5].aivber не происходит.
и отсутствие просеивания водяного столба, так что реле 11 замкнуты, и FsoleuO'd заряжен, перемещая рычаг
отключения в положение полной линии на рис. 9. Однако, если есть герметичная камера, то давление в
камере 5 увеличится, тем самым заставляя водяной столб опускаться до тех пор, пока не будет разорвана
цепь между проводами 22 и 23. В данный момент элемент cortart 27 не устанавливается в соленоид, и 20the ti
aii ler evils остаются в положении прерывистой линии.
Чашелистик в чианизме крепится на опорном штандарте 37. В верхней части стандарта i s находится
пластина OTMC 38, которая находится практически на том же уровне, что и верхняя поверхность опоры для
банки 6, когда она поднимается из камеры 5 после того, как банка была испытана, так что банка готова к
выгрузке из испытательного устройства. Установлено для ротации.
Над пластиной 38 расположена башня.39.
Указанная башня имеет опорную втулку 40, вращающуюся в соответствующем подшипнике в опорной ступице
41, установленной на опорной пластине 38 и входящей в зацепление с верхним концом стойки 37. Вал 42
проходит через стойку и соединен с поворотной башней для ее вращения. На нижнем конце этого вала
расположена коническая шестерня 43, которая зацепляется с конической шестерней 44, установленной на
валу 45, который, в свою очередь, снабжен шестерней, зацепляющейся с шестерней в приводном механизме
испытательной машины. При включении испытательного стенда поворотная платформа будет вращаться в
соответствии с его работой.
Башня снабжена рядом присосок 46, 47, 48, 49, 50 и 51. Каждое отсасывающее устройство включает в себя
гибкую чашку 52, прикрепленную к трубке 53, регулируемо закрепленной в поворотной головке. От чашки
через трубку к углублению на внутреннем конце трубки отходит отверстие 54.
На башне III, в неразрывном соединении с ней, установлен верхний отсек 55. Из углубления на внутреннем
конце каждой трубки 53 имеется вертикальное отверстие 56, направленное вверх. Этот порт 56 расположен
на одной линии с портом 57 в верхней секции 55 башни. «7Gt. Имеется второй левый борт 58, расположенный
параллельно левому борту 57 и предпочтительно на расстоянии от него примерно сорок пять градусов».
Между портами 57 и 58 расположен перекрестный порт 59. Верхние концы портов 57 75.
и 58 подключены. В отверстии 57 находится клапан 60, имеющий отверстие, так что когда клапан находится в
одном положении, отверстие 57 полностью открыто, а когда клапан поворачивается на угол в девяносто 80
градусов, отверстие 57 закрывается с его верхнего конца. Разумеется, имеются отверстия 57 и 58 с
поперечным отверстием 59 и клапаном G0, связанным с каждой присоской. В верхнюю часть вращающейся
башни вниз входит конусообразная головка 61, которая неподвижна, и эта конусообразная головка
установлена на внешнем конце кронштейна для кувшина 62, который 9C прикреплен к опорной пластине 38.
На внешнем конце этого выступающего кронштейна имеется отверстие, и головка 61 несет стержень 6-3,
который проходит через это отверстие, но не соприкасается с ним. К верхней поверхности кронштейна 62
прикреплена регулируемая пластина 64.
Указанная пластина снабжена дугообразными пазами, через каждый паз проходит зажимной болт 66, который
ввинчивается в кронштейн 10O, так что пластину 64 можно регулировать по углу наклона на кронштейне.
Стержень 63 свободно проходит через отверстие в этой пластине 64. На верхней поверхности пластины 64
расположены выступы 67, 67, которые жестко соединены с пластиной 64. Поперечный штифт 68 проходит
через шток 6l и располагается между этими выступами 67, 67. Это предотвращает вращение крестовины 61,
но позволяет ей свободно перемещаться и смещаться при необходимости, чтобы обеспечить легкий контакт с
верхним концом вращающейся башни. Через стержень 63 и головку 61 проходит проход 69. Трубка 70,
ввинченная в верхний конец штока 63, ведет iiS к соответствующему механизму создания вакуума для
создания вакуума в углублении 69.
Радиально от головки 61 отходит отверстие 71, ведущее из углубления 69 i20 к внешней поверхности головки
61. Вдоль всей поверхности головки 61 расположен порт 72. Рядом с верхним концом порта 57 находится
горизонтальный порт 73, который в некоторых местах соединяет порт 125 с кольцевым портом 72. Рядом с
верхним концом порта 58 находится горизонтальный порт 74, который также временами соединяется с портом
72. Головка 61 снабжена вертикально расположенным портом i3G 385,476 75, который соединяется с
радиальным портом 76, ведущим к относительно небольшому углублению 77k на поверхности головки. Этот
люк 75 сообщается с атмосферой; отверстия 74 и 73 при каждом повороте башни будут совпадать с этим
углублением 77 и, таким образом, вентилироваться в атмосферу. Каждый клапан 60 выступает наружу из
вращающейся башни и снабжен рабочей головкой 78. Данная рабочая головка снабжена двумя рычагами 79 и
80.
На пути движения головки клапана расположен рычаг Si, конец которого (82) изогнут таким образом, чтобы
лежать на пути движения головки клапана. Вокруг штока каждого клапана расположена пружина 83, которая
помогает удерживать клапан на седле и позволяет поворачивать его из одного заданного положения в другое.
Испытательный блок I находится в таком положении в ходе перемещения испытательных блоков, когда
испытание банки завершено, и контактный элемент 27 проходит под контактной пластиной 28. Если емкость
идеальна, то цепь замыкается, соленоид активируется, и рычаг отключения 29 поворачивается в положение
полного сброса, показанное на рис. 9, и в этом положении рычага отключения клапан пройдет через него, не
задействуя рычаг отключения.
Как показано на рис. 1, поворотная головка вращается по часовой стрелке, и до того, как клапан пройдет этот
рычаг управления, он входит в зацепление с концом 82 рычага 81, после чего поворачивается в положение
«Вкл.», как показано на рис. 3. В данный момент клапан открыт. Поскольку рычаг управления отведен в
сторону от головки клапана, он останется в открытом положении. Когда клапан находится в открытом
положении, оба порта 57 и 58 полностью открыты, и, достигнув окружного порта 72, соединенного с
источником вакуума, резак будет помещен под вакуум в степени, определяемой размером этих двух портов.
Чашка 49, как показано на рис. 1, — это чашка, которая входит в зацепление с банкой в испытательном блоке
1. Как уже отмечалось, испытанная банка была в идеальном состоянии, и когда эта присоска 49 соприкасается
с банкой, оба отверстия открываются, и банка будет удерживаться на присоске за счет силы притяжения
обоих отверстий. По мере перемещения поворотной головки i5, кулачок выводится из испытательного блока и
перемещается по опорной пластине.
38. «В этой опорной пластине 38 имеется отверстие 84, через которое выгружаются неисправные банки.
Присоска, благодаря силе двух всасывающих отверстий, перемещает банку через это отверстие 84 в
положение Oa, указанное линиями на рис. ' 1.
- Выпускное отверстие 58 пересекает углубление 72, тем самым слегка вентилируя отверстия, ведущие к
присоске. Однако в данный момент порт 57 соединен с портом 72, и уменьшение силы всасывания,
создаваемой механизмом вакуума, недостаточно для высвобождения емкости. Продолжение 70-й записи
башни, iowevei, перемещает контейнер из порта 72, таким образом, прерывая тягу. Когда порт 3 достигает
углубления 77, присоска открывается в атмосферу, и упакованная банка, переносимая контейнером, падает и
выгружается между направляющими 85, 85 разгрузочного канала, предназначенного для приема упакованных
банок.
Из вышеизложенного становится очевидно, что при проверке исправности банки цепь, управляемая водяным
столбом, остается в рабочем состоянии, соленоид активируется, а рычаг срабатывания выдвигается наружу,
так что клапан остается открытым. Оба всасывающих патрубка надежно закреплены на чашке, благодаря
чему чашка полностью захватывает банку, перемещая ее от измерительного блока через отверстие. Выпуск
жидкости из банки возможен только после отсоединения двух патрубков.
Всасывающий патрубок 72 соединен с углублением, ведущим в атмосферу.
В этот раз банка будет принята экспертами и классифицирована или признана идеальной.
Если проверяемая на блоке 1 стяжка неисправна или протекает, то повышенное давление воздуха в камере 5
сместит водяной столб таким образом, чтобы разорвать цепь между проводами 22 и 23. В этом случае
соленоид не будет активен, когда контактный элемент 27 пройдет вдоль контактной пластины. Рычаг
управления 29 переместится в положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 9.
Теперь головка клапана войдет в зацепление с рычагом срабатывания 105 после того, как он пройдет конец
82 рычага 81. Это приведет к повороту рычага управления в положение, обозначенное пунктирной линией на
рис. 3. Это положение «Выкл.», или положение, в котором клапан закрыт. 1li Порт 57 теперь закрыт, и
единственный вакуум, создаваемый в чашке при достижении порта 72, — это вакуум, создаваемый через порт
58. Однако этого вакуума достаточно, чтобы чашка ji5r 49 зацепила банку в испытательном блоке 1 и извлекла
ее из испытательного блока. Банка перемещается по пластине 38, и когда она находится непосредственно
над отверстием 84, порт 74, ведущий от порта 58 (120), совпадает с углублением 77. Это соединяет присоску с
атмосферой, и банка освобождается, так что она падает через отверстие 84.
Понятно, что присоска 125 1 'зафиксирует банку в испытательном блоке 3; присоска 50 зафиксирует кабину в
испытательном блоке 2, а затем присоска 49 зафиксирует банку в испытательном блоке 1. Иными словами,
механизм присосок 130 предназначен для периодического создания вакуума вокруг указанных присосок и
включает в себя управляемый клапаном порт для изменения степени вакуума, средства, управляемые
испытательными блоками, которые закрывают клапан 45 для уменьшения вакуума на присоске, когда
используемая присоска протекает, и вентиляцию присоски для сброса протекающей присоски в точке,
отличной от точки сброса исправных присосок. 50 4. Прибор для проверки банок на герметичность
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385477A
[]
[Второе издание.]
- \i, 7_ 2,h,.7 - -- -.., ---f СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата принятия (США): 20 июня 1931 г.
385,477 Заявка на патент (в Соединенном Королевстве): 7 марта 1932 г. № 6 26 долларов / 32.
Полная спецификация принята: декабрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для обработки искусственных нитей, волокон и тому
подобного.
Я, Уильям Хери Фернесс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Национальном парке.
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере своего изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в их следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию для обработки искусственных нитей, филаментов и тому
подобного, специально предназначенному для использования в производстве вискозы.
Изобретение показано в связи с устройством для осуществления непрерывного метода производства,
описанного и заявленного в моей спецификации №.
378,467.
В этом процессе я направляю нить TLHC из осаждающей ванны во вращающуюся клетку, состоящую из
наборов стержней, которые совершают радиальное движение внутрь и наружу, а также продольное
возвратно-поступательное движение, при этом нить TLHC постоянно перемещается на определенных
стержнях каждого набора. Эта клетка служит для повторного приема триплета и его укладки на нее в виде
адвацин-гнойной спирали. Поскольку нить состоит всего из одного слоя, различные виды обработки, которым
она должна подвергаться, можно очень легко и быстро выполнить.
При использовании подобных устройств в производстве медно-аммониевой нити одной из целей изобретения
является обеспечение средств, предотвращающих осаждение медного аммония на нити и/или на каркасе. В
соответствии с данным изобретением, усовершенствованное устройство для обработки искусственных нитей,
волокон и тому подобного включает фильеру, соединенную с каркасом, который предпочтительно наклонен и
предназначен для приема нити и ее продвижения в виде спирали вдоль указанного каркаса, а также включает
средство подачи кислоты или капельное устройство, расположенное вдоль каркаса в точке, удаленной от
конца, принимающего нить, и дополнительное средство подачи кислоты.
или капельница, расположенная на резьбонарезном конце клетки или рядом с ним. И включает в себя
дополнительное средство подачи воды или капельницу для подачи воды к смеси с кислотой, подаваемой в
клетку.
В соответствии с дополнительной особенностью изобретения, средство для нанесения кислоты на клетку на
конце резьбового приемника 55 осуществляется с помощью вращающегося фиксатора.
В соответствии с данным изобретением, усовершенствованное устройство снабжено средствами для подачи
нити в клетку L. 0 с помощью поперечных движений, чтобы обеспечить одновременное обнажение всех
поверхностей клеток.
Еще одной вспомогательной особенностью изобретения является обеспечение средств, с помощью которых
обеспечивается предварительно определенное равномерное растяжение нити между осаждающей ванной и
нагревательным элементом, на который наматывается сформированная нить. Изобретение также включает
усовершенствованное средство для нагрева с целью сушки — нить на каркасе, конструкция которого
позволяет осуществлять нагрев, одновременно допуская усадку нити во время сушки. 75 Для того чтобы
данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно описано со ссылкой
на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие один из вариантов осуществления изобретения на примере, и в
котором:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид одного из элементов батареи, воплощающей изобретение;
Рисунок 2 представляет собой вид с торца рисунка 1 в направлении стрелок; и Рисунок 3 представляет собой
поперечный разрез, иллюстрирующий деталь изобретения. 90 Обращаясь теперь к чертежу, ссылочный
номер 7 указывает на раму для блока, которая, в свою очередь, опирается на каркас 8, поддерживающий
блок. Клетка обозначена 95 символом A и вращательно закреплена на раме 7. Ее вал имеет подшипник 10 на
приводном конце и подшипник 10a на противоположном конце в устройстве для подачи воздуха, которое, в
свою очередь, установлено на раме 7.
Вал 9 состоит из соединенных между собой секций и имеет два наклонных диска, установленных на каждом
конце, благодаря чему создается радиальное и продольное движение двух групп стержней, составляющих их
каркас А. Однако в настоящем документе не заявлено никаких претензий как таковых в отношении таких
соглашений, которые уже заявлены в нашей Спецификации №.
8378,467.
Вал 8 имеет шкив 11, который приводится в движение ремнем 12, проходящим через приводной шкив 13 на
валу 14. Вал 14 приводится в движение от главного приводного вала 15, который, в свою очередь, приводит в
движение каждый блок своей батареи. Вращающийся насос 16 приводится в движение от вала 9 посредством
зубчатой передачи 17, при этом насос получает раствор из основного подающего трубопровода 18 через
гибкое соединение 19. Труба ведет от насоса к центрифуге в математической схеме (не показана).
Нить, выходя из осаждающей ванны, предпочтительно несколько раз пропускается вокруг волочильного
колеса 21, чтобы обеспечить достаточный контакт нити с ним и предотвратить ее проскальзывание. Нить,
покидая волочильное колесо, проходит через направляющую 22, а затем через направляющее ушко 23 к
клетке. Клетка и волочильное колесо вращаются с одинаковой скоростью, но поскольку диаметр клетки
больше диаметра волочильного колеса, то между волочильным колесом и клеткой нити передается
определенное, заранее заданное равномерное растяжение. В этом случае нить имеет достаточный контакт с
оболочкой, чтобы предотвратить проскальзывание. Таким образом достигается равномерная плотность нити
и другие преимущества. — Для того чтобы каждая часть поверхности клетки, на которой лежит нить, была
открыта в тот или иной момент, я придаю направляющему ушку 23 очень незначительное поперечное
движение способом, который будет описан ниже. — Поперечное движение должно быть лишь очень
незначительным, чтобы обеспечить открытие поверхностей клетки.
Таким образом, поверхности, как будет показано позже, эффективно подвергаются воздействию кислоты, что
предотвращает осаждение меди на них. Клетка наклонена, и кислота капается на резьбу на клетке в точке 0,
указанной на 9at-24, после чего вода капается в точке, указанной на 252.
- Эти жидкости стекают по клетке и смешиваются, смесь движется вниз по клетке и, наконец, стекает в поддон
26. - Чтобы обеспечить достаточное количество кислоты для предотвращения отложений меди на резьбе в
нормальных условиях эксплуатации, необходимо обеспечить вторичный кислотный поток - в точке -O7,
расположенной около нижнего конца шкалы. Движения кислоте передаются через центробежные силы на
валу 2'q, который вращается приводным механизмом. -30, приводимый в действие приводным механизмом.
Присоединив направляющее ушко 23 к рычагу 28a, закрепленному на валу 29, достигается небольшое
перемещение, которое, как уже упоминалось, обеспечивается этому направляющему ушку. Для этого нижний
конец окуляра 28 (70) обвивается вокруг штифта, установленного в блоке, расположенном под окуляром, и
выдвигается в виде направляющей проволоки, которая своим верхним концом обвивается вокруг другого
штифта, закрепленного на рычаге 28а.
Таким образом, видно, что когда рычаг 28a перемещается, например, вправо, он также перемещает
направляющую проволоку и заставляет ее качать глаз 293 вокруг штифта в блоке, при этом глаз в конечном
итоге принимает положение, обозначенное пунктирной линией.
Чтобы выбросить любой блок, используется рычаг 33.
Выбрасывается наружу деталь, которая отсоединяет ведущий шкив 13 от ремня 12.
Для просушки нити я использую паровой нагреватель 34 спирального типа, расположенный в верхней части
клетки, к которому подается пар из основного трубопровода 35, а конденсат возвращается в
конденсатоотводящую линию 36. Воздух подается к шее гуся 90 37 из воздухораспределительного короба 38,
который обслуживает всю батарею через трубу 89 с заслонкой и канал 40 в раме 7. Воздух, выходящий из
«гусиной шеи», проходит над 9,5 витками нагревателя и движется радиально наружу через клетку и по резьбе;
регулирование тепловыделения обеспечивается регулированием пара через клапан 41. В
конденсатоотводящей трубе, ведущей к трубе 86, расположен обратный клапан 100 42.
Соседние файлы в папке патенты