Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12780
.pdf
закрывая конец цилиндра насоса, окружающий шток 6, позади уплотнения, но прижатый к вращающемуся
кольцу 8, находится втулка 9 из антифрикционной пружины, свободно скользящая аксиально по цилиндру,
шток 6, и имеющая скользящую посадку в цилиндре, так что образуется предохранительная камера или
цилиндр 2. Позади и вовлекая в пространство, в которое вытесняется жидкость наружным концом втулки 9,
находится другая втулка 10 — поршень может входить вместо любого подходящего материала, имеющего
скользящую поверхность и выгружаемого в подающую трубу.
-это на штоке 6 и внутри цилиндра [для обеспечения этого предохранительного поршня 17 до 2. Наружный
конец этой втулки 10 всегда имеет саморегулирующееся уплотнение головки или остается снаружи цилиндра
на протяжении всего хода поршня 17, имеет уменьшенную заднюю часть и входит в цилиндрическую втулку
посредством свободной шайбы 11, на которую опирается чашеобразная часть 20. Сжимаемая пружина 12,
один конец которой представляет собой свернутое в кольцо 21, и радиально расширяющееся уплотнительное
кольцо 21, расположены между передним концом этой пружины, опирающейся на шайбу 13 и втулку 20, и
плечом 22 поршня.
-- регулировка регулируемой гайки опоры 14 Чашеобразная часть 20 крепится стержнем, привинченным к
резьбовой части 23, скользящей через регулируемый стержень опоры 6. Наружный конец указанного стержня
6-24, ввинченный в конец цилиндра 85, может быть отсоединённо соединён с кареткой 4S. Пружина 19
расположена между уплощённой частью 15, зацепляющейся между этим упором 24 и частью 20, так что,
открывая губки каретки боковым движением, она заставляет стержень совершать чашеобразное движение,
например, при плотном прижимании части 20 к уплотнительному кольцу 21 цилиндра вокруг оси 16, при этом
предусмотрены соответствующие фиксирующие средства. Гайка 14 и плечо 22, благодаря чему она может
быть навинчена на шток поршня, расширяется радиально наружу, прежде чем последний будет соединен со
стенкой цилиндра 18, образуя плотное соединение. Завинчивая гайку 14, которая поддерживается постоянной
осевой степенью сжатия кольца, можно получить пружину 9; пружина -12. Теперь, подробно описав пружину, я
выяснил природу моего изобретения и то, каким образом она должна быть выполнена, и каким образом она
должна быть выполнена. Я заявляю, что то, что я заявляю, это: 100 сжатие в осевом направлении и
расширение 1.
Уплотнительное устройство для поршня или цилиндра, расположенное радиально наружу от стенки
аналогичного рабочего элемента, включающее в цилиндре 2, сжимаемое уплотнительное кольцо,
обеспечивающее герметичность соединения во время работы поршня. Это соединение с задней
поверхностью или выступом внешнего расширения кольца поддерживается давлением детали на конце
поршня, удаленном от пружины, и таким образом кольцо саморегулируется на своей рабочей поверхности,
втулке или втулках или чашеобразной детали, расположенной концентрично с указанным уплотнительным
кольцом и катушкой 11l гайки 14, как описано выше. Эта пружина, один конец которой опирается на указанную
втулку или втулки или чашеобразную деталь цилиндра без необходимости снятия, в то время как другой
конец входит в регулируемый упор, который регулируется снаружи цилиндра. - 50 Поскольку внешнее
давление пакета - Конструкция jj5, воздействующая на стенку цилиндра, постоянно обеспечивает такое
давление пружины, которое гарантируется осевым давлением пружины, передаваемым через втулку, без
необходимости использования сальника, втулки или чашеобразной детали, сжимающей сальниковое кольцо
на внешнем конце цилиндра, и, следовательно, головка поршня может расширяться радиально, что позволяет
эффективно смазывать его с помощью смазки, не требующей извлечения поршня, входящего в цилиндр с
внешнего конца.
например, путем размещения открытого конца 2. Уплотнительное устройство для поршня или штока поршня,
работающего в масляной ванне или аналогичным образом, как указано в п. 1, включающее сжимаемое
уплотнительное кольцо, окружающее поршень 17 и взаимодействующее с задней поверхностью камеры 18 на
внутреннем конце насоса, как описано в заявке № 19901 от 1932 года, при этом поршень с одной стороны
прижимается к соседней втулке, а с другой — к гайке, навинченной на шток поршня. В насосе, показанном на
чертеже, шток поршня 17, в камере расширения, расположенной на внутреннем конце насоса, окружает
уплотнительное кольцо и спиральную пружину, прижимая шток поршня к указанному цилиндру, как описано в
заявке № 19901 от 1932 года, при этом указанная пружина с одной стороны прижимается к соседней втулке, а
с другой — к гайке, навинченной на шток поршня.
В 3. Уплотнительное устройство для поршня или подобного устройства, как указано в п. 1, включающее
сжимаемое уплотнительное кольцо, окружающее уменьшенную часть поршня на конце, удаленном от его
рабочей поверхности, чашеобразную часть, предназначенную для скольжения по уменьшенному концу
поршня и сжатия уплотнительного кольца к его выступу под действием пружины, которая одним концом
упирается в чашеобразную часть, а другим — в упор, ввинченный в конец цилиндра, причем указанный упор
имеет центральное отверстие, в которое может скользить стержень или хвостовик чашеобразной части.
4. Уплотнительное устройство для поршня или аналогичного устройства, в основном описанное здесь со
ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 13 июля 1932 года.
Х. Н. и У. С. Скерретт, 24, Темпл Роу, Бирмингем, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 193a.
H15 20-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385550A
[]
ф '
JJ.i2ZjL _ ' ' -..-,' -U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 16 июля 1931 года.
385,550 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 июля 1932 года. № 20079/32.
Завершено: Декабрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пылесосах.
Я, Отто Шлингплкссер, проживающий по адресу: Эрлштрассе, 13, Галле-на-Заале, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пылесосу, в котором вентилятор приводится в действие вручную
посредством пружинно-управляемой зубчатой передачи, движение которой передается на вал вентилятора
через зубчатую передачу, и изобретение по существу состоит в обеспечении корпуса с жесткой ручкой, с
помощью которой его можно переносить, причем указанная ручка расположена относительно зубчатой
передачи таким образом, что последняя находится в положении, позволяющем управлять ею большим или
указательным пальцем руки, несущей корпус.
На прилагаемом чертеже изобретение показано в виде сбоку, в качестве примера – в одном из вариантов
конструкции, при этом корпуса показаны в разрезе.
В корпусе а расположен вентилятор b, а во втором корпусе с, расположенном рядом с первым, находятся
приводные механизмы для вентилятора b, которые, как известно, представляют собой зубчатую рейку и
шестерню, причем зубчатая рейка d выступает через корпус с и заканчивается рабочей пластиной e. При
нажатии на рейку (l) вопреки действию пружины, зубчатая передача (y) и, следовательно, вентилятор (b) могут
вращаться. Задняя стенка h устройства c одновременно служит подшипником для рукоятки i, форма которой
позволяет четырем пальцам одной руки удобно держать ее, в то время как большой палец, например, может
надавливать на пластину c и, таким образом, опускать рейку d для управления устройством. Под действием
пружины j рейка d каждый раз возвращается в показанное на рисунке исходное положение.
Из корпуса a, соосно вентилятору b, выступает прямая жесткая всасывающая трубка j, на переднем конце
которой известным образом закреплено сопло k. Кроме того, к корпусу А через фланец 1 подсоединен
пылеуловительный мешок М.
Длину всасывающей трубки j можно выбрать достаточно большой, чтобы обрабатывались даже объекты,
расположенные на сравнительно большом расстоянии от частей корпуса. Необходимую поддержку
обеспечивает сопло k.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385551A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 14,1931.
385,5 385,551 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! 17 марта 1932 г., № 2i0,i23 /32.
(Дополнение к патенту № 382929.) Дата проведения конвенции (Германия): 15 июля 1931 г.) 1 мин. (Выделено
из № 385488) Полная спецификация принята: декабрь. 99, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс титрования соединений углерода.
Мы, компания EI. ThE. BoHME AxTItNGESBLLSCHAFT, расположенная по адресу: Морицштрассе, 29, Хемниц,
Саксония, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения карбонильных соединений и представляет собой
усовершенствование или модификацию способа, описанного и заявленного в спецификации № 20044/32
(серийный номер 382929).
Согласно способу, описанному в Спецификации № 20044132 (серийный номер 382929), альдегиды получают
обработкой кальциевых солей жирных кислот, содержащих по меньшей мере два атома углерода в молекуле,
формиатом кальция при повышенных температурах в автоклаве в присутствии растворителей.
Согласно способу получения альдегидов, описанному в данном изобретении, было установлено, что
кальциевые соли жирных кислот, содержащие по меньшей мере два атома углерода в молекуле,
используемые в соответствии со способом, описанным в Спецификации №...
20,044/32 (Серийный номер 3S2,929) может быть заменен другими солями металлов жирных кислот,
содержащих более двух атомов углерода в молекуле.
Согласно другой модификации, формиат кальция, используемый в соответствии с процессом согласно
Спецификации № 200441/32 (серийный номер 382929), может быть заменен солью металла жирной кислоты,
отличной от муравьиной кислоты, для получения смешанных кетонов.
В этом случае кальциевые соли жирных кислот с более чем двумя атомами углерода в молекуле,
используемые в соответствии с процессом согласно Спецификации № 20044/32 (серийный номер 382929),
могут быть заменены или не заменены другими металлическими солями жирных кислот с более чем двумя
атомами углерода в молекуле. Затем могут быть использованы смеси солей жирных кислот с различными
металлами.
Могут быть использованы различные соли жирных кислот, например, соли бария, стронция, магния, щелочных
металлов и тяжелых металлов, таких как цинк, никель и медь.
При замене формиата другими солями жирных кислот в результате реакции получают смешанные кетоны,
причем реакция протекает так же гладко, как и образование альдегидов в соответствии со спецификацией №.
20,044/32 (Серийный номер 382,929).
Процесс, описанный в данном изобретении, осуществляется аналогично процессу с соответствующими
солями кальция в соответствии с! процесс согласно Спецификации №.
20,044/32 (Серийный номер 382,929).
Следующие примеры иллюстрируют, как может быть реализован процесс изобретения: 1. 5 весовых частей
стеарата натрия и 1,8 весовых частей формиата кальция растворяют при осторожном нагревании в 10
весовых частях циклогексана.
Затем смесь помещают в закрытый реакционный сосуд и нагревают до 3000 °C.
при этом давление повышается до 30 атмосфер. Температура поддерживается на этом уровне в течение
примерно двух часов, после чего сосуду дают остыть. Стеариновая кислота (Aldlehvede) получается в
качестве продукта реакции с высоким выходом и выделяется путем отгонки растворителя. Вместо
циклогексана можно также использовать воду.
2.
50
В встряхивающий автоклав вводят 18 массовых частей кальциевых солей жирных кислот кокосового масла,
18 массовых частей ацетата кальция и 18 массовых частей бензола. Затем смесь нагревают до 3390 °C, в
результате чего давление повышается до 25 атмосфер, и автоклав выдерживают при этой температуре в
течение 1 часа. Затем смесь охлаждают, продукт реакции разлагают соляной кислотой, экстрагируют эфиром,
эфирный раствор высушивают, а эфир отгоняют. Остаток содержит 0,50% кетона, который, согласно анализу,
в основном соответствует формуле GHa.CO(CH2)1oCYI. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385552A
[]
D-- -3 л; =J
KKi- Lj -1'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 июля 1932 года. № 20,182/32. 3' Завершено: Декабрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средство подачи заготовки для токарного станка или аналогичного станка.
Мы, сэр Альфред Герберт, Артур Гарольд Ллойд и Эрнест Уильям Типпл, все подданные Великобритании, все
из компании Alfred Herbert Limited, Canal Road, Edgwick, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам подачи заготовки для револьверного токарного станка или другого
станка, в которых отрезок прутка или другой заготовки подается в рабочее положение с помощью толкателя,
соединенного цепью, проволокой или другим гибким соединением с рабочим грузом. Толкатель обычно
устанавливается в трубчатом основании с продольным пазом, через который проходит удлинитель толкателя,
прикрепленный к гибкому соединению. Обычно весы располагаются на конце трубки заготовки, удаленном от
станка, а гибкое соединение проходит через шкив на этом конце и через другой шкив! на внутреннем конце
трубки заготовки, прилегающей к станку. Кроме того, трубка заготовки часто имеет шарнирное крепление
вблизи своего дальнего конца и регулируемый зажим вблизи своего внутреннего конца, позволяющий
смещать ее в сторону при вставке новой заготовки, что избавляет оператора станка от необходимости
перемещаться непосредственно к дальнему концу трубки заготовки.
Целью настоящего изобретения является обеспечение различных усовершенствований, связанных с
автоматической подачей сырья, и, в частности, облегчение контроля веса и количества сырья при его
пополнении.
В соответствии с основной особенностью изобретения, гибкое соединение проходит между относительно
подвижными зажимными губками, которые раздвинуты и снабжены ручным управлением, предпочтительно
быстродействующим, с помощью которого их можно удерживать в зажимном положении при необходимости.
Предпочтительное устройство зажимных средств и управления ими включает в себя неподвижную губку,
через которую проходит гибкое соединение, подвижную губку над ней, подпружиненную вверх, и
расположенную над последней поворотную массу, предназначенную для преодоления [Цена 11-] пружины
силой тяжести и удержания гибкого соединения от перемещения при повороте 55 в соответствующем
направлении.
Согласно еще одной особенности изобретения, толкатель приводится в движение от груза с помощью
системы шкивов или эквивалентной системы с передаточным отношением значительно ниже 60 единиц.
Таким образом, груз с относительно небольшим падением может использоваться для обработки материалов
гораздо большей длины.
Предпочтительно, груз состоит из взаимозацепляющихся элементов, которые, будучи приложенными к концу
гибкого соединения, взаимодействуют, удерживая друг друга на месте.
Изобретение также включает в себя сочетание с указанным средством подачи заготовки быстродействующего
ручного управления (для зажима внутреннего конца заготовки рядом со станком, при этом заготовка
поворачивается на своем удаленном конце), которое может перемещаться в одном направлении сначала для
ослабления зажимного усилия, а затем для поворота заготовки в положение для повторной загрузки.
В предпочтительной конструкции штатная труба поддерживается на концах кронштейнами, которые
соединены между собой! Усиливающая планка 80 параллельна основной трубе; кронштейн на конце,
удаленном от станка, поворачивается на вертикальной опоре, которая также несет систему шкивов для
грузов, в то время как кронштейн на другом конце 85 несет средства для захвата гибкого соединения и,
предпочтительно, также средства, с помощью которых этот конец основной трубы может быть зафиксирован в
нужном положении.
На прилагаемых чертежах: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид передней бабки токарного станка с
револьверной головкой и средствами подачи заготовки, воплощающими связанное с ним изобретение;
Рисунок 2 представляет собой план расположения 95, показанного на Рисунке 1, без кронштейнов для
поддержки запасных отрезков заготовки; Рисунок 3 представляет собой вид кронштейна и удлинителя
передней бабки на внутреннем конце J00 трубки заготовки, представляющий собой сечение по линии III-III на
Рисунке 1, без основной части передней бабки; Рисунок 4 представляет собой сечение по линии IVIV на
Рисунке 1, удаленного конца J00 трубки заготовки и кронштейна на нем; SOW 1552 2 385,552 Рисунок 5
представляет собой увеличенный фрагментарный вид, соответствующий рисунку 3, зажимных средств для
шестигранного соединения; Рисунки 6 и 7 представляют собой увеличенные виды верхнего и нижнего шкивов,
соответственно; На рисунке 8 представлен вид, также в большем масштабе, толкателя в части трубки
заготовки j0, причем этот вид сделан с продольным пазом в трубке заготовки в самом нижнем положении; а на
рисунке 9 представлен фрагментарный разрез, в несколько большем масштабе, по линии IX-IX на рисунке 2.
На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали.
На чертеже изображена передняя бабка 2 токарного станка с револьверной головкой, на которой вырезается
резьба для вращающегося цангового патрона 3, через который проходит заготовка. «Несущественные детали
головки грифа опущены для простоты изложения».
Трубка 4, по которой проходит заготовка, крепится на конце, прилегающем к станку, с помощью кронштейна 5,
а на внутреннем конце — с помощью кронштейна 6; эти кронштейны жестко соединены друг с другом
усиливающей балкой 7. Дистанционный кронштейн 5 поворачивается для перемещения вокруг вертикальной
оси на подставке 8, при этом штатная трубка 4 съемно зажимается к кронштейну 5 зажимным устройством 9,
как показано на рисунке 4. На своем внутреннем конце трубка заготовки входит во внутренний кронштейн 6,
который предназначен для скольжения вдоль горизонтальной направляющей 10, образованной на
удлинителе 11 от передней бабки, при этом кронштейн 6 зажимается вместе с трубкой заготовки в
соответствии с цанговым патроном 3 с помощью зажимного устройства 12. Как показано на рисунке 9, где она
изображена в разблокированном виде, она имеет левую резьбу, так что когда оператор тянет рукоятку к себе
(рисунок 1) примерно на 90°, усилие зажима ослабевает, после чего дальнейшее натяжение рукоятки
заставляет трубку перемещаться вокруг подставки, в результате чего ее внутренний конец оказывается в
положении загрузки.
Обратный процесс обеспечивает зажим заготовки трубки.
На рисунке 8 показано толкающее устройство, представляющее собой стержень, скользящий внутри трубки
заготовки и несущий на своем конце, контактирующем с заготовкой, конический элемент 13, выполненный со
штоком, который установлен внутри него, при этом усилие толкания передается через шарик 14. На другом
конце он имеет выступающий наружу язычок 15, зацепленный за петлю на конце проволоки или другого
гибкого соединения 16. Последнее проходит вокруг шкива 17 на внутреннем кронштейне, а затем
доставляется к удаленному концу основной трубы, где расположена система шкивов и блоков 18,
обеспечивающая передаточное отношение меньше единицы. Данная система шкивов включает в себя
верхний трехшкивный блок 19, поддерживаемый кронштейном 20 на основании, и нижний двухшкивный блок
21 70, конец гибкого соединения которого закреплен на опорном диске 22, на стержне 23 которого нижний
шкивный блок поворачивается.
На рисунке 1 показаны шесть грузовых элементов aie 75, каждый в форме полукруглого диска 24, утопленного
в центре для размещения стержня 23 на опорном диске и имеющего соединительные выступы 25, 2,5 таким
образом, что при сборке двух грузовых элементов 80 они взаимодействуют, удерживая друг друга в нужном
положении.
При показанной схеме падения грузов на два фута будет достаточно для кормления скота на участке длиной
85 футов (10 футов).
При перезарядке таких толкателей, приводимых в действие весом, часто возникают трудности, поскольку эта
операция обычно очень утомительна. На чертеже (в частности, на рисунке 5) показано зажимное устройство
26 для гибкого соединения, с помощью которого эту проблему можно в значительной степени избежать.
Данное зажимное устройство, установленное на внутреннем кронштейне, состоит из неподвижной нижней
пластины 95 или зажима 27, через который проходит гибкое соединение, и расположенной над ней
взаимодействующей пластины или зажима 28, который подпружинен вверх и установлен с возможностью
скольжения. На верхней поверхности последней губки 100 расположен груз 29, снабженный приводной
рукояткой 30 и эксцентрично закрепленный на кронштейне. В положении, показанном на чертежах, пружина
31, удерживающая верхнюю губку в поднятом положении, также служит для поддержки поворотного груза; но
если последний повернут, то больший момент, создаваемый на верхней губке, преобладает над усилием
пружины и заставляет верхнюю губку зацепляться с верхним краем гибкого соединения с достаточной силой,
чтобы удерживать его.
Таким образом, после операции, когда весь материал подан через переднюю бабку и толкатель находится в
положении, показанном на рисунке 1, где он проходит через переднюю бабку i15, оператор может потянуть за
гибкое соединение 16, чтобы поднять груз, стоя рядом с передней бабкой. Когда груз полностью поднят, он
может взяться рукой за гибкое соединение 16, расположенное рядом с зажимным устройством I2Q, а затем
опустить рукоятку 30, чтобы груз оставался в поднятом положении. Затем он может отодвинуть толкатель
назад, пока тот не отсоединится от передней стойки, после чего трубку приклада можно освободить с
внутреннего конца и перевести в положение для перезарядки. Вставка нового отрезка материала (новые
отрезки удобно хранятся на двух кронштейнах 130 32, 32) возвращает толкатель к удаленному концу трубки с
материалом (385,552 385,552) до тех пор, пока не будет устранена вся слабина в гибком соединении, после
чего материал полностью окажется внутри трубки. Затем последнюю можно вернуть на место и закрепить с
помощью зажимного устройства 12, а при поднятии рукоятки 30 устройство подачи корма снова будет
приведено в действие.
В любой момент автоматическую подачу корма можно отключить, повернув рукоятку 30, и при желании подачу
корма можно продолжить под ручным управлением, при этом оператор, держась за язычок 15, перемещает
толкатель по мере необходимости.
Следует отметить, что заготовка автоматически центрируется в коническом конце элемента 13 толкателя, но
при работе с заготовками длиной порядка десяти футов желательно дополнительно поддерживать их между
концами. На рисунках 8 и 9 показана разрезная втулка 33, расположенная разрезом в вертикальной плоскости
2r3 и закрепленная во внутреннем кронштейне, рядом с внутренним концом трубки заготовки, с помощью
зажимного средства 34. Диаметр отверстия втулки выбирается таким образом, чтобы она поддерживала
приклад. Втулка удерживается от вращения шпонкой 35, но последняя не входит в отверстие кронштейна до
самого конца трубки штока, поэтому она не будет мешать толкателю.
Таким образом, заготовка поддерживается между своими концами, но когда она в основном проходит через
цангу патрона и конец толкателя достигает втулки, автоматическая подача прекращается.
Однако оператор мог немедленно привести в действие зажимное устройство 34 в направлении освобождения,
после чего толкатель под действием веса перемещает втулку вперед к концу кронштейна, отверстие в
котором имеет постоянное поперечное сечение, что позволяет это сделать. При установке кронштейна две
части втулки отваливаются и попадают в предусмотренный для них лоток 36.
Оператор может определить по положению язычка 15 в заготовке, когда толкатель приближается к втулке, и
может освободить зажимное устройство 34, не дожидаясь прерывания автоматической подачи заготовки.
При повторной сборке, когда толкатель отведен назад от передней бабки, гибкое соединение зафиксировано,
а трубка заготовки переведена в положение для перезарядки, оператору требуется всего несколько секунд,
чтобы взять разрезные части втулки из лотка и вставить их обратно во внутренний кронштейн, зафиксировав
их на месте перед установкой новой заготовки.
Как видно, изобретение обеспечивает автоматическую подачу заготовки, при которой вся длина заготовки
может подаваться непрерывно, без необходимости повторного захвата заготовки, как это обычно происходит
в настоящее время с некоторыми видами подачи заготовки. Кроме того, заготовка выравнивается практически
автоматически, без необходимости ручной регулировки зажимного устройства, что отнимает время у
оператора.
Благодаря поддержке между концами, в станках, работающих на относительно высоких скоростях, можно
разместить заготовку значительной длины без шума, который возник бы, если бы заготовка не была
достаточно плотно прилегала к трубе. Разумеется, втулку можно легко заменить на втулку с другим
диаметром отверстия, если требуется использовать заготовку другого поперечного сечения.
Конструкция быстродействующих зажимных устройств для гибкого соединительного элемента на конце трубки
уменьшает трудозатраты оператора и время, затрачиваемое на перезарядку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385553A
[]
1,7 эГ i, Л,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 июля 1932 года. № 20306/32. 385, (Дополнение к патенту № 358001 от 25 июня
1930 г.) ) Завершено. Принято: декабрь. 29, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся крепежных устройств для железнодорожных и аналогичных рельсов.
Я, Джеймс Пол Грин, проживающий по адресу: Норт-стрит, 44, Дурбан, Натал, Южно-Африканский Союз,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к крепежным элементам в виде съемных зажимов для крепления поручней к стульям
или опорным плитам, или непосредственно к самим шпалам в случае стальных шпал, и является
усовершенствованием или развитием моего изобретения, описанного в моем британском патенте № 358001.
В описании вышеупомянутого патента приводятся зажимные скобы с выступами, предназначенные для
крепления болтами к рельсовой опоре, опорной плите или шпале с пазами таким образом, чтобы выступы
входили в указанные пазы, а их выступы зацепляли края рельсовых фланцев и, таким образом, надежно
крепили рельс к рельсовой опоре или шпале.
Настоящее изобретение предусматривает усовершенствования формы зажимов, а также формы и
расположения пазов в рельсовой опоре, опорной плите или шпале, благодаря чему значительно повышается
сцепление указанных зажимов с кромками рельсовых фланцев. Кроме того, усовершенствования
обеспечивают боковую регулировку противоположных зажимов относительно друг друга, что позволяет
использовать дополнительные средства захвата для рельсовых фланцев.
С учетом этих целей предлагается усовершенствование или модификация рельсового крепления, описанного
в технических условиях данного письма.
В патенте AO № 358 001 описаны регулируемые и съемные зажимы, выступающие друг напротив друга, края
которых перекрывают и зацепляются с кромками фланца рельса, причем каждый зажим крепится болтом с
Т-образной головкой, проходящим через конический паз в опорной балке рельса или опорной плите и
закрепленным поперечно под ним, а также через вертикальное отверстие в зажиме, расположенное между
двумя выступающими вниз коническими выступами на его нижней стороне, причем эти выступы скользят в
коническом пазу в указанной опорной балке рельса или опорной плите.
Для того чтобы изобретение стало более понятным и пригодным для практического применения, далее мы
обратимся к прилагаемым чертежам (5E), где одинаковые ссылки указывают на одинаковые детали на всех
видах.
На чертежах плитки: Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез через 60 градусов, на котором
изображены один зажим и стул, воплощающие изобретение.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. L.
На фиг. 3 представлен проекции в поперечном направлении через кресло с двойным зажимом, воплощающее
изобретение.
Рис. 4 представляет собой вид сверху на рис. 3.
На рис. 5 представлен только вид сверху стула, как показано на рис. 3 и 4.
На рис. 6 представлен увеличенный план только зажима 70, как показано на предыдущих рисунках.
На рис. 7 представлен вид спереди клипа, показанного на рис. 7. 6.
На рис. 8 показан вид снизу (75-й зажим), изображенный на рис. 6 и 7.
На рис. 9 показан боковой вид болтов с Т-образной головкой, используемых для крепления зажимов.
Рис. 10 представляет собой вид сверху на рис. 9.
Рис. 1.1 представляет собой боковой разрез по линии AB под углом 80 градусов на рис. 7.
Рис. 12 i; поперечный разрез, демонстрирующий двухсекционный контрфорсный зажим, применяемый в
соответствии с изобретением.
Рис. 13 представляет собой вид сверху на рис. 12. 85 Фиг. 14 представляет собой поперечный разрез
модификации изобретения, представляющей собой цельный контрфорсный зажим, применяемый в сочетании
с использованием ограничительной рейки.
Рис. 15 представляет собой вид сверху на рис. 14. 90 На рис. 16 представлен вид сверху только рельсового
кресла, показанного на рис. 14 и 15.
На рис. 17 представлен увеличенный вид спереди нижней части двухсоставного зажима, показанного на рис.
12 и 13. 95 Инжир. AS — это вид снизу на рис.
17.
На фиг. 19 представлен увеличенный вид сверху на прорезную верхнюю или опорную часть двухсоставного
зажима, показанного на фиг. 12 и 13. 100 Рис. 20 представляет собой вид снизу на рис.
19.
На рис. 21 показан вид сзади цельного коробчатого контрфорса, изображенного на рис. 14.
и 15. fe Рис. 22 представляет собой вид снизу на рис.
21.
553 . -j 385,55:3 i-,8 -i.,s увеличенное торцевое возвышение зажима с пазом.
Рис. 24. Вид сбоку утопленного зажима, показанного на рис. 14.
На чертежах обозначена стандартная секция рельса, закрепленная на рельсовом основании 2 с помощью
усовершенствованного зажима 4 и Т-образного болта 5, головка которого 7 предназначена для крепления к
верхней поверхности круглого углубления 8, предусмотренного на нижней стороне основания или пластины 2,
и поперечно пазу 6.
Как показано на рис. 1, край фланца зажимается цельным спицевым выступом 39 j5, в то время как
противоположный край фланца фиксируется перекрывающимися выступами 11 зажима 4.
Два выступающих вниз 9 по обе стороны от отверстия для болта 10 в зажиме 2 4 предназначены для
скользящего зацепления в коническом пазу 6 в стуле или опорной плите 2.
Соседние файлы в папке патенты