Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12762
.pdf
Для получения дисульфида натрия смешивают 42 части серы и 100 частей сульфида натрия с концентрацией
98%, полученного восстановлением сульфата с помощью подходящего газа, и нагревают способом,
описанным в Примере 1, постепенно повышая температуру примерно до 4400 °C. Однородная затвердевшая
масса содержит 100% сульфида натрия и 28,5% серы.
ПРИМЕР 3.
300 килограммы безводного сульфида натрия 105 с концентрацией 98 процентов извлекаются -4 ..
--.,,,bs.385,895 из печи, в которой материал производится путем газового восстановления сульфата, и
вводятся непосредственно в реакционный сосуд. К этой массе, нагретой примерно до 7000 °C, добавляют 350
килограммов расплавленной серы. Остаточное тепло в горячем сульфиде натрия и теплота реакции, в
результате которой образуется полисульфид, обеспечивают тепло, необходимое для плавления 10% массы,
подвергающейся реакции.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его изготовления, мы заявляем, что то, на что мы
претендуем, это:
1.
Производство полисульфидов щелочных металлов путем добавления серы к сульфиду щелочного металла,
при котором безводный сульфид щелочного металла, полученный восстановлением сульфата щелочного
металла с помощью подходящего восстанавливающего газа, непосредственно реагирует с расплавленной
серой в пропорции, необходимой для получения желаемого полисульфида.
2.
Способ изготовления согласно п. 25 1, в котором сульфид натрия реагирует с расплавленной серой или
расплавленной массой, богатой серой, в таких условиях, что масса остается жидкой во время реакции.
30 Дата: 26 июля 1932 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C.2.
Представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcoinson, Ltd. - 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385896A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 июля 1931 г. 385, 896 м a ____ rДата применения (Великобритания):
27 июля 1932 г. № 21,225/32.
Завершено: Янв. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в стоматологических моделях.
1
e, I. G. FARBENINDUSTRIE AXTIE2X- объем (вес при встряхивании) и GESELLSCHAFT, совместное
предприятие -- количество, распределенное в соответствии с законами Германии, количество пластыря в
Париже, которое Франкфурт-на-Млене, Германия, настоящим поглощается фиксированным количеством
воды.
Чтобы четко определить природу данного изобретения и способы его применения, можно упомянуть
следующие физические свойства, которые будут подробно описаны и упомянуты: под «весом при
встряхивании» понимаются два разных вида измерения, а именно «свободно помещенный в» и
«встряхиваемый». Данное изобретение относится к производству «встряхиваемого».
Выражение «в общих чертах» подразумевает, что фиксированное количество пластиковой массы,
используемой для изготовления стоматологических моделей из пластиковой массы, помещенной в мерный
цилиндр без взбалтывания, по существу состоит из половины моля воды и определенного количества
материала, содержащего определенные физические свойства, и взбалтывания его до достижения
постоянства объема. В стоматологической практике до настоящего времени использовались полугидратные
гипсовые модели зубов, применяемые в зубах, таких как челюсти или их части, особенно те, которые почти
всегда изготавливались из мелко измельченного алебастра, а также из гипсовых заготовок. Для этой цели
используются два вида гипса, изготовленные из этого гипса. Сначала используйте грузик, "свободно
помещенный" — обычный алебастр, содержащий примерно менее 0,8, и "встряхнутый" с содержанием менее
1,3.
6j.50/,, воды и соответствующего количества As, рассыпанного в штукатурке, до химической формулы
CaSO4.1/211. О. Этот парижский гипс пригоден для заливки, но застывает менее чем за полчаса, а парижский
гипс лишь слегка затвердевает. Непонятно, что может впитать 100 80 вторичных порций гипса, используемого
в растворах воды для получения стоматологического гипса, — это так называемая «мраморная парижская
паста», пригодная для заливки.
Таким образом, цемент содержит около 0% воды. В категории "способный к заливке", где застывает за
несколько часов, но при этом подразумевается консистенция, которая медленно достигает очень высокой
твердости. К которому гипс просто растекается, s5 оба вида гипса, известные добавки, могут быть добавлены
из самого сосуда. При изготовлении таких смесей, влияющих на время затвердевания обычных полугидратов
гипса и несколько повышающих его твердость, происходит некоторое увеличение твердости. Парижский гипс
используется в производстве стоматологических моделей. Для стоматологических целей требуется очень
высокая твердость и быстрое затвердевание гипса. Количество гипса составляет менее 180 грамм на 100
грамм. 90 грамм требуется именно столько гипса. Приготовление воды, то есть с добавлением размешанных
ингредиентов, использовавшихся до настоящего времени, не соответствует этим требованиям в достаточном
количестве, превышающем 200 граммов, и не обеспечивает ее полного соответствия массе. Настоящее
изобретение относится к такому способу приготовления.
Применение материала, соответствующего всем указанным требованиям. Для стоматологических целей
гипсовые повязки 95% будут соответствовать всем требованиям. В Париже обычно делают более густые
смеси, что подчеркивает хорошие качества теста. При определении этой консистенции двух видов гипса было
установлено, что такое количество гипса превышает определенное количество, не имея при этом каких-либо
недостатков. При смешивании с 100% воды образуется пластичная масса, которая при постукивании по
стеклянной пластине полужидкого гипса (CaSO4) при нанесении на нее растекается сама по себе и образует
гладкую поверхность. Остальная часть массы представляет собой обычный наполнитель, максимально
возможный для обычного гипса. Эти физические свойства всех полугидратных гипсовых смесей для
изготовления стоматологических моделей, [Цена 1/-] и, следовательно, для всех гипсовых моделей,
изготовленных из них, составляют около 9,5 частей по весу мелкодисперсного гипсового материала,
измельченного до массы, равной 280 граммам, то есть при смешивании 0,95 грамма на кубический сантиметр
и взбалтывании с 1,6 грамма на кубический сантиметр воды, количество гипсовой пасты, которое можно
использовать для изготовления стоматологических моделей, составляет 200 граммов на кубический
сантиметр, а количество пасты, рассыпчатой, может быть использовано для изготовления стоматологических
моделей, но при этом получается только сухая, рассыпчатая, возможно, очень твердая масса. В соответствии
с настоящим изобретением, около 9,5 частей по весу мелкодисперсного гипсового материала, изготовленного
из него, вес невелик, а 3 части гипса и одна часть воды не встряхиваются вместе. Количество пасты, которую
можно использовать для изготовления стоматологических моделей, составляет до 200 граммов на кубический
сантиметр. воды, хорошо перемешаны с водой, было обнаружено, что более высокая твердость при более
коротком времени схватывания может быть достигнута при использовании 0,5 частей на ...
>..Сихаки, свет и кварц. Материал, который при перемешивании в определенном количестве (полугидрат с
водой в пропорции 330 грамм на 100 ед. воды) застывает примерно за 1 час. 9 час, 70 -' из которых "свободно
помещенный" имеет твердость выше 0,9, а "встряхнутый" через час имеет твердость выше 1,45, и твердость
по Бринеллю 20 -.размешанный - количество которого до тех пор, пока не будет достигнута паста с
твердостью 7 кг/мм², которую невозможно будет вылить. Модели изготавливаются из этого количества,
составляющего не менее 230 граммов, и материал обрабатывается обычным способом, достигая
максимально возможной густоты в стоматологии. Подробно описаны и описаны особенности изготовления
моделей из гипса с использованием известных добавок для затвердевания. Если мы определим природу
нашего изобретения, то, как будут изготовлены модели из гипса и каким образом они будут изготовлены с
использованием известных добавок для затвердевания, мы заявляем, что то, что мы изготавливаем,
соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385897A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 4, 1931.
385,897 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 июля 1932 года. № 21,324/32.
Завершено: Янв. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшители, используемые в электрических выключателях или относящиеся к ним, для предотвращения
возгорания транспортных средств после аварии.
Я, Луи Серме, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Вобен, 19, Лион (Рона), Французская
Республика, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В случае аварий с автомобилями, самолетами и другими транспортными средствами, оснащенными
двигателями внутреннего сгорания, работающими на цементирующей жидкости, возгорания очень часто
возникают из-за того, что система электрического зажигания и освещения, продолжающая функционировать
после аварии, вызывает, посредством образования искр или через продолжающий вращаться двигатель,
воспламенение цементирующей жидкости, пролитой на дорогу или на сам двигатель.
Причины возникновения таких пожаров после аварии, например, столкновения или опрокидывания
транспортного средства, многочисленны: поломка свечей зажигания, обрыв высоковольтного провода,
повреждение выхлопного канала...
Целью устройства, являющегося предметом настоящего изобретения, является устранение этих причин
возгорания путем немедленного воздействия на соответствующую цепь s0 при столкновении или при
чрезмерном наклоне транспортного средства, и, таким образом, устранение последствий.
Данное устройство, жестко закрепленное на части транспортного средства, по существу характеризуется тем,
что оно включает в себя маятник, который в своем нормальном вертикальном положении или положениях,
близких к вертикальному, контактирует с пружинным плунжером, удерживающим его, при этом электрическая
цепь замыкается или размыкается A40 в зависимости от того, питается ли двигатель от батареи или магнето,
и, наоборот, после столкновения или чрезмерного наклона этот маятник смещается из-за своей инерции и
выходит из-под плунжера, в результате чего, в соответствии с одним из упомянутых выше случаев, цепь
размыкается или замыкается на землю.
Настоящее изобретение направлено на достижение еще более интересного результата, в котором
вышеупомянутый маятник, имеющий груз, образующий противовес, установлен на сферическом подшипнике
таким образом, чтобы он мог работать независимо от направления столкновения или наклона.
Кроме того, в отношении новых промышленных изделий, он направлен на обеспечение пожарной
безопасности оборудования, предотвращающей возгорание после столкновения при наличии
вышеупомянутого оборудования.
Устройство легко понять из дополнительного описания, приведенного ниже (стр. 60), и из прилагаемых
чертежей, которые представлены в качестве типичных примеров.
На рисунке 1 представлен продольный разрез устройства, применяемого в цепи освещения или в цепи
зажигания от батареи. 65 На рисунке 2 также показан продольный разрез аппарата для магнето зажигания.
На рисунках 3 и 4 представлены план и разрез по рисунку 4-А на рисунке 3 модифицированной конструкции.
70 Согласно изобретению, основные части аппарата состоят из маятника а с противовесом b и сферическим
подшипником c в опоре ci, заключенного в корпус e, жестко закрепленного с помощью выступов /, например, к
одной из частей двигателя или транспортного средства. В верхней части корпуса, соосно с осью сферического
подшипника, расположен плунжер g с пружиной h, снабженный посадочным местом i. 80 В случае, показанном
на рисунке 1, два вывода fr и 1, соответствующие входящим и исходящим выводам электрической цепи,
соединены соответственно с поршнем g и маятником a. Когда последний элемент находится в своем
нормальном положении (обозначено сплошными линиями на рисунке), цепь замыкается.
Напротив, когда в результате столкновения или чрезмерного наклона маятник занимает положение,
показанное пунктирными линиями So, цепь разрывается изолирующим кольцом mc, образующим хвостовую
часть n.
В схеме, показанной на рисунке 2, где при выходе маятника из плунжера g цепь подключена к заземлению 95,
этот плунжер, соединенный с входным выводом k, электрически соединен через металлические столбики o с
пластиной p, которая ограничивает движение хвостовой части n. 100 В данном случае, поскольку маятник а
соединен с землей через клемму 1, хвостовая часть n снабжена изолирующей заглушкой q, которая
предотвращает протекание тока через поршень на землю. 105 Напротив, когда маятник занимает положение,
показанное пунктирными линиями, его хвостовая часть n зажата между поршнем g и пластиной p, образуя
таким образом цепь, замыкающуюся на землю.
Для регулировки чувствительности той или иной из этих двух частей можно отрегулировать посадочное место
i, силу пружины h и расстояние центра тяжести массы b от подшипника c.
Без изменения принципа изобретения, размыкание или замыкание электрической цепи, в зависимости от того,
как её необходимо разомкнуть или заземлить, вместо маятника может осуществляться с тем же успехом с
помощью поршня, который в этом случае будет соединен, с помощью пружин, с одним или несколькими
металлическими дисками, которые следуют за вертикальным перемещением поршня и приближаются к
контактам или удаляются от них. Пример такого расположения показан на рисунках 3 и 4.
Наконец, в качестве повышения уровня безопасности, данное устройство можно подключить
последовательно с кабелем аккумулятора, заземлённым на землю. В этом случае, очевидно, необходимо
обеспечить надежные контакты и достаточно большие сечения для пропускания высоких токов при запуске. С
этой целью в случае зажигания от батареи (рисунки 3 и 4) электрические кабели k и I припаиваются к двум
кабельным разъемам s, которые соединены через стойки t с двумя полусекторами xl, закрепленными в
изоляционном элементе v.
Плунжер g прочно соединен штоками it и пружиной xe и x' a <lim-t irc-l, пластиной y, в которой предусмотрено
круглое углубление для размещения катушки или гибкого кабеля z.
В процессе нормальной работы эта пластина y контактирует с деталями u и прижимается к ним, несмотря на
небольшое деформирование, которое может быть вызвано пружинами rl, сжимающими кабель z и
обеспечивающими идеальный контакт на большой поверхности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385898A
[]
/ ф-, - - -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ex "\% Дата Конвенции (США): авг.
2,
1930.
3851-98 Заявка Dhte (в Соединенном Королевстве): 28 июля 1931 г. № 21,563/31.
Завершено: Янв. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроэрозионных устройств и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BRITISH THoMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown house, Aldwych, London, W.C.2, A (правопреемники Теда
Юджина Фудзи, проживающего по адресу: 30, Evelyn Place, Nutley, County of Essex, State of New Jersey, United
States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим газоразрядным устройствам, и в частности к разрядным
устройствам, в которых катодное свечение используется в качестве источника света.
Целью изобретения является создание устройства для катодного тлеющего разряда (а), которое будет иметь
практически одинаковый внешний вид при работе от постоянного тока и от переменного тока, (б) в котором
тление равномерно распределено по поверхности электрода, и (в) которое будет удовлетворительно
функционировать в промышленных цепях с постоянным током напряжением 100 вольт.
Производство ламп накаливания с катодом, работающих от постоянного тока напряжением 100-110 вольт и
при этом имеющих длительный срок службы, долгое время оставалось проблемой.
В британской спецификации № 362346 описан способ обработки 33 электродов таких устройств щелочными
соединениями для снижения их работы выхода, в результате чего становится возможным создание катодных
тлеющих устройств, которые будут удовлетворительно работать при напряжении постоянного тока всего T0
50 вольт с холодными электродами. Важной особенностью этого метода при использовании
предпочтительного соединения, такого как щелочной карбонат, является нагрев электродов до температуры
около 10000 °C после откачки воздуха из герметичной оболочки, в которой они находятся, с целью
разложения щелочного соединения. Хотя этот метод легко осуществляется с помощью высокочастотной
индукции при использовании листовых металлических электродов значительной толщины, мы обнаружили,
что крайне сложно создать необходимую температуру в спиральных проволочных электродах, подобных тем,
которые ранее использовались в так называемых универсальных лампах 55, которые спроектированы таким
образом, чтобы иметь практически одинаковый внешний вид при работе как от постоянного, так и от
переменного тока.
В соответствии с изобретением эта трудность преодолевается путем конструирования одного из 60
электродов таким образом, чтобы он мог нагреваться высокочастотной индукцией до требуемой высокой
температуры, и путем изготовления другого электрода спиральной формы, предпочтительно окружающего
первый электрод, причем два электрода расположены близко друг к другу и соосно внутри оболочки.
Электрод, способный нагреваться высокочастотной индукцией, предпочтительно имеет цилиндрическую
форму, и при формировании поверхностного покрытия на электродах только цилиндрический электрод
покрывается щелочным или щелочноземельным соединением, таким как гидроксид калия или карбонат
бария, причем это покрытие впоследствии восстанавливается до оксидной формы путем нагрева
цилиндрического электрода до температуры разложения указанного соединения. Часть этого металла
впоследствии наносится методом распыления на спираль путем электрической бомбардировки
цилиндрического электрода, при этом часть распыленного металла снова окисляется свободным кислородом,
выделяющимся при бомбардировке цилиндра, в результате чего на спирали образуется поверхностное
покрытие, идентичное покрытию на цилиндрическом электроде. Таким образом, устройство будет одинаково
хорошо работать как от переменного тока (90 В), так и от постоянного тока любой полярности, а также при
приложении потенциалов всего 50 В постоянного тока, благодаря низкой работе выхода покрытия на каждом
электроде.
В качестве альтернативы, вместо цилиндрического электрода, оба коаксиальных электрода могут иметь
спиральную форму, при этом витки каждой спирали должны быть закорочены.
Для иллюстрации изобретения мы показали устройство катодного тлеющего разряда 100, воплощающее его
предпочтительную форму, вместе с двумя модифицированными электродными структурами, или, на
прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку универсальной катодной тлеющей
лампы 105, фиг. 66 PTCO, фиг. 2 представляет собой увеличенный план электродного узла, фиг. 3 и 4
представляют собой разрезы электродного узла с фиг. 1 и 2, выполненные соответственно по линиям 3--: и
4-4, фиг. 1. 2.
Рис. 5 представляет собой увеличенный план альтернативного варианта электродной сборки, рис. 6 и 7 —
разрезы электродной сборки, показанной на рис. 5, выполненные по линиям 6-6 и 7-7 соответственно на рис.
5, и рис. На рисунке S показан вид сбоку другой электродной конструкции, воплощающей изобретение i5.
На чертежах, в частности, со ссылкой на фиг. 1-4, в герметичный конверт 1 из стекла или подобного
материала вставлены выводы 2 и 3 из никелевой проволоки с медным покрытием (думетин или другой
подходящий материал), причем указанные выводы проходят через обычный шток 4. Полый цилиндрический
электрод 5, имеющий один закрытый конец, поддерживается открытым концом вниз, 215 над штоком 4 с
помощью входного вала 2, который приварен к поперечному опорному элементу 6, расположенному в
открытом конце указанного электрода 5. Вводной провод 3 проходит через соответствующее отверстие в
соответствующем конце электрода 5 и изолирован трубчатой стекловидной оболочкой 7, которая также
эффективно предотвращает разряд на указанный вводной провод 3 внутри полого электрода 5.
За счет заполнения указанным отверстием в конце электрода 5 оболочкой получается вторая точка опоры для
этого электрода. Поперечная поддерживающая проволока 8, приваренная к указанному входному проводу 3
над оболочкой 7, несет на своем внешнем конце спиральный электрод 9, который расположен концентрично
относительно цилиндрического электрода 5. Опускающееся вниз пииоже ион поперечной 45. Устройство
UppOr't 6 содержит трубчатый геттерный гранулят, который установлен рядом с прессом штока 4. Небольшое
количество магния 11 или подобного вещества удерживается внутри таблетки за счет загнутых краев
отверстия в нижнем конце этой таблетки, при этом верхний конец этой таблетки полностью закрыт.
В альтернативной структуре рисунков.
5-7, Вводные отверстия 21 и 31 аналогичным образом герметизируются с помощью штокового пресса 4.
Цилиндрический изоляционный корпус 12 из лавита, фарфора или другого подходящего материала
установлен на указанном штыревом прессе 4 и удерживается на нем входными патрубками 21 и 31,
проходящими через соответствующие продольные отверстия в указанном изоляторе 12. Гранулированный
элемент 10 поддерживается рядом с прессом стержня 4 проволокой 13, которая проходит вверх через третье
продольное отверстие в изоляционном корпусе 12, при этом верхний конец указанной проволоки 13 загнут и
опирается на верхнюю часть указанного изолятора.
На изолирующем корпусе 12 установлен полый цилиндрический электрод 5' с закрытым концом, к которому он
довольно плотно прилегает; в закрытом конце 7CP указанного электрода предусмотрены соответствующие
отверстия для прохождения выводов 21 и 31. Предпочтительно, отверстие для электрода 21 делается путем
приваривания контакта 14, к которому приварен вывод 21, что обеспечивает фиксированное положение всей
конструкции; при этом отверстие в электроде 51 вокруг вывода 31 достаточно велико, чтобы исключить любой
контакт между ними. Спираль 9 приварена к открытому концу 80 входного провода 31, благодаря чему она
поддерживается в концентрическом положении относительно цилиндрического электрода 5'.
В модификации, показанной на рис. 8, входные патрубки 22 и 23 герметизируются с помощью пресса стержня
85 4. Спиральный электрод 24 прикреплен с каждого конца к входному выводу 22, а аналогичный спиральный
электрод 2.5 прикреплен с каждого конца к входному выводу 23, причем указанная спираль 25 равномерно
расположена между 9G витками спирального электрода 24. Гранула-геттер 10 установлена рядом с прессом
стержня 4, прикрепленным к проволоке 131, которая соединена с входным валом 23.
В лампах, имеющих структуру, изображенную на фиг. 1-4, электроды 5 и 9 могут быть изготовлены из никеля,
железа или железа, но спиральный электрод 9 предпочтительно изготавливается из железа, поскольку
железо нагревает кончик быстрее в индуктивном поле, чем никель. Там, где используется железо,
предпочтительно никелировать, поскольку было установлено, что на никеле можно получить более
качественную активную поверхность. Гранулированный нагреватель 10 предпочтительно изготавливается из
железа, чтобы облегчить электромагнитный нагрев с помощью тройника, поддерживающего элемент 6. Если
указанная гранула изготовлена из железа, ее предпочтительно изготавливать из железа, чтобы уменьшить его
воздействие. 11O
Аналогично, лампы 4trueted, как показано на рис. 51-7, электрод 51 предпочтительно из никеля, спиральный
электрод rtm.de 0; из железа с никелевым покрытием, геттерная таблетка 10 из железа, а поддерживающая
таблетку проволока 1:3 из никеля 115, по причинам, изложенным выше. В лампе, сконструированной, как
показано на рис. Электроды 24 и 25 предпочтительно изготовлены из железа с никелированным покрытием
для облегчения их нагрева, в то время как геттерная таблетка 10 изготовлена из железа, а поддерживающая
проволока 131 — из никеля, как и в предыдущих конструкциях. Все металлические детали предпочтительно
обжигать водородом перед использованием, поскольку было установлено, что водород легче удалить из них,
чем газы, обычно присутствующие в них, в процессе откачки.
При изготовлении ламп, таких как 130 385,898 385,898 3, показанных на рис. 1-7, сначала собирается
электродная структура, как показано на рисунках, за исключением спирального электрода 9. Затем на
внешнюю поверхность электрода 5 или 51 наносится покрытие из S, содержащее щелочное соединение,
восстанавливаемое до оксида, такое как карбонат бария или стронция или гидроксид калия. Затем
спиральный электрод 9 устанавливается, а стержень 4 I0 герметично вставляется в оболочку 1 обычным
способом. Затем лампу помещают в печь и нагревают до 4500 °C в течение примерно 10 минут, при этом в
печи поддерживается высокий вакуум, чтобы удалить все заключенные в ней газы или пары.
При сохранении вакуума высокочастотная катушка удерживается в течение примерно 15 секунд так, чтобы ее
ось была перпендикулярна оси электродной структуры, в результате чего тепловое воздействие
концентрируется в спиральном электроде 9, повышая его кажущуюся яркостную температуру примерно до
6000 °C, что приводит к эффективному удалению оксидов с его поверхности; этому процессу существенно
способствует выделение запасенного водорода из электрода. Затем высокочастотная катушка размещается
вокруг оболочки 1 таким образом, чтобы ее ось совпадала с осью электродной структуры, и к ней
прикладывается поле. В этом положении тепловое воздействие концентрируется на электроде 5 или 51,
повышая его кажущуюся яркостную температуру примерно до 10000 Å, при этом фактическая температура
достаточна для разрушения карбоната или другого соединения, оставляя оксид на указанном электроде 5 или
51. Нагрев продолжается до тех пор, пока выделяется газ. Затем высокочастотная катушка опускается, чтобы
сконцентрировать ее тепловое воздействие на геттерный элемент 10, который установлен таким образом,
чтобы не подвергаться значительному нагреву во время предыдущих операций, что приводит к испарению
содержащегося в нем магния.
Испарившийся магний направляется через отверстие в указанной таблетке в самую нижнюю часть оболочки
1, где он не будет препятствовать излучению света устройством, и конденсируется на ней в тонкую пленку.
Затем конверт 1 заполняется парами ртути, неона, гелия или другого подходящего газа или пара, или их
смесей.
Например, наполнение неона от 55,20/4 до 0,8%! Было установлено, что аргон, распыленный под давлением
1,25 мм ртутного столба, обладает желаемыми характеристиками. Такая лампа будет удовлетворительно
работать при напряжении постоянного тока всего 50 вольт. Затем лампа герметично закрывается.
Затем выводы 2 и 3, или 21 и 31, подключаются к источнику пульсирующего или переменного потенциала
крутого волнового фронта для создания электронного и ионного заряда на электроде 5 или 51. Для этой цели
особенно желателен несимметричный переменный ток, подаваемый таким образом, чтобы полупериод
большего потенциала происходил, когда спираль 9 имеет отрицательный потенциал, поскольку было
обнаружено, что спираль B' более равномерно покрывается в результате бомбардировки; эта бомбардировка,
которая не только восстанавливает оксид до металлической формы, но и распыляет часть восстановленного
металла на спиральный электрод 9, предпочтительно продолжается до тех пор, пока не исчезнут видимые
признаки оксидного покрытия на электроде 5 или 51. Считается, что покрытие, остающееся на указанном
электроде 5 или 51, состоит из 89 тонкого слоя щелочного металла, закрепленного невидимым
мономолекулярным слоем оксида. Было установлено, что такое покрытие не только обеспечивает низкий
потенциал пробоя, но и имеет длительный срок службы, поскольку в течение длительного срока эксплуатации
устройства не происходит заметного распыления щелочного металла.
Часть кислорода, выделяющегося в процессе бомбардировки, вызывает образование аналогичного оксидного
слоя на спиральном электроде 9, который способствует скреплению нанесенного на него напыленного
покрытия из щелочного металла, а оставшийся кислород соединяется с магниевой пленкой, что позволяет
поддерживать желаемую чистоту газа на протяжении всего срока службы устройства. Полученное активное
покрытие на спиральном электроде 9, которое, таким образом, во всех отношениях аналогично покрытию,
остающемуся на электроде 100 или 51, не могло быть получено на нем путем прямого нанесения на этот
электрод карбоната или другого подходящего соединения, поскольку этот электрод, в силу того, что его витки
не закорочены, не может быть эффективно нагрет известными методами для достижения желаемого
результата. Было установлено, что такое смешивание щелочного металла с его оксидом особенно
эффективно снижает пробой<sup>10</sup> и рабочий потенциал катодных ламп накаливания, одновременно
обеспечивая им длительный срок службы. Затем лампа снабжена цоколем традиционным способом, как
показано на рис. 1, при этом соответствующий балластный резистор предпочтительно скрыт внутри цоколя.
В течение первых нескольких часов использования обычно наблюдаются незначительные колебания
электрических характеристик таких устройств. 120 Эти проблемы можно устранить, кратковременно включив
лампу с напряжением, превышающим обычное, после чего лампу можно использовать в коммерческих целях
без дальнейших существенных изменений ее характеристик на протяжении всего длительного срока службы.
При использовании лампы, сконструированной, как показано на рис. 8, применяется аналогичная процедура,
за исключением того, что в этом случае каждый из электродов 24 и 25 (13Q 385,898 38,5,898) может быть
покрыт щелочным соединением, поскольку благодаря короткому замыканию витков каждого из этих
электродов можно генерировать в них достаточное количество тепла путем приложения к ним
высокочастотного индуктивного поля для разложения этого соединения до оксида.
В результате последующего приложения переменного потенциала между электродами 24 и 25 происходит
бомбардировка, в результате которой, по меньшей мере, внешние слои оксидного покрытия на каждом
электроде восстанавливаются до металла, как описано выше.
Нам известно, что в Спецификации №...
162,268 В описании была представлена электрическая газонаполненная разрядная трубка с независимым
разрядом, в которой электроды имели спиральную форму, были расположены соосно и состояли
предпочтительно из неблагородных металлов, таких как железо или алюминий, в сочетании с магнием или
бериллием или их сплавами, но в такой конфигурации ни один из электродов не был приспособлен для
нагрева до высокой температуры высокочастотной индукцией, и, соответственно, мы не претендуем на
какие-либо права, изложенные в этой спецификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... 1. Устройство для создания газового разряда с катодным тлеющим слоем,
включающее герметичную оболочку, содержащую газовую атмосферу, и расположенные близко друг к другу
коаксиально электроды внутри оболочки, предназначенные для поддержания тлеющего разряда, каждый из
которых покрыт щелочным или щелочноземельным металлом, при этом по меньшей мере один из электродов
имеет спиральную форму, а другой сконструирован таким образом, чтобы его можно было нагреть до высокой
температуры высокочастотной индукцией 2. Устройство для создания газового разряда с катодным тлеющим
разрядом, включающее коаксиально расположенные электроды, герметично заключенные в оболочку и
предназначенные для поддержания тлеющего разряда между ними, причем один электрод представляет
собой полый цилиндр, способный нагреваться высокочастотной индукцией до температуры около 10000 °C, а
другой представляет собой спираль, окружающую цилиндр и расположенную на небольшом расстоянии от
него, причем оба электрода имеют покрытие из щелочного или щелочноземельного металла.
3.
Катодный тлеющий газовый разряд
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385899A
[]
-,--..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 4, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 4, 1932.
Завершено: Янв. 5, 1933.
№ 21,943/32.
-1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электродвигателей и связанные с ними разработки.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCOPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели
ALLGEMEINE ELENTRICITXTSGESELLSCHAFT, расположенной по адресу: Фридрих Карл-Уфер, 214, Берлин,
северо-запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
Соседние файлы в папке патенты