Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12747
.pdf
клапан 37, как известно, действует как редукционный клапан.
Таким образом, газ Ras, поступающий в камеру j05 36, больше не подвергается давлению 2 386 145 в
основном газопроводе, а только давлению, регулируемому для целей использования. Из камеры 36 газ
поступает в корпус 30, содержащий управляющую пружину 28, а затем, примыкая к указанной пружине,
вынужден проходить через фильтрующую ткань 41, окружающую пружину 228. Предпочтительно
поддерживать фильтровальную ткань 41 в несколько растянутом состоянии с помощью дополнительной
легкой пружины 42, чтобы предотвратить ее попадание в промежуточные пространства пружины 28.
Однако изобретение не ограничивается таким расположением, поскольку при определенных условиях j5
может быть предпочтительнее расположить фильтрующий элемент 41 непосредственно вокруг пружины 28.
Расположение фильтрующего элемента вокруг пружины облегчает изменение длины фильтра, необходимой в
связи с движением управляющей пружины 28. Дроссельизованный газ проходит через фильтр 41 наружу и
попадает в камеру 43, расположенную в корпусе 30. Отсюда часть газа выходит через небольшой проход 44 и
трубопровод 45 к обходному пламени горелки, которое, если подача газа прекращена иным образом,
позволяет впоследствии зажечь газовое пламя. Поршень 25 сам по себе выполнен в точке 46 в виде газового
клапана w 0, который взаимодействует с соответствующим седлом клапана в корпусе 30.
На рисунке клапан 46 показан в закрытом состоянии. Когда шток 29 и поршень поднимаются под давлением
охлаждающей воды, клапан 46 открывается, и газ, находящийся во внешней камере 43 корпуса 30, течет вниз
в камеру 47, а оттуда через трубопровод 48 к горелке аппарата.
Для облегчения регулировки резьбового соединения втулки 33 с корпусом предпочтительно предусмотреть в
втулке 33 кольцевой канал 49, сообщающийся с каналом 31, так чтобы во всех положениях соединения втулка
33 и ее канал 32 сообщались с каналом 31.
Для большей наглядности работы устройства на чертеже изображена правая часть клапана 37 вместе с
элементом управления, при этом клапан находится в открытом положении, а левая часть чертежа — в
закрытом положении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386146A
[]
Иль-енское издание. ]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Франция)! Февраль. 23, 1931.
386,146 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! Февраль. 23,1932. № 5425/32.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство продуктов конденсации мочевины и формальдегида и искусственных материалов из них.
— Мы, компания FABRIQreS DE PRODUITS DE CHINIE ORGANIQItE DE LAIRE, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 129, Quai d'Issy, Issy (Seine),
Франция, и RAS13 ARMENAULT, гражданин Франции, по адресу: 2, Rue Gramme, Paris, Франция, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 340114 описан процесс конденсации мочевины или ее производных с формальдегидом
или его полимерами в присутствии определенных оксидов или карбонатов металлов, а в спецификации №
373577 (доступной для ознакомления в соответствии с разделом 91 Закона) описано усовершенствование
этого процесса, целью которого является предотвращение присутствия свободного формальдегида в
продуктах конденсации.
При изготовлении мочевино-формальдегидных смол, предназначенных для формования при повышенной
температуре и под давлением, как в чистом виде, так и в сочетании с наполнителем, желательно получать
изделия, обладающие высокой пластичностью и легко разжижающиеся под воздействием тепла. Было
установлено, что без изменения пропорций или общего метода работы, описанного в Спецификации №
340114, можно по желанию изменять пластичность формуемых материалов, причем эта пластичность зависит
от степени полимеризации продуктов конденсации.
В частности, в случае продуктов конденсации, полученных в присутствии металлического карбоната или
оксида, используемого в процессе, описанном в вышеупомянутой Спецификации, например, продуктов,
полученных в присутствии карбоната цинка, было замечено, что степень полимеризации является прежде
всего функцией температуры, при которой проводится конденсация, и что при одинаковой продолжительности
нагрева продукты, полученные при температуре водяной бани, более пластичны, чем продукты, полученные
при температуре кипения раствора мочевины в формальдегиде.
В результате исследований, основанных на вышеизложенном наблюдении, было установлено, что лучшие
условия для производства легко формуемых пластичных масс достигаются при конденсации, проводимой в
присутствии карбоната или оксида металла, используемого в процессе, описанном в Спецификации 60.
№ 340,114, возникает при обычной температуре.
При работе при обычной температуре благоприятное действие карбоната или оксида металла
подтверждается тем фактом, что после определенного времени контакта (которое может быть любым, но для
которого достаточно нескольких часов) значение pH реакционного раствора автоматически регулируется до
значения, которое при хранении раствора при обычной температуре может оставаться постоянным в течение
нескольких недель, даже после удаления избытка металлического реагента фильтрацией. 75 Следует
отметить, что хотя это значение Px фиксировано для данного оксида или карбоната металла, оно варьируется
в зависимости от металла рассматриваемой группы; в случае оксида цинка или карбоната цинка, например,
оно составляет около 6.
Также было установлено, что получение продуктов конденсации, полимеризующихся лишь в низкой степени, в
слабокислой среде (например, в среде с pH = 6) не представляет трудностей в условиях настоящего
изобретения, и что эти продукты, даже в присутствии избытка формальдегида, обладают такой
стабильностью, что их можно без повреждений оставлять при обычной температуре на несколько недель или
даже на более длительный период, после чего их можно превратить, как указано ниже, в массы, пригодные
для формования.
Когда продукты конденсации, полученные в вышеуказанных условиях, оставляют до затвердевания, они
приобретают вид жирной кристаллической массы, которая, подобно воску или парафину, может быть
расплавлена простым нагреванием на водяной бане.
Если необходимо получить порошок без добавления наполнителя, эту кристаллическую массу 105 можно
сначала высушить на воздухе для удаления прилипшей жидкости, затем соответствующим образом
разделить на части и высушить при умеренно повышенной температуре. Таким образом, получается
формовочный порошок, который при воздействии соответствующей температуры и давления в присутствии
кислотного конденсирующего агента будет давать объекты, которые могут быть полупрозрачными или даже
прозрачными.
Если необходимо получить порошок, содержащий наполнитель, указанную кристаллическую массу можно
расплавить на водяной бане, а расплав использовать для пропитки различными наполнителями, такими как
целлюлоза, гидроцеллюлоза, порошок рога, казеин, асбестовые волокна или асбестовый порошок, или
смесями любого из этих веществ, с добавлением или без добавления цветных минеральных наполнителей.
Пропитанные наполнители сушат при низкой температуре и измельчают; в процессе измельчения может быть
добавлено вещество, способное ускорить полимеризацию при температуре формования, например, кислота,
кислая соль или соль или сложноэфирная соль, способная выделять кислоту. Также возможно добавление
этих веществ в расплавленный продукт до пропитки наполнителями. При производстве формовочных
порошков, содержащих наполнители, часто более выгодно пропитывать наполнители не конденсационными
сиропами, а свежеприготовленными реакционноспособными растворами мочевины и формальдегида,
значение pJ которых было скорректировано обработкой карбонатом или оксидом металла, используемым в
спецификации № 340114, после чего полученный раствор был отделен фильтрацией. В этих условиях
реакция конденсации происходит в среде наполнителя, благодаря чему исключаются операции
перемешивания или сплавления продукта конденсации и обеспечивается полная однородность.
После выдержки в течение примерно 36-48 часов, этот период может быть сокращен, если кристаллизация
инициируется, например, с помощью кристаллов или остатков от предыдущей операции, достаточно, при
желании, высушить пропитанные наполнители при низкой температуре после их высыхания на воздухе, а
затем измельчить их, чтобы получить, как описано в Спецификации Xo.
340,114, стабильные материалы с высокой пластичностью, хорошо подходящие для формования под
давлением и при высокой температуре. Изделия, изготовленные методом литья из полученных таким образом
порошков, имеют менее выраженную окраску и более высокую устойчивость к поломкам, чем изделия,
отлитые из порошка, полученного из сиропа, приготовленного при повышенной температуре.
Если необходимо получить из описанной выше кристаллической массы продукты конденсации с более
высокой степенью полимеризации и, следовательно, обладающие особыми свойствами, достаточно
подвергнуть их воздействию тепла, при этом степень полимеризации будет функцией температуры или, для
данной температуры, продолжительности нагрева.
Полученные таким образом продукты имеют вид стабильных сиропов. Их можно превратить в формовочные
материалы, используя их для пропитки различных наполнителей, таких как целлюлоза, гидроцеллюлоза, рог и
так далее. После обработки они также могут использоваться для приготовления лаков или прозрачных или
непрозрачных масс, которые, затвердев известным способом, пригодны для использования. Можно
использовать промежуточную стадию, предшествующую окончательному затвердеванию, для разделения
изделий подходящими механическими средствами и преобразования их в пластины, массы различной формы
или в порошки, которые могут быть снова агломерированы под действием давления и тепла.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 90, детали которого указаны по весу:
ПРИМЕР 1.
4 К раствору, содержащему 100 частей мочевины в 400 частях формальдегида концентрацией 30,95%,
добавляют части осажденного карбоната цинка. После перемешивания всей смеси в течение 15-30 минут
можно убедиться, что значение IRE раствора приблизилось к значению, близкому к pilE6. Избыток карбоната
цинка удаляют фильтрацией, и раствор оставляют при обычной температуре: через 24-36 часов можно
наблюдать образование кристаллического продукта, и, наконец, раствор застывает, превращаясь в белую
жирную массу, напоминающую воск или парафин. Процесс кристаллизации может быть ускорен
перемешиванием или добавлением кристаллов, полученных в ходе предыдущей операции, и при этом можно
избежать повышения температуры, которое может произойти во время кристаллизации.
При нагревании кристаллической массы на водяной бане до 50-60 °C она быстро переходит в жидкое
состояние; ее можно использовать непосредственно 115 или же к ней можно добавить одну часть
кристаллизованного ацетата аммония, что вызывает кислую реакцию.
Сироп можно использовать для пропитки, например, 100 частей целлюлозы или 120 частей гидроцеллюлозы;
пропитанную массу сушат в потоке воздуха при низкой температуре, то есть при температуре, не
превышающей 50-60°C, и, наконец, измельчают. 125 В процессе измельчения может быть добавлено
вещество, способствующее полимеризации, например, 0,5 процента.
бензойной кислоты, красителя, пластификатора или стеарата. 130 с помощью давления и тепла для
получения полупрозрачных изделий, цвет которых будет меняться в зависимости от цвета наполнителя.
ПРИМЕР 7. 70
Сироп, полученный в результате полимеризации кристаллической массы, описанной в Примере 1, под
воздействием тепла, в концентрированном виде дает материал, обладающий хорошей стабильностью и
пригодный в качестве основы для лака. Его можно смешивать с различными растворителями, способными
изменять его свойства, например, с этиловым спиртом, метиловым спиртом или бензиловым спиртом, что
расширяет область его применения. 80 Тот же сироп, концентрированный и разлитый в формы различной
формы, при нагревании до температуры 50-60 °C, дает следующий результат.
твердые массы, которые полностью прозрачны и могут быть обработаны и вырезаны обычными
инструментами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386147A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 марта 1931 года.
3869147 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 23, 1932. № 5442/32.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вычислительных машин и связанные с ними разработки.
Мы, компания BRUNSVIGA - MASCHINENWERKE GRmmE, NATALIS -& Co., ARTIENGESELLSCHAFT, из
Брауншвейга, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Известны механизмы вычислительных машин, в которых на одном валу расположены аксиально
перемещаемые установочные диски, имеющие 6 поворотных и 4 ступенчатых зуба для каждого положения, а
на втором валу расположен барабан с десятками приводных зубьев. Недостатком данной конструкции
является то, что значительное пространство занимает барабан с приводными зубьями (в частности), в том
месте, где требуется пространство для размещения дополнительных устройств.
Настоящее изобретение относится к комбинации аксиально перемещаемых установочных дисков с
устройством передачи десятков, включающим передающие диски десятков, которые перемещаются
аксиально так же, как и установочные диски. На каждом из десятичных передающих дисков имеются два
неподвижных зуба, которые, как и в случае известных передающих устройств, расположены в две спиральные
линии. Существующая система передачи десятков имеет то преимущество, что она действует положительно
и воздействует на счетный механизм без рычагов установки передачи, которые необходимы в случае
барабанов с зубьями, приводящими десятки. Благодаря отсутствию рычагов регулировки натяжения,
спиральные линии зубьев натяжения на дисках натяжения могут иметь более крутой шаг, чем спиральные
линии зубьев на барабане, так что при одинаковом количестве мест на вычислительной машине диски
натяжения с неподвижными зубьями имеют меньший диаметр, чем вышеупомянутые барабаны. В целях
экономии места в соответствии с изобретением предлагаются два варианта сочетания аксиально
перемещаемых установочных дисков с аксиально перемещаемыми дисками для переноса десятков.
Во-первых, расположение всех установочных дисков и дисков для переноса десятков на одном валу;
во-вторых, расположение установочных дисков, например, с 4 ступенчатыми зубьями Prince 1/-] на одном
валу, и установочных дисков с 5 простыми зубьями и дисков для переноса десятков на другом валу, при этом
направления вращения валов выбираются либо одинаковыми, либо противоположными. «Первое решение
обеспечивает значительную экономию пространства в направлении, близком к 6Q».
прямые углы к валам, т.е. прямые углы к перемещению карданного вала.
Тот факт, что продольное отклонение станка, т.е. требуемая ширина O5, скажем, для десяти обозначений,
больше, не является недостатком в станках с механизмом установки с помощью ключа, поскольку расстояние
между рядами станков не нужно увеличивать ввиду этого. Второе расположение желательно в
вычислительных машинах с пробоотборными механизмами, имеющих меньшее количество номиналов,
поскольку в такой машине потребляется меньшее количество купюр.
Колеса в механизме счетчика должны быть расположены как можно ближе друг к другу, чтобы получившаяся
машина была небольшого размера, а пространство, необходимое в направлении, перпендикулярном
перемещению каретки, не увеличивалось значительно, поскольку диаметры установочных дисков в этой
простой машине небольшого номинала невелики.
В обоих случаях десятки передают 85.
Диски расположены на валу с одним или двумя установочными дисками. Это возможно только в том случае,
если два неподвижных зуба передаточных дисков вращаются и проходят через установочный диск таким
образом, чтобы неподвижные зубья передаточных дисков могли воздействовать на то же самое колесо в той
же плоскости, что и установочные диски. Следовательно, соответствующие диафрагмы должны быть
предусмотрены в установочных дисках. Дополнительные углубления предусмотрены в установочных дисках,
чтобы обеспечить прохождение и перемещение каретки десятков транспортных узлов, расположенных на
пронумерованных колесах, а именно на промежуточных колесах. Это позволяет перемещать каретку
прямолинейно, тогда как в предыдущих аналогичных конструкциях каретку необходимо было поднимать при
каждом перемещении.
На рис. 1 показан разрез механизма настройки и результат.
1
Q 1j VE X7 J _1'- ---;' 1! X 1_ $-iTW /7 механизм суммирования, установленный в каретке в случае первой
компоновки.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение рис. 1.
На рис. 3 показаны боковые и торцевые проекции (в направлении оси X) диска переноса 2k single tens.
На рис. 3а показан передаточный диск и способ его крепления на валу в сочетании с пружинным фиксатором.
На рис. 4 показано поперечное сечение механизма установки и механизма результата конструкции в случае
второго варианта расположения, при котором в показанном примере планки вращаются в одном направлении.
На рис. 5 показан вид сбоку правого вала, изображенного на рис. 4, снабженного установочными дисками и
дисками для переноса натяжения.
На рис. 6 показан вид сбоку левого вала, изображенного на рис. 4, снабженного установочными дисками.
На рис. 7 показано поперечное сечение механизма установки и механизма результата в конструкции,
аналогичной показанной на рис. 4 хижине, в которой валы вращаются в противоположных направлениях.
На чертежах опущены все детали, не имеющие существенного значения для раскрытия изобретения.
Механизм установки расположен в корпусе станка 1, а механизм вывода — в каретке 2. Механизм регулировки
включает вал 3, который может вращаться с помощью кривошипа или двигателя напрямую или косвенно. На
этом валу в каждом положении предусмотрен установочный диск 4 с четырьмя зубьями различной ширины,
установочный диск 5 с пятью зубьями и (за исключением положения 1) передаточный диск 1 (6"l) с двумя
изогнутыми зубьями 71 (или 71l, -ll и т. д.).
Эти зубья служат для передачи натяжения и расположены со смещением на отдельных дисках передачи
натяжения таким образом, что соответствующие зубья последовательно лежат на винтовых линиях. Две
пластины и трансмиссионный диск msv eahb последовательно работают на промежуточном зубчатом колесе
S, которое имеет выступ 9 и вращается на валу 10 -t не может перемещаться вбок. В свою очередь,
внутреннее зубчатое колесо приводит в движение внутреннее колесо 11, зацепляясь с зубом 12, соединенным
с ним. «Цифровые колеса вращаются, но не сдвигаются с вала 13». Настройки всех элементов перемещаются
в направлении, указанном стрелками, любым подходящим способом, например, с помощью полной
клавиатуры. Если необходимо установить значение "один", то с помощью упора 14 установочный диск
смещается на один шаг вправо и удерживается в этом положении. Затем при вращении только самый
широкий из этих четырех зубьев воздействует на промежуточное зубчатое колесо 8. Если необходимо
установить значение «два», то упор 14 перемещает установочный диск 4 на два шага, так что два самых
широких зуба входят в зацепление с промежуточным зубчатым колесом 8.
Аналогичным образом числа «три» и «четыре» устанавливаются путем смещения установочного диска 4 на 70
градусов на три или четыре шага.
Для установки значения «пять» упор 14 остается в состоянии покоя, а упор 1- перемещает настройку
(используйте один шаг влево). Аналогично, при установке чисел от «шесть» до «девять» диск установки 5
перемещается на один шаг влево, а диск установки 4 — на один-четыре шага вправо. Пружина 16
расположена между установочными дисками 4 и 53 и возвращает установочные диски 80 в нулевое
положение, как только упоры 14 и 1,5 также убираются в нерабочее положение.
Если передача десятков осуществляется через Le, то при прохождении числового колеса 85 11 от девяти к
нулю или от нуля к девяти.
Выступ 8 промежуточного колеса g-eal соприкасается с наклонной поверхностью порога диска переноса 8 и
смещает последний влево, как показано в случае 9g диска переноса 8 W1l. В последовательности зубья 711
выводятся в плоскость промежуточного ушного колеса S.
Зубья 71, 711 и т. д. расположены в порядке возрастания и проходят через отверстие в установочном диске 95
5. Ближе к концу оборота гребенка 17 одновременно возвращает в исходное положение все диски переноса
десятков 6, которые совершили перенос десятков. Зубья гребенки входят в пазы 26 на дисках переноса
десятков. С помощью наклонной поверхности 18 на корпусе 1 гребенки 17 смещается вправо к концу
вращения, а в начале следующего вращения (0) освобождается, так что возвращается в исходное положение
с помощью пружины 19.
Карета 2 должна быть перевязана.
пликация. tens uls.3 hiowrs r.
вставить в путь f 1no1til o1 лед ii - io оловянные диски и P'iS P-vafer Ves:o который выпускает 2' и 21. мл.4 ' i ? ci
iii эти диски. Tie re ss lil settiag discs -4- and m-)I ? меньше, чем эти отверстия 14 ar l 15 l.1l, так что последние
могут паниковать. Аналогично, углубления 21 в t7--- десятки для дисков должны быть такого размера только
при перемещении этих дисков ra til tens hugs 9, чтобы обеспечить. Десятичные диски диаметром 120 мм
удерживаются в рабочем положении и в исходном положении фиксирующей пружиной 22, расположенной в
ступице 25 передаточного диска. Прорези 25 проходят сквозь область Lore, обеспечивая размещение вала 3.
На валу 3 выточена пара смежных кольцевых канавок, и пружина входит в одну или другую из этих канавок,
удерживая передаточный диск в одной или другой из них. 130 386,14i' определили природу нашего
изобретения 4ó.
и каким образом это должно быть выполнено, заявляем, что то, что мы заявляем, это 1. Вычислительная
машина, имеющая аксиально перемещаемые установочные диски и 45.
Осевые перемещаемые диски для передачи натяжения, в которых все установочные диски и диски для
передачи натяжения расположены на одном валу, или же установочные диски, например, с четырьмя
зубьями, установлены на одном валу, а 50 установочных дисков с пятью зубьями и диски для передачи
натяжения — на другом валу, вращающемся вместе с первым валом.
2.
Вычислительная машина согласно п. iii, п. 1, в которой зубья, закрепленные на 65 передаточных дисках
десятых, вращаются вбок и проходят через отверстия в соответствующих установочных дисках.
3.
Вычислительная машина по п. 1 или 2, в которой диски переноса десятков и установочные диски снабжены
углублениями, позволяющими выступам десятков на числовых колесах или промежуточных зубчатых колесах
проходить при перемещении каретки.
65 4. Вычислительная машина по п. 1, в которой два вала вращаются с одинаковой скоростью в одном и том
же или противоположном направлении.
5.
Вычислительные машины, механизм которых в основном описан со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 23 февраля 1932 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E.C.
1, агенты заявителей.
другое из двух его крайних положений.
На фиг. 4-7 показано изобретение в соответствии со вторым вариантом исполнения.
Установочные диски 5, которые установлены на валу 3, удерживаются в исходном положении с помощью
пружин 16.
Эти пружины упираются в упорные элементы 23, закрепленные на валу 3. Установочные диски 5
устанавливаются с помощью упоров 15 в указанном направлении. Кроме того, на валу 3 установлены десятки
передаточных дисков, таких как 61, снабженных изогнутыми зубьями, такими как 71, и предназначенных для
возвращения в нормальное положение с помощью гребенки j5 17. На дополнительном параллельном валу 3а
установлены установочные диски 4, которые перемещаются в направлении, указанном упорами 14. Пружины
16а, упирающиеся в упорные элементы 24, закрепленные на валу 3а, возвращают установочные диски в
исходное положение. Установочные диски 5 и диски передачи 61, 611 воздействуют на промежуточные
зубчатые колеса 8, вращающиеся на валу 102, тогда как установочные диски 4 воздействуют на
промежуточные зубчатые колеса Sa, установленные на валу 10a.
На фиг. 4, где валы 3 и 3а вращаются в одном направлении, как показано стрелками, промежуточные
зубчатые колеса 8 и 8а приводят в движение друг друга последовательно и взаимно колеса, обозначенные
цифрами 11. На рис. 7, с другой стороны, предполагается, что направление вращения вала 3а
противоположно направлению вращения вала 3. Промежуточное зубчатое колесо 8 входит в зацепление с
промежуточным зубчатым колесом 8a, и от последнего приводится в движение колесо с цифрой 11.
Теперь, когда подробно описано, Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love &
Malcomson, Ltd. - 1933.
386,14L7
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386148A
[]
ПАТЕНТ
SPEICIFWA,ON 1-<-,} (Сообщение, направленное мне из-за границы компанией BERNDORnFE.
METALLWARENMABRIK ARTHUR KRuinp Ai:TIENGESELLSCHAFT из Берндорфа, Австрия, фирмой,
учрежденной в соответствии с законами Австрийской Республики. Я, Альберт Лави Монд, доктор наук
Женевского университета, инженер-химик и патентный поверенный, проживающий по адресу: Саутгемптон
Билдингс, 19, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
настоящем документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к способу стерилизации пива. Представители организации Communicators уже
предложили процесс стерилизации пива, при котором стерилизуемое пиво пропускают через металлические
поверхности, приспособленные для оказания бактерицидного действия при контакте, при этом в течение
периода контакта пиво выдерживают под высоким давлением от 10 до 15 атмосфер и при высокой
температуре около 96–1100 °C, что становится возможным благодаря применению высокого давления.
Уже предлагалось стерилизовать пиво, пропуская его через олигодинамически активные поверхности при
температуре ниже обычной температуры стерилизации, но при давлении, превышающем давление
насыщения растворенных газов.
Настоящее изобретение основано на том обстоятельстве, что описанный выше процесс стерилизации
обеспечивает способ стерилизации пива под давлением, превышающим давление насыщения диоксида
углерода при температуре стерилизации.
Использование такого высокого давления имеет то преимущество, что процесс стерилизации может быть
существенно сокращен, и, следовательно, можно избежать изменения вкуса и помутнения.
Настоящее изобретение предусматривает использование таких высоких давлений в качестве средства,
позволяющего обогащать пиво диоксидом углерода и одновременно стерилизовать такое пиво путем
обработки его стерилизационным процессом при давлении, превышающем давление насыщения диоксида
углерода, содержащегося в пиве, при температуре стерилизации.
Таким образом, настоящее изобретение предлагает способ стерилизации пива под давлением, при котором
пиво, искусственно обогащенное диоксидом углерода, подвергается стерилизации при температуре
стерилизации указанного пива и под давлением, превышающим давление насыщения диоксида углерода при
температуре стерилизации, и при котором указанное пиво во время этой обработки пропускается 65 через
бактерицидные металлические поверхности.
Степень обогащения пива углекислым газом может принимать любое желаемое значение, при этом
максимальное значение определяется естественным образом условиями температуры и давления. Давление,
используемое при реализации изобретения, предпочтительно составляет от 10 до 15 атмосфер, а
температура предпочтительно находится в диапазоне от 70 до 1000 °C.
Такой процесс позволяет стерилизовать пиво, для производства которого необходимо дополнительно
добавлять углекислый газ. Таким образом, в случае пива верхового брожения или пива с низким содержанием
углекислого газа (80%) часто необходимо вводить углекислый газ перед стерилизацией. Эта операция
известна как «карбонизация». Предпочтительно сочетать этот процесс 85 с процессом, при котором давление
пива, выходящего из стерилизующего аппарата, постепенно снижается до удобного низкого уровня, так что
пиво может выходить под нормальным давлением. 90 Процесс согласно настоящему изобретению, в котором
стерилизация проводится под давлением, превышающим давление насыщения диоксида углерода, позволяет
осуществлять карбонизацию 95 во время указанной стерилизации. Подобную карбонизацию можно успешно
осуществить путем впрыскивания углекислого газа во время стерилизации непосредственно в пиво,
предварительно нагретое или доведенное до температуры стерилизации, при этом углекислый газ мгновенно
растворяется в жидкости вследствие увеличения скорости реакции, вызванного высокой температурой.
Пиво, прошедшее стерилизацию и газирование в процессе, описанном в настоящем документе. Дата подачи
заявки: февраль. 26, 1932. № 5814/32.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ стерилизации пива.
-2 386,148 Вещество демонстрирует особенно компактную обработку с использованием бактерицидного
металлического покрытия, устойчивого к образованию "головки" при разливе на поверхности.
питьевой.
2)
. Способ осуществления процесса 20. Теперь, подробно описав и изложив в пункте 1, в котором углекислый
газ вводится в предварительно нагретое или горячее пиво во время процесса стерилизации, я установил
природу своего изобретения и то, каким образом это происходит.
Я заявляю, что то, что я 3). Процесс, описанный в пункте 1 или пункте 2, в сочетании с мастерством
посредством средств 25 1). Процесс, подобный описанному выше, при котором давление пива постепенно
снижается, используется для стерилизации пива под давлением, уменьшенным при выходе из стерилизатора,
в котором пиво искусственно обогащается.
углекислый газ подвергается стерилизации (4). Процесс стерилизации пива, сублимация при температуре
стерилизации 00; в точности как описано. 30 указанное пиво и под давлением, превышающим. Дата: 26
февраля 1932 года.
-15 давление насыщения диоксида углерода при температуре стерилизации, и 19, Саутгемптонские здания,
Канцелярия, в которых продается указанное пиво во время этого туалета. Альберт Л. Мо-НД
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества издательством Love & Malcomson, td. - 1933.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386149A
[]
ПАТЕНТ
SE i 1F I" MT ', N
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты