Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12743
.pdf
отверстие расположено по центру, и по мере заполнения корпуса насоса жидкость поступает во
всасывающую трубу, как только достигается самая нижняя точка горизонтального всасывающего патрубка.
Таким образом, полностью заполнить кожух независимо от всасывающей трубы невозможно — полностью
заполнить можно только их вместе.
В отличие от обычного центробежного насоса, показанного на фиг. 2, самовсасывающий центробежный насос
согласно изобретению изображен на фиг. 1. Внутри корпуса 1 находится рабочее колесо 7 с лопастями 8. Это
рабочее колесо вращается внутри корпуса в направлении, указанном стрелкой. Корпус 1 имеет входной
патрубок, начинающийся в верхней части спирального корпуса и заканчивающийся центральным
всасывающим отверстием 15. Таким образом, становится возможным заполнять насос самостоятельно,
независимо от всасывающей трубы, подключенной к входному патрубку.
Спиральный механизм 1 сначала точно повторяет окружность рабочего колеса 7 от точки 3 напорного
патрубка 2 до точки 10 стенки корпуса 9 таким образом, что по меньшей мере один канал рабочего колеса
перекрывается или перекрывается. На чертеже показано, что два канала 11 и 12 рабочего колеса 7
перекрываются.
В точке 10 оболочка начинает расширяться по спирали обычным способом, пока не заканчивается в
ответвлении подачи 2.
Этот подающий патрубок 2 сам по себе имеет такие размеры или расширен вертикальной подающей трубой
13, что обеспечивает пространство, достаточно большое для размещения всего содержимого корпуса насоса.
Линия продолжения 14 внутренней стенки 6 напорного патрубка либо приблизительно касательна к рабочему
колесу 7, либо пересекает его в виде хорды, как показано на фиг. 1.
Предположим, что перед запуском сам корпус насоса (а не всасывающая труба) заполнен водой. Затем, при
запуске насоса, вода под действием центробежной силы рабочего колеса 7 поднимется в расширенное
напорное пространство 2, 13 в виде водяного столба, тем самым герметизируя корпус насоса от обратного
потока атмосферного воздуха. Центробежная сила рабочего колеса поддерживает высоту водяного столба
приблизительно на постоянном уровне.
Всасывающее отверстие 15 будет создавать вакуум, поскольку вода для заполнения насоса поступает из
каналов рабочего колеса и корпуса 1 вверх в нагнетательное пространство 2, 13. Вакуум также
распространяется на те каналы рабочего колеса 11 и 12, которые непосредственно проходят мимо зазора
3-10, поскольку они соединены с всасывающим отверстием 15.
Прежде чем лопасть рабочего колеса достигнет точки 3 корпуса, она затянет воду, чтобы частично заполнить
каналы 11 и 12 рабочего колеса. Эта вода забирается из вышеупомянутого водяного столба, который при
увеличении вакуума в отверстии всасывания 1,5 немного глубже погружается в отверстие 1. () Вода,
находящаяся внутри каналов импеллера 11 и 12, выбрасывается в спиральное помещение 1 в момент
прохождения точки 10 цикла 3-10, в результате чего воздух из всасывающего отверстия 15 75 должен
следовать за ней. Выброшенная таким образом вода следует по спирали корпуса 1 и движется в направлении
стрелок к выходному пространству 2. Воздух, всасываемый через всасывающее отверстие 15, проходит тот
же путь и выходит через водяной столб внутри подающего пространства 2 в атмосферу.
Под воздействием зачерпывающего действия лопаток рабочего колеса 14, приближающихся к точке 3, на
краю a' выходного пространства 2 происходит обратный поток частиц воды из водяного столба к центру
насоса, и часть этой воды возвращается в каналы рабочего колеса 16 и 17. Этот процесс продолжается до тех
пор, пока вода не начнет засасываться через всасывающее отверстие 1.5) и не хлынет в отверстие 1, после
чего насос будет работать точно так же, как любой обычный центробежный насос. 95 До тех пор, пока насос
работает как воздушный насос, откачивая воздух из всасывающей трубы.
Можно заметить, что в точке 18 преобладает атмосферное давление, тогда как в точке 19 вода,
выбрасываемая из 100 каналов импеллера 20-21, создает определенное давление за счет преобразования
скорости в давление за точкой 10.
Предпосылкой этого действия является существование петли 3-10 вместе с i05 11fe, выступающей в
пространство подачи приблизительно на расстояние g. Если периферия рабочего колеса находится внутри
внутреннего стеночного расширения 14 пространства 2, скажем, на расстояние p, показанное на рис. 11O 2,
насос перестанет работать как воздушный насос, поскольку указанное зачерпывающее действие рабочего
колеса будет нарушено.
Новый насос обладает теми же свойствами, что и поршневой насос. Он запускается и работает в режиме 115
без обратного клапана или клапана на всасывающем патрубке. Необходимый в противном случае запорный
клапан на подающем патрубке является излишним, поскольку новый насос заполняет и подает жидкость
через открытый подающий трубопровод. В отличие от других самовсасывающих центробежных насосов,
новый насос имеет то преимущество, что можно использовать лопатки рабочего колеса теоретически
правильной формы и закрытое рабочее колесо. Кроме того, для заполнения не требуется точная боковая
герметичность. Насос обеспечивает удовлетворительную подачу и заполнение системы при зазоре,
например, 1 мм между боковыми стенками рабочего колеса и корпусом. Кроме того, насос не более
подвержен повреждениям от песка и других примесей, чем обычные центробежные насосы, а себестоимость
производства ниже, поскольку не требуется запорный клапан.
Известные насосы, в которых стенка корпуса на некотором расстоянии приближается к окружности рабочего
колеса с целью уменьшения износа и повышения эффективности, не могут работать как воздушные насосы,
несмотря на наличие прилегания, поскольку периферия рабочего колеса находится настолько далеко от
внутренней стенки напорного пространства, что лопатки не могут совершать зачерпывающее действие, а
также потому, что достаточное заполнение корпуса насоса водой для заполнения невозможно из-за
центрального расположения всасывающего отверстия без расширения вверх. При всех известных
конструкциях перед запуском необходимо заполнить водой не только корпус насоса, но и всасывающую трубу,
а также необходимо начинать работу с закрытым задвижным клапаном на нагнетательной стороне.
Центробежный насос согласно данному изобретению может быть изготовлен из любого материала и может
использоваться для перекачивания любых жидкостей, таких как вода, кислоты, рассолы.
Благодаря своей прочной конструкции жидкость может также смешиваться с песком или другими твердыми
частицами, которые всегда присутствуют в воде, откачиваемой из котлованов (в результате строительных
работ). Срок службы насоса практически не зависит от перекачивания загрязненной воды. Этого нельзя
сказать о ранее известных самовсасывающих насосах (водяно-кольцевых насосах и т. д.), поскольку очень
точная подгонка рабочих частей, необходимая для таких насосов, всегда приводит к быстрому износу или
делает насосы непригодными для перекачивания загрязненной воды.
Центробежный насос согласно изобретению № 40 создает вакуум 900 м/с и более при пустом всасывающем
патрубке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386233A
[]
о---'-; Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 июля 1931 года.
S36,233 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 июня 1932 г. № 18251/32.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Извлечение серы из отработанных газовых отходов.
Мы, компания VERLEINIGTE STAHLwEmiL AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Брайтштрассе,
67/69, Дюссельдорф, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу извлечения серы из отработанных газов, используемых для очистки.
При очистке больших объемов газа с использованием газоочистительных масс образуются такие
значительные количества отработанной очищающей массы, что представляется экономически
целесообразным перерабатывать ее для извлечения содержащейся в ней серы.
Для выделения серы частицы можно экстрагировать органическими растворителями, такими как сероуглерод.
Однако при этом способе работы раствор содержит, помимо серы, органические компоненты, такие как,
например, смола, которые загрязняют серу, отделяемую в ходе последующей перегонки, и делают ее
непригодной для продажи. Поэтому необходимо удалить органические примеси из растворов, и для этой цели
целесообразно использовать обработку серной кислотой. Однако в таком случае образуются небольшие
количества диоксида серы, которые затем частично переходят в растворитель; при этом значительные
количества фактически переходят в растворитель в присутствии небольшого количества воды. Если затем
раствор отгонять в железном аппарате для выделения серы, то диоксид серы в чистом виде оказывает
настолько сильное коррозионное воздействие на аппарат, что делает его непригодным для использования
через короткое время.
Настоящее изобретение рассматривает способ обработки отработанных газов для очистки мелкодисперсных
масс, в соответствии с которым устраняются указанные выше недостатки. Процесс основан на том, что
диоксид серы может быть удален из раствора до дистилляции путем его разложения с использованием для
этой цели вещества, которое не воздействует ни на оборудование, ни на растворитель и не загрязняет
получаемую серу.
[Цена 1/-] Для достижения этой цели, согласно настоящему изобретению, в сернистый раствор вводят
сульфированный водород 5a, который вступает в реакцию с содержащимся в нем диоксидом серы с
образованием серы.
Затем сера, выделившаяся из диоксида серы, вместе с оставшейся серой извлекается путем отгонки
растворителя.
Таким образом, с помощью процесса, описанного в настоящем изобретении, становится возможным
экономично извлекать серу из газоочистных масс и полностью избегать проблем, связанных с коррозией.
Вместо использования чистого сернистого водорода можно также использовать коксовый газ, содержащий
сернистый водород, очищенный от примесей, в частности, от смолистых компонентов, для реакции с
диоксидом серы. 75 Кроме того, целесообразно проводить реакцию при небольшом давлении и при
перемешивании жидкости.
Вместо добавления в раствор сероводорода можно также обработать растворитель, содержащий диоксид
серы, водным раствором сероводорода, и таким образом полностью разложить диоксид серы.
ПРИМЕР 1.
250 Соль из мутного сероуглеродного экстракта отработанной газоочистной массы, имевшей интенсивный
коричневый цвет из-за органических примесей и содержащей около 90,33% серы, и обработанной
концентрированной серной кислотой для удаления органических примесей, была отделена от слоя серной
кислоты путем слива последней после многократного перемешивания и последующего осаждения примесей,
осевших на дне. Слой серной кислоты также можно отделить от слоя сероуглерода, откачав последний,
поскольку серная кислота не полностью расходуется за одну операцию, а может быть использована несколько
раз для очистки и с выгодой оставаться в очистном сосуде. После обработки сероуглеродного экстракта
серной кислотой полученный прозрачный светло-желтый сероуглеродный экстракт содержал 0,1654%
диоксида серы. Для удаления диоксида серы сероуглеродный экстракт в течение короткого времени
тщательно смешивали с 200–2,5 мл насыщенного водного раствора сероводорода.
После разделения слоев сероуглерод показал нейтральную реакцию -10. Диоксид серы полностью
разложился, и после отделения слоя воды дистилляцию экстракта сероуглерода можно было провести без
труда. Полученная сера имела золотисто-желтый цвет и не имела запаха.
ПРИМЕР 2.
Поскольку содержание диоксида серы в экстракте сероуглерода, обработанном серной кислотой (-20), может
варьироваться в довольно широких пределах, 250 мл этого экстракта смешивали с 25 мл воды, чтобы
повысить его восприимчивость к диоксиду серы. Эта смесь была насыщена диоксидом серы путем введения
этого газа.
Как было установлено методом титрования, 1 см³ слоя сероуглерода содержал 0,0096 г SO, а 1 см³ водного
слоя — 0,032 г SO. Таким образом, общее количество смеси составило 2,50 x 0,0096 + 25 x 0,032 = 3,20 г.
SO2. Введение сероводорода в эту смесь привело к полному разрушению всего количества диоксида серы
через короткое время (35a), что было установлено путем тестирования обоих слоев. В обоих слоях диоксид
серы обнаружен не был, в то время как в водном слое при тестировании с использованием реагента 410 и
ацетата кадмия были выявлены лишь следы сероводорода. Дальнейшее лечение проводилось способом,
описанным в Примере 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386234A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
We It'B n A n ^_+A /C..................,:+,A-- nisI A1A41 n 1- -- N U.1 ,' ' - ')QL ,,,. UttViIIwUII LJULM IkWILZCZ.rIW5;. IIug.
привет1, Йёл.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 июня 1932 года. № 18330/32. Заявка принята:
январь. 72, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования подшипников коленчатого вала для вертикальных поршневых двигателей или
относящиеся к ним.
Мы, компания SULztR FRERES SOCIETLE ANoxYME, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подшипникам коленчатого вала для вертикальных поршневых двигателей, в
которых каждый подшипник коленчатого вала расположен в изгибе U-образного опорного элемента, с
регулируемой крышкой подшипника, установленной между рычагами -5 опорного элемента над коленчатым
валом.
Согласно настоящему изобретению, опорная крышка фиксируется на месте с помощью шпонок или клиньев,
один или несколько из которых 6f входят в зацепление с U-образным опорным элементом и опорной крышкой
с каждой стороны последнего, при этом предусмотрены усиливающие элементы, благодаря которым опорная
крышка соединена с каждым плечом опорного элемента. Таким образом, усиливающие элементы служат для
уменьшения деформации крышки подшипника под действием крепежных шпонок или клиньев.
Предпочтительно, чтобы один или каждый из клиньев с каждой стороны крышки подшипника был снабжен
деталью, предотвращающей вращение клина в установленном положении. При необходимости могут быть
предусмотрены распорные элементы для установки усиливающих элементов между крышкой подшипника и
двумя рычагами опорного элемента над коленчатым валом.
Одна из конструкций согласно изобретению схематически изображена в разрезе и в качестве примера на
прилагаемом чертеже. В показанной конструкции i40 рама 1 двигателя включает U-образный опорный
элемент 2 в изгибе 3, коленчатый вал 4 которого опирается на латунный подшипник 5. Между рычагами
U-образного опорного элемента 2 над коленчатым валом 4 расположена подшипниковая крышка 6, которая
регулируется по вертикали относительно коленчатого вала и опорного элемента 2.
Крышка подшипника 6 фиксируется на месте с помощью клиньев 7 и 8, два из которых расположены с каждой
стороны крышки подшипника, как показано на рисунке, и входят в пазы в крышке подшипника и опорном
элементе [Pnac. 11-] 2. Клинья 7 и 8 одновременно входят в зацепление с резьбовой шпилькой 15 55, так что
при вращении шпильки ее головка упирается в прилегающую часть крышки подшипника 6 и опорного
элемента 2 через шайбу 16, благодаря чему клинья 7 и 8 устанавливаются в положение под углом 60
градусов, параллельно коленчатому валу 4.
Таким образом, регулируя клинья 7 и 8, опорная крышка 6 будет надежно зафиксирована в нужном
положении. Непреднамеренное смещение каждой пары клиньев 7 и 8 может быть предотвращено с помощью
средств, включающих стопорную пластину 9, закрепленную штифтом 17 на соответствующем рычаге
опорного элемента 2 и предназначенную для зацепления с головкой штифта 15, чтобы предотвратить его
вращение. Кроме того, с целью предотвращения проворачивания клиньев в установленном положении клин 8
с каждой стороны крышки подшипника снабжен деталью в виде фланца или выступа 10, который входит в
зацепление с внутренней поверхностью опорного элемента 2.
Крышка подшипника 6 соединена с двумя плечами U-образного опорного элемента 2 посредством
усиливающих элементов 80 в виде шпилек 11 и 12, которые находятся в резьбовом зацеплении с крышкой
подшипника, а также дистанционных элементов 13 и 14, взаимодействующих соответственно со шпильками
11 и 12. Шпильки 11 и 12 противодействуют или компенсируют любую тенденцию к деформации опорной
крышки 6 под действием крепежных клиньев 7 и 8, причем степень такой компенсации точно регулируется с
помощью дистанционных элементов 13 и 14.
Настоящее изобретение позволяет не только усилить и облегчить раму двигателя, но и уменьшить
занимаемое им пространство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386235A
[]
z:7,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 13 июля 1931 года. 3864235 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 29 июня 1932 года. № 18424/32.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в консервных открывалках.
Я, Этьен Марсель Дарк, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Эльзас, 55, Клиши (Сена),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к открывалке для консервов, включающей лезвие, соединенное с рукояткой
таким образом, чтобы лезвие можно было повернуть в плоскость, расположенную практически под прямым
углом к рукоятке, когда открывалка необходима для использования, и сложить к рукоятке, когда открывалка не
нужна.
При использовании открывалки неверный ход может привести к внезапному закрытию лезвия и травме руки
пользователя; а когда открывалка находится в кармане, лезвие часто поворачивается из сложенного
положения относительно рукоятки и может порвать карман, причинив травму.
Основная цель настоящего изобретения — преодоление вышеуказанных недостатков; изобретение
заключается в создании на открывателе пружины для лезвия, которая прижимается к режущему лезвию таким
образом, чтобы удерживать лезвие у рукоятки, когда оно не используется, и при этом позволяет легко
поворачивать лезвие из этого положения в рабочее положение, где наклонная часть пружины
взаимодействует с углом лезвия и удерживает лезвие в выдвинутом положении.
Я опишу изобретение, ссылаясь на прилагаемый чертеж, на котором показаны четыре вида примера.
На фиг. 1 и 2 показана открывалка для консервов с лезвием в закрытом положении, при этом фиг. 1 показана
со стороны, где расположена пружина. На рис. 2 показан вид со стороны лопасти.
На фиг. 3 и 4 показано действие пружины с торцов, при этом лезвие находится в закрытом положении (фиг. 3)
и в открытом положении (фиг. 4).
В соответствии с данным примером изобретения, язычок 1 выполнен заодно с ручкой 2 открывалки; он изогнут
в форме трубки. В лезвии 3 предусмотрено отверстие или паз 4 таким образом, что часть 5, выполненная
таким образом, образует ось вращения для части 1. [Цена 1/-]
Лезвие 3 имеет два выступа или когтя 6 и 7.
С той стороны рукояти, которая противоположна той, на которую опирается лезвие в закрытом положении 30,
с помощью заклепки 9 закреплена пружина 8. Эта пружина имеет изогнутые выступы 11, соответствующие
когтям 6 и 7, форма и размеры которых сделаны подходящими для их использования; на чертежах они
снабжены наклонной частью 12 и изогнутым клювом 13.
Когда открывалка находится в положении для транспортировки, лезвие 3 плотно прижато к рукоятке 1, как
показано на рис. 3, и открывалка в этом случае находится в полной безопасности, поскольку лезвие надежно
удерживается клювом пружинного подшипника, прижатым к задним кромкам или углам 14 захватов 6, 7. Если
с помощью ногтя большого пальца лезвие приводится в рабочее положение, то это лезвие образует прямой
угол с рукояткой, как показано на рис. 4; эта операция может быть облегчена любым подходящим
приспособлением, в частности, путем уперения лезвия в закрытом или транспортировочном положении в
головку заклепки 9, в результате чего между лезвием и рукояткой образуется очень небольшой зазор для
прохождения гвоздя. Когда лезвие выдвинуто, наклонные части 12 прижимаются к верхним задним кромкам
15 когтей, как это хорошо видно на рис. 4.
Как видно, два необходимых положения лезвия под углом 90 градусов легко достигаются, и лезвие прочно
удерживается в обоих положениях, при этом пружина образует то, что можно назвать упругим болтом.
Открывалка используется путем зацепления зубца 95 16 на ручке с нижней стороной обычной бусины вокруг
конца жестяной банки, так что открывается точка опоры, вокруг которой открывалку можно поворачивать
таким образом, чтобы лезвие 31 срезало верхнюю часть банки, при этом открывалка продвигается по часовой
стрелке ступенчато и поворачивается после каждого шага.
Изобретение может быть реализовано различными способами в рамках следующих пунктов формулы
изобретения. 105 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386236A
[]
р- - фф = 7 H e
Спецификация 1NT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль.
1,
1932.
386S236 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 июля 1932 г. № 18650/32.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сепараторах для шарикоподшипников.
Мы, компания TiiE LOFFMAWNN VALUFAXl--CTUl1\G COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Нью-стрит, Челмсфорд, графство Эссекс, правопреемники Джорджа Роберта
Ботта, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Хаус-авеню, 8, Стэмфорд,
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованному сепаратору для шарикоподшипников и имеет своей
основной целью и назначением конструкцию сепаратора для удержания шариков в заданном зазоре, которая,
возможно, наиболее полезна в связи с двухрядными шарикоподшипниками, хотя применима и к однорядным,
и которая включает в себя некоторые новые особенности, благодаря которым сборка шариков внутри
удерживающих или фиксирующих карманов кольца сепаратора может быть осуществлена легко и без
воздействия на шарики фрикционного давления, имеющего тенденцию замедлять свободное индивидуальное
вращение шариков относительно друг друга, благодаря конструкции внутри дорожек подшипника.
Были предложены сепараторы для шарикоподшипников, состоящие из металлического кольца, в котором
ячейки для шариков изготавливались методом штамповки, а из корпуса кольца между ячейками для шариков
вырезались выступы или язычки, которые впоследствии загибались над соседними шариками, чтобы
удерживать их в сепараторе. В таких сепараторах также предлагалось делать вырезанные язычки такого
размера, чтобы между ячейками для шариков оставались широкие пазы для вставки инструмента, с помощью
которого удерживающие язычки для шариков соседнего сепаратора могли быть загнуты в положение
удержания.
Согласно настоящему изобретению, удерживающая клетка включает в себя металлическое кольцо,
предпочтительно отлитое под давлением, и снабженное углублениями для шариков, расположенными по
окружности вокруг и открывающимися на одном из боковых краев кольца, причем это кольцо имеет гладкие
цилиндрические внутреннюю и внешнюю поверхности и пару [Цена 1/-] цельных выступов уменьшенной
радиальной толщины по сравнению с кольцом, выступающих на 5E от указанного бокового края между каждой
парой углублений, причем отдельные выступы каждой пары соединены тонкой разрываемой центральной
соединительной частью.
Благодаря формированию пар цельных выступов 60 с тонкой разрываемой центральной частью, когда шарики
расположены внутри карманов, эти тонкие центральные части выступов могут быть легко разорваны с
помощью подходящего инструмента, и таким образом выступы раздвоены, а их разделенные части
расширены или раздвинуты в противоположных окружных направлениях, обеспечивая их взаимодействие с
шариками в соседних карманах.
Тонкие центральные части выступов могут быть сформированы путем сверления отверстий аксиально от
заднего бокового края кольца в несколько выступов, но не насквозь, при условии, что диаметр этих отверстий
больше толщины выступов. Отверстия, выполненные таким образом, также позволяют использовать
инструмент, подходящий для необходимых последующих операций на выступах каждого кольца, независимо
от конфигурации или расположения любого соседнего кольца. 80 На прилагаемых чертежах показан один
простой и практичный вариант его осуществления, где на фиг. 1 представлен вид сбоку, частично в разрезе,
демонстрирующий одну из форм усовершенствованного сепаратора 85a, применяемого в шарикоподшипнике
с узким рядом подшипников; на фиг. 2 представлен вид сверху, при этом наружное кольцо подшипника
частично деформировано; на фиг.
Рис. 3 представляет собой вид клетки с внутренней стороны до сборки; рис. 4 — диаметральный разрез,
выполненный на границе 4-11 рис. 3; рис. 5 — фрагментарный вид клетки с внешней стороны в увеличенном
масштабе; рис. 6 — круговой разрез частей клетки 95.
структура, как показано линией 6-6 на рис. 5, и демонстрирующая различные операции, посредством которых
шарики подшипника удерживаются в собранном состоянии внутри карманов сепаратора; рис. 7 — это
поперечный разрез, выполненный по линии 7-7 на рис. 5; рис. 8 — перспективный вид сепаратора, а рис. 9 —
фрагментарный вид сбоку, показывающий слегка измененную форму сепаратора. -105.
Для наглядности показана проверенная конструкция сепаратора im9 386,2.30, примененная к двухрядному
шарикоподшипнику, в котором кольца подшипника 10 и 11 соответственно снабжены обычными
расположенными на расстоянии друг от друга канавками 12 и 13 на противоположных поверхностях,
имеющими боковое закрытие или отсутствие выемок. Эти кольца собраны с двумя комплектами шариков 14 и
15 известным эксцентриковым методом, при котором шарики помещаются в канавки дорожек качения колец
до установки сепараторов, которые удерживают шарики каждого комплекта на соответствующем расстоянии
друг от друга. Разумеется, очевидно, что эти сепараторы j5 должны быть установлены с противоположных
внешних сторон подшипника, и до настоящего времени возникали те или иные трудности с правильной
подгонкой сепараторов к шарикам и регулировкой деталей сепаратора, благодаря чему сепаратор и шарики
удерживаются в постоянно собранном состоянии без такого ограничивающего фрикционного давления на
поверхности шариков, которое требовало последующих дополнительных манипуляций с деталями
сепаратора.
Это можно было осуществить лишь с огромными трудностями, и обычно это сопровождалось более или
менее серьезным искажением структуры клетки.
Настоящее изобретение устраняет вышеуказанные трудности и, в отличие от некоторых устройств
предшествующего уровня техники, может использоваться как с шариковыми подшипниками малого, так и
большого размера. Как показано здесь, конструкция сепаратора включает в себя литой кольцевой корпус или
кольцо 16 из бронзы, каучука или другого металла, имеющего соответствующий диаметр и толщину стенки
для конкретного размера подшипника, к которому должен быть применен сепаратор. Данная конструкция
корпуса каркаса может быть легко обработана для создания расположенных на расстоянии друг от друга
карманов для приема шара 17. Стенки этих карманов могут иметь прямую цилиндрическую форму, хотя
предпочтительно вогнутые ребра 5, расположенные перпендикулярно каркасной конструкции по дуге,
концентричной с периферией шара 1, который должен в них помещаться, как это четко показано на чертежах.
Диаметральные центры карманов 17, обозначенные на рисунке 18, отстоят внутрь от боковой кромки корпуса
клетки 16, на которой открываются приемные карманы. На этом ребре 1 поверхности корпуса и между
соседними шаровыми карманами 17 образуются 1 относительно тонкие выступы 19.
Эти выступы выступают аксиально от корпуса кольца f, а их противоположные кромки сформированы таким
образом, чтобы 1 представлять собой продолжение стенок карманов 17. Отверстия или каналы 20
просверлены или отлиты аксиально в каркасной конструкции с другой боковой кромки и заканчиваются внутри
выступов 19, как это четко показано на рис. 6 чертежей. Диаметр n этих отверстий превышает толщину m
выступов, так что при сверлении та часть каждого отверстия, которая входит в выступ 19, открывается через
противоположные боковые грани выступа, как показано на рисунке 91. Этот конец канала заканчивается 70
обычным сужением или перевернутой конической формой 22, образованной сверлом.
После того, как отверстия 20 были просверлены с помощью многофункционального инструмента, выточенные
шпиндели 23, которые входят в каждое отверстие на глубину 75, надрезают конец выступа 19 между
отверстиями 21, как показано на рис. 6 в точке 24, оставляя таким образом очень тонкую центральную
перемычку, которая неразрывно соединяет две части выступа и обеспечивает прочные опоры для
последующего раздвоения и расширения.
Теперь станет очевидно, что после того, как описанный выше сепаратор будет вставлен между
подшипниковыми кольцами 10 и 11 с одной стороны, а шарики подшипника размещены в соответствующих
карманах 17 сепаратора, с помощью того же многофункционального инструмента шпиндели 23 могут быть
снова вставлены в штифты 10 и 20, а их центральные перемычки 90 соединены между собой тонкими
центральными перемычками 19, при этом прикладывается давление для их раздвигания. Скошенные концы
шпинделей или распорок выполнены очень точно и воздушно, так что при дальнейшем перемещении
указанных шпинделей относительно обоймы...
Две части каждого раздвоенного выступа будут расширены по окружности корпуса ключа в относительно
противоположных направлениях до определенной заранее заданной степени. Этот x:;nahlsioi или изгиб части
выступа s takels размещается от боковой кромки лицевой поверхности кольца клетки. на открытых сторонах
карманов 17, и, следовательно, вдоль линии 105 1illlis h направлен наружу. от центральной линии 18 hmalls.
Этот факт, в сочетании с точно контролируемой работой механизма, обеспечивает полное управление
каждым шариком для вращения или поворота в соответствующих пазах без заедания или заклинивания. erieof
bv разделенные удерживающие пальцы .) fori ed hx- раздвоенные выступы 1).
В соответствии с этим, очевидно, что, несмотря на то, что эта расширяющая операция выполняется станком с
высокой скоростью, степень расширения деталей выступа определенно ограничена, так что предотвращается
возникновение состояния плотного прилегания или сопротивления трению при вращении всех частей. Также,
благодаря предварительному вырезанию каждого выступа 19 в его центре, разветвление или бифуркация
этих выступов и их расширение для охвата или включения 125 элементов, связанных с шарами, не вызывает
искажений в структуре каркаса, в то время как пальцы, охватывающие и удерживающие шары, сохраняют
определенно фиксированное или заданное положение относительно корпуса каркаса 13( 2,86 -)36 386,236
относительно поверхностей шаров.
Как показано на рис. 9 чертежей, не обязательно, чтобы поверхности удерживающих пальцев 25, обращенные
к шарикам, располагались концентрично относительно стенок карманов для шариков или являлись их
продолжением, поскольку после разрыва тонкой центральной стенки выступа в результате относительно
небольшого расширения удерживающие пальцы могут быть расположены относительно открытой стороны
карманов для шариков таким образом, чтобы эффективно предотвратить относительное разделение
каркасной конструкции и шариков.
Из приведенного выше описания следует, что усовершенствованный сепаратор для шарикоподшипников
легко поддается механической обработке с высокой степенью точности, а сборка может быть выполнена
Соседние файлы в папке патенты