Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12743
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386225A
[]
ПАТЕНТ
=,-. _-=-,-- -, --I- ' -F o - I L ' SPECIFICATIO f' A' ', U! 61 Дата подписания I Конвенции (Германия): 19 июня 1931
года. I. t's3 ^ H Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 июня 1932 г. № 16,925/32.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических выключателей с гашением дуги за счет самогенерирующегося пара.
Мы, компания SI1EMNS - SCHUCKERTWERLE AKTIENGESELLSCeHAT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к расширительным переключателям типа, описанного в спецификации №
354890.
Принцип работы расширительной камеры таков, что для гашения дуги эффективен только слой жидкости,
непосредственно окружающий дугу и испаряющийся и нагреваемый ею, поскольку гасящий пар образуется
исключительно из этого слоя.
С другой стороны, для каждого выключателя требуется больший запас жидкости для переключения. По этой
причине в известных типах жидкостных переключателей, не работающих по принципу расширения, обычно
располагали большие объемы жидкости вблизи контактов или в камере охлаждения, окружающей контакты.
Однако для коммутатора расширения это нежелательно по двум причинам. Во-первых, наличие податливого
жидкого тела вблизи дуги означает, что эта жидкость может быть вытеснена давлением пара, тем самым
удаляя эффективную парообразующую жидкость от дугообразующих контактов. Во-вторых, жидкость
действует как герметизирующая среда и закрывает отверстия в контактной камере, через которые должен
проходить пар, и тем самым препятствует расширению пара, необходимому для быстрого снижения
давления. Поэтому необходимо наличие свободного от жидкости пространства для разрыва дуги, чтобы
предотвратить её повторное возникновение после затухания.
Согласно данному изобретению, камера выключателя расширительного выключателя выполнена над точкой
контакта элементов выключателя в виде длинного изолирующего цилиндра, включающего расширительное
уплотнение, и настолько плотно окружает подвижный шток выключателя, что жидкость, находящаяся в
цилиндре, практически испаряется [Цена 1/-] дугой выключения, в то время как оставшаяся часть выдувается
из цилиндра во время вытекания пара. В качестве переключающей жидкости может использоваться любая
желаемая парообразующая проводящая или непроводящая жидкость, например, вода, масло, тетрахлорид
углерода и тому подобное. 60 В результате, во-первых, слой жидкости, из которого образуется пар,
удерживается в непосредственной близости от дуги, а во-вторых, становится возможным значительное
расширение пара, поскольку жидкая оболочка практически испаряется, и оставшаяся часть не оказывает
существенного сопротивления расширяющемуся пару.
Уже известен тип камеры охлаждения для масляных выключателей, которая настолько плотно окружает
контактный стержень, что жидкость выключателя образует лишь оболочку вокруг контактного стержня; однако
цель этого способа конструкции камеры охлаждения состоит лишь в том, чтобы охладить раскаленные газы
выключателя, выделяющиеся вблизи места их образования, чтобы предотвратить повреждение окружающих
деталей. Однако устройство 80 не создает никакого сброса давления для гашения дуги и, следовательно, не
дает эффекта, достигаемого данным изобретением, а именно, мощного гашения дуги. 85 В соответствии с
дополнительными положениями данного изобретения, контактная камера, имеющая боковые
расширительные отверстия, расположенные вдоль дуги, размещена в пространстве, практически на 90°
свободном от жидкости. Такая конструкция особенно выгодна при использовании полупроводниковых
жидкостей для переключателей. Однако он также имеет преимущества при использовании изоляционных
жидкостей и особенно хорошо подходит для переключателей, работающих при высоком напряжении.
Такая конструкция обеспечивает очень большое расширение благодаря расширительным отверстиям,
которые ведут в стороны непосредственно в свободное от жидкости пространство. Поскольку жидкость, 100
или проводящие продукты сгорания, благодаря этому расширению удаляются из пространства разрыва,
последнее, таким образом, обладает необходимой высокой устойчивостью к проколу после того, как дуга
погасла p05 и оно подвергается воздействию полного напряжения .3 386,225. Поскольку большая часть
жидкости в контактной камере испаряется и затем выдувается за счет расширения пара, согласно
дальнейшим положениям данного изобретения, жидкая оболочка обновляется после каждого прерывания
цепи путем повторного заполнения контактной камеры. Например, жидкость можно впрыскивать в контактную
камеру перед каждым разъединением контактов.
Для обеспечения достаточного пространственного разделения личинок между местом подачи жидкости и
контактной камерой используется устройство для дозаправки. Дозаправку системы j5 de ice можно
осуществлять с помощью контактного штока. Например, заправочное устройство может быть размещено в
емкости с жидкостью под контактной камерой.
Однако можно организовать механическое управление клапаном во время замыкания выключателя; этот
клапан помещен в трубку, соединяющую контактную камеру с резервуаром для наполнения, и снова
закрывается при замыкании контактов выключателя.
Конструктивный пример изобретения показан на чертеже.
Чашеобразный контейнер 11, изготовленный из металла, установлен на изоляторе 10 и образует нижнюю
часть конденсационного сосуда, окружающего контактную камеру; он отлит целиком с нижней металлической
частью 12 контактной камеры.
Крышка 19 закрывает металлическую часть 12 контактной камеры, и в горловине 13 этой крышки трубчатый
выступ 14 металлической пластины 1.5 скользит подобно поршню; пластина 15 несет ряд колец 16,
расположенных одно над другим, образуя цилиндр, причем кольца изготовлены из какого-либо изоляционного
материала, например, из прессованной бумаги. Кольца 16 прижимаются к крышке 20 чашеобразного сосуда
21 (изготовленного из изоляционного материала) с помощью пружин 17 и 18, которые расположены между
пластинами 15 и крышкой 19 колбообразной контактной камеры 12, причем сосуд 21 образует верхнюю часть
конденсационного сосуда и крепится к нижней металлической части 11 винтами. Контактный стержень 22
проходит через крышку 20 конденсационного резервуара и герметизируется сальником 23.
Стержни 24 и 25 закреплены на крышке 20, на которые навинчиваются кольца 16. Кольца 16 плотно прилегают
к контактному стержню. Края их отверстий скошены. На внешней окружности кольца 16 снабжены фланцами
26. Неподвижный контакт 27 расположен в металлической части 12 контактной камеры, и контактный
стержень 22 проходит через него при замыкании выключателя.
При этом контактный стержень 22 ударяет по поршню 28, который скользит в части 12 контактной камеры, и
прижимает его к пружинам 30 и 31, которые опираются на дно 29 контактной камеры.
Таким образом, клапаны 232 и 3.3 поднимаются, оставляя свободными отверстия в поршне 70, через которые
жидкость в контактной камере под поршнем проходит над поршнем. Уровень жидкости в контактной камере и
в конденсационном сосуде показан на отметке 34. В основании 75 29 части 12 контактной камеры, которая
соединена перемычками 35 с основанием конденсационного резервуара, находится отверстие 36, которое
закрывается щелчком 317, когда контактный стержень 22 прижимает поршень 28 8S вниз. Механизм 37
открывается вверх, в сторону поршня 28.
Контактная камера работает следующим образом: 8 При открытии выключателя контактный стержень 22
поднимается вверх, и поршень 28 следует за ним, прижимаясь вверх пружинами 30 и 31, пока не достигнет
положения, показанного пунктирной линией, где он ударяется 90 о неподвижный контакт 27. При подъеме
поршня 28 щелкающие элементы 32 и 3 прижимаются к поршню, и жидкость, содержащаяся над поршнем в
металлической части 12 контактной камеры 93, выталкивается в длинный узкий изолирующий цилиндр,
образованный кольцами 16. Одновременно поднимается щелчок клапана 37, и жидкость отводится из
конденсационного резервуара в пространство 109 контактной камеры под поршнем.
По мере того, как контактная группа, стержень 22 продолжает свое движение вверх, он вытягивается из
неподвижной контактной группы 27, при этом ударяя по дуге, которая следует за кончиком контактного
стержня 100, когда он входит в изолирующий цилиндр, образованный кольцами 16. Дуга испаряет часть
жидкости, которая была закачана в цилиндр. Когда давление пара становится достаточно высоким, чтобы
преодолеть силу пружин 17 и 18, кольца 16 раздвигаются и смещаются вниз, упираясь в пружины 17 и 18, а
пар вытекает из контактной камеры через зазоры 115, образованные между кольцами 16. Расширение пара
приводит к гасновению дуги в тот момент, когда ток проходит через её нулевую точку.
Пар, вытекая наружу, выдувает из изолирующего цилиндра остатки жидкости, которые не испарились, так что
в момент разрыва тока между металлической частью контактной камеры и наконечником контактного стержня
не образуется непрерывный проводящий столб жидкости, а вместо этого остается только пространство
ионизированного газа. Та часть выходящего пара, которая не проходит через конденсатоотводчик, проходит
через 130 386,22, 5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386226A
[]
ПАТЕНТ
e L-, Fc, C= --=ó',[7r= _ -i He_ a_ - -; As1 SPE93CI[FICATI[ON Конвенция. Дата (Германия): 18 июня 1931 г. V'.0
59^ _ Заявка на участие в конкурсе (в Соединенном Королевстве): 20 июня 1932 г. № 17451/32.
(Дополнение к патенту № 338421 от января.) 9, 1930. ) Завершено. Принято: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная центробежная моечная машина MBI.
Я, Эмиль Краусс, проживающий в Шварценберге, Саксония, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации центрифуги, адаптированной, в
частности, для целей промывки, которая описана и заявлена в основной спецификации № 338421.
Если превышена нормальная скорость вращения барабана, установленного в соответствии с основной
спецификацией, или если, например, установлен более мощный двигатель, или если барабан пуст, или
происходит чрезмерное натяжение или перегрузка с одной стороны, то может возникнуть критическая
скорость вращения, при которой ось центрифуги совершает круговое движение со слишком большим
отклонением, которое в конечном итоге передается на корпус и вызывает сильную вибрацию. Поворот
барабана может быть ограничен тормозными лентами на корпусе, но в этом случае последний подвергается
внезапным и сильным ударам из-за соударения с барабаном.
Данное изобретение предотвращает слишком резкие колебания барабана с самого начала, особенно при
критических скоростях вращения, за счет установки барабана таким образом, чтобы он мог деформироваться
поперечно относительно оси вращения или в радиальной плоскости под действием давления деформации.
Предпочтительно, такое гибкое крепление располагается посередине барабана и может представлять собой,
например, фрикционную ленту, установленную на крышке с амортизатором (например, резиновым кольцом)
между ними, которая обеспечивает барабану определенный люфт, так что фрикционная лента срабатывает
только при превышении этого люфта и замедляет вращение барабана по мере увеличения амплитуды
колебаний. С другой стороны, барабан может быть установлен без люфта с помощью вставленного
штифтового подшипника, который, в свою очередь, податливо удерживается на крышке корпуса. В таком
случае может быть предпочтительнее также подвесить крышку на корпусе таким образом, чтобы она могла
деформироваться в радиальном и осевом направлениях.
[стр. 1/-1 Таким образом, неизбежные колебания, возникающие при работе барабана, с одной стороны,
компенсируются упругим креплением, а с другой — упругой опорой крышки, и снаружи центрифуга работает с
полным спокойствием.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера способы реализации изобретения. На этом рисунке:
На рисунке 1 представлен один из вариантов конструкции новой центрифуги в разрезе, а на рисунке 2 (65
Filxure 2) — план конструкции, показанной на рисунке 1.
На рисунке 3 показан еще один конструктивный пример в частичном вертикальном разрезе.
Корпус a поддерживает нижнюю часть ai и защитную решетку вентилятора b, подшипниковую стойку c с
подшипниковой чашкой c' для размещения закругленного подшипникового штифта d' барабана 7d. Двигатель
g, установленный в корпусе, посредством вентилятора или воздуходувки 75 производит поток сжатого
воздуха, необходимый для привода барабана d, за счет взаимодействия с лопатками e на последнем.
В крышке lc корпуса вертикально установлен вал i; вал заканчивается на 80 в штифтовом элементе il. Вал i
входит в зацепление посредством четырехгранной секции с соответствующим четырехсторонним отверстием
в крышке k и опирается на нее через резиновое покрытие 85 1 и резиновое кольцо 1', к которому вал
прижимается посредством своего корпуса wn и диска en'. Штифт iv проходит через отверстие hi конического
корпуса h барабана d, причем это отверстие 90 плотно обхватывает штифт. Корпус mn штифта i также
прикреплен к фрикционному конусу n, который имеет определенный люфт относительно конуса h. Вал i
заканчивается головкой ill; в примере, показанном на рисунке c, это шар.
Крышка k может быть непосредственно установлена на корпусе a. Его выгоднее всего удерживать
податливым способом, например, с помощью рычагов, изготовленных из податливого материала, такого как
резина. Эти рычаги могут быть надлежащим образом прикреплены к крышке и могут зацепляться за край
корпуса с помощью захватных элементов. Они крепко держатся за край цены 3 шиллинга 6 пенсов.
3SG,22f корпус, обладающий определенной упругостью благодаря нижнему зажимному элементу, смазанному
маслом, так что крышку k нельзя установить или поднять сразу, а только после преодоления определенного
сопротивления. Согласно приведенному примеру, крышка k также крепится к корпусу a с помощью рычага k'
таким образом, чтобы иметь возможность поворачиваться в точке k'1.
Для обеспечения работы достаточно наличия либо тормозной ленты n, либо штифта il. Однако более выгодно
использовать оба средства одновременно. Если предусмотрена только тормозная лента n, то барабан может
свободно качаться вбок относительно своей подшипниковой чашки c' из-за люфта между конусным элементом
I барабана и тормозной лентой n.
Если колебания становятся слишком большими в результате достижения критической скорости вращения
или, например, из-за чрезмерного одностороннего натяжения или по любым другим причинам, то барабан
тормозится с помощью конуса h в ленте 25, который, однако, может в определенной степени поддаваться
давлению барабана благодаря упругой поддержке с помощью колец 1 и 1'. По мере увеличения амплитуды
колебаний барабана возрастает и сопротивление, оказываемое кольцами 1, 1', так что всегда
предотвращается превышение определенной скорости вращения или слишком резкое раскачивание
барабана d-.
Если используется также штифт P, и если он более или менее входит в свое кольцо h', то сдерживающее
действие колец 1, 11 вступает в действие сразу же, как только барабан отклоняется от своего среднего
положения. Затем тормозную ленту O можно использовать для замедления вращения барабана вручную,
оказывая давление на головку, поскольку резиновые кольца 1 и 11 можно в определенной степени сжать
вместе.
Упругий кронштейн может также служить подшипником для тормоза с целью торможения вала барабана при
возникновении чрезмерных колебаний. Для этой цели, например, как показано на рисунке, в крышку k
устанавливается подшипниковый корпус q из текучего материала, через который проходит плунжер r тормоза
il, имеющий определенный люфт относительно тормозной ленты h 53 в полости барабана JP. Когда головка
тормоза rll нажата, тормозной конус.
взаимодействует с тормозной лентой h. Это действие также происходит автоматически при чрезмерном
отклонении барабана, так что при приложении ручного давления тормоз замедляется за счет осевой силы, в
то время как, с другой стороны, при чрезмерном отклонении замедление осуществляется за счет трения
между тормозным элементом и лентой 1, которое, когда барабан чрезмерно нагружен с одной стороны, также
осуществляется с одной стороны.
Изготовление барабана также могло осуществляться изнутри, например, путем наложения на барабан
тормозной ленты (рис. 1), к которой можно прижимать тормозной конус S1. Этот механизм установлен вместе
со своим корпусом s1I на колонне c и соединен с рычагом t1I, установленным в корпусе a, который можно
повернуть вверх с помощью рукоятки tP1, и при этом тормозной конус sA будет прижат к тормозной ленте s.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Усовершенствование или модификация 85 центрифуги, адаптированной, в частности,
для целей стирки, заявленная в основной спецификации № 13S421, характеризуется тем, что барабан (d)
установлен таким образом, чтобы он мог деформироваться, двигаясь поперечно к своей оси вращения или в
радиальной плоскости под действием растягивающего давления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386227A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Норвегия): 25 июня 1931 года. 386,227 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 21 июня 1932 года. № 17,513/32.
Завершено: Янв. 12, 1933.
__ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Город для Бонбора. Я, Эрлинг Килланд, гражданин Норвегии, проживающий по адресу: Тойенгатен 31, Осло,
Норвегия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к подставке для стаканчиков с конфетами и подобных контейнеров типа i0,
включающей в себя сборку опорных рам, съемно удерживаемых вертикальными стойками, расположенными
друг над другом и/или рядом.
Изобретение представляет собой подставку для стаканчиков для конфет или подобных контейнеров,
включающую рамы для поддержки отдельных стаканчиков или контейнеров снизу, по бокам и на торцах, и
съемно закрепленные с каждой стороны на несущих стойках, которые соединяют рамы в ряды друг над
другом и/или рядом друг с другом.
Пример реализации изобретения показан на прилагаемом чертеже, где:
На рис. 1 показана одна из опор подставки, вид с торца.
Рис. 2 представляет собой вид сверху.
На рис. 3 показана часть подставки, вид сбоку, а на рис. 4 — ее вид сверху.
Как показано на чертеже, подставка состоит из рам 1, соединенных между собой стойками 2. Оправы 1,
которые предпочтительно состоят из металлической проволоки соответствующей толщины, получают такую
форму, например, путем изгиба вверх на концах 3 и 4 и сжатия в средней части 5, чтобы они могли
поддерживать стекла 6 в нижней, боковых и торцевых частях.
Каждая из стоек 2 состоит из основания 7, к которому прикреплен короткий трубчатый элемент 8. В верхней
части указанного трубчатого элемента расположены опоры 9 дугообразного или приблизительно полукруглого
поперечного сечения, в которые вставлены рамы 1. В трубке 8 установлен направляющий стержень 10, на
котором размещен еще один трубчатый элемент 12, служащий в качестве распорного элемента.
Опоры 9 имеют такую форму, что после установки в них рамок 1 и закрепления трубчатого элемента 12,
последний зафиксирует таким образом закрепленные с каждой стороны рамы, так что их невозможно будет
вынуть из опор. Для предотвращения относительного смещения рам 1 и опор в продольном направлении
опоры и части рам, опирающиеся на указанные опоры, изгибаются или деформируются в продольном
направлении, как показано на чертеже.
В верхней части трубки 12 расположен направляющий стержень 11 и опоры, аналогичные описанным выше,
причем направляющий стержень 11 может взаимодействовать с третьим трубчатым элементом 13, который
может соответствовать трубке 12 для увеличения высоты подставки, или с короткой фиксирующей или
отделочной втулкой. 70 Вместо металлической проволоки рамы могут быть изготовлены методом штамповки
из листового материала или сформированы иным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386228A
[]
П А Е Н 7. 19S3C3
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
AgI1 9 9.
Дата проведения конвенции (США): 1 июля 1931 года. " " '" Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 21 июня 1932 г. № 17,558 /32.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области пылеотделителей и аналогичных устройств или относящиеся к ним.
У., К. И., Предерик Генри Ввагнер, гражданин Соединенных Штатов Америки.
Я, владелец компании The Tuscany, расположенной по адресу Stony Run Lane, Baltimore, Maryland, United
States of America, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
предназначено для усовершенствования или в отношении разделения частиц твердого вещества от газов и
паров (далее именуемых в общем смысле «газы») путем центробежного действия.
Центробежные пылеотделители хорошо известного циклонного типа, в их нынешнем виде, часто выходят из
строя по следующим причинам. Во-первых, сложно спроектировать сепаратор такого типа, который
эффективно обеспечивал бы четкое разделение чистых и загрязненных пылью газов и предотвращал бы их
смешивание при низких скоростях газового потока, поскольку входящие и выходящие газовые потоки
находятся в вихрях в непосредственном контакте друг с другом в разделительной камере аппарата.
Во-вторых, в случае сепараторов для обработки больших объемов газа, диаметр поперечного сечения
экстракторных трубок настолько велик, что при низком давлении газового потока частицы вблизи оси трубки
не отбрасываются центробежно достаточно далеко, чтобы достичь выходных отверстий стенки трубки.
В связи с первым из этих известных дефектов следует добавить, что там, где, как в циклонном сепараторе,
пылесодержащие и чистые газы контактируют в радиально разделенных вихревых зонах, эффективное
разделение двух потоков зависит от поддержания заданной скорости газа, проходящего через сепаратор.
Когда скорость газа падает ниже той, для которой рассчитан сепаратор, два потока газа начинают
перемешиваться, и это перемешивание становится более выраженным по мере снижения скорости газа ниже
указанной расчетной или заданной скорости. Как станет ясно, это представляет собой реальную практическую
трудность при промышленном использовании циклонов и подобных сепараторов, например, для удаления
пыли из печных газов, поскольку практически невозможно, особенно при работе с большими объемами газа,
поддерживать хоть сколько-нибудь постоянную скорость потока газа через сепаратор, так как в большинстве
случаев объем газа, подаваемого в сепаратор, а также давление газа постоянно меняются.
Кроме того, что касается второй из упомянутых выше практических трудностей, если сепаратор циклонного
типа рассчитан на заданную максимальную пропускную способность газа и скорость потока, даже небольшая
потеря давления приведет к существенному изменению условий, как только объем газа уменьшится ниже
расчетной максимальной пропускной способности, что приведет к так называемой «внутренней утечке»
вблизи дна сепаратора, то есть частицы пыли, уже выброшенные из газового потока, будут стремиться
повторно попасть в поток с чистой стороны и перемещаться вдоль оси сепаратора от пылеотводящего
отверстия к газоотводящему отверстию.
Идеальная конструкция циклонного сепаратора — это такая конструкция, в которой скорость газа в кольцевом
зазоре такова, что центробежная сила, воздействующая на частицы пыли, достаточна для того, чтобы
перебросить все эти частицы через кольцевой зазор, длина сепараторной трубки такова, что создается
максимальное количество вихрей газа, проходящих от одного конца трубки к другому, и указанная трубка
снабжена внутри спиральными перегородками, которые обеспечивают максимальное количество вихрей газа.
90 Известно, что при разделении потока очищаемого газа на несколько меньших потоков или при
использовании множества небольших циклонных установок вращательная энергия при эффективном
разделении становится очень высокой. Следовательно, увеличение кинетической энергии газового потока при
малом радиальном смещении относительно оси вращения также становится высоким, в результате чего
обеспечиваются гладкие линии потока, свободные от локальных вихревых токов, и значительно
увеличивается возможность эффективного центробежного воздействия на мельчайшие частицы в газовом
потоке. Настоящее изобретение использует этот известный принцип и включает в себя усовершенствованный
метод и устройство, воплощающие его и обеспечивающие при всех практических условиях, независимо от
изменений скорости и давления газового потока, высокую степень эффективности разделения.
Согласно настоящему изобретению, центробежный пылеотделитель включает в себя вертикальный внешний
корпус, входную камеру в его верхней части для очищаемого газа, приемную камеру очищенного газа,
расположенную в нижней части корпуса и имеющую выходное отверстие для очищенного газа, множество
перфорированных центробежных вытяжных трубок, соединяющих указанные входную и приемную камеры, и
средства, например, спиральные перегородки в вытяжных трубках, для придания вращательного движения
потокам газа, протекающим через трубки, при этом пространство внутри корпуса, внешнее по отношению к
вытяжным трубкам, не сообщается, за исключением отверстий в стенках вытяжных трубок, с внутренней
частью указанной входной камеры с одной стороны и внутренней частью приемной камеры и ее выходным
отверстием с другой.
В удобной конструкции воздухоочистителя согласно изобретению дно внешней оболочки и дно приемной
камеры для очищенного газа имеют форму перевернутой буквы С. Верхняя часть указанной приемной камеры
выполнена в виде конусообразного усеченного железа, при этом дно выпускных труб проходит сквозь нее, а
выходное отверстие приемной камеры образовано центральным дымоходом, ведущим вверх перед верхней
частью камеры.
Кроме того, в удобной форме (если используется кольцевой входной канал, входная камера имеет кольцевую
форму и снабжена длинным газовым входом, а верхние части экстракторных трубок выступают в центральное
пространство, ограниченное кольцевой входной камерой, и питаются из указанной камеры газом от
очищенной воды из ответвлений, расположенных тангенциально как к радиально внутренней стенке входного
канала, так и к стенке трубки, в направлении потока воздуха вокруг входного канала. В соответствии с
предпочтительной формой трубки, экстракторные трубки имеют определенную форму в зависимости от
направления их расположения. Различные секции трубки иттина. легкосъемным способом.
конец одного из них вставляется в гнездо на конце прилегающей секции, и все они зажимаются между собой с
помощью прямого зажимного стержня в верхней и нижней частях трубки. 8. Секционная конструкция
экстрактора! Он облегчает, как и он сам. сборка 0t) en p)ai'ntus alnl alba w, nuoec sa -, операция удаления или
замены отдельных участков трубок.
Согласно еще одной особенности изобретения, средства для придания вращательного движения подтрубам,
проходящим через экстракторные трубки, могут включать в себя внутри трубки спиральную перегородку,
расположенную внутри трубки и закрепленную на зажимном стержне для ее секций. 75 Согласно еще одной
усовершенствованной конструкции, усовершенствованный сепаратор может включать в себя средства,
благодаря которым отделенная от газа пыль или другие твердые вещества собираются в жидком состоянии с
образованием суспензии, которая удаляется периодически или непрерывно.
Изобретение будет далее описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вертикальное центральное сечение одной из форм усовершенствованного сепаратора;
Рисунок 2 представляет собой горизонтальное сечение, проходящее через Рисунок 1, выполненное по линии
сечения 2-2; Рисунок 3 представляет собой вертикальное центральное сечение одной из экстракторных труб
сепаратора; Рисунок 4 представляет собой горизонтальное поперечное сечение через Рисунок 4; по линии
4-4; Рисунок 4 представляет собой боковой вид модифицированного сепаратора. для сбора 100 отделенной
пыли в воде водного раствора, частицы, находящиеся в воде, показаны на рисунке 1, проиллюстрируйте
разделитель, ' i'-UI';ti iS a x iaiiilar to Figure.5 lOa su'v).sin a ii.i;lion0l в зависимости от того, какой газовый вход
используется, и ЕСЛИ он не является Viltfn-ltary view. taken oi lie li! ie oi 1otlaure 6. 110 I il]-i-iei'0nio h.
Iara.ters указывают, как арсил в чертеже ls h4lefe in(. to knrure 1, the reference ('hara'tlsti-.9 dsinates a hollow
uprig-lit 1ell u lg till a inllll'd',l inlet (9haniher 9 115 fors to be c leaned adjacent the top.
В (w11jlni(''ito)1i u ith ihe chiamber 9 and It sDaced aih ix us around the shell 8, are a;)1111lilv of dest]eas 11. lhavingr
flared inipel poltions 11 which commiiuni- 1'0 -ltO w-ith (hi'ulia i jl ' nd r'estricted ilillulr 111'e WOI 11 uiisn eachi
provided witl ii i 2e i. LW I (O11 P Cosiire 12 is Vailil lid aII lcir.i.. il'i to tle lens 10 at I,id Ii 'ihsed to hosed poSitioII 1y an
12' ai(n i Ira 1 ('Oin Dr w'w iti 14. Dust iu- ho; r1Uo\ J'.-ledl Ii 011 11be lea's 10 i)v vim i iii"' 'ti e. [ r''iiimc i'l -thie
counterx',cr'Bt'.
1!
n'es- x e:ihiuited io such a 10 oiC1tir l that aimiil'itio f of' dlust to a 386,228' 386,228 3 certain depth in the leg will
cause the valve open automatically and let the dust to escapacles.
К входной камере 9 подсоединен тангенциальный газовый вход 15, через который в сепаратор вводятся газы,
содержащие пыль. После отделения пыли газ поступает в камеру для очищенного газа 87, а оттуда — в
газоотвод 16, изображенный здесь в виде трубчатой отливки или дымохода, расположенного по центру
корпуса 8 и имеющего суженную верхнюю часть. Нижняя часть выходной трубки 16, образующая камеру 87,
имеет наклонную часть 38 и расширяющийся книзу кожух 17, который соединен с внешней стенкой трубки 16 и
выполнен в нижней части для размещения поворотного затвора 18. Корпус ThPe S также имеет
расширяющееся дно 19, закрывающееся клапаном 20, закрепленным на шарнире 21 и удерживаемым в
закрытом положении противовесом 22. Поскольку запорный элемент 18 находится внутри нижней стенки 19,
необходимо предусмотреть средства для его привода в действие снаружи корпуса.
Как показано здесь, затвор 18 соединен с изогнутым рычагом 23, шарнирно закрепленным в точке 24, и к его
концу, удаленному от затвора, присоединен стержень 25. Этот стержень проходит сквозь стену 19 и
герметизируется сальником. 26. Стержень 2.5 направляется относительно сальника 26 и отверстия.
в стене 19, посредством рамы 27, через внешний конец которой она проходит, а ее внешний конец имеет
резьбу для размещения приводного колеса 28. Станет ясно, что при отвинчивании колеса 28 свободный конец
рычага 23 можно с усилием вдавить внутрь, чтобы отделить затвор 18 от его открывающегося положения и
позволить любой пыли, скопившейся внутри камеры 87, выйти в пылеулавливающую камеру внутри стенки 19.
На данном изображении сепаратор имеет верхнюю часть 29, которая служит общей заглушкой как для камеры
9, так и для пылеотводящих патрубков 10. Эта верхняя часть поддерживается не только стенками частей 11
пылеотводящих ножек 10, но и цилиндрическим фартуком 30, который крепится как к верхней части корпуса 8,
так и к верхней части 29. Верхняя часть корпуса 8, а также крышка 29 имеют центральное отверстие для
размещения газоотводной трубки 16, а также вокруг выходного отверстия 16 расположены другие отверстия
для размещения вытяжных трубок 31. В верхней части корпуса 8 имеются отверстия 3?, а в верхней части 29
— отверстия 383, расположенные вертикально для размещения этих трубок.
Кольцевое пространство между оболочкой 8 и выходной трубой 16 разделено на отдельные ячейки
радиальными перегородками 86. (См. рис. 3.) Каждая из этих ячеек содержит часть трубок 31 и экранирует их
от других, предотвращая тем самым турбулентность, которая могла бы переносить извлеченную пыль из
одной трубки в другую.
Теперь обратимся к рисунку 3, на котором показаны детали этих вытяжных трубок. Все 70 ламп имеют схожую
конструкцию; поэтому описания одной из них будет достаточно для всех остальных. Каждая из этих трубок 31
предпочтительно состоит из ряда взаимозаменяемых секций 34, отлитых из твердого белого чугуна 75,
способных выдерживать сильный износ, которому эти трубки подвергаются при попадании частиц пыли.
Каждый участок 34 имеет ряд расположенных по спирали отверстий 35, через которые проходят 80 частицы
пыли, выбрасываемые наружу центробежной силой.
Каждый участок имеет один из концов 36, расширенный для образования гнезда для приема соседнего конца
смежного участка. Нижняя часть каждой трубки (85) не имеет отверстий и снабжена фланцем 37,
прикрепленным болтами к наклонной части корпуса 38, которая соединяет выходную трубку 16 со стенкой 17.
Этот фланец расположен под углом 90° к оси нижней секции, обеспечивая плотное соединение с наклонной
частью оболочки. Предпочтительно, нижняя секция имеет цельный выступ 40, достаточно увеличенный,
чтобы обеспечить образование 95 песчаного уплотнения 88 между ней и малым концом прилегающей секции
34. Внутренняя часть секции 34, прилегающая к нижней секции 39, имеет расположенные по окружности
выступы 41, к которым могут быть прикреплены средства для скрепления различных секций, а также для
размещения перегородки, используемой с каждой из этих трубок.
- Секции 34 расположены таким образом, что j05 фланец 36 одной из них выровнен с верхней частью
оболочки 8 и плотно прилегает к отверстиям 32 в верхней части этой оболочки. Между отверстиями 32 и 33
расположена секция 42, снабженная наружным фланцем 43 в верхней части, и эта секция 42 не имеет
отверстий, за исключением части своей боковой стенки. Эта часть содержит вертикальный паз или отверстие
44, которое сообщается с камерой 115 9 в верхней части корпуса сепаратора через трубку 45 и отверстие 46 в
фартуке 30.
Соседние файлы в папке патенты