Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12740
.pdf
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Италия): 8 апреля 1930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1931 года.
Полная версия не принята.
38,4697 Официальная полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к устройствам управления для регулируемых
скоростных редукторов в автотранспортных средствах.
Компания W5e, FIAT SocInTX AxNoTimA, расположенная по адресу: Виа Ницца, 250, Турин, Италия,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Италии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам управления для ступенчатого переключения передач с
изменяемой скоростью для автотранспортных средств, в частности, к таким устройствам, в которых четыре
или более передаточных чисел достигаются путем осевого переключения зубчатых колес. В редукторах с
регулируемой скоростью такого типа переключение аксиально скользящих зубчатых колес обычно
осуществляется с помощью вилкообразных элементов, скользящих по опорным валам и приспособленных
для последовательного воздействия обычным рычагом ручного управления. Для удовлетворительной работы
эта конструкция должна быть очень прочной и требует довольно сложной механической обработки, а также
очень дорогостоящего и точного монтажа различных деталей.
Согласно изобретению, движение устройства ручного управления передается на вилкообразные элементы,
приводящие в движение зубчатые колеса, посредством набора пластин, предпочтительно листовых пластин,
изготовленных методом штамповки, которые снабжены соответствующими выемками, отверстиями или
вырезами и предназначены для избирательного взаимодействия с рычагом управления. Пластины могут быть
снабжены дополнительными элементами, также изготовленными методом штамповки или пробивки.
Управляющие пластины расположены одна над другой. Для того чтобы гарантировать, что во время работы
одного комплекта шестерен не будет задействован другой комплект шестерен, предусмотрена
дополнительная пластина управления, которая также воздействует на рычаг ручного управления и
перемещается под прямым углом 45° к ранее упомянутым управляющим пластинам. Дополнительная
фиксирующая пластина также может быть изготовлена методом штамповки и вырубки. [Цена указана, F 6]
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют одну из конструкций, воплощающих в себе
особенности изобретения.
úug. i представляет собой секцию редуктора с регулируемой скоростью, имеющего четыре передние скорости
и одну заднюю, снабженного устройством управления, воплощающим в себе особенности изобретения 55.
На рис. 2 представлен поперечный разрез зубчатой передачи.
На рис. 3 представлен план опорной плиты, на которой установлено устройство управления. 60 Рисунки 4 и 5
представляют собой поперечные сечения по линиям Fr:LT- и V-V соответственно на рисунке 3.
На рис. G представлен план фиксирующей пластины.
На рис. 7 показан вид сбоку на пластину крепления. 65 На рис. 8 показан вид сверху на панель управления
для первой и второй скоростных групп шестерен.
На рисунках 9 и 10 представлены, соответственно, вид сверху и вид с торца управляющей пластины 70,
показанной на рисунке 8.
На фиг. 11, 12 и 13 показаны, соответственно, вид сбоку, план и торцевой вид управляющей пластины для
третьей и четвертой скоростей. 75 На фиг. 14, 15 и 16 представлены, соответственно, вид сбоку, вид сверху и
вид с торца пластины, регулирующей скорость реверса.
На фиг. 17 и 18 показан вид сверху и разрез по линии 18-18 на фиг. 17 полный комплект из 80 пластин в
нейтральном положении рычага ручного управления.
На фиг. 19, 20, 21, 22, 23 и 24 представлены планы устройства управления соответственно в нейтральном
положении, первом, втором, третьем, четвертом и положении обратной скорости; верхняя часть
фиксирующей пластины опущена для наглядности.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, устройство управления включает в себя ряд пластин A, B, C и D,
установленных на опорной пластине S, закрепленной в верхней части редуктора, и предназначенных для
выборочного взаимодействия с рычагом ручного управления 3.
Опорная пластина S (рис. 3, 4 и 5) снабжена в нижней части посадочным местом, на котором скользящим
образом установлена пластина C.
Над сиденьем 5 пластина S снабжена сиденьями 7 и 7', на которых установлены пластины B и D. Пластина S
имеет боковые фланцы или выступы 9, 9', с помощью которых она крепится к верхней части редуктора, а
также снабжена двумя пазами 11 и 11', расположенными перпендикулярно вышеупомянутому сиденью 5, и
пазом 3 и фигурным отверстием 15, внутренний край которого примыкает к отверстию 1.
слегка изогнут вниз, как показано на рисунках 2gs, a и 4.
Запорная пластина А (рис. 6 и 7), которая установлена поверх пластин В и D в опоре 5, снабжена продольным
отверстием 17 узкой ширины и имеет по бокам два запорных фиксатора 19 и 21, которые служат для
последовательной фиксации различных управляющих пластин. Фиксирующая пластина А также снабжена
отверстием 23 и двумя пазами 25', через которые проходят пружинные фиксаторы (не показаны),
удерживающие различные управляющие пластины в их крайних положениях.
На рис. 8, 9 и 10 показана пластина B, управляющая первой и второй скоростными группами шестерен.
Пластина B снабжена изогнутым боковым выступом 27, имеющим выступ 27l', предназначенный для
зацепления с канавкой в соответствующем наборе скользящих шестерен. Пластина B имеет паз 29,
предназначенный для соединения с концом рычага ручного управления 3, и образована с противоположной
стороны другим пазом 31, который в определенном положении взаимодействует с фиксирующим выступом 19
фиксирующей пластины A. Кроме того, на верхней поверхности пластины B имеется ряд конических выемок
33, 3,3' и 33", в которые последовательно может входить плунжер 35, воздействующий на пружину 37 и
установленный в верхней крышке 39 коробки передач (рис. 2), для фиксации пластины B в нейтральном
положении и в положениях, соответствующих первой и второй скоростям. Пластина C, управляющая третьей
и четвертой скоростями (рис. 11, 12 и 13), имеет боковой выступ 41 на противоположной стороне от того, на
котором расположен выступ 27 пластины B. Выступ 41 пластины C имеет секторообразную часть 43,
предназначенную для зацепления с канавкой во втулке, управляющей сцеплением для третьей и четвертой
скоростей.
Пластина С имеет фигурное отверстие 47, состоящее из трех ответвлений 47a, 47b и 47c.
На продольных кромках пластины С также имеются пазы 49 и 51, которые последовательно взаимодействуют
с фиксирующими зубьями 21 и 19 для фиксации пластины С соответственно в положениях, соответствующих
первой, второй и обратной скоростям. На верхней части пластины С расположены три конических паза 50, 50'
и 50, которые совместно с фиксирующим болтом служат для удержания пластины С в нейтральном
положении, на третьей скорости и в положении прямого привода.
На рисунках 14, 15 и 16 показана пластина D для обратной скорости. К этой пластине крепится с помощью
винтов 51 и фланца, а также выступающего обода 53, предназначенного для зацепления с шестернями
реверсивного хода 75. На пластине b имеется паз j9, предназначенный для взаимодействия с концом рычага
ручного управления.
Этот паз расширен с обеих сторон. На противоположном краю пластины D имеется паз 63, который в
определенном положении взаимодействует с фиксирующим выступом 21 фиксирующей пластины A.
Пластина 1 имеет дополнительный паз 65 на одном конце и, на внешней поверхности, две выемки 85, 67 и 61,
предназначенные для взаимодействия с пружинными пластинами (показаны на рисунке) с целью фиксации
пластины D в нейтральном положении и в положении заднего хода.
На рисунках f' и 18 показаны все управляющие пластины 90°, опорная пластина и фиксирующая пластина в
нейтральном положении. Из рисунков 17 и 18 видно, что фиксирующая пластина А установлена поверх
остальных пластин. Под фиксирующей пластиной A 95, рядом с пластиной B, которая управляет первой
скоростью, и пластиной ID, которая управляет обратной скоростью, установлены элементы.
Эти две пластины B и D установлены таким образом, что их пазы 29 и 59 обращены друг к другу, в то время
как два противоположных паза 31 и 63 совпадают с фиксирующими выступами 19 и 21 фиксирующей
пластины A. Пластины B и D опираются на части 7 и 71 опорной пластины S. Нижний конец рычага ручного
управления 3 проходит через пластины A, B и D.
Пластина C, управляющая третьей и четвертой скоростями, установлена под пластинами B и D и скользит
посередине части 5 опорной пластины C. Конец рычага ручного управления 3 входит в отверстие 47 пластины
в нейтральном положении, соответствующем среднему положению пластины. 115 Перемещая рычаг 3
поперечно, пластину A можно перемещать поперечно, при этом фиксирующие выступы 19 и 21 могут
свободно перемещаться в пазах 11 и 11' опорной пластины S. Пластины управления B, C и D могут
перемещаться только в продольном направлении и удерживаются в нейтральном положении пружинными
катушками, которые входят в соответствующие пазы пластин через отверстие 23 и пазы 25, 125 и 2,5'.
На рис. 19 более четко показаны различные панели управления, при этом верхняя часть фиксирующей
пластины A удалена, а фиксирующие пластины 19 и 21 показаны в своем правильном нейтральном
положении.
Для того чтобы установить первую скорость (рис.
На фиг. 20 нижний конец рычага 3 перемещается поперечно до тех пор, пока не войдет в паз 29 пластины B,
после чего нижний конец рычага перемещается вправо настолько, насколько это возможно. После
перемещения фиксирующей пластины A рычагом 3 ее фиксирующий выступ 21 входит в пазы 63 и 49 пластин
D и C и блокирует эти пластины от продольного перемещения во время перемещения пластины B. Для
включения второй скорости (фиг. 21) управляющий рычаг 3 перемещается продольно влево настолько,
насколько это возможно, при этом пластина B также смещается влево, а элемент 271 пластины B приводится
в движение, перемещая соответствующий комплект скользящих колес в положение, необходимое для второй
скорости.
Для того чтобы в этот момент переключиться со второй на третью скорость (рис.
22), необходимо сначала вернуть рычаг ручного управления 3 в поперечное положение в нейтральное, а
затем переместить его вправо вместе с пластиной С.
Рычаг 3 проходит через отверстие 47 пластины С. В положениях, соответствующих первой и второй
скоростям, когда рычаг перемещался внутри ответвлений 47а и 47б, теперь он находится в средней части
отверстия 47, и, следовательно, при продольном перемещении рычаг 3 будет перемещать пластину С.
Часть 41 пластины С воздействует на зубчатую передачу, соответствующую третьей скорости. Запорная
пластина А перемещена поперечно, и ее выступы 19 и 21 фиксируют пластины B и D, входящие в пазы 31 и 63
этих пластин.
Для включения четвертой или прямой скорости привода (рис. 23) рычаг управления 3 перемещается
продольно влево, чтобы сместить пластину С в противоположном направлении, при этом работает часть 41
пластины С, и соответствующие шестерни.
При переключении с третьей на четвертую скорость или при прямом приводе пластина А остается
неподвижной и, следовательно, продолжает удерживать пластины В и D заблокированными, в то время как
рычаг 3 перемещается внутри отверстия 61 пластины D.
Для включения реверса рычаг 3 (рис. 24) перемещается продольно назад в нейтральное положение, после
чего перемещается поперечно до тех пор, пока не войдет в паз 59 пластины D, а затем перемещается
продольно вправо.
В показанной на чертеже конструкции редуктора с регулируемой скоростью для включения задней скорости
необходимо переместить рычаг 3 вниз и отсоединить его фиксатор 4 от выступа 4', закрепленного на коробке
передач. Только тогда рычаг можно будет переместить в боковом направлении. В этом положении конец
рычага 3 войдет в ответвление 47c отверстия пластины C, а также в отверстие 15 опорной пластины S, и
пластина D посредством своей части 53 будет приводить в действие редуктор реверсивной скорости 70,
вызывая его зацепление. Пластина А перемещена поперечно, как показано на рис. 24, и ее выступ 19
удерживает пластины В и С в зафиксированном положении, входя в пазы 31 и 51 этих пластин. a7) В
редукторе с регулируемой скоростью, показанном на чертежах, шестерни 71 и 73, соответствующие первой и
второй скоростям соответственно, скользят по приводному валу 75 редуктора и могут быть приведены в
зацепление с шестернями 711 и 73', закрепленными на промежуточном валу 77. Шестерни 79 и 81 всегда
находятся в зацеплении с шестернями 79' и 81' промежуточного вала, которые, соответственно, выполняют
функции третьей передачи и передачи постоянного тока.
На приводном валу 75 установлена скользящая втулка 83, которая может перемещаться для зацепления с
двумя зубчатыми кольцами 791" и 81" с целью включения сцепления третьей передачи или 90 прямого
привода.
Реверсивные шестерни установлены на валу 87, расположенном обычным способом сбоку от валов 75 и 77,
упомянутых выше. 95 Следует понимать, что детали конструкции могут быть изменены в соответствии с
конкретной конструкцией редуктора с регулируемой скоростью, к которому будет применяться изобретение,
без выхода за рамки его применения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386298A
[]
. - inCa 5zz
-x-11-'.
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА a -r--. .
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 9 апреля 1930 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 апреля 1931 года.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
386w 298 № 10,417131.
Усовершенствование средств сохранения и удаления мягких материалов.
1,
Морис Чиокрелз, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: Брюссель, Бельгия, 35, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Для хранения и выдавливания сравнительно мягких веществ, таких как зубная паста, туалетные кремы,
фармацевтические препараты и тому подобное, обычно используются гибкие металлические тюбики,
содержимое которых выдавливается при необходимости нажатием пальца.
Несмотря на усилия, прилагаемые для придания таким трубкам привлекательного внешнего вида в новом
состоянии, после многократного давления они быстро теряют форму, трескаются и пачкают пальцы
пользователя.
Данное изобретение относится к средствам, выполняющим ту же функцию, что и обычные трубки, но
лишенным их недостатков и включающим в себя, в сочетании, податливый контейнер для хранения
сохраняемого вещества и жесткую гильзу для размещения указанного контейнера, имеющую подвижную
часть, посредством которой к указанному податливому контейнеру может быть приложено давление для
выталкивания его содержимого через подходящее отверстие.
Предпочтительно, гибкий контейнер представляет собой гофрированную трубку, заключенную в трубчатую
втулку с внутренней резьбой, в которую постепенно ввинчивается поршень для заполнения гофрированного
контейнера и выгрузки его содержимого.
Благодаря своей гармошкообразной форме, трубка складывается симметрично, не разрываясь.
В качестве альтернативы, контейнер может включать жесткую часть, например, в форме банки, и гибкую
часть, интегрированную с ней для передачи давления от поршня или другого элемента, создающего
давление, внутри гильзы.
Оба варианта иллюстрируются результатами экзамена в чертеже ArcomnPTanvinR, в котором:
Фиг. 1 — боковой вид гибкого контейнера с акропорой; Фиг. 2 — вертикальный разрез указанного контейнера в
его гильзе, т.е. всего устройства; Фиг. 3 — вид, аналогичный Фиг. 1, показывающий полужесткий контейнер, и
Фиг. 4 — вертикальный разрез средств для использования указанного полужесткого контейнера.
Контейнер в форме гармошки 1 показан на рисунке <.
il Fi's. 1 и 2 могут представлять собой цилиндрическую трубку из мягкого металла, например, олова, имеющую
множество складок 2 и заканчивающуюся конической частью 3, а также мундштук 4.
Он закрывается нижней частью 5, расположенной в нижней части тюбика и предпочтительно закрепляемой
после того, как указанный контейнер заполнен зубной пастой или подобным веществом, предназначенным
для хранения в нем.
При использовании контейнера 1 он 6(3) помещается в жесткую усеченно-коническую гильзу 6 из любого
подходящего материала, имеющую отверстие для мундштука 4 и крышку 7, плотно прилегающую к
указанному мундштуку. Указанная втулка 6 имеет внутреннюю резьбу по всей своей длине 70, что позволяет
ввинчивать в нее поршень 8, который одновременно служит опорой для изделия. При завинчивании поршня 8
контейнер 1 подвергается давлению, которое проталкивает его содержимое через мундштук 4, при этом
симметрично складываясь, причем каждая складка 2 постепенно сжимается относительно следующей.
В альтернативном варианте осуществления изобретения № 80, показанном на фиг. 3 и 4, контейнер выполнен
из двух частей, а именно: жесткого футеровочного элемента 9 и выпуклого дна 10 из податливого материала,
например, олова, окрашенного, как показано на фиг. 11. Жесткая гильза 12, вмещающая этот полужесткий
контейнер, открыта с обоих концов и имеет внутренний бортик 13, к которому примыкает соединение 11, при
этом жесткий корпус 9 контейнера выступает наружу из указанной гильзы, а нижняя подвижная часть 90 10
находится внутри нее. Тонкий выпуклый конец 14 плунжера 15, вогнутая внутрь нижняя часть 10 и при
ввинчивании во втулку 12.
постепенно прижимает указанное податливое дно к жесткой крышке 9 до тех пор, пока их стенки не
соприкоснутся. Изгиб торца плунжера 14 аналогичен изгибу крышки 9i, и элементы плотно прилегают друг к
другу, когда плунжер завинчен до упора.
Независимо от используемой альтернативной формы конструкции, устройство согласно изобретению
является чистым, гигиеничным и практичным, и оно будет сохранять привлекательный внешний вид, легко
приобретаемый им изначально, неограниченно долго, поскольку контейнер или его часть, деформированная
под давлением, скрыта под защитной оболочкой. Сам контейнер может быть возвращен на место по желанию,
когда он опустеет.
Разумеется, изобретение не ограничивается приведенными выше примерами, и в него можно вносить
множество вариаций и изменений деталей, не выходя за рамки его объема.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386299A
[]
1< ( -)\
Нет. — Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 апреля 1930 года.
386s299 - |Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 апреля 1931 г. № 10422/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс гидрирования углеводородных масел.
Мы, компания STANDARD-L.G. Co3,IPANY, должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая офисы в Линдене, штат
Нью-Джерси, и по адресу: 100 West 10th Street, Wilmington, Delaware, оба в Соединенных Штатах Америки,
являющиеся правопреемниками CLARKE TURNER HARDING, проживающего по адресу: 2368, Wisteria Street,
Baton Rouge, Louisiana, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу гидрогенизации углеводородных масел
и, в частности, к способу предотвращения коксования или крекинга масла при прохождении через
теплообменники, используемые в этом процессе.
Чертеж представляет собой схематическое изображение в разрезе одного из типов оборудования, которое
может быть использовано в усовершенствованном процессе, и показывает поток материалов.
Как показано на рисунке, углеводородное масло подается из любого удобного источника через штуцер 1 в
трубопровод 2, где оно смешивается с газом, богатым водородом, подаваемым по трубе 3. Смесь по линии 2
поступает в теплообменник 4, где проходит в пространствах вокруг наружной поверхности трубок 6, из
которых она по линии 7 поступает во второй теплообменник 4a, который предпочтительно аналогичен
теплообменнику 4 и снабжен трубками 6a. Предварительно нагретый материал выходит из трубопровода 4a
по линии 8 и поступает на вход нагревательного элемента 9, установленного в соответствующей печи 10.
Дополнительный водород может подаваться на вход змеевика через линию 8а. Нагретая смесь выходит из
змеевика 9 по линии 11 и поступает непосредственно в реакционный барабан 12, который соответствующим
образом изолирован, как показано на рисунке 13. Барабан 12 может быть заполнен подходящим
каталитическим материалом 14 (цена 1/-), размещенным на подносах 50 или упакованным в барабан в виде
комков. В качестве альтернативы, при работе в жидкой фазе, порошкообразный катализатор может быть
использован в виде суспензии в масле.
В этом случае предпочтительнее использовать насос 15 55, который откачивает жидкость из бочки по
трубопроводу 16 и подает ее по трубопроводу 8 для возврата в бочку через змеевик 9.
Следует понимать, что насос 15 может также работать при использовании кускового катализатора 60,
например, для обеспечения высокой скорости потока жидкости через каталитический слой. Дополнительный
водород может быть закачан в барабан через трубопровод 17. Смесь газа и нефтепродукта 65 выходит из
барабана сверху по трубопроводу 18, поступая в теплообменник 4a, где эта вода протекает через внутреннюю
поверхность трубок 6a, выходит по трубе 19 и далее проходит через трубки 6 теплообменника 4. Материал 70,
потерявший большую часть тепла, по теплообменной линии 21 поступает в конденсатор 20, где
дополнительно охлаждается и оттуда выгружается в сепарационный барабан 22. Часть охлажденной
жидкости 75 в 22 откачивается насосом 23 по трубопроводу 24 и подается по трубопроводу 25 в трубопровод
18 на горячий вход теплообменника 4a. Оставшаяся часть нефти из реактора 22 отводится из реактора 80 в
качестве продукта по линии 26 и направляется на хранение. Газ, отделенный от жидкости в соединении 22, по
трубопроводу 27 поступает в систему очистки 28.
Очистка может проводиться любым из 85 подходящих способов, например, путем промывки тяжелыми
маслами под давлением для удаления сероводорода и большей части газообразных углеводородов.
Очищенный газ поступает в бустерный компрессор 29, из которого он сбрасывается в трубопровод 30 для
рециркуляции по трубопроводам 3 или 8а, или обоим.
Свежий или приготовленный водородный газ для муай-тай, добавленный через строку 31.
В процессе усовершенствования в качестве исходного сырья используются углеводородные масла, такие как
восстановленная нефть, смазочные материалы, дистилляты, такие как газойль, тяжелая нафта или
очищенные масла, а также суспензии угля в тяжелой нефти. Исходное сырье сначала предварительно
нагревается путем теплообмена с материалами, поступающими в процессе, после чего оно дополнительно
нагревается, предпочтительно в змеевике с примесью водорода, до температуры, достаточной для
поддержания желаемой температуры в каталитическом барабане, в который затем подается смесь.
Катализатор в этом барабане может состоять из оксидов или сульфидов таких материалов, как хром,
монолибден или ванадий, их смесей друг с другом или с другими соединениями, такими как оксид цинка, оксид
магния или оксид алюминия. Катализатор может быть в виде комков, упакованных в барабан или
размещенных на поддонах, или, в некоторых случаях, когда требуется высокая степень гидрирования при
работе с жидкой фазой масла в барабане, катализатор может быть измельчен в порошок и суспендирован
непосредственно в масле.
Рабочая температура в значительной степени определяется природой исходного сырья и желаемым
продуктом, как это будет понятно специалисту в данной области. В целом, если требуется образование
большого количества низкокипящих масел, диапазон температур 3 составляет от 800 до 500 °F и может
достигать 10 500 °F. Например, при переработке тяжелых восстановленных нефтей в бензин в жидкофазном
режиме с использованием порошкообразного катализатора предпочтительно использовать температуру в
диапазоне от 8500 до 9830 °F. В тех случаях, когда требуется обработка без существенного образования
низкокипящих масел, например, для улучшения смазочных материалов, керосинов и тому подобного,
предпочтительно использовать температуру в диапазоне от 7,50 до 8300 °F. Давление в аппарате
поддерживается выше 20 атмосфер и обычно превышает 200 атмосфер. Используется избыток водорода в
количестве золота, предпочтительно в соотношении примерно от 2000 до 6000 или даже 10 000 кубических
футов водорода на баррель нефти, подаваемой в процесс. Скорость подачи выражается в объеме
реакционной камеры и обычно поддерживается в диапазоне от 0,5 до 2,0 объемов масла на объем
реакционного барабана в час, как это будет понятно специалисту в данной области техники.
Смесь горячего масла в жидком или парообразном состоянии вместе с газом после выхода из реакционного
барабана проходит через один или несколько теплообменников для передачи тепла поступающему потоку.
Было установлено, что разложение и последующее коксование этого материала, как правило, происходит в
теплообменнике до того, как он сможет достаточно охладиться. В результате этого процесса происходит
накопление шлака или смолистых веществ в трубках теплообменника, что снижает эффективность
теплопередачи и увеличивает перепад давления в теплообменнике. Кроме того, воздействие высоких
температур в отсутствие катализатора оказывает пагубное воздействие на такие продукты, как
высококачественные смазочные масла, рафинированные масла и тому подобное.
Было установлено, что эти вредные эффекты могут быть устранены путем введения холодного масла в
горячее масло и газ 75 вскоре после выхода из реакционного барабана, чтобы быстро снизить температуру до
точки, при которой дальнейшая реакция будет предотвращена. Необходимое количество масла зависит от
температуры смеси, выходящей из бочки, и от температуры добавляемого масла, но, как правило, следует
добавить достаточное количество, чтобы снизить температуру до 63500 °F (1900 °C) или ниже после
смешивания. Охлаждающую жидкость можно добавлять непосредственно в трубопровод, выходящий из
барабана, или использовать подходящие смесительные устройства, например, инжекционные форсунки,
перегородки и тому подобное, для увеличения контакта между двумя потоками. Для предотвращения
повторной перегонки готового масла желательно использовать часть охлажденного конечного продукта в
качестве разбавляющего масла.
В некоторых случаях, особенно при работе с нафтой и керосином, может быть целесообразно использовать
воду или другие жидкости, которые легко отделяются от продукта, например, свежий водород, подаваемый в
систему.
Изобретение не ограничивается какой-либо теорией механизма реакций, ни каким-либо конкретным
примером, который мог быть приведен в целях иллюстрации, а только следующими пунктами формулы
изобретения, в которых желательно заявить обо всей новизне, присущей изобретению. 105 Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386300A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 15 мая 1930 г. 38,30 м ____ / Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 апреля 1931 г. № 10423/31.
Полная версия не принята.
> ' fR,.g9 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для гидрирования угля и других углеродсодержащих
материалов.
Мы, компания STANDARD-I. G. COMPANY, корпорация, должным образом организованная и имеющая
существующие костные материалы, содержащие инертные твердые вещества или трудно поддающиеся
гидрированию SO2, в Соединенных Штатах Америки, имеющая офисы в Линдене, Нью-Джерси, и на 10-й
улице, Уилмингтон, Делавэр, в Соединенных Штатах Америки, осуществляем гидрогенизацию карбоновых
материалов, содержащих инертные вещества, и позволяющая эксплуатировать процесс в течение
длительных периодов времени без накопления инертных материалов в реакционном барабане. Изобретение
будет принадлежать правообладателям Кларенса Олдно Райта, как следует из следующего описания.
Ссылаясь на чертеж на рисунке 1, обозначение 1 обозначает сосуд высокого давления, предпочтительно
установленный вертикально и защищенный от чрезмерных теплопотерь изоляцией крышки 2.
Реакционный сосуд адаптирован к особенностям данного изобретения и предназначен для работы при
высоких температурах и давлениях, например, при температурах свыше 7500 или 8500 °F или выше, как в
следующем описании, а также при давлениях 100 или 200 атм.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату для гидрирования
углеродистых материалов, а также к обработке реагентов при таких температурах и давлениях, которые могут
вызывать коррозию. Реакционный барабан, содержащий такие материалы, как каменноугольная смола, нефть
и другие, снабжен подходящим каталитическим материалом, но особенно углем. Изобретение, в частности,
изобретение, относящееся к усовершенствованной реакционной камере, расположенной на вертикальных
поверхностях, предпочтительно с увеличением длины реакционного аппарата для проведения такой
гидрогенерации, также включает в себя увеличение длины реакционного аппарата. Изобретение
подразумевает полностью беспрепятственный вертикальный проход, как это следует из следующего
описания. На рисунке 1 показаны пластины 3, которые можно подвешивать к любому подходящему
подвешивающему устройству в верхней части аппарата для его проведения, а также прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие усовершенствованный процесс и возможность его подвешивания в верхней части аппарата.
На чертежах рисунок 3 представляет собой поперечный разрез сверху и снизу, предпочтительно в
полупространственных точках, чтобы сохранить практически постоянное расстояние между соседними
пластинами.
Это пространство может соответствовать процессу гидроолиирования в 1/4 раза и указывает на 1/2 или даже
1 дюйм. В процессе работы станет понятно, что чем ближе расположены пластины друг к другу (Рисунок 2
показывает альтернативный способ их размещения), тем эффективнее становится каталитическая упаковка
реактора. Сами пластины могут представлять собой металлические пластины, идеально плоские или
гофрированные, как будет понятно, согласно изображению на рисунке 1. Рисунки 3, 4 и 5 показывают другие
способы получения тех же результатов. Нефть подается по трубопроводу 4a и, как известно, уголь и другие
материалы могут быть гидрогенизированы при повышенных температурах, где они смешиваются с
водородом, подаваемым по трубопроводу 5a. Хорошо известно, что уголь и другие материалы могут быть
гидрогенизированы при повышенном давлении, где они смешиваются с водородом, подаваемым по
трубопроводу 5a. Хорошо известно, что уголь и другие материалы могут быть гидрогенизированы при
повышенном давлении, где они смешиваются с водородом под высоким давлением.
С использованием и без использования каталитической смеси. Труба 6 впрыскивается в теплообменник в
мелкодисперсном виде. Материалы 7 используются для предварительного нагрева смеси газа и масла.
Существующая среда – это, в частности, подходящая обводная линия 7a, предназначенная для
регулирования потоков через теплообменник. Труба 8 отводит предварительно нагретое масло из
теплообменника к нагреваемому змеевику 9, расположенному в подходящей конфигурации 10, и выпускает
его по трубопроводу 11 в нижнюю часть реактора 1.
Уголь подается через бункер 12 в мельницу 13, а затем по трубопроводу 14 из подходящего источника,
который будет описан ниже. Проходя через мельницу 13, масло впитывает мелкодисперсный уголь во
взвешенном состоянии, и последний может быть нагнетан насосом 16 по трубопроводам 1.5 и 17
непосредственно в основание реакционной магистрали 1. При желании смесь нефти и угля может быть
предварительно нагрета любым подходящим теплообменным устройством (не показано) и может быть
пропущена по трубопроводу 18 через 2 катушки 9, как указано. Предпочтительно подавать смесь масла и угля
непосредственно в реактор, а также подавать в реактор независимый поток через змеевик 9 и затем, как
указано.
Проходя через реактор 1, нефтеугольная смесь поднимается вверх через свободное пространство между
пластинами 3 и выходит с внешнего конца реактора по трубопроводу 19, который сообщается с
теплообменником 7.
Затем смесь выгружается в сепарационный барабан 20, который может поддерживаться при
соответствующей повышенной температуре с помощью теплоизоляции 20а, и следует понимать, что при
Соседние файлы в папке патенты