Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12718
.pdf
фланцу 3, содержащему отверстия 4, и этот второй фланец 6 имеет аналогичные отверстия 7 (см. рисунок 1),
расположенные вертикально под отверстиями 4 в верхнем фланце 3.
Таким образом, имеется два подшипниковых отверстия, в которые вертикальное отверстие 1 каждого стержня
С имеет длину, достаточную для образования шарнира.
Хотя подвижный наружу конец стержня был назван съемным концом 105, тем не менее, очевидно, что в
описанном варианте исполнения поворотный конец можно легко извлечь, если по какой-либо причине это
необходимо. Это облегчает сборку и установку опоры в нужное положение.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
1j5-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386698A
[]
_--. -_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, британская компания "REMA" Manufacturing Company Limited, расположенная по адресу: Hubert Works,
Highroad Well, Halifax, графство Йоркшир, британская компания, и Питер Хоуден, проживающий по тому же
адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к роторным измельчительным и дробильным машинам, в частности, к
высокоскоростным типам, включая молотковые мельницы, дробилки с качающимся молотком, дисковые
мельницы с штифтами, клеточные мельницы с штифтами и дисковые мельницы с зубчатыми дисками.
Машины этого класса обычно используются в сочетании с воздухоотделителем-классификатором или
сортировочным устройством, которое работает за счет воздушных потоков и принимает продукт из
измельчительной или дробильной машины, но пропускает из дробильной системы только материал,
измельченный до требуемой степени тонкости и ниже; весь более крупный материал отбрасывается и
возвращается в измельчительную или дробильную машину для дальнейшей обработки. Воздухоотделитель
или классификатор обычно представляет собой отдельное устройство, соединенное с измельчительной или
дробильной машиной соответствующими воздуховодами. Он также дорогостоящий и занимает значительное
количество места. Для того чтобы обойтись без этого устройства, было предложено сконструировать
измельчающую и просеивающую машину, в которой операции измельчения и просеивания выполняются за
счет центробежного действия измельчающего ротора, вращающегося в потоке воздуха и выбрасывающего
измельчаемый материал на окружающую измельчающую поверхность. При этом поток воздуха вместе с
измельчаемым материалом циркулирует с высокой скоростью по измельчающей поверхности до тех пор, пока
материал не будет измельчен достаточно мелко, чтобы его можно было перемещать потоком воздуха между
вращающейся пластиной на верхней части измельчающего ротора и верхним эластичным направляющим
кольцом, которое может подниматься и опускаться относительно вращающейся пластины для регулирования
размера прохода, через который материал может проходить к центральному выходному отверстию. Чем
меньше проход, тем мельче материал, проходящий с потоком воздуха из машины.
Согласно данному изобретению, измельчение:
Операции измельчения и просеивания выполняются за счет центробежного действия вращающегося в
воздушном потоке измельчительного ротора 3W3698, который выталкивает измельчаемый материал 55 на
окружающую измельчающую поверхность; часть воздуха и материала рециркулирует через измельчительный
ротор или его часть и на окружающую измельчающую поверхность, прежде чем выйти 60 через машину;
количество рециркулирующего воздуха и материала регулируется путем изменения размера
рециркуляционного входного отверстия, что позволяет регулировать степень тонкости помола материала,
который 65 проходит с воздухом через машину. Рециркуляционный процесс может быть усилен или дополнен
путем введения регулируемых средств для отклонения воздуха и грунтового материала в сторону
рециркуляционного входного отверстия 70 при их выходе из машины. Устройство для регулирования размера
рециркуляционного входного отверстия может иметь форму конуса или пластины, предназначенной для
перемещения в сторону и от кольцевой крышки 75, относящейся к шлифовальному ротору, с целью
регулирования размера отверстия между ним и крышкой, а средство для отклонения воздуха и шлифованного
материала к рециркуляционному входному отверстию может включать в себя втулку, предназначенную для
перемещения в сторону и от такого входного отверстия.
Изобретение может быть реализовано различными способами, и в одной из конструкций шлифовальный
ротор 85 может включать диск, имеющий первичные нагреватели на одной стороне и вторичные битеры на
другой стороне, причем указанный диск имеет несколько меньший диаметр, чем корпус, в который он
установлен. Кольцевая крышка крепится внутри корпуса болтами или другими опорными элементами и
располагается в непосредственной близости от шлифовального ротора. Регулируемый конус или пластина
могут быть закреплены на стержне, способном к продольному перемещению, и такой стержень может
проходить через трубчатый вал с втулкой, которая может быть скользяще установлена в части корпуса.
Материал, подлежащий измельчению, может переноситься воздушным потоком через первичные битеры и
выводиться центробежным действием на окружающий корпус, при этом воздух и материал циркулируют
между этими частями, мимо 105 вторичных битеров и крышки, где Дата подачи заявки: авг. 4, 1931. №
22,024/31.
/ Слева направо: 4 мая 1932 года.
Завершено: Янв. 26, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Роторная шлифовальная машина ha&2d SifPg f EackliB2e.
:'86,698 его циркуляционное движение может быть более или менее остановлено радиальными или
наклонными лопатками, между которыми оно проходит через входное отверстие рециркуляции через
вторичные битеры через пластину между лопатками Lotlo'h регулируемый поток и наружу tmucgfah thtle
machine. Вместо вращающегося ротора, оснащенного первичными и вторичными битами, на каждой стороне
могут быть установлены первичные и вторичные штифты, расположенные между кольцами, одно из которых
может включать в себя указанную крышку. При желании шлифовальный ротор может быть оснащен
штифтами -5 только на одной грани, расположенными между штифтами, закрепленными на кольце,
расположенном внутри. В модифицированной конструкции материал может проходить через воздуховод с
помощью стержня, расположенного внутри или снаружи. Указанный воздух 20 и другие элементы могут быть
установлены на одной или обеих гранях. Попробуйте крышку riinn throuli- the re-cireulatinu inlet. a'ain throni7'h
thec beaters cr}rindinu elements 25 past the adjustable sleeve and out of the maPh ine.
Инфиутор может быть установлен на вертикальной, горизонтальной или наклонной опоре в соответствии с
требованиями. 30 Датировано 1-м длавом Атигуста, 1931 год.
Эй ППЛЕЙ-ЛЭД и КРОССЛИ.
Банк Penny Bank Chamblers, Галифакс, представляет интересы заявителей.
CCP_- - TE: СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Роторная машина G,,1din2ig и сито.
Мы, компания «PEM», британская компания с ограниченной ответственностью, расположенная по адресу:
Hubert Works, Highroad Well, Halifax, графство Йоркшир, и Патеп Хоуден, проживающий по тому же адресу и
являющийся гражданином Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным измельчительным и дробильным машинам, в частности,
высокоскоростного типа, и включает в себя молотковые мельницы, дробилки с качающимся молотком,
дисковые мельницы с штифтами, клеточные мельницы с штифтами и дисковые мельницы с зубчатым диском
AD. Машины этого класса обычно используются в сочетании с воздухоотделителем-классификатором или
сортировочным устройством, которое работает за счет воздушных потоков и принимает продукт от
измельчительной или дробильной машины, но пропускает из дробильной системы только материал,
измельченный до требуемой степени тонкости и ниже; весь более крупный материал отбрасывается и
возвращается в измельчительную или дробильную машину для дальнейшей обработки. Воздухоотделитель
или классификатор обычно представляет собой отдельное устройство, соединенное с измельчительной или
дробильной машиной с помощью подходящих воздуховодов. Кроме того, это дорогостоящее решение,
занимающее значительное пространство. Для того чтобы обойтись без этого оборудования, было предложено
сконструировать измельчающую и просеивающую машину, в которой измельчаемый материал подается
самотеком к центру ротора, вращающегося в измельчающей камере; операции измельчения и просеивания
выполняются за счет центробежного действия измельчающего ротора, вращающегося в воздушном потоке и
выбрасывающего измельчаемый материал на окружающую измельчающую поверхность; воздух и
измельченный материал движутся вверх по спиральной траектории вокруг кольцевой камеры, окружающей
просеивающую или классификационную камеру, расположенную непосредственно над измельчающей
камерой, и поступают в последнюю через лопастные отверстия, которые придают воздуху и измельченному
материалу вихревое движение к выходному отверстию, расположенному в верхней части просеивающей или
классификационной камеры; более крупные частицы возвращаются под действие измельчающего ротора для
дальнейшей обработки.
Согласно данному изобретению, материал 85, подлежащий измельчению, подается потоком воздуха в камеру
измельчения, а операции измельчения и просеивания или классификации выполняются действием
измельчающего ротора, вращающегося в камере измельчения 90 и подвергающего измельчаемый материал
воздействию измельчающей поверхности или поверхностей, при этом воздух и измельченный материал
движутся вверх по спиральной траектории вокруг кольцевой камеры, окружающей камеру просеивания или
классификации, расположенную непосредственно над камерой измельчения, и поступают в эту камеру через
лопастные отверстия, которые придают воздуху и измельченному материалу вихревое движение к выходному
отверстию, расположенному в верхней части камеры просеивания или классификации, а более крупные
частицы возвращаются под действие измельчающего ротора для дальнейшей обработки. Количество
материала, поступающего в измельчительный ротор для дальнейшей обработки, регулируется путем
изменения размера обратного канала из классификационной камеры в измельчительный ротор, что
определяет степень тонкости помола материала, выходящего из машины вместе с потоком воздуха.
Рециркуляционное действие более крупных частиц может быть усилено или увеличено за счет введения
регулируемых средств для отклонения воздуха и измельченного материала в сторону обратного канала
между классификационной камерой и измельчающим ротором при их выходе из машины. Устройство a для
регулирования размера последнего упомянутого канала может иметь форму конуса, пластины или кольца,
предназначенного для перемещения в сторону или от крышки, относящейся к измельчающему ротору, а
средство j0 для отклонения воздуха и измельченного материала к каналу между классификационной камерой
и измельчающим ротором может включать в себя втулку, предназначенную для перемещения в сторону и от
такого канала j5. Ситовый или классификационный барабан окружен кольцевой камерой, по которой воздух и
измельченный материал из измельчительного ротора движутся по спиральной траектории и поступают в
ситовую или классификационную камеру через отверстия, снабженные лопатками, которые создают вихревое
движение воздуха и измельченного материала к выходному отверстию, расположенному в верхней части
ситовой или классификационной камеры.
Крупные частицы, которые могли быть унесены воздухом, отбрасываются частично из-за снижения скорости
вследствие расширения воздуха в просеивающей или классификационной камере, частично из-за вихревого
движения воздуха, создаваемого лопастями, и частично из-за отклоняющего действия, создаваемого
рециркуляцией части воздуха в камеру измельчения.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой разрез одного из типов
вращающейся измельчительной и дробильной машины, сконструированной в соответствии с данным
изобретением.
На рис. 2 показана аналогичная конструкция станка, оснащенного шлифовальными элементами другой
формы.
На рисунках 3 и 4 показаны фрагменты, демонстрирующие две дополнительные модификации.
На рис. 5 показан разрез аппарата, в котором классификационная или просеивающая камера окружена
кольцевым пространством, а на рис. 6 показан разрез аналогичной конструкции, но с другим расположением
измельчающих элементов.
Изобретение может быть реализовано различными способами, и в конструкции, показанной на фиг. 1,
шлифовальный ротор включает диск А, имеющий первичные битеры А на одной стороне и вторичные битеры
А на другой стороне, причем указанный диск имеет диаметр несколько меньший, чем один из внутренних
диаметров шлифовального кольца А1, которое съемно установлено в корпусе В. Над шлифовальным ротором
А расположена кольцевая крышка С, которая поддерживается внутри корпуса В болтами С, прикрепленными к
корпусу В1. Внутри последней расположена просеивающая или классифицирующая камера D, образованная
отверстиями между 70 наклонными или радиальными лопастями d и окруженная кольцевой камерой E. F
обозначает регулируемый конус, закрепленный на стержне f, способном к продольному перемещению, и этот
стержень проходит через 75 трубчатый вал q, несущий втулку G, которая скользит в частях корпуса B1 B2.
Измельчаемый материал поступает в измельчающую камеру через канал H и перемещается потоком воздуха
через первичные лопатки a к измельчающей поверхности A', при этом воздух и материал, закручиваясь между
этими частями, проходят мимо вторичных лопаток a' и крышки C в кольцевую камеру E 85 и между
радиальными или наклонными лопастями d, где его циркуляционное движение может быть в большей или
меньшей степени остановлено.
Затем материал проходит через пространство или канал J между крышкой C и конусом F, через регулируемую
на 90 градусов втулку G и выходит через машину через выходное отверстие b. Крупные частицы, слишком
тяжелые для прохождения с потоком воздуха, падают на конус F и крышку C и переносятся обратно через
отверстие J воздухом, рециркулирующим через вторичные лопатки a', где подвергаются дальнейшему
измельчению в измельчающей камере. Вместо того чтобы шлифовальный ротор был оснащен первичными и
100 вторичными битами, на каждой его поверхности могут быть установлены первичные и вторичные штифты
a2, a0 (рис. 2), расположенные между штифтами a4, установленными на неподвижном кольце a&, и штифтами
a6, установленными на крышке 0. При желании X05 шлифовальный ротор может быть оснащен штифтами, как
показано на фиг. 3, расположенными между штифтами a4, закрепленными на кольце, находящемся внутри
корпуса.
В конструкции, показанной на рис. 3 110, ротор А имеет центральное отверстие А2, через которое проходит
отбракованный материал, как показано стрелками, и снова подвергается воздействию штифтов а2, а,4,
прежде чем циркулировать внутри машины и выходить из нее описанным ранее способом.
В конструкции, показанной на рис. 4, измельчаемый материал подается в верхнюю часть машины через
входное отверстие или бункер 120 К на перегородку или распределитель k. Воздух поступает через отверстие
L и вместе с материалом попадает в воронку 1, которая имеет цилиндрическую часть 1i для приема
трубчатого вала f1, заканчивающегося регулирующим конусом F. Измельчаемый материал проходит вместе с
потоком воздуха через трубчатый вал f1, через битеры a в направлении стрелки и выходит из машины через
выходное отверстие b, при этом крупногабаритный материал 13Q - 4 336,0.98 возвращается через этот канал.
J для дальнейших действий со стороны отбивающих а.
В модификации, показанной на рис. 5, крышка C вращается вместе с ротором Au, а конус F отсутствует.
Втулка G скользит по стенке просеивающей или классификационной камеры D и снабжена в нижнем конце
кольцом с язычком, которое может быть регулируемо закреплено на втулке G. Кольцо g1 можно поднимать и
опускать для регулирования размера прохода стержней g, проходящих через заполнитель, цилиндры и между
пластинами g, закрепленными на скользящем кольце 94. Пластины g3 имеют наклонные пазы g5 для
соединения штифтов gG на стержнях g2, так что при повороте кольца g в одном или другом направлении W
фланцевое кольцо g1 поднимается или опускается.
После того как материал перемешивается под действием ротора относительно шлифовальной поверхности
А', он перемещается воздушным потоком по спиральной траектории вокруг кольцевой камеры Е и,
поднявшись к ее верхней части, попадает в классификационную камеру D через отверстия или зазоры между
лопатками d, которые могут усиливать или уменьшать вихревое движение воздуха и материала при его
поступлении в классификационную камеру. Более мелкие частицы материала выходят из машины с потоком
воздуха через выходное отверстие b, а более крупные частицы материала падают на вращающуюся крышку
C, которая вытесняет их центробежным действием через канал J для дальнейшего воздействия ротора A,
после чего они снова проходят через кольцевую камеру E.
В конструкции, показанной на фиг. 6, к фланцевому кольцу g' прикреплено кольцо a7 с несущими штифтами
M, которые служат шлифовальной поверхностью и занимают положение между двумя рядами вторичных
штифтов a2 на роторе A, который с другой стороны снабжен многочисленными рядами первичных штифтов
aP0, расположенных между неподвижными штифтами ali, которые служат первичной шлифовальной
поверхностью. В данной конструкции отбракованный материал падает на ротор и под действием
центробежной силы выталкивается между штифтами a8, t9 и прижимается к шлифовальной поверхности A'
для дальнейшей обработки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386699A
[]
1 Я,. - _%., - Джо -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 5, 1931.
№ 22243/31.
386,699 Завершено: Янв. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся литейных форм для изготовления стереотипных печатных форм.
Мы, компания R. Hoe & Co. LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 109, Borough Road, London, S.E. 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения (о котором нам сообщила компания R. Hoe & Co. Inc., корпорация, зарегистрированная и
действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк по адресу: 138th Street and East River, City
of New York, County of Bronx, State of New York, United States of America), а также о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формам для отливки стереотипных печатных форм, и особенно плоских
стереотипных форм.
Формы этого класса сконструированы таким образом, чтобы их можно было повернуть в горизонтальное
положение для открытия и размещения в них матрицы в нужном положении, после чего форма закрывается и
поворачивается в вертикальное положение для отливки плиты.
Толщина плоских стереотипных пластин определяется способом их использования, и желательно
расположить форму таким образом, чтобы ее можно было отливать для получения пластины любой желаемой
толщины.
Одной из целей изобретения является создание устройства для отливки стереотипных печатных форм,
имеющего средства, позволяющие устанавливать форму в горизонтальное положение для открытия и
регулировки матрицы, а после закрытия — легко перемещать ее вперед в вертикальное положение, удобное
для отливки формы.
Ещё одной целью изобретения является обеспечение средств для фиксации формы в горизонтальном
положении в открытом состоянии, чтобы её нельзя было переместить из этого положения до закрытия.
Ещё одной целью изобретения является создание фиксирующего механизма, предотвращающего открытие
пресс-формы, когда она находится в вертикальном положении.
Ещё одной целью изобретения является создание усовершенствованного механизма, позволяющего отливать
пластины различной толщины.
Целью изобретения также является создание литейной формы с улучшенной конструкцией, благодаря чему
устройство будет простым, долговечным и недорогим в изготовлении, а также удобным, практичным,
функциональным и эффективным в использовании.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, предлагается форма, включающая нижнюю часть
и крышку 60, которая может быть к ней прикреплена, раму с горизонтальными направляющими, опоры для
формы, которые предназначены для перемещения по направляющим, и средства для поворота формы из
горизонтального положения в вертикальное положение 65 при ее перемещении относительно направляющих.
Согласно еще одной особенности изобретения, предлагается форма, включающая нижнюю часть и крышку
70, средства для фиксации крышки и нижней части вместе, средства для поворота формы в вертикальное и
горизонтальное положения, а также механизм, предотвращающий перемещение формы 75 из
горизонтального положения, за исключением случаев, когда она закрыта.
Согласно еще одной особенности изобретения, предлагается форма, имеющая нижнюю часть и крышку 8G,
которые могут быть зафиксированы вместе, рама, имеющая направляющие, по которым форма может
перемещаться для поворота из горизонтального положения в вертикальное, средства, позволяющие
фиксировать и разблокировать форму, когда она находится в положении 85:
в «горизонтальном положении» и средства, предотвращающие разблокировку формы, когда она находится в
вертикальном положении.
Согласно еще одной особенности.
Изобретение предусматривает нижнюю часть gg! Формовочный элемент, элемент крышки формовочного
элемента и несущая деталь для wbicb. Один из формовочных элементов может быть закреплен 'mnd to whit b,
а другой формовочный элемент регулируемо закреплен, что позволяет изменять пространство 95.
Между элементом bdttbm и элементом крышки, подлежащим изготовлению, несущая конструкция
сконструирована таким образом, чтобы обеспечивать возможность качания формы из горизонтального
положения в вертикальное.
Согласно еще одной особенности изобретения i001, предусмотрена форма, имеющая ? нижний элемент и
крышка.
элементы опоры, к которой шарнирно крепится крышка, а нижний элемент закреплен, ролики надежно
закреплены на раме, расположенной в нужном положении для фиксации. Поворот формы из вертикального
положения в горизонтальное обеспечивает удобный способ фиксации горизонтального положения и
разблокировки кулачков. Пружина 36, по которой могут вращаться ролики, входит в зацепление с
поверхностью кулачка 37 на рукоятке 35, которая служит для удержания кулачков 32 в заблокированном
положении. Изобретение проиллюстрировано в его предварительном варианте осуществления. На 70
чертежах показано: блокирующая защелка 38, шарнирно закрепленная на золотнике 39, прикрепленном к
крышке 16, и расположенная таким образом, чтобы входить в зацепление со штифтом 41, образуя
неразборчивую часть 5 изобретения. На рисунке 1 показан боковой вид комбинированного литого устройства,
за исключением того, что некоторые точки боковой рамы не закреплены на валу 33, как будет объяснено
далее. 75 На этом изображении форма показана в горизонтальном положении, показанном на рисунке 1. Для
фиксации формы в горизонтальном положении предусмотрены средства с помощью крюков 42 и 43, которые
шарнирно закреплены на части литейного устройства с помощью штифтов 4. Рисунок 2 представляет собой
фрагментарное изображение, показывающее форму, повернутую в вертикальное положение и 11'.
Крюк 43, утяжеленный на 80 кг для отливки плиты, автоматически перемещается в фиксирующее положение
(Рисунок 3 — вид, аналогичный рисунку 1). Крюк снабжен рукояткой 45, позволяющей частично освободить его
вручную, когда он поднят в открытое положение; на нем закреплена пружина 42, которая удерживает крюк 42
в положении, соответствующем рисунку 14. Рисунок 4 — вид сверху на форму, прижатую к поперечной балке
14. Таким образом, 85, если смотреть в направлении стрелки 4, смещает крюк 42 в положение,
соответствующее рисунку 1; он входит в зацепление со штифтом 47, закрепленным сбоку (Рисунок 5 —
поперечный разрез, показывающий балку 17).
Форма и часть рамы, например, штифт 48, закрепленный на ремне 49, показанный по линии А-А на рисунке 1
и прикрепленный к крышке 16, направлен под углом 90 градусов к стрелке 5; и предназначен для фиксации
крюка 42. Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез, показывающий, как его можно отделить от
штифта формы, показанной по линии В-В на рисунке 47, когда форма закрыта, как показано на рисунке 1, в
направлении стрелки 6. Рисунок 1, но когда форма открыта, ссылаясь на чертежи 11 и 11', элемент 46 на
крючке 42 вызывает его 95, указывая на боковые рамы, которые предназначены для поддержки формы и
предотвращают ее перемещение, и которые удерживаются в правильном расположении относительно рамы.
12, 13 и 14. Боковые направляющие 51 и основание или нижняя часть 3a. Форма имеет нижний элемент 1,5
52, образующий боковые стороны и основание отливки i0Q, и крышку 16. Боковые перекладины, 17-камерный
отсек. Эти измерительные приборы могут быть различного размера (17') и крепятся к поперечным элементам
(19) соответствующей высоты в зависимости от толщины и (191) пластины, которую необходимо отлить. В
нижнем элементе 15 образовано отверстие 21', а регулировка для обеспечения этой переменной формы,
образующей несущую конструкцию для толщины нижнего элемента, осуществляется с помощью винтов 22,
105 1.5. Винтовые головки 22 ввинчиваются в поперечные элементы 19 и 19' и несут в себе опорные гнезда
23, образованные в нижнем элементе 15 формы, обеспечивая тем самым возможность регулировки нижнего
элемента ближе к крышке. Легко понять, что при использовании калибров меньшей высоты винты 22 могут
быть ввинчены в элемент 15 формы, обеспечивая тем самым возможность поднять нижний элемент формы.
Перемещение нижней балки относительно поперечных элементов 19 и 19', а также боковых планок 17 и 17'
относительно них допускается за счет пазов 21 и 21.
Для образования несущей конструкции для вала 24, к которому на вал 24 надевается трубка 53, они
закреплены, и которая проходит через отверстия в выступах 25, образованных на конце крышки, и образует
посадочное место для пружины 54, чтобы противодействовать весу крышки. Один конец крышки 16, таким
образом, обеспечивая шарнирное соединение между элементом крышки и элементом 16, крепится к крышке
болтом 55, а другой – к боковым планкам. К боковой балке 17 и 17', закрепленной на нижнем элементе и
несущей ролики 15, прикреплены шпильки 26 с помощью шпильки 56 и гайки 57.
27, которые расположены таким образом, чтобы обеспечить долговечность готовых ручек 58, обеспечивают
средства для подъема направляющих M2t1 28 на боковых рамах 11 и 11 и опускания крышки, а также
перемещения направляющих 29, сформированных в боковой цельной форме, когда два элемента рам и
соединены валом или зафиксированы вместе.
Направляющий толкатель 30, закрепленный на рычагах. В процессе работы крышка формы 31, выполненная
на боковых планках 17 и 17', поднимается вращением вала 24 до положения, указанного на рисунке 3, в
котором вращаются подшипники, выполненные в соответствии с матрицей и боковыми упорами.
Рычаг 35 закреплен на валу 33, и следует отметить, что крюк 42, затем 130 386,699 386,699 входит в
зацепление со штифтом 47 и предотвращает перемещение нижней части формы.
Затем форма закрывается, и с помощью ручки 35 фиксируется крышка и дно вместе. В результате этого
действия штифт 48 входит в зацепление с крюком 42, который при этом освобождается от штифта 47. Затем
можно повернуть рукоятку 45, чтобы освободить крюк 43 от шпильки 47', после чего пресс-форму можно
переместить вдоль направляющих в положение, показанное на рисунке 2. Пока ролики движутся по
направляющим, толкатель 30 будет двигаться вниз по направляющей 29 и совершать вращательное
движение формы.
Штифты 26, на которых крепятся ролики 27, установлены в качестве шарниров, на которых качается форма, и
расположены таким образом, что их ось проходит как можно ближе к центру тяжести формы. Таким образом,
станет понятно, что перемещение формы из горизонтального положения в вертикальное и вдоль
горизонтальных направляющих требует относительно небольших усилий.
Когда модуль находится в вертикальном положении для отливки пластины, следует отметить, что защелка 39,
фиксирующая штифт 41, входит в зацепление с ним и предотвращает освобождение фиксирующих кулачков
32.
Из приведенного выше описания следует, что предусмотрена форма, в которой матрицу можно удобно
регулировать, форму можно закрывать, фиксировать и перемещать для отливки (т.е.
вертикальное положение с минимальными усилиями, а затем возвращение в исходное положение для снятия
литой пластины. Как видно, когда форма находится в горизонтальном положении, а крышка поднята,
горизонтальная часть формы находится на удобной для рабочего высоте, а верхний край крышки расположен
на относительно высоком уровне от пола.
Однако, когда форма закрывается и поворачивается в положение для отливки, верхний край, содержащий
отливочное отверстие, оказывается гораздо ближе к линии дна, и на практике форма располагается
относительно печи таким образом, что отливочное отверстие оказывается непосредственно под насосом.
Таким образом, становится возможным закачивать металл непосредственно в форму, избегая использования
ковша, который обычно необходим при изготовлении плоских литейных форм с откидной крышкой. Это
становится возможным благодаря вращательному и поступательному движению формы, а также позволяет
переместить форму из непосредственной близости от печи в более прохладное и комфортное место для
регулировки матрицы и других операций. Вес крышки компенсируется натяжением пружины, что облегчает
открытие и закрытие формы, а предусмотрен блокировочный механизм, исключающий возможность открытия
формы в положении для литья или перемещения формы из горизонтального положения, если она не закрыта
и не заблокирована.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386700A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конференц-Дейл (Германия): август. 6, 1930.
386,700 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 6,1931. № 22321131.
Полное техническое задание принято: январь. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс пропитки тканей мылом.
Мы, CHEMISCHE UND SEIFENFABREI R.
Компания BAUMHEIBR AxTIEN GESELLSCHAFT, расположенная в Цшбллау, недалеко от Ошаца, Саксония,
Германия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Ранее предлагалось сделать ткани водонепроницаемыми путем их пропитки мылом, содержащим
многовалентные металлы. Обычно ткань сначала помещают в мыльный раствор, а затем в ванну с
растворенной в ней солью алюминия, в результате чего образуется алюминиевое мыло. Этот процесс
включает две операции, но в некоторых случаях ткань пропитывают эмульсией мыла, содержащего
поливалентные металлы. Один из способов получения водоотталкивающей композиции для тканей
заключается в диспергировании в водной дисперсии каучука продукта омыления металла (например,
алюминия, цинка или свинца) со смолой или со стеариновой, олеиновой или пальмитиновой кислотой, при
этом для осуществления или совершенствования дисперсии используется красильная мельница или
аналогичное оборудование. В другом процессе к смеси резиновой соды, мыла, воска и парафина добавляют
раствор камеди, после чего смесь пропускают через эмульгирующую машину, а ткань после обработки
эмульсией обрабатывают водным раствором сульфата или ацетата металла, например, сульфата алюминия
или цинка или ацетата алюминия.
В связи с гидроизоляцией тканей с помощью мыльных эмульсий хорошо известно, что стабильность эмульсии
желательна, и были рекомендованы способы ее обеспечения, например, добавление клея перед
пропусканием смеси через эмульгирующую машину. Однако существует метод стабилизации эмульсий,
который ранее не был описан для этой цели, а именно метод пропускания эмульсии через гомогенизирующую
машину, то есть машину, в которой эмульсия под высоким давлением продавливается через очень маленькие
щели или отверстия.
В результате этого процесса получаются действительно стабильные эмульсии, и согласно нашему
изобретению мы используем эмульсии жирнокислотных мыл или смолистых кислых мыл многовалентных
металлов, стабилизированные путем пропускания их через гомогенизирующую машину. В качестве
эмульгирующих агентов мы можем использовать животный белок, клей, желатин, казеин, растительный белок,
камедь, 60%-ную гуммиарабику, карагиновый мох, крахмал, декстрин и тому подобное.
Мы можем добавить водоотталкивающие вещества, такие как парафин, монтановый воск, битум, пчелиный
воск и тому подобные. Желательно, чтобы эти вещества были гомогенизированы с мылом. Для улучшения
пропитки можно добавить смачивающую среду. Вещества, обычно используемые для этой цели, не подходят,
поскольку они вызывают осаждение многовалентных металлов в концентрированных растворах. В качестве
реагентов подходят алифатические или гидроароматические спирты, кетоны, амины, а также соли аминов и
сложные эфиры этих спиртов. 75 Их можно вводить до или после гомогенизирующей обработки.
Гомогенизированная эмульсия алюминиевого мыла быстро и равномерно проникает в ткань, так что
чрезвычайно мелкие, однородные частицы покрывают ткань равномерными тонкими слоями. Цвета не
тускнеют, а наносимое вещество не отслаивается в виде пыли. 85 Вместо алюминия можно использовать
другие многовалентные металлы, такие как магний, цинк и свинец.
Количество используемого эмульгирующего агента, например, костного клея, может быть таким, чтобы после
обработки было получено твердое вещество.
Если необходимо гомогенизировать парафиновый воск или какое-либо подобное водоотталкивающее
вещество с мылом, то, как правило, желательно или необходимо проводить гомогенизацию с применением
тепла, и эмульсия затвердевает при охлаждении, но затем ее можно легко повторно эмульгировать водой и
использовать в качестве раствора для пропитки ткани.
ПРИМЕР
14 Части 62%-ного поташного мыла, полученного из оливкового масла, смешивают с 15 частями костного
клея, набухшего в воде, и 105 частями, разбавленными 71 частью воды. Полученный раствор добавляют в
500 частей раствора муравьиной кислоты и оксида алюминия (формиата алюминия) с удельной плотностью
1,095. Эмульсия пропускается через машину Homoa Geaizin под давлением 60 атмосфер, при этом диаметр
отверстий в машине составляет 0,01 нм. Затем добавляют от 1 до 2% бутилового спирта, уксусного эфира,
ацетона или аналогичного вещества.
Соседние файлы в папке патенты