Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12606
.pdf
Устройство для проталкивания пленки, приспособленное для выдвижения в нижний конец направляющего
канала во время нормальной работы и подверженное воздействию пружины, выступающей из этого канала,
чтобы отталкивать пленку назад и выводить ее из зацепления с зубьями.
остановка в конце движения, когда зубы втягиваются.
Если на пленке нет насечек, то толкатель вставляется или извлекается по желанию оператора. Если пленка
имеет насечки, то толкатель удерживается в зацеплении путем надавливания на прямолинейную полоску
пленки пальцем, соответствующим образом механически соединенным с этим толкателем, и автоматически
выдвигается из прохода, когда перед этим пальцем появляется препятствие. Этот механизм остановки пленки
может, например, включать стальную проволоку, соединенную одним концом с рамой и направляемую в паз,
другой конец проволоки образует толкатель с их стороны от зубцов; в отверстии зубцов; и элемент,
скользящий под прямым углом к стальной проволоке, несущий палец, управляемый пружиной, и имеющий
паз, наклоненный относительно нее, указанная стальная проволока проходит через эти два паза. --6. Другой
способ остановки пленки перед проекционным отверстием заключается в остановке пленки между отверстием
зубцов и первой направляющей.
Когда зубцы отводятся после их движения вниз, непосредственно предшествующего моменту остановки
пленки, часть пленки между прижимным устройством и остановившейся частью становится длиннее своего
пути, самостоятельно удаляется от прохода и выходит из зоны досягаемости зубцов, что приводит к остановке
пленки перед отверстием.
Остановка пленки может быть вызвана автоматически с помощью пленки с соответствующими надрезами и
пальца, упруго прижатого к участку пленки либо в точке прохождения за пределами раскрытия зубцов, либо на
первой направляющей.
Этот палец, входящий в выемку, останавливает пленку. Остановить его можно по желанию, воздействуя на
него вручную, электрически дистанционно или с помощью тормоза, покрытого, например, резиной, который
прижимает пленку к проходу, чтобы остановить его.
Данное средство остановки может быть объединено с предшествующим автоматическим средством или с
автоматическим средством, описанным в пункте 5.
7.
Намоточная катушка, приводимая в движение трением, например, посредством центрального элемента,
вращающегося на кольцевом кольце, которое включает в себя легкое кольцо, скользящее с определенным
трением по периферии этого кольцевого кольца, к которому крепится пленка. Момент трения этого кольца на
хомуте регулируется таким образом, чтобы он был немного больше, чем момент трения -0, действующий на
всю катушку. Следовательно, в процессе работы кольцо движется так, как если бы оно было сплошным. В
случае с обычной катушкой, не имеющей кольца, при внезапной остановке пленки в канале X, эта катушка
останавливается за счет натяжения пленки. Сила натяжения, действующая на пленку, зависит от гибкости
траектории пленки, расположенной, как описано в пункте 4, от инерции самой катушки C, от инерции
намотанной пленки и от диаметра намотанной части. Эта сила, достигнув определенного значения, может
сместить пленку перед отверстием. 0 Добавление светового кольца устраняет инерционные эффекты самой
катушки и, следовательно, сводит к минимуму натяжение пленки, позволяя при этом использовать цельную
катушку, имеющую следующие характеристики:
достаточная инерция для обеспечения его регулярного вращения во время работы. e] 8. Разматывающая
катушка, свободно установленная на своем шпинделе, включает в себя, подобно намоточной катушке, легкое
кольцо, скользящее с определенным трением по поверхности его кольца, к которому крепится пленка. Сила
трения кольца на муфте регулируется таким образом, чтобы она была немного больше, чем сила трения,
действующая на всю катушку. 70 В случае с обычной катушкой без кольца, когда пленка внезапно приводится
в движение после остановки, последнее тянет неподвижную разматывающую катушку. Сила натяжения,
действующая на пленку, зависит от гибкости траектории движения пленки, описанной в пункте 4, от инерции
самой катушки, от инерции намотанной пленки и от диаметра намотанной части. Если значение достигнет 80,
это может привести к повреждению перфораций, вызванному проникающими пальцами.
Добавление светового кольца устраняет инерционные эффекты самой катушки и, следовательно, снижает до
минимума (85%) усилие, прилагаемое зубьями к пленке, позволяя при этом использовать прочную катушку с
достаточной инерцией для обеспечения ее равномерного вращения во время работы.
9.
В разматывающей катушке, описанной в пункте 7 параграфа 90, имеется средство, обеспечивающее
неподвижность кольца и воротника при вращении катушки в направлении перемотки пленки, причем это
средство, например, аналогично средствам свободных колес, которые вращаются только в одном
направлении.
На фиг. 1 прилагаемых рисунков представлен разрез верхней части кинопроектора в вертикальной оптической
плоскости.
На рис. 2 представлен разрез, расположенный под прямым углом к прохождению по линии а-а,
демонстрирующий средства для остановки пленки.
На рис. 3 представлен разрез по линии b-b осколкообразной части пружин лезвий и пленки. На рис. 4
представлен осевой разрез {I0} намоточной катушки. Рис. 5: осевое сечение разматывающей катушки.
Обращаясь к чертежам, 1 — это рама, содержащая объектив 2. 3 — это дверца, на которой расположен
конденсатор 4. Фонарь M) не показан. 5 — это изогнутый направляющий канал. 6 — это выступы этого канала,
образующие более узкие проходы. 7 обозначает пленку, 8 — конец направляющего пальца пленки. Механизм
захвата 1f5 не показан. 9 — это прижимное устройство, «оказывающее давление на пленку своими концами».
Передняя линза конденсатора проходит через отверстие 10 в разматывающем устройстве. 11 обозначает
пружину лезвия 120 с седловидной головкой, расположенную между направляющим каналом и намоточной
катушкой. 12 — это намоточная мундштук. 13 — это центральный элемент, вращающийся вместе с
механизмом. 14 — это кольцевое кольцо 12, приводимое в движение трением этого центрального элемента.
15 — это боковые элементы, закрепленные на этом кольцевом кольце. 16 — это световое кольцо и 17 —
пружина, обеспечивающая его фрикционное соединение с периферией кольцевого кольца. 18 — это
разматывающая катушка, 19 — ее шпиндель и 20 — ее ступица. 21 — это боковые элементы. 22 — это
световое кольцо.
23 24' и 25' — пружина, обеспечивающая фрикционное зацепление со ступицей. 24' и 25' — две
направляющие, закрепленные на раме и несущие пружины 26, 27 с седловидными головками. 28' — пластина
с пазом, параллельным оптической плоскости. 29' — скользящая пластина, а 30' — палец, закрепленный на
ней. 31' — наклонный паз в этой пластине. 32' — пружина, воздействующая на хвостовую часть этой
пластины. 33' — стальная проволока, соединенная в точке 34 с рамой, свободный конец 35 которой образует
толкатель для пленки. 36' — тормозной рычаг с резиновым упором 37.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я запрашиваю, это 1. Средство подачи и удержания пленки в киноаппарате, имеющее изогнутый
направляющий канал в направлении j5, при этом пленка имеет вдоль каждого края выступы, образующие
направляющие каналы различной ширины.
2. Средство для подачи и удержания пленки в киноаппарате, как указано в пункте 1, включает изогнутое
прижимное устройство в форме открытой буквы U, выполненное из гибкого лезвия, имеющего отверстие,
противоположное отверстию направляющего канала, закрепленного на дверце в центральной части, и концы
двух его рычагов которого, соответствующим образом, имеют ребристую поверхность, прижимая пленку к
краю направляющего канала, один над, а другой под отверстием между этим отверстием и отверстием для
зубцов.
3. Средство для подачи и удержания 40-секундной пленки в киноаппарате, как указано в п. 1, имеющее
пружину между разматывающей катушкой, свободно закрепленной на шпинделе, и направляющим каналом,
причем указанная пружина закреплена одним концом на раме, а другим концом имеет седловидный элемент,
на котором пленка опирается и скользит, поддерживая ее только по краям.
4. Средство подачи и удержания пленки в киноаппарате, как указано в пунктах 1 и 3, имеющее одну или
несколько неподвижных направляющих и одну или несколько пружин, аналогичных указанным в пункте 3,
между намоточной катушкой Z55, приводимой в движение трением киноаппаратным механизмом, и
направляющим каналом, между которыми направляющие и пружины обеспечивают извилистую траекторию
движения пленки.
5. Средство для подачи и удержания пленки в киноаппарате, как указано в пункте 1, включает в себя
толкатель пленки, приспособленный для выдвижения в нижний конец направляющего канала во время
нормальной работы и управляемый пружиной, выступающей из канала, так чтобы отталкивать пленку назад и
выводить ее из зоны досягаемости зубцов, вызывая остановку в конце хода, когда зубцы втянуты, причем
указанный толкатель может выдвигаться или втягиваться по желанию оператора, если пленка не имеет
выемок 70, и удерживаться в зацеплении давлением прямолинейного движения пленки с помощью пальца,
механически соединенного с толкателем, если пленка имеет выемки.
6. Средство для подачи и удержания пленки в киноаппарате, как указано в пункте 5, в котором механизм
удержания пленки может, например, включать проволоку, соединенную одним концом с рамой и
направляемую в паз, другой конец этой проволоки образует толкатель сбоку от зубцов и пластину,
скользящую под прямым углом к стальной проволоке, на которую воздействует пружина, несущая палец и
имеющая паз, наклоненный под углом к первому упомянутому пазу, причем указанная проволока проходит
через оба паза.
7. Средство подачи и удержания пленки в кинематографическом аппарате — согласно п. 4, в котором пленка 9
останавливается между отверстием зубцов и первой направляющей либо автоматически с помощью пальца,
упруго прижимающего участок пленки и входящего в выемку, либо по желанию с помощью ручного 95-тормоза
или электрического тормоза, управляемого с расстояния и вдавливающего пленку в канал.
g. Средство для подачи и удержания пленки в киноаппарате, как указано в пунктах iOO в предыдущих пунктах,
в котором намоточная катушка включает в себя легкое кольцо, скользящее с трением по периферии ее
ступицы, к которому крепится пленка, причем момент трения этого кольца о ступицу ioS регулируется таким
образом, чтобы он был немного больше, чем момент трения, действующий на всю катушку.
9. Способ подачи и удержания пленки в кинематографическом аппарате, как описано в предыдущих пунктах, в
котором разматывающая катушка, свободно установленная на шпинделе, включает в себя световое кольцо,
скользящее с определенным трением по периферии его воротника, к которому прикреплена пленка jj5, причем
момент трения этого кольца о воротник регулируется таким образом, чтобы он был немного больше момента
трения, действующего на катушку.
10.
Средство для подачи и удержания пленки в киноаппарате, как заявлено в пунктах 3 и 9, в котором
предусмотрено устройство свободного хода, обеспечивающее неподвижность кольца и муфты при вращении
катушки в направлении перемотки пленки. _ Дата: 14 мая, IR33.
4388,718 - (Подпись) CRUIXSUANK & FAIR WEATHER, 65-66, Chancery Lane, Lonon, WC., и ' --- 29, St. Vincent
Place, Глазго, агенты заявителя.
Редбилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933.
-7)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388719A
[]
WmT.-Заявка на получение Patefe 7lbaiL.
р--;, -- 'I KJ'K2 - \ Этот отпечаток показывает спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
Раздел 171 (3) (а) Законов. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения мероприятия (24 марта). 1931.
__--------- -. А.Х. _......,,...... _ --. _.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 мая 1931 года. № 14,992/31.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся паровых перегревателей для вертикальных водотрубных котлов.
Мы, А. БОРСИГ, Г.м. Компания B.1., немецкая компания, расположенная по адресу: Берлинеретрассе, 19/37,
Берлин-Тегель, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В котлах вертикального водотрубного типа, у которых канал для горячих газов сгорания проходит над или
вокруг верхнего барабана котла, сложно не только расположить пароперегреватель таким образом, чтобы
зола или другие вещества, переносимые газами после прохождения через трубную систему котла, не
откладывались на пароперегревателе и не препятствовали прохождению газа через него, но и, не увеличивая
размер камеры, в которой расположена нагревательная поверхность, расположить пароперегреватель таким
образом, чтобы он был легкодоступен и регулируем, а также чтобы облегчилась сборка и монтаж средств
регулирования пароперегревателя.
Указанные выше недостатки устраняются в соответствии с данным изобретением путем размещения
пароперегревателя, выполненного известным способом в двух частях или секциях, над верхним барабаном
котла, например, таким образом, что одна половина пароперегревателя расположена над группой котловых
труб, а другая половина пароперегревателя — над подогревателем питательной воды, который находится в
нисходящем газопроводе в той же горизонтальной плоскости, что и группа котловых труб.
Для уменьшения количества деталей, таких как, например, коллекторы, запорные клапаны и трубы, трубки,
образующие две секции пароперегревателя, проходят между верхним барабаном и коллектором перегретого
пара. Регулировочные устройства могут быть устроены таким образом, что в одной половине
пароперегревателя осуществляется относительно грубое регулирование степени перегрева, в то время как в
другой половине пароперегревателя осуществляется тонкое регулирование перегрева.
? Кроме того, согласно изобретению, для защиты кирпичной кладки или стен камеры перегрева, трубы
перегревателя имеют участки, расположенные близко к боковым стенкам и крыше указанной камеры.
На чертежах, фиг. 1 и 2, в разрезе показаны вертикальные водотрубные котлы, представляющие собой
альтернативные варианты осуществления изобретения.
На чертежах 1 обозначает одну половину пароперегревателя, 2 другую половину пароперегревателя, 3
верхний паровой и водогрейный барабан котла, 4 паронагреваемый коллектор, 5 группу водотрубных труб, 6
нижний барабан котла, 7 подогреватель питательной воды, расположенный ниже пароперегревателя 2 и
напротив группы водотрубных труб 5, 8 стенки или перегородки, образующие изолирующее пространство для
нисходящих труб котла, расположенных по всей длине барабанов 3 и 6, и 9 скользящую заслонку. 10, На фиг.
1 изображена стенка 70 или перегородка, образованная из наложенных друг на друга отдельных огнеупорных
кирпичей или плит. 11 — термостат, 12 — моторное устройство или механизм для привода скользящей
заслонки, а 14 — петли элементов пароперегревателя, образующие 7Т трубчатые направляющие или
ползунки, в которых расположены заслонка 9 и перегородка 10.
Горячие газы поднимаются вверх и обтекают группу водотрубных трубок 5, а при заслонке 9 в показанном
положении обтекают полуперегреватель 1 на 80°, затем проходят над барабаном 3, после чего обтекают
полуперегреватель 2, а затем опускаются вниз над трубками предварительного нагревателя 7. Газопровод
через полуперегреватель 85 1, расположенный выше уровня верхнего барабана 3 и над группой
нагревательных труб 5, не подвержен засорению золой и сажей, и любая зола или сажа, которая может
прилипнуть к элементам полуперегревателя 9Q0, может быть сдута и упадет между широко расположенными
трубами котла 56 s - 1 388,719 P-1-11-, ---388,719 обратно на колосниковую решетку. Аналогичным образом,
очень небольшое количество золы, отложившейся на второй половине пароперегревателя 2, может быть
сдуто и осядет между трубами предварительного подогревателя p. Трубы пароперегревателя выполнены
таким образом, что их части прилегают к боковым стенкам и крыше камеры, в которой расположен
пароперегреватель, с целью защиты кирпичной кладки этих стен и крыши от разрушения в результате
перегрева.
Пароперегреватель расположен между верхним барабаном 3 и коллектором перегретого пара 4, а входные
концы труб пароперегревателя соединены непосредственно с барабаном 3. Таким образом, исключается
необходимость использования отдельного коллектора насыщенного пара для пароперегревателя, а также
трубопровода или трубопроводов, соединяющих его с барабаном 3, и запорного клапана или клапанов в таком
трубопроводе или трубопроводах, что не только экономит пространство, но и упрощает и удешевляет
установку.
Средство регулирования степени перегрева в конструкции, показанной на рис. 1, включает в себя как грубое,
так и тонкое регулирование, которое надлежащим образом контролирует прохождение продуктов сгорания
над трубами пароперегревателя.
Для осуществления так называемой грубой регулировки 00 высота стенки или перегородки 10, состоящей из
свободно лежащих кирпичей или плит, расположенных друг на друге рядом с полуперегревателем 1,
увеличивается или уменьшается, чтобы большее или меньшее количество продуктов сгорания проходило над
группой труб, образующих полуперегреватель 1.
Так называемая точная регулировка осуществляется автоматически перемещением заслонки 9 перед
полуперегревателем № 2 известным способом, управляемым термостатом 11, который реагирует на
изменения температуры в коллекторе 4. Термостат управляет соответствующим устройством или двигателем
12 для подъема и опускания заслонки 9 таким образом, чтобы количество горячих газов, проходящих через
полуперегреватель 2, соответствовало температуре перегретого пара в коллекторе 4.
Устройство или двигатель 12 для работы.
Регулирующая заслонка 9 может быть удобно размещена на крыше канива, в котором расположен
пароперегреватель.
в таком положении его можно легко установить, и оно будет легко доступно для осмотра, регулировки или
ремонта.
Заслонка 9 и стенка 10, расположенные в трубчатых направляющих 114, образованных петлями или изгибами
перегревательных труб, защищены последней 1 от перегрева горячими продуктами сгорания.
В варианте осуществления изобретения 1, показанном на фиг. 2, предусмотрен только скользящий демпфер
для регулирования пароперегревателей 1 и 2. Путем подъема или опускания этой заслонки 9 в ее
направляющей 14, осуществляемого автоматически термостатом 11 и исполнительным механизмом 12,
желаемая температура перегрева будет достигаться за счет изменения количества горячих газов,
протекающих над трубами пароперегревателя.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 75.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388720A
[]
|, V! i \_ d ci/L:
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 29, 1930.
388,720 g ms1 — Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 мая 1931 г. № 15,059/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области переработки углеводородных масел или связанные с ней.
Мы, компания SHTLL OIL COMPANY, расположенная по адресу: Буш-стрит, 100, Сан-Франциско, Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, компания, учрежденная в соответствии с законами штата Калифорния
(правопреемники Лоила Джордана Снайдера из Мартинеса, Контрас. Коста, Калифорния, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к обработке углеводородных масел для удаления серы и
сернистых соединений, и в частности к «докторской обработке» легких нефтяных масел, таких как бензин и
керосин.
Бензин, очищенный методом «докторской обработки», усовершенствованием которого является данный
способ, обладает выраженной склонностью к изменению цвета и помутнению под воздействием солнечного
света.
Такое свойство, как нестабильность цвета и помутнения, является нежелательным и снижает коммерческую
ценность продукта.
Целью данного изобретения является «очищение» углеводородного масла с помощью усовершенствованного
процесса, благодаря которому продукт становится устойчивым как к помутнению, так и к изменению цвета.
Кислый запах бензина обычно приписывают соединениям, содержащим серу, таким как меркаптаны. Эти
соединения обычно удаляются методом «лечения врачом», который заключается в обработке бензина
определенными растворами, содержащими свинец, такими как раствор плюмбита натрия в гидроксиде
натрия.
Плюмбит натрия разлагает присутствующие меркаптаны, при этом в конце обработки добавляется некоторое
количество свободной серы для содействия осаждению образовавшегося нерастворимого сульфида свинца.
Как обычно осуществляется этот процесс.
В бензин добавляется достаточное количество раствора плюмбита натрия для реакции с [Цена 1|-]
серосодержащими углеводородами. Как правило, в результате этой реакции бензин приобретает
зеленоватый цвет. Затем в смесь добавляют серу для осаждения свинца в виде сульфида. По мере
добавления серы цвет смеси меняется на желтый, красный, темно-красный, красновато-коричневый, а затем
на очень мутный черно-красный или коричневый.
На этом этапе, при очень небольшом добавлении серы, происходит «расщепление сульфида свинца»,
которое заключается в внезапном осаждении сульфида свинца, в результате чего бензин становится
прозрачным и практически бесцветным. Для начала осаждения всегда необходимо добавлять немного
больше серы, чем требуется для соединения со свинцом. Следовательно, после завершения обработки в
бензине всегда остается небольшое количество свободной серы, растворенной в растворенном виде, и это
является одной из причин помутнения и нестабильности цвета бензина, подвергнутого такой обработке.
Процесс изобретения включает в себя обработку бензина плюмбитом натрия обычным способом, добавление
серы в количестве, меньшем, чем необходимо для полного осаждения свинца в виде сульфида свинца, и
последующую обработку для удаления цвета. Бензин, плюмбит и сера смешиваются любым способом,
позволяющим обеспечить тесный контакт между ними. Количество используемой серы зависит от бензина:
для некоторых видов требуется значительно больше серы, чем для других, но в каждом случае используемое
количество меньше, чем количество, необходимое для осаждения свинца в виде сульфида.
Это резко контрастирует с обычным процессом, существенной особенностью которого является добавление
небольшого избытка серы для начала осаждения. На практике цвет смеси используется для указания
количества добавляемой серы и момента, когда добавление серы должно быть прекращено.
Как уже упоминалось ранее, бензин после смешивания с плюмбитом обычно приобретает зеленоватый цвет.
При добавлении серы этот цвет меняется на 1---I) 388,720 желтый, красный, красновато-коричневый или, в
некоторых случаях, коричневый. Добавление серы в соответствии с данным изобретением может быть
остановлено на любом из этих этапов, предпочтительно в тот момент, когда масло становится прозрачным и
приобретает насыщенный красный или коричневый цвет. Точка, в которой прекращается добавление серы,
легко определяется специалистом, знакомым с данной областью техники и диапазоном изменения цвета,
указывающим на различные концентрации серы в смеси. В каждом случае этот момент наступает, когда
масло еще прозрачно или, в крайнем случае, слегка мутно. Не допускайте помутнения масла, поскольку такое
помутнение указывает на то, что даже небольшое добавление серы приведет к полному осаждению. При
таком методе вся добавляемая сера вступает в химическое соединение, и в продукте не остается
растворенной свободной серы.
После обработки до этой стадии бензиновая смесь красного или коричневого цвета подвергается любому
подходящему процессу, позволяющему осуществить обесцвечивание. Этого можно добиться различными
способами, такими как обработка глиной, промывка водой, кислотная промывка, обработка силикагелем,
фильтрация через активированный уголь, перемешивание и фильтрация, а также другими механическими или
химическими методами. Однако предпочтительнее использовать обработку глиной.
Устройство для обработки, через которое проходит бензиновая смесь, может быть любого типа, в котором
возможно тщательное перемешивание, обеспечивающее плотное смешивание глины и масла. Затем
глиняно-масляная смесь пропускается через фильтр-пресс или другое устройство, в результате чего глина
удаляется. Необходимое количество глины зависит от характеристик бензина и количества добавленной
серы.
Как правило, это количество невелико, и очень редко требуется добавлять более 2,0% глины для получения
продукта удовлетворительного цвета. Было также установлено, что промывание водой дает очень хорошие
результаты.
Хотя этот метод не так эффективен, как обработка глиной, его преимущество заключается в простоте и
меньшей стоимости.
Бензин, полученный в результате обработки глиной или водой, имеет сладковатый запах, бесцветен и в
значительной степени устойчив к помутнению и изменению цвета на солнце. Этот продукт в целом не дает
отрицательных результатов при «врачебном тесте», а дает лишь слегка положительные. Однако бензин
имеет сладковатый запах и практически может считаться "подслащенным".
В этом случае его физические характеристики идентичны характеристикам бензина, полностью
подслащенного обычным способом, но после воздействия солнечного света даже в течение всего часа
превосходные качества улучшенного продукта становятся отчетливо очевидны.
В качестве иллюстрации и доказательства качеств бензина было проведено сравнение с образцами
полностью очищенного бензина первого отжима, обработанного обычным способом. Эти анализы
проводились в прозрачных стеклянных бутылках объемом 113 мл (4 унции), образцы подвергались
воздействию яркого солнечного света и проверялись на мутность и изменение цвета через определенные
интервалы времени. Изменение цвета отображается по цветовой шкале Сейболта.
Устойчивость к задымлению.
:80 Внешний вид бензина после.
Начало 1 час 3 часа 5 часов Полностью подслащено! Ясно, ясно, слегка облачно, как обычно, туманно. Я
обрабатываю i Подслащено процессом, описанным в настоящем изобретении, прозрачным прозрачным
прозрачным прозрачным 388,720 СТАБИЛЬНОСТЬ ЦВЕТА.
Цвет бензина после запуска 1 час 3 часа 5 часов Полностью подслащенный 23 17 (слишком (слишком мутный)
по обычному процессу) Подслащенный по процессу настоящего изобретения1.0.
Из вышеизложенного следует, что данный продукт обладает абсолютной устойчивостью к помутнению при
проведении испытаний, и что цвет продукта, полученного в соответствии с настоящим изобретением, после
4-5 часов воздействия был примерно таким же, как у бензина, обработанного обычным способом, после
одного часа.
Иногда обработка красного бензина, оставшегося после процесса очистки, непосредственно глиной
нецелесообразна или нежелательна.
В этом случае смесь можно перелить в резервуар для хранения и дать ей отстояться.
Многие виды бензина, если его долгое время хранить без движения, меняют цвет с красного или коричневого
на очень светло-коричневый или желтый, при этом на дне бака образуется осадок сульфида свинца. При
необходимости обработки этого бензина, более светлую жидкость можно отделить от осадка и направить в
глиняный смеситель. При обработке этого масла требуется значительно меньше глины, чем при получении
жидкости непосредственно в процессе очистки.
Некоторые виды бензина имеют лишь незначительную кислотность и требуют минимальной дополнительной
обработки для улучшения качества. В таких случаях добавление серы часто не требуется. При обработке этих
бензинов по описанному в изобретении способу достаточно добавить лишь небольшое количество плюмбита
натрия, после чего смесь направляется непосредственно в установку для обработки глины без добавления
серы. После удаления глины продукт становится прозрачным, бесцветным, имеет приятный вкус и очень
устойчив к воздействию солнечного света.
Для иллюстрации процесса описана обработка бензина.
Однако этот метод не ограничивается данным конкретным продуктом, он применим для обработки любого
углеводородного масла, которое может быть очищено и улучшено с помощью «процесса Доктора», обычно
используемого в нефтяной промышленности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388721A
[]
JL c U -i X_ /--
- e l -- 7i-- -. i ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного осмотра
в соответствии с разделом 91 (3) (а.) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА! Дата принятия Конвенции QQQ '7'11 (Германия): 24 мая 1930 г. Дата подачи
заявления 1s9 W A (в Соединенном Королевстве): 21 мая 1931 г. № 15,064/31.
(Заявка на патент на дополнение к патенту № 320324 от 4 июля 1928 г.) ) Завершено не принято.
Полная спецификация.
Способ производства водорастворимых ароматических алифатических диазоаминосоединений.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIB ARTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию, модификации и дальнейшему развитию процесса
спецификации.
№ 320,324.
В спецификации № 320324 описан способ производства водорастворимых вторичных диазоаминосоединений,
заключающийся в реакции ароматических диазо-, диазоазо- или тетразосоединений с производными
вторичных оснований, содержащих сульфоновые или карбоксильные группы, следующей общей формулы:
R ≤ 2, в которой, среди прочего, R может представлять собой остаток алифатической карбоновой
кислоты, а R может быть тем же, что и R, или алкильным, аралкильным или гидроарильным остатком.
В соответствии с настоящим изобретением получают превосходно растворимые в воде ароматические
алифатические диазоаминосоединения, которые обладают всеми другими ценными свойствами
диазоаминосоединений, описанными в исходном описании. В данном процессе ароматические
диазосоединения реагируют в присутствии кислотосвязывающих агентов с производными вторичных
оснований, содержащих сульфоновые группы, имеющие формулу:
PR1 NH \R2, где R представляет собой остаток алифатической сульфоновой кислоты с более чем одним
атомом углерода, а R2 совпадает с R, или представляет собой алкил-, аралкил- или гидроарилостаток, или
ароматический остаток, не способный образовывать азосоединения с диазосоединениями. Соединения
указанного типа, в качестве примеров можно привести: CH12. C1H2. SO.11 Метилтаурин, HN C(EL CIEL2.
CII.SO3H P-гидроксиэтилтаурин, TIN 0112. CH2. (OIl) [Цена 11-] 415 1 -W 388,721 CHE.CTH.SO3H /-
y-дигидроксипропилтаурин, HN CEH.CIE.(OH). CH2. (OH) н-бутилтаурин, HN 0H2. CH2. SO3MH CHZ.C112.
CHZ.C E C0E2. CH12. SO1H Иминодиетансульфоновая кислота, HN CH2.01H2. SOEI CH2. CH2. SOH
Бензилтаурин, TIN \:H2-C O a эксалиддрофенилтаурин, HEN CH2. CMh.SOJE \/ <CH2-CH2 CH _-CH2CH C'H2.
C12. SOH 4-толилтаурин, HN, в соединениях, в которых вместо сульфоэтильного остатка могут
присутствовать другие сульфоалкильные остатки, содержащие больше атомов углерода.
Следующий пример иллюстрирует изобретение. Раствор диазониевой соли одной грамм-молекулы
5-бензоиламино-2-амино-5-гидрохинон-диметилэтила, полученный обычным способом в разбавленной
соляной кислоте с помощью нитрита натрия, при интенсивном перемешивании вводят в водный раствор,
содержащий 139 весовых частей натриевой соли 3-метиламиноэтансульфоновой кислоты, подщелоченный
карбонатом натрия, и весь раствор перемешивают до тех пор, пока диазониевая соль перестанет
обнаруживаться. Образовавшееся диазоаминосоединение выделяется в маслянистой форме 25 и через
короткое время становится полностью кристаллическим. После завершения реакции сочетания добавляют
10% хлорида натрия, продукт фильтруют под вакуумом и сушат при температуре ниже 1000 °C. 30
предпочтительно в вакууме. Выход продукта составляет 990 % от теоретического. В качестве связывающих
кислот веществ также могут использоваться карбонат калия, бикарбонат, карбонат магния, щелочи 388,721 и
тому подобные. Кислота и родственные аминоалкилсульфоновые кислоты O. В следующей таблице приведен
ряд кислот, которые могут быть получены тем же способом, что и другие аналогичные
диазоаминосоединения.
Соседние файлы в папке патенты