Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12591
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388965A
[]
: -
Л'' 1-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение! Дата публикации: 17 мая 1932 года. № 14,041132. 38E Полностью слева: авг. 12, 1932.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к холодильному оборудованию или связанные с ним.
Я, Джеймс Барнаард Сандерс, подданный Великобритании, владелец завода Elgin Works, расположенного по
адресу: Грейт-Бриккилн-стрит, Вулверхэмптон, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: изобретение относится к холодильникам и, в частности, направлено на
усовершенствованную конструкцию используемых в них испарителей.
В холодильниках, как правило, испаритель представляет собой змеевик; хладагент проходит через тонкое
сопло на входе в этот змеевик, где он расширяется; затем он циркулирует по змеевику, собирается с другого
конца и возвращается в компрессор.
Испаритель обычно устанавливается в верхней части шкафа, а внутри него предусмотрено отделение с
выдвижными ящиками, в которых можно изготавливать блоки или кубики льда. Иногда змеевик помещают в
резервуар или контейнер, в котором хранится рассол, так что циркуляция этого рассола за счет термического
сифона компенсирует неравномерность температуры самого испарителя по всей его длине.
Согласно настоящему изобретению, испаритель включает в себя змеевик из труб, в котором имеются два
параллельных пути для хладагента, начинающиеся по одному на каждом конце испарителя. Выходное
отверстие испарителя обычно находится посередине, в месте соединения двух частей змеевика. Однако в
некоторых случаях может оказаться целесообразным пропустить конец одной половины трубопровода за
выходной конец другой, так чтобы две половины были переплетены в средней части испарительного
змеевика.
Эффект от использования нового типа испарителя в холодильнике заключается в том, что температура в
ящиках для льда гораздо более равномерна, чем в случае с типом испарителя, в котором хладагент проходит
через испаритель от одного конца до другого. По сравнению с известным типом испарителя, температура в
испарителе согласно настоящему изобретению значительно более равномерна, так что, хотя воздух внутри
самого шкафа циркулирует нормально, замерзание воды в ящиках для льда происходит значительно быстрее
и равномерно по каждому кубику льда.
Дополнительное преимущество обеспечивается испарителем, созданным в соответствии с настоящим
изобретением. В испарителе стандартного размера для бытовых холодильников используется медная трубка
диаметром 1 дюйм. При использовании настоящего изобретения и сохранении приблизительно одинакового
общего эффективного поперечного сечения пути хладагента в испарителе становится целесообразным
использовать трубку "j", что обеспечивает значительную экономию трудозатрат по сравнению с трубкой
большего диаметра.
Датировано 17 мая 1932 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к холодильному оборудованию или связанные с ним.
1,
Джеймс Барнаард Сандерс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Elgin Works, Great BrickKiln
Street, Wolverhampton, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к холодильникам и, в частности, направлено на усовершенствованную конструкцию
используемых в них испарителей. [В холодильниках, как правило, испаритель представляет собой
змеевидную трубу, окружающую охлаждаемое пространство или камеру; хладагент проходит через тонкое
сопло на входе в эту трубу, где он расширяется; затем он циркулирует по трубе, собирается с другого конца и
возвращается в компрессор.
В бытовых холодильниках испаритель обычно устанавливается в верхней части корпуса, а внутри него
предусмотрено отделение с выдвижными ящиками, в которых можно изготавливать 3 965 388 965 блоков или
кубиков льда. Иногда змеевик помещают в резервуар или контейнер, в котором хранится рассол, так что
циркуляция этого рассола за счет термического сифона компенсирует неравномерность температуры самого
испарителя по всей его длине.
Согласно настоящему изобретению, испаритель включает в себя спиральные хладагенты, окружающие
охлаждаемое пространство или камеру, причем эти трубопроводы расположены таким образом, чтобы поток
хладагента представлял собой потоки, извивающиеся в противоположных направлениях относительно длины
пространства или камеры.
В одном из вариантов, согласно изобретению, трубопровод включает две спирали, расположенные
практически вплотную друг к другу и окружающие охлаждаемое пространство или камеру, при этом имеются
соединения от фильтра для хладагента к удаленным концам соответствующих спиралей и соединения от
соседних концов к выходному отверстию для хладагента.
В другом варианте согласно изобретению трубопровод включает две катушки, части которых переплетаются,
при этом вход хладагента соединен с удаленными концами соответствующих катушек, а выход хладагента
соединен с ближними концами катушек.
На прилагаемом чертеже показано, как можно сконструировать испаритель в соответствии с изобретением.
На рисунках 1, 2 и 3 представлены, соответственно, вид спереди, вид сбоку и план испарителя, а на рисунке 4
показан вид модификации, соответствующей рисунку 3.
На рисунках 1–3 показано, что втулка 1 прямоугольного сечения служит опорой для испарительной трубы 2,
плотно обмотанной вокруг нее. Внутри рукава расположены 3 фиксатора, которые, помимо полок,
опирающихся на дно рукава, обеспечивают фиксацию полок 4, на которые размещаются лотки для льда. Для
установки испарителя внутри корпуса предусмотрены кронштейны, закрепленные на втулке.
Предварительно сжатый и охлажденный хладагент сразу после расширения поступает во фланцевый фитинг
6 через обычный патрубок. Отсюда путь разделяется: половина хладагента проходит к одному концу p5
змеевика трубы, а другая половина — к другому, как показано ответвлениями 7 и 8.
После того, как пути извиваются навстречу друг другу, они снова соединяются у фланцевого фитинга 9 после
того, как каждая половина хладагента пройдет половину длины рукава; две трубы 10 и 11, которые
соединяются у фланца 9, рассматриваются так, как это видно из центра испарителя.
На рисунке 4 показана альтернативная схема расположения. Трубы 7 и 8 расположены так же, как на рисунке
3, но трубы 10 и 11 отведены на некоторое расстояние от середины. Часть катушки от соединения 7 до
соединения 10 является одинарной, часть от соединения 10 до соединения 11 состоит из двух переплетенных
жил катушки, каждая из которых образует часть двух проводящих путей, и, наконец, часть от...
Соединение 11 с cdehcetidh B снова является одиночным. 75 Эффект от использования испарителя «нового»
типа в холодильнике, независимо от того, используется ли конструкция, показанная на рисунке 3 или на
рисунке 4, заключается в том, что температура в ящиках для льда гораздо более равномерна, чем в случае с
типом, в котором хладагент проходит через испаритель от одного конца до другого. По сравнению с этим
известным типом испарителя, процесс охлаждения в испарителе согласно ранее представленному
изобретению гораздо более равномерный, так что, хотя воздух в самом шкафу нормально испаряется,
замораживание влаги в ящиках для льда происходит значительно быстрее и равномернее над каждым
кубиком льда по этой же причине.
Дополнительное преимущество испарителя, созданного в соответствии с настоящим изобретением,
заключается в следующем. В испарителе стандартного размера для бытовых холодильников используется
медная трубка диаметром 95 мм. При использовании настоящего изобретения и сохранении приблизительно
одинакового общего эффективного поперечного сечения пути хладагента в испарителе целесообразно
использовать трубу диаметром 4 дюйма, что обеспечивает значительную экономию трудозатрат по
сравнению с трубой большего диаметра.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388966A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 мая 1932 года. № 14,147/32. 388w! Завершено: 9 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Центрифуга для экстракции ПАТ из материала, содержащего жир, с помощью растворителя.
Я, Вильгельм Штейнанн, проживающий по адресу: Хардштрассе, 319, Цирих, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующих положениях: Использование центрифуг для извлечения жира
из материала, содержащего жир, само по себе неизвестно. Если в такую центрифугу встроен фильтр, то
центробежное действие может быть использовано для проецирования растворителя через фильтр, который, в
свою очередь, окружает материал, подлежащий экстракции. Однако этот метод имеет тот недостаток, что в
процессе экстракции из мелкодисперсного материала его частицы переносятся растворителем через фильтр,
так что растворитель становится мутным после стекания. Кроме того, при обработке материала такого рода
невозможно предотвратить засорение фильтра со временем, и в этом случае экстракция значительно
замедляется или полностью прекращается.
По этой причине уже было предложено проталкивать растворитель против действия центробежной силы, то
есть снаружи внутрь, через стенку полого вращающегося тела, которое удерживает обрабатываемый
материал. После этого растворитель стекает в прозрачном виде.
Все известные до настоящего времени центрифуги использовали открытую корзину, расположенную в
закрытом герметичном корпусе. Однако центрифуги такого типа не позволяют использовать растворитель
(например, негорючий трихлорэтилен), имеющий более высокую удельную плотность, чем обрабатываемый
материал, и выталкивать его против действия центробежной силы, то есть снаружи корзины, через материал,
к оси центрифуги, поскольку тяжелый растворитель будет выталкивать более легкий материал к оси и,
следовательно, вытеснять его из открытой корзины. Кроме того, неиспользуемое или отработанное
пространство в таких центрифугах, то есть пространство, заполненное парами растворителя, относительно
велико по сравнению с полезным или загрузочным пространством, которое заполняется материалом,
подлежащим экстракции.
Однако, поскольку пространство для зарядки само по себе невелико, требуется большое количество зарядов,
когда необходимо извлечь большое количество материала. Кроме того, воздух, заполняющий пространство
для отходов и уносящий с собой растворитель при выходе 6, вызывает значительную потерю растворителя.
Именно поэтому центрифужная экстракция руды в настоящее время используется здесь лишь в ограниченном
объеме.
Целью настоящего изобретения является создание центрифуги, в которой преодолевается указанный выше
недостаток и которая, при необходимости, позволяет любому желаемому растворителю, включая
растворители с более высокой удельной плотностью, чем обрабатываемый материал, проталкиваться против
действия центробежной силы через стенку вращающейся корзины от периферии к оси вращения центрифуги,
предотвращая тем самым унос чрезвычайно мелких частиц материала растворителем. Таким образом,
центрифуга, согласно изобретению, более эффективна, чем те, которые использовались ранее; в центрифуге,
имеющей полую камеру, разделенную на два или более пространства фильтром, расположенным
концентрически относительно оси вращения, вращающееся полое тело, согласно изобретению, герметично
закрыто со всех сторон, при этом чистый растворитель подается внутрь, а насыщенный растворитель
отводится из его полого внутреннего пространства по двум трубкам, которые расположены концентрически с
осью вращения указанного тела и вращаются вместе с ним.
в центрифуге такого типа, в которой растворитель проходит в замкнутой системе от периферии внутрь через
обрабатываемый материал, то есть потоки 95.
В противовес действию центробежной силы, благодаря чему растворитель удаляется из внутреннего
пространства центрифуги, частицы обрабатываемого материала, переносимые растворителем, под
действием центробежной силы выбрасываются в направлении, противоположном направлению движения
растворителя, а именно, наружу, к фильтру. Следовательно, растворитель полностью стекает из центрифуги
после того, как экстракция была проведена. Mce "s )66 388,966. В процессе экстракции все экстракционное
пространство заполняется растворителем и обрабатываемым материалом, при этом исключается доступ
воздуха, что сводит к минимуму потери пространства и растворителя.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма центрифуги согласно
настоящему изобретению. На этом рисунке цифра 1 обозначает кольцевое полое тело, герметично закрытое
со всех сторон и предназначенное для вращения вокруг вертикальной оси.
вал, этот элемент, как правило, называется «корзиной». Эта корзина 1 разделена фильтром 2,
расположенным концентрично с осью вращения центрифуги, на два кольцевых пространства или камеры 3 и
4. Растворитель подается насосом во внешнюю камеру 3 через полый вал 5 и две подающие трубы 6 и 7.
Материал, подлежащий экстракции, вводится во внутреннюю камеру 4 через загрузочное отверстие или люк
9, который закрывается соответствующей крышкой после загрузки материала. Камера 4 соединена по своей
внутренней периферии с трубой 10, через которую стекает растворитель. 11 представляет собой отверстие,
служащее для опорожнения камеры 4. Полый вал 5 установлен в неподвижной головке 12, внутренняя часть
которой изолирована от внешней атмосферы сальниковыми уплотнениями 13, 14. Труба 10, которая также
вращается, -35 выступает в неподвижную головку 1-5, которая плотно закрыта снизу сальниковым
уплотнением 16. 17 обозначает шкив приводного ремня центрифуги, а 18 — защитный кожух.
«При вращении корзины материал, содержащийся в камере 4, под действием центробежной силы будет
выталкиваться к фильтру 2 (см. вертикальные волнистые линии)».
Растворитель, подаваемый насосом 8 в камеру 3, против действия центробежной силы протекает через
фильтр 2 снаружи, то есть с периферии, внутрь, то есть к оси вращения, проходит через обрабатываемый
материал (который прижимается к фильтру в виде кольца центробежной силой) и, наконец, чисто стекает по
осевой трубе 10, которая проходит через полый вал 5 и, таким образом, выходит из центрифуги.
Растворитель, протекающий через материал в камере 4 описанным способом, осуществляет экстракцию, при
этом воздух полностью исключается в течение этого процесса до достижения желаемой степени экстракции.
В этом случае насос 8 перестает работать нагнетательно и начинает всасывать растворитель, который
отводится через трубы 7 и 6 из камеры 3. Если отработанный материал и фильтр 2 не слишком плотные, то
центрифуга также останавливается из камеры 4. Крышка выпускного отверстия 11 снимается, и отработанный
материал удаляется из камеры 4.
Вместо того чтобы откачивать растворитель насосом, его можно вытеснить паром. В таком случае пар
подается в камеру 4 через трубу 10 и выталкивает растворитель из камеры 4 через фильтр 2 в камеру 375, а
затем через трубу 7, вал 5v и трубу 6, при этом насос 8 полностью отключается.
Если используется растворитель, например, трихлорэтилен, который тяжелее, чем, скажем, рыбная мука,
которая может, например, быть материалом, подлежащим экстракции, необходимо предусмотреть второй
фильтр, расположенный концентрически внутри фильтра 2 и на расстоянии от него, зависящем от количества
обрабатываемого материала при каждой загрузке. В этом случае материал проталкивается не центробежной
силой к фильтру 2, а к второму фильтру более тяжелым растворителем. Очевидно, что в центрифуге согласно
данному изобретению экстракция может также осуществляться путем проталкивания растворителя через
материал в направлении действия центробежной силы, то есть под углом 95° от оси наружу.
Ось центрифуги может быть расположена горизонтально, а корзина и фильтр могут иметь любую желаемую и
подходящую форму. Иногда целесообразно подвергнуть материал, из которого необходимо удалить жир,
частичному обезжириванию путем центрифугирования в корзине перед введением растворителя; таким
образом, отфильтрованный жир отводится из камеры 1 насосом 8. Таким образом, можно ускорить
последующую экстракцию с помощью растворителя и предотвратить обесцвечивание части полученного
жира. 11O Описанное здесь устройство подходит для экстракции любого материала, который может
потребоваться экстрагировать. Такой материал также можно нагревать. Вместо того чтобы закачивать
растворитель в камеру 3, его можно отводить через трубу 115, в этом случае насос 8 должен быть
присоединен к этой трубе 10 и должен быть сконструирован как всасывающий насос. Размер ячеек фильтра
будет зависеть от природы материала, который необходимо изолировать.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388967A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Пауль Пфайффер, Людвиг Хайн, Вильгельм Мауц и Эрнст Фабер, все граждане Германии,
осуществляющие деятельность под торговой маркой MAUZ & PFEIFrEr из Штутгарта-Ботнанга, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ударному ролику, установленному на подшипниках в всасывающем сопле
пылесоса, причем указанный ударный ролик имеет жесткие хомутообразные элементы, шарнирно
расположенные на нем и выступающие продольно относительно оси ударного ролика.
Согласно изобретению, бьющие элементы расположены таким образом, что их шарниры находятся
непосредственно перед соответствующими рядами щетинок на бьющем валике относительно направления
вращения указанного бьющего валика, и в результате, когда бьющие элементы ударяются о ковер, по
которому работает пылесос, щетинки, расположенные непосредственно за ними, изгибаются назад таким
образом, что они не слишком сильно соприкасаются с ворсом ковра, не теряя при этом своего чистящего и
расчесывающего эффекта. В то же время щетинки усиливают ударный эффект ударных элементов, поскольку
они оказывают определенное сопротивление обратному движению ударных элементов во время работы.
Эксперименты показали, что достигается тщательная очистка ковра и увеличивается срок его службы без
какого-либо негативного влияния выбивного валика на мощную работу щетки и щетки.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера предпочтительный вариант осуществления
изобретения.
На рис. 1 представлен боковой вид вальца-мешалки.
На рис. 2 представлено поперечное сечение вальцового ролика и всасывающего сопла.
Корпус ролика, обозначенный буквой а, опирается посредством вращающихся на нем штифтов b в
подшипниках в боковых стенках всасывающего патрубка a и имеет в своей средней части более толстую
часть d, [Priae- 3889967 № 14230/32.
имеет форму шкива, посредством которого он вращается в направлении стрелки 55, показанной на чертеже, с
помощью ремня e, от удлиненного вала / двигателя пылесоса.
По обеим сторонам центральной части d, имеющей форму шкива, расположены приблизительно напротив
друг друга и смещены под углом друг к другу с обеих сторон части d две пары рядов щетинок g. Щетинки
расположены на выступах h, которые вставлены 65 в пазы корпуса ролика и прикреплены к нему, а также друг
к другу с помощью винтов i. Непосредственно перед рядами щетины, в направлении вращения ролика,
расположены 70 шарнирно соединенных элементов битера, которые представляют собой дугообразные
хомуты, выступающие из ролика примерно на такое же расстояние, как и щетина, проходят продольно вдоль
ролика и предпочтительно изготовлены из железа или какого-либо другого металла.
Шарнирное соединение с помощью стержней m служит в качестве шарнирных штифтов, соединяющих концы
стремян лука друг с другом и расположенных между галтелями, поддерживающими ряды щетины и ролики,
при этом подшипники находятся в вырезанных частях этих галтелей. Таким образом, способ крепления
элементов ударной установки становится очень простым делом. Вместо стержней, которые проходят
насквозь, можно, конечно, использовать загнутые концы стремян, которые служат в качестве шарнирных
штифтов.
На рис. 3 показана альтернативная конструкция, в которой шарнирные дугообразные хомуты 90 расположены
под углом к продольной оси роликов. В данном случае конструкция такелажа не воздействует на ковер всей
своей длиной одновременно, а постепенно, по мере продвижения последующих участков по его длине. В
целом это не уменьшает силу удара, но распределяет ударное воздействие на более длительный период
времени, так что по отношению к сопротивлению ковра нагрузка в каждый конкретный момент времени
меньше, и это щадит двигатель.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленное нами изобретение соответствует действительности. Дата Конвенции (Германия): 30 мая 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 мая 1932 года.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вращающийся ролик для пылесосов.
1
1
-.- i.), -. 1 1 '. --' ---. '. 1 P_ - 's ---:.-_,1m',.---- ---.----- -1. "- - . р:. I- - ' - - i -d 1 3SS,967 1. Вибрационный ролик для
пылесоса, имеющий жесткие, похожие на стремена, вибрационные элементы, шарнирно расположенные на
нем и выступающие продольно относительно оси вибрационного ролика, характеризуется тем, что шарниры
вибрационных элементов расположены непосредственно перед соответствующими рядами щетинок на
вибрационном ролике относительно направления вращения указанного вибрационного ролика.
2.
Вращающийся ролик для пылесоса согласно п. 1, характеризующийся тем, что стержнеобразные бьющие
элементы установлены таким образом, что их оси или шарнирные штифты расположены между
закруглениями, несущими щетину, и самим вращающимся роликом.
3.
Вибрационный ролик для пылесоса в соответствии с п. 1 и 2, характеризующийся тем, что элементы
вибрационного ролика 2W, напоминающие стремена, расположены под углом относительно продольной оси
ролика.
4.
Усовершенствованный вибрационный ролик для пылесоса, по существу, как описано выше и как показано на
прилагаемых чертежах.
Дата: 18 мая 1932 года.
Джордж Т. Фуэри, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers, 8, Newhall Street, Бирмингем.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388968A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Реджинальд Клейтон, проживающий по адресу: «Гриндельвальд», Стейнинг-роуд, Ньютон, недалеко
от Блэкпула, Ланкашир (Великобритания), настоящим заявляю о характере данного изобретения.
Конструкция должна быть следующей: над основанием, состоящим из парогенератора или резервуара,
расположены лотки, рамы или тому подобное (далее именуемые «блоки»), один над другим. Каждый из них
опирается на решетку, платформу или раму, поддерживаемую шпинделями или другими опорами, так что вся
конструкция образует сосуд для хранения пара; верхний «блок» имеет подходящую крышку или кожух. Дно
каждого "блока" перфорировано и может быть неподвижным или съемным.
Каждый "блок" поворачивается или шарнирно крепится к вертикальному шпинделю, расположенному с одной
стороны, при этом шпиндель служит опорой, будучи привязанным к неподвижной части устройства, а оттуда к
настенному кронштейну, креплению или подобному элементу, так что каждый "блок" может отдельно
вращаться или полувращаться в горизонтальной плоскости по кругу; осью является точка или участок обода
каждого "блока".
На противоположной стороне от той, которая поддерживает каждый "блок", установлен шпиндель или
аналогичное устройство, снабженное фиксаторами или аналогичными защелками, которые надежно
удерживают каждый "блок" в закрытом положении.
Задняя часть всего изделия может быть заключена в корпус.
Таким образом, овощи, продукты питания и тому подобное могут быть извлечены из контейнеров в любом
необходимом «блоке» путем открытия «блока» на желаемое расстояние от зоны пара, не нарушая при этом
целостность остальных «блоков», находящихся в зоне пара.
Вся конструкция может иметь любой подходящий размер или форму, быть изготовлена из металла или
другого подходящего материала и может использоваться в качестве паровой камеры, печи с горячим
воздухом, электрической или газовой печи.
Датировано 21-м днем мая 1932 года.
Джон Р. Клейтон.
ЭКИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для приготовления пищи на пару или печь, которое я, ДЖОРН РЕГИНАЛЬД
КЛ ЭЙТОН, из Гриндельвальда, Стейнинг Роуд, Ньютон, недалеко от Блэкпула, в графстве Ланкашир,
желающий вводить или извлекать пищу из одного из них. - 70 литератор, подданный короля Великобритании и
Ирландии, настоящим объявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом пища вводится или
извлекается, а также о том, как именно это должно быть сделано, чтобы пища, извлекаемая или удаляемая,
была специально описана и определена из зоны нагрева во время введения или извлечения пищи. 7 в и
следующим заявлением:
Данное изобретение представляет собой устройство для приготовления пищи на пару, в котором, по
сравнению с известной плитой, осуществляется прием пищи, подлежащей приготовлению, или разогрев или
приготовление пищи.
Они поддерживаются в тепле, расположены один над другим, емкости размещены рядом друг с другом и
приспособлены для индивидуального поворота в горизонтальное положение в соответствии с моими
требованиями. Это позволяет потреблять меньше топлива для отопления.
Указанные элементы могут быть установлены друг под другом, благодаря чему введение продуктов в
полуцилиндрическую оболочку или на разнесенные продукты из любой части любой из указанных
вертикальных стоек и могут быть разделены в вертикальном направлении неподвижными элементами, что
облегчает создание прочного соединения. Еще одно преимущество заключается в том, что указанные
элементы являются самонесущими во всех положениях, и поэтому ни один из них не требует подъема,
переноски или перемещения. Нижняя часть кухонного устройства или 3Q [Цена 1/-].
Дата подачи заявления: 23 мая 1932 года. № 14,534/32.
/5 Полностью слева: авг.
2,
1932.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для приготовления пищи на пару или духовка.
388,968 Печь может быть приспособлена для размещения над нагревателем или для оснащения его
нагревателем, действующим прямым или косвенным образом. В тех случаях, когда нагреватель работает в
косвенном режиме, кухонное устройство может быть снабжено съемным резервуаром для воды для
генерации нагревательного пара с помощью указанного нагревателя.
Для того чтобы мое изобретение было полностью понято и легче воплотилось в жизнь, я приложил к
настоящему документу чертежи, иллюстрирующие его конструктивный пример, где на рисунке 1 изображен
боковой вид, частично в разрезе 15, а на рисунке 2 — вид в горизонтальном разрезе, выполненный по линии
2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вид в горизонтальном разрезе, выполненный по линии 3-3 рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный вид спереди в разрезе.
Обращаясь к чертежам, в показанной на них конструкции изображены круглые лотки 1.
2 состоит из решетчатого дна 1 и выступающего вверх обода 2E, расположенных один над другим и свободно
опирающихся на решетчатые платформы 3, закрепленные на некотором расстоянии друг от друга к
полуцилиндрическому корпусу 4, установленному на кольцевом основании 5. Лотки 1, 2 шарнирно соединены
с платформами 3 посредством шпинделя 6, свободно проходящего через перфорированные выступы 7,
расположенные на внешней стороне лотков 1, 2 и усиленные перемычками 8, а также через вертикальные
проушины 9, закрепленные через полукорпус 4 на платформах 3, при этом нижний конец шпинделя 6 ввинчен
в вертикальное отверстие 10 в основании 5.
Описанный выше шарнирный механизм каждого лотка 1, 2 позволяет поворачивать или горизонтально
откидывать его вбок из показанного положения закрытия вокруг шпинделя 6 в положение, при котором он
больше не находится под или над другими лотками, и, таким образом, становится легкодоступным для
размещения в нем продуктов или извлечения продуктов из него. Для облегчения размещения или извлечения
продуктов каждый поднос может быть снабжен зазором 11 в своем ободке 2. Когда лоток 1.2 возвращается в
показанное положение, зазор 11 закрывается полукорпусом 4, и верхняя и нижняя части лотка соединяются с
платформами 3, между которыми он расположен. Соединения, выполненные таким образом, частично
покрываются за счет частичного смягчения. Верхнее соединение, выступающее со стороны, не закрытой
корпусом плиты, может быть укреплено полукольцевым выступом 12 в верхней части ободка 2 каждого
подноса, который входит в зацепление с одной половиной кольцевого паза 13, предусмотренного в
соответствующей платформе 3.
Следует отметить, что, хотя доступ к каждому лотку 1, 2 возможен без необходимости трогать другие лотки 1,
2, плита полностью закрыта, когда все лотки находятся в закрытом положении, и один источник тепла служит
для нагрева содержимого всех лотков. 70 Для фиксации каждого лотка в закрытом положении к платформам 3
через полукорпус 4 прикреплена угловая направляющая 14, а каждый лоток 1, 2 снабжен изогнутым и
раздвоенным кронштейном 15, на котором шарнирно установлена ручка 16 с кулачковым фиксатором 17.
Перемещение рукоятки 16 в одном направлении отводит кулачковый фиксатор I1 от угловой направляющей
14, а перемещение рукоятки в противоположном направлении 80 приводит к тому, что кулачковый фиксатор
воздействует на внутреннюю сторону выступающей части угловой направляющей 14, плотно втягивая лоток и
фиксируя его в закрытом положении. Ручка также служит для поворота подноса из одного положения в
другое.
Приготовленная или поддерживаемая в теплом состоянии пища помещается в подходящие емкости, которые
укладываются на дно лотков 1, 2 таким образом, чтобы отверстия в них не были полностью закрыты. В
качестве альтернативы, дно лотков 1, 2 может быть выполнено таким образом, чтобы в него можно было
подавать твердую пищу напрямую, например, путем создания небольших перфораций вместо больших
отверстий или путем изготовления дна из металлической сетки или проволочной сетки. В качестве
альтернативы, платформы 3 могут иметь одно большое отверстие или небольшие перфорации вместо
показанных отверстий, либо они могут быть снабжены центральной частью из металлической сетки 1OG или
проволочной сетки.
Вместо установки платформ 3 на полукорпусе, их можно установить на стержнях или опорах, выступающих из
подходящего основания и снабженных средствами фиксации лотков j05. Кроме того, каждый поднос может
быть снабжен отдельным шарнирным шпинделем, и шпиндели могут перемещаться по кругу, чтобы при
открытии подносы откидывались наружу из разных мест. Верхняя часть плиты или подогревателя может быть
выполнена в виде платформы 18 с отверстиями 19 и кольцевым фланцем 20, снабженным съемной крышкой
21. Верхняя часть плиты или подогревателя также служит для приема пищи.
Если плита предназначена для приготовления или подогрева пищи с помощью пара, основание 5 может быть
снабжено поддоном для воды 22, который может быть съемным благодаря ободу 23 диаметром 120 мм,
свободно опирающемуся на внутреннее кольцевое ребро Z4, расположенное на основании 5.
Кастрюля 22 может быть снабжена обычным сифоном 25 для пополнения воды во время приготовления или
подогрева пищи. Если приготовление пищи или разогрев должны осуществляться сухим способом или с
Соседние файлы в папке патенты