Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12587
.pdf
Однако, если система устроена таким образом, что волны zj5, подлежащие выпрямлению на приемнике,
являются модулированными волнами, боковые полосы которых поменяны местами друг с другом в составных
поддиапазонах, непрямолинейное выпрямление частот одного поддиапазона I w может привести к переносу
гармоник в другой поддиапазон, и после повторного обмена поддиапазонами эти частоты, которые больше не
имеют гармонической связи друг с другом, могут вызвать не только изменение тембра 55, но и в некоторых
случаях значительные искажения, достаточные для ухудшения разборчивости.
Настоящее изобретение позволяет избежать этих трудностей, и согласно изобретению, схема выпрямителя
60, используемая в приемнике в секретной сигнальной системе, в которой применяется метод обмена
боковыми полосами, имеет приблизительно или практически прямолинейную характеристику выпрямления.
Такая схема выпрямителя, обеспечивающая разумное приближение к прямолинейности выпрямления,
показана в виде принципиальной схемы на рис. 1 прилагаемых чертежей в 70, где V представляет собой диод,
а R — сопротивление, большое по сравнению с сопротивлением диода; выпрямляемые колебания подаются
на вход E и снимаются на входе e. Такая схема 75 имеет выпрямительную характеристику общей формы,
показанной на прилагаемом графическом рисунке 2, на котором выходное напряжение (e) изображено как
функция входного напряжения (E). 80 Теперь, подробно описав и определив суть нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389052A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 29, 1932. № 33792/32.
Завершено: 9 марта 1933 г.
Полная спецификация.
389,052: -.
— В отношении машин для нанесения воска и полировки. — Я, Альберт Монтей, подданный короля Бельгии,
проживающий по адресу: Брюссель, Бельгия, 56, улица Патриот, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении. — Данное изобретение относится к машинам для нанесения воска и полировки полов, машинам,
включающим резервуар для воска, механизм для нанесения воска на пол и полировальный элемент для
придания желаемого блеска.
В машинах вышеупомянутого типа, которые были предложены ранее и не содержат двигателя, воск обычно
распределяется с помощью поршня, приводимого в действие движением рукоятки машины, и сжимает воск,
содержащийся в резервуаре, в результате чего воск выталкивается из-под машины. Воск распределяется по
полу путем перемещения аппарата вперед и назад по полу, затем корпус аппарата переворачивается,
верхняя сторона указанного корпуса, снабженная щетиной и образующая щетку, становится нижней, боковой
или поверхностной стороной корпуса, предназначенной для полировки пола. Этот тип оборудования не
получил широкого распространения по той причине, что было обнаружено, что воск неравномерно
распределяется по полу, что манипулирование аппаратом для удаления воска затруднительно, и что, хотя
конструкция этих аппаратов сложна и дорога, полученные результаты неудовлетворительны и не
обеспечивают значительной экономии труда по сравнению с обычным методом полировки полов воском.
Что касается машин, предназначенных исключительно для полировки, были созданы электрические машины,
работающие от двигателя, который используется для быстрого снятия цилиндрических или круглых щеток,
обеспечивающих очень хорошую полировку. Эти машины дороги в приобретении, потребляют довольно мало
тока, имеют довольно хрупкий механизм, щетки быстро изнашиваются и быстро забиваются, поэтому
становятся непригодными для использования. Однако эти машины не выполняют первую операцию по
нанесению жидкого воска на пол, и это необходимо делать отдельно. Данное изобретение относится к
машине для нанесения и полировки воска, в которой воск содержится в жидком виде или в эмульсии в
резервуаре, и характеризуется тем, что жидкий или эмульгированный воск вытесняется из резервуара
струями воздуха, направленными под углом к соплам, выводящим воск из резервуара, и тем, что струи
воздуха, эмульгированные с воском, направлены поперечно друг к другу в отверстии, прорезанном в корпусе
щетки, и на котором образуется мелкодисперсный распыл воска, который тонко и равномерно осаждается на
поверхности под указанным отверстием.
Полировка пола может быть произведена после вышеуказанной операции, отдельно или одновременно. 75 X
Струи воздуха создаются с помощью рукоятки аппарата, который с этой целью состоит из двух частей,
скользящих друг относительно друга, одна из которых образует поршень двухстороннего насоса.
Предусмотрены средства, позволяющие перекрывать воздушные каналы, соединяющие насос с соплами, для
полировки; насос в рукоятке машины, таким образом, создает воздушную подушку, которая облегчает и
делает удобным использование аппарата, особенно при приведении аппарата в движение для полировки
поверхности, покрытой воском; движение происходит с некоторой упругостью, что предотвращает рывки
щетки без воздействия на поверхность.
На прилагаемом чертеже (фиг. 1) показана перспективная модель машины в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен вид сверху корпуса машины без крышки. Рис. 3 представляет собой вид спереди,
соответствующий рис. 2.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез вдоль IVAIV рис. 2 в увеличенном масштабе.
- Рис. 5 — вид спереди сопел (в масштабе, соответствующем рис. 4). Улучшения ii 1 i i 1 i i II 1 1 i i i Рис. 6 —
продольный участок, измельчаемый струей воздуха. На фиг. 7 показан продольный разрез через отверстие 7,
через которое образуются струи эмульгированного воска и воздуха, которые пересекаются посередине двух
секций рукоятки насоса и создают мелкий туман. Щетка состоит из корпуса или основы из эмульгированного
воска в указанном отверстии и части 1, предпочтительно из металла, и падает на пол.
форма которого в данном примере прямоугольная, образующая проекцию в апертуре, но может быть и
другой. На основании 1 расположен блок 15, а под поверхностью основания 1 закреплена щетка, которая
несет две вертикальные опоры 16 для щетки 2, имеющей жесткую или полужесткую щетину, и горизонтальный
шарнирный штифт 17. Что касается последних 75 3. Щеточная часть 2 предпочтительно имеет шарнирно
закрепленный блок 18 тех же размеров, что и основание 1, и на его стороне образована резьба,
прикрепленная к нему, например, с помощью отверстия 181, предназначенного для приема двух резьбовых
шпилек 4, жестко закрепленных на конце основания 19 рукоятки аппарата.
j5 1 и приспособлен для установки гаек 5. Рукоятка состоит из двух скользящих боковых углублений 6 в месте
крепления задействованных частей, одно из которых 20 образует щетку. - - цилиндр для насоса, - тогда как
другое, сформированное в корпусе или основании 1 и скользяще соединенное с первым 20, соответственно в
щетке 2, представляет собой стержень 22, поддерживающий отверстие 7, имеющее форму поршня 23,
скользящего и герметично 85, и предназначенного для облегчения работы внутри части 20. Это тело,
измельчение и распределение части 20, разделено на две секции, как показано на примере воска на полу. На
верхней части отдельно показанного на фиг. 7 корпуса 1 закреплен резервуар 8 для воска, соединенный 24 и
содержащий резьбу, подготовленную таким образом, чтобы он был идеально жидким. В торце 19 находится
трубка 25. Следовательно, воск будет находиться в жидкой форме или в эмульсии; в любом случае воск
должен быть введен путем заливки его через горловину поршня 23 и часть малого диаметра 25, в которую
впрыскивается воздух и циркулирует с большей скоростью. Корпус насоса включает в себя часть большого
диаметра 20, в которую вводится воск путем заливки его через горловину 9 поршня 23, и часть малого
диаметра 25, в которую впрыскивается воздух и циркулирует с большей скоростью. Резервуар расположен
горизонтально.
Из блока 95, в цилиндрической части элемента 18, направленного в противоположные стороны, к его верхней
части, расположены две трубки 10, гнезда 26 для гибких трубок 28, направленных вверх и заканчивающихся в
углублениях 14. Трехходовой кран 27 расположен снаружи резервуара в патрубке. Предусмотренный в блоке
18 механизм позволяет симметрично расположить струи -5 относительно середины резервуара; они имеют
такую высоту и такую длину, чтобы резервуар (полностью заполненный) находился в нормальном положении.
- Когда указанное выше соединение поднято и поддерживается в установленном нормальном положении,
очевидно, что при манипулировании аппаратом воск не может вытечь из резервуара через указанные трубки.
При помощи рукоятки и удерживания внешней трубки, каждое из сопел формируется в 21 части рукоятки,
придавая ей форму сужающегося сопла в блоках - станок перемещается вперед и назад на 11 градусов,
закрепленных на резервуаре.
На каждом из блоков 11 расположен насосный механизм, одновременно с блоками 11, и другая форсунка,
которая для своего действия имеет 12, расположенную таким образом, что отверстия 12 и 12 попеременно
всасывают воздух через отверстия 12 и 12 и выталкивают воздух через те же отверстия. В обоих случаях
форсунки пересекаются практически под прямым углом, создавая углубление под углом, и что отверстия двух
форсунок трубок 10, всасывающих воск, расположены близко друг к другу. Практично - через платные трубки и
выступая, как указано, jj5 ally, каждая форсунка 12 образована отверстием в воске в тонкой эмульсии или
тумане в небольшом лезвии 13, регулируемое отверстие 7. В ходе этой операции щетка, двигаясь продольно
и поперечно по щетине 3, начинает полировать отверстие 14 блока, на которое наносится воск. Когда через
достаточное отверстие подсоединена гибкая трубка 28, на нее нанесено количество воска (рис. 4 и 5). — Эта
регулировка выполняется на полу, кран 27 закрыт, и машина используется в качестве полировальной машины
в устройстве, что необходимо для обеспечения возможности выполнения работ обычным способом.
Uowevei - эта операция пересечения сопел 12 и -10 упрощается с помощью этой машины на 0o. Таким
образом, поскольку сопла регулируются друг относительно друга с учетом воздушной подушки, образующейся
в рукоятке, насос обеспечивает снижение эффективности работы рукоятки и создает ответную реакцию от
сопла 12, хорошо известный эффект всасывания при движении -t на сопле 10, благодаря чему жидкий воск
будет всасываться из резервуара и долота. Предпочтительно, предусмотрена пружина 29 большого
диаметра, образующая цилиндр 55i, и часть сравнительно небольшого диаметра, в которой скорость воздуха,
выходящего из насоса, увеличивается.
5. Машина для нанесения воска и полировки 6(') согласно пунктам 1-4, характеризующаяся тем, что для
полировки сообщение 1 между насосом и форсунками закрыто, при этом насос обеспечивает воздушную
подушку в рукоятке 65' во время работы с машиной, как это описано выше.
6. Машина для нанесения и полировки воска по пунктам 1-5, характеризующаяся тем, что отверстие в щетке
70t для нанесения воска имеет форму трапеции, причем воздушные струи, содержащие эмульгированный
воск, направлены вдоль диагоналей трапеции и к полу, пересекаясь в центре трапеции, как описано выше.
7. Машина для нанесения и полировки воска, согласно пунктам 1-6, характеризуется тем, что «отверстие
каждой 80-градусной форсунки подачи воздуха выполнено в виде лезвия, регулируемо закрепленного в
продольном и поперечном направлениях снаружи канала каждой форсунки, в основном, как описано выше.
8. Машина для нанесения и полировки воска 85, согласно пунктам 1-7, характеризуется тем, что корпус
машины состоит из прямоугольного металлического основания, на нижней поверхности которого закреплена
сменная щетка, полностью окружающая трапециевидное отверстие в указанном основании. На верхней
поверхности указанного основания находится резервуар для воска и шарнирный штифт блока I, соединенного
с нижним концом рукоятки и включающего в себя 95:
гибкие трубки, ведущие к форсункам, и трехходовой кран, предназначенный для открытия или закрытия
соединения между насосом в рукоятке и указанными гибкими трубками, как описано выше. iC0 9. Машина для
нанесения и полировки воска, сконструированная и работающая в основном так, как описано в настоящем
документе со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 29-м днем ноября 1932 года.
Э. Х. Фэрбразер, дипломированный патентный поверенный, и 32, Лудгейт Хилл, Лондон.
Офис компании Love & Malcomson, Ltd., 1933 год.
между трубками 20 и 21.
Все детали, расположенные на верхней поверхности пластины 1, закрыты крышкой 30, съемно закрепленной
гайками-барашками на резьбовых концах шпилек 4; в крышке имеется отверстие 31 для поворота блока 18 и
ручка 32 для транспортировки аппарата в отсоединенном от ручки виден на фиг. 7 виде. Кроме того, по краю
основания 1 имеется войлочная или другая амортизирующая прокладка для защиты мебели и стен.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389053A
[]
- ---,t 1,Ev-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, дек. 19, 1937.
Даты проведения съезда (Франция): 4 августа.
2,
1932.
-Октябрь 18, 1932.
389,053 Соответствующие заявки (в Соединенном Королевстве) датированы № 35156/.32.
4
№ 35,157/32.
Декабрь.
12, 1932. № 35,158/32.
Один полный левый: дек. 12, 1932.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения фторида бериллия из двойного фторида бериллия и щелочного металла.
Мы, COMragnie de Produits (lHimiQues ET Elcrometallurgiques Alais, FROGES ET C(AailGuie), расположенная по
адресу: 23, Rue Balzac, Paris, France, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению фторида бериллия из двойного фторида бериллия и щелочного
металла.
Известно, что наиболее удобный способ извлечения оксида бериллия, содержащегося в берилле,
заключается в смешивании этого минерала с его собственным весом фторсиликата натрия (NaSiF) и
прокаливании смеси при температуре около 650-7000 °C.
Оксид железа и кремнезем берилла остаются несвязанными, оксид алюминия превращается в
нерастворимый криолит, а оксид бериллия образует двойной фторид бериллия и натрия (состав которого
чаще всего является промежуточным между BeF2). NaF и BeF, .2NaF), который извлекается из продукта
обжарки путем промывания водой.
Было предложено несколько процессов для отделения оксида бериллия от его соединения с фторидом
натрия.
Например, аммиак добавляют к водному раствору двойного фторида бериллия и натрия, но из-за склонности
бериллия к образованию комплексных соединений осаждение оксида бериллия никогда не бывает полным.
Кроме того, полученный таким образом осадок оксида бериллия фильтруется и промывается с большим
трудом.
Заявители установили, что чистый фторид бериллия очень легко получить из двойного фторида бериллия и
щелочного металла путем обработки этой соли, горячей или холодной, в растворе или в водной суспензии,
фторкремниевой кислотой. В случае двойного фторида бериллия и натрия, согласно следующим реакциям:
2(BeF,. NaF) +EI2SiFI,=2BeF, + 50 211F + NaSiF, (1).
BeF,.2NaF + HISiF =BeF, + 2IF + Na2SiF, (ла).
Образуется слаборастворимый фторсиликат натрия, который выпадает в осадок, тогда как хорошо
растворимый фторид бериллия остается в растворе. Образовавшийся фторсиликат натрия удаляется
фильтрацией.
В отфильтрованном растворе фторида бериллия остается небольшое количество NaSiF6, соответствующее
растворимости этой соли. Чтобы свести это количество к минимуму, раствор фторида бериллия
концентрируют до тех пор, пока его плотность не достигнет примерно 1,58 при обычной температуре 65°C. В
этом растворе фуосиликат натрия практически нерастворим, поэтому весь NaSiF, оставшийся в растворе,
выпадает в осадок. Он удаляется фильтрацией, и в результате получается раствор фторида бериллия,
практически не содержащий NaF.
Количество фтористоводородной кислоты, необходимое согласно уравнению 1 или 1a для удаления
щелочного металла, 75, может быть уменьшено на одну треть за счет использования свободной
фтористоводородной кислоты, образующейся в результате реакции. Для этого достаточно работать в
присутствии кремнезема. Образовавшаяся фтороводородная кислота воздействует на кремнезем,
обеспечивая получение 80% необходимого количества фторкремниевой кислоты. В случае двойного фторида
бериллия и натрия уравнения реакций выглядят следующим образом.
6
(BeF,.
NaF) + 2THSiF)6 + SiO, = 85 6BeF, + 3NaSiF6 + 2E,0. (2).
3(BeF,.2NaF) + 211,SiFt6 + SiO2 = 3BeF, + 3NaSiF, +2H1,0. (2а).
В данном случае растворы фторида бериллия не содержат свободной кислоты. 90 Наконец, для осаждения
щелочного металла можно использовать фтороводородную кислоту или смеси фтороводородной и
фторкремниевой кислот при условии добавления необходимого количества диоксида кремния для
превращения фтороводородной кислоты в фторкремниевую кислоту.
Этот новый процесс удаления щелочного металла, содержащегося в двойном фториде бериллия и щелочного
металла, является очень эффективным и очень простым в применении. Кроме того, это дает преимущество в
виде превращения удаляемого щелочного металла в финосиликат щелочного металла, который может
служить для получения нового количества двойного фторида бериллия и щелочного металла путем
прокаливания с бериллом.
Таким образом, образование чистого фторида бериллия по этому процессу не приводит к образованию
побочных продуктов.
Приведенные ниже результаты эксперимента, помимо прочего, определяют условия, при которых достигается
удовлетворительное разделение натрия, содержащегося в возможном фториде бериллия и натрия:
В стеклянный сосуд X вводят 2,5 литра фторкремниевой кислоты с концентрацией 260 граммов HoSiF на литр.
При непрерывном перемешивании добавляют килограмм двойного фторида бериллия и натрия, содержащего
36,7% BeF2 и 52,4% NaF, а также 12,5 грамма чистого диоксида кремния.
Перемешивание продолжается, и жидкость нагревается примерно до 7°C. Быстро протекающая реакция
может быть отслежена по уменьшению кислотности раствора пропорционально ее протеканию. После
завершения реакции образовавшийся фторсиликат натрия фильтруют.
Было собрано около 1200 граммов, состоящих на 93 процента из Na2Sit и на 1,3 процента из BeF2, которые
будут использованы для повторного нанесения покрытия на бервиль, чтобы не допустить потери BeF2,
содержащегося в этом фторсиликатном растворе натрия. Раствор фторида бериллия концентрирован до
плотности 1,58. Это позволяет нескольким десяткам граммов фторсиликата натрия осесть, и они удаляются
путем фильтрации. Затем концентрированный раствор фторида бериллия выпаривают досуха, и в
полученном твердом продукте обнаруживается 2 части NaF на 1% BeF2, тогда как при использовании
двойного фторида бериллия и натрия содержание NaF составляло 142,5 части BeF2. Таким образом,
эффективность выведения натрия составила 98,6 процента.
Выше было упомянуто, что практически полностью удалить фторид щелочного металла, содержащийся в
двойном фториде бериллия и щелочного металла, можно путем обработки этого продукта в растворе или
водной суспензии смесью фторкремниевой кислоты и диоксида кремния, например, по реакции 6(Be3F2.i5aF)
+ 2H2Sip6 + SiO2 = 6Tei2 + 3F a2,SiF6 + 2HO. (2) 70 Эта реакция в действительности осуществляется в
несколько стадий. Свободная фтороводородная кислота сначала осаждает часть натрия в соответствии с
уравнением:
6i(BeF2. Na(l) + 3H2SiF6 = 6BeF6 + 75 3NaSiF6 + 6HE. (3) Образуется свободная фтороводородная кислота,
которая атакует кремнезем в соответствии с уравнением:
GHF + SiO2 = H2SiP6 + 21120. (4) 80 Путем объединения реакций 3 и 4 восстанавливается реакция 2.
Следует понимать, что проведение реакции 2 будет происходить быстрее, поскольку введенный в действие
диоксид кремния 85 легче подвергается воздействию фтороводородной кислоты в уравнении 4. Если в
качестве источника кремнезема взять измельченный кварц, то для ускорения реакции потребуется нагрев. На
контиаре осажденный кремнезем используется для быстрого разрушения кремнезема фтористоводородной
кислотой, даже в холодных условиях.
Кремнезем, обладающий высокой чистотой и легко поддающийся обработке фтороводородной кислотой,
получают путем конденсации газообразного кремния в воде.
Затем, в соответствии с уравнением:
. HSi O' -tH 2H20 = 2H2SiF6, + SiO2. (5) iOO образуется смесь (2Hl2SiF,+ SiO) необходима для реакции 2.
Таким образом, очевидно, что Fe может действовать непосредственно на двойной фторид бериллия и
щелочного металла в растворе или водной суспензии, если вместо этого использовать смесь
гидрофиламентной кислоты и диоксида кремния, газообразный тетрафторид кремния, что имеет упомянутое
выше преимущество с точки зрения быстроты реакции. В этом случае проводится полная реакция:
2(BeF2. NaF) + SiF, = 2Bel'2 + Na2SiF6, (6) 115 Было также установлено, что гидрофторкремниевая кислота
или смесь гидрофторкремниевой кислоты и диоксида кремния могут быть заменены либо фторсиликатом
бериллия, либо солью гидрофторкремниевой кислоты, металл которой дает нерастворимый фторид;
удаление фторида щелочного металла и получение фторида бериллия происходит в результате реакции в
водной среде между двойным фторидом бериллия и щелочного металла и солью гидрофторкремниевой
кислоты. В случае фторсиликата бериллия произойдет следующая реакция:
J 389,06-3 389,053 2(BeF2. NaFt) + BeSiF6 = 3BeF2 + Na2SiF6 растворимый растворимый слабо растворимый.
(7)
Например, фторсиликат кальция в растворе или в твердом состоянии может быть введен в раствор или
водную суспензию BeF2. NaF; произойдет реакция:
2(BeF2. NaP + CaSiF6 = 2BeF2 + Nia2SiF6 + CaF2 растворим, но малорастворим.
растворимый (8) Весь кальций будет удален в состоянии нерастворимого фторида, а большая часть натрия
будет осаждена в состоянии фторсиликата, лишь слегка растворимого. Оставшийся в растворе фторсиликат
натрия будет удален путем концентрирования раствора. BeF2, как было описано выше.
Вместо фторсиликата кальция можно использовать фторсиликат магния или любой другой фторсиликат,
металл которого образует нерастворимый фторид.
Также можно использовать фторсиликат алюминия, согласно следующей реакции:
(6 + н). (BeF2. NaF) + Al,(SiF), = (6 -- n)BeF2 + 3Na2SiF, + Al2F6.nNaF.
Растворимый, слаборастворимый.
растворимый (9) Фторид бериллия остается в растворе с небольшим количеством фторсиликата натрия, и
происходит осаждение смеси фторсиликата натрия и криолита.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389054A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТТЫ
RlSqfl A.
Дата проведения съезда (США): январь. 8, 1932. "Am-' ' ' v 1! Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 14, 1932. № 35451/32.
Завершено: 9 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области очистки алюминия или алюминиевых сплавов или связанные с ними.
Мы, компания Avurmmum LIMITED, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Доминиона
Канады, расположенная по адресу: Canada Life Building, Торонто, Канада (правопреемники Уильяма Дарли
Байта, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Четвертая улица и
Калифорния-авеню, Окмонт, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к очистке алюминия, содержащего избыточное количество железа. Алюминий
и алюминиевые сплавы, содержащие большое количество железа, обычно нежелательны.
За исключением некоторых случаев, содержание железа более одного процента, как правило, вредно.
Довольно часто производится алюминий с избыточным содержанием железа, и еще чаще алюминиевый лом,
или вторичный металл, имеет неоправданно высокое содержание железа (925). Снижение содержания
железа в алюминии представляет собой серьезную проблему. Результат может быть достигнут только
дорогостоящими средствами, большинство из которых с коммерческой точки зрения неоправданны.
Следовательно, алюминий, содержащий более 1% железа, может использоваться только там, где, например,
при раскислении стали, содержание железа не является вредным.
Целью данного изобретения является разработка способа очистки алюминия или алюминиевых сплавов,
содержащих более 1% железа.
Для удобства слово «алюминий», используемое здесь и в прилагаемых пунктах формулы изобретения,
определяется как включающее не только алюминий, но и сплавы на основе алюминия.
Было обнаружено, что избыточное количество железа может быть удалено из алюминия путем образования, в
соответствии с настоящим изобретением, расплава, содержащего указанный алюминий и заданное
количество магния, а затем разделения расплава на по меньшей мере две отдельные части, одна из которых
имеет более низкое содержание железа и более высокое содержание магния, чем исходный алюминий. Было
обнаружено, что этим методом содержание железа в алюминии, содержащем 5, может быть существенно
снижено, причем его избыточное количество может быть существенно уменьшено.
Реализация изобретения может быть осуществлена следующим образом.
Алюминий, содержащий избыточное количество железа (более 60%), помещают в тигель или аналогичное
удерживающее устройство и плавят. Затем к расплавленному алюминию добавляют такое количество магния,
которое определяется экспериментальным путем и которое в таком количестве обеспечивает описанный
ниже результат. Магний добавляют в nWelt, и полученный расплав оставляют на короткое время.
Предпочтительно на поверхность расплава следует нанести расплавленный солевой флюс, хорошо
известный в данной области техники, чтобы предотвратить ненужное окисление. Поскольку процесс по сути
сводится к осаждению железа, образовавшемуся расплаву следует дать отстояться не менее 5 минут, хотя,
по-видимому, удаление железа начинается одновременно с началом растворения магния в расплаве. После
периода отстаивания расплав 80 разделяется как минимум на две части путем удаления из него верхней
части, содержащей мало железа. Процесс может быть переведен в непрерывный режим, при этом в расплав
могут быть добавлены дополнительные алюминий и магний. При желании магний и алюминий можно
расплавить вместе, или сначала расплавить магний, а затем добавить к нему алюминий — точный способ
получения расплава зависит от оперативной целесообразности.
Количество удаляемого железа зависит от количества добавленного магния, температуры расплава,
продолжительности периода отстаивания и тщательности разделения верхней (обедненной железом) и
нижней (обогащенной железом) частей расплава. Количество добавляемого магния можно легко определить
заранее, учитывая состав желаемого конечного расплава и количество удаляемого железа, а также проведя
простой эксперимент для определения условий эксплуатации. Заранее установленное количество обычно
составляет, на практике 1,05, от примерно 5 до примерно 60 ARC 3 389,05;4 процента, поскольку сплавы с
такими концентрациями полезны. В любом случае, предпочтительно добавлять не менее 5 процентов магния.
Для достижения наилучших результатов расплав следует поддерживать при температуре, непосредственно
превышающей температуру, при которой составляющие расплава, за исключением железа, начинают
затвердевать.
Эффект методов, используемых для удаления железа из алюминия, лучше всего демонстрируется на
примере. Например, при аналогичных условиях температуры и времени расплав, состоящий из алюминия,
содержащего около 4,5% железа, и расплав, состоящий из алюминия с аналогичным содержанием железа и
около 5% магния, оставляли в расплавленном состоянии, после чего верхнюю часть каждого расплава
сливали и анализировали. Слитая часть расплава, состоящего только из алюминия, содержала около 2%
железа, тогда как слитая часть расплава, состоящего из алюминия и магния, содержала только 1,3% железа.
В другом случае около 247 фунтов алюминия, содержащего примерно 5 процентов железа, было расплавлено
в железном котле, вмещающем более 400 фунтов расплавленного алюминиевого сплава. К этой
расплавленной массе добавили около 156 фунтов магниевого лома, смесь перемешивали до полного
расплавления. Сверху было удалено около 332 фунтов расплавленного металла, анализ которого показал
содержание железа 0,18 процента и магния около 2,5,3 процента.
Остаток расплава на дне тигла содержал примерно 1,53% железа и около 27,48% ниацина.
Произошла некоторая потеря металла, главным образом магния, вследствие образования шлака и оксидов на
поверхности, которые время от времени снимались.
332 фунта свинины, содержащей 28,3% магния и всего 0,18% железа, можно разбавить обычным
алюминиевым слитком, чтобы получить алюминиево-магниевый сплав, содержащий желаемое количество
магния, например, 5% или 10%. Остаток, содержащий 15,3% железа и 27,48% магния, подлежит утилизации в
сталелитейной промышленности для целей рафинирования.
Последний пример, демонстрирующий преимущества изобретения, особенно показателен тем, что
иллюстрирует превращение двух отходов — алюминия, содержащего 5 процентов железа, и магниевого лома
— в полезный алюминиевый сплав, содержащий железо и имеющий низкое содержание железа.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на некоторые оперативные детали, оно не ограничивается ими,
за исключением случаев, когда это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389055A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 апреля 1932 года. 389, 05 5 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 76, 1932. № S5,746/32.
Заявка принята: 9 марта 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двухэтажных пассажирских вагонах.
Мы, компания YFiFTr AvENuE COACH COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: 605, West 132nd Street, город Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители; правопреемники Майкла Джозефа
Фойтрестера, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 2516-33rd Avenue, Астория, округ Куинс,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки; настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пассажирским транспортным средствам или автобусам, и в частности к
автобусам двухэтажного типа, верхняя палуба которых крыта для защиты пассажиров от непогоды и от
опасности столкновения с высокими конструкциями с малой высотой потолка, под которыми может проезжать
транспортное средство.
В транспортных средствах такого типа желательно располагать лестницу, ведущую на верхнюю палубу,
внутри, а не снаружи сзади, для безопасности и удобства пассажиров, особенно если вход в транспортное
средство находится спереди. В транспортных средствах такого типа также желательно, чтобы общая высота
была как можно меньше, чтобы они могли легко проезжать под эстакадами, не уменьшая при этом высоту
Соседние файлы в папке патенты