Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12568
.pdf
Показания микрометра фиксируются для определения диаметра, на котором установлены режущие лезвия
19, или, другими словами, -70, наибольшего диаметра изношенного цилиндра, после чего рабочий шток 24
поворачивается в обратном направлении, чтобы втянуть режущие лезвия 19 до диаметра, который позволит
свободно 75 поднять режущую головку 16 из цилиндра. Затем маховик 8 приводится в действие для
извлечения стержня 18 из цилиндра, и микрометр устанавливается на ранее зафиксированное значение,
таким образом, режущие лезвия 19 80 устанавливаются на тот же диаметр, на котором они были установлены
в цилиндре. Если необходимо уменьшить диаметр цилиндра, рабочий шток 24 можно дополнительно
повернуть для выдвижения режущих лезвий 19 и 85.
желаемое количество тысячных долей дюйма, если инициализировано <(l oin the mnicromieter.
После регулировки режущих лезвий 19 для достижения желаемой глубины резания, режущий элемент 82
перемещается для завершения приводного соединения с направляющей стержнем 18 и обеспечения его
аксиального перемещения в цилиндр с желаемой скоростью во время вращения.
Электрическая цепь двигателя 33 включает в себя выключатель 9.5, установленный на 95-м выключателе 12,
который имеет вертикально перемещающийся элемент 96, который при подъеме замыкает цепь, а при
опускании размыкает цепь, останавливая двигатель 33.
Этот переключатель 96 приводится в действие вручную для запуска двигателя 33 и автоматически для
остановки указанного двигателя по завершении каждой операции расточки через цилиндр.
Автоматический блок управления переключателем 95 j05 включает в себя вертикально перемещающийся
шток 97, установленный для продольного скольжения в подшипниках 9S на корпусе 12, и имеет на своем
верхнем конце цементную головку 99, которая охватывает планку 18 и удерживает шток JJ0 97, поворачивая
его переднюю часть вокруг продольной оси. Витая пружина 100, охватывающая шток 97, сжата между
верхним подшипником 9S и головкой 99 и находится под напряжением, чтобы удерживать шток 97 в поднятом
положении. К штоку 97 между подшипниками 98 жестко закреплен радиально выступающий рычаг 101,
который расположен над переключающим элементом 96 для его срабатывания и замыкания цепи.
Вместе с головкой 99 находится воротник 120 102 на расточной штанге 18, жестко закрепленный на ней в
различных вертикальных положениях установочным винтом 103, который входит в зону сверления и
упирается в указанную штангу. Регулировка втулки j2 102 на расточной штанге 18 осуществляется таким
образом, чтобы по завершении каждой операции расточки головка 99 входила в зацепление с ней,
прижималась к ней и тем самым приводила в действие рычаг 101, который зацеплялся с подвижным
переключателем 96 V3 389,376 и перемещал его вниз в положение, размыкающее цепь и останавливающее
двигатель.
Когда расточная штанга 18 поднимается, воротник 101 поднимается с головки 99, позволяя пружине 100
вернуть срабатывание в исходное положение, а переключатель 96 остается в самом нижнем положении с
разомкнутой цепью до тех пор, пока этот переключатель не будет вручную запущен для запуска двигателя.
Для облегчения вращения микрометрического наконечника 25, он имеет спиральное крепление, как показано
на рисунке 104.
Винтовое ушко 105, закрепленное в верхнем конце стойки 62, предназначено в качестве единственного
средства для удержания расточной штанги 18, подвешенной к подъемнику, с помощью которого расточный
станок может быть перемещен над блоком двигателя автомобиля, а затем опущен на блок без риска
повреждения автомобиля.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389377A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): август.
1
-1,79931.
3
}9 377 Дата подачи заявления.(n(fnited KIingom): август. 11, 1932. № 22A532/32.
Cgmplete Ac4cepted: 16 марта 1933 г., COPLETE SPE.CiFICATION.
Процесс и оборудование для производства водяного газа в камерно-нефтяных портах. Печи.
Мы, Карл Стилл, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой FuIRMA CARL
STILL, проживающий по адресу: 21, I Kaiserwall, Reclinighausen, Westfalia, Германия, и Альфред Гобиет,
гражданин Чехии и Словакии, проживающий в Карвинне, Чехословакия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройств, в которых водяной газ образуется в
камерных и ретортических печах для производства кокса и газа.
Несовершенства и недостатки известных конструкций в значительной степени обусловлены тем, что
подаваемый пар лишь частично контактирует с раскаленными коксовыми массами во время прохождения
через камеру печи и, следовательно, лишь частично превращается в водяной газ, так что значительная часть
пара покидает камеру печи в непереработанном виде и, таким образом, не только приводит к бесполезным
расходам, но и представляет собой бесполезную нагрузку на конденсаторную установку, поскольку остается в
произведенном газе.
Для лучшего распределения подаваемого пара уже предлагалось предусмотреть внутри загрузки полые
каналы или специально расположенные трубки, через которые образующийся водяной газ отводится через
обычную выпускную трубу, идущую из верхнего газосборного пространства печи или реторты, то есть снаружи
загрузки. Введение трубок или просто создание полых каналов сопряжено с практически непреодолимыми
трудностями, если это делается в тот момент, когда загрузка в камеру печи или реторту находится на стадии,
когда необходимо начать образование водяного газа, то есть когда угольная масса полностью или почти
полностью превратилась в раскаленный кокс, поскольку этот раскаленный кокс оказывает слишком большое
сопротивление при введении инструментов соответствующей формы или подобных им, и инструменты очень
быстро раскаляются докрасна и становятся податливыми.
Кроме того, образование полых каналов в коксе на этом этапе приводит к тому, что коксовая масса
сжимается, в результате чего образуются значительные трещины и разломы, препятствующие равномерному
распределению пара в коксовой массе. Создание полых каналов в шихте, пока она еще свежая и не
превращена в кокс, имеет тот недостаток, что на более поздних стадиях процесса дегазации 6C полые каналы
заполняются или забиваются при введении битумных веществ, которые впоследствии превращаются в кокс.
Предложение о введении парораспределительных трубок в каналы, созданные в свежем и некоксованном
угольном заряде путем введения фасонных стержней, сопряжено с теми же трудностями, поскольку отверстия
трубок забиваются угольным битумом, который либо покрывает их коркой, либо проникает внутрь, прежде чем
будет достигнута стадия, когда подача пара наиболее выгодна и эффективна, то есть до того, как заряд
полностью превратится в кокс.
Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутые трудности устраняются путем введения стержней
подходящей формы в загрузку точно посередине между нагретыми боковыми стенками камеры печи 80 или
реторты, оставляя эти стержни в угольной загрузке до тех пор, пока битуминозный компонент не будет
вытеснен наполовину, при этом указанные стержни образуют своего рода стержни-ядра, удаляя стержни
нужной формы и вводя трубки для подачи пара 85 в образовавшиеся таким образом каналы. Тот факт, что
стержни остаются в сформированных ими каналах, приводит к тому, что каналы, поскольку в течение всего
процесса дегазации в них не попадают засоряющие вещества, остаются открытыми до тех пор, пока не будут
вставлены паровые трубки, а также к тому, что стенки этих каналов образуют плотную коксовую массу,
которая обеспечивает, с одной стороны, хорошее распределение пара, который необходимо пропускать, а с
другой стороны, тесный контакт между паровыми трубками и коксом обеспечивает хорошую теплопередачу и,
следовательно, перегрев пара, проходящего через трубки.
В то же время, упомянутые выше факты гарантируют, что паропроводы, которые вставляются на более
позднем этапе, постоянно остаются открытыми, поскольку с этого момента не задерживаются никакие
примеси угля, которые могли бы вызвать засорение. Введение паропроводов на этом этапе также
предотвращает износ, поскольку поток и перегрев пара поглощают тепло и предотвращают их перегорание.
Специально изготовленные стержни и вводные трубки для пара, которые вводятся впоследствии,
предпочтительно вставляются через отверстия в крышке печи, практически вертикально, но всегда
посередине между нагретыми боковыми стенками, а вводные трубки для пара также снабжены выходными
отверстиями, которые предпочтительно располагаются таким образом, чтобы выходящий из них пар поступал
в нижнюю часть коксового кека, например, в нижнюю треть его высоты, и чтобы пар выходил только в
вертикальной центральной плоскости камеры печи или по центральной оси реторты. В случае камерных
печей, нагреваемых сбоку, известно, что готовый кокс в результате нагрева с обеих сторон образует в
вертикальной центральной плоскости вертикальную трещину, проходящую по всей ее толще, — так
называемый коксовый шов. Если пар выходит в месте и в направлении вдоль этой трещины, то
распределение пара по всему коксовому кету особенно хорошее, и объем пара используется с максимальной
выгодой.
Вследствие этого становится возможным размещение вертикальных пароподводящих трубок, расположенных
в центральной плоскости, на сравнительно больших горизонтальных интервалах, то есть требуется лишь
ограниченное их количество, и при этом распределение пара по всей загрузке печи будет очень хорошим.
Таким образом, например, в обычных горизонтальных камерных печах с внутренней шириной от 0,4 до 0,3
дюйма и горизонтальной длиной от 10 до 1,3 дюйма (м) целесообразно предусмотреть около четырех или
пяти вертикальных пароподводящих трубок на горизонтальном расстоянии примерно 2–3 м друг от друга. В
этом случае диаметр полых каналов, предусмотренных в коксе, или диаметр паровых трубок составляет
приблизительно 25 мин. Описанное выше расположение пароподводящих трубок обеспечивает перегрев пара
до его выхода из трубок, и этот процесс является амфальным.
Согласно настоящему изобретению, распределение перегретого пара в коксовой массе может быть
дополнительно улучшено, поскольку отвод образовавшегося водяного газа осуществляется через выпускную
трубку, которая вставляется в загрузку коксованного угля, причем указанная выпускная трубка вводится таким
же образом, как и трубки для подачи пара, то есть путем предварительного создания канала в загрузке
некоксованного угля с помощью стержня соответствующей формы и оставления последнего в загрузке.
Подключив эту выпускную трубу ко второму отдельному магистральному трубопроводу, можно отводить
образовавшийся водяной газ отдельно.
Дополнительные особенности настоящего изобретения заключаются в устройствах для съемного соединения
с паропроводом, который жестко расположен внутри или на крышке печи 75 паропровода, подлежащего
вставке.
Подробности этих решений можно найти в следующем описании воплощения изобретения, которое
приводится в качестве примера. 80 На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вертикальный продольный разрез
через центр вертикальной коксовой печи, фиг. 2 — соответствующий план, левая половина которого
представляет собой разрез по линии 85 А-В фиг. 1, а правая половина — крышка печи, вид сверху. Рис. 3
представляет собой поперечное сечение по линии C-D на рис. 1, включающее две смежные камеры печи. На
рисунках 4 и 5 показаны вертикальные продольные сечения, проходящие через камеру, подобную показанной
на рисунке 1, но альтернативной конструкции.
На рисунках 6 и 7 представлены детали, относящиеся к съемному соединению трубок паропровода № 95,
выполненные в увеличенном масштабе.
1 дно, 2 и 3 две двери, 4 крышка и 5 две боковые стенки вертикальных коксовых камер, которые соединены,
например, вертикальными дымоходами 6 обычным способом. Как показано на рис. 1, в крыше печи 4
предусмотрены обычные загрузочные отверстия 7, в данном примере их четыре, а также отверстие для слива
газа 8. На последнем участке (105) расположена восходящая труба 9, которая соединена через запорный
клапан 10 с главной трубой 11. На овальной крыше также предусмотрены четыре дополнительных отверстия
12, которые служат для ввода 110 паровых входов в соответствии с настоящим изобретением.
В каждом из этих отверстий 12, в верхней части крыши печи 4, расположена более широкая часть 13, где
расположены трубчатые соединения; которые будут описаны позже. Внутри каждой камеры печи находится
угольная загрузка 14, подаваемая через отверстия 7 и выровненная обычным способом, так что между ее
верхней поверхностью 1 и нижним куполом 120 крыши печи 4 остается обычное пространство для сбора газа
16. На левой камере печи на рис. 3 показана загрузка угля на средней стадии, когда дезактивация и
коксование не завершены, а на правой камере на рис. 3, как показано на левой половине рис. 2 в разрезе,
загрузка угля показана на стадии полного коксования. В этом готовом состоянии коксовая масса образует:
389,377 щель 17 (рис. 2), которая простирается в вертикальной центральной плоскости между двумя
боковыми стенками камеры 3. На стадии полузакоксования, показанной в левой камере на рис.
h 3, коксованный слой Аайер 14 наружных частей отделен известным способом от внутренней части 19
пластичным слоем 18, имеющим форму капсулы; внутренняя часть 19 состоит из практически
неконвертированного угля даже на продвинутой стадии коксования шихты.
Когда загрузка находится в полностью закоксованном состоянии, показанном на фиг. 1 и 2, через отверстия 12
в крышу в нее вставляются четыре пароподводящие трубки 20, каждая из которых соединена посредством
съемного соединения 21 с паропроводом 22, расположенным в верхней части крыши печи 4 параллельно
продольной оси камеры, и с рядом труб 20. Каждая паропроводная труба 22, предназначенная для одной
камеры печи, соединена одним концом камеры (на рис. 1 с правым концом) с паропроводной трубой 23,
которая проходит по всей длине батареи печей, при этом в соединение включен запорный клапан 24.
Пароподводящие трубки 20 вставляются в загрузку 14 только тогда, когда должна начаться подача пара, то
есть когда уголь полностью или почти полностью превращен в кокс. Для того чтобы на данном этапе можно
было без труда ввести трубки 20, согласно настоящему изобретению, через отверстия 12 в крыше в угольную
загрузку 14 в камере печи вставляются стержни 25 специальной формы (см. рис. 3 слева), причем указанные
стержни 25 по форме и размеру соответствуют трубкам 20.
Это делается сразу после заполнения и выравнивания шихты 14 или вскоре после этого, но в любом случае
на такой ранней стадии, чтобы проталкивание этих стержней через поверхность 15 шихты, которая вскоре
после дегазации запекается до пластичного слоя и может даже начать застывать, не представляло никаких
трудностей; эти стержни особой формы 25 остаются в качестве стержней в угольной шихте 14 до тех пор, пока
все битуминозные компоненты не будут вытеснены из угля, что совпадает с полным или почти полным
заполнением угля. Затем их извлекают сверху, и на их место вставляются пароподводящие трубки 20,
которые затем соединяются с паропроводами с помощью съемных соединений 21. Затем открывается
запорный клапан 24, и пар подается из основной трубы 23 в трубу 22, а оттуда через трубки 20 в коксовый
брикет 14.
Трубки 20, которые доходят почти до дна 1 камеры печи, закрыты с нижнего конца и снабжены, согласно еще
одной особенности настоящего изобретения, отверстиями для выхода пара только в продольной плоскости и
в нижней части камеры печи (см. Рис. 3 справа и рис. 2, -70 слева). Такое расположение пароотводящих
отверстий 26, которые предпочтительно выполнены в виде узких перпендикулярных щелей, например,
шириной 2 мм и диаметром 60 мм.
Длинный поток пара приводит к его выходу в направлении 75° щели 17 в коксовой массе 14, что обеспечивает
равномерное распределение пара по всей длине и высоте коксового брикета. Водяной газ, образующийся в
результате взаимодействия пара и раскаленного кокса 8ov, отводится через выпускное отверстие 8 и
удлиненную трубу 9 в основной трубопровод 11. Водяной газ проходит через внутреннюю часть коксового
брика 14 к его внешним сторонам, в частности к верхней поверхности 15, а также частично через щели 35,
которые образуются вдоль стенок 5 в результате усадки угольной загрузки во время коксования. «Описанные
выше средства, и в частности направляющая подача пара вдоль центральной щели 17 (пункт 9D),
обеспечивают равномерное распределение пара по всей загрузке». По этой причине будет достаточно
ограниченного количества пароподводящих трубок 20 95, расположенных на сравнительно большом
расстоянии друг от друга внутри камеры печи. Как показано, например, на рисунке 1, необходимо
предусмотреть всего четыре пароподводящие трубки 20, при этом расстояния между отдельными трубками и
расстояние трубки 20, расположенной рядом с газоотводящей трубкой 8, приблизительно одинаковы.
Предпочтительно, чтобы расстояние от конца заряда, расположенного рядом с дверцей камеры 2 трубки 20,
наиболее удаленной от газоотводящей трубки 8 (на рис. 1 и 2 — последняя слева), было меньше, поскольку
поток поступающего пара или образовавшегося водяного газа направлен в противоположную сторону от
дверцы камеры. Например, если, как это обычно бывает в настоящее время, длина камеры между дверями
составляет от 11 до 12 м.
В случае конструкции, показанной на рис. 1, расстояние между входными трубами 20 и паром 1 составит
около 2,5 м, т.е.
примерно в 5-6 раз больше обычной ширины камеры, составляющей 0,4-0,5 м. Предпочтительно, количество
пара, проходящего через каждую из четырех труб, составляет около 100 кг в час.
Для дальнейшего улучшения распределения и эффективности пара внутри загрузки целесообразно
использовать альтернативную конструкцию, показанную на рис. 4, 25 и 5. В данном случае выпускное
отверстие для газа 8 выполнено таким образом, что путем изменения конструкции восходящей трубы 9 можно
вставить выпускную трубу аналогичного типа и конструкции, как и трубы 20, служащие в качестве
пароподающих патрубков 13o, в коксовую загрузку 14. С этой целью над основанием восходящей трубы 27
непосредственно расположена изогнутая часть 28b, снабженная специальной крышкой 29, расположенной по
оси отверстия 8 в крыше. Внутри основания восходящей трубы 27 находится конусообразное седло 30, на
котором располагается головка 31 выпускной трубы 32 соответствующей формы (рис.
5)
для образования прочной связи. Для того чтобы можно было вставить эту выпускную трубу 32, в угольную
загрузку 14 во время заполнения или вскоре после этого вставляется стержень 33 соответствующей формы,
соответствующий трубе 32, аналогично тому, как это было описано для трубок ввода пара. Крышка 29
открыта, а стержень остается в загрузке во время процесса дегазации или коксования. Этот стержень 33
подходящей формы удерживается своим верхним концом у конусообразного седла 30 несколькими,
например, четырьмя, рычагами 34, которые расположены таким образом, чтобы обеспечить свободное
отводное отверстие для дистилляционных газов и паров, образующихся в процессе дегазации и коксования,
через кольцевое пространство в газоотводном отверстии 8 вокруг стержня 33 и через отверстие
конусообразного седла 30.
На рис. 6 представлен увеличенный фрагмент части F1g.3, а на рис. 7 — соответствующий план соединения
съемной пароподводящей трубки 20 с неподвижной паропроводной трубой 22. На боковых опорах 36
паропровода 22 посредством фланцевого соединения 37 крепится удлинительный элемент трубки 38,
заканчивающийся фланцем 39. Уплотнительная поверхность 40 этого фланца 39, как показано на рис. 6,
имеет крутой наклон к вертикали, так что фланец 39 сужается кверху. На этой поверхности 40 располагается
уплотнительная поверхность 41 фланца 42, которая сужается к нижней стороне и образует часть
удлинительного элемента 43, который, в свою очередь, соединен фланцевым соединением 44 с коленчатой
головкой 45 паровхода 20. Эта головка 45 и вместе с ней удлинительный элемент 43 прочно соединены
фланцем 46 с фланцем 47 паропровода 20. Нижняя часть этого фланца 47 также выполнена в виде плоской
уплотнительной поверхности; напротив нее находится соответствующая плоская уплотнительная поверхность
49 металлического трубного профиля 50, который входит в отверстие 12 крыши печи 4.
Упругий уплотнитель 51 обеспечивает достаточную герметичность и, таким образом, защищает внутреннюю
камеру печи от воздействия внешней атмосферы, окружающей описанные выше трубные соединения в более
широкой части 13 крышки печи.
В поверхность 41 фланца 42 вставлен плоский диск 52, содержащий отверстие 53 желаемых размеров. Этот
порт 53 служит в качестве дроссельного устройства для того, чтобы уменьшить давление пара, поступающего
из паропровода 22, и тем самым выровнять распределение пара между отдельными пароподводящими
трубами 20. Предпочтительно увеличивать размер этих дроссельных отверстий 53 по мере удаления
отдельных трубок от парового впускного клапана 24 паропровода 22, чтобы паропровод 20, наиболее
удаленный от места поступления пара, не получал меньше пара, чем труба 20, наиболее близкая к нему.
Согласно настоящему изобретению, на неподвижном удлинителе 38 паропровода 22 предусмотрена
неподвижная клиновидная направляющая, соответствующая фланцу 42 головки 45 паропровода 85,
наклонная поверхность 42 и противоположная вертикальная задняя поверхность 54 которого образуют клин,
сужающийся вниз.
Эта деталь образована с одной стороны наклонной поверхностью 40 фланца 39, а с другой стороны — двумя
накладными пластинами 55, которые прилегают к задней части фланца 54 и прочно соединены с
неподвижным фланцем 39, например, винтами. Когда пароподводящая трубка 20 вставляется сверху через
отверстие 12 в крыше, клиновидный фланец 42 входит в описанную выше клиновидную направляющую. Для
обеспечения надежного уплотнения этот фланец 42 прижимается с помощью устройства, описанного в
следующем разделе. Вокруг болта 56, проходящего горизонтально через нижнюю часть фланца 39, шарнирно
закреплена U-образная скоба, образованная в единое целое двумя перпендикулярными рычагами 57 и
нижней горизонтальной поперечной балкой 58. На верхнем конце двух рычагов 57 с помощью болта 59
шарнирно закреплен рычаг 60.
Когда рычаг 60 находится в приблизительно горизонтальном положении, обозначенном сплошными линиями
aH.
На рис. 6 выступ 61 примыкает к соответствующему углублению C2, расположенному над головкой фланца
42. Когда рукоятка 63 рычага 60 нажимается вниз либо рукой, либо ударяя по ней молотком 61, то из-за
большого соотношения длины рычага 61 к длине рукоятки 63 фланец 45' с большой силой вдавливается вниз
в клиновидную направляющую 120, предназначенную для этой цели, и соответствующая поверхность 41
плотно прижимается к нему.
соответствующая поверхность 40 фланца 39. Для того чтобы снова разъединить это клиновое соединение,
требуется приложить давление 125, направленное вверх на фланец 42. С этой целью на поперечной
перекладине 58 U-образной формы предусмотрено...
Наконечник 64 прилегает к нижней стороне фланца 42, когда 3X9,37.7 p'ivdi. вправо (Подгонка.
6)
. В o {o' do" {это достаточно для того, чтобы рычаг 60 мог быть повернут в положение ($t), показанное на рис. 6
в примечаниях, в котором нос 6$5, расположенный на рычаге, опирается на опору 66 на стержнях 57. В этом
положении элементы 57 и 601 образуют цельный рычаг, который вращается вокруг штифта 56. Если этот
рычаг теперь нажат в направлении a-rx'owt, это приведет к тому, что Lange 42 будет выведен из строя из-за
того, что носик 64 выйдет из направляющей 6dgre-shap'td. В то же время отверстие для унитаза смещалось
достаточно далеко, чтобы можно было извлечь деталь 42 вместе с головной частью 45 и прикрепленной к ней
трубкой для подачи воды 20. В этом положении рычага можно вытащить трубку подачи пара 20 с помощью
петли 48, установленной на головке на расстоянии 45 см от трубки, или вставить ее из отверстия вниз в
камеру духовки. Более широкие части 13 на крышке духовки 4 закрываются крышками 67, которые легко
надевать и снимать.
Пространство, в котором расположена паропроводная труба 22, закрыто пластиной 68, которая обычно
остается неподвижной.
30.. Описанное выше устройство, и в частности расположение подающих труб 22 и 20 и, при необходимости,
выпускных труб 32 в каждой отдельной камере печи, позволяют внести следующие 3 изменения, которые
обеспечивают улучшение и увеличение количества производимого водяного газа.
В части печей батареи, например, в одной половине из 40 печей, которые, однако, не обязательно должны
быть последовательными, трубки 22 соединены с трубой подачи свежего пара 23 и используются для подачи
пара в конкретную печь через вертикальные трубки 20 с целью получения пресноводного газа. В этих же
камерах печей каждая трубка 9 снабжена специальным ответвлением, которое можно перекрывать отдельно.
Последние соединены трубкой W со всеми трубками 22 другой половины камер печи.
Если в процессе производства водяного газа в первой половине печей клапаны 10 трубок 9 остаются в
закрытом положении W, то свежепроизведенный в этих печах водяной газ направляется из соответствующих
трубок 9 в трубки 22 и в трубки 20 и печи второй половины, и только из последней он выводится на стадии
готовой продукции через соответствующие трубки 9 в приемник 11. Необходимо следить за тем, чтобы стадия
производства в печах, в которых производится свежий водяной газ, была в точности такой же, как и в печах
второй печи, которая принимает свежий водяной газ, то есть оптическая система может начинать работу в
печи только тогда, когда газы полностью переработаны, то есть когда уголь полностью или частично
переработан в кокс. Данная модификация m6a гарантирует, что.
Быстро производимый латир улучшается в 70 Auali'tv в той мере, в какой камеры t,'fee sec6nld Calf ' fev-ri5
'carho'n. 'диоксид (O) до монооксида углерода (CO) принимает pl'p'ioeaypartieles пара, который не был
обработан 80 atre a'isiafeted, и при этом образуется дополнительное количество водяного газа.
T'ihio mdifie'd jp&'ess cab he appled wheneve'r nly part of the total " ihngb'r off the oven. ch'am-nbers o-f a b'atftry is
used '5 for jriction of wate las. На практике это так. Поскольку редко бывает целесообразно измерять общую
массу образующегося водяного газа в соответствии с общим объемом полученного дистилляционного газа,
так как в противном случае дистилляционный газ будет слишком сильно разбавлен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Способ получения водяного газа в камерных и ретортных печах для производства
кокса и газа с нагретыми боковыми стенками, заключающийся в подаче пара в шихту [по трубкам, проходящим
практически по всей длине каналов, образованных с помощью фасонных стержней 10a, остающихся в
некоксованной шихте до завершения коксования].
2. Способ по п. 1, в котором водяной газ, образующийся при смешивании пара и кокса, отводится через трубку
H1, введенную в загрузку коксованного угля.
3. Способ по п. 2, в котором трубка для отвода водяного газа вводится в коксованную загрузку 1,
осуществляется аналогично трубкам для подачи пара.
4. Способ по п. 1, в котором пар подается в загрузку через щели в нижних концах указанных трубок и 120 в
центральной вертикальной плоскости камеры.
5. Способ получения водяного газа в батарее камерных или ретортических печей, согласно п. 1,
заключающийся в возврате водяного газа, полученного в одной части печей, в остальные печи батареи через
трубки, предназначенные для подачи пара. 130 0,1(19"377 -5 389,377 6. Устройство для процесса по п. 1, в
котором подача пара в указанные трубки регулируется таким образом, что по мере уменьшения расстояния
каждой трубки от выходного отверстия для водяного газа дросселирование подачи увеличивается, в
результате чего подача пара в трубки выравнивается.
7.
Устройство для процесса по п. 1, в котором расстояние между отдельными паровыми трубками, последней
паровой трубкой и выходным отверстием для водяного газа составляет приблизительно от 3 до 6 внутренних
диаметров камеры.
8.
Устройство для процесса по п. 1, в котором паровые трубки съемно соединены с источником пара.
9.
Устройство по п. 8, в котором на колене паровой трубки предусмотрен конический фланец, а на подающей
трубе — второй фланец, и предусмотрены средства для обеспечения плотного контакта поверхностей
указанных фланцев.
10.
Устройство по п. 9, в котором указанный конический фланец предназначен для входа в коническую
направляющую на втором фланце, и на втором фланце предусмотрен рычаг для прижима фланца к указанной
направляющей, благодаря чему поверхности двух фланцев плотно прижимаются друг к другу.
30 11.
Устройство по п. 10, в котором указанный рычаг приспособлен для обратного движения, чтобы освободить
указанные поверхности.
12.
Устройство для процесса по п. 4, в котором указанные трубки закрыты 35 на нижних концах и имеют
приблизительно 25 мм в диаметре, а указанные щели имеют ширину около 2 мм и диаметр 60 мм.
длина.
Дата: 11 августа 1932 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W.C. 2,
представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389378A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 10 марта 1932 года. 389,378 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 11, 1932. № 22,540/32.
(Дополнение к патенту № 363820 от 14 июня 1930 г.) ) Полная версия принята к публикации: 16 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Irnpr'ovemenlt il BWrenches.
Я, АЛЬФОНС ОСВАЛЬД БРУНГАРДТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий за
Ла-Маншем, не имею отношения ни к указанному суду, ни к сторонам.
проживающий по адресу: Парк-стрит, 34А, город Бруклин, округ Норфолк, штат Нью-Йорк, и заявленный в
моем предыдущем патенте №... Соответственно, гаечный ключ, описанный в моем предыдущем патенте №...
8; В соответствии с патентом штата Массачусетс, США, № 363820, инженер настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно выполняться, в частности, в максимальном угловом
положении хвостовика подвижной губки. Продольный канал, проходящий через раму под углом 60°, в
основном описан и установлен следующим образом: ширина стержня определяется по всей его длине.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям резьбового хвостовика, достаточным для
модификации описанного ключа с учетом телесных и угловых движений хвостовика, заявленных в моем
британском патенте № 65 363,820.
В моем предыдущем патенте я описал усовершенствованный трубный ключ, включающий стержень с
сопутствующими губками и цельную раму с окном и продольным каналом внутри, аналогичным рисункам 6 и 7
патента № 363820, за исключением того, что модификация, описанная ниже, показывает...
Бер, орех, сотрудничающий с резьбовым соединением. Из чертежей:
Стержень расположен в окне, и на рисунке 1 показан боковой вид, на котором пружина прижимает гайку и
стержень, показанные на разрезе, иллюстрирующем действие захватных губок при работе канала для прутка.
Гайка обычно удерживается в максимальном угловом положении в нейтральном положении, вне контакта с
направлением; и боковые стенки окна, а также эти боковые стенки расположены под углом по отношению к
боковым поверхностям гайки. На рисунке 2 также показан боковой вид сбоку, частично показанный в разрезе,
иллюстрирующем 80-градусные боковые грани гайки. При использовании такого действия захватывающих
губок, когда стержень -0, гаечный ключ, первоначально прикладывается, находясь в максимальном угловом
положении для захвата обрабатываемого предмета и в другом направлении.
Эта начальная нагрузка на гаечный ключ, согласно чертежам, как видно из моего предыдущего патента,
создает параллель между движением стержня и второй губкой 100, что соответствует перемещению трубы 85.
Гаечный ключ 10 включает в себя стержень или элемент, обращенный к стержню без какого-либо наклона,
рукоятку 11, имеющую неподвижную губку 12 и цельную раму или корпус, показанные на рисунке 13.
Регулировочная гайка входит в зацепление с ближней стенкой рамы, которая снабжена продольным
креплением к окну. В результате образуется основной канал 14 с поперечным окном, изменяющим угловое
соотношение или отверстие 15, которое может быть полностью или частично закрыто между двумя
захватывающими губками во время операции.
Начальная дорога, угловое соотношение. Стержень также снабжен канавкой, определяемой углом, под
которым вырезана одна из губок пружинной канавки 17, которая проходит по всей длине стержня. Как станет
понятно, этот угол рамы, расположенной ниже, является более или менее традиционным и обычно находится
на внутренней или нижней стенке канала.
Примерно 80, как показано на чертежах моего предыдущего патента. Гаечный ключ также включает
подвижную губку. Этот элемент показан в целом на 25, имеющий хвостовик 28, снабженный резьбой. Целью
данного изобретения является усовершенствование гаечного ключа, благодаря чему во время использования
ключа, когда стержень находится в максимальном угловом положении по направлению к балансиру и от него,
резьба на хвостовике не будет препятствовать такому перемещению. Стержень также может регулироваться в
продольном направлении относительно продольной оси стержня с помощью регулировочной гайки 30,
которая имеет внутреннюю резьбу и предназначена для зацепления с резьбой винта. В данном варианте
исполнения регулировочная гайка 30 расположена внутри окна или проема и предпочтительно имеет круглую
форму, с гладкими или плоскими поверхностями с каждой стороны, что позволяет ей свободно перемещаться
внутри окна, а также снабжена расположенной по центру периферийной углубленной или потайной рифленой
полосой или частью.
На рисунке 1 стрелка указывает на то, что была приложена полная нагрузка, и на этом рисунке видно, что
губка подвижного элемента переместилась в сторону неподвижной губки, а хвостовик колебался или
наклонялся против действия пружины в сторону стержня и вышел из параллельности стержню. Во время
этого наклонного или колебательного движения зажимного элемента гайка, часть периферии которой, как
описано, входит в зацепление с нижней стенкой окна, служит точкой опоры. При расположении деталей в
показанном положении передняя поверхность регулировочной гайки полностью опирается на всю переднюю
стенку окна, при этом пружина 3.3 сжата в ее передней части.
Следует отметить, что пружина -5 не зажимается хвостовиком губок или гайкой и не подвергается никакому
сдавливающему воздействию, поскольку пружина перемещается в канавку, расположенную ниже внутренней
стенки канала, и потому что гайка прилегает к внутренней стенке окна.
который находится над внутренней стенкой канала. Иными словами, когда подвижный зажимной элемент и
гайка перемещаются в сторону стержня, пружина втягивается в свой паз и, следовательно, не подвергается
никакому сдавливанию или защемлению со стороны стержня или гайки.
Соседние файлы в папке патенты