Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12568
.pdf
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389374A
[]
P N -P- -E- -CI FIA T
1.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август.
11, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 10, 1932.
Завершено: 16 марта 1933 г.
Полная спецификация.
389,374 № 22,385/32.
- Усовершенствования в средствах для спешивания.
Устройство для автоматической установки и зеркального отображения оригиналов рукописей в устройстве
для формирования оттисков. Я, Вильрельм Ритцерфельд, проживающий по адресу: Лиитцовштрассе, 107 и
108, Берлин, W.35, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к устройству для автоматической установки и снятия зеркальных
оригиналов рукописей в устройстве для формирования оттисков, в котором бумага, на которую наносится
оттиск, предварительно кратковременно смачивается на поверхности легколетучей жидкостью, такой как
метиловый спирт. Оригинальный оттиск на зеркальной подложке, способный давать оттиски, обычно
натягивается на прессовальный барабан, а лист, на который должен быть сделан оттиск, пропускается между
ним и прижимаемым к нему противоприжимным роликом, таким образом получая оттиск от оригинала.
В большинстве ранее существовавших устройств для тиснения подобного рода установка и демонтаж
оригинала несколько неудобны и утомительны. Прижимной барабан необходимо повернуть до тех пор, пока
крепежное устройство не окажется сверху. Зажимное устройство, состоящее из одной или двух зажимных
направляющих, открывается вручную, оригинал вставляется вручную, зажим снова закрывается, и
прессовальный барабан поворачивается обратно в исходное положение. Аналогичная процедура проводится
и в случае демонтажа оттискного оригинала.
Однако уже было предложено автоматическое освобождение оригинала и его замена новым оригиналом,
уложенным на поворотный укладочный стол, с помощью кулачка, который перемещается вручную таким
образом, чтобы он встречался с рычагом управления зажимом во время вращения прижимного барабана, в
результате чего рычаг зажима перемещается вверх по кулачку и, таким образом, открывает подпружиненный
зажим на барабане, освобождая старый оригинал, при этом зажим на рычаге, перемещаясь с кулачка,
закрывается и захватывает новый оригинал, представленный к нему, посредством операции, которая
включает в себя наклон стола к барабану против воздействия возвратной пружины.
В данном изобретении установка и снятие оригинала также осуществляется во время вращения
прессовочного барабана, и, следовательно, без прерывания работы машины, новый оригинал для получения
оттисков также помещается на поворотный укладочный стол рядом с прессовочным барабаном, и когда
необходимо произвести замену оригиналов, т.е. когда необходимо снять оригинал, давший оттиски, и
установить новый оригинал, кулачок перемещается вручную и встречается с рычагом, посредством которого
открывается зажимное устройство, удерживающее старый оригинал на барабане.
Аналогичным образом, старый оригинал отваливается, открытый зажим захватывает новый оригинал,
установленный на нем, и, наклоняя лежащий на нем стол для захвата, снова закрывается и уносит его с собой
в процессе дальнейшего вращения штамповочного барабана.
Согласно изобретению, зажимное устройство открывается в направлении вращения барабана, и новый
исходный материал подается в зажимное устройство в направлении, противоположном вращению барабана.
Такая конструкция способствует простоте механизма и надежности работы.
Укладочный стол, поддерживающий оригинал, удобно устроен таким образом, что оригинал прикладывается к
упору, чтобы точно занять необходимое положение на укладочном столе для безупречной установки. Опора
удобно расположена таким образом, что оригинал прилегает к ней только тогда, когда стол находится в
положении покоя, а не когда он качается в зону действия открытого зажимного механизма; в противном
случае это помешало бы открытому зажимному механизму надежно захватить и переместить оригинал вместе
с собой.
Конструктивный пример изобретения показан на прилагаемом рисунке «75i 1C0 1»:
i i i 1 j 1 i j 1 1 i i 1 i 389,3714 чертеж, на котором: - Фиг. 1 — боковой вид устройства непосредственно перед
открытием зажима, ó, Фиг. 2 — момент, когда укладочный стол качается вверх и зажим открывается, и Фиг. 3
— когда зажим закрывается и освобождающее устройство качается в сторону.
Исходная деталь 6, подлежащая установке, располагается на качающемся столе 5 таким образом, что
выступает за его передний край и упирается в неподвижную опору 13.
На прессовальном барабане 1 расположена единственная подъемная зажимная направляющая 2, которая
открывается и закрывается зажимным рычагом 3, закрепленным на ней и перемещающимся по кулачку 4.
Когда необходимо произвести замену оригинальных деталей, кулачок 4 поворачивается в рабочее положение
с помощью маховика 7. В процессе вращения прессовального барабана зажимной рычаг перемещается по
кулачку 4. При этом зажимная направляющая 2 поднимается, и оригинал, имеющий 29 оттисков, выпадает.
Как только зажим открывается, рычаг зажима 3 сталкивается с рычагом 12, который соединен с накладным
столом 5 посредством звена 13 и тем самым раскачивает накладной стол вокруг оси 14, 50, в результате чего
устанавливаемый оригинал попадает в зону действия зажима 2 и в процессе дальнейшего вращения
прессовального барабана захватывается зажимом 2 и увлекается за собой.
Одновременно рычаг зажима 3 отводит рычаг 8 в сторону, так что стопорный штифт 9 на нем соскальзывает с
кулачкового выступа 10, и кулачок 4 отводится пружиной 11, после чего зажим 2 снова закрывается под
действием пружины -40. Лежачий стол 5 возвращается в исходное положение благодаря пружине 16. В ходе
последующих вращений прессовального барабана 1 зажимной рычаг 3 не соприкасается с кулачком 4 до тех
пор, пока для повторной замены исходного положения кулачок 4 не будет снова повернут в рабочее
положение с помощью маховика 7.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389375A
[]
/ -. 2
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА q-fak _ Дата проведения Конвенции (Новая Зеландия): август. 22, 1931. "'-" '9 W
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 10, 1932. № 22,407/32.
Завершено: 16 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для скрепления листов бумаги с помощью клеевого материала.
Мы, Александр Парнер, проживающий по адресу: Алленби Роуд, 4, Папатоэтоэ, Окленд, Новая Зеландия, и
Джордж Парсонс, проживающий по адресу: Моноган Роуд, 20, Маунт Альберт, Окленд, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для выпуска клейких полосок бумаги или другого подходящего
материала, которые могут использоваться для скрепления нескольких слоев бумаги различной толщины в
виде пакетов или писем для отправки по почте или иным образом, либо в виде книг, либо просто наложенных
друг на друга.
Целью изобретения является создание для вышеуказанной цели усовершенствованной формы машины,
способной выдавать клейкие полоски материала, увлажнять их клейкие поверхности и наносить эти полоски
для надежного скрепления слоев бумаги в желаемой точке.
На указанные полоски также можно наносить печатный материал таким образом, чтобы он был виден, когда
полоски находятся на упаковке, в письме, книге и тому подобном.
Согласно изобретению, усовершенствованная машина включает в себя основание с установленным на нем
рулоном клейкой бумаги или подобного материала, подающий ролик, по которому проходит указанная бумага
или подобный материал, демпфирующий фитиль для контакта с клейкой поверхностью последнего, рычаг с
ножом для резки бумаги или подобного материала, средства на рычаге для захвата пакета, письма или
подобного материала, содержащего несколько слоев бумаги, которые необходимо скрепить вместе, привод
подающего ролика, управляемый с помощью указанного рычага, и пару подпружиненных роликов, между
элементами которых пакет, письмо или подобный материал и отрезанный участок увлажненной клейкой
бумаги или подобного материала проходят для приклеивания последнего к первому.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже и будет более подробно описано в связи с ним,
при этом на фиг. 1 показан боковой вид машины со снятой крышкой, на фиг. 2 — вид спереди, также со снятой
крышкой, на фиг. 3 — продольный разрез передней части машины.
Рис. 4 — поперечный разрез по линии А-А, рис. 3 — без резервуара для воды, и рис. 5 — вид сбоку пакета или
письма, показывающий толщину содержащейся в нем бумаги, скрепленной между собой куском клеевой
бумаги или подобным материалом.
Обращаясь к чертежу, 1 представляет собой основание 65, от которого поднимаются кронштейны 2 для
поддержки подающего ролика 3 и кронштейны 4 для поддержки рычага 5, между боковыми элементами
которого расположены пружинные кронштейны 6, также поднимающиеся от основания 1 для поддержки
рулона 70 клейкой бумаги 13 или другого подходящего материала, используемого для скрепления слоев
пакета, письма или подобного материала, обозначенного на чертеже цифрой 7.
Также на основании 1 расположен резервуар для воды 8 75>, поддерживаемый ножками 8 и имеющий форму,
позволяющую частично разместить его над подающим роликом 3. Этот резервуар 8 снабжен входным
отверстием для наполнения 9 и пробкой 9a и содержит фитиль 10, который проходит над лотком 1]1 80G,
шарнирно прикрепленным к резервуару 8. Фитиль 10 проходит под поперечным штифтом 1f в лотке 11 и
выходит через прорезь 12 в передней части лотка 11, а также над платформой 11l, по которой движется
бумага 13. 85 Подающий ролик 3 имеет шипы 3a по периметру, и клейкая бумага 13 подается с его рулона под
направляющий ролик 14 на основании 1 и вверх вокруг подающего ролика 3 между последним и пружинным
прессом 9g 15, прикрепленным к резервуару 8, а затем через пару роликов 18, опоры 16 которых от основания
1 изготовлены из пружинного металла и скреплены винтами 17 таким образом, чтобы ролики 18 плотно
прижимались к 95.
друг друга.
Пружинные кронштейны 6 для рулона клейкой бумаги 13 также могут быть скреплены между собой с помощью
гаек 6a, установленных на шпинделе рулона, в степени, достаточной для предотвращения перекручивания
рулона.
Пружинный пресс 15 предотвращает отрыв бумаги 13 от подающего ролика 3, так что при вращении
последнего в направлении, указанном стрелкой (рис. 3), бумага 13 будет двигаться вместе с ним.
Упомянутый ранее рычаг 5 обычно удерживается в поднятом переднем конце, а его задний конец упирается в
упоры 4a на кронштейнах 4 под действием пружин 19, находящихся в натяжении между задним концом
указанного рычага и основанием 1.
Передние концы боковых элементов рычага 5 соединены между собой поперечной балкой 20, к которой
прикреплена лицевая пластина 21, имеющая часть, удаленную в точке 22, и выступы 23 на ее нижнем крае, по
одному с каждой стороны зазора, оставленного в точке 22.
На задней части поперечной перекладины 20 прикреплен нож 24, режущая кромка которого должна проходить
непосредственно перед платформой 11a, когда передний конец рычага опускается или с усилием
направляется вниз, при этом передний конец указанной платформы 11 обеспечивает режущую кромку для
ножа 24.
Изогнутые рычаги 25, свисающие с переднего конца рычагов 5 (по одному с каждой стороны от них), имеют
между собой перед лицевой пластиной 21 стержень 26, на котором установлен раздвоенный рычаг 27 с
рукояткой 28 и ножками 29, которые обычно соприкасаются с лицевой пластиной 21, над выступами 23 на ней
и по одной с каждой стороны зазора 22.
Конец фитиля 10, выходящий через прорезь 12 в лотке 11, обычно удерживается в поднятом положении над
бумагой 13i и не соприкасается с ней с концами планки 30 на переднем конце указанного лотка, будучи
зафиксированным загнутыми внутрь концами 31' рычагов 31, свисающих с переднего конца рычага 5, по
одному с каждой стороны от него.
Для придания вращательного движения подающему ролику 3 в указанном направлении, на одной стороне
последнего предусмотрен ряд расположенных на некотором расстоянии друг от друга штифтов 3'2,
расположенных по круговой траектории вокруг центра ролика, причем один из этих штифтов 3'5 входит в
зацепление с подпружиненной собачкой 3, свисающей с рычага 5, во время подъема его переднего конца, в то
время как собачка 34, также приводимая в действие пружиной, установлена на одном из кронштейнов 2,
чтобы зацепляться со штифтом 3'2 и удерживать ролик 3 от перемещения, когда собачка 33 не работает.
Вкратце, принцип работы машины следующий:
б) Бумага 13 пропускается через машину клеевой поверхностью вверх, как описано выше.
Пакет или послание, или несколько слоев бумаги, сформированных иным образом, вставляется, как показано
на рисунке 7, краями, которые необходимо скрепить или измерить, вниз на выступы 23 лицевой пластины 21 и
между ножками 29 рычага 27 и лицевой пластиной 21.
Затем оператор надавливает вниз на рукоятку 28, в результате чего пакет, послание или подобное вещество 7
прочно захватывается между ножками 29 рычага 27 и лицевой панелью 21.
Продолжая оказывать давление вниз на рычаг 27 (70), передний конец рычага с силой опускается вниз,
позволяя концу фитиля упереться в бумагу 13 на платформе 1a, после чего нож 24 опускается и, действуя
совместно с передним краем указанной платформы 31, отрезает участок склеенной бумаги 1.
от этой полосы, причем указанная отсеченная часть расположена над роликами 18 и непосредственно под
нижним краем 80 пакетов, посланий или тому подобного 7.
Продолжая движение вниз переднего конца рычага 5, зазор 22 в лицевой пластине 21 проходит по роликам
18, между которыми проходит нижний край пакета, письма или подобного материала 7, в результате чего
отрезанная часть клейкого листа бумаги 13 удваивается указанным нижним краем и прижимается
подпружиненным роликом 18 90 плотно к каждой стороне пакета, письма или подобного материала.
После того, как с рукоятки 28 снимается давление вниз, она немедленно возвращается вверх под действием
пружин 19, и при движении вверх собачка 33 входит в зацепление со штифтом 32 и передает вращательное
движение ролику 3, чтобы снова подать заклеенную бумагу на ролики 18 в готовности к следующей операции
машины, но не до указанной операции подачи ролика 3? Выступ 33' на собачке 3.3 разъединяет стопорную
собачку 34 от штифта 32, с которым она соединена, позволяя ролику 3 вращаться.
Поскольку участок бумаги 13, расположенный над валиками 18, может быть увлажнен за некоторое время до
его резки и укладки на пакет, письмо или подобный документ, и поэтому может быть сухим во время
использования машины, например, если машина некоторое время стояла без движения, в некоторых случаях
потребуется удалить первый участок отрезанной бумаги, запустив машину один раз перед тем, как вставить
пакет, письмо или подобный документ.
Уровень воды в резервуаре 8, фитиле 10, поддерживается на заданном уровне в соответствии с законом
капиллярного притяжения, обеспечивая среду для прохождения воды к поверхности бумаги 13, с которой она
соприкасается.
В основании 1 может быть установлен валик 3.5, несущий чернильный валик и снабженный им, а над ним
может быть установлен содействующий валик 36, предназначенный для нанесения печатного материала на
необработанную сторону бумаги 13 до того, как последняя попадет на подающий валик 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389376A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 20, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 11, 1932.
Complete Acceptedr-March 16, t933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3899376 № 22,508132.
Irap'overrLents в отношении станков для расточной обработки металла.
Мы, компания STORM MANUFACTURING COMPANY, INC., должным образом зарегистрированная в
соответствии с законами штата Миннесота, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 406, 6th Avenue South,
Minneapolis, State of Minnesota, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию станков для расточки металла. Этот метод особенно
применим к расточке отверстий в блоке цилиндров двигателя.
Расточный станок согласно изобретению включает в себя основание, которое может быть закреплено на
блоке цилиндров, направляющий элемент, выступающий вверх и закрепленный на этом основании,
поперечную головку, установленную для вертикального перемещения на указанном направляющем элементе,
и вертикальную расточную штангу, установленную на основании для сложных вращательных и осевых
перемещений и прикрепленную к поперечной головке для вертикального перемещения вместе с ней, но с
возможностью вращательного перемещения относительно нее.
Для работы расточного оправки предусмотрена зубчатая рейка, закрепленная на направляющем элементе,
выступающем вверх; шестерня установлена в крестовине и зацепляется с указанной рейкой.
Также предусмотрены средства для привода шестерни, позволяющие перемещать поперечную головку на
направляющем элементе и подавать расточную штангу в осевом направлении в любом из направлений.
Основание снабжено приводным механизмом для придания вращения расточной штанге, а вращательное
движение расточной штанги передается через приводной механизм для вращения шестерни в поперечной
головке, позволяя перемещать ее вперед или назад вдоль вертикальной направляющей по мере
необходимости.
Дополнительные особенности изобретения будут рассмотрены в ходе описания, которое будет приведено
далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Фиг. 1 — вид спереди усовершенствованного расточного
станка, установленного на блоке цилиндров двигателя, некоторые части которого отломаны и разрезаны; Фиг.
2 — вид, в основном в разрезе, выполненный по линии 2--2 на Фиг. 1; Фиг. 3 — фрагментарный детальный
вид, некоторые части которого разрезаны по линии 55 3-3 на Фиг. 2; Фиг. 4 — детальный вид, частично в
проекции и частично в разрезе, выполненный по линии 4-4 на Фиг. 2; Фиг. 5 — вид, частично в плане и
частично в горизонтальном разрезе, выполненный по линии 5-5 на Фиг. 4; Фиг. 6 — детальный вид в
увеличенном масштабе, некоторые части которого разрезаны по линии 6-6 на Фиг. 4; и Фиг. 7 и 8 —
фрагментарные детальные виды, показывающие микрометр.
Усовершенствованный расточный станок, как показано на чертежах, установлен на блоке цилиндров
двигателя и обозначен, как 70 целиком, цифрой 9, за исключением цилиндров 10.
Основание 11 расточных станков предназначено для опоры на плоскую верхнюю часть блока цилиндров 9 и
поддержки указанного станка 75 перпендикулярно ему. Это основание 11 имеет полую приподнятую
центральную часть, которая поддерживает вертикальный открытый с торца практически цилиндрический
корпус 12, являющийся его неотъемлемой частью. В этом корпусе 12 h-as 80 в его вертикальном центре
расположен отсек редуктора 13, имеющий открытую переднюю часть, обычно закрываемую съемной крышкой
14. В приподнятой центральной части основания 11 образованы расположенные по окружности смотровые
отверстия 15.
Многорежущая головка 16 съемно крепится с помощью резьбы, как показано на рисунке 17, к нижнему концу
длинного вертикального цилиндрического расточного стержня 18. Данная режущая головка 90, головка 16,
является предметом заявки, поданной нами в тот же день и имеющей номер 22509/32, и для целей данного
дела будет достаточно отметить ее радиально выступающие режущие лезвия 95, лезвия 19 и направляющую
20, которая имеет резьбовое соединение с указанной головкой, как показано на рисунке 21. Путем
выдвижения направляющей лопатки резцы 19 будут выдвинуты, и будут предусмотрены соответствующие
средства (не показаны на рисунке) для их втягивания, когда направляющая лопатка 20 будет втянута.
Расточная штанга 18 установлена в нижней части в верхнем и нижнем аксиально расположенных и
выровненных подшипниках 22 в корпусе 105, расположенном 12, причем первый находится над отсеком 13, а
второй — под ним. Эти подшипники 22 жестко и регулируемо закреплены в корпусе 12.
Направляющая 20 проходит аксиально через режущую головку 16, соосно с расточной штангой 18, выступает
над указанной режущей головкой и съемно крепится с помощью муфты 23 к длинному рабочему стержню 24, с
помощью которого направляющая 20 может поворачиваться в режущей головке 16 для выдвижения или
втягивания резцов. Рабочий стержень 24 проходит аксиально через расточную штангу 18, не соприкасается с
ней и выступает над ее верхним концом. Этот рабочий стержень 24 в своей верхней части проходит через
осевое отверстие в верхней части микрометрического наконечника 2.5, который служит для него
подшипником. Свисающий трубчатый стержень 26, интегрированный с нижней стороной верхней части
наконечника 25, свободно обхватывает рабочий стержень 24 и проходит аксиально в съемный верхний выступ
27 расточной штанги 18, соединенный с ним резьбой 28 для осевой регулировки, при этом выступ 27 обычно
удерживается от вращения относительно штанги 18 с помощью установочного винта 29. Здесь следует
отметить, что количество витков резьбы 21 и 28 на дюйм одинаково.
Обычно микрометрический наконечник 25 фиксируется на рабочем стержне 24 для вращения вместе с ним с
помощью штифта 30, работающего под давлением, и соответствующего винта 31. Этот штифт 30 свободно
установлен в наклонном отверстии в верхней части наперстка 2-5 и упирается в рабочий стержень 24.
Накатной винт 31 входит в указанное отверстие, имеет резьбовое соединение с коушем 25 и упирается в
клиновой штифт 30, удерживая его в фрикционном контакте с рабочим штоком 24 с достаточным давлением,
чтобы заставить коуш 25 вращаться вместе с указанным штоком.
5i5. Ручная рукоятка 32, съемно прикрепленная к верхнему концу рабочего стержня 24 и фрагментарно
показанная на фиг. 2 пунктирными линиями, предназначена для ручного вращения указанного стержня с
целью выдвижения или втягивания направляющей 20 для регулировки режущего инструмента 19.
Для одновременного вращения расточной оправки 18 и ее осевого перемещения по оси X с целью передачи
аналогичных движений режущей головке 16 предусмотрены соединения с электродвигателем 3-3. Этот
электродвигатель 33 имеет основание 34, снабженное выступающим ползуном 36, установленным в
наклонной вверх и наружу направляющей 36 на задней стенке корпуса 12. Поверхность направляющей 36, по
которой перемещается ползун 35, расположена на линии, исходящей от оси вала якоря 37 двигателя 33. Пара
установочных винтов 38 обеспечивает регулируемое, но жесткое крепление направляющей 35 к
направляющей 36.
и указанная задвижка опирается на винт 39, имеющий резьбовое соединение с направляющим выступом 36.
Очевидно, что, поворачивая винт 39, двигатель 33 можно поднимать или опускать, чтобы он действовал как
натяжитель ремня, как будет показано далее.
Сначала рассмотрим рабочие соединения от двигателя 33 для вращения расточной штанги 18 вокруг ее
продольной оси, 75 которая включает в себя ремень 40, расположенный на относительно большом шкиве 42,
свободно надетом на длинную ступицу 43 прямозубой шестерни 44, которая зацепляется с прямозубой
шестерней 45, закрепленной на валу 46, имеющем червяк 47, который 80 зацепляется с червячной передачей
48, ступица 49 которой установлена на расточной штанге 18. Как показано на рисунке, шкивы 41 и 42 имеют
канавки с регулируемой скоростью, в которые может перемещаться ремень 40 для привода расточной штанги
18 с различной скоростью (см. рис.).
1.
Натяжение этого ремня 40 может осуществляться путем манипулирования винтом 39, упомянутым ранее.
Червяк 47 имеет двойную резьбу, что удваивает скорость вращения расточной штанги при использовании
червяка с одинарной резьбой, а передаточное отношение шестерни 44 и зубчатого колеса 4,5 таково, что
скорость вращения червяка 47 уменьшается, так что он вращает расточную штангу 95 18 с той же скоростью,
с которой она вращалась бы при использовании червяка с одинарной резьбой.
Целью оснащения червяка 47 двойной резьбой является уменьшение трения между этим червяком и
червячной передачей 48, а также увеличение мощности, передаваемой червяком 47 на червячную передачу
48.
Ступица 43 установлена на коротком валу, жестко закрепленном в корпусе 12, а вал 46 установлен в паре
осевых подшипников 10j в указанном корпусе, и червяк 47 закреплен на валу 46 между своими подшипниками
(см. рис. 3).
Неподвижная втулка 51 на внешнем конце вала 50 удерживает шкив 42 на ступице jii 43 от осевого
перемещения наружу по указанному валу.
Ступица 49 установлена на расточной штанге 18 между двумя подшипниками 22 и удерживается ею от
осевого перемещения. Эта ступица 49, а следовательно, и червячная передача 48, удерживается для
вращения вместе с расточной штангой 18, но с возможностью осевого перемещения указанной расточной
штанги относительно 52, закрепленного в указанной ступице и скользящего в длинном шпоночном пазу 53
расточной штанги 18.
Теперь обратимся к рабочим соединениям для осевой подачи расточной штанги 18 во время ее вращения.
Они включают в себя зубчатое колесо 54 на ступице 49, которое зацепляется с зубчатым колесом 55,
закрепленным на нижнем конце вертикального вала 56, имеющего на своем верхнем конце червяк 57, который
зацепляется с червячным колесом 58, свободно установленным на валу 59. Также предусмотрено маховик 86,
жестко закрепленный на подшипнике 87 на валу 59, и имеющий зубчатую шестерню 88, которая зацепляется с
зубчатым колесом 89, закрепленным на валу 81. 7C Упомянутый выше микрометр предназначен для
позиционирования рабочего стержня 24 при его использовании для установки резцов 19 для выполнения
заданного разреза. Юбка микрометрического наконечника 25 телескопически выдвигается 75 и плотно
прилегает к удлинителю расточной штанги 27, который является частью микрометра. Эта юбка наперстка 25 в
нижней части имеет внутренний и нисходящий скос до острого края, который плотно прилегает к внешней
поверхности удлинителя расточной штанги 27 и придает корпусу 90 шкалу 91, которая по окружности делит
корпус 90 на пятьдесят равных частей, каждая часть или деление представляет собой одну тысячную дюйма
диаметра резца.
Микрометр дополнительно включает вертикальную шкалу 92 на удлинителе расточной штанги 27, имеющую
одинаковые деления, считываемые сверху вниз, причем каждое деление соответствует пятидесяти одной
тысячной дюйма или одному полному обороту микрометрического наконечника 25, а также одному полному
обороту направляющей 20, когда указанный наконечник закреплен на рабочем стержне 24 для вращения
вместе с ним. Эта шкала 92 также включает вертикальную линию считывания 93 для шкалы 91. Шкала 92,
если читать сверху вниз, имеет каждое второе деление, обозначенное следующим образом: 100
6-7-8-9-10&-1-2--3--4--5-6, и каждая цифра представляет определенное количество тысячных, а именно: 6
шестьсот тысячных дюйма, 7 семьсот тысячных дюйма и т. д. 10 будет j05, что будет четным числом
известных дюймов.
Для целей данного кейса можно предположить, что диаметр наименьшего разреза, который может быть
сделан с помощью режущей головки 16 промышленного образца, составляет две с половиной дюймов.
Принимая этот размер за произвольную рабочую точку, третье деление на шкале 92, обозначенное цифрой 7,
будет указывать на то, что диаметр реза, который сделают резцы 19 1i, когда микрометрический наконечник
будет установлен так, чтобы его считывающая кромка находилась на делении, обозначенном этой цифрой, а
нулевая точка нониуса 91 — на считывающей линии 93, составляет две целых семь 120 сто одна тысячная
дюйма. Если диаметр выполняемого реза составляет, скажем, две целых семьсот десять тысячных дюйма, то
наконечник 25 поворачивается на удлинителе расточной оправки 27, чтобы выровнять деления нониуса 10 с
линией считывания 93.
При каждом полном обороте наперстка 25 он будет перемещаться вниз по шкале 92 на одно деление, или,
другими словами, 13C, зацепляясь с неподвижной шестерней 60, которая входит в зацепление с зубчатой
рейкой 61 на неподвижной вертикальной стойке 62. Вал 56 расположен параллельно оси расточной штанги
18, а его нижний конец установлен на подшипниках 63, соединенных с корпусом 12, один над шестерней 55, а
другой под ней.
Пара хомутов 64 на валу 56 входит в зацепление с наружными поверхностями подшипников 63 и удерживает
указанный вал от осевого перемещения.
- Верхняя концевая часть вала 56 установлена на паре расположенных по оси подшипников 65 на крестовине
66, что позволяет головке свободно перемещаться по ней вертикально. Червяк 57 крепится к валу 56 для
вращения вместе с ним с помощью шпонки 67, которая входит в длинный шпоночный паз 68 в указанном валу.
Поперечная головка 66 крепится на расточной штанге 18 и имеет длинный втулочный подшипник 69, который
скользит по стойке 62 во время осевого перемещения расточной штанги. Данная крестовина 66 снабжена
ступицей 70, имеющей втулку 71, в которой вращательно установлена уменьшенная верхняя концевая часть
25 расточной штанги 18.
На верхнем конце втулки 71 сформирован вывернутый кольцевой фланец 72, который обеспечивает рабочую
посадку между ступицей и нижним концом удлинителя расточной штанги 27 и удерживает указанную головку
от подъема на расточной штанге 18.
Между нижним концом втулки 71 и кольцевым выступом 74 на расточной штанге расположен упорный
подшипник 73, при этом расточная штанга 18 имеет свободное вращательное движение внутри указанной
втулки.
Механизм передачи переменной скорости от червячной передачи 58 к валу 59 включает в себя
дифференциальные прямозубые шестерни 75, 7.6 и 77, которые зацепляются с прямозубыми шестернями 78,
79 и 80 соответственно. Шестерни 58, 75 и 76 соединены для общего вращения и установлены для вращения
на валу 59, а шестерня 77 закреплена шпонкой на этом валу.
Шестерни 78 и 79 свободно установлены на валу 81 для независимого вращения, а шестерня 80 имеет
шпоночное крепление для вращения вместе с ним, при этом указанный вал установлен в подшипнике на
крестовине 66 и проходит параллельно валу 59.
Для соединения любой из шестерен 78 или 79 с указанным валом и вращения ее от шестерни 58
предусмотрена скользящая шпонка 82, установленная для продольного скольжения в длинном канале 83 вала
81. Ключ 82 снабжен ручкой 84, с помощью которой его можно переместить из нейтрального положения
внутри шестерни 80 в положение, в котором он выступает в одну из множества расположенных по окружности
направляющих 85 в шестернях 78 или 79 для соединения любой из них с валом 59.
Для ручного управления шестерней 60 необходимо поднимать или опускать поперечную головку 66, а
следовательно, и расточную штангу 18 и ее режущую головку. 389,376 Пятьдесят одна тысячная дюйма.
Согласно показаниям микрометра на рис. 1, режущие лезвия 19 настроены таким образом, чтобы разрезать
цилиндр на диаметр 3,100 дюйма.
Как указывалось ранее, резьба 28 на штоке наперстка 26 и резьба 21 на направляющей 20 имеют одинаковое
количество на дюйм, а поверхность цапфы направляющей 20 имеет заданный угол по отношению к оси
направляющей 20 для выдвижения режущих лезвий 19 на заданное расстояние при каждом полном обороте
рабочего штока 24. В существующем коммерческом варианте машины резьба 21 и 2S составляет по двадцать
двести на дюйм, а угол наклона поверхности конического элемента направляющей 20 равен 290°
относительно оси указанной направляющей.
Очевидно, что при повороте рабочего рычага 24 для выдвижения режущих лезвий 19 микрометрический
наконечник 2,5 также будет вращаться вместе с ним и вызывать аксиальное перемещение этого наконечника
по расточной оправке 1s.
Эти вращательные и осевые перемещения микрометрического наконечника 2,5 изменяют его показания на
шкале 92 и показания шкалы 91 на линии 935, таким образом, постоянно указывая диаметр, на который
установлены режущие лезвия 19 для резки. Таким образом, станет ясно, что показания микрометра будут
указывать точный диаметр, на который должны быть установлены режущие лезвия.
Ослабив винт с накатанной головкой 31, микрометрический наконечник 2,5 можно отрегулировать по оси
относительно сверлильного стержня 18 для корректировки его показаний на шкале 92 и показаний шкалы 91
на линии считывания 93.
В широком смысле, управляющий стержень 24 является частью или продолжением направляющего элемента
20.
Перед установкой станка на блок цилиндров и его центрированием относительно цилиндра, подлежащего
расточке, оператор определяет изношенную до наибольшего диаметра часть цилиндра, а затем
устанавливает станок на указанный блок так, чтобы режущая головка находилась над блоком, ее режущие
лезвия 19 были убраны до диаметра меньше диаметра указанного цилиндра, а eyv 82 находился в
нейтральном положении. Теперь с помощью ручного колеса S6 режущая головка 16 опускается в цилиндр
таким образом, чтобы ее режущие лезвия 19 соприкасались со стенкой цилиндра, имеющей наибольший
диаметр, после чего рабочий шток 24 вращается с помощью рукоятки 32, выдвигая режущие лезвия 19 и
заставляя их режущие кромки упираться в указанную стенку. Зацепление режущих лезвий 19 со стенкой
цилиндра приводит к смещению корпуса станка на блоке и, таким образом, к его автоматическому
центрированию. После центрирования станок жестко крепится к блоку зажимом 94.
Соседние файлы в папке патенты