Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12540
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389885A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 3, 1931. № 27,543/31. 28 мая 1932 года. № 15234/32.
Один полный левый: 4 июля 1932 года.
Завершено: 30 марта 1933 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27543, A.iD. 1931.
Улучшения Ei или относящиеся к режущим инструментам, киркам и ящикам для кирок, угольной резке Fox,
станкам X и подобным устройствам. Я, Мэтью Смит Муэр, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: The Gables, Worcester Roads Malvern Link, Worcestershire (Англия), ! Настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: — Данное изобретение относится к машинам для
резки угля и подобным устройствам, и в частности к режущим киркам и ящикам для кирок, используемым в
режущих машинах цепного типа.
Для надежной фиксации режущих инструментов в коробках были предложены различные способы, обычно
используемый метод заключался в креплении инструментов в прямоугольных отверстиях коробок с помощью
винтов с заостренным концом, которые ввинчиваются через отверстия в боковых стенках коробок под прямым
углом к стержням инструментов. Изготовленные из закаленной стали, эти винты врезаются в более мягкий
металл стержней инструментов и, таким образом, фиксируют их в нужном положении. Хорошо известно, что
для того, чтобы вонзить наконечник чашечки в зубило, требуется значительное усилие. «Вставка и
извлечение инструментов и винтов — медленная и трудоемкая работа, а винты могут быть повреждены или
сломаны при закручивании. Кроме того, они могут ослабнуть во время использования».
Целью нашего настоящего изобретения является преодоление этих неудобств и обеспечение средства,
позволяющего надежно фиксировать режущие крюки в нужном положении, легко извлекать их при
необходимости и регулировать по мере необходимости в соответствии с условиями резки. С учетом этих
целей, в соответствии с моим изобретением, я предлагаю режущий крюк, имеющий стержень, сужающийся в
основном в двух направлениях, т.е. как продольно от острия до основания, так и поперечно от передней части
к задней. К этому медиатору прилагается зажим с коническими стержнями, предназначенный для соединения
между стенками коробки медиатора и боковыми сторонами стержня. Таким образом, когда медиатор и его
зажим вставляются в отверстие коробки для медиаторов, давление на острие медиатора инициирует
заклинивающее действие, и чем сильнее надавливается острие, тем прочнее будет удерживаться медиатор.
50 Внешние стороны стержня зажима могут быть закаленными или зазубренными.
В одном из удобных вариантов осуществления изобретения конец кирки, удаленный от острия, выполнен в
виде выступающего элемента прямоугольного сечения. Зажим имеет U-образную форму и предпочтительно
изготовлен из полукруглой полосы, внутренние поверхности которой наклонены таким образом, чтобы
соответствовать конусности стержня медиатора. На некотором расстоянии от закругленного конца зажима
(60°) указанные поверхности могут быть параллельны, так что на каждом стержне зажима образуется
ступенька для размещения наконечника кирки. После установки медиатора в зажим, композитный элемент
может быть полностью вставлен в отверстие коробки для медиаторов. Указанное отверстие может быть
снабжено двумя расположенными диаметрально противоположными прямоугольными пазами для
соединения переднего и заднего краев носовой части. При вставке указанный композитный элемент прочно
удерживается, как описано выше, и может быть легко извлечен путем приложения обратного давления.
Дата: 3 октября 1931 года.
i:: МАРКС И КЛЕРК..
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 15234, 1932 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к режущим инструментам и ящикам для инструментов, используемых в
углерубочных машинах и подобных им.
—Я, Мэтью Смит Мур, британский торговец недвижимостью из Малверна, графство Вустершир, настоящим
заявляю о характере данного инвентаря [Цена 11-1] ::
51L1 i --- j изобретение должно быть следующим: Данное изобретение относится к режущим отмычкам и
ящикам для отмычек, используемым в углерубочных машинах, в частности, в режущих машинах цепного типа.
Его цель — обеспечить средства, позволяющие надежно фиксировать режущие элементы на месте, а также
легко извлекать их при необходимости и регулировать в соответствии с условиями резки, при этом такие
средства должны быть дешевыми и простыми в использовании.
производство.
С этой целью, в соответствии с моим изобретением, я предлагаю медиатор с режущей кромкой, имеющий
стержень, сужающийся поперечно от передней части к задней, и к этому медиатору я присоединяю зажим,
также сужающийся поперечно от передней части к задней, предназначенный для установки между стенками
коробки для медиатора и боковыми сторонами стержня. Таким образом, когда медиатор и зажим, в который
он вставлен, одновременно в отверстие в коробке для медиаторов, давление на острие медиатора
инициирует заклинивающее действие, и чем сильнее надавливается острие, тем крепче будет удерживаться
медиатор.
- Зажим имеет удобную U-образную форму и может быть изготовлен из полукруглой металлической полосы,
причем его плоские внутренние поверхности поперечно сходятся, чтобы соответствовать клиновидному
стержню медиатора.
Предусмотрены удобные средства для фиксации отмычки в зажиме, чтобы предотвратить случайное или
непреднамеренное отсоединение отмычки. Этого можно достичь, оснастив инструмент для захвата и зажим
соответствующими выступами и/или углублениями.
Таким образом, на задней поверхности стержня кирки, в той его части, которая удалена от острия кирки, я
могу вдавить или продавить металл этого стержня так, чтобы на его боковых поверхностях образовались
утолщения, а на внутренних поверхностях зажима я затем предусмотрю соответствующие углубления или
пазы, в которые эти утолщения будут вставляться при сборке кирки и зажима, обеспечивая таким образом
простые и удобные средства для надежной фиксации кирки и зажима.
Для обеспечения очень плотного контакта и сцепления между коробкой для медиаторов и зажимом,
вставленным в нее вместе со стержнем медиатора, я могу предусмотреть насечки или зубцы на внешних
сторонах зажима или на внутренней стенке отверстия в коробке для медиаторов, которое предназначено для
размещения зажима. С этой целью я могу предусмотреть в указанном отверстии внутреннюю резьбу.
Указанное отверстие может быть выгодно расширено вверх путем нарезания в нем резьбы внутрь с помощью
конического метчика. Благодаря этому методу я обнаружил, что коробка для медиаторов обеспечивает еще
более надежное сцепление с зажимом; при этом возможно небольшое искажение или расхождение металла
зажима под рабочими нагрузками, что позволяет медиатору принимать правильный угол относительно
коробки, предотвращая при этом его дальнейшее вдавливание в зажим любой силой, действующей
вертикально на его острие.
Резьба в отверстиях коробки для отмычек также надежно удерживает зажимы и отмычки на месте,
противодействуя центробежной силе. Когда при движении цепи в обратном направлении это движение
приводит к наклону отмычек вперед и их ослаблению, что часто происходит во время выхода из строя.
-В поперечном сечении отверстия в коробке для отмычек могут быть круглыми или любой другой подходящей
формы, приспособленной для размещения зажима с установленной в него отмычкой. В стенке отверстия
может быть предусмотрена паз или пазы, предназначенные для зацепления с инструментом, или же могут
быть предусмотрены другие средства для предотвращения вращения зажима и инструмента. Если отверстие
круглое, для фиксации зажима можно использовать зажимной винт. Зажим и медиатор подходят для
стандартной коробки, 90 (без изменений).
Дата: 28 мая 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к режущим захватным устройствам для углерубочных машин и подобных
им.
Я, Миаттив Сиэтл Моном, гражданин Ирландии, проживающий по адресу: The Gables, Worcester Road, Malvern
Link, Worcestershire (англ.), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Данное
изобретение относится к машинам для измельчения угля и подобным устройствам, и оно имеет особое
отношение к режущим киркам, включающим кирки и ящики для кирок, которые используются в режущих
машинах цепного типа». 105 Были предложены различные способы надежной фиксации режущих
инструментов в коробках; обычно использовался метод, заключающийся в креплении инструментов в
прямоугольные отверстия в коробках с помощью винтов с заостренным концом.
i 11 i i i 1 i 389,885 389,885 которые ввинчиваются через отверстия в установленном в них инструменте. При
расположении боковых сторон коробок под прямым углом к круглым отверстиям для захвата, это означает
использование зажимных винтовых стержней. Изготовленный из закаленной стали, он может быть
предназначен для фиксации зажима и винтов. Он врезается в более мягкий металл отмычки, предотвращая
ее вращение в коробке для отмычек. Или 4 штифта и, таким образом, зафиксировать их в диаметрально
противоположных пазах для зацепления с J0, в правильном положении. Хорошо известно, что для того, чтобы
вонзить выступы на конце стержня в медиатор, требуется значительное усилие спереди или одновременно
спереди и сзади. Вставка, образованная в стенке отверстия. Извлечение заклепок и винтов с помощью
стержней зажима также может быть медленным и трудоемким процессом, а винты с внешними выступами или
ребрами, адаптированными к 75-градусному диаметру, могут быть повреждены или зацепиться за пазы или
выемки в стенке зажима, если их забить до конца. Они заделали дыру.
Также может ослабнуть при использовании. Для обеспечения очень тесного контакта было также предложено
использовать клинья и зажимы между коробкой с кирками и формованными кирками. Такой клиновидный
зажим, содержащий в себе отмычку, я могу предположить, что отмычки 8Ba вставляются либо в гнезда с
насечками или зубцами на внешней стороне соответствующей формы, либо в держатели бит зажима, либо на
внутреннюю стенку отверстия в коробке для отмычек. С этой целью я придал их внешним концам форму,
позволяющую удобно заполнить и зафиксировать между ними отверстие для отмычки, а также внутреннюю
резьбу, которая предпочтительнее. 85Указанные губки вставляются в гнезда, что обеспечивается коническим
метчиком.
и скреплены между собой с помощью винта. Различные варианты осуществления моего изобретения.
Объекты моего настоящего изобретения проиллюстрированы в качестве примера для преодоления
неудобств, связанных с ранее представленными сопроводительными чертежами, на которых:
устройства и обеспечивают средства, с помощью которых режущие крюки 9W могут быть более надежно
зафиксированы в нужном положении и легко извлекаться при необходимости и регулироваться по мере
необходимости. На рис. 1 показан вид сзади клиновидного режущего крюка, и его можно легко извлечь, когда
потребуется, и отрегулировать по мере необходимости. На рис. 2 показан вид спереди зажима.
Для соответствия условиям, показанным на рис. 3, требуется фронтальный вид указанной перчатки для
захвата и зажима, вставленного в отверстие коробки для захвата. 95.
С учетом этих целей, в соответствии с моим изобретением я предлагаю зажим для режущего инструмента,
вставленный в отверстие, и блок инструмента, включающий в себя конусообразный инструмент, коробку или
гнездо для него и инструмент в рабочем положении. Рис. 5 представляет собой аналогичный вид,
показывающий поперечное сечение.
На фиг. 6 представлен поперечный разрез, как показано на фиг. 4, иллюстрирующий внутренние стенки
указанного корпуса или гнезда и композитного элемента в отверстии корпуса.
Чтобы закрепить медиатор в более крепком захвате, на рис. 7 также представлен поперечный разрез,
показывающий изменение при увеличении давления.
точка сбора:40. Зажим имеет открытую заднюю часть, а на рис. 8 показана коробка для выбора элементов в
секционном положении спереди, чтобы соответствовать положению при подъеме.
форма кирки: - и она имеет два хвостовика. Рис. 9 представляет собой вид спереди другой кирки,
приспособленной соответственно для зацепления с боковыми сторонами стержня кирки, рис. 10 представляет
собой вид спереди. III. Грубое сечение по линии X-X на рис. 9.
На фиг. 11 представлен удобный вариант осуществления моего изобретения. Зажим HiQlk выполнен из
цельной упругой полосы металла, изогнутой в U-образную форму, простирающуюся вдоль отмычки, и его
стержни показаны на фиг. 12.
сужается -поперечно - от передней части к задней. Рис. 13 представляет собой поперечный разрез кирки.
Когда кирка и зажим, вставленные в отверстие кирки и зажима, вставляются вместе, давление на острие кирки
будет... Рис. 14 представляет собой поперечный разрез кирки.
инициировать процесс сшивания, и более жесткий онлайн-процесс XIJ-XIY на рис. 13.
Чем сильнее нажимается медиатор, тем сильнее он будет сужаться. — На всех рисунках. 1 — медиатор —
будет держаться, стержень медиатора имеет конусообразную форму. — В одной из форм моего изобретения
медиатор имеет конусообразную форму, направленную от передней части к задней. Вдоль, с одного конца, с
острием, расположенным на конце, и с острием, расположенным на основании стержня зажима, затем
формируется подходящая форма. The-clip whicghis apted-tt.
всегда 7b-em tapaeed-aceordf-ngly так, чтобы co operate-watk the pick coinpriss two PO weging actios jdakes'place
wbn the-pick shanks 3 whichh may comprise sepiatb 125, is pressed- inwarly - as well as rear- strips, but are
prefely&ably made of -a sige wdW -= - --- -Al resilinnt strip, oi -Metal, -here'in fhown to The -piek-oboxjol-sr nay be of
cirilar. быть о-о, все поясной' или' обозначенный крестообразный разрез - или - любого другого подходящего tii,
-изогнутый в U-образную форму. Внутренняя h ' - форма -подходящая- -для размещения.-.ti p - o;f ahe S s X are
tAApered it 4-to Ubn-.3 ::89,88 форма с конусом стержня пики.
- Таким образом, медиатор и зажим образуют расширяющийся композитный элемент, который можно
вставлять в держатель, например, в коробку для медиаторов. Конструкция такова, что в рабочих условиях
медиатор действует как клин и расширяет зажим внутри держателя, обеспечивая очень прочный захват. - 0 -
Рабочие выступы и углубления предпочтительно предусмотрены на смежных поверхностях зажима и
медиатора, чтобы предотвратить их случайное или непреднамеренное отсоединение. - Таким образом, как
показано на фиг. 1-5, стержень 1 может иметь дополнительные утолщения или выступы 5 в определенной
части:
Такие утолщения, удаленные от основной точки, образуются косвенно за счет индентина! Задняя поверхность
медиатора, как показано на рисунке 6. Соответствующие углубления или пазы 7 предусмотрены на
внутренних поверхностях зажима; эти выступы S будут входить в указанные углубления при сборке медиатора
и зажима, где:
Они прочно сцеплены друг с другом, что препятствует их относительному продольному движению. Коробка
для медиаторов -8, приспособленная для размещения медиатора и зажима, имеет отверстие 9-00 круглой или
другой подходящей формы. - Я предварительно.
Предпочтительно использовать круглое отверстие, снабженное двумя диаметрально противоположными
прямоугольными отверстиями 10 (рис. 4-6 и 8). При вставке зажима и отмычки в положение X, показанное на
рис. 4, отмычка в процессе работы занимает слегка наклонное положение, как показано на рис. 5, при этом
нижний конец стержня выступает в передний паз 10z, а его верхний конец вдавливается клином между
стержнями зажима и в задний паз, одновременно блокируя отмычку от вращения в зажиме. Благодаря
указанному клиновому действию и упругости его стержней, зажим 3 расширяется и принимает наиболее
удобное положение. Однако чем тверже острие, тем легче его освободить.
Приложите обратное давление на верхний конец отмычки, когда отмычку и зажим можно будет легко извлечь
вместе. При желании на внешних сторонах стержней или полосок можно сформировать зубцы или насечки,
чтобы еще больше увеличить сцепление с коробкой. Или зубцы или что-то подобное могут быть
предусмотрены на внутренней стенке - X - отверстий в коробке для инструментов. С этой целью я могу удобно
снабдить указанное отверстие внутренней резьбой 11. Как показано на фиг. 3 и 8, отверстие может быть
расширено вверх путем нарезания внутренней резьбы коническим метчиком. Таким образом, под
воздействием рабочих напряжений происходит небольшая деформация или расщепление металла зажима,
что позволяет отмычке занять правильный угол относительно коробки отмычки, предотвращая при этом ее
дальнейшее вдавливание в зажим любой силой, действующей вертикально на ее острие.
Резьба отверстий в коробке для отмычек также надежно удерживает зажимы и отмычки на месте,
противодействуя центробежной силе, то есть, если при обратном движении цепи эти движения приводят к
наклону отмычек вперед в свободное положение, что часто происходит во время резки. Видно, что благодаря
форме отверстия, показанной на рис. 6 и 8, составной элемент, включающий отмычку и зажим, может быть
вставлен для использования в любом направлении движения коробки для отмычек и будет одинаково
эффективен в обоих случаях.
g. Когда используется круглое отверстие без прорезей 10, как показано на рис. 7, предусмотрены зажимные
винты 12 для удержания зажима 85 и, вместе с ним, инструмента против его вращения. На фиг. 7 показаны
боковые стороны стержней 3, снабженные углублениями или канавками 13 для размещения концов винтов 12.
Следует понимать, что я также могу изготовить 90-градусные зажимные стержни с наружными ребрами или
выступами и предусмотреть в стенке отверстия канавки или аналогичные элементы, предназначенные для
зацепления с такими выступами.
В варианте моего изобретения, показанном на фиг. 9-14, стержень 1 кирки сужается не только поперечно, но и
продольно от острия вниз. На конце, удаленном от точки 2, предусмотрено образование «пальца» 14,
выступающее из задней части LooG, но вместо того, чтобы сужаться, как стержень, этот конец сохраняет
прямоугольную форму, так что по бокам в точке 15 образуются плечи за счет перехода от сужающегося к
прямоугольному сечению. - 10! Взаимодействующий зажим, как показано на рисунках.
11 и 12 аналогичны изображенным на рис. 2, за исключением того, что на большей части своей длины
внутренние поверхности 16 стержней 3 имеют коническую форму как в поперечном направлении, так и в
продольном, в то время как вблизи изогнутой части U-образной формы указанные поверхности параллельны,
таким образом, что на внутренней стороне каждого стержня образуется ступенька 17 по мере изменения
сечения от параллельного к конусному.
- Когда стержень медиатора вставляется в U-образный зажим, их конические поверхности соприкасаются друг
с другом, а плечи 15, контактирующие со ступенями зажима 120 17, соединяют две части в продольном
направлении. Коробка для медиаторов, показанная на фиг. 13 и 14, имеет отверстие 9 с противоположными
прямоугольными пазами 10, как описано выше. Эта форма особенно подходит для размещения медиатора с
выступающим наконечником 15. Если диаметр круглых отверстий в коробках для медиаторов немного
различается, это можно компенсировать, вдавливая медиатор глубже или слабее. 3B9,885 6. — Режущий
инструмент в соответствии с любым из предыдущих пунктов, в котором стержень инструмента имеет боковые
выступы вблизи своего конца, удаленного от острия, причем указанные выступы предназначены для
зацепления с углублениями в стержнях зажимов.
7. Режущий инструмент в соответствии с любым из предыдущих пунктов, в котором стержень инструмента
имеет продольное сужение от острия к основанию и увеличенную базовую часть. 60 формовочных ступеней
или выступов с обеих сторон инструмента.
8. — Режущий узел по п. 7, в котором базовая часть стержня имеет прямоугольное поперечное сечение и
имеет выступающий назад выступ. 9. — Режущий зажимной механизм по п. 7 или 8, в котором хвостовики
зажима сужаются внутрь на части своей длины, при этом на внутренней поверхности каждого хвостовика на
конце его сужающейся части образована ступенька.
10. — Устройство для резки и захвата согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором стержни
зажима имеют наружную зубчатую поверхность. 75 11. — Устройство для резки и захвата согласно любому из
предыдущих пунктов, в котором отверстие в коробке для захвата имеет продольные пазы, предназначенные
для размещения концов стержня захвата и позволяющие ему занимать положение 80 под углом к продольной
оси отверстия.
12. — Устройство для захвата режущим инструментом согласно любому из предыдущих пунктов, в котором
блок захвата имеет практически цилиндрическое отверстие 85, снабженное внутренней резьбой.
13. — Устройство для резки и отбора материала по п. 12, в котором отверстие имеет резьбу с коническим
метчиком и расширяется вверх.
14. — Устройство для резки и захвата, сконструированное, расположенное и приспособленное для работы в
основном так, как описано выше со ссылкой на рис. 1–8 или со ссылкой на рис. 95.
к рис. 9–14' прилагаемых чертежей.
Дата: 4 июля. 1932. МАРКС И КЛЕРК.
клип, тем самым расширяя последний по мере необходимости.
Следует понимать, что конструктивные детали моего изобретения могут быть дополнительно изменены без
выхода за рамки его объема, определенного прилагаемыми пунктами формулы изобретения. Таким образом,
например, зажим может состоять из двух независимых полосок или стержней вместо одного U-образного
элемента, а соединения отдельных или соединенных стержней могут быть выполнены в форме
четырехугольника, чтобы соответствовать прямоугольному отверстию в коробке для инструментов. Таким
образом, зажим и медиатор подходят для стандартной коробки без изменений.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389886A
[]
PAEN: t P E CIIA
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): октябрь. '6, 1930.
. ''. &Ij.
3=899886 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 6 октября 1931 г. № 27.769/31.
(Дополнение к патенту № 371419 от 3 июля 1930 г.) ) Полная версия принята к публикации: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся электродов для разрядных трубок.
Мы, Бернхард Эрн и Альфред:
Скри-ви-Тзан, оба австрийские граждане, осуществляющие деятельность под торговой маркой GUSTAV
GANZ. & CO., расположенной по адресу: 45/49, Van der Niillgasse, Vienna X., Австрия, настоящим заявляют,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к электродам для разрядных трубок и является
усовершенствованием или модификацией изобретения, изложенного в Спецификации основного
изобретения.
Патент № 371419.
Согласно настоящему изобретению, фактическая проводящая поверхность катода наносится в виде
адгезионного слоя или покрытия на поверхность изоляции способом, который уже известен.
Однако покрытие катода имеет особое значение для катодов с косвенным нагревом, которые являются
предметом основного патента, в частности, потому что рабочая температура нагревателя может быть
удивительно снижена, и, следовательно, срок его службы может быть относительно увеличен.
Ввиду того, что даже незначительное снижение температуры нагревательной нити может иметь большое
значение, вышеописанная мера применяется с целью значительного увеличения срока службы трубок.
Достигнутая цель не может быть полностью реализована только с помощью этой меры, а лишь путем
одновременного минимизации толщины изоляционного слоя между нагревательной нитью и металлом катода
до допустимого уровня.
Конструкция согласно настоящему изобретению, обеспечивающая наилучшие тепловые результаты,
заключается в том, что нагревательная спираль покрыта, например, методом напыления, тонким слоем
изоляционного материала, а на изоляционное покрытие нанесено покрытие металлического катода. Таким
образом, сохраняется спиральная форма нагревателя, а нить нагревателя, которая в противном случае
настолько тонка, что не обладает заметной прочностью, желательно упрочняется за счет двух покрытий.
5; На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на которых: фиг. 1 и 2
показывают горячий катод, в котором излучающая среда катода 55 переносится керамическим изолирующим
корпусом, имеющим несколько каналов, по которым проходит спирально намотанная и многократно
сложенная нагревательная нить.
Согласно рис. 1 и 2, используется изоляционный корпус a, снабженный рядом каналов b (таких каналов в
приведенном примере всего четыре), по которым проходят складки спирально намотанной нагревательной
нити c. 65 каналов b должны быть расположены таким образом, чтобы нагревательные нити располагались
как можно ближе к внешней поверхности изолирующего тела a, и чтобы это тело имело как можно меньшее
поперечное сечение, равное 70°, так чтобы как можно меньше тепла, выделяемого нагревательными нитями,
тратилось на нагрев изолирующего тела.
В этом случае катодный металл наносится не так, как это конкретно описано в нашей основной спецификации,
в виде отдельно изготовленной трубки, надеваемой на изоляционный корпус (что всегда подразумевает
наличие теплоизолирующих зазоров между изоляционным корпусом и катодным металлом), а
непосредственно с помощью одного из известных для этой цели процессов.
Эти процессы включают, например, распыление металла с помощью пистолетного распылителя, 85
испарение, электролитическое осаждение, катодное распыление и атомизацию. Таким образом, получается
несущий слой для излучающей среды, который находится в тесной связи с изоляционным слоем или корпусом
и плотно прилегает к нему, и который может быть значительно тоньше, чем вышеупомянутая катодная трубка,
и по этой причине, если не по какой-либо другой, катоду требуется меньшее количество энергии нагрева. При
желании толщину металлического слоя катода можно уменьшить до минимального значения, при котором
этот слой образует сплошную поверхность по всей своей толщине.
Особенно выгодным для целей изобретения является такой способ конструкции, при котором не используется
независимый керамический изоляционный элемент, а проволока сложенной спирали снабжена, например,
путем напыления, изоляционным покрытием. Затем поверхность катода d наносится в виде прочного
покрытия на изоляцию.
Следует отметить, что в катодном нагревательном элементе такого типа энергия, затрачиваемая на нагрев
излучающего слоя, передается этому слою практически без потерь, так что рабочая температура
нагревательного провода может незначительно отличаться от рабочей температуры излучающего слоя.
Кроме того, благодаря такому выгодному решению значительно сокращается продолжительность
необходимого периода нагрева.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389887A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 22, 1930. 389, 887 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 7, 1931. № 27,878131.
Завершено: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки железа, стали или их сплавов для использования в аппаратах, подвергающихся
воздействию водорода или содержащих их газов при повышенной температуре и давлении.
Мы, компания VEREI:NIGTE STAHLWERRE ARTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Брайтштрассе, Идиссельдорф, Германия, 67169, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к способу обработки железа, стали или их сплавов для использования в
аппаратах, подвергающихся воздействию водорода или содержащих их газов при повышенных температурах
и давлениях.
Известно, что аппараты, особенно изготовленные из железа или стали, подвергающиеся воздействию
водорода или содержащих их газов при повышенных температурах и давлениях, со временем претерпевают
изменения своих свойств, проявляющиеся, в частности, в уменьшении прочности и способности к
деформации, и особенно в прочности на разрыв при зарубке. Сталь, подвергнутая водородному воздействию
таким образом (2), проявляет все характерные свойства полностью хрупкого материала. Практическим
результатом этого явления является быстрое и полное разрушение стальных конструкций или их частей,
контактирующих с водородом под высоким давлением или содержащими его газами при повышенных
температурах, например, при синтезе аммиака. Поэтому в настоящее время для этих целей принято
использовать высоколегированные стали, хотя следует помнить, что даже эти стали также становятся
непригодными по истечении определенного, хотя и более длительного, периода эксплуатации.
Уже предлагалось обезуглероживать железо, сталь или их сплавы путем нагревания металла докрасна или
плавления его в атмосфере водорода при давлении около 100 атмосфер в отсутствие шлака, а также
предлагалось удалять примеси из лома черных или цветных металлов путем рафинирования металла в печи
с газообразным реагентом, таким как водород, либо отдельно, либо в смеси с паром при давлении, например,
10 атмосфер, с целью удаления присутствующих в нем серы, углерода и тому подобного.
Однако, в отличие от вышеописанных 55 предложений, настоящее изобретение не касается рафинирования
сплавов железа, а направлено на повышение стойкости железа или стали или их сплавов к вредному
воздействию водорода или газов, содержащих водород, при повышенной температуре и давлении.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, железо, сталь или их сплавы, используемые при
изготовлении аппаратов 65, обладающих высокой устойчивостью к вредному воздействию водорода или
газов, содержащих водород, при повышенной температуре и давлении, подвергаются процессу,
включающему отжиг или формование указанного материала 70 при температурах выше 6500 °C.
после обработки водородом или газом, содержащим водород, при повышенной температуре ниже указанной
температуры отжига или формования и при повышенном давлении 75%.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, в качестве примера, бесшовные сварные трубы
перед окончательной формовкой (например, перед последним проходом) подвергаются в течение некоторого
времени воздействию водорода или содержащих его газов при повышенной температуре и давлении,
например, 4000 °C и 100 атмосфер, а затем окончательно обрабатываются в валках, предпочтительно с 8-го
прохода. печь, загруженная инертными газами или из солевого раствора, при прочих нормальных условиях.
Согласно исследованиям заявителей, действие данной обработки сплавов железа и стали водородом или
содержащими его газами при повышенных температурах и давлениях частично состоит в обширном
обезуглероживании, а еще больше — в межкристаллитной атаке водородом, при которой цементит, а также
посторонние вещества, такие как оксиды, сульфиды, фосфиды и другие неметаллические соединения,
предпочтительно собранные на границах зерен, разлагаются под действием водорода под высоким
давлением, и что один из компонентов (O2, S и тому подобное) превращается в газообразные соединения и
удаляется. Последующий отжиг или формовка торца устраняют микроскопические полости и преобразуют
железо или сталь в состояние, в котором они устойчивы к водороду. Сталь, обработанная в соответствии с
процессом завершения настоящего изобретения, также отличается высокой прочностью, устойчивостью к
старению, устойчивостью к щелочам и хорошими свойствами холодной обработки и тому подобным, и
листовая поверхность больше не подвергается воздействию водорода при повышенных температурах и
давлениях, даже при длительном воздействии.
34%, Re( Процесс настоящего изобретения h( - применим как к нелегированным, так и к сильно легированным
сталям. 1 ПРИМЕР I. давление, Трубы с готовым испытанием наружного диаметра. Сталь Bi диаметром 120
мм и внутренним диаметром 82 мм, прокатанная до этого значения, предназначена для изготовления
аппаратов высокого давления и состоит из стали, содержащей 0,12% углерода, 0,25% кремния, 0,58%
марганца и менее 0,03% серы и фосфора. Обработка в сосуде при прокатке производится следующим
образом: когда внутренний диаметр достигает 70 мм, прокатка прерывается, а окалина на внутренней и
внешней поверхностях удаляется травлением или пескоструйной обработкой. Обычно трубки обрабатывают
техническим способом чистым водородом в течение 24 часов в камере высокого давления при температуре
4500 °C и при положительном давлении 150 атмосфер, предпочтительно с циркуляцией водорода под
давлением. Это происходит при механическом воздействии водорода под давлением во время обработки.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ. Продолжительность обработки. Предел текучести.
Предел прочности на растяжение.
-материал. Часы. кг. на кв. мм.
Обычная трубка 24 Трубки, обработанные чернилами в соответствии с настоящим изобретением J 18 300
Таким образом, трубка, обработанная в соответствии с настоящим изобретением, практически защищена от
воздействия водорода под давлением.
В случае легированных сталей описанный здесь процесс имеет практическое значение только в том случае,
если такие стали образуют легко восстанавливаемые оксиды или легко фильтруемые соединения серы.
Содержание углерода не должно превышать 0,4%, но содержание марганца может достигать 2%. Остальные
сопутствующие элементы находятся в пределах обычных норм.
ПРИМЕР II.
Трубы из хромомолибденовой стали с соответствующим значением конденсации образующейся воды.
Примерно через 24 часа давление составляет 40 1, и трубки нагреваются в атмосфере до температуры от 10
000 °C в избыточном количестве тепла, а затем прокатываются до... Состав трубки: 0,2% Si, 0,27% Mn, 0,58%
S, S, 0,009%.
Обработанные таким образом крылья демонстрируют следующие механические свойства:
Прочность на растяжение 18 кг/кв. мм, прочность на растяжение 33 кг/кв. мм, относительное удлинение 72%.
Описанная ниже обработка значительно повышает устойчивость к воздействию водорода при температуре
ниже 55°C, как показано на следующих тестовых образцах из трубки, обработанной в обычных условиях,
поэтому не подвергавшейся обработке под давлением. Аналогичные трубки, обработанные в соответствии с
изобретением, подвергались воздействию чистого водорода при давлении 4500°C и давлении 100 атмосфер,
и испытывались на разрушение при различной продолжительности воздействия.
Соседние файлы в папке патенты