Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12538
.pdf
например, достигать 2,5%, что примерно на 15% выше нормы для производства кокса. В случае с другими
механическими устройствами (прессовыми емкостями, разбрызгивающими ситами, центрифугами с ситами,
всасывающими фильтрами и тому подобными), особенно при обработке мелкодисперсного бурового раствора
5S (угольной пыли), в котором вода удерживается механически, существенное снижение содержания воды
невозможно. Однако ценный материал, содержащийся в иле, не может быть использован для производства
кокса из-за высокого содержания воды. При отводе целлюлозы, мелкодисперсных руд, солей и тому
подобного действуют те же или аналогичные условия, что и при работе с угольной пылью.
6 Количество жидкости, вдавливаемой в твердую зону обрабатываемого материала в процессе
центрифугирования, не может быть удалено из непрерывно работающей центрифуги известными до сих пор
методами и аппаратами.
В центрифуге происходит разделение жидкости при обработке мелкодисперсного материала, который
сжимается центробежной силой r во время вращения центрифуги, а чистая вода при этом вытесняется в зону,
расположенную ближе к средней оси центрифуги, откуда она может быть удалена с помощью
соответствующего оборудования или естественным путем. 8 Жидкость, удерживаемая в зернистой части
материала (пористом объеме), не может стекать, и эта часть жидкости придает твердому компоненту слишком
высокое содержание влаги. 8 Это количество жидкости, остающееся в материале после обычного удаления
воды, которое обычно имеет большое значение для дальнейшего использования твердого материала,
например, угольной пыли, не может быть удалено из центрифуги ни с помощью аппаратов, управляемых
извне, ни известными до сих пор методами во время непрерывной работы центрифуги. Конструкция из
фильтровальной ткани или другого материала, через который зернистый материал не может пройти, не
принесла практического результата, поскольку фильтровальная ткань или фильтрующее устройство после
непродолжительного использования засорялись, загрязнялись или повреждались.
10 Клапанное устройство и переливные трубы, обеспечивающие выход жидкости из центрифуги в радиальном
или тангенциальном направлении и которые могут быть встроены в центрифугу, позволяют твердому
материалу проходить через них, если используются слишком большие отверстия или если отверстия слишком
узкие, они сразу же забиваются.
Для устранения описанного выше недостатка, согласно изобретению, в многокорпусной центрифуге или
центрифуге с цилиндрической стенкой барабана, в стенку центрифуги помещают одно или несколько полых
тел, которые взаимодействуют с зоной твердого материала. Эти полые корпуса имеют особую конструкцию,
обеспечивающую выходное отверстие для непрерывного удаления жидкости из обрабатываемого материала.
центрифугируется, при условии, что центрифуга работает непрерывно без твердых частиц матки, если они
тяжелее переносимой с ними жидкости. Конструктивный пример изобретения проиллюстрирован на
прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 показана центрифуга с двумя центрифугами.
На рисунке 2 показан разрез в увеличенном масштабе. На рисунках с 3 по 5 показаны различные
конструктивные примеры полых тел.
На рисунке 6 показана еще одна форма «полого тела», часть которого показана в большем масштабе на
рисунке 7, а вид сбоку на A-B на рисунке 7 показан на рисунке 8.
На рисунках 9 и 1Q показаны дальнейшие варианты конструкции полого тела.
На рисунке 11 показан «полый корпус», подходящий для цилиндрических центробежных барабанов.
Дренажное полое тело a, как показано на рисунках 1–6, имеет каналообразные углубления -b на той части,
которая выступает в твердую зону материала, центрифугируемого при 4°C, что приводит к открытию каналов
c. Оси этих каналов направлены наружу под острым углом к оси полого тела. Непрерывное удаление более
легкой жидкости, удерживаемой в полых пространствах зернистого материала, осуществляется через канал c.
Более тяжелый твердый материал под действием центробежной силы выталкивается во внешнюю зону
центрифуги, так что благодаря углублениям b и наклонным каналам выхода жидкости c в полом теле a
предотвращаются засоры и утечка мелкодисперсного материала. Это особенно показано на рисунке. На
рисунках с 3 по 5 показано положение материала перед шиной. Вместо углублений в виде каналов или
винтов, перед отверстиями также могут быть расположены только углубления.
Однако, наличие углублений или впадин вовсе не является абсолютно необходимым. В этом случае особенно
выгодно сделать отверстия коническими, направленными наружу или внутрь. Поскольку отверстия
перекрываются, обеспечивается беспрепятственное прохождение жидкости в каждой части твердого
материала. Действие аналогично действию губки, наполненной жидкостью, которая затем выдавливается. В
соответствии с требованиями, проемы 70 c Wnay могут иметь разные размеры и расположение относительно
друг друга.
Для того чтобы более лёгкие частицы материала не могли пройти через полые тела, внутрь трубы можно
поместить мелкоячеистую сетку из проволоки или фильтровальную ткань. Эта вставка была удержана им в
«правильном» положении.
ftapipe e.
Жидкость проходит через 8-градусный голографический экран, и она попадает в литографический объектив,
например, через канал на границе Джен.
укрытие, и всегда ведомый каналом. Полые тела можно очистить с помощью 85.
Снаружи происходит промывание водой под давлением, пока центрифуга неподвижна. Для этой цели трубы
изготавливаются с соответствующими соединениями. Полые корпуса могут, в зависимости от требований и из
материала, который трудно отводится, быть предусмотрены в любом желаемом количестве в верхнем и
нижнем корпусах центрифуги, а также на цилиндрической стенке центрифужного барабана. 5 Чтобы иметь
возможность легко изготавливать изнутри полого тела отверстия, которые шире внутри, труба может быть
выполнена из нескольких частей в продольном направлении.
i. На рисунках 6-10 показано полое тело, состоящее из колец g, расположенных одно рядом с другим, которые
входят в зацепление друг с другом и удерживаются вместе головной частью k, привинченной к стержню i,
соединенному с соединительной деталью 10M h. Фиксированное положение кольца обеспечивается
специальными кольцами, расположенными на стержне, которые снабжены отверстиями для прохождения
жидкости. На рисунках 6–8 кольца имеют такую конструкцию, что между ними остаются промежутки, через
которые жидкость проникает внутрь полого тела.
для того, чтобы оттекать через отверстия в соединительной части h. Дополнительные элементы '11
обеспечивают необходимое расстояние между отдельными кольцами.
На рисунке 9 кольца q накладываются друг на друга, образуя своего рода крышу, благодаря чему
формируются каналы b, которые шире снаружи и снизу открываются в кольцевые пространства b,
соединенные с внутренней частью полого тела.
Для того чтобы кольцевые пространства 125 были расширены как наружу, так и внутрь полого тела,
отдельные кольца q могут с обеих сторон иметь поверхности, расположенные под углом j (Рисунок 10).
Корпуса Ulollow для цилиндрических центрифуг 130G Z_ 344,293 внутри полого корпуса, при необходимости
удерживаются поворотной трубой.
7. Устройство по п. 1-4, характеризующееся тем, что полое тело выполнено в нескольких частях в продольном
направлении.
8. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что полые тела представляют собой кольца, расположенные
одно вплотную к другому, между которыми оставлены пространства или каналы для прохождения отделенной
жидкости.
9. Устройство, как заявлено в пунктах 6 1 и 8, характеризуется тем, что кольца полого тела «имеют выступы с
одной стороны, а с другой стороны их поверхности имеют соответствующую форму».
10. Устройство по п. 65 1, 8 и 9, характеризующееся тем, что кольца на внешней окружности расположены
наклонно ступенчато, образуя каналы, расширенные наружу и вниз, к кольцевым пространствам,
направленным вдоль оси. 70 11. Устройство по п. 1, 8 и 9, характеризующееся тем, что кольца в поперечном
сечении имеют с обеих сторон угловатые поверхности, через которые проходят каналы для жидкости, имеют
форму, расширяющуюся наружу и внутрь.
12. Устройство, как заявлено в пунктах 1 и 1-11, характеризуется тем, что полые корпуса цилиндрических
центрифуг имеют вытянутую форму.
13. Устройство, как заявлено в пунктах 1 и 8-12, характеризующееся тем, что кольца соединены между собой
между соединительной частью, расположенной внутри или на стенке барабана центрифуги 85, и «головной
частью» посредством стержня или болта.
14. Усовершенствованный аппарат для извлечения жидкости из мелкодисперсного материала, в основном,
как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 10 мая 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Фуговые барабаны могут иметь форму, вытянутую в вертикальном направлении. Это показано на рисунке 11.
Такие полые тела могут иметь форму, показанную на поперечном сечении на рисунках 7, 9 и 10. Кольца этого
полого корпуса скреплены болтами il, которые проходят через раму h', служащую соединительным элементом
для стенки барабана центрифуги, и ввинчиваются в резьбу на головной части 0r. m'h — это отверстия для
жидкости, проходящей через полое тело a.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344294A
[]
ви-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 мая 1930 года. № 15474/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 5 марта 1931 г.
3449294 Усовершенствования, касающиеся ценников.
Я, Айширид КиСгирт Кроад, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Чансери
Лейн, Лондон, Западный Кейп-Кост, США, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения (которое было сообщено мне из-за рубежа компанией The National Tag Manufacturing
Corporation, должным образом организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
одного из Соединенных Штатов Америки, и имеющей свой главный офис по адресу: Вест Бродвей, 307,
Нью-Йорк, США) и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к ценникам, обычно называемым «бирками на веревочке», это название
используется потому, что каждый ценник снабжен веревочкой, с помощью которой его можно прикрепить к
товарам, которые необходимо на него нанести.
Обычно производители поставляют розничным торговцам бирки в виде полос, состоящих из множества бирок,
иногда частично отрезанных, которые предназначены для печати на печатных машинах, поставляемых
розничному торговцу, чтобы продавец мог напечатать необходимые данные, такие как цена и т. д., на каждой
отдельной бирке перед прикреплением к товару. В состав таких печатных машин обычно входит механизм
резки для отделения отдельных бирок от ленты.
В прошлом возникали значительные трудности при печати билетов на веревках на таких печатных машинах,
поскольку веревки обычно свободно продевались через отверстие в билете и висели беспорядочно, так что по
мере подачи ленты через печатную машину веревки часто застревали в углах или других выступающих частях
машины и препятствовали правильной подаче. Кроме того, из-за отверстий в билетах, которые имеют
относительно небольшой размер, доступная поверхность для печати была ограничена.
Целью настоящего изобретения является создание билета, в котором находится веревка.
Вместо того чтобы свободно продеваться через отверстие, нить удерживается относительно туго таким
образом, что она занимает определенное положение относительно билета, — положение, при котором
практически исключается помеха выступающим частям печатной машины.
Дополнительной целью изобретения 60 является предотвращение образования отверстий или щелей в
билетах, чтобы печатная поверхность билета оставалась неповрежденной для приема печати.
Другие цели и преимущества изобретения № 65 будут описаны далее.
Таким образом, изобретение представляет собой ценник с прорезью и продетой через нее нитью, причем
расположение и форма указанной прорези таковы, что нить удерживается за счет трения между
соприкасающимися краями прорези.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения, выбранный для целей иллюстрации, показан на
прилагаемых чертежах 75, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху полоски бирки для групповых покупок; Рисунок 2 представляет
собой боковой вид отрезанного билета, показывающий нормальное положение нити; и Рисунок 3
представляет собой вид сверху отдельного билета после нанесения печати печатной машиной продавца.
Обращаясь к чертежам, и в частности к рисунку 1, на котором изображена полоса для тары, подобная той,
которая обычно поставляется производителем розничному торговцу, можно заметить, что полоса содержит
множество отдельных билетов 1 из бумаги или тонкого картона, которые в изображенной форме могут быть
снабжены закругленными углами 2, которые служат для частичного разделения отдельных билетов и которые
также могут служить упорами 95 для зацепления с помощью соответствующих подающих устройств, входящих
в состав печатной машины, с которой билеты предназначены для взаимодействия.
Каждый билет снабжен прорезью 3, 100, предпочтительно в виде V-образного выреза, а нити 4 продеты через
указанные прорези и предпочтительно закреплены в вершине выреза. Как будет видно, прорезь представляет
собой всего лишь надрез ножом и, соответственно, надежно удерживает продетую через нее нить, так что
нить принимает определенное положение, образуя петлю вниз, как показано на рисунке 2, в этом положении у
нее есть лишь небольшая возможность зацепиться за части этого вычислительного станка. Также следует
отметить, что, поскольку прорезь представляет собой всего лишь надрез ножом, вся лицевая сторона билета
образует непрерывную поверхность. Это существенное преимущество, поскольку другие билеты часто
бывают маленькими по размеру, и иногда бывает сложно найти подходящий вариант. Сейчас, в частности, это
описано и установлено. Природа моего вышеупомянутого намерения и того, что я хотел сказать. Что касается
исполнителя, я объяснил, что именно он хотел сказать. [ olajam 20i 1.
В ценнике, представляющем собой элемент, отделенный от группы ценников, расположение в таком ценнике
включает прорезь и нить, продетую через прорезь и удерживаемую трением между соприкасающимися 25 его
краями, в основном, как описано выше.
2.
В ценнике, как указано в пункте 1, расположение прорези в виде выемки с веревкой на ее вершине, в
основном, как описано выше.
3
3. В ценнике, как указано в пункте 2, QarrangQeAat, в котором выемка имеет V-образную форму -3nif e cut7
-subs-ta:tially as- set 4Aortbh.
A. -price.tag-_sutbstantially asset-forth '3 -as i'sly -d. n he accompanying drawin.
Дата: 20 мая 1930 г.
Патентные агенты Окбартексед, 70. Хансери Лейн, Лондон, Западный Кейп-2, для заявителя Редхилл:
напечатано для HBis Thiesty's. Статинер Qce, автор. Любовь.5 XIalcomson, Ltd.-1931.
344,Z94
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344295A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 мая 1930 года. № 15520/80.
344,295 Слева полностью: 1 августа 1930 г., утренняя пластина. Прикреплено:. 5 марта 1931 года.
-... ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод разделочных досок из сухой выдержанной древесины.
1,
Джеймс Фиддес, подданный Великобритании, владелец лесопильного завода Торри в Абердине, графство
Абердин, Шотландия, настоящим заявляет, что данное изобретение обладает следующими свойствами:
Данное изобретение относится к средствам для распиловки досок из сухой выдержанной древесины и имеет
своей целью усовершенствование метода, исключающего потери древесины из-за использования пил и
исключающего необходимость предварительного замачивания или пропаривания бревен и последующей
повторной сушки распиленных досок.
Согласно изобретению, для распила доски из древесины, последняя перемещается практически вдоль ряда
режущих кромок, расположенных в одной плоскости, и прижимается к ним. Таким образом, по мере
продвижения древесины каждая последующая режущая кромка проникает в древесину глубже, чем
предыдущая, при этом режущая кромка, наиболее удаленная от того конца ряда, где входит древесина,
расположена таким образом, что при прохождении древесины мимо нее выполняется пропил необходимой
конечной глубины.
Предпочтительно предусматриваются два ряда лезвий, между которыми проходит древесина, причем каждый
ряд включает большое количество отдельных лезвий или ножей, закрепленных на держателе или
держателях, причем два ряда имеют значительную длину, а соответствующие лезвия или ножи расположены
таким образом, что их режущие кромки направлены внутрь к другому ряду, а расстояния между режущими
кромками соответствующих лезвий уменьшаются к «завершающему» концу рядов.
Один из вариантов устройства, приспособленного для использования в соответствии с изобретением при
распиловке древесины на доски, включает в себя стол, образованный двумя параллельными опорами
прочной конструкции, расположенными параллельно друг другу так, чтобы древесина могла проходить между
ними. На каждой из верхних поверхностей опор, обе из которых расположены параллельно столу, специально
закреплен ряд лезвий. Каждое из указанных лезвий имеет трапециевидную форму и оснащено заточенным
лезвием ножа, расположенным перпендикулярно направлению движения древесины.
Лезвия расположены парами, при этом расстояние между концами режущих кромок каждой пары
последовательно уменьшается по направлению к финишному концу, где последняя пара лезвий регулируется
таким образом, чтобы их острия соприкасались. 60 Средства подачи древесины между направляющими и
установленными на них пильцами могут быть любого известного типа, например, бесконечная цепь, к которой
через соответствующие интервалы прикреплены упоры, 65 причем эти упоры могут быть либо
фиксированного, либо автоматически исчезающего типа, как те, которые используются в связи с пильными
станками.
В качестве альтернативы для подачи древесины можно использовать металлические ролики, которые могут
быть покрыты резиной или другим подобным материалом.
При использовании для распиловки доски из куска древесины конец доски вставляется между упорами и
лезвиями на «начальном» конце станка 75 и продвигается вперед в плоскости лезвий таким образом, что по
мере прохождения последовательных пар лезвий надрезы, образованные первой парой лезвий, постепенно
углубляются до тех пор, пока к моменту, когда древесина 80 полностью не пройдет последнюю пару лезвий на
«конечном» конце, доска не будет полностью распилена. Древесина может направляться между лезвиями с
помощью опор, или могут быть предусмотрены отдельные направляющие, средства для предотвращения
подъема древесины со стола.
Используемые лезвия могут иметь любую желаемую длину, ширину или толщину, расстояние между
режущими кромками и их ширина определяются в зависимости от конкретного вида или качества
распиливаемой древесины, а также от желаемой отделки, при этом лезвия могут располагаться вертикально
или горизонтально по желанию. Кроме того, на одном лезвии могут быть сформированы две или более
Т-образных кромки для обжима.
Вся поверхность лезвия или только режущие кромки могут быть изготовлены из подходящей быстрорежущей
стали. В последнем случае режущие кромки привариваются или съемно крепятся к остальной части лезвия.
Во всех случаях желательно, чтобы последняя часть имела такую форму, которая обеспечивала бы
минимальные потери энергии из-за трения, при этом материал предпочтительно должен быть хорошим
проводником, например, фосфорной бронзой (например, 1344295). Если предполагается, что тепло,
выделяемое при прохождении древесины, может легко отводиться.
В случаях, когда необходимо вырезать несколько досок из одного куска древесины, может быть
предусмотрено несколько комплектов лезвий, расположенных в плоскостях одно ниже и предпочтительно
впереди другого, которые предназначены для одновременной резки одного куска древесины, разделяя таким
образом несколько операций по распиловке досок. В соответствии с изобретением, режущие станки могут
быть расположены один рядом с другим, при этом начальный и конечный концы одного примыкают к
конечному концу другого, так что режущий инструмент может быстро пройти через второй набор лезвий и
вернуться обратно через другой инструмент, после чего он полностью выдвигается.
Желательно, чтобы лезвия или пилы в начале работы станка были отрегулированы таким образом, чтобы
первые неглубокие пропилы выполнялись только для того, чтобы древесина могла быть точно направлена на
место; эти неглубокие пропилы затем служат для направления последующих лезвий, которые также делают
неглубокие пропилы, пока доска или доски не будут окончательно отсечены.
В соответствии с изобретением, используется только один ряд режущих кромок, при этом древесина проходит
вдоль этого ряда и прижимается к нему с помощью прямой или иной подходящей по форме направляющей.
Изобретение особенно применимо к машинам для распиловки древесины, поскольку не образуется отходов,
и, кроме того, оказывается совершенно ненужным пропаривать или замачивать древесину перед
распиловкой. Дата: 20 мая, Th31.0 F-. J. CLEVELAND & CIO., 29- Sbithdnipton, Baildings, Chancery Lane, London,
W.C.- 2.
-Агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
—Усовершенствованный метод изготовления доски для склеивания из сухой выдержанной древесины.
40, J'AME PIDDns, британский S je of anf incision intestock-,andi the following 75 Torry Sawmnills, Aberdeenl-1jn
the County blade or blades will womple the the of Aberdeen, Scotland, do do hereby- declare selverant. -in
continuation of the incision the nature of this intention and inl what mnade by the first blade, the gtock- being way the
Aame is to be perOifed, to hold during catting against lateral disbe particularly described- and a:soertained placement
so that it cant spread and 110 80 in and by the following statement:,:- spilling, occurs.
Данное изобретение относится к технологии распиловки древесины на доски, что позволяет создать
усовершенствованную машину, в которой уже предлагалось использовать слой древесины в виде тонкого
слоя для распиловки бревен из других досок или брусков. Эти доски могут быть распилены на доски
значительной толщины любого желаемого размера. которые — две серии режущих инструментов,
расположенных таким образом, чтобы исключить потери древесины, которые возникают при распиловке
бревна на 1 длину, — приспособлены для распиловки бревна пилами или режущими инструментами, а также
параллельны им и режущим кромкам или лезвиям, расположенным на расстоянии 90 см друг от друга.
Каждый режущий инструмент работает на основе используемого принципа, и в соответствии с принципами
работы плуга плотника и плуга, изготовленного по изобретению, в машине для распиловки и удаления стружки
по всей длине бревна. Кусок древесины длиной 6 футов, расположенный в форме таким образом, что каждый
фрагмент тонкой доски имеет после себя более глубокий слой, чем предыдущий. Также был предложен метод
распила древесины под углом, чтобы распиливать древесину под определенным углом от направления
движения, так что заготовка, и особенно древесина, по мере ее перемещения вдоль древесины, каждый слой
шпона. Согласно ghc, 6ku — это режущий элемент, после того как первый углубится, разрезанный на части
набором dfCigthe 6ut, сделанным предыдущим, — разрезы (такие, какие можно было бы сделать крышкой
большого количества режущих элементов, например, карманного ножа — лезвие или OtC'et in'olined,
расположенные в ряд значительной длины, — неразрезное режущее лезвие 3, проходящее поперек, и каждое
имеет форму режущего элемента.
(заготовка) вставлена в su sdgion abh другое лезвие, «приспособленное» для выполнения надреза на 7
плоских поверхностях заготовки. Различное истончение древесины с помощью направляющих или скребковых
лезвий или режущих кромок, «нанесение» скорее, чем скребковое действие, например, одно за другим,
аналогичное действию пилы; первое лезвие, «нанесение» будет производить надрез. Для удобства, между
каждым из некоторых или всеми режущими кромками или верхней частью указанного куска древесины, когда
он проходит через лезвия и непосредственно следующее за ними вдоль ряда режущих кромок или лезвий,
находится промежуток.
Изобретение иллюстрируется на прилагаемых чертежах клиновидным элементом, предназначенным для
вскрытия разреза, образованного указанным резом, кромкой или лезвием, таким образом, чтобы обеспечить
максимально свободное проникновение для последующего разреза. На рисунке 1 показан, частично, боковой
разрез с приводным механизмом подачи древесины; на рисунке 2 показан вид машины с торцевой стороны;
Рисунок 3 представляет собой соответствующий вид сверху. В машине согласно изобретению, в которой
верхняя конструкция, сохраняя ряд режущих кромок, роликов и механизм подачи древесины, может быть
выполнена с промежуточными клиновидными элементами или без них. Рисунок 4 диаграмматически
показывает расположение одного из роликов, проходящих по всей длине указанного ряда, и опорных роликов;
множество тонко прямоугольных режущих элементов, закрепленных на указанном держателе или опоре для
древесины; Рисунок 5 представляет собой вид, аналогичный рисунку 20, показывающий неподвижную опору
для древесины; 8 опорных элементов расположены рядом. Свободная кромка каждого прямоугольного
режущего элемента выполнена в виде режущей кромки, которая, соответственно, предпочтительно
прерывается по меньшей мере на одном рисунке 8 и 8. На рисунке 9 показана одна форма клиновидной точки
по длине, в то время как клиновидный элемент виден в плане и на торце. На рисунке 90 элементы могут иметь
форму прямоугольника соответственно; металлические полосы меньшей ширины, чем вырезанный элемент,
закрепленный на держателе или основании линии 10-10 рисунка 8, и каждый элемент между двумя
последовательными вырезами. На рисунке 11 схематически показан один из элементов!
способ, с помощью которого наклон -Tows 9 Предпочтительно, чтобы поверхность каждого клина режущих
кромок или лезвий могла быть сделана регулируемой, когда машина находится в регулируемом состоянии.
Операция будет выполняться в непосредственной близости от основного корпуса детали, из которой
вырезается слой древесины. Машина, показанная на рисунке 1, имеет жесткий горизонтальный стол 20, на
котором этот слой отрезается. Стол плоский, поддерживается на подходящей высоте рамой 100, а другая его
поверхность, на которой находится заготовка 21, снабжена верхней поверхностью, прилегающей к указанному
слою, с парой блоков 22, 23, выступающих за плоскость заготовки от одного конца стола 20 до другого.
Соответствующие поверхности указанных режущих блоков 22, 23 надежно закреплены каждый из 10
элементов на угловом элементе 24. Горизонтальная часть j1j5. Для того чтобы угол наклона режущих кромок
или лезвий в направлении движения куска древесины мог регулироваться по желанию, держатель или
базовые элементы могут быть прикреплены к столу 20, так что тарелка 5, к которой может быть прикреплено
множество соединительных элементов между указанными блоками 22, 23.
QWivel. вокруг оси, перпендикулярной плоскости блока 22, закреплены ряд режущих элементов 26 и
клиновидные элементы 2,7, расположенные попеременно в практически горизонтальной плоскости вдоль всей
длины блока 22, причем предусмотрены клиновидные элементы 2,7 для восприятия веса древесины и/или
отрубленной части, а также один или несколько роликов или неподвижных элементов 29, расположенных
ниже уровня блока 23. Как показано на рисунке 2, расстояние между режущими кромками или лезвиями,
указанными роликами, таким образом, уменьшается по мере уменьшения длины противоположных режущих
элементов 26 и 28, пропорционально изгибам, постепенно уменьшаясь влево, уменьшая расстояние между
необходимой рукой или подающим концом машины G0, режущими кромками ряда и упором. Режущие кромки
противоположных роликов, используемых таким образом, могут быть практически полностью приведены в
движение для облегчения процесса обработки.
древесина _через1 станок, и,- для Форма режущих элементов 26, вырезанных из куска древесины, и 28
показана более четко на рисунке., поднимаясь, t.ho-re может помочь в течение - 0 и -7, из которого видно, что
утяжеленный ролик, приспособленный для поддержки корпуса станка, состоит из 13 34,1,295 плоской
пластины 30, снабженной отверстиями или пазами 31, полностью отделенными от основного корпуса для
удержания болтов, выступающей древесины.
Участки 32 и 33 имеют скошенные края, чтобы предотвратить образование режущих кромок 34 и 35
соответственно, поднимающихся во время прохождения между блоками 22 и 23, а также рядом тяжелых
роликов 41, подвешенных с помощью звеньев на кронштейнах 44, так что, когда последние находятся в
положении, опираются на верхний конец режущей кромки 35 древесины и автоматически немного выступают
за переднюю кромку режущей кромки 34. Как показано в увеличенном масштабе на рисунке.
На рисунках 8, 9 и 10 нижняя поверхность 36 45 (см. рисунки 3 и 5) предусмотрена в 1,5 местах роликов, таких
как ролики на рисунке 38, для 80 блоков 22, 23 имеет выпуклую форму и скошена, принимая вес древесины на
крайнем внутреннем конце, как подающий конец машины. В показанном случае неподвижные опоры той части
каждого из клиновидных элементов 27 и 29, которая выступает за пределы места роликов, например, тех, что
находятся на рисунке 38, для 80 блоков 22, 23 Во многих случаях, указанных в пункте 37, во избежание
образования плотин, будет установлено, что такая защита поверхности фиксируемого слоя не требуется,
поскольку опоры разрываются при установке. Когда слой почти полностью отрезан, элементы 85, 27 и 29
выступают из блоков 22 и 23; вес последних будет распределен между ними соответственно в такой степени,
что их клиновидные элементы 27 и 29.
Свободные концы расположены на расстоянии, немного меньшем, чем расстояние между режущими
кромками 34, 36, показанное на рисунке 11. В расположении, показанном на схеме, блоки 22 и смежных
режущих элементов 26 и 23 шарнирно установлены под углами 46 и 47, 90 28 от указанных блоков 22, 23
соответственно, относительно осей, противоположных осям. Для того чтобы выдержать вес последней пары
режущих кромок и другой распиливаемой древесины, между блоками 22, 23 и 23 предусмотрено несколько
дугообразных пазов 48, так что они могут быть отрегулированы по углу. 30. Ролики 38. Каждый из них может
быть отрегулирован под углом. Таким образом, угол между рядами режущих кромок, примерно равный или
немного меньший, чем расстояние между режущими кромками, может изменяться, чтобы глубина реза
режущих элементов 26 и 28 каждой из указанных режущих кромок могла быть изменена в пределах
допустимых значений, чтобы избежать чрезмерного изменения.
На уже отрезанную часть следует обратить внимание на то, что, хотя болты 100 - слоя be6inAg, вырезанного
из основного корпуса, используются в изображенной машине для крепления, резки и клиновых элементов, -
древесина подается в машину любым другим способом.
правый задний конец в форме Таким образом, например, блоки 22 и 23 10-прямоугольные замки или доски с
помощью могут быть изготовлены с углублениями на их цепном конвейере 105, обозначенном на 39. на
верхних поверхностях, хвостовики которых снабжены зажимами 40, один из которых входит в зацепление с
режущими и клиновыми элементами, являющимися, опять же.
и прижимает конец закрепленной в нем детали с помощью деревянной заготовки, чтобы она прилегала к
нижнему переднему краю зажимной планки.
Кроме того, хотя это не показано на чертежах 110 роликов 38, средства регулировки могут быть перемещены
вперед между блоками 22, 23, предусмотренными для изменения вертикального расстояния между режущими
кромками 34, 35 и древесиной достигают точки, в которой его ширина немного больше, чем расстояние между
режущими кромками 45, чтобы можно было разрезать слои различной толщины.
На элементах 26 и 28 делаются неглубокие надрезы, если это необходимо. Ролики 38 могут приводиться в
движение по бокам древесины с помощью привода, чтобы облегчить прохождение режущих кромок 35 и 34,
которые углубляют древесину через станок, для обеспечения последовательного прохождения древесины,
для чего каждая из них может быть сформирована между режущими кромками последующих резов
посередине своей длины с помощью элементов 26 и 28. Вырезание углубления, в котором расположены
радиальные зубья, осуществляется следующим образом: каждый клин, предназначенный для зацепления с
зубьями элемента 27, 29, открывает разрез, обеспечивая бесконечную передачу движения цепи, к которой
последнее, выполненное предыдущим режущим элементом, не передается от цепи 125 26, 28, и таким
образом обеспечивает входной конвейер 39. 40.
следующего режущего элемента 26. 28, Изобретение особенно подходит для резки тонких досок из древесины
до тех пор, пока задний край указанного куска древесины не достигнет подающего конца машины, к моменту
завершения укладки древесины. Было обнаружено, что в процессе эксплуатации достигается значительная
экономия времени, учитывая количество 130 --344,295 элементов, закрепленных на держателе или базовом
элементе между двумя последовательными режущими элементами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344296A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата подачи заявки: 21 мая 1930 г. № 15,582/130.
Полный лот... 30 июня 1930 года.
344!,296 Полное принятие:. 5 марта 1931 года.
1
Предварительные характеристики: 1,0 Вт.
Способ крепления лезвия картофелечистки к деревянной ручке.
Мы, Ф. Ред Лоутон (Великобритания), Освальд-стрит, 106, Рочдейл, и Ф. Н. К. Берер Ли (Великобритания),
Оулдер Хилл Драйв, 35, Бэмфорд, Рочдейл, Ланкашир, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Концы лезвия загнуты в каждом углу, образуя два выступа, которые проникают в деревянную рукоять и
захватывают ту часть, куда вставляется наконечник.
Соседние файлы в папке патенты