Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12538
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344288A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 мая 1930 года. № 14257/30.
Полный левый угол: дек. 30, 1930.
Завершено: 5 марта 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
344288 Усовершенствования в производстве искусственного шелка из вискозы и связанные с ним аспекты.
Мы, компания BREDA-VISADA LIMITED, британская компания из Литтиборо, недалеко от Манчестера,
ГЛАРОЛД САГАР, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Албейт-стрит, 13, Уитворт, ЭМИЛЬ
ВАН ВЕЙЕНБЕРГ, подданный Бельгии, проживающий по адресу: Мер-стрит, 13, Роклидейл, и РИЧАРД ОУЭН
ДЖОНС, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Клифф, 337B, Хайер Бротон, Манчестер, все
в графстве Ланкастер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованию производства вискозного шелка с целью получения шелка с
пониженным блеском.
Для получения искусственного шелка с пониженным блеском уже предлагалось добавлять различные масла и
жиры в растворы для прядения вискозы.
Предложенные в этой связи материалы образуют эмульсии, которые стабильны лишь в течение короткого
времени. Те, которые являются глицеридами, довольно легко гидролизуются присутствующими щелочами.
Другие, например минеральные масла, склонны к расслоению и/или образованию кремообразной массы.
Поэтому, как правило, при работе с предложенными материалами необходимо использовать специальное
оборудование, позволяющее получать эмульсии непосредственно перед процессом прядения.
Согласно настоящему изобретению, искусственный вискозный шелк с пониженным блеском получают путем
добавления в прядильный раствор небольшой доли трудногидролизуемого эфира гидрированного фенола и
моно- или поликарбоновой кислоты. Таким образом, подходят метилциклогексаноловые эфиры олеиновой
кислоты, хинанаиновой кислоты или метиладипиновой кислоты.
Можно использовать смеси двух и более подобных сложных эфиров.
Вещества, используемые в настоящем изобретении, образуют относительно стабильные эмульсии, которые
остаются неизменными в процессе фильтрации или созревания. Хотя они являются сложными эфирами, они
удивительно устойчивы к омылению щелочью, присутствующей в растворе вискозы, и поэтому могут быть
добавлены в обычное оборудование либо во время, либо непосредственно после растворения ксантогената,
а полученные эмульсии подвергнуты обычным процессам фильтрации и созревания без каких-либо
изменений. Это приводит к значительному упрощению процесса и обеспечивает бесперебойную работу
установки.
Таким образом, сложные эфиры могут быть добавлены на любом подходящем этапе существующих
процессов и в существующем оборудовании. Их можно добавлять в вискозные растворы в виде
предварительно сформированных эмульсий. Для получения подходящих однородных эмульсий можно
использовать эмульгирующий агент, такой как сульфированное касторовое масло.
Количество используемого сложного эфира должно быть совсем небольшим. Подходящим является
количество в 8% от массы целлюлозы.
Дата: 8 мая 1930 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственного шелка из вискозы и связанные с ним аспекты.
Мы, компания BREDA-VISADA LIMITED, британская компания из Литлборо, недалеко от Манчестера,
Хайрольд Сагар, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Альберт-стрит, 13, Уитворт, Эмиль
ван Вейенбег, подданный Бельгии, проживающий по адресу: Мер-стрит, 13, Рочдейл, и Ричард Оуэнс Джонс,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Прайс, Зе Клифф, Хайер Бротон, Манчестер, все в
графстве Ланкастер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены следующим заявлением: Данное изобретение относится к
получению искусственного шелка с пониженным блеском из вискозы.
Уже было предложено производить искусственный шелк с матовой поверхностью путем добавления
различных масел и жиров в растворы для прядения ивискозы. Однако сложные эфиры глицерина с жирными
кислотами особенно подвержены гидролизу в растворах для прядения вискозы, и поэтому их можно вводить
только незадолго до прядения, поскольку при выдерживании в течение нескольких часов в контакте со
щелочью раствора происходит омыление. Углеводородные масла получили широкое распространение.
Предназначены для смешивания с вискозой с целью получения искусственного шелка с пониженным блеском,
но они имеют тенденцию к расслоению и/или слипанию. Поэтому, как правило, при работе с предложенными
материалами необходимо использовать специальное оборудование, позволяющее получать эмульсии или
добавлять их к вискозе непосредственно перед процессом прядения. Мы обнаружили, что сложные эфиры,
полученные из гидрогенизированного фенола и моно- или поликарбоновой кислоты, обладают достаточной
устойчивостью к гидролизу, что позволяет использовать их без риска омыления в течение периода времени,
когда они могут находиться в контакте со щелочью.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, мы получаем искусственный шелк с пониженным блеском
из вискозы путем введения в вискозу, до прядения, небольшой доли трудногидролизуемого сложного эфира
гидрированного фенола и моно- или поликарбоновой кислоты.
Таким образом, подходят метилциклогексаноловые эфиры коричной кислоты, метиладипиновой кислоты и
жирных кислот, таких как олеиновая, стеариновая, пальмитиновая, или их смеси. Могут использоваться смеси
двух или более таких сложных эфиров.
Заменители, используемые в настоящем изобретении, образуют относительно стабильные эмульсии, которые
остаются неизменными во время фильтрации или созревания. Несмотря на то, что это сложные эфиры, они
удивительно устойчивы к омылению щелочью, присутствующей в вискозных растворах, и поэтому их можно
добавлять в обычное оборудование непосредственно перед прядением либо в чистом виде, либо вместе с
эмульгирующим агентом, либо в виде предварительно сформированной эмульсии. Однако их можно
добавлять на любом более раннем этапе, например, в растворе в дисульфидуглеродном носителе,
используемом для ксантановой кислоты, или на любом последующем этапе перед прядением.
Это приводит к значительному упрощению процесса и обеспечивает бесперебойную работу установки,
поскольку сложные эфиры могут быть добавлены на любом желаемом этапе в существующих процессах и
оборудовании. При использовании готовых эмульсий их можно получить с помощью разрыхляющего агента.
Количество используемого сложного эфира должно быть небольшим. Достаточно 1% или менее в расчете на
70% вискозы, т.е. до 16%, а предпочтительно около 8% в расчете на целлюлозу.
Приведенные ниже примеры служат практической иллюстрацией изобретения, однако его применение никоим
образом не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
0.3 к 1 части -6f сложного эфира -метиладипиновой кислоты и м-этилциклогексанола, технически известного
как сипалин М.0. М. растворяется в сероуглероде, который используется для производства 100 частей
вискозы, содержащей от 7 до 8 частей целлюлозы. Затем вискозу можно отфильтровать, откачать воздух
(85%) и отжать обычным способом.
ЭКЗАМЕН 2.
0.3- В сосуды добавляют 1 часть сложного эфира, приготовленного из коммерческого стеарина (содержащего
такие жирные кислоты, как стеариновая, пальмитиновая, олеиновая и изоолеиновая) и циклогексанола, пока
растворяется ксантогенат целлюлозы, чтобы получить 100 частей раствора вискозы. Полученную смесь затем
можно отфильтровать, откачать воздух и центрифугировать обычным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344289A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия). 21 мая 1929 года.
Дата публикации (в Соединенном Королевстве): 9 мая 1930 г., Полная версия принята к публикации: 5 марта
1931 г.
А -. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ эксплуатации обратимых регенеративных печей.
Мы, ВИАЛТЕД. ALBEn.TS, Канцлерштрассе, 21, Юисбюрг-Рулирорт, Германия; и PARRL ZrMMERMANNT, дом
2, Карлсплац, Дуис-.
Граждане Германии, проживающие в Бург-Рурорте, Германия, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение представляет собой способ работы обратимых регенеративных печей, в частности
металлургических плавильных печей, например, печей с открытым подом, и имеет своей целью
регулирование количества отходящих газов, необходимых для предварительного нагрева регенераторов,
таким образом, чтобы отдельные регенераторы, подлежащие нагреву, могли выборочно получать газ в
различной степени, не изменяя при этом площадь поперечного сечения входящих потоков, как только будет
известна правильная площадь поперечного сечения.
Изобретение основано на том факте, что после подключения промышленных предприятий к междугородним
газораспределительным сетям коксовых заводов условия работы плавильных печей этих заводов должны
быть адаптированы к условиям сжигания ценного коксового газа.
Известно, что для сжигания 1 кубического метра коксового газа требуется в три раза больше воздуха, чем для
сжигания 1 кубического метра генераторного газа. Это означает, что при проектировании торца мартеновской
печи, при сохранении неизменной площади поперечного сечения воздуховыпускного отверстия, площадь
поперечного сечения газовыпускного отверстия должна быть уменьшена до такой степени, чтобы это
соответствовало увеличению потребления коксового газа (при его смешивании с дымовыми газами доменной
печи).
Однако такое уменьшение площади поперечного сечения газоотводящего отверстия является
нежелательным, поскольку отходящие газы, выходящие через газопровод, больше не будут достаточны для
нагрева решетчатой структуры газовой камеры до такой степени, чтобы в ней накопилось достаточное
количество тепла, которое затем будет поглощено поступающим коксовым газом для осуществления
необходимого разложения угля, то есть расщепления метана.
Как известно, расщепление метана происходит при температуре выше 11000 °C и необходимо для получения
яркого пламени в печи за счет отделяемого углерода без использования известных науглероживающих
агентов. Из вышеизложенного 60 видно, что при проектировании печи необходимо рассчитывать площади
поперечного сечения входных и выходных отверстий для газа и воздуха, чтобы получить наиболее
благоприятные условия горения, обеспечивая тем самым 65 надлежащее функционирование печи.
С этой целью уже было предложено оснастить основной дымоход от воздушной камеры к дымовой трубе или
воздуховод от дымохода к воздушной камере золотниковыми клапанами диаметром 70 мм и пропускать через
газовые камеры большее количество отходящих газов путем дросселирования указанного дымохода. В
результате во всем газовом потоке образуются крайне нежелательные скопления и вихревые потоки, а также
крайне неудовлетворительные условия для регулирования пламени в печи, что негативно сказывается на ее
работе и приводит к увеличению расхода газа или тепла соответственно.
Также было предложено предусмотреть регулируемые клапанами патрубки между воздуховодами и
газопроводами для смешивания определенного количества воздуха с газом.
Настоящее изобретение, не изменяя при этом выгодные площади поперечного сечения входящих отверстий,
позволяет подавать в газовые камеры достаточное количество отработавших газов, чтобы обеспечить
достаточный предварительный нагрев рифленой поверхности указанной камеры. Согласно изобретению, это
достигается путем избирательного изменения на выходе количества газа, подаваемого в отдельные
регенеративные камеры g95 для нагрева, посредством обеспечения соединения между воздухозаборником и
газоотводным патрубком, размер которого может регулироваться.
Для более наглядного понимания прилагаемого чертежа, иллюстрирующего изобретение, в качестве примера
приводится один из вариантов осуществления обратимой регенеративной печи, пригодной для реализации
изобретения.
V - C\ 3449289 № 14,297130.
Р.
В представленном варианте осуществления на двух торцах печи, которые попеременно служат для подачи
горючих веществ и отвода отходящих газов соответственно, в соединении между воздухозаборником a и
газозаборником b предусмотрен дисковый клапан, золотниковый клапан или подобный механизм c. Клапан
или заслонка c остается закрытой в торце печи io, куда в данный момент поступают горючие материалы,
чтобы газ, поступающий из газовой камеры di, и воздух, поступающий из воздушной камеры e, могли
следовать своему обычному пути и не смешивались и не сгорали до тех пор, пока не достигнут камеры
сгорания. На выходном конце печи, с помощью дискового клапана, золотникового клапана или подобного
устройства, можно отводить из воздухоотводного канала любое количество отработанных газов,
соответствующим образом регулируя открытие клапана, и направлять их в газоотводной канал, ведущий в
камеру, так что как воздушная, так и газовая камеры будут получать необходимое количество отработанных
газов и будут нагреваться до желаемой степени в зависимости от преобладающих условий.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344290A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Флат (Франция):. Ju,,,e 4, 71U29. 3441,290 jДата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14
мая 1930 г., № 74,837/30.
Заявка принята. 5 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования; относящиеся к акустическим диафрагмам или связанные с ними.
Я, Луи Луи, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар Бино, 156, Нёйи-сюр-Сен (Сена), Франция,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является акустическая диафрагма квадратной или прямоугольной
формы, образованная элементарными изогнутыми трапециевидными поверхностями с параллельными
ребрами, которая обладает преимуществом обеспечения жесткости, необходимой для достижения высокой
акустической отдачи.
Для того чтобы сделать способ изготовления данной диафрагмы более понятным, изобретение будет описано
в связи с прилагаемыми чертежами, которые приведены в качестве примера.
На рис. 1 представлен вид сверху бумажного диска, размеченного контурами и служащего для формирования
диафрагмы. На фиг. 2 показан указанный бумажный диск в развернутом виде, после того как он был сложен и
обрезан, при этом край внутренней окружности выпрямлен вдоль линии, как будет указано далее.
На рис. 3 представлено поперечное сечение элемента, образованного половиной диска или частью диска
вдоль линии X-X на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой вид с торца рис. 2.
На фиг. 5 и 6 показана, соответственно, в проекции и поперечном сечении диафрагма, образованная
соединением двух частей сформированных дисков.
На рис. 7 представлен поперечный разрез, демонстрирующий способ фиксации краев диафрагмы в
нескольких точках рамы с помощью пробковых или войлочных шайб.
На рисунках 8, 9 и 10 в большем масштабе изображена центральная часть диафрагмы 1hus, образованная
вблизи места соединения двух частей развитых дисков вдоль их сложенного основания.
Диафрагма, являющаяся предметом данного изобретения, состоит из элементарных трапециевидных
поверхностей a, показанных на фиг. 1, расположенных на равноудаленных радиусах в диске, относительные
размеры внутреннего и внешнего диаметров которого могут изменяться в зависимости от условий кручения,
придающих элементам необходимую жесткость после складывания и развертывания. Затем эти
элементарные поверхности складываются зигзагом, и диск разрезается на фрагменты, которые формируются
путем наложения внутренней окружности этих фрагментов на прямую линию длиной, соответствующей
выбранным размерам.
Таким образом, получаются дискообразные элементы, как показано на рис. 2, которые в горизонтальной
проекции имеют прямоугольную форму, в то время как гребни складок имеют слегка дугообразную форму
из-за кручения, которому они подвергаются.
Относительный внешний и внутренний диаметры диска могут, например, составлять 1:2, что придаст
складкам на боковой стороне большого основания трапециевидных элементов угол в 60°.
Для создания акустической диафрагмы используются два элемента, показанные на рисунках. 75 2. 3 и 4
соединены между собой путем размещения их бок о бок (по отношению к большому) сложенному основанию
таким образом, что два основания слегка перекрываются, как показано в большем масштабе на фиг. 8 и 9, и
80 два элемента, таким образом приведенные в контакт, скрепляются между собой клеем; затем в них
формируются отверстия для облегчения вставки в направлении, перпендикулярном направлению ребер 85
жесткого стержня b из алюминия, дерева или другого материала небольшой толщины, но значительной
длины, причем указанный стержень крепится к двум элементам клеем с помощью небольших полосок бумаги
или 9, предпочтительно, лака на основе целлюлозы.
Эта планка, закрепленная в центре или в любой другой подходящей точке, служит для соединения
диафрагмы с подвижным стержнем 95 вибрирующего элемента, используемого для воспроизведения или
записи звука. Указанная акустическая диафрагма может быть установлена в раме c из дерева или другого
подходящего материала с помощью 100 шайб d из пробки или войлока, которые зажимают ее плоские края в
соответствующих точках, чтобы избежать нежелательных вибраций.
Эта диафрагма предпочтительно изготовлена из рисовальной бумаги, покрытой (или не покрытой)
подходящим лаком или другим подходящим материалом (844,290).
С учетом подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344291A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных образцах
1901–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ Eb A A Дата принятия Конвенции (Бирмания): 11 июня 1929 г. ai 419 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 мая 1930 г. Нет, 14,877/30.
Полная спецификация принята: 5 марта 1931 г. (с изменениями).
Устройство для подачи МВ воды к насосу для подъема вязких веществ, таких как бетон, цемент и тому
подобное.
WYe, M.x GiEsF, из Forstweg 6, Киль, Германия, и FRITi HELL, из Iloltenauieistrasse 40). Жители Киля,
Германия, оба гражданина Германии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно будет осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
При перекачивании вязких веществ, таких как бетон, цемент и тому подобное, с помощью насосов со
стационарным цилиндром и возвратно-поступательными поршнями возникают трудности с подачей
материала в насосную камеру. Материал испытывает слишком большое сопротивление из-за трения в
изогнутой части подводящей трубы, и мощности всасывания насоса обычно недостаточно для подъема
материала через обратный клапан в верхней части подводящей трубы, расположенный в насосной камере.
Целью изобретения является преодоление этого недостатка и создание аппарата, упомянутого в пункте 2, с
помощью которого материал подается вперед до выходного конца входного патрубка или подводящего
элемента, и только материал, выходящий за пределы последнего, поднимается всасывающим ходом насоса.
Согласно изобретению, предусмотрены средства для снижения нагрузки на всасывающий ход насоса при
подъеме вязкого вещества, при этом подводящий патрубок или входная труба насоса для этой цели
размещены в открытом соединении с вращающимся устройством, которое одновременно перемешивает и
перемещает поднимаемое вещество. Изобретение также предусматривает, что устройство для смешивания и
перемещения (левитационный механизм) может включать вращающийся вал с крестообразным
приспособлением для переноса пружинных рычагов, которые, при необходимости, могут быть выполнены в
виде лопат на своих концах.
В качестве примера на прилагаемом чертеже показано устройство, соответствующее изобретению, [Цена 1,'-].
На чертеже показана та же самая конструкция в сочетании с поршневым насосом.
Обращаясь к указанному чертежу, следует отметить, что подводящий патрубок 4 для смесительного
устройства 5 прикреплен к изогнутой входной трубе 8, которая проходит вверх в насосную камеру 1 и закрыта
в верхней части шаровым клапаном 2. Устройство mnixino состоит из корпуса 6 с установленным в нем валом
7, приводимым в движение любым подходящим способом, на котором закреплено расположение рычагов 8 в
форме креста. На этих арках 8 закреплены другие арки 9 с помощью заклепок, винтов или любым другим
способом, причем такие другие рычаги состоят из пружинного материала и простираются своими свободными
концами практически до внутренней стенки крепления. Как показано на чертеже, свободные концы изогнуты
таким образом, что образуют выемки, работающие в направлении вращения рычагов 9. Эти загнутые концы, к
счастью, имеют несколько большую ширину, чем остальные части 9, чтобы усилить их лопатообразный
эффект. В боковой стенке корпуса 6 предусмотрено отверстие 11, через которое материал шин, выходящий из
смесительной машины, может выгружаться в корпус.
При использовании аппарата рычаги 9 медленно вращаются, непрерывно перемешивая вещество и мягко
проталкивая его через выходной патрубок 4 к изогнутому входному патрубку 3. Поднимается только материал,
поступающий на выходном конце детали 3, за счет всасывающего хода поршня или поршней, при этом
сопротивление, оказываемое материалу в изгибе 3, преодолевается вращающимися рычагами 9.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это:
-291 344,291 1. Устройство для облегчения нагрузки на всасывающий ход насоса со неподвижным цилиндром,
предназначенного для подъема вязких веществ, таких как бетон, цемент и тому подобное,
характеризующееся тем, что подводящая труба насоса находится в открытом соединении с вращающимся
устройством, которое одновременно вращает и перемещает поднимаемое вещество.
IO 2. Устройство по п. 1, характеризующееся указанным смесительным и приводным устройством, состоящим
из корпуса, в котором установлен вращающийся вал, снабженный крестообразным креплением для
пружинных рычагов.
3. Устройство по п. 2, в котором указанные пружинные рычаги выполнены в форме лопат на своих концах.
4. Комбинация насоса с устройством для подачи к нему материала (2G) в основном описана со ссылкой на
прилагаемый чертеж.
Датировано 14 мая 1930 года.
От имени заявителей: STANLEY, POPIPLEWELL & FRANCIS, дипломированные патентные поверенные,
Vessel Chambers, 88190, Chancery Lane, Лондон, W.C.2.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcornson, Ltd. - 1931 --- - - - --- -- ----
- - - 7 3,44,291, ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ii Charles & Read Ltd. Фотолитография? sI t ^-Z 9 : i I 1 IZ5 t3 -2
k A i 11Z-R A -.
1
---ILL F
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344292A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
«Дата подписания Конвенции A A dQi (Франция): 21 мая 1929 г.» 4L4I ? Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. 16 мая 1930 года. № 15078/3. Принято к публикации: 5 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование технологии производства алюминия методом электролиза.
Мы, компания COMrAGNIE mDE PRODUITS CHIMtQUES ET ELEGTROmBTALiuRGiQuEs ALAIS, FROGES ET
CAMARGUE, расположенная по адресу: 63, rue Balzac, Paris, France, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Это изречение отсылает к производству алюминия методом электролиза.
Заявка на патент № 338084, поданная налоговой службой, касается полной или частичной замены криолита,
используемого в качестве флюса при электролитическом восстановлении оксида алюминия, растворенного в
ванне, смесью фторида алюминия, сухого или влажного, и карбоната натрия или калия, или гидрата натрия
или калия, при приготовлении электролитических ванн, используемых при электролитическом производстве
алюминия. Теперь мы обнаружили, что щелочные карбонаты или гидраты в вышеуказанных смесях,
используемых в качестве флюса при электролитическом восстановлении оксида алюминия, могут быть
заменены хлоридом натрия или хлоридом калия.
Таким образом, настоящее изобретение состоит в следующем.
В частности, при приготовлении электролитических ванн, используемых в электролитическом производстве
алюминия, криолит полностью или частично заменяется смесью фторида алюминия, сухого или влажного, и
хлорида натрия или калия.
В зависимости от условий (в присутствии воды или воздуха, или в закрытом сосуде) происходят следующие
реакции 40:
2
A12,F0 + 6NaCl 31120 AlF,.
6NaF + Al + 61101 2AlF + 6NaCl + 30 = AlF·6NaF Al + 601 45 4AlF + 6NaF = AlF·6NaF + 2Al.
Летучие вещества (11Cl, Cl, AlQl) могут быть извлечены.
Соотношение фторида алюминия и хлорида натрия или хлорида калия может отличаться от соответствующих
приведенных выше уравнений в зависимости от требований содержащей его ячейки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344293A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
^A A В дате подачи заявки;. 19 мая 1930 года. № 15.355/30.
Завершено: 5 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный прибор для извлечения жидкости из мелкодисперсного материала.
Мы, Людвиг Альпетен, проживающий по адресу: Вальпуригисштрассе, 38, Эссен, Рур, Германия, гражданин
Германии, и компания GUTEHIOFFNTUNGSHUTTTE OBERHAUSEN AIKTIENGESELLS CHAFT, B,
проживающая в Оберхаузене, Рейнланд, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В центрифугах с непроницаемыми стенками барабана или в центрифугах с двумя корпусами известно, что за
счет силы, возникающей из-за высокой периферийной скорости, происходит разделение центрифугируемого
материала на более легкие и более тяжелые части: более легкие части приближаются к оси барабана, а
более тяжелые части попадают во внешнюю зону центрифуги. Иными словами, центрифугируемый материал
укладывается слоями в соответствии с удельной плотностью отдельных его частей.
Жидкие компоненты, отделяющиеся в процессе центрифугирования, удаляются из известных и используемых
до настоящего времени машин с помощью специальных механических устройств, таких как кожухотрубные
патрубки, выходные трубы внутри центрифуги, которые могут вращаться снаружи, клапаны в зоне твердых
частиц, которые могут открываться снаружи, переливные каналы, расположенные в зоне жидкости, или путем
естественного перелива, возникающего в результате непрерывного заполнения центрифугируемым
материалом. Оставшийся твердый материал затем выбрасывается путем открытия центрифуги или удаляется
другим способом, пока машина находится в неподвижном состоянии.
При работе с мелкозернистыми материалами, такими как пыль от пальто, полного разделения твердых и
жидких компонентов добиться невозможно, поскольку зернистый материал в твердой зоне центрифуги имеет
так называемые пустоты, которые естественным образом заполняются жидкостью. Количество жидкости
может составлять до 50% по объему от количества твердого вещества, оставшегося в центрифуге после
слива воды. В обогащенной угольной пыли, используемой для производства кокса, содержание влаги может,
Соседние файлы в папке патенты