Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12529
.pdf
подшипника; отверстия 10 имеют больший диаметр, чем болты 9, что позволяет подшипнику качаться.
Торцевые стенки 7 подшипникового узла имеют прямоугольные выемки 12, расположенные друг напротив
друга на их верхних торцах, и два расположенных на некотором расстоянии друг от друга штифта 13, идущие
параллельно шейке ролика, установлены в подшипниковом узле так, что их концы входят в указанные выемки
12; концы штифтов имеют плоские поверхности 14, которые опираются на дно выемок. Штифты 13 имеют
кольцевые ребра или воротники 15, прилегающие к внутренней торцевой стенке подшипникового узла, и
концы штифтов, прилегающие к внешней торцевой стенке узла, снабжены резьбовыми участками 16 с
установленными на них резьбовыми регулировочными кольцами 17. На каждом штифте 13 установлен
подшипниковый конус 18, больший конец которого упирается в регулировочное кольцо 17, а на каждом
штифте установлен конус 19, больший конец которого упирается в стержень или воротник 1. Вокруг каждого
штифта установлена сравнительно большая чаша 20, снабженная дорожками качения 70,
взаимодействующими с дорожками конусов 18 и 19 на штифте, а между чашей и конусами расположены
ролики 21.
В горловине валка 1 имеется прижимное цилиндрическое износостойкое кольцо 22, которое опирается на 75
наружную периферию чашек 20, установленных вокруг штифтов, так что чашки и подшипниковые узлы
штифтов образуют цапфовые валы для поддержки валка сушилки для бумаги. На левой стороне рисунка 1, в
области цапфы, расположены торцевые уплотнительные кольца 23, которые крепятся к цапфе болтами 26,
проходящими через кольца и входящими в отверстия, предусмотренные для этого в торцах боковых стенок 85
цапфы. Каждое уплотнительное кольцо имеет кольцевой фланец 27, который окружает горловину ролика и
простирается в сторону износостойкого кольца на ней. На конце каждого фланца 27 имеется кольцевое
углубление 28, примыкающее к шейке ролика; между фланцем и износостойким кольцом расположено
L-образное втулочное кольцо 29, плоский конец которого обращен к износостойкому кольцу; между концом
износостойкого кольца и концом втулочного кольца предусмотрен небольшой зазор 30 g5.
Конструкция подшипникового узла и цапфового ролика на другом конце сушильного ролика А (конец,
показанный справа на рисунке 1) аналогична конструкции только что описанного конца. Однако на этом конце
валка шейка предпочтительно не проходит полностью через подшипниковый узел, а крышка 31 крепится к
внешнему концу подшипникового узла 105 для его закрытия. Эта крышка 31 имеет кольцевой фланец,
аналогичный тому, который выступает из внутреннего запорного кольца, но на этом конце валка между
концами таких фланцев и концами износостойкого кольца не установлены втулки, что оставляет
значительный зазор на каждом конце износостойкого кольца, так что шейка валка может свободно
перемещаться в торце.
1
.5 - В модифицированном варианте изобретения, показанном на рисунках 5–7 включительно, подшипниковые
узлы 2', установленные на боковых элементах рамы, имеют практически ту же форму, что и узлы
предпочтительного варианта, за исключением того, что торцевые стенки 7' выступают лишь на очень
небольшое расстояние вверх от оснований узлов, а верхние части этих стенок выполнены плоскими и
образуют посадочные места 32 для стопорных колец 23', которые имеют плоские днища 33 для зацепления с
такими посадочными местами 32, а стопорные кольца 23' удерживаются на подшипниковом узле болтами
26C. Опорные ролики, расположенные в нижнем порту 1.30 390,1,00 коробки для поддержки горловины
ролика, имеют концевые части, выступающие в цилиндрические отверстия в крышках, а ключевые элементы
34 расположены в продольных пазах на концах центральных штифтов опорных роликов и в регистрирующих
пазах в стенке отверстий через внутренние запорные кольца.
В остальном цапфы имеют аналогичную конструкцию предпочтительному варианту; следует понимать, что в
этом варианте изобретения износостойкая втулка, расположенная между фланцами крышек и износостойким
кольцом, используется только с одной стороны сушильного валка, так что один ее конец практически
зафиксирован, а другой конец может свободно перемещаться.
В модифицированном виде изобретения.
На рисунках с 8 по 11 включительно показано, что корпус подшипника 2b состоит из прямоугольной базовой
части 4b, боковых стенок 5b, закругленной верхней стенки 6b, поддерживаемой ею, и торцевых стенок 7b',
которые простираются по всей высоте корпуса 2b. Наружная торцевая стенка снабжена расширенным
отверстием, через которое проходит шейка валка, и это отверстие имеет практически тот же диаметр, что и
шейка валка, тогда как внутренняя торцевая стенка, прилегающая к корпусу валка, имеет сквозное отверстие
для шейки валка, которое имеет больший диаметр, чем шейка валка; и наружная торцевая стенка также имеет
пару расположенных на расстоянии друг от друга отверстий, расположенных ниже шейки валка, тогда как
внутренняя торцевая стенка имеет кольцевые углубления 35, расположенные напротив отверстий во
наружной торцевой стенке. К наружной торцевой стенке прикреплены болтами пластинчатые элементы 36,
которые закрывают отверстия в стенке, и каждый из этих элементов имеет выступающий внутрь кольцевой
фланец 3-7, который входит в зацепление со стенкой отверстия, причем указанный фланец снабжен
кольцевым седлом 38 для размещения подшипниковой чашки 39.
В каждом из кольцевых углублений 35 на торцевой стенке коробки, прилегающей к корпусу валка,
установлена подшипниковая чашка 40; внутри цапфы расположены небольшие цельные опорные ролики 41
для поддержки шейки валка. Эти ролики 41 имеют уменьшенные концевые участки 42, на которых
установлены конусы 43 для взаимодействия с чашками; между конусами и чашками расположены ролики 44.
По причинам, изложенным ниже, отверстия во внешней стенке, в которые вставляются несущие элементы
чашки 36, имеют больший диаметр, чем корпусная часть «сплошного цапфы».
Вакуумные рулоны B0.
Предпочтительно, чтобы внутренняя торцевая стенка коробки имела небольшие сквозные отверстия, которые
открываются в дно кольцевых углублений и снабжены съемными крышками 45, чтобы подшипники,
поддерживающие внутренние концы цапфовых роликов, можно было легко осмотреть. Наружная торцевая
стенка также имеет выступающий внутрь кольцевой фланец 46, окружающий шейку валка, который несет -10.
Втулочное кольцо 29b, предназначенное для зацепления с внешним концом. Износ xin- на шейке валов.
К внутренней стенке коробки болтами 47 крепится закрывающее кольцо 48, окружающее горловину рулона.
Это кольцо имеет кольцевой фланец 271 типа -X5, выступающий внутрь к внутреннему концу износостойкого
кольца, на котором установлен втулка 29b для зацепления с внутренним концом износостойкого кольца шейки
ролика.
В данной модификации изобретения также следует понимать, что конструкция подшипника на другом конце
валка имеет практически аналогичную конструкцию описанному выше конца, за исключением того, что
кольцевые втулки не используются, и что шейка валка, предпочтительно, не проходит через наружную
торцевую стенку.
Описанные выше подшипниковые конструкции легко собираются и разбираются. В предпочтительном
варианте изобретения z60 (рисунки 1-4) подшипники собираются путем размещения внутреннего
уплотнительного кольца и втулки на шейке ролика. Цилиндрическое износостойкое кольцо натягивается на
шейку валка, после чего на шейку валка надевается 9-ю опорную коробку с установленными в ней цапфовыми
роликами, и устанавливается на место наружная закрывающая пластина. После сборки деталей таким
образом, стопорные кольца 00 прикручиваются болтами к подшипниковой коробке, в результате чего все
детали оказываются в правильном рабочем положении.
В конструкции, показанной на рисунках до 7 включительно, внутреннее стопорное кольцо 105 и втулка
устанавливаются на шейку валка, а цилиндрическое износостойкое кольцо натягивается на место методом
термоусадочной сварки. Затем подшипниковый узел надевается на шейку ролика и прикручивается болтами к
внутренней запорной пластине. Затем опорные ролики собираются внутри подшипникового узла, при этом
необходимо убедиться, что штифты в валах опорных роликов правильно входят в предусмотренные для них
отверстия в закрывающих пластинах. Затем внешнее уплотнительное кольцо TTS прикручивается болтами к
корпусу, что обеспечивает точное позиционирование всех деталей подшипника.
Конструкция, показанная на рисунках с 8 по 11 включительно, собирается следующим образом: сначала
устанавливается уплотнительное кольцо и внутреннее втулковое кольцо на шейку валка, затем
цилиндрическое износостойкое кольцо устанавливается на место, а затем надевается корпус насоса на шейку
валка. Затем цельные опорные ролики с установленными на них конусами и роликами продеваются через
отверстия во внешней стенке корпуса. После этого элементы, несущие чашки, с установленными в них
чашками устанавливаются на место и прикручиваются болтами к корпусу. Очевидно, что держатели чашек
обеспечивают правильную регулировку деталей подшипника, и, при необходимости, между держателями
чашек и стенкой подшипникового узла могут быть установлены прокладки для регулировки подшипников.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390101A
[]
ПАТ, -.' а 1
ПАТЕНТ 1P1TAWU LX Co1vehtibti'Ditb (Hdand):Noyv. 2093t.t 390 14)1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): -gov. 7} 03 2. № 3L4t2/3Q Полный текст; Принято X tbrchW30, 1933.
Полная спецификация.
В отношении устройств, отделяющих единый цилиндрический корпус от источника питания, мы, компания N.
V. PnILIps' GioILAIEPENBABRESdXE, общество с ограниченной ответственностью, организованное и
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее свой головной офис
по адресу: Эммасингел 13Df, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено следующим заявлением:
Данное изобретение относится к устройству для отделения единого цилиндрического тела от источника
питания. Необходимость в устройствах такого типа наиболее очевидна, особенно в ламповой
промышленности.
Изобретение предназначено для использования в качестве средства, состоящего из цилиндрических тел,
таких как стеклянные стержни, проволочные электроды и спирально расположенные проволоки, например,
нити накаливания для электрических ламп и разрядных трубок, которые отсоединяются от источника питания
по одному за раз.
Устройство согласно изобретению характеризуется наличием, по меньшей мере, двух поверхностей, которые
приспособлены для перемещения относительно друг друга и между которыми может располагаться
подаваемый материал, причем их форма определяется таким образом, что на приближающихся друг к другу
поверхностях одна часть материала удерживается между зажимами, а остальная часть подаваемого
материала отталкивается, не будучи зажатой между поверхностями.
В одном из вариантов осуществления изобретения поверхности расположены под разными углами к третьей
поверхности, причем указанные углы предпочтительно имеют порядок величины 450 и 600 соответственно.
Предпочтительно, чтобы размеры поверхностей были рассчитаны таким образом, чтобы отделяемый
фрагмент удерживался только локально, и в этом случае возможно предусмотреть по меньшей мере один
элемент, который отводит оставшуюся часть материала дальше от фрагмента, удерживаемого между
зажимами. Это следует понимать как то, что элемент помогает поверхностям, которые сами по себе
сформированы таким образом, чтобы отталкивать все тела, кроме одного, при этом отталкивая, так что
разделение происходит в большей степени, чем это достигается одними только поверхностями.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения включает в себя, помимо прочего, накладки, которые
перемещаются подобно ножу между удерживаемым корпусом и остальной частью механизма подачи в
направлении, которое в основном перпендикулярно направлению движения губок. При использовании очень
тонких спирально намотанных проводов, которые плотно прилегают друг к другу, наличие этих проводников
имеет очень важное значение.
Во время работы последних элементов, чувствительный палец может удерживать оставшуюся часть
комплектующих, прижимая их к поддерживающей поверхности. Устройство 65T, согласно изобретению,
особенно подходит для разделения спирально намотанной проволоки того типа, который часто используется
в производстве электрических ламп, например, для нитей накаливания ламп и разрядных трубок, которые
далее кратко именуются «спиралями». Эти структуры обладают очень незначительной жесткостью, особенно
в случае спиралей с приблизительно одинаковым диаметром (используются даже спирали диаметром от 80
до 90 микрон).
Форму спиралей наиболее пагубно нарушает даже малейшая сила, например, даже силы, создаваемые
циркуляцией воздуха в производственном пространстве. 80 Спирали скручиваются и принимают
всевозможные изгибы, в результате чего пучок таких спиралей приобретает очень неправильную форму, и
отделить проволоку от пучка непросто. Кроме того, давление на пучок проводов, оказываемое
перпендикулярно оси проводов, наиболее легко приводит к проникновению спиралей друг в друга.
Поэтому в Хитетто очень тонкие спирали выделялись вручную по одной за раз. Этой трудоемкой и
отнимающей много времени манипуляции можно избежать, используя средства, предложенные в
соответствии с изобретением. Действительно, при удержании тела поверхности устройства согласно
изобретению по-прежнему оказывают определенное давление, перпендикулярное оси тела. Поверхности
могут состоять из рабочих поверхностей очень узких челюстей, которые, следовательно, удерживают спирали
лишь локально; благодаря правильному выбору угла между рабочими поверхностями челюстей
(предпочтительно угла около -15°) обеспечивается, что сила, с которой челюсти должны быть сжаты, может
быть настолько мала, что не следует опасаться повреждения тончайших спиралей. Предпочтительно, эта
сила выводится из источника энергии, например, из ослабленной пружины, которая удерживает поверхности,
прижатые друг к другу, с постоянной силой. Для того чтобы поместить тела между поверхностями, последние
можно отодвинуть друг от друга, например, временно соединив одну из поверхностей с элементом, который
обеспечивает дальнейшее удаление оставшейся части потока, при этом другая поверхность в этом случае
остается неподвижной.
Когда запас исчерпан, можно обеспечить новый запас, например, путем отделения поверхностей от элемента,
служащего для дальнейшего удаления запаса, в направлении, перпендикулярном направлению движения
губок и перпендикулярном направлению движения элементов, действующих как нож. После этого другие
элементы, предназначенные для дальнейшего удаления тел, между которыми находится новый запас
материала, могут переместить этот материал по поверхности и перенести его по поверхностям для
разделительного действия, после чего поверхности поднимаются, и разделение может быть начато заново.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, один из его вариантов будет описан
более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой схематическое
перспективное изображение устройства в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан принцип работы зажимных челюстей.
На рис. 13 показан план взаимодействующих элементов в положении, когда ножеобразные элементы вот-вот
переместятся между удерживаемым проводом и остальной частью источника питания.
На рис. 4 представлен схематический вид сбоку устройства, в котором множество предметов могут
последовательно попадать в зону действия зажимных губок.
Ель. 4А — это схема устройства, изображенного на рис.
4 показаны точки, в которых расположены разделяющие поверхности.
На рис. 1 показано, что источник подачи тел (в данном случае спирально намотанных проволок) S расположен
между рабочими поверхностями зажимных губок 1 и 2. Эти зажимы имеют очень небольшую ширину, чтобы
спирали могли подвергаться лишь незначительному локальному давлению, благодаря чему риск
повреждения указанных тел, которые часто бывают хрупкими, сводится к минимуму.
Дополнительное отверстие для подачи материала расположено между стенками элемента 4, который на
чертеже сначала перемещается влево над основанием 3, так что губка 1 перемещается вместе с ним с
помощью выступа 8, и по меньшей мере одна спираль может проникать между губками. Затем элемент 4
перемещается вправо. Под действием ослабленной пружины 5 губка 1 прижимается к губке 2, которая
зафиксирована под углом 70 и не подвержена влиянию движения элемента 4. Вследствие наклона челюстей,
как описано выше, между ними удерживается только одна спираль, а остальная часть кровоснабжения под
действием челюстей проталкивается вверх по наклону 75 правой челюсти. При дальнейшем перемещении
элемента 4 вправо один провод непрерывно удерживается, а оставшаяся часть пучка проталкивается
элементами 4A и 4B элемента 4 дальше вверх по наклонной плоскости. Наклон 7 представляет собой
продолжение поверхности челюсти, которая расположена под углом примерно 45° к основанию 3 (см. также
рисунок 2). Этот угол может быть меньше 450. Когда угол 85° превышает 45°, обнаруживается, что во время
работы зажимных губок поступающие грузы не перекатываются удовлетворительно по поверхности.
С другой стороны, значение указанного угла также ограничено минимумом в 90 градусов, как видно из
следующего.
На рис. 2 показано, как подача материала осуществляется между рабочими поверхностями зажимных губок.
Зажим 1 здесь подвижно расположен и прижимается к зажиму 2 под действием ослабленной пружины 5,
закрепленной в точке 6 на основании 3 (рис.
1)
. Таким образом, челюсть 1 в первую очередь оказывает силы K, K и т. д. на спирали, которые соприкасаются
со стенкой (S, S2 и S).
Спирали, поглощающие эти силы, в свою очередь, создают силы, действующие на соседние спирали. Угол,
который рабочая поверхность зажимной губки 1 образует с основанием 3, должен быть таким, чтобы при
приложении последних сил спирали не сжимались друг с другом. Было установлено, что этот угол должен
быть порядка величины iia 60. Возможны небольшие расхождения, которые можно объяснить силами трения
между различными движущимися телами, которые, естественно, также оказывают здесь влияние.
Однако эксперименты показали, что когда рабочая поверхность челюсти 1 образует угол 60° со стенкой 3,
устройство удовлетворительно работает для тел с очень разными диаметрами. Однако следует исходить из
того, что запасы 120 единиц всегда должны состоять из тел, имеющих примерно одинаковый диаметр.
На рисунке показано, что в случае угла 60° сила K, действующая на тело S2, перпендикулярна этому телу, и
ее направление 12,5 проходит точно между телами S и S5. Измерения сил показали, что именно так обстоит
дело при данном значении угла. Разумеется, очевидно, что это наиболее благоприятное условие 130 I
390,101 для предотвращения сдавливания тел S2 и S4 или S и S друг другом. То же замечание относится и к
телу S, которое при таком расположении сил b подвергается наименьшему риску быть прижатым к телу S4.
Наконец, в связи с этим рисунком следует отметить, что угол между рабочими поверхностями губок также
ограничен максимальным значением, поскольку в случае чрезмерного значения этого угла тело S не будет
удерживаться, а будет скользить между рабочими поверхностями губок.
Максимальное значение составляет примерно 150. Таким образом определяется минимум угла рабочей
поверхности челюсти 2.
На рис. 3 в сочетании с рис. 1 показано положение спиралей после того, как одна спираль была
зафиксирована, и части 4A и 4B элемента 4 оттолкнули оставшуюся часть материала вдоль наклона челюсти
2. Ощупывающее устройство 16 вступает в действие и удерживает указанный остаток, прижатый к наклонной
плоскости, в то время как ножеобразные элементы 9, направление движения которых показано маленькими
стрелками, перемещаются между изолированной спиралью и остальной частью материала, так что полное
разделение достигается, если, как показано на рис. 3, удерживаемая спираль в небольшой степени прилегает
к соседней спирали. Давление, оказываемое ощупывающим пальцем, может быть очень малым, что также
желательно, учитывая характер обрабатываемых тел. Кончик пальца может представлять собой кусок резины
или кусок эластичной клапанной трубки, натянутой между двумя точками AO (16A).
На рисунках 4 и 4А показан способ соединения множества элементов 4 звеньями 18 для образования цепи.
Эта цепь проходит через два диска 14 и 15, установленные на валах 13. Эти валы периодически вращаются
по дуге, соответствующей расстоянию S, и в интервалах этого вращения цепь совершает
возвратно-поступательное движение на небольшое расстояние K (привод вала 13 не показан на рисунке).
Таким образом, элементы 4 скользят по неподвижной плоской пластине 12. Зажимные губки 1 и 2
перемещаются по вертикально движущемуся столу 10. Они выступают из указанной пластины через щели.
Как только запас материала между зажимами исчерпывается, стол 10 опускается, элементы 4 смещаются
влево на расстояние S и уносят с собой материал V. Установлено, что пучок материала наименее
запутывается, когда он просто перемещается по плоской пластине. Затем поднимается стол 10, после чего
можно возобновить процесс разделения. В течение этой изоляции цепь с элементами 4 совершает
возвратно-поступательное движение на расстояние K, чтобы обеспечить работу элементов 4, как описано
выше. Каждый элемент 4 снабжен выступом 8, который периодически отводит губку 1 от губки 2, преодолевая
действие пружины.19.
Различные склады, сформированные между членами группы 4, могут быть заполнены в 17.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390102A
[]
Корова W A t-li ^ - 1-' -,- t-, r --
Я, - - -. '- ' -- ' -- -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ^ecfl lfl') Дата проведения Конвенции (США): Дек.
1,
1931. "" ' v Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 10, 1932. № 31,779/32.
Завершено: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к электрическим трансформаторам, защищенным от
перенапряжения.
Мы, WTESTINGHOUSB ELECTRIC AND 31. Компания AN-UlACTURING COMPANY, расположенная в
Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая
в соответствии с законами штата Пенсильвания в указанных Соединенных Штатах Америки (правопреемники
Джона Лога Ходнетта, проживающего в Шароне, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится! к электрическим трансформаторам с защитой от перенапряжений, и в
частности к распределительным трансформаторам, в которых предусмотрены средства для ограничения
напряжений, возникающих при перенапряжении между компонентами, и для контроля динамического тока
короткого замыкания.
Электрические трансформаторы, подключенные к воздушным линиям электропередачи, подвержены высоким
скачкам напряжения, обычно возникающим в результате удара молнии. Распределительные трансформаторы
в их нынешней конструкции и эксплуатации, а также с использованием существующих методов защиты, часто
подвергаются скачкам напряжения такой высокой величины, что происходит повреждение изоляции либо
между различными участками электрической обмотки, либо между обмоткой и корпусом или несущей
конструкцией.
В случае силовых трансформаторов в цепь устанавливается разрядный зазор с напряжением пробоя меньше
пробивной прочности изоляции трансформатора для защиты трансформаторов и отвода импульсных
перенапряжений.
Этот метод также применялся к распределительным трансформаторам, создавая точку пробоя между
обмоткой и корпусом, обычно в виде штыревых изоляторов. Данная практика требует, чтобы корпус
трансформатора был подключен к заземлению. Это нежелательно во многих случаях, особенно в отношении
оборудования, установленного на опорах, где рабочие подвергаются воздействию высоковольтных линий
электропередачи при выполнении работ на них. В случае пробоя между обмотками трансформатора и
заземленным корпусом, разряд будет продолжаться до тех пор, пока защитное устройство не отключит
неисправный трансформатор, тем самым прерывая электроснабжение, к которому подключен
трансформатор. Это серьезный недостаток, поскольку во многих случаях перебои в предоставлении услуг
недопустимы.
Наилучшим из известных на сегодняшний день способов предотвращения подобных повреждений и перебоев
является подключение грозозащитных разрядников к каждому электрическому проводу, подключенному к
аппарату. Эти грозозащитные устройства заземлены для отвода скачка напряжения, пытающегося проникнуть
в устройство. Этот метод защиты оказывается неэффективным, если сопротивление заземляющего
соединения относительно низкое, а электрическая длина заземленного проводника относительно мала, в
противном случае — высокое.
Как и прежде, потенциал скачков напряжения будет накапливаться при повреждении обмотки и изоляции.
Основная цель изобретения состоит в создании электрического трансформатора, в котором импульсное
напряжение ограничивается безопасным значением таким образом, чтобы исключить выход аппарата из
строя из-за импульсных перенапряжений между его компонентами. 80 Изобретение представляет собой,
прежде всего, трансформатор, защищенный от перенапряжений, имеющий самогасящиеся устройства
электрического разряда между каждым из выводов высоковольтной обмотки и корпусом трансформатора 85,
а также другое устройство электрического разряда для соединения корпуса с низковольтной обмоткой.
Для более полного понимания изобретения далее будет описано 90 его проявлений на примере, а также с
учетом следующих моментов.
С помощью прилагаемого чертежа показана конструктивная форма, которую может принимать изобретение.
Рисунки 1 и 2 представляют собой фрагментарные виды трансформатора, воплощающего изобретение; рис. 3
— схематическая диаграмма, показывающая один из способов соединения согласно изобретению, а рис. 4 —
поперечный разрез усовершенствованного разрядного устройства.
Устройство согласно изобретению включает трансформатор, имеющий обмотку высокого напряжения 1 и
обмотки низкого напряжения 2, соответствующим образом изолированные от нее, причем обе обмотки
магнитно соединены соответствующей конструкцией сердечника 3. Предпочтительно, клеммы обеих обмоток
будут выведены на соответствующие клеммные колодки 5 и 6.
Вся обмотка вместе с элементами помещается в соответствующий резервуар. Предпочтительно, бак
заполнен маслом 11 до уровня сердцевины и его вспомогательного вещества. В какой-то точке, в целом выше
уровня масла, 13 5 12 и:3 ae обеспечивают соединительные провода 1a и 16, прикрепленные к! Внутри
устройства t mna1 предусмотрены различные обмотки i5.
Одно из разрядных устройств '10 подключено к легкости работы на уровне 10, а устройства, прикрепленные к
высоковольтным проводам, в свою очередь, подключены к корпусу 10. Разрядные устройства имеют
достаточно высокое напряжение пробоя, так что разряд не будет инициирован обычным напряжением,
подаваемым на линию. Аналогичное устройство для разряда 21 подключено между баком 10 и нейтралью 16
вторичной обмотки.
Предпочтительно для высоковольтных выводов предусмотрены разрядные устройства 20, имеющие
напряжение отсечки выше пикового значения нормального высоковольтного напряжения, в то время как
разрядное устройство 21, подключенное к низковольтной обмотке, имеет напряжение отсечки выше
нормального пикового напряжения обмотки с потерями напряжения.
В процессе эксплуатации трансформатор, защищенный в соответствии с изобретением, может быть снабжен
множеством устройств высоковольтного электрического разряда 20 и по меньшей мере одним устройством
низковольтного разряда 21.
Когда к трансформатору приближается высоковольтный импульс по любому или всем высоковольтным
проводам, разрядное устройство 20, подключенное к высоковольтным проводам, срабатывает, ограничивая
напряжение между обмоткой и сердечником и, следовательно, напряжение на изоляции между обмоткой I и
ее сердечником 3 или другими опорными частями, соединенными с сердечником. Одновременно с этим,
работа зазора 21 между баком 10 и заземленным низковольтным проводом 16 ограничит напряжение между
низковольтной обмоткой 2 и баком и, следовательно, напряжение в изоляции между низковольтной обмоткой
2 и сердечником 3 или другими опорными частями.
В большинстве случаев один или несколько проводов 16 от обмоток низкого напряжения будут заземлены, и
импульс будет следовать по этому заземленному проводу и отводиться на землю.
Предпочтительно последовательно с разрядными устройствами устанавливается резистивный элемент для
ограничения последующего тока дуги, который снижается из-за нормального потенциала линии после
разряда, инициированного перенапряжением или другой причиной. Ток дуги SucL обычно называют
«следящим током», и он обычно возникает, когда импульсное напряжение 70 вызывает срабатывание
разрядных устройств.
Для этой цели предпочтительно использовать резистор с отрицательной характеристикой, то есть с
уменьшающимся сопротивлением по отношению к току. На практике используются резисторы 75, состоящие
из зивона, карборунда, глины или ираплиита.
Tile ao iahle mainner of applying a edi tor isto con) A),-t a combinat ion lare desire andl resistor element. A 80 disbar,
O dpite according to -.lie invencolim:3ri'ses a ca2ing '5 (Fig. 4) of suitable inailatinl limit rial, preferalyv tulbullar in
shape. Обычное полуволокно подходит для изготовления чехлов. На одном конце 85 обмотки расположен
подходящий электрод 26 для подключения к защищаемой обмотке. Предпочтительно, этот электрод
находится в маслонепроницаемом соединении с изоляционным корпусом 2.5, так что при необходимости
разрядное устройство 90 может быть размещено ниже уровня масла в трансформаторе. Рядом с одним из
концов этого электрода находится диск или шайба 27 из мягкого материала, например, свинца. Резистивный
элемент 28 в виде стержня помещен в трубчатый корпус и плотно прижат к мягкой шайбе 27 с помощью
подходящего электрода 30, предпочтительно винта, ввинченного внутрь шайбы 25. Рядом с этим внутренним
электродом 30 размещен корпус 31 из непроводящего материала, который будет выделять большое
количество газа при воздействии электрической дуги.
Для этой цели подходит обычное твердое волокно или прессованная борная кислота IM. Предпочтительно,
это газообразующее тело снабжено множеством дуговых каналов 32. Выделяющийся газ удерживается в
корпусе с помощью клеммного электрода 33, предпочтительно H10 ablv, герметично соединенного с концом
корпуса. Этот электрод снабжен соответствующим каналом или каналами 34 для газа, выделяемого
изолирующим телом.31. Часть 35 электрода i15 3.3 проходит сквозь стенку бака, так что выделяющиеся газы
отводятся за пределы бака трансформатора 10, и предпочтительно электрически соединена со стенкой бака,
как описано выше. 120 При использовании предпочтительно применять резисторы 28 с каждым разрядным
устройством таким образом, чтобы существовала некоторая разница потенциалов между высоковольтной
обмоткой I и корпусом 10 с соответствующим сердечником 251 '3, а также между корпусом 10 и
низковольтными обмотками 2. Однако резистор может быть опущен в одном или нескольких разрядных
устройствах.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390104A
[]
; '' ' v. А', 'р,
--Дж. Ф. -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 15, 1932. № 32,293/32.
Завершено: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
399,104 Жаккардовая машина для ткачества с одним и двумя челноками.
Ткань с файлами деформации.
Мы, Карл Петцольдт, гражданин Германии, проживающий по адресу: Мюхнерштрассе, 57, Хемниц, Саксония,
Германия, и компания SXOHSISCHFE WEBSTUHLFABRIK, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, проживающая по адресу: Фишвег, 8, Хемниц, Саксония, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Для изготовления одно- и двухчелночных тканей с двойным ворсом основы до настоящего времени почти
исключительно использовались, за исключением более ранних и несовершенных методов, двух- или более
секционные жаккардовые машины с одним гребным ящиком и одной нижней доской в каждой секции.
Крюки и ножи отдельных секций обычно располагались под разным углом, если только не использовались
двусторонние крюки и ножи, приспособленные для вращения, так что при необходимости негативный сарай
можно было выбрать из одной и той же карточки с образцом.
При условии, что, в частности, при работе с широкими и тяжелыми двойными ковровыми полотнами с узором
на изнанке, использовались окантовки, позволяющие отдельным секциям машины при переходе от
положительного к отрицательному зеву и наоборот, возвращаться, по крайней мере, на одно рабочее
движение, в свое основное положение, упомянутые выше жаккардовые машины отвечали бы поставленной
задаче. При резком переходе от положительного к отрицательному напряжению эти машины были обречены
на выход из строя из-за ударов, вызванных большими массами жаккардовой подвески и хаотично
чередующимися напряжениями.
Соседние файлы в папке патенты