Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12528
.pdf
органические кислоты, например уксусная кислота, разделяются на несколько фракций с помощью растворов
или коммерческой олеиновой кислоты. Эти кислоты фракционной перегонки в условиях пониженного
давления превращаются в нитрилы при температуре кипения фракции 210 °C. В ходе процесса, при давлении
22–50 °C, нитрилы смоляных кислот отделяются от нитрилов жирных кислот и других кислотных нитрилов, к
которым, помимо 95, было добавлено небольшое количество углеводородов или которые образуются,
нитрилы смоляных кислот.
При необходимости методом фракционной дистилляции получают фракцию, кипящую при температуре
2400–2600 °C под пониженным давлением. При давлении 20 мм рт. ст. получают согласно пункту 2. ) Раствор
колофона А в равном количестве по результатам анализа (С: 84,95%; Н: 10,62% и.
Масса спирта, проходящего через катализатор, составляет 5,03% (N: 5,03%), нитрила, смоляной кислоты и
т.д., как описано в Примере 1. C2,112N (Расчетное значение: C: 84,74%; H.:
Нитрильная часть смоляной кислоты отделяется в количестве 10,32%; N: 4,95%).
в конденсате в виде нижнего слоя, который является вязким и едва ли определенным, природа нашего
указанного изобретения окрашена и может быть непосредственно извлечена. Описано, и каким образом сарае
очищается фракционной дистилляцией, мы заявляем, что то, что мы...
при пониженном давлении, как описано в пункте 1, это: Пример L.. Верхний слой содержит 1. Производство
нитрилов смолы _;&5 водного раствора, спирта, кислот, которое заключается в образовании газообразных
веществ.
3.
Аналогичным образом, как описано действие аммиака на смоляную кислоту, нитрил смоляной кислоты,
например, канифоль или сложный эфир смоляной кислоты, также может быть получен путем проведения в
присутствии или отсутствии растворителя или пара аммиака в растворе разбавителя при повышенной
температуре и, таким образом, американской канифоль в равном весе в присутствии катализатора
дегидратации.
спирт. поверх катализатора, состоящего из 2. Производство нитрилов из 15 стекловидного оксида алюминия
при 3400 °C. - кислоты в значительной степени, как описано в любом из... 3600 C. из приведенных здесь
примеров.
4.
) В железную трубу, заполненную кремнеземом- 3. Продукты, которые могут быть изготовлены путем
нагревания геля до -55 °C до 3400–3600 °C, согласно описанному в любом из американских патентов способу
изготовления, который был описан в предыдущих пунктах формулы изобретения, когда это было сделано,
расплавленным в подходящем сосуде с помощью или изготовленным любым способом, который является!
Перегретый стержень, образующий легко растекающийся очевидный химический эквивалент такой
манипулируемой массы, вводится капля за каплей, - фактура.
одновременно проводя дополнительные мероприятия. Дата: 2-й день! февраля 1933 года.
газ монои проходит через трубку. Неочищенный нитрил смоляной кислоты ABEL & IMRAY отделяется в
течение эона. 30,. Здания Саутгемптона, Лондон, -уплотненный слой над водой, образовавшийся на
западе.0,2.
форма вязкого масла, которое может быть очищено. Агенты для заявителей.
Редхилл. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Wloonson, Itd.-9.
-0
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390122A
[]
Нет. — Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 12 июля 1930 года.
390,1223 H a - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 июня 1931 г. № 18,016/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Активная масса положительных электродов щелочных аккумуляторов.
Мы, компания SVENsKA AcKumuLATOu ATEBOLAGET JUNGNER, акционерное общество, организованное и
действующее в соответствии с законодательством Швеции, расположенное по адресу: Riddaregatan 17,
Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В качестве активного материала в щелочных аккумуляторах обычно используется гидроксид никеля. Это
вещество не проводит электричество, поэтому его необходимо смешивать с проводящим материалом. В
качестве проводящего материала используются тонкие никелевые пленки (толщиной около 0,001 мм),
которые, помимо прочего, укладываются слоями в круглые трубки, чередуясь с гидроксидом никеля. Введение
осуществляется очень малыми порциями, а необходимое давление достигается путем штамповки при каждом
введении очередной порции.
Никелевая окалина придает массе превосходную диффузионную способность, но не пластичность, поэтому
такая масса не подходит для брикетирования.
В качестве проводящего материала также используется графит, который предварительно смешивают с
гидроксидом никеля, из этой смеси прессуют брикеты, которые затем помещают между перфорированными
листами металла, сложенными вместе. Благодаря своей пластичности графит облегчает изготовление
брикетов. Однако добавление графита снижает проникновение массы в электролит, то есть диффузия
значительно затруднена. Кроме того, в процессе работы аккумулятора гидроксид никеля имеет тенденцию к
набуханию, что еще больше затрудняет диффузию.
Поэтому была предпринята попытка улучшить диффузию путем добавления веществ, растворяемых
электролитом. Однако эти вещества трудно удалить, и они сокращают срок службы ацернмулятора. Целью
настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков.
за счет создания массы, сочетающей в себе эффективную диффузионную способность и пластичность,
необходимую для прессования брикетов из этой массы, причем последняя одинаково хорошо подходит как
для круглых труб, так и для плоских пластин. Изобретение в основном состоит в том, что масса изготовлена из
гидроксида никеля, никелевой окалины и графита, причем никелевая окалина делает массу проводящей, а
также увеличивает диффузию, 604, в то время как графит придает массе необходимую пластичность. Графит
может быть введен различными способами. Предпочтительный способ заключается в том, чтобы сначала
смешать гидроксид никеля и графит, измельчив их вместе до состояния порошка 65p. Что касается
количества графита, оно может варьироваться в зависимости от преобладающих условий брикетирования.
При использовании тонких брикетов повторно используется больше графита.
пропорционально больше, чем при использовании толстых брикетов (70 г), для которых требуется меньше
графита.
Это количество может находиться в пределах /2019/20 от общего количества проводящего материала,
включая количество графита. 7 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390123A
[]
l - > ace's --- - M, \ fl7,
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ! q dI1 9,!.? Дата принятия Конвенции (Германия): 28 июня 1930 г. " " k - _ Дата
применения (в Соединенном Королевстве): 22 июня 1931 г. № 18,044/31.
7 Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в способе производства цементных заготовок, обладающих высокой механической
прочностью, или относящиеся к нему.
Я, Жорж Уолтбр, из Перроя (округ...).
Я, гражданин Швейцарии, проживающий в кантоне Во, Швейцария, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что добавление асбестовых волокон в цемент позволяет получать цементные смеси с высокой
механической прочностью или сопротивлением. Свойства асбеста затрудняют работу в определенных
условиях; кроме того, во многих странах пользователям асбеста приходится импортировать его.
Чтобы избежать этого недостатка, было предложено заменить асбестовые волокна волокнами доменного
шлака, которые имеются в наличии на рынке. Однако полученные результаты неудовлетворительны. По всей
видимости, такие низкие результаты обусловлены химическим составом волокон, полученных из известных
шлаков.
Теперь я обнаружил, что очень хорошие результаты в отношении механической прочности достигаются, если
в соответствии с настоящим изобретением вместо известной шлаковой ваты доменной печи используется
материал, более богатый силикатами, например, стекловолокно, стекловата или кварцевые волокна и
кварцевая вата; волокна или вата могут быть заменены тонкими чешуйками или другими мелкими
пластинками, полученными, например, из частиц лопающихся пузырьков расплавленного стекла или кварца.
Превосходные результаты были получены при добавлении силикатсодержащего материала в количестве от
1% до 250% от массы цемента.
Испытания показали, что при использовании полых испытательных цилиндров из цемента, содержащего
120% стекловаты, разрушающая нагрузка составила 1300 кг, в то время как аналогичный испытательный
цилиндр из цемента, содержащего 12% шлаковой ваты, показал разрушающую нагрузку всего 390 кг.
Сопротивление изгибу составило Ar; в первом случае оно составило 1,99 кг/мм², а во втором — 0,632 кг/мм².
Добавление материала, богатого силикатами, также может быть с таким же успехом произведено при
изготовлении цементных растворов или бетона. Изделия могут быть изготовлены 50-м способом
центробежным методом с одновременным приложением вибрации к форме или без него, либо методом литья
с приложением давления. 5 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390124A
[]
Ju-, i,E, '.i7. _ --l!, _
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 21 июня 1930 года. 390., 1,24 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 22 июня 1931 г. № 18,056/31.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве защитных головных уборов с меховой отделкой и связанные с ним
аспекты.
Я, Джованси Пессани, субъект, создавший сумку, полученную путем соединения, например, сшиванием,
соответствующим образом выкроенных кусков ткани или трикотажного материала, являющихся предметом
данного изобретения, и тем, каким образом различные части которой демонстрируют требуемые цвета или
узоры.
Изобретение будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: - в качестве примера и более
подробно следующим образом.
Данное изобретение представляет собой усовершенствование, применяемое в производстве капота.
Что касается изготовления войлока баскского типа, то очевидно, что данный метод может быть применен к
головным уборам, таким как войлочные шляпы и чепцы, и в частности к изготовлению шляп в целом и так
называемых баскских чепцов воздушного типа.
капоты. Ткань желаемого цвета и узора. Хорошо известно, что этот метод позволяет получить ткань в
непрерывном полотне из 60-сантиметрового полотна, обычно используемого на ткацком станке или вязальной
машине, и разрезать войлочные чепчики, и в частности баскские, на куски различной формы и размера.
Чепчики не позволяют получить разнообразные цвета в войлоке, и тем более, если речь идет о характере
разнообразных узоров. Капюшон изготавливается по желаемому рисунку. Детали, изготовленные из одной
цельной детали с помощью машин, могут иметь различную форму и продолжать работу по спирали до тех
пор, пока не будет достигнут край одной и той же заготовки или с разных заготовок. В одном из случаев
используется круглый кусок войлочной ткани, который вырезается из ткани для формирования верхней части
или «чаши» шляпы, а также полосок или...
Для получения войлока с различными боковыми вставками вырезаются детали, адаптированные для
формирования кромок.
Цвета и чепчики с узорами. В качестве альтернативы можно вырезать только один кусок ткани, как это обычно
делается, приклеивая или пришивая его к основе. Этот кусок заканчивается на отдельных кусках ткани так,
чтобы к одной из ее длинных сторон образовывались точки или клинья. 75 --- -iULee che qered or tessel-
которые, будучи соединенными вместе, образуют верхнюю часть баскских чепчиков. _ чепчика. Однако этот
метод длительный и требует точного выполнения швов, а различные вырезанные детали, изготовленные
таким образом, обходятся дорого. Более того, швы или соединения, как правило, слишком очевидны, так что
конечный внешний вид изделия ухудшается.
Целью настоящего изобретения является создание нового метода изготовления войлочных головных уборов,
который позволяет получать различные узоры и цвета, чтобы получить сумку, имеющую приблизительно ту
же форму, что и изготавливаемый головной убор, но большего размера. Различные детали затем
соединяются вместе путем сшивания, склеивания или любыми другими известными или предпочтительными
способами, не требуя большой точности работы. Согласно изобретению, мешок затем наполняется
известным способом 90 для изготовления головных уборов с помощью валяльной машины, которая
характеризуется тем, что предварительно сжимает и уплотняет текстуру ткани и поднимает ее волокна, так
что головной убор приобретает требуемую форму, а волокна шерсти закрепляются и переплетаются таким
образом, что в конце процесса обработки будет трудно или невозможно различить ячейки ткани, которая
стала утолщенной и имеет вид войлока.
Швы исчезают, и готовый капот не будет выглядеть так, будто он собран из отдельных частей, а будет иметь
вид цельного куска материала.
Узоры оригинальной ткани отчетливо видны на готовом чепчике, не теряя при этом четкости и формы.
Отделка чепчика осуществляется путем добавления каймы, подкладки или отделки в соответствии с
преобладающими модными тенденциями.
Описанный метод позволяет получать войлочные шляпы и чепчики с очень богатыми узорами и цветами,
избегая, как это делалось ранее, сшивания кусков разного войлока, которые, хотя и создают, скажем,
мозаичный узор, имеют видимые швы, ухудшающие внешний вид конечного изделия. Согласно изобретению,
необходимые для изготовления шляпы манипуляции очень просты и легко выполнимы квалифицированным
работником, а сам процесс изготовления происходит быстро, так что стоимость готовой шляпы не превышает
стоимость обычной одноцветной фетровой шляпы, при этом возможно бесконечное разнообразие цветов и
узоров.
X. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я смог
подробно рассказать о его сути.
Соседние файлы в папке патенты