Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12528
.pdf
золистых топлив, ободок колпака снабжен скребками, которые перемещают золу к центру стола по мере
вращения колпака. Затем остатки с помощью скребков подаются в боковой канал, через который они
попадают в периодически активируемый разгрузочный шлюз. В случае низкого давления, например, не
превышающего 1 метр водяного столба, золу также можно сбрасывать на открытое пространство через
водяной затвор. Для того чтобы в случае более высокого давления уплотнения оставались как можно
меньшего размера, не подвергаясь засорению крупными скоплениями остатков, вращающаяся часть
устройства... Согласно изобретению, зарядное устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы
более крупные куски измельчались при прохождении через отверстие в столе.
В этом изделии отверстие в столе сужается, например, как воронка, за счет вращающегося элемента,
который, в свою очередь, снабжен отбойными молотками.
Так, например, вращающийся элемент разгрузочного устройства крепится на вертикальном валу, который
через сальник проходит через дно устройства и устанавливается на опорном подшипнике. Вал приводится в
движение шестерней или червячной передачей известным способом. Газификационный воздух поступает
через канал в нижнюю часть кожуха и проходит либо под нижним краем кожуха, либо через щели в
последнем, в топливо.
Для более ясного понимания сути изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, которые схематически
и на примерах иллюстрируют типичные варианты исполнения устройств в соответствии с изобретением, и на
которых: — на фиг. 1 и 3 представлены два различных варианта исполнения, пригодных для работы при
самых высоких давлениях, например, до 30 атмосфер и выше; и на фиг. 2 представлен вариант исполнения,
адаптированный для более низких давлений, примерно до 0,2 атмосферы.
Производитель фильма «Фик». Устройство I состоит из внешней оболочки 1, которая снабжена...
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Огнеупорная футеровка 2, или, в особых случаях, с использованием водорастворимого пакета. Его
периодически заряжают топливом через зарядное устройство. Замок 3 сверху. известным способом. Столб
топлива поддерживается на чугунном столе в виде кольцевой пластины 4, которая расположена в нижней
части генератора и изолирована от корпуса каменной облицовкой 5. В нижней части устройства установлен
вертикальный подшипник 6 для вала 7, на котором крепится кожух 9. В месте прохождения вала 7 через
оболочку герметичное соединение образовано сальниковой коробкой 8. Вытяжной колпак 9 оснащен
скребками 10, которые перемещают золу к центральному отверстию в столе во время вращения колпака.
С одной стороны вала находится проход 11, который проходит через корпус добывающего устройства и
соединен с разгрузочным шлюзом 12. В шахте 7 также установлены скребки 13, которые отводят золу в
проход 11.
Воздух поступает в генератор через канал 14, а образующийся газ через выходное отверстие 15 по
известному принципу отводится в газоочиститель. Вал вращается за счет червячная передача ib, а осевая
нагрузка на вал (в месте соединения с валом) поглощается подшипником скольжения-17. У крупных
производителей кожух 9 предпочтительно снабжен прорезями 18, через которые воздух поступает в топливо.
На фиг. 2, 1 обозначает корпус добывающего устройства, 2 — огнеупорную футеровку, 3 — загрузочное
устройство, 4 — кольцевую пластину в нижней части добывающего устройства, 5 — кладку, изолирующую
пластину, 6 — подшипник для прохождения вала, 7 — несущий кожух 9. Скребки 10 направляют золу к
сужающемуся вниз каналу через стол. Под крюком 9 вал несет усеченный конус 19, снабженный отбойными
наконечниками 20. Отверстие в столе также снабжено выступами 21, так что выступы 20 и 21 измельчают
любые крупные комки золы во время вращения вала. Зола, подаваемая в проход 11 с помощью скребков 13,
проходит через указанный проход в наклонно установленный шнековый механизм 22, который заполнен
водой и, вращаясь, разбрызгивает ее. Выбрасывает пепел в открытый воздух. Червяк приводится в движение
конусными шестернями 23. Вал 7 приводится в движение шестерней 16 известным способом.
На фиг. 3 представлен вариант осуществления изобретения, в котором вращающийся кожух, расположенный
над столом, не прикреплен непосредственно к валу, входящему в устройство, а вращается валом 7а,
воздействующим через шестерню 24/25, расположенную под кожухом. Корпус 1 производителя, как известно,
снабжен водяной камерой посредством рубашки 21 для предотвращения образования накипи в самой горячей
зоне. Кроме того, оболочка снабжена огнеупорной футеровкой 2. На рис. 3 соответствующие детали
обозначены теми же порядковыми номерами, что и на рис. 1 и 2. Капот 9 направляется элементом 26,
выполненным в виде подшипника скольжения. Вращающийся элемент также несет скребки 10 и 13, которые
направляют золу в проход 11 и выпускной отсек 12.
Воздух для газификации поступает через отверстие 14 и через кольцевой паз 18.16 представляет собой
червячную передачу для привода вала 7а, который установлен в ступенчатом подшипнике 17.
Отверстие 15 служит для выхода газа.
Представленный на рис. 3 вариант исполнения особенно подходит для производителей изделий большого
диаметра, в которых шестерня 24/25 может быть с успехом размещена под капотом.
Настоящее изобретение позволяет надежно эксплуатировать газодобывающие установки даже при более
высоком давлении, достигающем нескольких атмосфер. Выброс золы в центр шахтного ствола позволяет в
полной мере использовать площадь поперечного сечения ствола, которая ограничена при высоком давлении,
и предотвращает воздействие высоких температур на сам корпус. Необычное уменьшение свободного
пространства под топливным столбом также позволяет использовать в установке смесь кислорода и пара под
значительным избыточным давлением, не подвергая ее опасности в случае взрывов газа и газифицирующей
среды в этом пространстве.
Поскольку свободное пространство под топливным столбом может вмещать лишь небольшие объемы газа,
такие взрывы будут лишь слабыми, и, следовательно, топливный столб в генераторе сможет обеспечить
достаточный баланс давления и, таким образом, безопасно противодействовать взрывам. В отличие от других
известных типов топливных насосов, в которых столб топлива поддерживается столом, и в которых трудно
предотвратить хорошо известное явление горения вдоль стенки шахты, данная конструкция полностью
исключает это горение. согласно настоящему изобретению.
—Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения-
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390117A
[]
PTP ' ATEN SIF ICATI
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА h (1 17 Дата Конвенции (Франция): Янв. 11, 1932. v ef - Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): декабрь. 23, 1932. № 36,525/ 32.
Завершено: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование установок для утилизации отходов на борту судна.
Я, Гасион Летелье, гражданин Франции, проживающий по адресу: 14, улица Амирала Курбе, Сен-Манд (Сена),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для испарения отходов на борту судна, в котором указанные
отходы собираются главным коллектором, сообщающимся с внешней средой через запорный клапан и
обратный клапан.
Согласно изобретению, основной коллектор представляет собой вертикальную трубу, в которой уровень воды
остается практически постоянным благодаря поддержанию частичного вакуума над указанным уровнем воды
с помощью воздушного насоса, причем указанная труба в нижней части сообщается с внешней средой, а в
верхней части, выше уровня воды, принимаются трубопроводы, ведущие от сливных патрубков, устройства
для смыва унитазов, вакуумного очистителя и газоотводящего устройства, распределенных по всему
резервуару.
Разгрузочные емкости могут представлять собой бункер, снабженный крышкой и пронизанный отверстиями
для подачи воздуха, причем бункер сообщается с отводной трубой посредством клапана, предназначенного
для ручного или ножного управления.
Кроме того, на конце каждой водоотводной трубы может быть расположено устройство для периодической
подачи воздуха, включающее клапан, предпочтительно уравновешенный, который управляется часовым
механизмом, предназначенным для открытия указанного клапана через заданные интервалы времени.
Кроме того, в установку может быть включено устройство для смыва унитазов таким образом, что чаша
унитаза соединена сифонной трубой с отводной трубой, причем эта сифонная труба управляется клапаном,
приводимым в действие ручным рычагом. Данное промывочное устройство может также включать клапан в
форме полого поршня, внутренняя камера которого сообщается, с одной стороны, с сифонной трубкой, а с
другой — с отводной трубой, причем это последнее соединение 55 управляется гравитационным клапаном,
который открывается, когда вода поступает в камеру поршня.
Прилагаемые чертежи демонстрируют различные варианты осуществления изобретения. 60 Рис. 1
представляет собой схематическое изображение общего расположения установки.
На рис. 2 представлен фрагмент опорожняющегося резервуара в увеличенном масштабе. 65 На рис. 3
показан фрагмент унитаза со смывом.
Представленная здесь установка, по существу, включает в себя определенное количество опорожняющих
емкостей, подобных показанным на фиг. 2 (70), которые расположены в подходящих местах, например, (25) на
палубах судна.
Каждый контейнер включает в себя бункер 10, закрытый крышкой 11 и имеющий в верхней части 75 отверстия
12 для подачи воздуха. Бункер удлиняется снизу за счет втулки 13, имеющей определенный радиус кривизны,
которая соединена посредством клапана 14 с трубой 15, имеющей форму 80, которая может быть общей для
большого числа устройств.
Клапан Vt по существу представляет собой уравновешенный поршень 16, шток 17 которого снабжен зубьями
рейки 18, входящими в зацепление с зубчатым сектором 19 g5, шарнирно закрепленным на оси 20. Сектор
закреплен на рычаге, который уравновешивается грузом 22 и поворачивается в точке 23 к педали 24,
расположенной над платформой 25, на которой установлен указанный 90-й опорожняющий контейнер.
Отводная труба 15, вместе с некоторым количеством других отводных труб того же типа, не показанных на
рисунке, ведет в камеру 26 трубы 27 высотой в несколько 95 метров, в которой уровень воды поддерживается
практически постоянным. Воздушный насос 28, приводимый в движение двигателем 29, поддерживает через
трубопровод частичный вакуум выше уровня воды. Камера 26 сообщается с водопроводной трубой 31, на
которой расположен клапан 32, управляемый поплавком 33 таким образом, чтобы обеспечить практически
постоянный уровень жидкости в камере 105 26.
U L W 390,117 Трубка 27 открывается наружу через ее нижнюю часть в точке 34 выше или ниже ватерлинии,
проходя таким образом через корпус 35 этого судна. Трубка закрыта предохранительным клапаном 37, с
помощью которого трубка закрывается в случае аварии.
Как показано на рис. 1, raealc olta e iO I- может быть снабжен бревенчатым Ii1, таким как: .3, отходящим от
других пустых емкостей, а также с компонентами 39 на 1, на которые можно установить пылесос.
В конце каждой отводной трубы 1,3 i. S обеспечивает автоматическое устройство для периодической подачи
воздуха, включающее отверстие 41, обычно закрытое; P ' 412, стержень 43 которого управляется.
) устройство JivotiA. I'-43 i!-- -часовой механизм 4.5, с помощью которого клапан 42 может быть резко открыт
через заданные интервалы времени.
Работа описанного выше устройства l-ari1 us (levieez) осуществляется следующим образом: микромотор "9
leino in orr rati tl puvap 28 создает в камере 26, а следовательно, и во всей установке вакуум, который должен
иметь значительное значение, например, от 2,5 до 30 сантиметров ртутного столба. В 11 часов утра...
Благодаря поплавковому клапану 32, вода из трубы 31 поступает в трубу 27 до тех пор, пока уровень не
достигнет поплавка 3.
Когда это происходит, устанавливается равновесие; благодаря щелчку клапана 36(') любое увеличение
вакуума в камере 26 не вызовет неправильного попадания морской воды в трубу 27.
Когда необходимо приступить к удалению отходов любой линии, человек открывает крышку 11
соответствующего контейнера 10 и высыпает в него отходы, как показано в верхней части рис. 1. Отходы
поступают в рукав 13 или остаются в приемнике 1, но во всех случаях задерживаются клапаном 14.
Следует отметить, что кривизна втулки 13 определяется конструкцией таким образом, что она будет больше
всех других кривизн, которые могут существовать в трубопроводе, и, таким образом, любой объект, которому
удалось пройти через втулку 13, будет циркулировать по всей остальной части установки.
Для удаления отходов, которые были таким образом вылиты в емкость 10, оператор закрывает крышку 11, а
затем, как показано слева на рис. 1, нажимает на педаль 24, тем самым возвращая поршень 16 в исходное
положение. Благодаря отверстиям 12 в емкости 10 на отходы будет воздействовать большое различие
давлений, и они будут быстро втягиваться в отводную трубу 1) и в камеру 26.
Я? Таким образом, эта пыль собирается в объеме, содержащемся в трубке 27. 70' I Ic i elov. Устройство Qrvu
4,5 Периодически открывает клапан 42, что приводит к резкому выбросу воздуха в отводящий патрубок Aip
e]5j, который увеличивает давление в t ' e c1 anher 2and henee e ausis a 75 -cral lieharae материала в tnl e 27
наружу. Таким образом, жидкость, которую я извлекаю, заменяется водой, 11 штифт 31, клапан 130 которого
открывается; oi.atticallv. 8 На рисунке A0 1, и еще яснее на рис. 3, - ed 1lthe im.ner ill which ti'h 9rl. w!
Оборудование для унитаза типа «tpie closet apparatus» можно подключить к отводной трубе 15, а не к
ответвленной трубе 38. 85 Такое устройство, по сути, включает в себя, в сочетании с вышеописанной
установкой, чашу 46, в нижней части которой находится сифонный трубопровод 47, соединенный с
ответвлением трубы 38. 9O Это соединение управляется поршнем 4S, шток 49 которого имеет в верхней
части паз 0. В нем находится (в конце нижнего -51 i) стержня на оси 52 и снабжен рукояткой 5>3. и это 95
1.svs',o1.o.
Oirols клапан 54 водяной сосны -5,5, ведущий к вою 46.
Поршень 48 полый, и его внутренняя камера 56 соединена каналом 57 с сифонным устройством 47. 100 и
дополнительно соединена каналом с ответвлением 1, штуцером 38. Этот последний канал обычно закрыт
шариком 59, который покоится под действием собственного веса и вакуума на устье канала 58, имеющем
форму седла клапана.
Для обеспечения откачки содержимого водосточной трубки 46 и сифонной магистрали 47 оператор
воздействует на рукоятку 53 рычага 51, что немедленно открывает клапан 54, и вода начинает промывать
водосточную трубку 46. После определенного хода рычаг достигает конца паза 50, а при ходе 115
поднимается шток 49 и поршень 48.
Поскольку в трубе 38 создается значительный постоянный вакуум, содержимое синусоидальной трубки 47
немедленно втягивается в эту трубу, а также всасывается определенное количество воздуха, что
автоматически обеспечивает вентиляцию помещения.
Затем рычаг 51 опускается, и поршень 48 сначала закрывает сифон 47, после чего водяной патрубок 55
закрывается клапаном 54. В верхней части чаши [6] предусмотрены отверстия 60, чтобы предотвратить
частичное засорение этой чаши, даже в результате неправильной эксплуатации.
В случае утечки через клапан 54 вода попадет во внутреннюю камеру 56 поршня 48 через канал 57, поднимая
тем самым шарик 59. Таким образом, определенное количество воды будет втягиваться в трубу 38, и уровень
воды в чаше 46 останется постоянным.
Очевидно, что описанные выше устройства для отвода отработанных газов могут быть использованы в других
целях, и, например, можно обеспечить открытие соответствующих ответвлений во всех точках, где
необходимо отводить неприятные запахи или вредные газы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390118A
[]
я.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1932. № 36,914/32. 390,118 Завершено: 30 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к приборам для определения количества глютена в муке.
Я, Тимодор Биехи, проживающий по адресу: Тальхаузер, 129, Фрайзинг, Верхняя Бавария, Германия, член
организации. Вода подается гражданину Германии, имеющему 55 лет, и настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом это должно быть выполнено, через трубу v, которая проходит
через вал s и которая сообщается через воздуховод t в последнем с воронкой u, установленной на верхнем
конце вала. Контейнер d, установленный сверху 60
Качество муки зависит от содержащейся в ней части клейковины, и регулируемая подача воды может быть
определена путем извлечения клейковины из заданного количества муки. Это перемешивающий элемент, в то
время как вал подвергается процессу промывки и вращается. Широкий нижний конец колокола 1 65, как
правило, изготавливается довольно сложным способом вручную, но также имеются углубления на нижней
поверхности. Под этим диском находится фрикционный диск из резины, кожи, древесины или подобного
материала, который служит для проверки качества муки, в которой клейковина вымывается из комка теста
путем трения, а поверхность теста становится шероховатой при трении о нее между двумя поверхностями,
что позволяет обнаружить на ней мелкие ребра или бородавки.
Какая вода подается. В силу вогнутой формы металла, настоящее изобретение относится к диску 2,
фрикционный диск может представлять собой устройство такого рода и состоит в основном из упругой
диафрагмы. Колокол представляет собой вращающийся вал, несущий в эксцентричном положении
приспособленный для замешивания теста, на валу которого расположена ткань b, а емкость g вращается,
перемещая комок теста по опорной поверхности, предназначенной для приема воды, проходящей через
последнюю.
На рис. 1 прилагаемых чертежей ткань расположена на достаточном расстоянии от емкости, чтобы
предотвратить ее погружение в собранную воду. На рисунке 80 представлен вид устройства, частично в
разрезе, а частично в проекции.
Рис. 2 представляет собой фрагмент увеличенного изображения воронки n, снабженной выступом y шкалы
замешивающего элемента и предназначенной для зацепления за фланец z на опорной поверхности. Рис. 3
представляет собой вид сверху на вал для теста s, поддерживающий замешивающий элемент в приподнятом
положении, когда это необходимо. Изображенное устройство включает в себя
Рама a, в которой вертикальный вал s поддерживается двумя рычагами. Вал s может вращаться в любом
удобном положении. Надежно закрепленный способ, предпочтительно через нижний конец вала,
представляет собой рычаг или средний элемент ременной передачи. Если для привода вала 9 используется
электродвигатель, несущий элемент для замешивания теста, и который перемещает последний, то на валу
предусмотрены средства для поддержания постоянной скорости вращения элемента, поддерживающего
тесто. Это может касаться поверхности b. Последний представляет собой деталь, изготовленную из ткани,
тонкой марли, пористого резинового листа или путем образования вихревых токов в диске или другом
материале, через который может проходить вода, установленном на валу двигателя между полюсами
магнита, посредством центробежной силы, и она свободно натянута.
Регулируемым образом между четырьмя режимами работы. Действие осуществляется следующим образом:
опорные кронштейны c, как показано на рис. Комок теста формируется от 10 до 3. Замесительный элемент
включает в себя 20 граммов пшеничной муки и примерно половину 10 граммов воды, которая соединена с
полым стержнем и закреплена с помощью последнего в спрессованном плоском виде и помещена на ткань b
ZO рычаг r, при этом стержень является вращающимся и находится под замесительным элементом. Кран
может перемещаться вдоль оси рычага. Затем отверстие открывается для подачи воды; верхний конец n
стержня m выступает за пределы отверстия 3 en к опорному рычагу и расширяется, образуя ткань для
смачивания комка теста p. Если [Pride 1f-] теперь придать вращение валу s, то комок теста будет
перемещаться замешивающим элементом по ткани b.
Примерно через три минуты работы внешний слой теста отделится от глютена, и при этом мешающий
элемент будет перемещаться вокруг оси вала в направлении стрелки А (рис. 3). Сам замешивающий элемент
начнет вращаться в рычаге r в направлении стрелки B. Таким образом, комок p будет вращаться на
поддерживающей ткани, открывая новые поверхности для обработки, и примерно через 7-8 минут весь комок
будет очищен от глютена.
Благодаря круговым движениям перемешивающего элемента, клейковина будет собираться в центре сгустка,
откуда ее можно легко извлечь. Процедуру можно провести с использованием очень небольшого количества
воды.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390119A
[]
мн т. _1,M 1 V,,-t- a. ,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 31, 1933. № 2955/33.
i - Полностью слева; февраль. 11, 1933.
Завершено: 30 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
390,119 Улучшения в кухонных плитах.
Я, Джордж Эйберт Литр, гражданин Великобритании, проживающий в Уитлендс-Боннибридж, Стерлингшир,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованию кухонных плит и, в частности, касается улучшенной
конструкции духовки, предназначенной для обеспечения достаточного притока нижнего тепла в духовку.
Согласно изобретению, дно печи выполнено в виде массивной пластины из хорошо проводящего металла,
интегрированной или термически соединенной с вертикальной стенкой, также изготовленной из массивного
металла, часть которой подвергается воздействию огня и/или продуктов сгорания, выходящих из огня, при
этом подразумевается, что тепло будет передаваться только теплопроводностью через массивный металл к
нижней пластине. Нижняя пластина изолирована с нижней стороны, а также изолирована от верхней стенки
печи. Внутренняя боковая стенка печи, примыкающая к указанной массивной вертикальной стене, отделена от
этой массивной стены теплоизоляцией. Противоположная боковая стенка печи может быть цельной с верхней
стенкой, опираясь на нижнюю плиту и верхний край первой упомянутой внутренней боковой стенки, при этом
между верхней стенкой и массивной вертикальной стенкой предусмотрен зазор.
Изобретение особенно применимо к кухонным плитам, описанным в спецификации моей параллельно
рассматриваемой заявки 16641/32, но также применимо и к кухонным плитам других типов.
Датировано 30 января 1933 года.
Эдмунд Хант и Ко., дипломированные патентные поверенные, 121, Вест Джордж Стрит, Глазго, 65166,
Чансери Лейн, Лондон, W.C.2.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в кухонных плитах.
Я, Джордж Альберт Утре, гражданин Великобритании, проживающий в Уитлендсе, Боннибридж, Стерлингшир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию кухонных плит и, в частности, касается улучшенной
конструкции духовки, предназначенной для обеспечения 5a0 достаточного притока нижнего тепла в духовку.
Согласно изобретению, дно печи образовано массивной пластиной из хорошо проводящего металла,
интегрированной или термически соединенной с вертикальной стенкой, также из массивного металла, часть
которой, по меньшей мере, подвергается воздействию огня и/или продуктов сгорания, выходящих из огня, при
этом подразумевается, что тепло будет передаваться путем теплопроводности через массивный металл к
нижней пластине, которая изолирована с нижней стороны. Внутренняя боковая стенка печи, примыкающая к
указанной массивной вертикальной стене, отделена от этой массивной стены теплоизоляцией.
Противоположная боковая стенка печи может быть цельной с верхней стенкой, опираясь на нижнюю плиту и
верхний край первой упомянутой внутренней боковой стенки, при этом предпочтительно предусмотрена
изоляция или зазор между верхней стенкой и массивной вертикальной стенкой.
На прилагаемом чертеже изображен вертикальный разрез кухонной плиты, подобной описанной в описании
моей параллельно рассматриваемой заявки 16641132, и включающей духовой шкаф в соответствии с
настоящим изобретением.
Как показано на чертеже, дно печи образовано массивной плитой 1 из хорошо проводящего металла,
интегрированной с -- -:9 '. -Y вертикальной стенкой 2, также из массивного металла, верхняя часть которой
подвергается воздействию продуктов сгорания, выходящих из огня. В представленной на иллюстрации
конструкции нижняя часть вертикальной стены 2 облицована огнеупорным кирпичом, однако при желании
нижняя часть указанной стены 2 может быть подвержена воздействию огня. Нижняя пластина 1 опирается на
изоляционный материал, показанный на рисунке 3. Внутренняя боковая стенка 4 печи, примыкающая к
вертикальной стенке 2, отделена от указанной стенки 2 изоляцией, показанной на рисунке 5.
Противоположная боковая стенка 6 печи является неотъемлемой частью верхней стенки 7 j15, опираясь на
нижнюю пластину 1 и на верхний край внутренней боковой стенки 4, при этом между верхней стенкой 7 и
массивной вертикальной стенкой 2 предусмотрен зазор.
2
Как следует из названия, горячие газы могут отводиться через верхнюю стенку 7 и вниз по боковой стенке 6
печи. Конструкция дымоходов печи не является частью настоящего изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390120A
[]
P C1 ATEN - PC-FICXm
ПАТЕНТ SP НА: - TIONДата проведения конвенции (Германия): февраль.
2,
1932 3901129 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 2, 1933. № 3215133.
Полный текст принят к публикации: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство 100 витрилов смоляных кислот.
Мы, И. Г. Компания FAARBENINDUSTRIr, AKTIBNGESBLLSCfl7AFT, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, нитрилы смоляных кислот получают путем воздействия газообразного
аммиака на смоляную кислоту или ее сложный эфир в присутствии или отсутствии растворителя или
разбавителя при повышенной температуре и в присутствии известного дегидратирующего катализатора.
Могут быть использованы все катализаторы, известные своей способностью способствовать реакции, в
которой происходит удаление воды, такие как оксид алюминия, оксид тория, силикагель и тому подобные.
В качестве смоляных кислот можно использовать канифоль и все другие смеси природных смоляных кислот
или их сложных эфиров; также возможно использовать в качестве исходных веществ чистые смоляные
кислоты, например, абиетиновую кислоту.
Для облегчения реакции исходные материалы могут быть использованы в смеси с разбавителем. В качестве
разбавителей могут использоваться, например, углеводороды, спирты, органические кислоты или нитрилы. В
качестве нитрилов могут использоваться сами нитрилы смоляных кислот, в частности, более текучие
фракции, получаемые путем фракционной перегонки нитрилов смоляной кислоты.
Новые нитрилы смоляных кислот представляют собой более или менее вязкие бальзамы, которые можно
перегонять под пониженным давлением, и некоторые из которых способны к кристаллизации. 0 инг. Они
демонстрируют типичную реакцию нитрилов; например, они могут быть превращены в соответствующие
первичные и фракцию, кипящую при температуре:
190-2300 С. при 20 мм.
C 86,40% H 10,95% N 2,73%' 235-25 (вторичные амины путем гидрирования. Они представляют собой ценные
вспомогательные продукты в текстильной промышленности и служат исходными материалами для новых
ценных продуктов.
Известно, что нитрилы могут быть получены из кислот или их сложных эфиров аналогичным способом, но
весьма удивительно, что ранее неизвестные нитрилы 50 смоляных кислот могут быть получены таким
образом. Настояло опасаться, что смоляные кислоты, которые, как известно, очень чувствительны к высоким
температурам, разложатся в ходе реакции. 5 Следующие примеры иллюстрируют изобретение: 1. Аммиак
подается через трубку, нагретую до 3500–360 °C.
и заполнен силикагелем; одновременно, по каплям, в него вводят смесь из равных масс американской
канифоли и бензола. Выходящие пары конденсируются, а избыток газообразного аммиака возвращается в
технологический процесс 65. Конденсат, после удаления отделившейся воды, представляет собой
бензольный раствор нитрилов смоляных кислот, из которого сами нитрилы могут быть получены в виде
густого, слабо выраженного коричневого масла путем перегонки бензола.
Эти нитрилы смоляных кислот могут быть дополнительно разделены методом фракционной дистилляции при
пониженном давлении. Таким образом, получается небольшая часть относительно текучего масла, которое
кипит при температуре около 1900–2300 °C при давлении 20 мм рт. ст., тогда как основная часть перегоняется
при температуре около 2350–2500 °C при давлении 20 мм рт. ст. и представляет собой очень вязкую, плотную
массу при комнатной температуре, имеющую лишь слабо выраженный коричневый цвет.
Анализ дистиллятов показывает следующие процентные соотношения:
Расчетные значения для нитрила смоляной кислоты CQ0H2,N (нитрил) при 20 мМ абиетиновой кислоты
составляют 5,10%. 84,74% 0,22%/o 10,32%' 1,57% 4,95% Следовательно, высококипящая фракция в основном
состоит из нитрила смоляной кислоты, тогда как низкокипящая фракция по-прежнему содержит углеводороды.
Смоляную кислоту (Цена 1/-] 390,120 можно регенерировать из нитрила путем фракционной перегонки при
пониженном давлении омыления, а нитрил можно подвергать давлению, как описано в Примере 1.
превращается в соответствующий амин.5. Вместо американской канифоли, получаемой путем гидрирования с
помощью натрия, используется смола корня, а также спирт или каталитический процесс; такие амины
бесцветны, ярко выражены. Пример 1.
Вязкие масла, демонстрирующие известные реакции после фракционирования под действием анининов.
Вместо использования бензола в качестве реагента для пониженного давления, масляный конденсат
используется для получения канифоли±? Возможно, будет наблюдаться образование основного источника
энергии, кипящего при температуре 10°C, при применении других углеводородов. Нитрилы, 240-200 °C, под
давлением 20 мм:
Например, нитрил стеариновой кислоты, анализ которого показывает следующие значения при смешивании с
равным количеством стеариновой кислоты: C: 85,09%; II: 10,22%; N-колониелин дает довольно жидкий
раствор, тогда как следующие значения, рассчитанные даже при комнатной температуре, очень точны для
нитрила абиетиновой кислоты:
-хорошо подходит в качестве разбавителя. U-ненасыщенный C: 84,74%o, 11:10. X2% N: 4,95% нитрилов,
например, тех, которые имеют температуру кипения - 6. Аналогично описанному в примере 1, температура
плавления составляет 1000 °C. O1,0 °C. Жидкая смола, которая хорошо подходит в качестве разбавителя,
также подходит для использования в качестве разбавителя. Для получения в качестве побочного продукта с
той же целью может также использоваться производство целлюлозы из сосновой древесины, нитрила смолы
и самой смолы, в частности, коричневой вязкой жидкой смеси с низкой температурой кипения или первого
прогонного процесса, при этом преимущество достигается при работе без каких-либо посторонних примесей.
В качестве разбавителей также может использоваться растворитель. Густой маслянистый конденсат — это...
Соседние файлы в папке патенты