Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12515
.pdf
Данное изобретение относится к изолированному проводу для управляющей сетки металлопаровых
выпрямителей, имеющих металлический корпус. Эти выводы, проходящие через металлический корпус к
защитной втулке анода и через последнюю, подвергаются высоким напряжениям как механического, так и
электрического и теплового характера. С электрической точки зрения провод должен быть изолирован как от
корпуса выпрямителя, так и от анодной втулки, несущей анодный потенциал, таким образом, чтобы в случае
обратного искрения провод не был поврежден. Например, во время транспортировки выпрямителя выводы,
идущие к сеткам, подвергаются значительным механическим напряжениям из-за ударов, тогда как во время
работы выпрямителя возникают вредные напряжения, главным образом из-за термических напряжений в
анодных втулках. Для обеспечения абсолютно безопасного ввода тока в корпус выпрямителя, который будет
оставаться герметичным в условиях высокого вакуума, изолятор с выводом должен быть жестко закреплен в
корпусе. Однако, поскольку вывод крепится непосредственно к анодной втулке, которая подвергается очень
сильным и неравномерным термическим напряжениям, части вводного механизма, прилегающие к втулке,
подвергаются сильным механическим напряжениям из-за расширения, деформации и тому подобного.
Для устранения этих недостатков, согласно изобретению, промежуточная часть вводимого провода,
расположенного внутри корпуса между втулками, проходящими через корпус, и анодной втулкой, выполнена
таким образом, чтобы быть гибкой во всех направлениях.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения в частичном продольном разрезе. a —
корпус металлопарового выпрямителя, b — анод, который вводится через изолятор a в металлический корпус,
и d — защитная втулка анода, подвешенная к изолятору.
Внутри втулки перед анодом [Цена 1f-.
— это управляющая сетка, на которую подается управляющее напряжение. Средство подачи тока в сеть
состоит из металлического стержня g, который вплавлен в изоляционный элемент / из твердого стекла или
подобного материала таким образом, чтобы обеспечить вакуумную герметизацию, причем сам изоляционный
элемент вводится через металлический корпус с ртутным уплотнением h. К анодной втулке крепится
металлический изгиб i. Между ними находится гибкая металлическая трубка, например, металлический шланг.
Металлический шланг имеет на двух концах патрубки pi, p,. 65 Гнездо p может перемещаться по изолятору f,
при этом его движение вниз ограничивается кольцом r на изоляторе. Гнездо p2 охватывает изгиб i. Внутри
металлического шланга и изгиба 70 входящий провод n направляется и фиксируется от соприкосновения с
ними изолирующими шариками s. o представляет собой соединительный зажим, облегчающий вставку и
извлечение входящего провода. 75 Крайний конец вводимого провода приварен к штифту из трудноплавкого
металла, который, окруженный изолирующей трубкой u, пропускается через анодную втулку и соединяется с
сеткой.
85 На изоляционную трубку u надевается кольцеобразный или дискообразный изолятор v, имеющий канавки
со стороны, обращенной к втулке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390334A
[]
ПАТЕНТ S1ÔИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 3 мая 1932 года. № 12695/32. 3J4,334. Завершено. Принято к публикации: 6 апреля
1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯJ,
Усовершенствования, касающиеся гнезд для игл граммофонов.
IT IIEnwA.NN OIRAxT, австрийский, который может быть изготовлен, показан на рисунке, представленном в
издании Citizen, Reichgasse 29, Yienna XIII. 55 Австрия настоящим заявляет о характере изобретения,
изображенного на фиг. 1, и о том, каким образом в разрезе расположено гнездо.
То же самое должно быть выполнено, в частности, на рис. 2 показана в разрезе концевая часть, описанная и
установленная в и с помощью игольчатого гнезда граммофона, снабженного внутри градациями или
ступенями. 60
Изобретение относится к гнезду для игл граммофона, на фиг. 3 аналогично показан разрез игл граммофона,
которое выполнено в модифицированной конструкции.
через отверстие, показанное на рис. 4, можно увидеть емкость с овальными иглами, из которой иглы могут
выходить одна за другой. Въездное отверстие, вид снизу.
Изобретение относится, в частности, к приемнику такого рода, который не имеет структурной формы,
частично в разрезе. На рис. 5 показано еще одно модифицированное устройство такого рода, которое не
имеет структурной формы.
На рис. 6 показано гнездо, частично предназначенное для удержания и выталкивания иглы, с внутренними
приспособлениями любого рода, в частности, приемником, частично предназначенным для удержания и
выталкивания иглы. Как правило, использовались известные иглы.
На рис. 7 показана конструкция 70 устройств, которые не снабжены несколькими мундштуками различной
формы.
перегородки; из каждой такой перегородки на рис. 8 показана емкость, имеющая только один игольчатый
пружинный подшипник.
в то время, чтобы упасть в сторону обычного отверстия, через которое они выходят. В соответствии с
конструкцией, показанной на рисунке. На фиг. 1 изображено гнездо 1, которое, как уже известно, напоминает
форму карандаша, причем часть, окружающая гнездо, больше 25, а выходное отверстие имеет коническую
форму, чем длина иглы и наибольшую длину. Емкость, к которой относится это изобретение, также имеет
часть, которая покрывает выходное отверстие конической формы, так что иглам невозможно занять
положение, отличное от вертикального, или положение, закрытое под углом к вертикали. Диаметр или ширина
емкости также меньше длины иглы, так что 80 градусов окружают выходное отверстие конической формы, но
сужающийся конец емкости простирается до положения, отличного от вертикального, или положения,
закрытого под углом к вертикали. Отверстие, например, цилиндрическая часть, длина которой равна ширине
иглы, больше длины иглы и/или немного шире, но лишь немного шире, чем наибольшая его ширина, чтобы
предотвратить одновременное прохождение двух игл друг через друга.
Если ширина.
Поскольку иглам невозможно занять выбранное отверстие, если его ширина превышает ширину, положение,
отличное от вертикального, или положение под углом к вертикали, как показано на рисунках, каждый раз,
когда встряхивают, оставшиеся иглы, расположенные вертикально или вертикально, автоматически
выпадают, либо одна игла 4 выпадает, либо следующая игла 5 выдвигается ближе в направлении от
отверстия, как показано на рис. 1, так что ее можно легко извлечь. Испытания показали, что каждый раз...
группы игл, или обеспечивающие средства для емкости, были встряхнуты, одна игла, захватывающая и
выталкивающая из отдельных частей, почти всегда выпадала, или же.
иглы. Изобретение? что позволяет использовать одну иглу, занявшую позицию PS-A00, очень просто и
дешево, возможности, указанные положением иглы, обеспечивают ее выскальзывание (Pig.
1)
. — Благодаря поперечному сечению, форма иглы каждый раз меняется, что влияет на форму емкости,
которая, в данном случае, влияет на ее форму.
емкость наклонена -также когда та же самая конструктивная форма в соответствии с...tpQ- -c5#ged -.. t, - t:Рис.
1-5,.также 7r - является кодовой!.непосредственно рядом с AKfe примерами изобретения, которые к
отверстию, -такими как также эти a, [Цена 1/-] 390,3341 с уже известными емкостями, в результате чего одна
игла всегда будет продвигаться автоматически, так что она будет выброшена при следующем встряхивании.
Для достижения желаемого результата будет полезно, если стенка емкости будет снабжена внутренними
делениями, которые можно сформировать любым удобным способом. Например, если это будет выполнено,
как показано на рис. 2, с помощью делений 6, которые сформированы на самой стенке емкости 1, или, как на
рис.
показано, что посредством расположения намотанной ленты, спиральной пружины, проволочного намотчика
j5 или подобного устройства 7 будет обеспечено наиболее благоприятное положение игл для целей
изобретения, и таким образом будет оказана помощь в продвижении игл, когда одна из них выпадает из
отверстия.
Как видно из рис. 4, отверстие 2 может иметь овальную форму, и в этом случае такая форма будет особенно
благоприятствовать положению игл 4 и 5, показанных на рис. 1.
Было обнаружено, что выгодно сделать канавку S в этой конической стенке емкости (рис.). 5). По краям этой
канавки находится одна игла! ^o позволяет непрерывно скользить в сторону отверстия приемника в
наклонном положении. Этот метод способствует более эффективному извлечению каждой иглы.
На фиг. 6 показано, что в соответствии с изобретением, емкость может быть выполнена таким образом, чтобы
образовалось пространство для хранения использованных игл. Этого можно выгодно добиться, если в
емкости 1, над неиспользованными иглами 4O 3, предусмотреть небольшую открытую емкость 11. В крышке
12 контейнера предусмотрено отверстие 13, через которое можно опускать использованные иглы 14. Подобно
тому, как новые иглы могут быть выброшены из контейнера, а использованные иглы могут быть сброшены в
контейнер сверху, так и верхняя часть контейнера 1 будет заполняться использованными иглами, в
результате чего меньший контейнер 11 отделит новые иглы от использованных.
В случае конструкции, показанной на рис. 7, выходное отверстие части 16 конического конца емкости 15,
окружающее выходное отверстие 2, усечено, то есть выполнено в плоскости, перпендикулярной оси емкости.
При необходимости — как показано пунктирными линиями — часть мундштука, непосредственно
закругляющая выходное отверстие, может быть выполнена в виде короткого заостренного конуса 17,
выступающего за уровень тупой конусообразной части 16.
Каждый из описанных приемников может быть установлен на одном подшипнике для облегчения
манипуляций.
Типичная конструкция такого подшипника показана на рис. 8. Приемник 1, таким образом, поддерживается в
раме 22 посредством кольца 18 или непосредственно путем вставки 70 элементов 19. Один рычаг h вставлен
в пружину 20. Когда гнездо переключателя поворачивается из показанного положения, например, на угол
180°, и затем отпускается, если игла выпала на 75°, оно быстро и автоматически возвращается в исходное
положение, указанное на рисунке. Таким образом, действие пружины ограничивается с помощью упора
21.80e. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390335A
[]
Пи
Технические характеристики палатки kTENT. Дата применения: 4 мая 1932 г. № 12,861/32. 3 ik9. Принято к
публикации: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для проявки фотографий.
Я, Глен Морис Дай, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Линдэйл Норт, 1006,
Миннеаполис, округ Хеннепин, штат Миннесота, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание машины, которая будет автоматически подавать пленки,
пластины, сенсибилизированную бумагу или аналогичные материалы для проявления через различные
обрабатывающие жидкости последовательно со скоростью, необходимой для выполнения условий,
обеспечивающих успешное проявление, и которая, наконец, будет извлекать пленки из химических
контейнеров и высушивать их.
Согласно изобретению, устройство для непрерывного проявления включает в себя в комбинации множество
емкостей для жидкости, ряд из которых расположены в одну линию, конвейер, проходящий рядом с рядом
указанных емкостей, элементы, несущие пленку, поддерживаемые конвейером, из которых пленки поступают
в емкости и периодически перемещаются по ним конвейером, и средства 2( для подъема множества
элементов, несущих пленку, с конвейера в неподвижном состоянии и для перемещения их из определенных
положений на конвейере в другие положения на нем соответственно, тем самым перенося пленки из одной
емкости в другую.
В предпочтительной конструкции пленки помещаются в контейнеры, извлекаются из них и перемещаются из
одного контейнера в другой с помощью пары направляющих, проходящих вдоль контейнеров и имеющих на
них средства для соединения с элементами, несущими пленку, в регулируемо расположенных положениях.
В контейнерах хранятся различные жидкости, используемые в процессе проявки, в соответствующей
последовательности, так что пленки, проходящие через аппарат, проходят через жидкости в правильной
последовательности.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
[Цена 1!-] Фиг. 1 представляет собой вид сбоку машины, сконструированной в соответствии с изобретением,
при этом некоторые части показаны в разрезе, а другие — в вертикальном сечении.
На рис. 2 представлен вид сверху машины, показанной на рис. 1.
На рис. 3 представлен частичный вид сверху на рис. 1, при этом некоторые части показаны в разрезе, а
другие — в горизонтальном сечении, увеличенном в масштабе.
На рис. 4 в основном представлен вид сбоку, справа от рисунка.
1.
На рис. 5 представлен вид машины с торца, как она выглядит слева на рис. 1.
Рис. 6 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 3, при этом некоторые
участки вырезаны, и изображение увеличено.
Рис. 7 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 7-7 на рис. 6.
Рис. 8 представляет собой вертикальный разрез, выполненный приблизительно по линии 8-8 на рис. 3, как
указано стрелками.
Рис. 9 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 9-9 на рис. 3, как указано стрелками;
и рис. 10 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 10-10 на рис. 1, как указано
стрелками, а рис. 11 представляет собой разрез, выполненный по линии 11-11 на рис. 8.
85 На чертежах изображена машина, включающая раму с вертикальными стойками 10, которые в
представленном варианте осуществления изобретения показаны в виде угловых профилей, нижние концы
которых под углом 90 градусов входят в опорные элементы 11, закрепленные на полу или другой опоре.
Стойки 10 расположены парами на некотором расстоянии друг от друга, как это наглядно показано на рис. 4 и
5, и соединены сверху горизонтальными стержнями 12 и нижними швеллерами 13. Указанная рама также
включает в себя поперечные уголки 14, расположенные между стойками 10. Внутри указанной рамы, в ее
нижней части и опирающейся на дно, находится резервуар 100 16 довольно небольшой высоты, с одного
конца которого выходит сливная труба 17. Защитный элемент 15 в виде трехгранного ящика расположен на
одном конце резервуара 16, как показано на фиг. 1, причем одна его сторона проходит вдоль указанного
резервуара, а другие стороны A@ " P2ice 4s 6d :4 390,-33-5 выступают вперед под прямым углом.
Внутри резервуара 16, на одном из его концов, являющемся правым торцом, как показано на рис. 16. Это
резервуар № 18, высота которого значительно превышает высоту резервуара № 16. На резервуаре WitLin 13
расположено множество еще более высоких резервуаров 19, которые изображены в виде практически
прямоугольных в поперечном сечении и имеют фланцы 19a на своих верхних концах, которые соприкасаются
с поперечными сторонами резервуаров. На одном конце резервуара 18 расположено множество других
резервуаров 20, показанных на рисунке как два и расположенных внутри резервуара 16; резервуары 20 также
имеют приблизительно прямоугольное поперечное сечение и установлены на блоках 20а, при этом верхние
части резервуаров находятся примерно на той же высоте, что и резервуары 19. Как показано на рис. 1,
резервуары 19 и 20 имеют одинаковые размеры и расположены справа налево на рис. В соответствии со
стандартами 10, вдоль них расположены боковые планки 21 в виде канальных планок, каналы которых
направлены внутрь, причем указанные планки расположены соответственно по обеим сторонам машины.
Вертикально расположенные пластины 22 простираются вдоль и затрагивают внутренние стороны указанных
стержней 21, а также слегка выступают над и под ними. Стержни 22а, изображенные в виде труб, проходят
между пластинами 22 и соединяют их, образуя опоры для пластинчатых элементов 22b, имеющих
расходящиеся вниз стороны, выступающие над промежутками между различными резервуарами 19 и 20.
Пластины 22 и стержни 21 поддерживаются с одного конца машины, а именно с левого конца, показанного на
фиг. 1 и 6, кронштейнами 2:3, выступающими внутрь от стоек 10, и поддерживаются рядом с другим концом
машины болтами или стержнями 24, проходящими между ними и расположенными на некотором расстоянии
друг от друга, а также выступающими наружу к паре стоек 10. На одном конце брусков 21 закреплены
кронштейны 23, имеющие направленные вниз фланцы, образующие канал, самый внутренний из которых
прикреплен болтами к стенке бокового бруска 21. Кронштейны 2-3 имеют выступающие вверх рычаги 2-а, на
внутренних сторонах которых расположены утопленные фланцы 2.5b, причем указанные кронштейны имеют
выступающие внутрь фланцы 25c, расположенные по их внутренним краям. К внешним сторонам стержней 21
через равные промежутки прикреплены болтами заостренные пластины 26, имеющие расходящиеся вниз
стороны и горизонтальные пазы 26а, через которые проходят болты, крепящие их к стержням 21, благодаря
чему возможна горизонтальная регулировка указанных пластин. Бесконечная цепь 27 опирается на каждый из
стержней 21. Верхний участок цепи движется по верхней части стержней по направляющей, а нижний участок
движется по нижнему фланцу по направляющей.
Цепи 27 3 вращаются над звездочками 28, закрепленными на шпильках, расположенных в скобках 2-, на
правом конце машины и наматываются на звездочки 29, закрепленные на шпильках, установленных в
стержнях 21 на левом конце машины. 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390336A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 9 мая 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 мая 1932 года. Адо. 13,232/32.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
InprzOveaintes in and relating to 2lectric go-ning8OrS.
Мы, INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORORATWD, расположенная по адресу: Бродвей,
120, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники ALLGEMBINE ELEETRICITATS -
GESELLSCHAFT, Фридриха Карла. Компания Ufer 2/4, Берлин, Северо-Западная Германия (компания
Gernman), настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: i5 Уже было предложено создавать
конденсаторы для высоких напряжений и большой выходной мощности с использованием фарфора в
качестве диэлектрика.
Недостатком этого является то, что диэлектрик необходимо подвергать термической обработке при очень
высоких температурах, в результате чего диэлектрик сжимается и деформируется, поэтому конденсаторы
такого типа невозможно изготовить на заводе с точными значениями емкости.
В соответствии с изобретением, нехрупкое стеклоплавкое соединение с слюдой, асбестом или аналогичными
рудиментарными минералами, известное под зарегистрированным товарным знаком «Myealex» (патент №...).
152,780) Используется отдельно или частично в качестве диэлектрика для высоковольтных конденсаторов с
большой выходной мощностью. Это вещество не требует обжига, его можно обрабатывать горячим
прессованием и режущими инструментами, что обеспечивает высокую точность состава продукции. Кроме
того, диэлектрическая постоянная примерно вдвое выше, чем у фарфора, а прочность на пробой на 30%
выше. Поскольку благодаря более высокой прочности на пробой пластины можно располагать ближе друг к
другу, а также поскольку диэлектрическая постоянная выше, чем у фарфора, в целом наблюдается
значительное увеличение емкости при том же объеме и том же весе более плотного изделия.
На прилагаемом чертеже показан пример конденсатора, сконструированного в соответствии с изобретением.
Пластины 1 и 2, состоящие из фольги или металлических пластин, прессуются в пластины 3, состоящие из
сплава стекла и слюды или другого компонента, как указано выше. От одной серии пластин соединения 4
проходят на одну сторону [Цена 1/-], а от другой серии пластин соединения 5 проходят на другую сторону к
электрическим клеммам 6 и 7.
Тепло, необходимое для горячего прессования, может быть получено в самих металлических покрытиях или,
по крайней мере, частично в диэлектрике, посредством электрического тока, например, путем соединения
металлических пластин с источниками электрического тока или путем помещения элементов в
высокочастотное поле.
При соединении отдельных конденсаторных элементов в блок одна серия пластин 65 может быть
электрически соединена проводящим удерживающим устройством, или же можно изолировать части
удерживающего устройства друг от друга, так что обе серии пластин могут быть электрически соединены
самим удерживающим устройством. Благодаря такому способу соединения конденсаторных элементов в
стопку, замена отдельных поврежденных элементов становится простой задачей. При определенных
обстоятельствах также удобно склеивать 75 отдельных элементов с помощью жидкого стекла, смолы,
искусственной смолы или сплава стекла. Таким образом, отпадает необходимость в специальных
механических удерживающих устройствах. 80 Элементы, таким образом механически соединенные или
скрепленные вместе, при необходимости могут быть погружены в жидкое, полутвердое или твердое
изоляционное вещество, например, в масло, воск, смесь воска и масла, кристаллический кварц, кусочки
кварца, кварцевую пыль и смеси кварцевой пыли и воскового масла, или что-то подобное.
Конденсаторы в соответствии с изобретением могут быть изготовлены на основе 9(композита слюды и
стекла), при этом металлические покрытия наносятся методом распыления, электролиза или каким-либо
химическим процессом.
Это оказывается очень удобным, если основание имеет форму полого тела. Электрическое соединение
нескольких элементов такого типа может быть выполнено аналогично соединению элементов в виде
пластины.
Диэлектрик, состоящий из этого не слишком хрупкого стеклянного материала, влаго- и атмосферостойкий,
поэтому конденсаторы, изготовленные с использованием такого диэлектрика, можно использовать
непосредственно на открытом воздухе.
Хорошо известно, что на стекло наносится прочное металлическое покрытие jl5, и было предложено
использовать девитрифицированную прессованную стеклянную плитку с таким покрытием в качестве
элемента для электрического конденсатора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390337A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 7 мая 1931 года. Дата подачи заявления в M U Q (в Соединенном
Королевстве): 7 мая 1932 года. № 13267/32.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печей для термической обработки топлива.
Мы, компания STETTINER CHAMOTTE - FABRIE ACTIEN-GESELILSCRLAFT vormials DIDIER, расположенная
по адресу: Вестфилишештрассе 90, Берлин-Вильмерсдорф, Германия, немецкая компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Преимущества вертикальных печей для термической обработки топлива, например, вертикальных камерных
печей для производства газа и кокса, хорошо известны. Они обусловлены удобством зарядки и разрядки
камер обработки, которое достигается лишь за счет использования веса самого топлива. Кроме того,
вертикальные печи занимают относительно небольшую площадь и обычно имеют сравнительно простую
конструкцию. Наклонные печи, например, печи с наклонной камерой, обладают примерно одинаковыми
преимуществами с точки зрения загрузки и выгрузки; однако они имеют сложную конструкцию и, особенно при
большой длине, требуют значительного пространства и дорогостоящего фундамента. Производительность и
экономичность всех печей для термической обработки топлива, будь то для извлечения газа, газификации,
коксования, дистилляции и т.п., возрастают с увеличением вместимости отдельных камер обработки, поэтому,
как правило, стремятся делать камеры обработки как можно больше в пределах существующих требований.
Если при необходимости строительства особенно больших камер осуществляется переход от наклонных
камер к вертикальным, то высота вертикальных камер ограничена определенными параметрами, так что
камеры не могут быть построены настолько высокими, насколько это необходимо. Слишком большая высота
камеры может быть невыгодна в зависимости от обрабатываемого топлива, поскольку даже при загрузке
камеры топливо страдает из-за большого перепада высот; аналогично, в результате перепада высот топливо
оседает внутри камеры с неравномерной плотностью (ρ) — нижние слои заряда имеют существенно более
плотную структуру, чем верхние. Даже если не учитывать падение, огромное давление, оказываемое на
нижние слои топлива, вредно для многих видов топлива и приводит к образованию значительных объемов
отходов 5.
Производится в виде порошка и мелкого кокса. Кроме того, при извлечении газов из топлива плотная
структура, образующаяся в результате высокой насыпи, является недостатком, поскольку выделяющиеся
газы не могут пройти сквозь топливо, вызывая засоры, избыточное давление и утечки. Прежде всего, высота
камер обработки значительно ограничена при использовании внутреннего нагрева, то есть нагрева 65 путем
прямого контакта нагревающих газов с топливом, поскольку нагревающие газы не могут пройти через
глубокий слой топлива.
Газы обычно подаются в центральные шахтные печи больших размеров с помощью решетчатых устройств
(70) и должны равномерно распределяться по поперечному сечению шахты. Однако на самом деле газы
стремятся по пути наименьшего сопротивления, так что образуется равномерно расслоенный материал с 75
газовыми дорожками, и значительная часть материала обрабатывается нагревающим газом лишь
недостаточно или не обрабатывается вовсе.
Указанные недостатки устраняются в вертикальной печи для термической обработки топлива с помощью
горячих газов в соответствии с изобретением, в которой две противоположные боковые стенки
обрабатывающей камеры выполнены таким образом, что они взаимодействуют с полыми элементами 85 с
кровельным поперечным сечением, которые проходят между двумя другими стенками обрабатывающей
камеры, придавая ей форму, при которой она не имеет непрерывного вертикального поперечного сечения, и
90 материал проходит через нее зигзагообразным путем, причем наклонные поверхности элементов, по
которым скользит материал, образуют стенки газопровода, в который подаются нагревающие 95 газы,
которые, отдавая тепло этим наклонным поверхностям и тем самым нагревая материал снаружи, поступают в
обрабатывающую камеру для его внутреннего нагрева. Под «крышеобразной» понимается конструкция,
имеющая форму перевернутой буквы V. Необходимо сделать нагревательные поверхности относительно
большими, поскольку градиент температуры между газами и загружаемым материалом невелик.
Кроме того, элементы конструкции, в соответствии с требованиями, предусматривающими, что внешний
нагрев, то есть воздействие горячих газов внутри элементов на теплоноситель, должен быть эффективным,
должен осуществляться согласно общепринятым законам теплопередачи, то есть толщина стенок
теплоносителей и поперечное сечение каналов для газов должны быть такими, чтобы обеспечить
максимально возможную передачу тепла.
Для того чтобы нагревающие газы не покидали указанные элементы, не нагрев их наклонных поверхностей
должным образом, согласно изобретению, эти элементы выгодно выполнены в виде закрытых трубопроводов,
а нижняя сторона трубопровода снабжена регулируемыми отверстиями для прохождения газов из
трубопроводов в камеру обработки.
Предпочтительно, элементы разделены на верхний и нижний отсеки с помощью горизонтальной
разделительной стенки, в которой предусмотрены регулируемые отверстия, служащие для передачи газов из
одного трубопровода в другой, при этом газы поступают в камеру обработки через регулируемые нижние
отверстия. Упомянутые выше регулируемые отверстия предпочтительно располагаются по всей длине этой
стены. Таким образом, можно обеспечить поступление тепловых газов, поступающих из верхнего
трубопровода, в нижний трубопровод, чтобы они распределялись желаемым образом по всей длине
трубопровода и проходили из этого нижнего трубопровода в заправочную станцию.
Если элементы очень длинные, то правильное распределение тепловых газов по всей длине элементов
затруднено, поэтому используется описанная выше конструкция разделительной стены. В таком варианте
разделительная стенка может быть снабжена проходом только с одного конца, так что газ проходит в
горизонтальном направлении от одного конца верхнего трубопровода к другому и только затем попадает в
нижний трубопровод.
Обрабатывающую камеру можно обогревать снаружи. Это может быть осуществлено с одной или с обеих
боковых стенок, между которыми проходят элементы. Преимущество этого заключается в том, что здесь
создаются практически те же лечебные условия, что и в обычных наклонных или вертикальных камерах.
Однако тепло может также подаваться от одной или обеих других боковых стенок, либо от обеих боковых
стенок. Обычно это менее выгодно с точки зрения теплоизоляции, но особенно экономично, поскольку
выступы в стенах могут быть заняты каналами для отопления.
Поставки нагревательных приборов для внутреннего и внешнего нагрева могут осуществляться в печи в
соответствии с изобретением обычным способом из одной точки. Однако предпочтительнее подавать газы в
несколько этапов, то есть газы подаются на ряд или на всю емкость. параллельно. Таким образом достигается
более равномерная обработка внутренних поверхностей и более высокая производительность (70%), что
обеспечивает лучшее сцепление с поперечным сечением печи. В результате многоступенчатой подачи тепла
также возможно поднять температуру в печи до желаемой, поскольку при этом существенного охлаждения
нагреваемых продуктов с помощью тепла не происходит. Особое преимущество многоступенчатой подачи
нагревательного газа заключается в том, что скорость потока теплого газа в обрабатывающей камере должна
быть не менее 11011, что позволяет избежать распада смолы, который может быть получен, в частности,
поглощения пыли из обширных оазисов. При малой ступенчатой подаче нагрева скорость поступающего
горячего газа должна быть значительно выше скорости в точке выхода, поскольку сопротивление,
оказываемое зарядом на длинном пути через обрабатывающую цепь, должно быть преодолено, но в
конечном итоге, поскольку нагревающие газы в процессе своего прохождения через заряд, быстро
охлаждаются, и, таким образом, их скорость значительно снижается при меньшем объеме.
Однако при многоступенчатой подаче 1% газа можно поддерживать скорость газа на уровне 95% практически
при одинаковом анионе во всех слоях материала.
Для вышеупомянутых материалов и для стенок печи может быть использован любой огнеупорный
строительный материал, способный выдерживать высокие температуры. Например, эти материалы могут
состоять из огнеупорной стали или даже чугуна, если в пределах его допустимых характеристик преобладают
другие материалы. Если элементы изготовлены из щебня или аналогичного материала, то, согласно
изобретению, скользящие поверхности элементов покрыты глазурью, что значительно облегчает скольжение
нагрузки по ним. Для того чтобы изобретение было четко понято и легко осуществимо, оно будет описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, которые схематически и наглядно иллюстрируют различные формы
конструкции элементов в соответствии с изобретением. На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой
вертикальный разрез части одной формы вертикальной камеры 120 градусов; Рисунок 2 представляет собой
вертикальный разрез по линии А-В на Рисунке 1 части печной камеры печи другой конструкции.
Рисунок 3 представляет собой вертикальное сечение по линии D на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии E-F рисунка 5 будущей формы конструкции nibnber. 120 3 9.:,:3
-I 390,337 Рисунок 5 представляет собой отрезок по линии G-H рисунка 4.
Рисунок 6 представляет собой разрез по линии I-1K рисунка 7 еще одной формы конструкции элемента, а
рисунок 7 — разрез по линии L-M рисунка 6.
В вертикальной камерной печи, изображенной на рисунке 1, полые металлические элементы 27 в форме
крыши, которые проходят между двумя противоположными плоскими стенками камеры обработки и открыты с
нижней стороны, а также выступы или плечи 28, которые похожи на элемент 27 в форме половины крыши, но
имеют форму половины этого элемента, и установлены на двух других боковых стенках камеры обработки.
Они расположены таким образом, что отсутствует непрерывное вертикальное поперечное сечение
загрузочной колонны, при этом загрузка, проходя вниз, скользит по наклонным поверхностям элементов 27 и
плеч 28 и, таким образом, проходит через камеру зигзагообразным образом. Нагрев происходит за счет
подачи нагревательных газов под элементы 27, так что наклонные поверхности кровельных элементов 27 и
Соседние файлы в папке патенты