Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12514
.pdf
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упаковке множества предпочтительно однородных изделий, таких как
сигары, сигареты, куски мыла, гранулы, флаконы одеколона, свечи, клубки шелка или шерсти и тому
подобное.
Эти товары часто упаковываются в прочные, непрозрачные материалы, такие как бумага, картон, дерево или
жесть.
Недостатком продажи подобных товаров является то, что покупатель не может увидеть упакованный товар,
не вскрыв упаковку. Если он так поступит, упаковка часто повредится, и, кроме того, он обычно не сможет
осмотреть товар целиком, поэтому желательно вынуть его из упаковки, чтобы иметь возможность его
осмотреть. Кроме того, зачастую бывает сложно вернуть товар в упаковку на место, не повредив при этом
остальные товары.
Было предложено сделать в упаковке окошки, которые закрываются стеклянной или целлулоидной пластиной,
но массовое производство такой упаковки обходится дорого, товар виден лишь частично, а в закрытой
упаковке он недоступен снаружи.
Целью изобретения является предоставление средств для устранения всех указанных недостатков.
Упаковка согласно изобретению состоит из картона, бумаги или подобного материала и включает в себя,
помимо отверстия или отверстий, которые должны быть закрыты крышкой и предназначены для извлечения
упакованных товаров, по меньшей мере одно другое отверстие, расположенное в одной из стенок упаковки,
причем указанное отверстие Z0 остается открытым, причем один из товаров в большей части виден и
доступен через это вторичное отверстие, причем, кроме того, все упакованные товары находятся в
непосредственной связи с основным отверстием для извлечения товаров 55 из упаковки, причем товары
расположены в упаковочном пространстве таким образом, что товар, доступный через вторичное отверстие,
может быть извлечен из упаковки через вторичное отверстие 60 независимо от остальных упакованных
товаров. Предмет, видимый через дополнительное отверстие, может находиться в закрытом корпусе,
отделенном от остального упаковочного пространства 65 и доступном снаружи, когда упаковка закрыта.
Выражение «отделенный» здесь следует понимать как означающее, что ограждение любым подходящим
образом, например, перегородками, отделено от оставшегося доступного пространства.
Разделение не обязательно является полным. Перегородка может быть выполнена лишь частично и может
быть снабжена отверстиями и т. д. 75 Дополнительное отверстие, обеспечивающее доступ к содержимому
упаковки, может быть выполнено таким образом, чтобы предотвратить выпадение изделия из упаковки.
Средство для удержания изделия может быть легко выполнено таким образом, чтобы его можно было
извлечь из упаковки, не вскрывая ее, и впоследствии вернуть обратно в упаковку.
В качестве материалов для изготовления упаковки 85 согласно изобретению могут использоваться
материалы, обычно применяемые для этой цели, такие как бумага, картон, клеевой картон или другие
подходящие материалы.
Упаковка выгодно состоит из 90 одной полосы упаковочного материала, снабженной канавками, по которым
полоса может быть сложена вниз, и которые сформированы таким образом, чтобы при сложении полосы
вверх образовывать указанный корпус, 95 открытый с одной стороны.
Однако, необязательно изготавливать упаковку из одной цельной полосы материала.
Упаковка может представлять собой простую коробку с крышкой. Крышка может содержать корпус и средства
для удержания упаковки. Корпус в упаковке может располагаться в любой точке, например, в центре или сбоку
упаковки. При желании можно предоставить множество таких корпусов, например, в виде упаковки из
различных материалов. Для того чтобы изобретение соответствовало описанию, два из них будут иметь
одинаковую конструкцию с другим корпусом. Л;те -клип пиовиед The ale, д,',те(и х---п xJ. л-З1 A lie d -2 When t
ale 17r,i'li.
-11 TicTj elm 1-,--: e ollk T' e Lips 'i i. 1 4 ai e ot s-tich s 1 z f, alld:-re pro-.'], ed anfl 1 11,11ai Oil the Elfin Illein- inIded
fir)! lie 1 of flute i, form-d. Tfle 3-,1,et; 7 ai.e -Allot's or 11xed to ,a,lij other 1)v means of staples.
Показанный hi-bly -fiiial-le для c;_-ars.
Фи,-,,. показать..; -,л _-над 9 д, который сначала надрезан в центре -воздух([ затем летающие масла I0, в
которых перегородки , лежащие упаковочное пространство являются 1)erit (]собственный iiiwal-(]1v.
Выемки на крышке выполнены таким образом, что образуют выступы 11, как показано в статье 12, например,
для удержания куска мыла в коробке. Эти края можно загнуть, чтобы извлечь товар из коробки. Между тем,
сама коробка может оставаться запечатанной.
Разумеется, очевидно, что предмет, упакованный в ящик j, почти полностью виден и (ложь, коснувшаяся
передней части, даже без соответствия, изъятая c, перед упаковкой. Это дает покупателю преимущество,
особенно при покупке мотков шелка, пряжи и шерсти.
Также очевидно, что упаковка, соответствующая изобретению, обладающему столь многочисленными
преимуществами, может быть изготовлена с очень небольшими затратами и в короткие сроки.
Теперь, подробно описав и установив природу otir said inventloji wit! iii- -каким образом то же самое относится к
Le r ' мы заявляем, что то, что мы 60 ulabil, это: для множества предпочтительных-- 11 l fieles of card(1,! отец ой
фро лай, корнпризинг ой- OPC11111---; -,много 65 zii,- io 1.c Подходит для (.реки. и адаптирован для 11
приманок:1)zi(.1e(l at leitone ill mw cl tlic walls kJ lw oleiili! L1 (-]ale', 1 ill! )"' ol 111k,:ir70 1 iliat v l,Abl e",('[ w e 11) i
Cle f ro, 1) the 75 iithe Brisk lyllial the he iroill of 11 i 111 L111 A arctic to elaim 1 com-in SeparMed him the ieliliiiiiii,'
space. 85 j. A l-; заявлено в или 2, включающее ai, eiiflosiii.e, отделенное от pa l. k i l i-s и williont, когда t 1 t, pa t.
k a gc, как уточнено M clalm 2 или 1, где eii(.1oiii.e имеет такую форму, что tlif, f-m lie flou sed llie,,eiii так, чтобы
предотвратить (.(] frolli fitlliii'-' froill pa(-1aQe, стена, указанного ограждения 95, будучи таким образом
сформированным, что]3f)d-,- виден либо полностью, либо для (,.reatei части, когда P-,i(-.1aúe находится
близко,].
Заявка, как указано в пунктах 2, 3 или 4, представляет собой полосу из 100 материалов, снабженную... нитями
вдоль полосы (нити могут быть сложены вниз и сформированы таким образом, чтобы при сложенной полосе
образовывать замкнутое пространство, отделенное от оставшегося упаковочного пространства и открытое с
одной стороны.
6. Упаковка в основном соответствует описанию и иллюстрации в сопроводительном письме.
рисунок..
Датировано 14 июня 1932 года.
DICEI.M. P01,1,AK & MERCERY, дипломированные патентные агенты, по адресу 2-3-, Иллоборн, Лондон, E.C.
1, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd-MS.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390357.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390357&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390357A
[]
А Е Н Тл,Е.... А
Патентная спецификация. Дата Конвенции (Германия): 15 июля 1931 г.
390,357 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 июня 1932 года. № 16,876/32.
(Дополнение к патенту № 312759 от 16 апреля 1928 г.).
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для цементации железа.
Мы, ФИРИЯ Й. АЙЧИНЛИН (лично ответственный партнер КРИСТИАН АЙХЕЛИН), проживающие по адресу:
Хлейштайгштрассе, 74a и b, Штутгарт, Вирттемберг, Германия, немецкая компания (правообладатели КАРЛА
ХУММЕЛЯ, гражданина Германии, проживающего по адресу: Хлейштайгштрассе, 74a, Штутгарт, Вирттемберг,
Германия), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу и устройству для цементации железа. В
частности, это относится к усовершенствованиям или модификациям процесса и аппарата, описанных и
заявленных в нашем описании.
№ 312,759.
Ранее был предложен способ цементации изделий из железа и стали, заключающийся в нагреве той части
изделия, которую необходимо цементировать, и одновременном распылении углерода или другого
цементирующего материала на нагретую область с использованием пламени, осуществляющего нагрев, в
качестве носителя указанного цементирующего материала. В предложенном ранее процессе карбон или
другой цементирующий материал может также переноситься потоком сжатого воздуха или газа,
регулируемым источником тепла, и распыляться на изделие.
В упомянутой выше предыдущей спецификации мы описали и проиллюстрировали устройство для
цементации, в котором жидкая цементирующая среда вместе с газообразной средой, действующей в качестве
катализатора или ускорителя, например, аммиаком, распыляется и подается под давлением в
цементационную реторту, а также описали процесс цементации железа, заключающийся в распылении
жидкой цементирующей среды и ее впрыскивании в реторту с помощью газа под давлением, который
действует в качестве катализатора или ускорителя в процессе цементации, при этом указанная жидкая
цементирующая среда испаряется внутри реторты. В показанной на примере конструкции для осуществления
этого процесса жидкая цементирующая среда под действием силы тяжести течет независимо от газообразной
среды из приподнятого контейнера к распылительной форсунке, где она отводится и распыляется
газообразной средой.
Одно из усовершенствований согласно настоящему изобретению заключается в том, что одна из сред —
цементирующая жидкость 60 или ускоритель цементации — вводится в реторту с помощью другой среды под
давлением, при этом поток вводимой таким образом среды к инжектору обеспечивается исключительно
движением среды под давлением 65, благодаря чему достигается преимущество, заключающееся в
необходимости непосредственного контроля потока среды под давлением. В качестве среды для
впрыскивания в инжектор .70 можно использовать любую из этих двух сред. Таким образом, газ под
давлением может быть использован для втягивания жидкой цементирующей среды, или, наоборот, жидкая
цементирующая среда может распыляться под давлением через всасывающую камеру инжектора для
втягивания газа, который в данном случае предпочтительно не находится под давлением. В любом случае,
преимущество заключается в том, что транспортировка одной из сред полностью зависит от движения другой
среды, так что, прерывая или увеличивая подачу последней среды, транспортировка первой среды
одновременно также прерывается или увеличивается, тем самым поддерживая однородное смешивание.
Введение газа, способствующего цементированию, посредством цементирующей жидкости, например,
тяжелого масла, распыляемого под давлением, имеет преимущество в том, что это более экономичный метод
работы, чем введение жидкой цементирующей среды посредством газа под давлением, поскольку в
последнем случае всегда необходимо работать с большим избытком дорогостоящего газа.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в обеспечении средств, позволяющих
автоматически изменять количество цементирующей жидкости, подаваемой в инжектор, в зависимости от
изменений давления газового ускорителя, так что может поддерживаться однородная смесь.
Предпочтительные варианты устройств в соответствии с настоящим изобретением будут описаны далее со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 представлен схематический вид:
5a. Установка для цементации, в которую впрыскивается жидкая цементирующая среда b. посредством газа.
Рисунок 2 представляет собой схематическое изображение фасада:
Завод по цементации, в котором:
Ио вводят посредством жидкого сперматозоида.
среда для приготовления смеси, в которой предусмотрено автоматическое устройство управления для
получения однородной смеси.
Обращаясь к рисунку I, от баллона с газом под давлением h, снабженного клапаном E, труба под давлением g
ведет к струе r ol инжектору p. Всасывающая камера ol соединена смесительной форсункой i с подающей
трубой 1 реторты k.
Подающая труба 1 выполнена с расширением в направлении реторты, чтобы учесть увеличение объема
смеси, вызванное нагревом и испарением, и избежать нежелательного противодавления. Подающая труба в
описанном и заявленном в основной спецификации 312,739 устройстве также предпочтительно выполнена с
расхождением в направлении реторты с тем же концом. Таким образом, уменьшается работа впрыска,
выполняемая струей r.
Кроме того, достигается улучшенный обратный поток тепла из реторты в инжекционную трубу 1, благодаря
чему зона испарения смещается ближе к смесительному соплу i. Это дает большое преимущество, поскольку
таким образом предотвращается любое осаждение жидкого цементирующего вещества на стенках
смесительной трубки, которое при последующем испарении 4,o нарушило бы однородный состав смеси.
Форсунка подачи цементирующей среды c открывается в камеру всасывания инжектора p и соединена
дроссельным клапаном q с восходящей трубой b, которая опускается в емкость с жидкостью a. Этот резервуар
с жидкостью a сообщается через трубу выравнивания давления n с трубой подачи газа под давлением g.
Когда клапан o открывается, газ под давлением выходит из струи r в инжекторе p и забирает жидкую
цементирующую среду из сопла c, подавая ее в смесительное сопло 1, где она распыляется и подается в
подающую трубу 1 реторты, где немедленно испаряется. Если клапан o снова закрыть, действие инжектора p
и, следовательно, подача жидкой цементирующей среды немедленно прекращается, и давление газа в
контейнере a выравнивается с атмосферным давлением через трубы n и g и сопло r.
В устройстве, изображенном на рисунке 2, цементирующая жидкость находится под давлением и распыляется
в струе путем ее выпуска. В данном аппарате нет необходимости работать с газом под высоким давлением.
Напротив, широко используется газ низкого давления, который втягивается посредством струи
цементирующей жидкости. Из емкости с жидкостью восходящая труба b ведет к струе r инжектора p, в камеру
всасывания которой открывается труба g, идущая от емкости с газом It, и эта труба 75 подает газ под низким
давлением. При возвратно-поступательном движении поршня цементирующая жидкость распыляется под
высоким давлением через сопло, распыляя ее, а газ подается к распыленной жидкости через распылительную
форсунку.
Затем смесь подается через смесительную трубу i в подающую трубу 1 реторты. Не имеет значения, каким
образом цементирующий раствор подвергается давлению в 85%. В изображенной конструкции в восходящей
трубе b установлен напорный насос s. Однако емкость с жидкостью a 3 может также подвергаться
пневматическому или гидравлическому давлению. 90 Для того чтобы в любой момент времени регулировать
количество жидкости, подаваемой насосом, в соответствии с количеством подаваемого газа, предусмотрено
устройство регулирования количества подаваемой жидкости, которое автоматически срабатывает в
зависимости от давления газа в подающем трубопроводе. Управляющее устройство состоит, по существу, из
диафрагмы, которая разделяет камеру на два отсека. Один отсек v соединен ответвлением wV с подающей
трубой для газа низкого давления, так что диафрагма It находится под давлением в подающей трубе g. Другой
отсек сообщается с атмосферой атмосферного давления 105 атмосфер и также содержит пружину, которая
оказывает усилие на диафрагму.
Пружина xr соединена с регулирующим элементом, например, клапаном y, который отделяет напорную трубу
b от обратной трубы z, ведущей к всасывающей стороне насоса s, например, к емкости с жидкостью. Если
давление газа в трубе g повышается, диафрагма it прижимается вниз к пружине x и закрывает обратный
клапан y. Однако, если газовый клапан o закрыт или давление в подающем газ трубопроводе g падает по
какой-либо другой причине, давление также падает выше управляющей диафрагмы it, которая затем
поднимается на 20° пружиной x и открывает обратный клапан y, так что жидкость, подаваемая насосом,
полностью или частично возвращается на всасывающую сторону насоса. Таким образом, насос может
непрерывно работать в равномерном режиме M.
Регулирование осуществляется путем открытия или закрытия газового клапана.
В качестве альтернативы может быть предусмотрено устройство, автоматически управляемое изменениями
давления жидкости, для регулирования потока газа, или же может быть предусмотрено любое другое
известное регулирующее устройство для поддержания однородной смеси газа и жидкости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390358A
[]
_;;. ,z.
Т -. _ / --It / f P E f7 i;'i'liN ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 июня 1932 года. № 16,963/32.
Фотография слева: 22 июля 1932 года.
39,38.
390,9358 Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования туннельных печей и связанные с ними аспекты.
Компания LIMITED, британская компания, и Норман Уэйлсон, подданный Великобритании, оба из Этрурии,
Сток-он-Трент, Стаффордшир, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованной туннельной печи, используемой в
производстве керамики и подобных материалов, но адаптированной для применения в других отраслях
промышленности, таких как, например, обжиг железных руд.
В производстве керамики общепринято считать, что длина туннельной печи, используемой для обжига,
должна составлять приблизительно от двухсот до трехсот футов. Изобретение обеспечивает эффективный и
экономичный туннель значительно меньшей длины и простой конструкции, в котором газообразные продукты
сгорания не вынуждены следовать извилистыми путями, а могут проходить непосредственно из зоны сгорания
через туннель к выходному отверстию.
Согласно изобретению, усовершенствованный туннель в одном из вариантов строительства может иметь
длину всего 100 футов.
Обработка материалов осуществляется равномерно и с низким процентом бракованных изделий.
В конструкции туннельной печи для обжига керамики, согласно изобретению, зона горения включает в себя
ряд пар противоположно расположенных камер сгорания.
Количество камер сгорания, входящих в состав печи, может быть выбрано в соответствии с требуемой
нагрузкой. Печь приспособлена для сжигания мазута, но может быть легко адаптирована и для сжигания
других видов топлива, например, генераторного газа. Поперечное сечение каждой камеры сгорания имеет
особую форму. Топливо подается через подходящее отверстие, через которое кирпичная кладка
расширяется, придавая пламену приблизительную форму. Воздух для сгорания подается через дно камеры
сгорания, крыша которой покрыта огнеупорной аркой, наклоненной вниз к месту ввода топлива. Стенка
камеры сгорания, расположенная непосредственно напротив горелки, выполнена на уровне выше горелки и
наклонена вниз в сторону воздухозаборника в полу. Эта стена [Цена 1i-I] отклоняет продукты сгорания вверх к
отверстию камеры в туннеле. В стену может быть встроен теплоизоляционный материал, чтобы
предотвратить перегрев нижней части внутреннего пространства туннеля.
Для верхней наружной стенки камеры предусмотрена соответствующая притирка.
В месте соединения каждой камеры сгорания с внутренней частью туннеля туннель расширяется, и его стенки
затем сходятся в направлении выхода газообразных продуктов G5 или входа в туннель. Благодаря такой
конструкции интенсивность нагрева внутри туннеля становится более равномерной в самой горячей зоне, что
благоприятно сказывается на обрабатываемых материалах. После входа в туннель продукты сгорания
проходят вдоль его внутренней части в направлении дымовых труб, ведущих к дымоходу у входа в туннель,
который в конце зоны обжига перекрывается отклоняющей аркой в крыше. Стены туннеля построены с
использованием огнеупорных и теплоизоляционных материалов. Тепло, выделяемое материалами после
прохождения через зону сгорания, используется для предварительного нагрева воздуха, поступающего в
камеру сгорания, путем пропускания этого воздуха от соответствующего воздуходувки через воздуховоды в
стенках печи, ведущие из камер сгорания к выходному отверстию туннеля 85. В каждом из воздуховодов,
ведущих от вентилятора, установлены заслонки для регулирования подачи воздуха в отдельные камеры.
В задней части туннеля в потолке образуется камера под углом 90 градусов. Потолок туннеля на этом участке
состоит из ребристых чугунных пластин, которые излучают тепло из туннеля в камеру. Это тепло может быть
использовано для сушки материалов 95 перед их попаданием в туннель путем подачи воздуха из камеры в
сушильную камеру, которая может быть расположена, как описано ниже. Воздух, необходимый для масляных
горелок, может подаваться тем же воздуходувным устройством мощностью 100 л.с., которое подает воздух в
камеры сгорания, и в этом случае воздуховод может проходить через изоляционный материал, покрывающий
потолок туннеля, прежде чем отходить к горелкам. Теплота 10% камер сгорания может составлять 390,3,33.
iroelled by knzrown m jn wthih govern the tio a oi tueh to til 'LKimbers as, for 11il&qcae W- Iner''o., coup'ce and
electricJiiueticrelen, In f.,mowI meaans. for his elt cting. heat conti A 1,on the occurrence of excessive heat dlie oil
supply to the hburners x ay 1)e disecontn'mued. Это нежелательная особенность, которая обычно приводит к
тому, что кирпичная кладка слишком быстро охлаждается, что, в свою очередь, вызывает неравномерное
нагревание плитки. Во избежание подобных ситуаций подача масла прекращается до достижения
автоматического клапана, и к каждому теплообменнику подключается пилотный провод. Таким образом,
минимальная подача энергии требуется для работы динамиков, что обеспечивает полный диапазон действий
для средств автоматического управления. На обоих концах туннеля установлены две раздвижные двери. Для
обеспечения герметичности и предотвращения протечек за этими дверями, в стену туннеля в положении
закрытия каждой двери устанавливается металлический стержень. Этот стержень, установленный на дверной
коробке, образует прочное соединение с металлическим стержнем на дверной коробке.
На задней стороне двери также установлен металлический профиль, который соединен с другим
металлическим профилем, закрепленным на дверях. Металлические профили также установлены на дверях,
чтобы предотвратить их смещение. Для дальнейшего уменьшения зазоров в дверях необходимо
минимизировать воздействие тепла. Вся конструкция предназначена для того, чтобы каждый этаж находился
в открытом положении, а также для создания прохода, который закрыт пространством для ручного пульта
управления, прикрепленного к двери, чтобы выходить наружу через вентили.
TI 1i ve' u]I изготовлены из металлического сплава, на котором опираются провисающие элементы.
-0 все или роликовые опоры, предназначенные для обеспечения полного привода, имеют большие зазоры,
которые используются для обеспечения полного хода. Для защиты металлического шасси от чрезмерных
тепловых напряжений стенки печи, прилегающие к камерам сгорания, выполнены с выступающим фланцем у
нижнего края отверстия от камер сгорания до внутренней части туннеля. Этот фланец защищает от
выходящих газов и воздействия на шасси. Также предусмотрено песчаное уплотнение, в которое по бокам
выступают защитные экраны на ирруаках.
На каждом конце туннеля проложена железнодорожная ветка, перпендикулярная основному пути туннеля. С
помощью боковой гусеницы на въезде в туннель каждый грузовик приспособлен для быстрого въезда в
туннель. К туннелю проложен второй путь, который организован таким образом, чтобы взаимодействовать с
обоими боковыми путями. Обе трассы обычно полны трюков... Когда один вагон заезжает в туннель, другой
выезжает на один из боковых путей и вручную перемещается вдоль параллельного укладочного пути, на
который затем заезжает вагон. По мере полной загрузки этого пути, на въезде в туннель также подводится
боковой путь. Для перемещения грузовиков по туннельному участку и параллельному участку пути
используются гидроцилиндры. Сначала гидравлический затвор, приводимый в движение маслом, вдавливает
грузовик в воронку, масло, вытесняемое под давлением сырой нефти, выталкивается в поток на входе в
параллельную трубу, после чего гидравлический затвор проталкивает грузовик вдоль нее. В этом случае
рамы десять раз перевернуты в исходное положение для удобства использования.
Грузовик, вынужденный съехать с параллельной укладки, направляется к входу в тоннель в рамках
подготовки к проезду. Проезд через тоннель. Грузовик, выехавший из воронки и доставленный на
разгрузочный путь, затем загружается перед тем, как принять следующую партию груза. Параллельный
укладочный путь может проходить через сушильные печи, работающие на горячем воздухе из уже описанного
бункера, расположенного в задней части туннеля.
Датировано 135-м днем июня 1932 года.
ABEL & 131RAY.
30, Здание Саутгемптон, Лондон, W. C. 29. Представители заявителей.
COY1PLETE SPEC'IFIC'ATIOXN.
Усовершенствования, касающиеся туннельных печей.
WeY Joo, xi WuDGWooD A2SD Sox1-s Ff Boritish Companx и IXoIImtA Wr so'a Britishi Subiect, оба из E't urma. Sto
- n- r n tafrot dbhire, do c. r the nattirc of this invention andl inl what way the sayue is to be performed. to be partiunlailt
described aiidl --e- mie inl and b\ the following statement Thi's inv.entioni relates to ani improved tunnel oven of the
type used in the manufacturing of pottery- and like materials, but is.adapted to be applied to other manufactures; such
as, for example, the roasting of iron ords, 105 which the materials to be treated are carried on ly trucks or. tlme like tho
g tunnel.
Печь-туннель относится к типу, в котором используется второй путь, расположенный снаружи туннеля (110 91)
C 390,358), по которому грузовики после прохождения туннеля возвращаются на позицию рядом с входом в
печь.
Усовершенствованная туннельная печь согласно изобретению включает в себя дорожку в туннеле, вторую
дорожку, расположенную снаружи туннеля и обычно заполненную тележками, а также средства для ввода
тележки в туннель и автоматической выгрузки тележки со второй дорожки при таком вводе, при этом тележка
со второй дорожки выгружается в точке, прилегающей к входному концу туннеля.
В предпочтительном варианте путевая система состоит из множества секций, при этом для перемещения
тележек по двум участкам пути используются автоматические средства привода.
Сами по себе средства передвижения не являются чем-то новым, и может быть использован любой
подходящий тип.
По сути, изобретение представляет собой бесконечную конвейерную систему для туннельных печей, в
которой достигаются преимущества такой системы, такие как сокращение ручного труда и сильных ударов,
при этом торцы печи могут эффективно и легко закрываться.
Благодаря конструкции с двойными дверями на каждом конце туннеля, его можно постоянно закрывать, даже
во время въезда или выезда грузовика.
Например, внешняя дверь на выходе из туннеля будет удерживать грузовик в туннеле, когда внутренняя
дверь открыта, а грузовик будет извлечен, когда эта внутренняя дверь на выходе будет закрыта. Также может
быть предусмотрено отверстие в туннельном входе, позволяющее гидроцилиндру входить во внешнюю дверь
через соответствующее отверстие для проталкивания грузовика мимо внутренней двери во входном
отверстии, когда внешняя дверь закрыта.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 и 2 показаны поперечный разрез и вид сбоку туннельной печи, построенной в соответствии с
изобретением; на фиг. 1 и 2 туннель 1 выполнен из огнеупорных и теплоизоляционных материалов, так что
продукты сгорания из камер сгорания 2 движутся к входу 3 туннеля и выводятся через дымоходы 4 и дымовую
трубу 5. Обрабатываемые материалы вводятся в туннель через вход 3 и проходят через него в нескольких
направлениях, выходя наружу в конце 6. Материалы перевозятся на грузовиках № 7, которые
сконструированы таким образом, чтобы двигаться по рельсам. Обычно туннельный путь заполнен
грузовиками, так что въезд одного грузовика в туннель приводит к его выгрузке на другом конце. Для того
чтобы избежать необходимости точного строительства туннеля по всей его длине и обеспечить правильное
перемещение разгружаемого грузовика, на разгрузочном конце может быть использован пандус (не показан),
наклоненный вниз к внешней стороне туннеля.
Грузовик, задвинутый на пандус, полностью выедет из него, когда его вставят в туннель без посторонней
помощи, которая, однако, может быть использована, если пандус или другие подходящие средства не
применяются. В показанной предпочтительной конструкции второй путь 8 расположен параллельно
туннельному пути, а два боковых пути 9 и 10 расположены по обе стороны от основных путей. Грузовик,
выезжающий из туннеля, толкают или тянут вручную или иным способом по боковому пути 10 до тех пор, пока
он не выровняется с параллельным путем 8, на который он затем толкается с помощью соответствующего
механического средства 11. Восьмой путь, как и туннельный, заполнен вагонами, и вставка вагона с десятого
бокового пути приводит к тому, что вагон покидает восьмой путь и его толкают на 90 градусов на девятый
боковой путь. Достигнув пути 9, грузовик подъезжают к входу в туннель 3, после чего с помощью средства 12
его вводят в туннель. По прошествии желаемого периода времени цикл повторяется. I. Параллельный или
укладочный путь 8 может быть проложен через сушильную печь 13.
Грузовик при движении из туннеля по боковому пути 10 на путь для россыпного рудника охлаждается и
разгружается 100, находясь на пути для россыпного рудника. После разгрузки грузовик автоматически
занимает позицию для повторной загрузки, что исключает потерю времени грузчиков.
Силовые устройства 11 и 12 могут быть любого подходящего типа и на чертежах показаны как состоящие из
двух масляных поршней.
Масляный насос 14 подает масло под давлением. Когда гидроцилиндр 12 используется для вставки грузовика
в туннель, масло 110 подается из цилиндра гидроцилиндра 12 ко второму гидроцилиндру 11, который затем
толкает грузовик, ранее выброшенный из туннеля, по пути 8, одновременно выбрасывая грузовик на боковой
путь 9. После 115 циклов работы поршней 11 и 12, соответствующий реверсивный механизм возвращает
поршни в исходное положение.
В показанной на иллюстрации конструкции боковые 120 путей 9 и 10 снабжены тележкой (не показана),
предназначенной для приема тележек и их перемещения с одного главного пути на другой.
В каждом конце туннеля 125 предусмотрены две двери: одна 15 расположена на каждом конце, а вторая
дверь на каждом конце предназначена для перемещения по проходам 16, 16.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390359A
[]
Я _ - -- \I':
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 июня 1932 года. № 17020/32.
Полный левый угол: октябрь. 17, 1932.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
39,,.-- I, 3 9 390,359 Усовершенствования, касающиеся влагозащитных уплотнителей для дверей и окон.
Я, Нил Барклай, проживающий по адресу: Фао, Бридж-оф-Уэйр-роуд, Килбарчан, Ренфрюшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Предметом данного изобретения является усовершенствование или модификация изобретения, являющегося
предметом патента № 319145.
В указанной спецификации описывается уплотнитель для дверей и окон, включающий в себя уплотнительную
планку, крепящуюся к нижнему краю двери или окна, и представляющую собой металлическую полосу,
изогнутую в виде профиля, который шарнирно удерживается в зазоре, образованном в металлическом
кронштейне, прикрепленном к двери, причем металлическая полоса предназначена для соединения с верхней
поверхностью или передним краем ступеньки, прилегающей к двери или окну.
Настоящее изобретение заключается в создании элемента, поддерживающего полосу, для крепления к
переднему краю ступени (A2) или его встраивания в него, и предназначенного для взаимодействия с
металлической полосой, чтобы защитить полосу от контакта с абразивной поверхностью ступени. Этот
элемент представляет собой пластину, имеющую форму переднего края ступени и выступающий бортик,
обеспечивающий гладкую поверхность для контакта с металлической полосой, а также предотвращающий
стекание воды по поверхности ступени.
К элементу, принимающему полосу, прикреплена квадрантная пластина, предназначенная для крепления к
верхней поверхности ступеньки или ее встраивания в точку позади полосы и рядом с осями петель, которые
несут дверь или окно, причем верхняя поверхность квадрантной пластины находится в одной плоскости с
верхней поверхностью планки, и пластина расположена таким образом, чтобы поддерживать полосу, когда
дверь или окно полностью открыты.
Датировано 15 июня 1932 года.
CRTIKMSITANK & FAIRWEATEER, 29. Сент-Винсент Плейс, Глазго, и Чансери Лейн, 65166, Лондон, W.C. 2,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся уплотнителей для дверей и окон.
Я, Нил Барклай, проживающий по адресу: Фао, Бридж-оф-Уэйр-роуд, Килбарчан, Ренфришир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является усовершенствование или модификация изобретения, являющегося
предметом патентной заявки № 319145.
В указанной спецификации описан уплотнитель для дверей и окон, включающий в себя уплотнительную
планку, крепящуюся к нижнему краю двери или окна, и представляющую собой металлическую полосу,
изогнутую в виде бортика, который шарнирно удерживается в скобе, выполненной в кронштейне из листового
металла, прикрепленном к двери или окну, причем металлическая полоса предназначена для зацепления с
верхней поверхностью ступеньки, прилегающей к двери или окну.
Было предложено предусмотреть для использования в сочетании с уплотнителем описанного типа полосовой
опорный элемент, предназначенный для крепления к переднему краю дверной ступеньки или подоконника,
чтобы защитить полосу от абразивной поверхности ступеньки или подоконника, при этом полосовой опорный
Соседние файлы в папке патенты