Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12514
.pdf
Недостаток густого дыма от обычных пороховых лампочек, используемых в закрытых помещениях, хорошо
известен. Чтобы избежать этого неудобства, обычно используются бездымные порошки для фонариков,
получаемые путем смешивания мелкодисперсных металлов, таких как церий, торий, цирконий, и
определенного количества кислородсодержащих веществ, таких как нитраты, перхлораты, супероксиды и
подобные соли редкоземельных или щелочноземельных металлов. Подобные смеси описаны в немецких
патентных заявках № 293,998 Xl.-78 d (1914) и №.
336,004, lI. 78 d (1920), а также в британской патентной заявке № 352,118 (1931).
Использование редкоземельных металлов без магния или алюминия позволяет получить чистый свет,
особенно подходящий для современных фотоэмульсий, которые являются панхроматическими или
приблизительно панхроматическими. Однако более дешевые, менее чувствительные к цвету эмульсии,
обычно используемые любителями, требуют изменения спектра света от фонарика из чистого циркония. Это
достигается добавлением большого количества магния, однако, как известно всем специалистам, при этом
образуется такое количество дыма, образующегося в виде так называемого «аэрозольного дыма» из-за
слабого горения магния, что такой порошок для фонарика уже нельзя назвать бездымным.
Согласно моему изобретению, образование аэрозольного дыма магния, возникающего из смеси, в которой
соотношение объема магния к объему циркония составляет приблизительно 4:3, предотвращается
добавлением определенного относительно небольшого количества (приблизительно 1120 от общей массы
смеси) углеводов, особенно рисового крахмала, в сочетании с гидридом циркония.
Когда фонарик находится в состоянии горения, вследствие, как известно, более высокой температуры
испарения металлов магния и циркония, водород из соединения гидрида циркония высвобождается и
испаряется при температуре приблизительно 8000 °C. Благодаря этому и благодаря углеводам создается
восстановительная атмосфера, и таким образом даже последние следы дыма от сгорания исчезают в течение
нескольких секунд.
Для практического применения моего изобретения и обеспечения наилучших результатов я могу
использовать порошок для фонарика, содержащий:
металлический цирконий Гидрид циркония магний нитрат бария супероксид бария крахмал риса 28 г.
7 джины.
- 7 г.
- 30 г.
гМс.
гм.
Этот порошок для фонариков, благодаря большому содержанию магния, обладает высокой активностью в
отношении непанхроматических и менее ортохроматических эмульсий, поскольку спектрально особенно
подходит для них, так как, несмотря на большое количество магния, порошок практически не дымит.
Скорость горения зависит от количества гидрида циркония, добавленного к металлическому цирконию. При
использовании гидрида циркония в количестве, составляющем четверть от количества металлического
циркония, будет достигнута максимальная скорость (1 140 секунд).
— Подробно описав и определив природу моего изобретения № 60 и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390353A
[]
ПАТС, ПЕК'ИФИКА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвегия): ноябрь. 21, 1931.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 июня 1932 года.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
__ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки фосфатных пород.
Мы, компания NORSE HYDRO - ELEKTRISE K:ABLSTOAKTrEESELSKAB, расположенная по адресу:
Соллигатен, Осло, Норвегия, 7, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Норвегии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к обработке
фосфатных пород или «сырых фосфатов» с целью получения ценных продуктов для использования в
промышленности и сельском хозяйстве. В частности, наше изобретение относится к обработке такого сырья
азотной кислотой с целью получения фосфорной кислоты, при этом образующийся нитрат кальция
одновременно соединяется с другими солями, образуя ценные двойные соединения, которые после
кристаллизации отделяются от маточного раствора.
Сырые фосфаты уже были обработаны азотной кислотой, в некоторых случаях после предварительного
прокаливания, при этом кальций откладывался в виде нитрата кальция, а раствор подвергался последующей
обработке для получения фосфорной кислоты, фосфорных солей или продуктов переработки навоза. При
выполнении этой процедуры кальций, как известно, может быть отделен от присутствующих фосфорной
кислоты и воды путем использования для растворения азотной кислоты такой высокой концентрации, что
нитрат кальция не растворяется. Другой предложенный метод заключается в использовании разбавленной
азотной кислоты с последующим осаждением нитрата кальция путем добавления концентрированной азотной
кислоты. В последнем случае, вместо добавления концентрированной азотной кислоты, обрабатываемый
раствор можно охладить до такой степени, чтобы нитрат кальция отложился в кристаллической форме.
Однако эти известные процессы нерентабельны, поскольку концентрированная азотная кислота дорога, а
используемое оборудование очень быстро выходит из строя.
Процесс охлаждения также является дорогостоящей процедурой.
Основная цель нашего настоящего изобретения — сделать возможным осуществление процесса растворения
неочищенных фосфатов [Prioe 11-] с помощью азотной кислоты более экономичным способом, чем это было
возможно ранее, и с помощью более простого оборудования.
Главная особенность нашего изобретения заключается в том, что процесс растворения осуществляется таким
образом, что кальций осаждается не в форме нитрата кальция, а в виде двойной соли, состоящей из нитрата
кальция и другой соли, например, нитрата аммония, причем указанная двойная соль кристаллизуется из
маточного раствора, а затем отделяется от него. Еще одна ценная особенность нашего
усовершенствованного процесса заключается в том, что мы можем простыми средствами отделить
содержащийся в сырье кальций от фосфорной кислоты.
Благодаря усовершенствованному процессу мы можем простым способом производить нитратные продукты
различных видов, пригодные для удобрения. 75 Другие особенности нашего изобретения будут объяснены в
следующем описании предпочтительного конкретного способа его осуществления.
Неочищенный фосфат растворяют с помощью 80%-ного азотной кислоты, а к полученному раствору
добавляют, например, нитрат аммония. При этом образуется двойная соль нитрата кальция и нитрата
аммония, которая выпадает в кристаллической форме в виде осадка. 85 Кристаллизацию этой двойной соли
можно ускорить добавлением небольших количеств кристаллов получаемой двойной соли. Варьируя
концентрацию обрабатываемого раствора и количество добавленного нитрата аммония, можно добиться
осаждения кальция в виде различных желаемых двойных солей. Это может иметь важное значение, когда
полученная соль используется для производства комплексных удобрений, поскольку таким простым способом
можно получить любое желаемое соотношение различных видов растительных питательных веществ.
Растворимость этих двойных солей несколько различается. Разумеется, двойные соли, растворимость
которых в рассматриваемых условиях ниже, чем у нитрата кальция, имеют первостепенное значение для
осуществления изобретения 105. Искусственное охлаждение не оплачивается по цене 4s e № 15,978/32.
1
1
'i_ 1 f ' , ' /1, 1 1 (). '. \ k--- 'L t требуется для отделения кальция от фосфорной кислоты путем осаждения его в
виде двойной соли, согласно изобретению.
Даже при температурах выше 429, температуры плавления Ca(NO), 41,0, то есть в условиях, когда
Ca(NO).
Хотя 4H12 вообще не может существовать, возможно кристаллизовать двойную соль Ca(NO3) и X1H4NO3 в
таких количествах, что процесс можно выгодно проводить в промышленных масштабах.
При желании кристаллизацию двойных солей можно осуществлять одновременно с концентрированием
раствора путем выпаривания, что значительно упрощает процесс. Однако, как станет ясно, кристаллизация
может продолжаться вплоть до атмосферной температуры.
Если необходимо дополнительно снизить растворимость двойных солей, в некоторых случаях может быть
целесообразно добавить азотную кислоту перед началом процесса кристаллизации.
Вместо добавления нитрата аммония в раствор, соль может быть образована путем введения аммиака в
кислый раствор при условии использования достаточного избытка азотной кислоты в процессе растворения.
Если в растворе недостаточно азотной кислоты, для той же цели можно добавить аммиак и азотную кислоту.
Тепло, выделяющееся при образовании нитрата аммония, может быть использовано для испарения части
присутствующей воды, возможно, в вакууме. Из этого следует, что в процессе растворения может быть
целесообразно использовать избыток азотной кислоты, тем более что для растворения некоторых
неочищенных фосфатов выгодно использовать избыток азотной кислоты.
В описанном примере речь идет о производстве двойных солей, содержащих нитрат аммония. Однако мы
также можем с тем же успехом использовать наш процесс получения двойных солей, содержащих нитрат
кальция вместе с карбамидом.
ПРИМЕР:
При разложении прокаленного неочищенного фосфата в азотной кислоте с добавлением нитрата аммония и
концентрированием получают раствор следующего состава (при температуре 650 °C):
93.00 кг. Ca(NQ.)O =4,5. 8% 48.20 кг. H=PO, 23. S, 11,55 кг. NHNO = 5,7 0 1,70 -K. Fe(NO) = 0,8 , B0 9,60
кг. ENO = 4,7 % 38,95 кг. HO = 19,2 0 203,00 кг. = 100,0 % При охлаждении до 200 °C получают кристаллы
следующего состава:
7.2.5 Кг. Ca(X03)2 1,55 1 г. X_ 1 I- 0 17.00 кг. H2O 101.80 кг. двойная соль, формула 5[C'a(NO)·2HO]..0
HNO 70 1.20 кг. комплексной соли железа 10:3.00 кг. кристаллы, которые отделяются от маточного
раствора.
Маточный раствор имеет следующий состав:
15.75 Kg Cag3) 47.20 KIt. H P 0, 4.00 K-. К '11, Н 03 i.8.5 К о. Fe(NO), 1(.. 5 К-. HNO, 21,95 K... МОТ предлагает
следующие 80 центов за 100,00 кг маточного раствора.
В соответствии с этим, кристаллизовано:
Таким образом, имеется (93.00 - 1.7.5.7. 100 93.900 = 3,1% кальция 8t.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390354A
[]
P Ti E T S P E CIF.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 13 июня 1931 года.
-3 i; - 9O, -; _.-So.
390!,354 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 июня 1932 г. № 16334/32.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ разделения газовых смесей.
Мы, L'Ain LIQUIDE, SOCIET:E ANONYME вокруг L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES GORGES
CLAUDE, дом 75, Qual d'Orsay, Париж (ранее дом 48, Rue St.
Компания «Лазар, Париж», зарегистрированная в Французской Республике в соответствии с
законодательством Французской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что некоторые аппараты для разделения газовых смесей, таких как воздух, работающие по
принципу сжижения и ректификации и дающие в случае воздуха, с одной стороны, кислород, а с другой —
азот, состоят из первой ректификационной колонны, работающей под определенным давлением, и второй
ректификационной колонны, работающей под более низким давлением, причем конденсатор в верхней части
первой колонны одновременно выполняет функцию испарителя для нижней части второй колонны; для
простоты первая колонна в дальнейшем будет называться «колонной высокого давления», а вторая —
«колонной низкого давления». Однако в этих двухступенчатых ректификационных аппаратах сжижаются и
разделяются в чистом виде только два газа, и целью настоящего изобретения является описание процесса,
который, используя вышеупомянутый аппарат, позволяет разделить смесь более чем двух газов на
составляющие путем их последовательного сжижения, за исключением, при необходимости, наименее
сжижаемого газа.
Изобретение заключается в сжижении в испарителе-конденсаторе в верхней части ректификационной
колонны высокого давления лишь части газовой смеси, а оставшейся части этой смеси — в одном или
нескольких дополнительных конденсаторах, последовательно расположенных в жидкостях с последовательно
уменьшающимися температурами, причем эти жидкости находятся в ректификационной колонне низкого
давления. Кроме того, жидкость, полученная в нижней части колонны высокого давления, ректифицируется в
колонне низкого давления частью газов, не собранных вне колонны, которые испаряются
испарителем-конденсатором, расположенным в верхней части колонны высокого давления, в то время как
часть жидкости [Price 11-], полученная в этом конденсаторе путем частичного сжижения под давлением,
ректифицируется газом, поступающим из предыдущей ректификации, к которому добавляется часть газов, не
собранных вне колонны, которые испаряются первым дополнительным конденсатором, причем жидкости,
образовавшиеся в этом конденсаторе и в последующих, отводятся в соответствующие места в колонне
низкого давления.
Прилагаемый чертеж схематически и в качестве примера 65 представляет собой вариант осуществления
настоящего изобретения, примененный к случаю, когда газовая смесь содержит четыре газа A', B', C' и D',
которые последовательно все труднее сжижаются, причем последний газ D' 70 очень трудно сжижается по
сравнению с тремя другими.
Сжатая газовая смесь, предварительно очищенная и охлажденная обычными устройствами, поступает в
ректификационную колонну высокого давления X либо в газообразном состоянии, либо в частично жидком
состоянии, если, как показано на чертеже, она прошла через сжижающую змеевик А. Газ или смесь жидкости и
газа ректифицируется 80 в указанной колонне X, и газ, образующийся в верхней части последней, частично
сжижается в испарителе-конденсаторе B в верхней части; газ, оставшийся после этого сжижения,
направляется, для частичного сжижения, в дополнительный конденсатор D, расположенный внутри колонны
низкого давления.
Колонна С, работающая вблизи атмосферного давления 0. Жидкость, богатая газообразным компонентом А' и
полученная в нижней части колонны высокого давления X, вводится в колонну низкого давления в точке E
после охлаждения, при необходимости, в теплообменнике F газом, богатым компонентом В'.
Жидкость, образующаяся главным образом за счет конденсации газообразного элемента B' в трубках
испарителя-конденсатора B, частично опускается в колонну высокого давления, а частично поднимается до
уровня G в ту часть колонны низкого давления, которая находится над дополнительным конденсатором D,
после того как, при необходимости, пройдет через теплообменник F', в котором она охлаждается газами,
выходящими из верхней части колонны низкого давления.
В конденсаторе D сжижается преимущественно газообразный компонент C', который, при необходимости,
охлаждается в теплообменнике T остаточным газом после сжижения в D; последний очищается в
теплообменнике T и выходит в верхней части теплообменника T в состоянии газа, состоящего
преимущественно из наиболее летучего компонента VD. Как показано на рисунке, жидкость, полученная в
результате очистки остаточного газа, осуществленной в теплообменнике T, может быть добавлена к
жидкости, сконденсированной в конденсаторе D, до того, как последняя жидкость будет приведена в
косвенный контакт с остаточным газом. Газы, выходящие из точки U в верхней части колонны низкого
давления C, состоят преимущественно из газообразного компонента C'. Газ, обогащенный компонентом B',
выходит через трубку Y над жидкостью в испарителе D, а газ, обогащенный компонентом A', выходит через
трубку Z, которая находится над жидкостью в испарителе B. Трубка H позволяет газам из колонны низкого
давления, расположенной ниже дополнительного конденсатора ID, поступать в часть над этим
конденсатором, аналогично тому, как трубка I позволяет части жидкости, находящейся вне конденсатора D,
поступать в часть ректификационной колонны, расположенную ниже последнего.
Для аппарата и газа заданного состава размер поверхности различных конденсаторов, промываемой
жидкостью в процессе испарения, определяется экспериментально при первом запуске аппарата, чтобы
получить желаемую чистоту всех разделяемых компонентов; для этой цели соответствующим образом
регулируется высота слоя жидкости. Таким образом, можно целенаправленно увеличивать объем сжижений,
образующихся в различных конденсаторах, и, соответствующим образом распределяя эти поверхности между
различными конденсаторами, можно добиться более или менее полного разделения газов, которое будет тем
лучше, чем больше отличаются друг от друга температуры кипения сжиженных продуктов.
Кроме того, при желании чистоту продукта C' можно повысить, подвергнув этот продукт, выходящий из
верхней части колонны низкого давления, известному циклу автоочистки, в ходе которого он прессуется, а
затем лизируется, например, в жидкости вокруг дополнительного конденсатора D. Полученная таким образом
жидкость подается в верхнюю часть колонны низкого давления, которая соответствующим образом удлинена.
При необходимости предусматриваются проходы, в которых существует риск образования препятствий,
например, части труб для подъема жидкости, следующие за кранами, установленными в этих подъемных
трубах.
с внешней оболочкой, в которую проходит...
Газ, такой как азот, или его часть, полученная из обработанной газовой смеси, при достаточно высокой
температуре, обеспечит исчезновение твердых частиц, которые могли бы вызвать закупорку. 75.
Настоящий процесс применим, в частности, к газовой смеси, содержащей этилен, получаемой при частичном
сжижении коксового газа для производства водорода или смесей водорода и азота.
В рассматриваемом аппарате коксовый газ, пройдя через первый теплообменник в направлении,
противоположном направлению разделения продуктов, 85:
Например, поток поступает сверху вниз во второй теплообменник, работающий при температурах от -500 до
-150°C, и в нижней части этого теплообменника собирается жидкость, содержащая около 8,15% этилена,
которая ректифицируется в том же аппарате в ректификационной колонне, нижняя часть которой нагревается
частью, полученной из коксового газа; эта ректификация удаляет большую часть летучих продуктов, а именно
водорода, азота и метана. Собранная в испарителе ректификационной колонны жидкость содержит около
50% этилена, 30% этана, 10% тяжелых углеводородов, таких как пипилен, пентан и др., и 100% водорода,
азота и метана, и эта жидкость испаряется в специальном отсеке первого теплообменника. Таким образом,
полученный газ 105 может быть обработан процессом, описанным в настоящем изобретении, если только не
предпочтительнее обрабатывать в соответствующем аппарате для производства водорода и с помощью
настоящего процесса этиленовую жидкость 11G, собранную на дне вышеупомянутого испарителя.
В последнем случае, когда обрабатываемая смесь находится в жидком состоянии, жидкость, разумеется,
подается непосредственно в ректификационную колонну высокого давления X, а сжижаемый газ, отличный от
обрабатываемой смеси, циркулирует через нагревательный змеевик, соответствующий змеевику А в нижней
части указанной колонны. 120 В любом случае при точке V собирается смесь водорода, азота и метана, при
точке U – газ, богатый этиленом, при точке Y – газ, содержащий довольно большую долю этана, а при точке Z
– газ, богатый тяжелыми углеводородами.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано 390,354 390,354 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390355A
[]
ПАТЕН С П -Е-ИИКАЙО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июня 1932 года. № 16429/32.
Слева полностью: сентябрь. 22, 1932.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в тандемных циклах.
Я, Альфрид Имберт Банди, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фор-стрит, 117, Аппер
Эдмонтон, Лондон, Северная провинция, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: Целью данного изобретения является создание тандемного велосипеда, легкого и прочного, с
колесной базой, не превышающей ту, которая обычно или необходима для одиночных велосипедов. В
традиционной конструкции тандема кареточный узел одноместного велосипеда дополнительно удлиняется к
задней части, чтобы отодвинуть ступицу и подшипниковый кронштейн заднего колеса, что позволяет
расположить шатун и подшипники второго колеса вместе с задней звездочкой примерно в том же месте, где
обычно располагаются подшипники заднего колеса одноместного велосипеда, для передачи цепного привода
назад к удлиненной задней звездочке; передняя звездочка приводит в движение назад, как и в случае с
одноместными велосипедами, но уже на вторую звездочку.
Согласно настоящему изобретению, заднее колесо расположено точно так же, как и в одноместной
конструкции, а приводной кривошип расположен и размещен для заднего водителя на ступице указанного
заднего колеса или вблизи нее. Этот задний приводной кривошипный механизм может быть установлен на
оси, точно соосной с задним колесом, или иным образом, как описано далее.
Для компенсации передаточных чисел, необходимых для передачи крутящего момента от переднего колеса
велосипедиста к задней звездочке (что является обычным явлением, как в одноместных велосипедах), задний
привод велосипедиста переносится на передний шатун, для чего на переднем кронштейне шатуна
предусмотрено дополнительное цепное колесо.
Таким образом, привод осуществляется следующим образом: (а) передний велосипедист перемещается
назад к задней звездочке цепи, как в обычной одноместной конструкции, и (б) задний велосипедист
перемещается от задней звездочки цепи вперед к переднему шатуну, а затем возвращается в качестве
усиления привода переднего велосипедиста к ведущей звездочке заднего колеса.
Рама модифицирована для обеспечения места для заднего водителя, для чего верхняя балка рамы удлинена
назад или снабжена отдельно установленным удлинителем от передней подседельной стойки до
дополнительной подседельной стойки, установленной в наклоненной вниз и вперед дополнительной задней
вилке, соединенной с кареточным узлом рамы LPriee 1/-]. Это дает теоретически и практически идеальную
конструкцию из 55 двойных ромбов, то есть трех соединенных треугольников, причем центральный
треугольник является общим для каждого ромба.
Вышеизложенное в общих чертах описывает изобретение, которое может быть реализовано различными
способами в отношении детальной конструкции, а далее будут описаны варианты осуществления в качестве
примера.
В одном из вариантов исполнения заднее колесо 65 с обычной цепной звездочкой с одной стороны
(неподвижное или свободное колесо) и вышеупомянутой дополнительной цепной звездочкой с другой
стороны установлено между парой опор с шариковыми или роликовыми подшипниками, корпуса которых 70
имеют квадратную или прямоугольную форму, что позволяет им скользить и регулировать положение в
увеличенных пазах для регулировки цепи на нижнем заднем кронштейне рамы. В такой конструкции задний
вал коленчатого вала расположен на том же месте, что и вал ступицы, а указанные шариковые или другие
подшипниковые опоры служат известными передними выталкивающими натяжителями цепи. Они снабжены
регулировочными винтами, гайками-барашками или другими гайками и тому подобным, взаимодействующими
с выступами на раме, для целей регулировки. Заднее дополнительное цепное колесо приводится в движение
дополнительным цепным колесом с передаточным отношением 1:1, установленным на переднем валу
шатуна. Таким образом, с одной стороны машины (предпочтительно с ближней стороны) задняя мощность
передается вперед, а с другой стороны суммарная мощность задней и передней частей передается назад.
В данном варианте исполнения 90 два дополнительных компонента рамы, поддерживающие заднее сиденье
(как уже было описано и составляющих или дополняющих конфигурацию двойного ромба), могут быть
постоянно установлены на машине или 95 съемно закреплены любым подходящим способом. В разборной
конструкции видно, что одноместный велосипед можно быстро и просто добавить новую заднюю раму, седло,
задний руль (закрепленный за передним сиденьем) и переднюю дополнительную звездочку, в то время как
заднее колесо со звездочкой и подшипниками может быть приспособлено для крепления к обычным задним
вилкам одноместного велосипеда.
3909355 390,3-50 Другой способ применения изобретения к такому кабриолету заключается в создании
дополнительной задней, направленной вниз, части вилки с помощью скоб, похожих на скобы, по одной на
каждом нижнем конце соответствующей вилки. Эти пластины предназначены для крепления к обычным
кронштейнам заднего колеса нижней рамы одноместного мотоцикла. Указанные пластины также несут в себе
разделенный коленчатый вал, расположенный ниже центра заднего колеса, причем одна деталь установлена
в соответствующих подшипниках в каждой пластине, по одной с каждой стороны заднего колеса. В этом
случае требуется вторая дополнительная цепь, таким образом, всего их три, поскольку каждый шатун имеет
собственное цепное колесо, передающее крутящий момент на передний кронштейн шатуна, в дополнение к
основной передаче от передней части машины к задней звездочке.
В этой конфигурации, как и во всех кабриолетах, верхняя дополнительная рама крепится болтами или иным
способом съемно к задней части рамы передней части мотоцикла.
Дата: 10 июня 1932 года.
Эдвин Кл. Акс, A.I.M.E., 27, Чансери Лейн, ЛонАон, Западный округ 2.
Представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в тандемных кислородных велосипедах.
1,
Альфред Хербет Бан, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фор-стрит, 117, Эдмонтон,
Лондон, Северная Ирландия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тандемным велосипедам, колесная база которых не превышает ту, которая
обычно используется или необходима для одноместных велосипедов.
В традиционной или ортодоксальной конструкции тандема нижние перья задней вилки одноместного
велосипеда заменяются в своем обычном положении нижней трубой, а сами нижние перья располагаются
дальше назад в качестве продолжения нижней трубы длиной 4 дюйма, чтобы отодвинуть ступицу и кронштейн
подшипника заднего колеса, позволяя второму шатуну и подшипникам, вместе с задней звездочкой,
располагаться примерно в обычной точке расположения подшипников заднего колеса одноместного
велосипеда, для передачи цепного привода назад к удлиненной звездочке заднего колеса: передняя
звездочка приводит в движение назад, как и в случае с одноместными велосипедами, но на вторую звездочку.
Однако ранее уже предлагалось в упомянутом выше тандеме расположить заднее колесо с осью примерно
так же, как в одноместной конструкции, и предусмотреть приводной кривошип, расположенный для заднего
велосипедиста внутри периферии заднего колеса, например, на ступице или около нее. Для компенсации
передаточных чисел, необходимых для передачи крутящего момента от переднего колеса к задней звездочке
(что обычно используется в одноместных велосипедах), в этом известном типе тандема передача крутящего
момента от заднего колеса осуществляется на переднюю ось шатуна, для этой цели на переднем шатуне
предусмотрено дополнительное зубчатое колесо.
Таким образом, приводными механизмами являются: (а) передняя звездочка, идущая назад к задней
звездочке, как в обычной конструкции велосипеда с одиночным приводом, и (б) задняя звездочка, идущая от
задней цепной передачи вперед к переднему шатуну, а затем возвращающаяся в качестве усиления привода
передней звездочки к задней ведущей звездочке.
Рама в этом известном типе тандема модифицирована для обеспечения места для заднего велосипедиста,
для чего верхняя труба удлинена назад или снабжена отдельно установленным удлинителем от передней
подседельной стойки X до дополнительной подседельной стойки, установленной в наклоненной вниз и вперед
дополнительной задней подседельной трубе или задних перьях, соединенных с кареточным узлом рамы или
нижними перьями.
Согласно настоящему изобретению, заднее колесо крепится путем установки его оси в шарикоподшипниках,
имеющих прямоугольные или эквивалентные корпуса, скользящие в пазах на раме и снабженные средствами
регулировки цепи. Далее будет описан пример реализации с помощью прилагаемых чертежей, где: Рисунок 1
представляет собой схематическое изображение тандема согласно изобретению; Рисунок 2 представляет
собой разрез задней оси в большем масштабе; и Рисунок 3 представляет собой вид с торца, если смотреть
слева от Рисунка 2.
Обращаясь к чертежам, заднее колесо 1 с обычной цепной звездочкой 2 с одной стороны (неподвижное или
свободное колесо) и вышеупомянутой дополнительной цепной звездочкой 3 с другой стороны установлено
между парой опор с шариковыми или роликовыми подшипниками, корпуса 4 которых имеют квадратную или
прямоугольную форму или имеют плоские поверхности или эквивалентные им, чтобы их можно было
скользить и регулировать. Они установлены в увеличенных отверстиях для регулировки подбородка в месте
соединения с цепной стойкой 6 и задними стойками 7. В такой форме шпиндель ReeraTek -8 имеет тот же
диаметр, что и заднее колесо (они являются одним и тем же элементом), а указанные шарики и другие 151
390, 355 опор подшипников 4 служат известными передними выталкивающими цепными регуляторами в
показанной форме. Они снабжены регулировочными винтами 9, гайками-барашками или другими гайками 10 и
т. д., взаимодействующими с выступами 11 на раме для целей регулировки.
Дополнительная цепная звездочка 3 сзади приводит в движение дополнительную цепную звездочку 12 с
передаточным отношением 1:1 (см. рис. 1), установленную на переднем валу шатуна. Таким образом, с одной
стороны машины (предпочтительно с ближней стороны) мощность, передаваемая на задние колеса,
передается вперед, а с другой стороны суммарная мощность, передаваемая на передние и задние колеса,
передается назад через обычную цепную звездочку 13 и зубчатое колесо 2. В данном варианте исполнения,
согласно чертежам, два дополнительных компонента рамы, поддерживающие заднее сиденье, как уже было
описано, составляют или дополняют конфигурацию двойного ромба, а именно: удлинение 14 верхней трубы
15 и дополнительная задняя труба, стойки или эквивалент 16. Это один из вариантов дополнительного
сиденья для пассажира, который может быть установлен на мотоцикле стационарно или отсоединяться
любым подходящим способом. В разборной конструкции видно, что одноместный велосипед можно быстро и
просто добавить необходимую заднюю раму и седло, задний руль 17 (закрепленный за передним сиденьем
18) и переднюю дополнительную звездочку, в то время как заднее колесо со звездочкой и прямоугольными
подшипниками может быть приспособлено для установки в обычные задние вилки одноместного велосипеда.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390356A
[]
(i U - c -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 12 мая 1932 года. 3909356 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 14 июня 1932 года. № 16,804/32.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в упаковке различных товаров, таких как сигары, сигареты, мыло и тому подобное.
Мы, компания N. V. EINDH3oVENSCH DRuxKxERIJ VOORHEIN ScHAFER & Co., общество с ограниченной
ответственностью, организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства
Нидерландов, с местом нахождения и офисом в Эйндховене, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
Соседние файлы в папке патенты