Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12511
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390405A
[]
ПАТЕНТ НА -Ф Л:. С. -
ПАТЕНТ S-PECIESICAT1[ON Дата Конвенции (США): август. 27,1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 27, 1932.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
390,405 № 24002/32., Усовершенствования в области электроразрядных устройств и относящиеся к ним.
Мы, компания TiiE B=rrisH ThOMSON-HOUSTON COMpANY LImITmnD, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London: W.C.2, (правопреемники Эндрю
Херрона Янга, проживающего по адресу 1136, Summer Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of
New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к термоэлектронным устройствам и, в частности, к катодам с косвенным
нагревом для них.
Целью настоящего изобретения является создание структуры катода с косвенным нагревом, в частности, для
устройств электрического разряда, которая может быть легко изготовлена обычными промышленными
методами и в которой нагревательный элемент легко заменяется.
Конструкция катода с косвенным нагревом в соответствии с изобретением включает нагревательный элемент,
состоящий из нагревательного провода, встроенного в изоляционный огнеупорный материал, и
электропроводящего катодного элемента, окружающего нагревательный элемент и легко отделяемого от
него, причем катодный элемент состоит из квадрантных элементов из листового металла, собранных таким
образом, чтобы образовать внутренний цилиндр для размещения нагревателя и внешний цилиндр,
отделенный от внутреннего цилиндра радиальными лопастями, причем квадрантные элементы удерживаются
на нагревательном элементе концентрическими тепловыми экранами x: g цилиндрами, расположенными на
некотором расстоянии друг от друга и от внешнего цилиндра.
Изобретение будет лучше понято при обращении к следующему описанию и прилагаемому чертежу, на
котором фиг. 1 иллюстрирует пример трубки, в которой усовершенствованный нагреватель используется с
выгодой для потребителя; фиг. 2 представляет собой увеличенное изображение предварительного этапа
изготовления нагревателя; фиг. 3 представляет собой вид нагревателя в окончательном виде,
установленного на месте и готового к вставке в катодный корпус; фиг. 4 представляет собой частичное
сечение нагревателя, показанного на фиг. 3, а фиг. 5 представляет собой сечение усовершенствованного
катода, выполненное по линии 55 5-5 на фиг. 1.
На фиг. 1 цифра 1 обозначает корпус электростатически управляемого дугового разрядного устройства,
включающего в себя так называемое бесконтактное уплотнение и содержащий косвенно нагреваемый катод 2,
электростатический управляющий или сетчатый элемент 3 из сетчатого материала и перевернутый
чашеобразный анод 4.
В устройстве такого рода обычно используется ионизируемая среда, такая как ртуть или инертный газ,
которая в процессе работы уменьшает эффект пространственного заряда до такой степени, что позволяет
протекать большим токам, регулируемым зарядом на сетке. Обычно между катодом и анодом подается
переменное напряжение (70 В), которое выпрямляется внутри трубки.
Катодная структура 2, более наглядно показанная на рис. 5, состоит из четырехсекционных кусков листового
металла, согнутых таким образом, что при соединении образуются два концентрических цилиндра 6,
разделенных четырьмя радиально расположенными лопастями 7. Эти лопатки, а также два цилиндра,
покрыты электроактивным веществом, таким как карбонат бария (BaCO). Вокруг внешнего цилиндра 6
расположено несколько теплозащитных цилиндров 8, отделенных от него углублениями 9, образованными в
материале экранов. 85 Нагревательный элемент плотно прилегает к внутреннему цилиндру 6 и служит для
нагрева последнего, а также внешнего цилиндра и лопаток, до температуры, обеспечивающей излучение
электронов, хорошо известным способом. Нагревательный элемент предпочтительно состоит из
вольфрамовой проволоки относительно малого диаметра, свернутой в тонкую спираль, как более наглядно
показано на рис.
2.
Катушка намотана в холодном состоянии в виде грубой спирали вокруг круглого стержня или сердечника 95 11
из высокотемпературного оксида алюминия (Al,0), который также может включать диоксид циркония (ZrOy),
оксид бериллия (BeO) или другой изоляционный огнеупорный материал, обладающий высокой устойчивостью
к электролизу. Через центральное отверстие в стержне проходит жесткая молибденовая проволока 12, к
которой крепится верхний конец нагревателя, выполняющая функцию комбинированной направляющей и
обвязочной проволоки. Нижний конец нагревательной спирали удобно крепится к алюминиевому стержню
проволочным ремешком .,j<T 1I)O из - / EY:; j - ' - - - 1, / 1' 11, чтобы избежать необходимости какой-либо
обработки материала нагревателя. He-ter i,,;-tilpii.ted in vertical position bv mcans of a coliiiiiiie(l cap -,in(!
воротник iiieiiill,r 14 -который имеет отверстие в верхней части 70-го года для приема Lealer, -птица, которая
надевается на кусок трубки - как растение le-.5., герметично прикрепленный к Ifle piess 16 e-ivel,)i,- 1. Для
-,ijsiii.e скользящего седла нагревателя в крышке, нижний конец 75 нагревательного элемента iiii 1])ctaper.
Цементный провод 12 проходит через -,.стканевую трубку, -воздух(] подключается к одному из exiei.ii-,,,1
базовых контактов, 17.
Флик. отел. свинец!-'j от нагревателя составляет 80 в удобном порядке к ярко освещенному прессу и
(.соединенному с другим основанием плитки, контакт 17.
T1Af. структуры плоских катодов представляет собой l.-,- a ii,-tal cap (не,Выбранный) и 85 l-- a whole sii])poi.le(l
front the pi.c,.; bY a fair(! mejal iod 19. lu дополнение ta Ille проводник 1S с маслом, счет itflltl!.ctl к острову cap
служит нам подсказкой(] для (.atlio,! а также для обогревателя. 90 Как показано на рис. 1, катод
(предпочтительно) L установлен таким образом, чтобы он простирался на небольшое расстояние внутри -,,'iid
iiieiil't)er и был хорошо отстоит от него на расстоянии, равном длине диска из материала '20. В дополнение к
котободу, толстяк также поддерживает преобразование _,.арт] ') путем (если i.oxIs '2 i к лампе 22.
Как указано в h_113e этого JOO Sort colitali, oil if)lj-,1z,11)1e inedium.
как или инертный омс в tn an if7 the iiij)i.esse(l volta.es. Это имеет Lcen Voiltifl iiol-itlistaiidiii( предпродажа af, illo в
состоянии, A,,, the -es emplo.-ed. любой части -,f trip h 'Ate,, который AS Me to the iz,- svjtii,,tai(IStheposilive jon
Это может быть связано с E0 to tlip hard an,] Ieii.e текстура t lip fused The beziter mav])c ener-ised fiom a 11-0 voli
alteriiatiii(,. current nj. direct (.intent supplx - without the use oi volt-t,!.e red-ticing. accessories, as the ji5 size and of
Ale wire are such as fir limit ale: ciii.i.eit al tim-P volta,-es to the proper amount. T1 освещен, обнаружено!],,если
даже]приближение(] к температуре, равной AO(O C_ улучшенный нагреватель J20 не ii]3je(.t к элементам,
которые обычно атакуют, все остальные нагреватели при температурах -) этого порядка: этот желаемый
результат является bi.oii-,-,.ljl ali,.-jtit только при правильном выборе изоляции, в которой он находится, в том
числе встроен и на котором он WO-1111(1, также благодаря улучшенному процессу ziiil, конструкции
нагревателя.
11 Известно, что провод, с помощью которого происходит электролиз, 130 1.3, который может быть расширен,
чтобы составить другой провод. Комбинированная катушка и ее опорный стержень сначала погружаются в
воду, а затем в покрытие из материала, состоящего из суспензионного раствора пасты и шероховатой,
крупнозернистой массы. III, 1000 обожженный чистый порошок алунлина. Хотя для этой цели мы
предпочитаем оксид алюминия, могут быть использованы и другие огнеупорные изоляционные материалы,
такие как оксид алюминия и диоксид циркония, при условии, что они инертны к материалу встроенной нити
при температуре, высокой устойчивости к электролизу, а также обладают высокой прочностью.
тщательно деасфальтирован. Даже малейшие следы ---2s в материале приводят к значительному
сокращению срока службы нагревателя. Покрытие сушится на открытом воздухе или в закрытой печи,
работающей при температуре около 10°C, без учета хрома.
и Tii:ef(,r,ibly выполняется таким образом, чтобы обеспечить tiiiiiorlrlil-,- процесса погружения, который
позволяет очень даже cuat быть взятым из раствора, -кислота по мере испарения воды, чтобы 'cle are pulled
to',',.efhei. b.; поверхностное натяжение и адгезионный эффект плиточного крахмала le, -Joint a relatively hard
and compact mms. Когда первый слой высохнет на 1 см, средство погружают в суспензию и сушат таким
образом до тех пор, пока толщина слоя материала не увеличится. Полное покрытие может быть получено за
два погружения при условии наличия суспензии. Желательно иметь дополнительное толстое покрытие в
верхней части пластины, в точке максимального напряжения между нагревателем и катодом, и по этой
причине верхняя часть покрытой пластины имеет даже одно или более дополнительных углублений.
Следующий этап — это запуск нагревателя, который осуществляется при температуре от 1,57 до 1600 °C в
атмосфере влажного водорода. Этот метод обжига служит не только для удаления летучих веществ из
материала и для декарбонизации менее летучей части материала, но и для обработки оболочки.
Нагревательный элемент заключен в толстый слой чистого оксида алюминия, который приобретает
чрезвычайно твердую, спеченную структуру. Член в целом является самодостаточным и легко поддается
контролю. Также очевидно, что описанный процесс изготовления нагревателя относительно прост и подходит
для методов массового производства.
Нагреватель предназначен для установки внутри цилиндра или корпуса катода, и для обеспечения надежной
посадки может потребоваться шлифовка внешней поверхности покрытия наждачной бумагой. Однако на
практике эоиститтллиев диппинга.
Раствор и количество погружений составляют -393, 0,40,5 390,405 в заточенном материале, и это зависит не
только от электрического напряжения, которому подвергается материал, но и от его температуры.
Усовершенствованный нагреватель сконструирован таким образом, чтобы минимизировать эту температуру;
в одном из вариантов конструкции нагреватель намотан в виде двойной спирали на стержень из подходящего
изоляционного материала. Более того, очевидно, что это электрическое напряжение относительно велико
из-за наличия 110 вольт между соседними ножками нити накала, а также между нитью накала и катодом,
поэтому проблема устранения электролиза, даже малейшее проявление которого фатально для срока
службы нагревателя, имеет немаловажное значение, учитывая тонкость материала корпуса.
Мы изготовили нагреватели на 110 вольт такого типа с покрытием толщиной приблизительно 25 мил в самом
тонком месте, которые проработали до 4450 часов в устройстве для разряда паров ртути стандартной
конструкции. Максимальный диаметр этого нагревателя составлял 170 мил, что примерно соответствует
размеру, показанному на рис. 4 чертежа. Элемент 14, полностью изолированный благодаря стеклянной
подложке, а также тому факту, что с ним контактирует только изолирующая крышка нагревателя,
предотвращает искрение между нижним концом проволоки 12 и спиралью 10, между которыми подается
полное напряжение нагревателя, а также исключает бомбардировку проволоки положительными ионами,
которая имеет тенденцию происходить в газе.
Хотя мы описали наше изобретение, уделяя особое внимание выпрямителю, заполненному газом или паром,
следует понимать, что описанные выше особенности применимы ко всем типам газоразрядных устройств,
таких как лампы накаливания и тому подобные. Действительно, изобретение не ограничивается даже
газовыми разрядами, но может быть распространено на область высокого вакуума 45, поскольку очевидно,
что катод с косвенным нагревом, способный удовлетворительно работать в жестких условиях, создаваемых
кумулятивной ионизацией и высоким напряжением, легко адаптируется к менее жестким условиям,
возникающим в высоком или частичном вакууме 50. Следовательно, изобретение применимо ко всем типам
устройств электрического разряда, газонаполненных или сильно вакуумированных, в которых используются
катоды с косвенным нагревом 55 и которые с выгодой могут использовать нагреватель, подключенный
непосредственно к источнику промышленного напряжения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390406A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 27, 1931. 3 90940 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 27, 1932. № 24,021132. Принято к публикации: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Компания KODAK LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Kodak house, Kingsway, London,
W.C. 2, правообладатель FAASI 1 ЛЮТЕР УАЙТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: Kodak Park, Rochester, State of New York, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения! А каким именно образом это должно быть выполнено, будет подробно
описано и установлено в следующем утверждении:
В спецификации № 36101 от 1931 года описано применение в качестве фотосенсибилизаторов красителей
карбоцианина 1, теоретически образованных путем соединения двух ядер бензтиазола тринитрильной цепью,
в которой водород, присоединенный к центральному атому углерода цепи, замещен алкильной группой,
содержащей более одного атома углерода, или замещенной алкильной группой, или арильной группой, или
замещенной арильной группой.
Согласно настоящему изобретению, карбоцианиновые красители аналогичного состава, но содержащие
селен вместо серы и не ограниченные по количеству атомов углерода в вышеупомянутой алкильной группе,
применяются в качестве фотосенсибилизаторов.
В общих чертах, изобретение заключается в сенсибилизации фотоэмульсии с помощью карбоцианинового
красителя, содержащего два ядра бензселеназола, соединенных триметенильным звеном, в котором
водород, присоединенный к центральному атому углерода, замещен алкильной группой, или замещенной
алкильной группой, или арильной группой, или замещенной арильной группой.
Такие красители можно выразить общей формулой:
Se Se A e^4 \ 7 8 9 Af 16' \ \2 1 41 1 A X R XS R, где R представляет собой алкил, X — подходящий радикал
кислоты, а A — вышеупомянутый заместитель водорода среднего атома углерода триметенильной цепи. В
качестве подходящих кислотных радикалов можно использовать, например, иалид, паратолуолсульфонат,
алкилсульфат, нитрат, ацетат, перхлорат. 50 Полезность этих селенокарбоцианинов в качестве
фотосенсибилизаторов, разумеется, не зависит от способа их получения, и данное изобретение не
ограничивается каким-либо способом получения красителей. Следует, однако, отметить, что подходящий
способ получения никельсодержащих красителей описан в Спецификации №.
M4,022132 от той же даты, к настоящему документу прилагается, в котором приводятся конкретные примеры
метода. 60 Процедура, известная как сенсибилизация фотоэмульсии красителем, хорошо известна
специалистам в данной области и не требует описания для полного понимания данного изобретения. Однако
следует отметить, что было установлено, что краситель может быть растворен в метиловом спирте, а объем
раствора, разбавленного водой и содержащего от 5 до 100 миллиграммов красителя 70, может быть добавлен
к 1000 мл эмульсии, например, к обычной желатино-серебряногалогенидной эмульсии. Хотя добавление
некоторых сенсибилизаторов в больших количествах может и не потребоваться, может понадобиться
добавление других в количествах, превышающих указанные выше; как правило, для достижения
максимального сенсибилизирующего эффекта с красителем, обладающим хорошей сенсибилизирующей
способностью, достаточно примерно 10–20 миллиграммов. Однако для более сильных красителей может
потребоваться гораздо меньшее количество.
Регулирование или применение наиболее экономичных пропорций станет очевидным для специалистов в
данной области при наблюдении за сенсибилизирующим действием красителя 85 на конкретную эмульсию,
которую необходимо сформировать.
Приведенные выше примеры носят иллюстративный характер и не должны рассматриваться как
ограничивающие изобретение в каком-либо смысле, поскольку очевидно, что эти красители могут быть
включены в многие фотографические эмульсии, обычно используемые в данной области техники, другими
методами, такими как, например, обработка пластины или пленки, на которую нанесена эмульсия, раствором
красителя в соответствующем растворителе, хотя этот метод включения красителя в эмульсию не является
предпочтительным по сравнению с описанным выше. В типичном случае, ! C r-- 1--EM- одобрено 210Cess
сенсибилизации i-,0. Тлиотографические эмульсии типа А.
0.01 граммы красителя растворяли в 1000 граммах этилового спирта, содержащего алкильную группу, или
замещенную группу, или субъединицу L3 до 2,5 мкг спирта. Очевидно, что это стабилизированная арильная
группа.
Все претензии предназначены для покрытия любых расходов на кукурузу. 2. Процесс сенсибилизации —
фотосвязывание этих красителей с фотографической графической эмульсией, в частности, желатиновой
эмульсией, при котором краситель оказывает сенсибилизирующее действие на эмульсии, а также
сенсибилизирующий агент представляет собой четвертичную соль 45 в качестве фотоэлемента, включающего
селенокароцианин общего назначения для временной поддержки, на которой эмульсия...
Сионовый фен наносят или распределяют и дают высохнуть. Se Se, As 'mcf' of suiitabl-le Indi- f \ 7 8 9 viduabs
belono'rnjo' to the selenocarbo 'C-Cll- C--CH C -C e.yaniines 1erein defnedthere may lie 2 I' -15 raned- A 4 oilowhi li
sensrii9- fiom tbe reJo P ' o'c.r'ir sensitrvit- to FIGh min with a inainmmat 6000 ma. tn u Ai is an adkyl group, or a sub2
- >r1'2e' ecro sthluted aikyl group, or an aryl group, 50 cva'une ioadide wk-ic.e'i sens'itisp from the. или арилгруппа
RI представляет собой алкил-реион,_co o'dinra" cv ivr to Ffi0 mui gr,"oupl, а X представляет собой радикал
аутовой кислоты.
with'ua-w M -1C 110 n 0. \.pice oi ielisitisigapot Ii 01 '-' редкость из этих двух будет ли эмульсия, особенно
желатино? 25 sensztis 1013 cc o enmui-oni SLi h ie mlsn, в котором фотоHa'vingx now priual described, and sjen n
is a carbocvanine dye ascrtanedthe urue of onr said inven- which can be made by the process tion and in what way it
is to d'escribedt in Specification N-\o. 24,022132 be Dperformedl, we declare that what we of even date herewith.
оли с4. Фотографический gYelatino-silver- 6;0 1. Способ сенсибилизации фотогалогенидной эмульсии,
сенсибилизированной сенсибилизатором, в частности желатином, определенным в любой из
предшествующих эмульсий, в которой фотогалогенид-сенсибилизирующим агентом является карбоцианин,
содержащий бензселеназол, связанный с нуклеозидами. Дата: 27 августа 1932 г.
foa'etller by a trimi-itenvl chain in which W. P. THOM3PSON & Co., there is replaced for the hydrogen 12. Улица
Черч-стрит, Ливерпуль, прикреплена к центральному атому углерода компании Chartered Patent Agents.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
390,406
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390407A
[]
f -S;HZ - -. -. \ F-r
Патентная спецификация...
Дата подачи заявки: август. 29, 1932. № 24.076/32.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - К. 390,407 Усовершенствованное устройство для
транспортировки расплавленного шлака.
(Сообщение от DET NORSKr AXTIESBLSKXAB FOR ELEKTRONEMISE INDUSTR1, компании,
зарегистрированной в соответствии с законодательством Норвегии, по адресу: Kongensgate 18, Осло,
Норвегия.) Я, Бертрам Эдвард Данбар Килберн, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Чансери Лейн Стейшн Чемберс, Хай Холборн, 31-33, Лондон, W.C. 1, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для транспортировки расплавленного шлака, например, из
доменной печи к месту его использования или обработки.
При производстве шлакопродукции, такой как тротуарная плитка или строительные блоки, расплавленный
шлак необходимо транспортировать от источника подачи к оборудованию, где он подвергается дальнейшей
обработке. В случаях, когда требуется точная подача шлака, необходимо использовать трубопроводы для его
транспортировки к оборудованию для обработки или формовки. На практике использование трубопроводов,
облицованных металлом или песком, имеет определенные недостатки, преодоление которых является целью
настоящего изобретения.
До настоящего времени шлак прилипал к трубопроводу и образовывал препятствие, которое постепенно
увеличивалось даже при непрерывном и значительном потоке. Поэтому периодически возникала
необходимость приостанавливать работы и очищать трубопровод. Более того, особенно в случае узких
трубопроводов или с небольшими потоками шлака, невозможно обеспечить контролируемый или
равномерный отвод из трубопровода, поскольку объем подаваемого потока существенно зависит от потерь,
вызванных прилипанием шлака к стенкам трубопровода, а также от постоянно уменьшающегося поперечного
сечения трубопровода и, как следствие, прогрессивного уменьшения поперечного сечения потока шлака.
Попытки периодически подавать небольшие количества шлака по таким каналам оказались безуспешными,
поскольку в этом случае невозможно контролировать температуру или вязкость подаваемого количества.
Усовершенствованное устройство согласно [Цена 1/-] данному изобретению включает металлический
трубопровод с оболочкой, через которую циркулирует вода или другое охлаждающее вещество для
поддержания верхней поверхности трубопровода при такой температуре, чтобы шлак легко стекал по нему, не
прилипая к поверхности желоба.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны две конструкции в соответствии с данным
изобретением, на которых на рисунке 1 изображен продольный разрез шлакопровода, на рисунке 2 — план,
на рисунке 3 — поперечное сечение по линии III-III на рисунке 1, на рисунке 4 — поперечное сечение по линии
IV-IV на рисунке 1, а на рисунке 5 — продольный разрез, показывающий модификацию.
В конструкции, показанной на рисунках 1-4, аппарат включает в себя относительно тонкий листовой
металлический трубопровод 1, по внешней поверхности которого течет расплавленный шлак. В поперечном
сечении под углом 75 градусов труба имеет разную ширину: от относительно широкого приемного конца до
узкого выходного или приемного конца. В показанной конструкции верхний или правый конец трубопровода
представляет собой относительно широкий плоский базовый элемент 2 с боковыми стенками 3, тогда как на
подающем конце ширина основания уменьшается до тех пор, пока трубопровод не приобретет V-образную
форму, как это наглядно показано на рисунке 4. Это позволяет легко выгружать шлак из доменной печи или
подобного оборудования и обеспечивает его точную подачу в блочно-формовочное или другое устройство.
Для предотвращения прилипания шлака к стенкам трубопровода последний снабжен оболочкой 90 4, которая
может быть приварена или иным образом закреплена к самому трубопроводу и через которую циркулирует
охлаждающая среда. На рисунке 1 показан входной патрубок 5 с клапанным управлением и выходной
патрубок 95 6, расположенный вблизи напорного конца трубопровода.
При такой конструкции входное отверстие для воды находится практически непосредственно под точкой, в
которой расплавленный шлак поступает в желоб, и, следовательно, поверхность этого желоба мгновенно
охлаждается при попадании в него и в трубопровод.
Считается, что воздействие воды на трубопровод образует на расплавленном шлаке тонкую пленку или корку
из нежидкого шлака p,aW4,Q7, достаточную для предотвращения прилипания шлака к трубопроводу. При
выходе из водоохлаждаемого трубопровода тепла, содержащегося в расплавленном шлаке, достаточно для
повторного расплавления его поверхности, так что весь шлак, поступающий из трубопровода, находится в
расплавленном состоянии и готов к литью, формовке или дальнейшей обработке.
Описанное выше оборудование особенно полезно при производстве плотных шлаковых изделий, таких как
тротуарная плитка, поскольку шлак транспортируется в контролируемых условиях. В поперечном сечении
трубопровода нет ограничений, поскольку до настоящего времени процесс тарирования непрерывен, а
материал, выходящий из трубопровода, не зависит от количества, температуры и вязкости. При образовании
плотных шлаковых трубопроводов важно избегать увлажнения поверхности трубопровода путем прямого
отвода воды. Это необходимо, поскольку газ будет контактировать с расплавленным шлаком, образуя пену и
пористый продукт при охлаждении шлака.
Однако, если необходимо получить высокотемпературный шлак, например, строительные блоки с большим
количеством воздушных ячеек для уменьшения веса блока и улучшения его теплоизоляционных свойств, воду
или другую жидкость можно смешивать с расплавленным шлаком одновременно с его выгрузкой из доменной
печи в трубопровод. В некоторых случаях пористый шлак получают путем подачи по трубопроводу в
пенообразователь, где к шлаку добавляют воду, при этом смесь перемешивают для получения шлаковой
пены, которая затем может транспортироваться по трубопроводу, описанному в данном изобретении, через
который она выгружается в формы, где из нее формируют блоки типа А5 и т. д.
Трубопровод, изображенный на рисунке 5, отличается от показанного на рисунке 1 тем, что на его верхнем
конце предусмотрена дополнительная водопроводная труба 7, через которую подается вода для увлажнения
поверхности трубопровода, по которому течет шлак, так что при заливке шлака в трубопровод вода
испаряется, образуя пористый расплавленный шлак известным способом. Цель добавления воды к шлаку до,
после или одновременно с его подачей состоит в образовании пористого шлака, а не в предотвращении его
прилипания к стенкам трубопровода. Этот результат обеспечивается наличием водяной рубашки 6, как в
конструкции, описанной выше. Это будет понято в 44vig.
иллюстрирует лишь две конструкции аппарата в соответствии с принципом, и это применимо к материалам из
плотных или пористых материалов.
Данное изобретение не следует путать с устройством, предложенным ранее для получения высокопористого
легкого материала из доменного шлака, в котором находится огнеупорный шлак из доменной печи. Xo9 ed
tr.ough from the fed of whihn it. faMIs on to a suita y shaped And 75 sufficient fire-proofed A,4ihned 1ang'ki psq9d at
the enArauce to a cle nea in Wih it meets She cooling lid rNpul for the swell'iig of 4he,terna d assisting in its foprward
noveneM oW 80 the 'chaniel. «В этой конфигурации, чтобы предотвратить слишком быстрое смыкание крыла
самолета, самолет может непрерывно охлаждаться жидкостью, поступающей либо к его оболочке, либо к
верхней части».
одновременное падение железобетонных конструкций; шлак.
Подробно описав и утвердив характер указанного соглашения, о котором мне сообщили мои зарубежные
коллеги, а также то, каким образом оно должно быть осуществлено, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_390408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=390408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB390408A
[]
Дж.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 18, 1931.
390A408 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 30, 1932. № 24,213/32.
Завершено: 6 апреля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Плунжерный насос с золотниковым клапаном.
. Мы, компания SCINTILLA AiKTBNGnSELLSCHAFT из Золотурна, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к плунжерным насосам с золотниковым клапаном, всасывающий и напорный каналы
которых управляются шестернями золотникового клапана, при этом рабочий плунжер и золотниковый клапан
расположены параллельно друг другу, но разнесены друг от друга под углом 90° в течение рабочего цикла.
В плунжерных насосах такого типа, как известные до настоящего времени, рабочие плунжеры и золотниковые
клапаны приводятся в действие с помощью двух приводных дисков, расположенных под углом относительно
оси вращения, или с помощью отдельного эксцентрика для каждого элемента. В случае насосов первого типа
происходит высокая относительная скорость вращения приводного диска относительно регулировочного
элемента плунжера, что приводит к быстрому износу этих деталей и ослаблению регулировочных винтов,
ограничивающих ход плунжера. Помимо этого, производство этих дисков с показателем -30 обходится дорого.
В насосах последнего типа необходимо предусмотреть значительное пространство в осевом направлении,
поскольку эксцентрики рабочего плунжера и задвижки расположены отдельно, бок о бок; а поскольку
эксцентрик и рычаг, предназначенный для управления плунжером, соприкасаются друг с другом, но находятся
на одной линии, создаются высокие удельные давления, что приводит к быстрому износу этих элементов. В
других типах насосов и задвижка, и плунжер приводятся в действие одним и тем же закрытым эксцентриком,
но расположены перпендикулярно друг другу, как это подробно показано в предыдущей спецификации №
357139. Настоящее изобретение относится к плунжерному насосу с золотниковым клапаном, золотниковые
клапаны которого расположены параллельно друг другу, но отстоят друг от друга под углом 90° в течение
рабочего цикла.
Согласно настоящему изобретению, рабочие плунжеры и золотниковые клапаны, предусмотренные для
каждого цилиндра, приводятся в движение от общего закрытого эксцентрика.
На чертеже представлен конструктивный пример 55, иллюстрирующий предмет изобретения.
иллюстрируется.
На рис. 1 показан фрагмент насоса по линии М-Н на рис. 2.
На рис. 2 представлен продольный разрез насоса 60 по линии A-B-C-GD и по линии E-F на рис. 1.
На обоих рисунках (а) изображен корпус насоса, который привинчен к боковой стенке корпуса насоса (x). (б) —
рабочий плунжер, а (в) — золотниковый клапан. (г)
представляет собой всасывающий канал и (e) канал давления. (f) представляет собой рычаг, шарнирно
установленный на неподвижном штифте (k), передающий осевое движение рабочему плунжеру (b). С
помощью винта (q), который покрыт ворсом винта (r) рычага (f), регулируется осевой люфт между рабочим
плунжером (b) и рычагом (f). «Рычаг (f) поворачивается с помощью двухрычажного эксцентрикового рычага
(g), соединенного с предыдущим посредством штифта:
(1)
.
«Двуручный рычаг (г)». Образует замкнутое кольцо вокруг эксцентрика, который закреплен шпонкой на валу
(i); -Двуплечий рычаг (g) имеет штифт (ii) на противоположной стороне рычага (f), входящий в паз
кривошипного рычага (n). Кривошип (n) установлен на шарнирном креплении.
неподвижный штифт (p) обеспечивает необходимое осевое перемещение задвижки (c) на 85 градусов.
Вал (i) приводится в движение от вала (u) посредством шестерен (s-t), а указанный вал (u), в свою очередь,
вращается рычагом (v), который соединен с валом (u) известным способом, например, с помощью храпового
колеса.
Привод рабочего плунжера и золотникового клапана выполнен, как известно, таким образом, что при
изменении хода рабочего плунжера (95°) при снижении скорости до нуля золотниковый клапан находится
приблизительно в середине своего хода, имея максимальную скорость, т.е. периодические движения
рабочего плунжера (100°) и золотникового клапана отстоят друг от друга на 90° в рабочем цикле. Это
необходимо для того, чтобы в момент закрытия всасывающего канала канал давления 105 быстро открылся,
таким образом pre--- t ---3 1 -, j -, 1. \1' 1. -i --..
3.
R, t - - '- '11---1 1 1J-- -1 .- - j 2 390.408 сброс недопустимо высокого повышения давления в камере насоса (o) в
первой части такта давления.
Согласно изобретению, оба поршня E разнесены в рабочем цикле с помощью одного эксцентрика,
соединенного с кривошипным рычагом, и для получения перемещения 900 необходимо, чтобы в мертвой
точке рабочего поршня ZLO выполнялось условие, что точки (G), (H), (J), (E) и (L) лежат на одной прямой,
причем (G) — центр штифта (1), (H) — центр эксцентрика (h), (1) — центр вала (i), (K) — центр штифта (m) и
(L) — центр штифта (p).
Если точка (L) кривошипного рычага (n) не лежит на указанной прямой, максимальная скорость золотникового
клапана не будет совпадать с положением рабочего плунжера в мертвой точке; в этом последнем положении
рабочего плунжера достигается максимальная скорость штифта (mn), направленная прямо к линии G-(iK); но
поскольку точка (L) не лежит на этой линии G-J-K, максимальная скорость точки (K) не полностью передается
кривошипному рычагу (n) с меньшей составляющей.
В положении, показанном на рис. 1, рабочий плунжер начинает свой ход вниз, в то время как золотниковый
клапан движется вверх с максимальной скоростью, открывая канал (eJ). Жидкость, заключенная в насосной
камере (o), затем подается через канал (el) и через углубление (w) задвижки в напорный канал (e). Когда
рабочий поршень достигнет своего нижнего положения?
4
После того, как вся жидкость была выведена из камеры (o) и перенесена в положение 4f, задвижка вернулась
в положение, показанное на рис. 1, то есть снова закрыла канал (e) и соединила всасывающий канал (d) с
насосной камерой (o). Рабочий плунжер перемещается вверх, и насосная камера (о) заполняется жидкостью
до тех пор, пока плунжер снова не достигнет положения, показанного на рис. 1. Всасывающий канал снова
перекрывается, и цикл работы повторяется, как описано выше.
Соседние файлы в папке патенты