Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12464
.pdf
вала f3 и муфты f4. Блок D1 в верхней части установлен в полом корпусе N, который может вращаться для
регулировки положения шлифовального круга E относительно поверхности шлифуемого отверстия. Корпус N
крепится к полому валу B с помощью винтового соединения или иным способом. В блоке D1 вырезана
спиральная канавка nr с крупным шагом, и в полый корпус N вставляется скользящий шпоночный стержень EL
с штифтом h для зацепления с канавкой n. Клавиша f имеет зубцы на внешней стороне и заключена в
градуированную втулку K1 с внутренними зубцами, которая при вращении перемещает клавишу HE вверх или
вниз 9. 9.
Штифт h в канавке заставляет блок D1 вращаться вокруг своей оси для регулировки относительного
положения шлифовального круга E. Втулка K удерживается на месте с помощью кольца k и распорной детали
ki. Втулка i0G K калибруется по своему внешнему краю, чтобы можно было заранее определить величину
изменения эксцентриситета блока D1.
Полый корпус N может быть выполнен как часть полого вала B. Высокоскоростной приводной шпиндель F
заключен внутри и усилен двумя трубками F1, F2, причем трубка F2 имеет прорезь для прохождения через
штифт 15, выступающий из приводного шпинделя, и штифт, скользящий в канавке, передает привод на трубку
1F1. Трубки установлены на подшипниках сверху и снизу внутри полого вала B. Приводной шпиндель F
соединен с валом 11l Z, установленным на шариковых или других подшипниках, который приводится в
движение двигателем напрямую или ремнем m на шкиве 7in2 от шкива mn1, приводимого в движение
двигателем M1. Привод полого вала медленного перемещения B может осуществляться ремнем или цепью от
шкива или звездочки, установленных на вспомогательном валу двигателя, к шкиву B2 на шпинделе 61; при
этом предусмотрена муфта для отключения движения при необходимости. К полому валу B может подаваться
винтовая подача, но предпочтительнее подача под давлением масла.
В любом варианте устройства насос Pil 130 G1, приводимый в движение двигателем, подвешен в масляном
резервуаре G2 (рис. 3) и подает масло под давлением к поршневому клапану P (рис. 4), в который оно
поступает через отверстие p в корпусе P. В варианте B, показанном на рис. 4, масло поднимается по канавке
pl к отверстию p2, откуда оно поступает в верхнюю часть цилиндров высокого давления G над поршнями gl.
Клапан P крепится к штоку 0, на котором расположены пружины o и ol и кольца o2, o3; одно или оба этих
кольца регулируются, что позволяет изменять ход шлифовального круга по желанию. Корпус клапана имеет
установочный винт p3, входящий в канавку клапана, чтобы предотвратить его вращение, и подпружиненный
шарик p4, который входит в канавки клапана для надежной фиксации клапана.
Регулируемые клапаны g2 и g3 предназначены для управления потоком масла до или после его попадания к
поршневому клапану. Насос может быть снабжен предохранительным клапаном для поддержания
постоянного давления масла. Рычаг предназначен для ручного перемещения клапана при выравнивании и
настройке шлифовального круга.
На фиг. 5 показано центрирующее устройство, состоящее из фланца или пластины S, плотно прилегающей к
основанию основного корпуса или кожуха A, на которой закреплен конический элемент S1, удерживаемый
зажимом s, и ряда горизонтальных скользящих подпружиненных пальцев s1, так что пружины стремятся
прижать их обратно к конусу. В основном корпусе А предусмотрен регулировочный винт J, на котором
закреплен алмаз для выравнивания шлифовального круга. Это можно заменить микрометрической
регулировкой.
В качестве альтернативы регулировочный винт может быть закреплен на кольце или приспособлении,
которое скользит по полому валу B. Шлифовальная головка может быть установлена на многосекционном
станке или использоваться в качестве портативного станка и крепиться к поверхности блока цилиндров для
повторной шлифовки отверстий на месте.
В процессе работы используется один портативный станок, который устанавливается над цилиндром,
подлежащим расточке, а центрирующее устройство (рис. 5) вставляется в основание корпуса А. Гайка S
затягивается, притягивая конус S1 до тех пор, пока штифты или пальцы S1 не прижмутся к самой верхней
части цилиндрического отверстия, которая обычно не изнашивается. Пока станок удерживается над
цилиндром, он фиксируется в нужном положении, а центрирующее устройство снимается. Размер расточки
устанавливается (на рис. 1) путем вращения червяка 1O J1 или (на рис. 2) градуированной втулки K для
установки шлифовального круга на приблизительно необходимую величину эксцентриситета (относительно
полого вала B), после чего можно произвести окончательную регулировку с помощью алмазного инструмента
6 и проверить с помощью микрометрического приспособления 268. Двигатель запускается, и шлифовальный
круг вращается с высокой скоростью, при этом вал B также вращается.
на низкой скорости, что приводит к заеданию шлифовального круга.
медленно перемещаться по стволу скважины. Насос подачи масла 7 1 подает масло под давлением на
верхнюю сторону поршней, заставляя их 1, а также вал B, шлифовальный корпус D и шлифовальный круг I E
медленно опускаться.
— Когда измельчаемое тело почти достигает заданного уровня, стержень W начинает P', чтобы опустить
пружину ol. Пружина оказывает возрастающее давление на регулируемый хомут o2 до тех пор, пока не
превысит давление, оказываемое шариком p4 на клапан S0 P. Затем клапан резко опускается вниз, и масло,
поступающее через отверстие p, вытекает через отверстие pS в нижнюю часть цилиндров высокого давления
G и под поршни g, заставляя их и шлифовальную головку 85 h подниматься. Масло над поршнями
возвращается обратно через отверстие P6 по канавке в клапане и выходит через отверстие P2 обратно в
резервуар. Когда шлифовальная головка достигает наивысшей точки, ее движение на 90 градусов
аналогичным образом меняется на противоположное. Когда требуется отшлифовать деталь до большего
диаметра, станок останавливается, и эксцентриситет увеличивается на заданную величину, как описано
ранее. 95 Когда необходимо отшлифовать вертикальную канавку, привод, вращающий полый вал B,
отключается, а регулируемые клапаны g2 и g3 устанавливаются для более быстрого
возвратно-поступательного движения; в противном случае процедура аналогична описанной ранее.
Было предложено разместить шлифовальную головку на полом валу, с помощью которого она вращается, и
на быстро вращающемся внутри него валу, с помощью которого вращается шлифовальный круг, однако
данное предложение само по себе не заявлено.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является _ 1. Шлифовальный станок для цилиндрических отверстий, сконструированный с
возможностью вертикального вращения и перемещения шлифовальной головки 11i, включающей корпус или
гильзу с эксцентричным отверстием, втулку или блок с возможностью вращения внутри них, шлифовальный
круг, установленный на вращающемся шпинделе, эксцентрично расположенном внутри втулки или блока, и
12G — эксцентрично расположенные шестерни или гибкий вал — для придания шлифовальному кругу
быстрого вращательного движения.
2. Шлифовальный станок для цилиндрических отверстий по п. 1, характеризующийся средствами 125 для
медленного вращения шлифовальной головки, средствами для вертикального перемещения шлифовальной
головки, средствами для быстрого вращения шлифовального круга, средствами для вращения втулки или
блока для регулировки положения шлифовального круга 391,268.
3. Шлифовальный станок для цилиндрических отверстий по п. 1, характеризующийся эксцентрично
расположенной головкой, регулируемой втулкой, установленной в ней, с червячной передачей и регулировкой
червячного колеса, основным приводным шпинделем с внутренним зубчатым колесом, аксиально
расположенным внутри головки, вторичным приводным шпинделем, эксцентрично расположенным
относительно первого, с шестерней на одном конце, зацепляющейся с первым внутренним колесом и
приводимой им в движение, и внутренним зубчатым колесом на другом конце, а также шлифовальным
колесом и шпинделем, эксцентрично расположенными и приводимыми в движение шестерней,
зацепляющейся со вторым внутренним колесом, и средствами для вращения и перемещения шлифовальной
головки.
4. Шлифовальный станок для цилиндрических отверстий диаметром 20 мм, как указано в п. 3,
характеризуется наличием гибкого вала для привода шлифовального круга вместо эксцентрично
расположенных шпинделей и шестерен.
5.
Шлифовальный станок для цилиндрических отверстий по п. 1, характеризующийся эксцентрично
расположенным блоком, регулируемым в полом корпусе или держателе, эксцентрично расположенным
шпинделем, в котором находится шлифовальный круг, скользящим шпоночным ключом, входящим в
спиральную канавку в блоке для регулировки его положения, полым валом, с помощью которого блок и
шлифовальный круг медленно вращаются и перемещаются, быстро вращающимся валом, проходящим через
полый вал, и гибким валом, с помощью которого он соединяется со шпинделем шлифовального круга и
приводит его в движение.
6.
Шлифовальный станок для цилиндрических отверстий, как в любом из предшествующих пунктов, выполнен с
опорным корпусом или кожухом и полым внутренним валом, характеризующимся конусными подшипниками
внутри корпуса для поддержки полого вала, и зубчатым колесом с шпонкой, через которую скользит полый
вал.
7.
Шлифовальный станок для цилиндрических отверстий, как в любом из предшествующих пунктов, выполнен с
использованием полого вала, с помощью которого шлифовальная головка вращается и перемещается,
крестовины, прикрепленной к нему, масляных цилиндров и поршней, с помощью которых шлифовальная
головка перемещается, поршневых штоков, соединяющих поршни с крестовиной, масляного насоса и
поршневого клапана, приводимого в действие движением крестовины, с помощью которого осуществляется
перемещение.
8.
Шлифовальный станок для цилиндрических отверстий, как в любом из предыдущих пунктов, оснащен
алмазным приспособлением для выравнивания шлифовального круга и микрометрической регулировкой для
установки требуемого размера отверстия.
9.
Шлифовальный станок для цилиндрических отверстий, как и в любом из предыдущих пунктов, оснащен
регулируемыми люверсами для жесткой фиксации шлифовальной головки в отверстии.
10.
Для использования с шлифовальным станком для обработки цилиндрических отверстий, как в любом из
вышеперечисленных пунктов, центрирующее устройство для обеспечения точной установки над отверстием,
как описано и показано со ссылкой на рис. 5.
11.
Шлифовальный станок для цилиндрических отверстий, как в любом из предшествующих пунктов,
характеризуется наличием системы подачи масла под давлением для возвратно-поступательного движения
шлифовальной головки и поршневого клапана, приводимого в действие этой системой для управления
возвратно-поступательным движением.
12.
Шлифовальный станок для обработки цилиндрических отверстий, в основном, описан и показан со ссылкой на
различные рисунки на чертежах.
Дата: 14 октября 1932 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
Redliill: Printerl for His Majesty's Stationery Office, by Love & Malcomson, Ltd.-1983.
505 -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391269A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 23, 1932. № 2106/32. 391s2 Полный левый: окт. 24, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 27 апреля 1933 года.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для просеивания и промывки гранулированных материалов.
Мы, компания PAirnER, WINDER & ACHELtCi-I, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Брод-стрит, Бирмингем, графство Уорик, и
Уильям Уильям Уильям Смит, подданный короля Великобритании, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
вращающимся ситам, в которых предусмотрен вращающийся корпус, периферия которого содержит или
выполнена в виде сита, так что материал может просеиваться путем размещения его внутри корпуса таким
образом, что более мелкие частицы проходят через сито, в то время как более крупный материал обычно
отходит в конце.
В связи с этим типом сита часто возникают трудности при просеивании относительно мелкого материала или
материала, содержащего мелкие частицы, когда последний влажный, поскольку влажные мелкие частицы
забивают сито и не проходят через него.
В связи с вращающимися грохотами уже предлагалось использовать водопроводную трубу внутри корпуса
грохота 3, подающую воду струями на грохот, но такое решение требует непрерывного и обильного
водоснабжения.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить средства для просеивания мелкодисперсного
материала во влажном состоянии в условиях отсутствия постоянного и обильного водоснабжения.
Согласно настоящему изобретению, корпус сита или его часть вращаются в резервуаре, содержащем воду,
причем резервуар имеет средства для удаления песка или другого материала, проходящего через
погруженную в него часть сита.
B. Настоящее изобретение особенно применимо к просеиванию гравия для получения песка, используемого в
строительных работах, при этом корпус сита обычно имеет практически цилиндрическую форму с осью,
несколько наклоненной к горизонтали, и обычно имеет просеивающие секции различной крупности, причем
самые мелкие фракции обычно находятся на верхнем или приемном конце.
На практике установлено, что сито типа 55 можно использовать только в сухую погоду, поскольку в периоды
дождей мелкая часть сита забивается влажным песком гравия.
Применительно к ситу 60 этого типа, та часть корпуса сита, которая предназначена для просеивания мелкого
материала, имеет больший диаметр, чем остальная часть корпуса сита, так что она выступает ниже
прилегающей части корпуса и, следовательно, может вращаться вместе со своей нижней частью в резервуаре
с водой. Средство для удаления мелкого материала или песка, прошедшего через сито в резервуар, может
состоять из скребковых пластин 70 noiinIt cd на цепях с зубчатыми колесами, причем скребковые пластины
перемещаются практически перпендикулярно оси корпуса сита и опускаются в паз и под ту часть корпуса 75
сита, которая в нем погружена, а затем поднимаются по наклонной боковой стенке резервуара, через край
которой выгружается песок или мелкий гравий, извлеченный из воды. 80 Материал из той части корпуса,
которая вращается в резервуаре, должен переходить в оставшуюся часть корпуса, имеющую меньший
диаметр. Для этого, рядом с разгрузочным концом мелкоячеистой части корпуса, предусмотрены один или
несколько наклонных элементов для подъема более крупного материала до уровня верхнего конца той части
корпуса, которая обрабатывает более крупный материал. Эти наклонные элементы расположены более или
менее тангенциально к периферии указанной части корпуса, а также наклонены вниз к указанной части
корпуса, благодаря чему указанный материал будет подниматься и падать в ту часть корпуса, которая
предназначена для обработки более крупного материала.
Эти уклоны сами по себе могут быть выполнены в виде экранов или решеток, так что при этом собирается
очень мало воды, если вообще какая-либо.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является наличие перегородки между внутренними
кромками наклонных элементов и большей частью корпуса сита; эта перегородка предотвращает попадание
материала, сначала вставленного в корпус, непосредственно в ту часть корпуса, где расположены сита для
обработки более крупного материала. Перегородка также служит опорой для внутренних кромок указанных
наклонных элементов. В одном из вариантов конструкции устройство включает в себя каркас, состоящий из
нижней прямоугольной рамы, установленной на колесах.
К этой раме прикреплены устойчивые вертикальные стойки в подходящих положениях, которые соединены
еще одной горизонтальной рамой на подходящем уровне.
Вблизи одного из концов рамы некоторые вертикальные стойки выступают вверх и соединены сверху
горизонтальными продольными и горизонтальными поперечными элементами. Корпус экрана установлен на
центральном валу, опирающемся на подшипники скольжения в раме, при этом корпус экрана расположен в
положении, слегка наклоненном к горизонтали.
Приемный конец корпуса сита имеет больший диаметр, чем остальная часть корпуса. Периферия этой части
большого диаметра выполнена в виде мелкоячеистой сетки для пропускания мелких материалов, таких как
песок. Нижняя часть этого корпуса погружена в резервуар, который установлен на раме и имеет один конец
сбоку корпуса, расположенный под наклоном. Дно резервуара и наклонная сторона, по которой работают
скребковые лезвия, предпочтительно выполнены в виде съемных пластин для легкой замены.
В нижней части резервуара может быть предусмотрен сливной кран, чтобы воду можно было часто сливать и
при необходимости заменять. При необходимости резервуар может быть дополнительно снабжен входными и
выходными патрубками, чтобы при необходимости через него можно было пропускать воду.
Скребок состоит из нескольких пластин или лезвий, закрепленных на концах зубчатыми цепями, причем
конструкция такова, что скребок проходит через ту часть корпуса, нижняя часть которой погружена в
резервуар. Конструкция скребка такова, что лезвия автоматически занимают диагональное положение
относительно корпуса.
Цепи, несущие скребковые лезвия (55 проходов, 6 карманов), устанавливаются в подходящих положениях, и
одна из этих звездочек, расположенная рядом с подающей стороной резервуара, может регулироваться по
положению, чтобы гарантировать, что скребковые лезвия, движущиеся по наклонной подающей стороне
резервуара, всегда будут работать в контакте со стенкой резервуара... Скребок, вращающийся в лопастях,
может перемещаться внутрь резервуара под действием силы тяжести и практически вертикально, и после
достижения дна резервуара скребок проходит вертикально вдоль дна резервуара и вблизи корпуса сетки.
Скребок в этом положении находится практически вертикально и контактирует с дном резервуара. Внутри той
части корпуса, которая погружена, предусмотрена перегородка, о которой уже упоминалось, и наклонные
элементы для подъема более крупнозернистого материала и его подачи в более мелкую часть корпуса.
- Указанные наклонные элементы, которые предпочтительно выполнены в виде мелких сеток или
перегородок, предпочтительно расположены таким образом, чтобы скользить в направляющих,
предусмотренных внутри корпуса и на перегородке, так чтобы их можно было легко снять.
На приемном конце предусмотрен стационарный бункер, в который материал, подлежащий просеиванию,
может помещаться вручную или автоматически подаваться конвейером.
Этот конвейер может иметь обычную конструкцию и представлять собой бесконечную цепь, к которой
крепятся емкости. Нижняя часть конвейера расположена внутри бункерообразного ящика, в который
помещается материал, а конвейер перемещает этот материал и сбрасывает его в стационарный бункер на
приемном конце сита. 915 Меньшая часть корпуса имеет по периметру сетки, которые могут быть разделены
на несколько секций, сетки которых имеют различную степень зернистости.
Нижний конец меньшей части корпуса 10LO может быть открыт, так что отбракованный материал будет
выпадать из него.
Для вращения корпуса и привода скрепера может быть предусмотрен двигатель, который может быть
установлен на раме 105' на конце, противоположном приемному концу. Этот двигатель может приводить в
движение поперечно расположенный вал, который может быть соединен цепью и звездочкой с другим
поперечным валом на конце рамы 110, причем этот поперечный вал имеет коническую зубчатую передачу,
посредством которой он приводит в движение вал, на котором установлен корпус. Этот поперечный вал может
быть соединен цепью и звездочкой с другим поперечным валом, расположенным на более высоком уровне, и
этот поперечный вал может приводить в движение коническими зубчатыми колесами продольный вал,
расположенный в самой верхней части рамы, причем этот продольный вал снабжен приводными
звездочками, которые приводят в движение цепи, являющиеся частью скребкового механизма. Эти цепи
также могут проходить через холостые звездочки, так что они натягиваются и проходят через верхнюю часть
корпуса сита: 125 Если для подачи материала в бункер, связанный с корпусом сита, предусмотрен
автоматический конвейер, он может приводиться в движение цепью и звездочками от промежуточного
поперечного вала. l h t I_1 il' J 1, 1 1 t i 1 1 i i ii j 11, li ii 1,11 i ji t, 1 i 1 k, !
i I f 11 il i it 391,269 Механизм может быть устроен таким образом, что его можно использовать как для сухих,
так и для влажных материалов, но скребок вращается относительно медленно, а песок и другие материалы,
подаваемые им, автоматически занимают положение в промытом состоянии.
! 5 Первоначально справа; углы к поверхностям. Датировано 19 января 1932 года.
-танк, по которому они передвигаются. Компания FORRESTER, KETLEY & Co., дипломированные патентные
агенты, может устанавливать фартуки или отражающие пластины под меньшей частью корпуса, чтобы
материал, проходящий через него, отклонялся в сторону. Джессел Чемберс, 88/90, Чансери Лейн. Аппарат
имеет преимущество не в Лондоне, туалет № 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для просеивания и промывки гранулированных материалов.
е. ПАРК:IAX A}IinDEi. Ачиуизчи-р, наклоненный к горизонту.
Компания i,1rTED, организованная в соответствии с Законами Великобритании, Брод-стрит, Бирмингем,
графство Уорик, заявляет, что механический скребок может состоять из скребковых пластин, установленных
на цепях, при этом скребковые пластины перемещаются под прямым углом к оси 65 Короля Великобритании,
корпуса сита и проходят вниз к резервуару, под той частью корпуса, в которой должно быть выполнено то же
самое, что и сито, которое контактирует с основанием резервуара и должно быть подробно описано и
установлено, затем вверх по наклонной стороне резервуара, более 70 дюймов, и следующим заявлением: -
древесина, из которой песок или мелкий гравий
Данное изобретение относится к оборудованию для извлечения и сброса из воды материалов, добытых
методом дноуглубления.
Просеивание и промывка гранулированного материала. Материал в той части корпуса, где вращающийся
корпус вращается в резервуаре, должен проходить через сито меньшего диаметра, расположенное по
периметру оставшейся части корпуса, которая имеет сито секции различной крупности, расположенное рядом
с секцией, предназначенной для просеивания мельчайших частиц. Для этого предусмотрены одна или
несколько наклонных секций для резервуара, содержащего гранулированный материал. Вода, мелкий
материал, поднимающий более крупный материал до уровня 80, проходит через эту часть сетки верхнего
конца той части корпуса к основанию резервуара и удаляется, что позволяет обрабатывать более крупный
материал, причем наклоны расположены более или менее перпендикулярно периферии указанной части
корпуса, а также наклонены вниз к указанной части корпуса, благодаря чему указанный материал будет
подниматься и попадать в ту часть конструкции. В соответствии с настоящим изобретением мы 90.
Расположите корпус сита на центральном основании. Эти наклонные поверхности могут быть выполнены в
виде продольно расположенных сит или решеток, которые, если их сечение очень мало, предназначены для
просеивания самых мелких частиц воды. Вода при этом собирается.
-материал, имеющий больший диаметр, чем..., Еще одна особенность настоящего изобретения - остальная
часть корпуса и имеющая свою... - заключается в том, чтобы обеспечить перегородку между 95 - нижней
частью, расположенной внутри резервуара, внутренним краем наклонных поверхностей и содержащейся в
нем водой. Механический скребок, являющийся большой частью корпуса сита, эта перегородка
предназначена для удаления песка или такой пластины, предотвращающей прохождение материала,
проходящего через часть, вставленную в корпус, непосредственно через сито, расположенное в резервуаре.
-...-...ii'к этой части корпуса, включающей сита 10M -; Настоящее изобретение - предназначено, в частности,
для работы с более крупным материалом.
Применимо: к просеиванию гравия. Отбойная пластина также служит опорой для использования в
строительных работах, где края указанных наклонных поверхностей соприкасаются.
Корпус экрана обычно имеет существенно большую длину; если наше изобретение может иметь
цилиндрическую форму с достаточно четко понятной и легко реализуемой осью, мы приложили к настоящему
документу четыре листа чертежей, иллюстрирующих это, где: Рисунок 1 показывает боковой вид одного из
вариантов аппарата, сконструированного в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сверху на это изображение.
Рисунок 3 представляет собой боковой вид, частично проходящий в поперечном сечении по продольной
центральной линии данного изображения.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 4-4 рисунка 1.
Рисунок J-5 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 5-5 рисунка 4.
Рисунок 6 (s5) представляет собой детальный перспективный вид, демонстрирующий конструкцию скребковых
пластин.
На рисунке 7 представлен вид с торца одной из скребковых пластин, прикрепленных к звездочке цепи.
В конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах, устройство включает в себя каркас, состоящий из
нижней прямоугольной рамы 10, установленной на двух парах колес 11 и 1Z и имеющей стойки 13 в
соответствующих положениях, соединяющие прямоугольную раму 10 с верхней существенной
горизонтальной рамой 14.
На одном конце рамы стойки вытянуты вверх, как показано на рисунке 15, и соединены сверху
горизонтальными элементами рамы 16.
Корпус сита установлен на центральном валу 17, поддерживаемом подшипниками 18, расположенными на
раме, при этом корпус сита расположен под небольшим наклоном к горизонтали, так что обрабатываемые
материалы будут естественным образом проходить вдоль длины сита -AO при его вращении.
Приемный конец 19 сита имеет больший диаметр, чем оставшаяся часть 20, и периферия части 19 выполнена
в виде мелкоячеистой сетки, как показано на рисунке 4 под номером 21, так что мелкие материалы, такие как
песок и тому подобное, будут проходить через эту часть сита.
Эта часть 19 установлена на центральном валу, при этом ее нижняя часть погружена в резервуар 22,
предназначенный для хранения воды; этот резервуар и часть 19 установлены на раме 10 между
выступающими стойками 15 каркаса.
Резервуар имеет наклонную продольную сторону 23, как показано на рисунке 4, а материал, проходящий
через участок 19 сита, удаляется с помощью скребковых лезвий 24, установленных между двумя цепями 25,
направляемыми и перемещаемыми с помощью цепей 26, вращательно закрепленных на раме.
Дно 27 резервуара и наклонная боковая стенка 23 могут быть выполнены в виде съемных пластин для
облегчения снятия или замены при необходимости.
В нижней части резервуара предусмотрен сливной кран 28 для слива и замены воды в резервуаре при
необходимости; с одной стороны резервуара расположена входная труба 29, а на высоте, на которой
необходимо поддерживать уровень воды в резервуаре, предусмотрены выходные отверстия со съемными
заглушками 30.
Скребок, включающий в себя скребок - привет.
Лопасти 24, соединенные цепями со звездочками, проходят над участком 19 на звездочках, а затем
вертикально вниз в резервуар 22, под участком 19, поперек основания 27 резервуара 8f1, а затем вверх по
наклонной стороне 23 через край 31, с которого выгружается песок или просеянный материал.
Конструкция скребка такова, что лезвия автоматически занимают положение, в значительной степени
радиальное по отношению к корпусу и контактируют с основанием и наклонной боковой стенкой резервуара,
так что песок или подобные ему частицы удаляются из нижней части резервуара после прохождения через
сита 21 и смывания их водой из резервуара.
Звездочка 26, расположенная рядом с выходным краем 31 резервуара, установлена на раме регулируемым
образом с помощью винтов 95 32, входящих в зацепление со скользящими блоками, перемещающимися по
направляющим 33, закрепленным на раме, так что натяжение цепи звездочки можно регулировать для
обеспечения контакта скребковых лезвий, которые перемещаются вверх по наклонным сторонам 10023
резервуара, с ними и перемещения песка или другого материала через выходной край 31.
Каждая скребковая пластина представляет собой коробчатый элемент, верхняя и нижняя стороны которого
105 открыты, а передняя и задняя стороны 34 и 35 перфорированы для отвода воды из удаляемого песка.
Каждая пластина крепится между конвейерными цепями с помощью штифтов, проходящих через отверстия 36
в торцевых стенках короба, как показано на рисунках 6 и 7.
Как показано на рисунке 6 под номером 37, части торцевых стенок выдавливаются наружу; эти выдавленные
части фиксируют скребковую пластину относительно цепи и ограничивают относительное наклонное
движение, когда скребковая пластина находится на верхней части цепи и проходит над ситом.
Эти выдавленные участки также обеспечивают свободный путь для цепей при прохождении по дну
резервуара.
Скребковые пластины расположены, как показано на рисунке 4, и следует отметить, что выступающие части
37j2 входят в зацепление с верхней поверхностью звеньев цепей, когда скребковые пластины проходят над
экраном, как показано на рисунке 4.
-Внутри части 19 предусмотрены линии или скосы для подъема крупнозернистого материала. Дальнейший
желоб 53 направляет любой материал, просеянный ситами, и отбраковывает его через нижний открытый
конец части 19. Для вращения сита предусмотрен двигатель корпуса сита, который состоит из 70 элементов,
расположенных на раме сита в корпусе 5 и 1 на рисунке. 5a представляют собой цепочку звездочек,
приводимых в движение двигателем, в форме стержня. 4.. Рисунок 4, соединен ремнем или цепью 58 с концом
передней части, включая. Расположенный fri9 illey57 "mo установлен в гильзе 59 рядом. 1he- innier,
поверхность;Ee po6rion установленX'or скользящее движение на. вал 75-19, так что по мере перемещения
корпуса экрана C эта втулка образует часть диго - и «эта первая хи м, о о" т «к.кат6iicohtrolledfy» рукоятка 61 в
самой нижней точке, грубые материалы, ре-пар62, муфта, соединенная - с содержащимися в части 19,
"6собираются" - и поперечный горизонтальный вал 63% с помощью триса, перемещаемого вдоль этого
внутреннего эл-т или цепи 64.
80 Материалы, расположенные вокруг вала 63, снабжены конической спиралью, которая одновременно
отводится от водяного колеса 66, пока не достигнут последней сетки, необходимой для задней части 17, и не
достигнут точки 38, в которой встроенная перегородка 39 этого вала снабжена звездочкой, предназначенной
для аксиального перемещения материалов для привода корпуса сита от спирали в течение 65 минут. F'Prom
'этот вал, остающаяся часть корпуса 67, 'который расположен рядом с верхней частью. Решетки '38
расположены таким образом, чтобы скользить в конце рамы, 'поддерживающей направляющие 40,
закрепленные на кольцевом торцевом дисковом скребке, приводимом в движение! коническая ось 69
установлена 41 на конце части 19, а ось 6 на валу 70, несущем две звездочки на отражающей пластине 42 - на
внутреннем конце колес для скрепера, так что этот скрепер.
Решетки J3, эта перегородка предотвращает вращение. От двигателя.
Материалы, подаваемые в часть 19 с ковшового конвейера 47, приводятся в движение непосредственно
валом 67 через цепь 71, соединяющую звездочки на валу 67 и части 19. - - другой параллельный вал 72, этот
последний вал соединен цепью 74 с этими направляющими при необходимости, но каждая сетка закреплена
на месте с помощью полосы 43, перекрывающей один конец установленного ковшового конвейера. Звездочка
на нижнем конце сетки j0Q, соединенная между диском 41 ковшового конвейера, установлена на -a и
пластине- 42, другой конец дополнительного шпинделя 75, а шпиндель 73, сетка которого удерживается в
углу, поддерживается регулируемым подшипником 76 уголком 44, как показано на рисунке 4, так что
натяжение конвейерной цепи -40 для подачи материалов на сито может регулироваться. Корпус сита 105
имеет неподвижный бункер 45, закрепленный на опорах. Корпус сита поддерживается опорами на раме,
материалы подаются 77, закрепленными на валу, при желании можно вручную поместить одну такую опору в
этот бункер, но на каждом конце предусмотрен автоматический механизм подачи. Сит имеет промежуточную
часть A45, предназначенную для перемещения материалов из опоры 7.8, входящей в зацепление с
цилиндрической неперфорированной втулкой 79, соединяющейся с бункером 45. Этот механизм включает в
себя части 19 и 20 корпуса сита, а также конвейерную ленту 47, установленную на звездочках 48a и
проходящую над их краем.
Часть 20 резервуара 22.
Корпус имеет периферию, образованную зубчатой передачей для конвейера 47 и для сит различной
крупности, а в показанной конструкции скребок регулируется таким образом, чтобы для заданной скорости
корпуса сита скребок был разделен на две секции 48 и 49, вращающиеся относительно медленно, чтобы
позволить лопастям сита занять желаемое положение и работать удовлетворительно, разделяя материал на
две просеянные фракции и конечную фракцию, отбрасываемую полностью с корпуса сита. Ковшовый
конвейер регулируется для соответствия условиям, при которых сито работает. Наклонные желоба
простираются поперечно раме под секциями 48 и 49. 49 работает в зависимости от размера 60-дюймовых
желобов, установленных на валу. 50, ковши на конвейере и скорость 125, а желоб 51 направляет материал в
одну сторону машины, через которую материал проходит через сито.
porfioii 48,-другой желоб 52-, направляющий Th's- аппарат, может использоваться как для просеивания
-m5teridl', так и для просеивания -порции 49 сухих и влажных материалов с почвой, перемещающихся на
другую сторону машины, в то время как ffife eReshfo'f 's'screen, и, в M x:. rt=.rt-br-r3921,269, кроме того,
материал из части-2J подается в промытом состоянии, готовом к использованию.
- Если необходимо, чтобы песок или мелкий материал, просеянный из секции 19, также подавался в промытом
виде скребковыми лезвиями 24, то необходимо обеспечить постоянный поток воды через резервуар 22 для
удаления любой грязи или других примесей. Для этого вода может непрерывно подаваться через входную
трубу 29 и, при необходимости, через распылительные трубы с форсунками, расположенными внутри или
рядом с загрузочным бункером, при этом выходные отверстия 30 используются в качестве выпускных
отверстий для обеспечения непрерывного потока воды через резервуар.
В представленной конструкции предусмотрена одна распылительная труба, включающая перфорированную
трубу 80, расположенную вдоль нижнего края бункера; вода подается в эту трубу из подходящего источника и
выводится через перфорации в форме буквы X.
Эта труба 80 также полезна в тех случаях, когда просеиваемый материал может засориться или застрять в
загрузочном бункере 45.
X: Подача воды в трубы 80 и 29 может осуществляться из любого подходящего источника давления, но если
такого источника давления нет, в устройство может быть встроен насос, приводимый в движение от двигателя
через подходящую цепь или зубчатую передачу.
E-35z Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты