Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12463
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391285A
[]
11- 1 I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 23, 1931. 391, 285 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 23, 1932. № 5361/32.
Окончательная версия принята к публикации: 27 апреля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электродвигателей и связанные с ними разработки.
Мы, компания ARTIENGESLLSCHArT BROWN, BOVERIF, & Cir. из Бадена, Швейцария, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к безкоммутаторным двигателям с клапанным управлением, работающим по
принципу двигателя непрерывного тока, независимо от того, питаются ли они от сети непрерывного или
переменного тока.
Было предложено придать таким двигателям различные характеристики путем раздельного питания обмотки
возбуждения или в зависимости от тока якоря или приложенного напряжения.
Поскольку ток возбуждения должен быть непрерывным, для питания обмотки возбуждения от переменного
напряжения необходим вспомогательный выпрямительный аппарат. Если питание двигателя осуществляется
от сети постоянного тока, то для подачи напряжения на обмотку возбуждения от обычно используемых
высоких напряжений необходимы вспомогательные устройства в виде делителей напряжения.
Настоящее изобретение позволяет избежать использования вспомогательного оборудования в этих двух
случаях, поскольку питание обмотки возбуждения осуществляется от непрерывного тока, обеспечиваемого
для поддержания герметичности металлического парового клапана.
На прилагаемом чертеже схематически показан конструктивный пример изобретения для случая
использования переменного тока. Двигатель 1 с клапанным управлением имеет две рабочие обмотки 2,
размещенные в статоре, которые питаются от трансформатора 11. На роторе расположена обмотка
возбуждения 3, которая питается через контактные кольца 4 непрерывным током вспомогательного разряда,
поддерживающего катодное пятно. Отдельные фазы рабочих обмоток 2 соединены с анодами клапана 5.
Для управления анодными сетками предусмотрена батарея 6, которая последовательно подает
положительные потенциалы на сетки через щетку распределителя 7,50, закрепленного на валу ротора. С
помощью резисторов 8 те сетки, соответствующие сегменты распределителя 7 которых не соприкасаются со
щеткой, заряжаются отрицательно по отношению к катоду. Первичная обмотка возбудительного
трансформатора 9 питается от того же трансформатора 11, что и двигатель. Резистор 10 служит для
регулировки тока возбуждения обмотки возбуждения 3 под углом 60° и, следовательно, для регулирования
скорости вращения. Электроды возбуждения 12 клапана могут, как и основные аноды, быть снабжены
сетками, которые для целей регулирования 65 тока возбуждения двигателя управляются электрически. Для
возбуждения переменным током необходимо предусмотреть два возбуждающих электрода.
Изобретение в той же мере применимо к безкоммутаторным двигателям с клапанным управлением, питаемым
от источника постоянного тока. В таких двигателях непрерывный ток циклически течет от звездообразной
точки многофазной обмотки статора к анодам, управление сетками которых осуществляется описанным
способом. К обмотке возбуждения подключен единственный вспомогательный электрод, напряжение на
котором получается от непрерывного тока 80 В.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является следующим: Бескоммутаторный двигатель с
клапанным управлением, характеризующийся тем, что непрерывный ток, необходимый для поддержания дуги
металлического парового клапана 90r, одновременно используется для возбуждения обмотки возбуждения
двигателя.
2.
Усовершенствованный безкоммутаторный двигатель с клапанным управлением, по существу, как описано
выше и как показано на рисунке 95 и на прилагаемом чертеже.
Дата: 18 февраля 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 193a.
[Цена 11-] - --- - 1 л, р, -- - 11-1.
1 -1 J L i
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391286A
[]
ПАТЕНТ SX -AT-OI
Дата подачи заявки: февраль. 23, 1932. № 5437132. 391,20 Corplete Left De'.
2
19X.
Конпеллянт. - Принято: 27 апреля 1933 г.
ПРОВИСФ-(ОНАЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ(O N7 -ImpioVemeiits, касающиеся регулирования температуры
повторно нагретого пара на парогенераторной установке.
Я, АГИББ СМРК, проживающий по адресу: Райлстон, 390, Уилбрахам Роуд, Чорлтон-кум-Арей, Манчестер,
графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: Изобретение относится к парогенераторам и, в частности, к генераторам, в которых пар
или его часть после использования, например, на начальных ступенях многоступенчатых турбин или других
паровых двигателей, повторно нагревается перед повторным использованием в других паропотребляющих
установках, таких как более поздние ступени многоступенчатых турбин или паровых двигателей.
Целью изобретения является создание устройства, позволяющего удобно и эффективно контролировать
температуру повторно нагретого пара.
Согласно изобретению, пар после использования в аппарате для первоначального использования пара
повторно нагревается в два или более этапа, между которыми он охлаждается в один или несколько этапов.
Величина охлаждения может регулироваться внешними средствами, что обеспечивает удобный способ
контроля конечной температуры охлаждаемого пара. Охлаждение происходит в одном или нескольких
испарителях путем пропускания пара через них в теплообменных элементах, расположенных в водяных
пространствах испарителей. Нагретый пар должен быть охлажден до температуры, близкой к температуре
насыщения пара.
Испаритель или испарители предпочтительно имеют ветеринарный тип, снабжены трубками в форме шпильки
или любым другим типом теплообменников, а степень охлаждения пара в каждом испарителе может
изменяться путем регулирования уровня воды в нем. Эта регулировка может быть выполнена несколькими
альтернативными способами.
Паровой выход каждого испарителя предпочтительно соединен с паровым выходом генератора, и это
соединение может быть снабжено клапаном с ручным или автоматическим управлением, благодаря чему пар,
выходящий из каждого испарителя, может быть дросселирован. Такая конструкция позволяет предварительно
отводить пар внутри испарителя, что приводит к его образованию и, следовательно, к снижению температуры.
Вода подается для обеспечения регулировки температуры пара, охлаждаемого в нем. В альтернативном
варианте испарительные трубки могут быть снабжены байпасом, управляемым вручную или автоматически,
благодаря чему определенная часть повторно нагретого пара может быть отведена от испарителя для
уменьшения количества охлаждения нагретого пара. Выход пара из одного или нескольких испарителей
может быть также соединен с паровой системой в точке между ступенями турбины, например, в месте
соединения выхлопных патрубков начальной ступени турбины.
Когда давление пара, образующегося в испарителе, практически совпадает с давлением пара,
образующегося в барабане генератора, водяное пространство испарителя 70 может быть соединено с
водяным пространством парового барабана. Это соединение может быть снабжено клапаном с ручным или
автоматическим управлением, позволяющим эффективно регулировать подачу питательной воды в
испаритель 75 из генераторного барабана для регулирования количества охлаждающего пара. В более
удобном варианте, особенно подходящем для случаев, когда давление пара, генерируемого в испарителе,
немного выше, чем давление пара, генерируемого в барабане генератора, может быть предусмотрена
отдельная и регулируемая подача питательной воды для испарителя. Данная система подачи 8 обеспечивает
альтернативный способ регулировки уровня воды в испарителе, позволяющий контролировать количество
охлаждающей жидкости и, следовательно, конечную температуру нагретого пара. 90 Элементы, через
которые пар проходит для повторного нагрева после первоначального использования, могут представлять
собой обычные нагревательные элементы пароперегревателя и предпочтительно располагаются на пути
потоков генератора.
95 Поскольку элементы пароперегревателя для пара, от момента подачи пара до начальных стадий работы
паропотребляющей установки, размещены в потоке пара, эти элементы пароперегревателя могут быть
размещены в потоке паровых газов после того, как они покинут эти элементы. Вероятно, первый
нагревательный элемент размещается в потоке паровых газов вместе с ними. tlfrethr6ukii 105 in cdun 'ri'eiit to
tle g ibinil'dii.ebtion' C S6 1 i 391;286 потока дымовых газов, тогда как конечные дымовые газы. - На выходе из
пароперегревателя нагревательный элемент расположен в более горячем нагревательном элементе, пар
проходит через нагревательные элементы шпилькообразного типа с поверхностным нагревом 3(a - - в том же
общем направлении, что и у испарителя вертикального типа. После B дымовых газов. - охлаждение в этих
трубах, пар поступает в - В одном из вариантов осуществления изобретения в качестве второго элемента
перегревателя, расположенного в камере перегревателя на остаточном паре, к двухступенчатой паровой
турбине, при этом пар перегревается между двумя ступенями, генератор имеет тот же общий путь, что и
дымовые газы, и перегревается - наконец, перед тем как быть использованным на второй ступени турбины.
Между которыми происходит перегрев в паровом пространстве испарителя для 4O.
В испарителе с поверхностным нагревом перегретый пар косвенно соединяется с паром, образующимся в
паровом пространстве барабана генератора и испарителя, при этом пар смешивается с паром, образующимся
непосредственно в генераторе. Для перегрева смешанных пароперегревателей они расположены в камере,
непосредственно и косвенно генерируемого пара. 5-Верхний конец генератора, который защищен от прямого
излучения печи и нагревается путем теплопередачи к котлу любого типа, и что он соответствует только
печным газам. Очевидно, что данная конструкция может быть применена в соответствии с изобретением. В
рамках изобретения можно модифицировать систему пароотвода, расположение и работу парогенератора,
отводимого из первой ступени турхера. Усовершенствованный генератор может быть модифицирован 5( - бин
проходит через элемент перегревателя.
расположен в относительно прохладном конце камеры пароперегревателя, через которую электролит. Дата:
23 февраля 1932 года.
то есть он проходит противотоком -к - F. W. Tm TALL.
Полная спецификация C-O1.
Улучшения, связанные с паросиловой электростанцией.
:-XI, - АЕРТ-СТАББС, из Райлстона, 390, Уилбрахам-роуд, Чорлтон-кум-Харджи, Манчестер, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Изобретение относится к парогенераторным установкам и, в частности, к установкам, в которых пар или его
часть после использования, например, на начальных ступенях многоступенчатых турбин или других паровых
двигателей, повторно нагревается перед повторным использованием в других паропотребляющих установках,
таких как более поздние ступени многоступенчатых турбин или паровых двигателей.
Целью изобретения является создание устройства, позволяющего удобно и эффективно контролировать
температуру повторно нагретого пара.
Согласно изобретению, пар 15 после использования в первоначальном парогенераторе повторно нагревается
в два или более этапа, между которыми он охлаждается в один или несколько этапов. Величина охлаждения
может изменяться внешними средствами, обеспечивая таким образом удобное устройство для контроля
конечной температуры повторно нагретого пара. Охлаждение происходит в одном или нескольких
испарителях путем пропускания пара через них в теплообменных элементах, расположенных в водяных
пространствах испарителя 85e. Нагретый повторно пар можно охладить почти до температуры насыщения
пара.
Испаритель или испарители предпочтительно имеют вертикальную конструкцию, снабжены 9
цилиндрическими теплообменными элементами или любыми другими типами теплообменников, а степень
охлаждения пара в каждом испарителе может изменяться путем регулирования уровня воды в нем. Эта
корректировка может - 95.
может быть осуществлено несколькими альтернативными способами.
- Выход пара каждого испарителя предпочтительно соединен с выходом пара генераторного барабана, и это
соединение может быть снабжено клапаном с ручным или автоматическим управлением, позволяющим
регулировать поток пара, выходящего из каждого испарителя. Такая конструкция позволяет повысить
давление пара внутри испарителя и, следовательно, понизить его, а уровень воды обеспечивает регулировку
температуры охлаждаемого пара. В альтернативной конструкции трубки испарителя могут быть снабжены
байпасом, управляемым вручную или автоматически, при этом регулятором является...
1, i 11 i i 1 1 1 1 i J 1 ."i ,11' 391,286 Добытая фракция повторно нагретого пара может быть отведена от
испарителя для уменьшения количества охлаждения нагретого пара. Выход пара из одного или нескольких
испарителей может быть также соединен с паровой системой в точке между ступенями турбины, например, в
месте соединения выхлопных патрубков начальной ступени турбины. X' - Когда давление пара,
образующегося в испарителе, практически совпадает с давлением пара, образующегося в барабане
генератора, водяное пространство испарителя может быть соединено с водяным пространством парового
барабана. Это соединение может быть снабжено клапаном с ручным или автоматическим управлением,
позволяющим эффективно регулировать подачу питательной воды к испарителю от генераторного барабана
для регулирования количества охлаждающего пара. В дальнейшем варианте расположения, который
особенно хорошо подходит! Таблица к случаю, когда давление пара, образующегося в испарителе, равно!
25 Если температура будет немного выше, чем та, что вырабатывается в барабане генератора, то для
испарителя может быть предусмотрена отдельная и регулируемая подача питательной воды. Данная система
подачи обеспечивает альтернативный способ регулирования уровня воды в испарителе, позволяющий
контролировать количество охлаждения и, следовательно, конечную температуру повторно нагретого пара.
Элементы, через которые проходит пар для повторного нагрева после его первого использования, могут
представлять собой обычные элементы пароперегревателя и предпочтительно располагаются на пути
дымовых газов генератора.
В тех случаях, когда элементы пароперегревателя для исходного пара из генератора, поступающего на
начальные ступени паропотребляющей установки, расположены на пути дымовых газов генератора,
элементы повторного нагрева могут быть расположены на пути этих газов после... 45 Они оставили первые
нагревательные элементы пароперегревателя. Предпочтительно, первый нагревательный элемент
располагается в более холодных дымовых газах, при этом поток пара через них направлен в
противоположную сторону от общего направления потока дымовых газов, тогда как последний
нагревательный элемент располагается в более горячих дымовых газах, при этом пар в них течет в том же
общем направлении, что и дымовые газы.
Один из вариантов осуществления изобретения схематически проиллюстрирован. В качестве примера на
прилагаемом чертеже изображена парогенераторная установка, подающая пар в двухступенчатую паровую
турбину, при этом пар повторно перегревается при прохождении между первой и второй ступенями.
Обращаясь к чертежу, генератор I 1 представляет собой многотрубчатый, многоперегревательный тип, а
топка 2 окружена водяными стенками 3, 4, которые с верхних концов выходят в пароводяной барабан 5. Пар,
образующийся в котле, перегревается в два этапа 6 и 7, между которыми он дополнительно перегревается
70° путем пропускания через нагревательный элемент 9 испарителя 8 поверхностного нагрева. Таким
образом, пар, косвенно образующийся внутри испарителя 8, смешивается с паром, образующимся
непосредственно 75.
в котле 1. Перегрев пара в испарителе 9 позволяет регулировать конечную температуру пара, выходящего из
ступени перегревателя 7:
с почтением. Этот контроль может осуществляться путем отвода определенного количества пара от
нагревательного элемента 9 или путем регулирования уровня воды в испарителе 8. Если водяное
пространство испарителя 8 соединено с водяным пространством 8a5 барабана 5, регулировка уровня воды
может осуществляться путем дросселирования выхода пара из испарителя вручную или автоматически в
соответствии с температурой пара в удобной точке 9Gany. Однако, если водяные пространства испарителя 8
и оси барабана 5 не соединены между собой, то вода:
Регулировка уровня может осуществляться с помощью независимого входа для подачи питательной воды.
Перегревательные элементы 6 и 7 расположены внутри камеры 10, образованной в верхней части
генератора, которая в значительной степени защищена от прямого излучения печи 2 с помощью перегородки
11, удобно образованной верхними частями стенки печи 4.
Таким образом, перегреватели нагреваются исключительно за счет тепла, передаваемого от печных газов
(O5), которые расположены таким образом, чтобы поступать в камеру 10 через соответствующие отверстия в
верхней части генератора, причем путь газов обозначен стрелками.
Пар поступает из пароперегревателя ilak 7 в первую ступень 12 турбины, а после выхода из этой ступени
проходит через элемент повторного пароперегревателя 13, расположенный в относительно холодном конце
камеры пароперегревателя 10. На выходе из перегревательного элемента 13 пар проходит через
нагревательные элементы 14 в форме шпильки, расположенные внутри испарителя 15 вертикального типа с
поверхностным нагревом. После охлаждения в этих трубах 14 пар 120' поступает во второй элемент
перегревателя 16, где он окончательно перегревается, прежде чем поступить во вторую ступень 17 турбины.
Паровое пространство испарителя 15 соединено с паровыми пространствами 125 генераторного барабана 5 и
испарителя 8. Пропуская пар через промежуточные элементы 14, получают два суперэлемента:
На этапах нагрева температуру перегрева можно удобно регулировать таким же образом, как и температуру
первого перегрева, то есть путем регулирования уровня воды в испарителе путем пропускания определенных
долей пара.
от нагревательных элементов. Если водяные патрубки испарителя 15 и испарителя 8, а также барабана 5
соединены между собой, то паровое соединение между испарительным сосудом 15 и паровым барабаном 5
или испарительным сосудом 8 может быть оборудовано дроссельным клапаном, управляемым вручную или
автоматически в соответствии с температурой перегретого пара в любой удобной точке. Если водяное
пространство испарителя 15 не соединено с водяными пространствами испарителя 8 или барабана 5, то для
резервуара 15 может быть предусмотрена отдельная подача питательной воды для регулирования уровня
воды в нем. Кроме того, между выходом пароперегревателя 13 и входом пароперегревателя 1G может быть
предусмотрен байпас.
Дымовые газы после прохождения через элемент перегревателя 16 направляются через экономайзер 18,
прежде чем попасть в дымовую трубу.
Очевидно, что описанная выше схема регулирования температуры повторно нагретого пара может
применяться к любому типу котлов, кроме описанного выше, путем введения в нее принципа многократного
перегрева для пароперегревателя. Кроме того, в рамках изобретения могут быть существенно изменены
конкретная конструкция, компоновка и принцип работы усовершенствованного генератора.
После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, является 1. Парогенераторная установка, в которой пар или его часть после
использования, например, на начальных ступенях многоступенчатых паровых двигателей или других паровых
машин, повторно нагревается перед повторным использованием в других устройствах.
Пароиспользующая установка J50, например, на поздней стадии многоступенчатой турбины или парового
двигателя, в которой пар после использования в первоначальном паровом аппарате повторно нагревается на
нескольких ступенях, между которыми он охлаждается на одной или нескольких ступенях. А -
парогенераторная установка по п. 1, в которой количество охлаждающего пара изменяется внешними
средствами.
3.
Парогенераторная установка согласно пункту 9 по п. 1 или п. Z, в которой охлаждение происходит в одном или
нескольких испарителях, минуя пар через теплообменные элементы, расположенные в водяных
пространствах испарителей.
4.
Парогенераторная установка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой степень
охлаждения пара в каждом испарителе изменяется путем регулирования уровня воды в нем.
5.
Парогенераторная установка по п. 4, в которой водяное пространство или пространства испарителя или
испарителей соединены с водяным пространством или пространствами генератора, а уровень воды в
испарителе регулируется путем дросселирования выходного отверстия для пара, косвенно генерируемого
внутри испарителя. 8fr 6: Парогенераторная установка по п. 4, в которой водяное пространство или
пространства испарителя или испарителей не соединены с водяным пространством или пространствами
генератора, и каждый испаритель снабжен отдельным и регулируемым источником питательной воды для
изменения уровня воды в нем.
А. Парогенераторная установка по п. 3, 4, 5 или 6, в которой степень охлаждения пара изменяется путем
пропускания определенной доли повторно нагретого пара из испарителя.
8. Парогенераторная установка, сконструированная, размещенная и приспособленная для работы в основном
так, как описано со ссылкой на чертеж 95.
Принято 22 ноября 1932 года.
П. В. Л. Б. Талл, дипломированный патентный поверенный.
2, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, У.К.
Представитель заявителя.
-Редхилл- -Напечатано- для -канцелярии Его Величества, с любовью' и Afialcomsdn, Ltd.-1913 ii i i i li, ii i !
1 1 1 1 1 я!
I 1 J i i 1 i -.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391287A
[]
ПАТЕНТ
_, --IFEDA; - I-. - O N:
СПЕЦВЕТ 25, 1932. № 5549132. QIT Complete Left: Nov. 8, 1932, Окончательная версия принята к публикации:
27 апреля 1933 года.
g.--t> ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ9.
ri'fAT0proved MAh od E,nx B d 1 Мы, BExCHWOOD LIMITED, британская компания, и Эрнест Альберт Уилкун,
британский. Компания Subject, расположенная по адресу Bellington Road, Chesham, Buckinghamshire,
настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения
является производство кистей для краски и подобных кистей, в которых щетина закреплена в обоймах,
прикрепляемых к ручке, таким образом, чтобы исключить использование гвоздей или подобных предметов
для крепления щетины к обойм.
Согласно одному из вариантов конструкции щетки, пучок щетины погружают у основания в резиновый или
подобный раствор, а затем протягивают через ободок до тех пор, пока погруженные участки не займут
примерно от одной трети до половины ободка. Затем корни пучка закрепляют на ободке, пропуская через
ободок и пучок два или более гвоздей. После этого всю конструкцию вулканизируют, и ручку вставляют в
свободную часть ободка и прибивают к ней гвоздями.
Согласно данному изобретению, перед укладкой пучков волос в ободок вставляется стержень или пластина
любой формы, толщины или глубины, после того как корни пучков волос погружены в резину или другой
раствор или полужидкость, они протягиваются через ободок с обеих сторон стержня или пластины,
вулканизируются вместе и прочно фиксируются в ободоке и стержне или пластине без необходимости
использования гвоздей для скрепления элементов, при этом рукоятка крепится обычным способом.
Вместо фиксации планки или пластины в обойме, такую планку или пластину можно закрепить на рукоятке, и
для этой цели планка или пластина могут быть снабжены удлинителями, которые выходят за пределы корней
пучков, при этом корневые части пучков погружены в резину и расположены по обе стороны пластины,
оставляя удлинители свободными, и эти пучки как один пучок протягиваются через обойму к своему
положению, оставляя удлинители внутри свободной части обоймы, и все вместе вулканизируются.
Теперь, сделав паз на конце ручки щетки, при креплении ручки к обойме, удлинитель или удлинители
проходят в паз, после чего ручку и удлинитель или удлинители можно скрепить гвоздями.
Дата: 25 февраля 1932 года.
HE. GARDNER & SON, дипломированные патентные агенты, 173 4 5, Флит-стрит, Лондон, E.C. 4, агенты
указанных заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ изготовления красок и подобных кистей.
Мы, компания Berohwood Literateda, британская компания, и Эрнест Альберт Уилкоче, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Беллингтон-роуд, Чешем, Бакингемшир, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Целью данного изобретения является изготовление кистей для краски и подобных ей, в которых щетина
закреплена в обоймах, прикрепляемых к ручке таким образом, чтобы исключить использование гвоздей или
подобных предметов для крепления щетины к обойм.
[Цена 1/-] Согласно одному известному способу изготовления щетки, пучок щетины погружают у основания в
резиновый или подобный раствор 75, а затем протягивают через ободок до тех пор, пока погруженные участки
не займут примерно от одной трети до половины ободка, после чего корни пучка закрепляют на ободке,
пропуская два или более гвоздя 80 через ободок и пучок, и все это вулканизируют вместе, после чего рукоятку
вставляют в свободную часть ободка и прибивают к ней гвоздями.
В другой конструкции наконечник имеет диаметр 85°, сужается к концу, и один или несколько металлических
элементов расположены поперечно внутри наконечника 391,2S7 и закреплены к его стенкам для усиления
наконечника; щетинки или щетинки, образующие пучки или узлы, частично расположены внутри наконечника,
а затем дополнительно вставлены в наконечник Le11-nh2 до тех пор, пока не будет проложена линия, при
этом ручка расположена внутри наконечника и прибита к наконечнику, а ручка снабжена прорезью или
прорезями для обеспечения зазора между щетинками и щетинками. племянницы.
В другом варианте (тЛПЗ) щетинки, которые ранее не использовались, погружают один конец щетины в
вулканит в растворе или другом подходящем связующем веществе, вставляют пучком в кольцо (обойму), а
затем в пучок щетинок вставляется пластина с выступами, отходящими от концов, разделяя его на две части,
и пропускается через кольцо до тех пор, пока выступы не войдут в зацепление с кольцом, после чего пластина
вбивается в паз в рукоятке, чтобы плотно прижать кольцо к рукоятке, и пластина прибивается к рукоятке.
Также было предложено использовать разделительную перегородку из невулканизированной резины между
щетинками на одном конце, к которой щетинки крепятся клеем, и эта щетинка устанавливается внутри
обоймы, к которой крепится ручка, и вся щетка подвергается достаточному нагреву, чтобы испарить
разделительную перегородку и тем самым превратить ее в твердую непористую массу, не подверженную
воздействию воды.
Для целей данного изобретения кисть для рисования или аналогичная кисть изготавливается из двух или
более пучков щетины, корни каждого из которых погружены в раствор резины или аналогичного вещества и
соединены между собой металлической пластиной или стержнем, при этом корни каждого пучка и стержень
или пластина продольно заключены внутри обоймы, и вся конструкция вулканизирована вместе, а рукоятка 5
впоследствии крепится к обойме или к пластине и обойме.
Согласно одному из вариантов конструкции, металлический стержень или пластина, которая может иметь
любую форму, толщину или глубину, закрепляется в обойме продольно до укладки пучков волос, и после того,
как корни пучков волос погружены в резиновый или подобный раствор или полужидкость, они протягиваются
через обойму с обеих сторон стержня или пластины, и вся конструкция вулканизируется вместе и прочно
фиксируется в обойме и стержне или пластине без необходимости использования гвоздей для скрепления
элементов, при этом рукоятка крепится как обычно, или вместо крепления стержня или пластины в обойме,
такой стержень или пластина может быть прикреплена к рукоятке, и для этой цели стержень или пластина
могут быть снабжены выступами (гладкими или с шипами или иными), которые выходят за пределы корней
пучков волос, а корневые части пучков волос погружены в резину и расположены с обеих сторон пластины,
оставляя внешние выступы свободными, и эти -i; как один пучок ale d'a. a 70 через наконечник к их положению,
оставляя удлинение или удлинения или sTii или дюйм внутри части дерева наконечника и все вместе
вулканизируются.
75 WoX n', rormin. Прорезь в конце внутренней части, при креплении рукоятки к 1 e ex liSiO или удлинители
проходят в эту прорезь, когда рукоятка и удлинитель или удлинители могут быть скреплены гвоздями, 80 или,
если используются гвозди, рукоятка может быть забита на них. Или мы можем согнуть один удлинитель, часть
которого находится рядом с наконечником, или можем разрезать стержень или пластину примерно по центру
на часть ее 85 глубины и согнуть части по обе стороны от прорези в противоположных направлениях, а затем
параллельно стержню или пластине, при этом параллельные части в установленном положении лежат рядом
с наконечником, и, вставив рукоятку без прорези в наконечнике, при этом параллельные части пластины
лежат между ней и наконечником, рукоятку можно прибить к наконечнику и пластине или стержню, чтобы
удерживать рукоятку, пластину и наконечник в 95 положении.
Изобретение будет рассмотрено более подробно.
основываясь на следующем описании, дополненном примерами конструкции, показанными на прилагаемых
чертежах. L0 Согласно конструкции, показанной на рисунке 1 (вид сбоку щетки с частично отломанной
частью), рисунке 2 (поперечный продольный вид, частично в разрезе), рисунке 3 (план обоймы, стержня или
пластины и пучков щетины в нужном положении) и рисунке 4 (поперечный разрез обоймы и стержня), щетка
состоит из обоймы 20, к которой изнутри рядом с одним концом прикреплена стержень или пластина 21,
причем стержень 21 показан как имеющий V-образную форму, но он может быть плоским или другой формы,
22 — это объединенные пучки щетины, прикрепленные к стержню 21 и внутри обоймы 20, причем вся
конструкция соединена вместе, как было указано ранее, относительно неподвижного стержня, 23 — это ручка,
закрепленная гвоздями, как обычно.
Крепление стержня или пластины 21 к наконечнику 20 осуществляется на одном или обоих концах стержня,
предпочтительно путем пайки.
Согласно конструкции, показанной на рисунке 5 (вид сбоку щетки с частично отломанной частью и в разрезе),
на рисунке 6 (поперечный продольный вид щетки, частично в разрезе), на рисунке 7 (план обоймы, пластины
или стержня и пучков щетины), на рисунке 8 (вид с торца пластины и соединенных пучков щетины), на рисунке
9 (вид сбоку нижней части ручки) и на рисунке 10 (перспективный вид пластины или стержня), пластина или
стержень 21 плоская и снабжена отверстиями 25 около одного края, и такая пластина не соединена с обоймой
20, а пластина 21 снабжена удлиненной частью 21, которая выступает над пучками щетины при ее креплении,
и, благодаря наличию отверстий 25 в пластине, цементирующий материал заполнит отверстия и образует
дополнительное средство крепления двух пучков щетины к пластине 21.
В данном случае основание ручки 23 снабжено пазом 26, который охватывает верхнюю часть 21' пластины 21
при ее вставке в обойму 20, и путем пропускания гвоздей 24 через обойму 20, ручка 23 и стержневая часть 21'
надежно скрепляются вместе с пучками волос.
Согласно конструкции, показанной на рисунке 11 (вид сбоку щетки с частично отломанной частью и в разрезе),
рисунке 12 (поперечный продольный вид щетки, частично в разрезе), рисунке 13 (план обоймы, пластины и
пучков щетины) и рисунке 14 (перспективный вид пластины), пластина 21 снабжена отверстиями 25, и от
одного края отходит двойное продолжение, образованное путем разрезания пластины примерно по центру и
сгибания одной половины каждой части 21b под углом в противоположных направлениях на расстояние,
соответствующее ширине обоймы 20, а затем сгибания оставшейся части 210 каждой части параллельно так,
чтобы она располагалась вдоль обоймы 20 с внутренней стороны, и когда она находится в нужном положении
с рукояткой 23, вставленной в обойму, рукоятка может быть закреплена на ней гвоздями 24, пропущенными
через часть 21T обоймы 20 и рукоятку 23.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является… Изготовление кисти для рисования или аналогичной кисти с обоймой,
имеющей расположенную продольно металлическую пластину или перекладину, двумя или более пучками
щетины, корни которых предварительно погружены в резиновый или подобный раствор между пластиной или
перекладиной и обоймой, и вся конструкция вулканизирована вместе, при этом к обойме или к пластине или
перекладине впоследствии прикрепляется ручка.
2.
Соседние файлы в папке патенты