Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12404
.pdf
У. Д. Джоллифф.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная складная лестница для лестниц, или, как я, Уолтер Дуглас Джоллифф, 46,
Уимборн-роуд, Милтон, Саутси, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретенная мной лестница сконструирована таким образом, что может использоваться в трех положениях.
В качестве обычных ступеней, в качестве ступеней для использования на лестнице, и зафиксированных в
прямой линии, образуя стремянку.
Он почти полностью сделан из дерева, за исключением фурнитуры, которая выполнена из железа.
Она состоит из двух секций: передней, которая является передней частью обычных ступеней, и задней,
которая имеет ступени только на одной трети своей длины и имеет прорезь, проходящую вдоль каждой
стороны этой задней секции, позволяющую этой секции скользить вверх и вниз.
Две секции скреплены между собой винтами с накатанной головкой с каждой стороны.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято, я прилагаю пояснительный лист с
чертежами, на котором на фиг. 1 показано устройство в виде обычных шагов.
На рис. 2 устройство изображено в виде стремянки для использования на лестничных пролетах.
На рисунке A показаны боковые стороны передней секции, на рисунке B — боковые стороны.
[Цена/Использование на лестницах или в качестве обычной стремянки.]
задней части.
На рисунке C показаны деревянные бруски, которые удерживают конец задней секции, когда она собрана в
виде лестницы.
На рисунке D показана рейка, которая образует прочное основание при использовании в качестве ступеней, а
также при креплении к стене при использовании в качестве лестницы.
Винт с накатанной головкой для скрепления секций.
F-образные слоты в задней части.
Шнур H-образной формы для предотвращения расхождения секций.
При использовании в качестве обычной стремянки винты E, образующие шарнирное крепление, входят в
верхние концы пазов F, а при использовании на лестницах винты E можно плотно закрутить в любом месте
вдоль пазов F.
Для использования в качестве обычной лестницы деталь B поворачивается вокруг винтов E таким образом,
чтобы верхний конец этой детали зацеплялся за блоки C на боковой стороне детали A.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392340A
[]
- X ПАТЕНТ США4 W Все / Am |
Дата подачи заявления: 4 апреля 1932 года. № 9678/32. 3929340 Статья принята к публикации: 18 мая 1933
года.
Полная спецификация.
Синтетические строительные блоки и процесс их создания.
Мы, Чарльз Холорс Ттаррисон, и полная карбонизация массы AxRnTHu EuGo HARRISON, субъекты гашеной
извести, масса аэрируется 55 Королем Великобритании и Ирландии, и образует или «вводит в массу»
пузырьки воздуха любым желаемым способом.
8 Город Гамильтон, провинция Онтарио, Доминион Канада, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о том, каким образом это должно быть сделано, в пористых формах, подвергая их воздействию
углекислого газа, в частности, в камере, которая нагревается для поддержания и сушки в ней. Когда в
операторе «блоки» значительного диаметра, скажем,
Данное изобретение относится к производству синтетических строительных материалов толщиной 6 или 8
дюймов. Предпочтительно использовать 6 дюймов из извести для измельчения этого клеточного карбоната
кальция. Процесс включает карбонизацию гидратированного заполнителя для образования пористого
агрегата, который представляет собой 15% извести, в нагреваемой камере, где он содержит известь, которая
высыхает одновременно с процессом карбонизации. Известь может быть аэрирована, а может и нет, а смесь
подвергается воздействию углекислого газа. До настоящего времени предлагалось использовать диоксид
углерода в нагреваемой камере для производства искусственных материалов, чтобы мелко смешать известь
и заставить ее затвердеть. Разделенный на части каменистый материал с известью, формовать из смеси в
блоки желаемой толщины и формировать желаемый блок. Когда jshape uendar.dpiress-ure anna..then 'sllbjE-ct
desired, a- more resistant surface may; be 75 the blocks to -th4 actioni of carbon iacid data to -the. blocks by coating
them by gas to carbonatefth 4'aly' and.twidthed in yubjing, and iubj.jing, to the 25k -time' '' act as a 'sryer for the'stone'
action of carbon dioxide-gas-in the h'eated The object of present invention's is hphantber- to carbonate the, applied.
surface - 'to provide -a more economic method' of coating. 80 --darbonatjon..
'. Следующий пример показателен. Было установлено, что количество летучих мышей, используемых для
получения искусственной воды, оказывает существенное влияние на процесс получения пористого карбоната
кальция методом карбонатизации. Определенный метод, применяемый в лабораториях, лабораториях и т.п.
;Влажность суспензии наиболее благоприятна, но для получения пены из 1000 частей по весу 85% различных
материалов, которые могут быть обработаны гидроксидной известью, используется 10 частей по весу; при
этом наблюдается значительное изменение содержания воды. «Этот метод аэрации с использованием двух
порций ингредиентов, объемы пузырьков для одного объема раствора, и, как правило, из-за очень
изменчивого характера форм из перфорированного или тканого металла или условий невозможно точно
определить наиболее подходящее количество другого материала, позволяющего быстро высушивать и
обеспечивать свободный доступ газа к воде или поддерживать ее в процессе практической работы для
карбонизации».
Формы предназначены для промышленного производства. Но независимо от того, какое количество воды
предпочтительно загружается на грузовики таким образом, чтобы обеспечить свободную циркуляцию около
95% в каждом случае, совершенно очевидно, что если материал и грузовики превращаются в массу,
содержащую больше воды, чем количество, наиболее благоприятное для углекислого газа, то углекислый газ
циркулирует. Сухая смесь «высушивается под воздействием тепла». Проезжающие грузовики должны
оставаться в туннеле до тех пор, пока процесс карбонизации не завершится и формованная суспензия не
превратится в единую массу ячеек, способных к карбонизации. Если газообразный CO2 образовался и
связался между собой за счет доступа к материалу при его поступлении в образовавшуюся бонатную среду.
Температура на этом этапе карбонизации должна происходить в камере. Она может существенно
варьироваться, но предпочтительно начинать сушку и карбонизацию при температуре, близкой к 1200 °F.
Кроме того, для ускорения завершения карбонизации и обеспечения карбонизации при температуре около
1200 °F.
[P ' e 11-1 ric a Prlercp 392,340 Следует отметить, что, поскольку карбонизация может свободно происходить
на всех стадиях сушки, когда критическое или предпочтительное содержание влаги достигается в
последовательных частях массы, происходит максимальная степень карбонизации, и вся масса
карбонизируется за минимальное время.
Кроме того, пористая структура извести значительно облегчает протекание реакции карбонизации в центре
массы.
Эти блоки полезны для многих целей, особенно в строительном искусстве. В некоторых случаях поверхность
блоков -j5 недостаточно тверда и прочна, чтобы выдерживать нагрузки, которым блоки подвергаются при
обращении и/или использовании.
Кроме того, для некоторых целей желательно, чтобы поверхность блоков обладала большей устойчивостью к
впитыванию. Таким образом, данное изобретение предусматривает усовершенствование блоков с целью
удовлетворения этих требований.
Клеточные блоки карбоната кальция покрывают слоем гидрата извести-3 и снова подвергают воздействию
диоксида углерода в нагретой карбонизационной камере, чтобы превратить покрытие из гидратированной
извести в карбонат кальция. Толщина покрытия может варьироваться в пределах незначительных
отклонений. Чем толще слой покрытия, тем дольше будет длиться процесс карбонизации. В некоторых
случаях достаточно будет так называемого смывного покрытия или слоя краски. В других случаях
гидратированная известковая шпаклевка или раствор могут наноситься слоем толщиной в один или несколько
дюймов.
Образовавшаяся поверхность прочная, гладкая и более или менее блестящая. Оно устойчиво к впитыванию.
-40 Станет очевидно, что эти блоки состоят из сердцевины, включающей ячейки, скрепленные между собой
карбонатом кальция, и поверхностного слоя твердого карбоната кальция.
В некоторых случаях предпочтительнее аэрировать гашеную известь, смешанную с ячеистым заполнителем
из карбоната кальция, чтобы ускорить карбонизацию этой извести и уменьшить вес блоков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392341A
[]
р - ИльВ 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 23 апреля 1931 г.3 2 4 - Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 6 апреля 1932 г. № 9900/32.
Завершено: 18 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
i) Усовершенствования железнодорожных транспортных средств, приводимых в движение одним или двумя
двигателями внутреннего сгорания посредством электроприводного устройства, или относящиеся к ним.
Мы, компания SVLzER FRtRES SocGiiTE Ao'NoNYmm, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к железнодорожным транспортным средствам, приводимым в движение одним
или несколькими двигателями внутреннего сгорания через электропривод, и имеет своей целью уменьшить
тенденцию к прохождению воздуха из той части транспортного средства, которая содержит двигатель или
двигатели внутреннего сгорания, к электроприводу. В железнодорожном транспортном средстве согласно
изобретению установка двигателя внутреннего сгорания и электропривод расположены в отдельных отсеках,
при этом подача воздуха в отсек, содержащий установку двигателя внутреннего сгорания, осуществляется из
отсека, содержащего электропривод. На прилагаемых чертежах схематически и в качестве примера показаны
две конструкции железнодорожного транспортного средства в соответствии с изобретением.
В конструкции, изображенной на рисунке 1, железнодорожный вагон 1 снабжен дизельным двигателем 2,
который приводит в движение электрогенератор 3 и возбудитель 4, причем генератор 3 обеспечивает
мощность, необходимую для работы приводных двигателей (не показаны) вагона 1. В передней части
транспортного средства, в той его части, где обычно располагается кабина 5 для водителя, а на
противоположном конце транспортного средства для той же цели предусмотрена вторая кабина 6.
Транспортное средство снабжено наружными стенками-7, крышей (не показана) и поперечными внутренними
стенками 8, которые отделяют кабины 5 и 6 от машинного отделения.
Перегородка 11 разделяет транспортное средство на два дополнительных отсека 9 и 10, в которых
соответственно расположены двигатель внутреннего сгорания 2 и электрогенератор 3, 4, а передняя кабина 5
[Рис. Таким образом, он отделен от отсека 9 отсеком 10. В отсеке 10 также находится вакуумный тормозной
насос или компрессор 12 и электрооборудование 55 13, а охладители 14 для охлаждающей среды
расположены в отсеках водителя 5 и 6.
Таким образом, двигатель внутреннего сгорания 2 расположен в отсеке 60, отдельном от отсека, содержащего
электрооборудование, при этом подача воздуха в отсек 9, содержащий двигатель внутреннего сгорания 2,
осуществляется из отсека 10, в котором расположено электрооборудование 65. Этот поток воздуха может
быть вызван одним или несколькими вентиляторами, расположенными, например, на крыше транспортного
средства, для перекачивания воздуха из отсека 9 в атмосферу. 70 В качестве альтернативы, когда
транспортное средство движется влево, как показано на рисунке 1, из-за движения транспортного средства 75
может возникать сквозняк через отсек в отсек 9. Таким образом, тенденция к проникновению вредных для
электрооборудования паров или газов из двигателя внутреннего сгорания в электромеханические устройства
снижается до минимума в 80%.
В конструкции, изображенной на рисунке 2, промежуточный отсек 9 содержит два двигателя внутреннего
сгорания 2, в то время как каждый из двух отсеков 20,85, образованных перегородками -19-, содержит
электрическое оборудование, т. е. электрогенератор 3, возбудитель 4 и электроаппарат 131, а также два
охладителя 14 для охлаждающей среды. В одном из 90 отсеков 20 установлен насос или компрессор 12 для
вакуумного тормоза.
Воздух для охлаждения генераторов 3 прокачивается через отсеки 20, а затем через отсек 9 до атмосферного
давления 95%. Этот охлаждающий воздух может поступать в передний отсек 20 за счет движения
транспортного средства, в то время как поток через другой отсек 20 в задней части транспортного средства
создается питательным насосом или вентилятором, или индуцируется, например, вентилятором или
вентиляторами 1 i 1 i f i 1 j COPY 1 --- ------------ 392,S41, предназначенными для подачи воздуха из охладителя,
благодаря чему среда, находясь в отсеке охладителя, находится в атмосферном давлении 95%. Воздух не
будет подвергаться воздействию тепла, выделяемого для охлаждения генераторов, поэтому сначала
необходимо охладить оборудование. Компрессор или контактирует с насосом генератора вакуумного тормоза,
который затем проходит через отсек, расположенный в отсеке, отличном от отсека 9, в атмосферу, благодаря
чему воздух, содержащий двигатель внутреннего сгорания, склонный к проникновению паров или газов из
двигателя, будет втягивать холодный и достаточно чистый воздух, который не будет содержать газов или
паров, вредных для двигателя внутреннего сгорания. Электрооборудование сводится к осушительному
двигателю насоса. 50 минимум: Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего
изобретения, воплощающего настоящее изобретение, и то, каким образом осуществляется прохождение
охлаждающего воздуха из электродвигателя, мы заявляем, что... Оборудование для внутреннего сгорания,
включая установку двигателя внутреннего сгорания, электрическое оборудование, приводимое в движение
одним или несколькими двигателями внутреннего сгорания, работающими на чистом топливе, через систему
охлаждения и, кроме того, эффективный электропривод. Характеристика той части транспортного средства,
которая характеризуется тем, что система внутреннего сгорания и установка двигателя внутреннего сгорания,
а также электрический двигатель или двигатели, обеспечиваются. Аппаратура расположены в отдельных
отсеках. Наличие отсеков, при этом подача воздуха в отсек между кабиной водителя и отсеком, содержащим
установку двигателя внутреннего сгорания, осуществляется из системы, содержащей электропривод.
6
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392342A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся предотвращения образования комков при
набухании или растворении органических порошков.
Мы, компания HENKEL & CIE. G.M.B.H., расположенная по адресу: Хейештрассе, 67,
Дюссельдорф-Хольтхаузен, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Известно, что из-за образования комков и сгустков часто невозможно или очень трудно смешивать
в виде мелкодисперсного порошка органические вещества, обладающие свойством образования гелей, с
набухающими агентами или растворителями для получения однородного продукта.
Образование этих неприятных комков или сгустков объясняется тем, что в результате чрезмерной скорости
набухания или растворения часть порошка при перемешивании с растворителями так быстро набухает,
превращаясь в гель, что другие части порошка, которые еще не набухли или набухли лишь частично,
оказываются заключенными в этом геле. Эти комки либо больше не набухают, либо набухают с большим
трудом, образуя однородный раствор. Более того, зачастую невозможно добиться однородного растворения
этих комков даже при длительном нагревании, поскольку во многих случаях чувствительные вещества, такие
как, например, пектины, проявляют явления десомирования, которые делают весь продукт непригодным для
использования.
Поэтому до настоящего времени в отношении таких веществ было обязательно просеивать мелкий материал
и поставлять на рынок только зерна определенного размера. Мелкий материал, удаленный путем
просеивания, затем необходимо повторно растворить и вернуть в производственный процесс. Этот этап,
безусловно, сложен и вообще не может быть выполнен в случае многих веществ, с которыми существует
опасность гидролитического разложения при многократном растворении.
~ Длительные эксперименты участников показали, что образование комков во время набухания или
растворения порошкообразных веществ указанного типа происходит, когда размер зерен материала
находится ниже предела, зависящего от скорости набухания. Согласно изобретению, образование комков
может быть предотвращено путем агрегирования чрезмерно мелкого порошка в порошок из более крупных
пористых частиц с большим размером зерна, чем у исходного материала, при необходимости после легкого
увлажнения небольшим количеством жидкости, например, 2-3%.
Эти пористые агрегаты состоят, по сути, из мелких губок, и благодаря одному лишь увеличенному размеру
частиц они демонстрируют снижение скорости набухания.
Однако главное преимущество этих агрегированных ворот заключается в том, что благодаря действию их
капилляров растворитель всасывается с внешнего края частиц внутрь, предотвращая тем самым слипание
частиц с образованием комков. Таким образом, вся масса равномерно увлажняется, и обеспечивается
набухание или растворение с образованием однородного продукта.
Чисто физический принцип агрегации чрезмерно мелких порошков с образованием более крупных пористых
частиц, на котором основано изобретение, может быть реализован самыми разнообразными способами.
Например, чрезмерно мелкие порошки, при необходимости после легкого увлажнения небольшим
количеством жидкости или растворителя, скажем, около 2-3%, обрабатывают между нагретыми
поверхностями, а полученные хлопья или брикеты измельчают до агрегатов желаемого размера.
Кроме того, чрезмерно мелкие порошки могут быть слегка увлажнены небольшими порциями жидкостей,
смесей жидкостей или эмульсий, обладающих определенными растворяющими свойствами для
рассматриваемых веществ, то есть жидкостями, в которых эти вещества могут набухать. Однако количество
используемой жидкости достаточно лишь для соединения отдельных частиц мелкодисперсного порошка с
образованием рыхлых, более крупных, пористых частиц, в результате чего получается раствор или
пастообразная масса. Состав жидкостей различается в зависимости от обрабатываемых веществ.
Например, можно использовать воду, спирт, кетоны, такие как ацетон, или подобные им вещества.
При желании излишки жидкости можно удалить путем сушки.
Желаемый эффект может быть дополнительно улучшен при использовании зерен того же размера, что и в
исходном продукте, путем добавления в используемые жидкости веществ, которые замедляют скорость
растворения частиц за счет дубильного действия. К таким веществам относятся, например, алюминаты,
бораты, цитраты, дубильные вещества и тому подобные.
Аналогичный эффект может быть достигнут также путем добавления к вышеупомянутым жидкостям веществ,
обладающих смачивающей способностью, то есть так называемых смачивающих агентов.
К таким веществам относятся, например, щелочные соли алкилированных нафталенсульфоновых кислот,
турецкие красные масла, щелочные соли сложных эфиров серной кислоты жирных спиртов и тому подобное,
щелочные соли аминоэтансульфоновых кислот, замещенных у атома азота остатками жирных кислот, и тому
подобное.
Добавление веществ, обладающих адгезионными или склеивающими свойствами, таких как, например,
растворы клея, пасты, гуммиарабика, декстрина и подобных продуктов, также дает тот же эффект. Цель таких
добавок состоит в том, чтобы еще больше способствовать агломерации коллоидных веществ с образованием
крупных пористых частиц.
Некоторые органические коллоиды уже обладают значительным содержанием воды. Если такие органические
коллоиды нагреть до высоких температур, то уже присутствующей в них воды будет достаточно для слипания
отдельных частиц.
Указанный эффект агрегации может быть также достигнут с помощью водорастворимых веществ или
веществ, набухающих в воде, путем добавления очень мелкодисперсных гигроскопичных веществ к
мелкодисперсным органическим веществам и воздействия на смесь влажной атмосферы. Гигроскопичные
вещества поглощают влагу, при этом соседние частицы одновременно слипаются, образуя рыхлые пористые
агрегаты.
Чрезвычайно мелкий порошок также можно вводить в горячие органические жидкости, в которых он слабо
растворим или нерастворим, причем указанные жидкости используются лишь в качестве передатчиков тепла,
или же можно вводить в нагретый порошок небольшие количества мелкодисперсных жидкостей, которые
вызывают агломерацию порошка с образованием желаемых агрегатов.
ПРИМЕРЫ.
1.
Слегка увлажненная мука из зерен рожкового дерева, содержащая от 15% до 20% воды, пропускается через
вальцовый станок, нагретый до 180°C. Полученные лепешки и хлопья измельчаются до консистенции крупы.
После перемешивания с холодной водой они набухают, образуя однородный гель с превосходными
свойствами.
2.
100
Килограммы очень мелко измельченного животного клея рассыпают в башне, увлажняют 2 литрами воды в
виде мелкого распыления, а затем снова доводят до приблизительного содержания влаги исходного
материала путем сушки в обычном оборудовании, например, в ленточной или стеллажной сушилке.
Скопившиеся частицы клея можно перемешать с водой, чтобы получить клей без комков.
В воду, используемую для увлажнения клея, можно добавлять смачивающие вещества или вещества,
снижающие скорость набухания клея в воде, например, алюминаты, дубильные вещества или органические
растворители.
3.
Холодный насыщенный раствор желатина распыляется в распылительном аппарате, и одновременно
мелкодисперсный пектин «вводится» в зону распыления через подающую трубу. Затем пектин высушивают,
как в Примере 2. Агрегированные частицы пектина можно перемешивать с водой для образования
однородной массы, которую можно с успехом использовать, например, для производства фруктового желе.
4.
10
В 100 частей кипящего ксилола добавляют несколько частей слегка увлажненной муки из гуммиарабика.
Образовавшиеся пористые массы снимают, очищают от прилипшего растворителя в горячем состоянии,
пропуская через них поток горячего воздуха, и измельчают таким образом, чтобы они проходили через сито с
размером ячейки 20 меш и задерживались на сите с размером ячейки 40 меш. Агрегированные частицы
можно смешивать с холодной водой без образования комков.
Новый процесс может быть использован в самых разных отраслях промышленности, например, для
производства фармацевтической продукции, продуктов питания, моющих средств, клеев, перевязочных
материалов и клеев, лаков, красящих связующих веществ и т. д.
везде, где существует опасность образования комков при перемешивании мелкодисперсного порошка в
жидкой среде. В зависимости от применения в качестве сырья для процесса могут использоваться следующие
вещества: каучук, гуттаперча, балата, мыло, полученное методом распылительной сушки, моющие средства,
такие как, например, мыльные порошки или заменители мыла, сапонины, слизи, такие как каррагин, агарагар,
трагакант, слизь айвы, исландский мох, мука из бобов рожкового дерева, слизь омелы (висцин), белки,
дубильные вещества, галлы, клей, желатин, пектины, растительные камеди, смолы, смолистые смолы, воски,
углеводы, такие как крахмал, препараты крахмала, декстрины и тому подобное, глюкозиды, животные галлы,
такие как бычья желчь, и большое разнообразие препаратов, изготовленных из этих веществ.
Разумеется, новый процесс может осуществляться как непрерывно, так и периодически.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о спецификации № 374399, и мы не претендуем ни на что из заявленного в ней, но заявляем
следующее: 1. Способ предотвращения образования комков при набухании или растворении органических
порошков, характеризующийся тем, что мелкодисперсное вещество агрегируется в порошок из более крупных
пористых частиц с большим размером зерна, чем у исходного материала, при необходимости после легкого
увлажнения небольшим количеством, например, от 2 до 8%, жидкости, благодаря чему замедляется скорость
набухания или растворения вещества.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что порошок подвергается термической обработке после легкого
увлажнения, а продукт измельчается до агрегатов желаемого размера.
3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что мелкодисперсный порошок слегка увлажняется жидкостями,
смесями жидкостей или эмульсиями, в которых соответствующие вещества могут набухать, и, при
необходимости, избыток жидкости удаляется путем сушки.
4. Способ согласно п. 1, характеризующийся тем, что жидкость смешивается с веществом, которое, благодаря
своего рода дубильному действию, снижает скорость растворения частиц.
5.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что жидкость смешивается с веществами, обладающими
смачивающей способностью.
6.
Способ согласно п. 1, характеризующийся тем, что жидкость смешивается с веществами, обладающими
адгезионной или прилипающей способностью.
7.
Способ согласно п. 1, характеризующийся тем, что к мелкодисперсному порошку добавляются
гигроскопические вещества.
8.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что небольшая доля жидкости вводится в виде мелких капель или
распыления в нагретый мелкодисперсный порошок.
9.
Способ предотвращения образования комков при набухании или растворении органических порошков,
характеризующийся тем, что мелкодисперсное вещество агрегируется в порошок из более крупных пористых
частиц с большим размером зерна, чем у исходного материала, путем введения порошка в горячую
органическую жидкость, в которой он лишь незначительно растворим или нерастворим; после чего порошок
отделяется от жидкости и, при необходимости, высушивается и измельчается.
10.
Процесс предотвращения образования комков при набухании или растворении гелеобразующих органических
порошков в основном описывается следующим образом.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392343A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 15 апреля 1931 года. 3929343 Дата подачи заявки (в США).
Королевство): 7 апреля 1932 г. № 10034/32.
Завершено: 18 мая 1933 г.
Полная спецификация, - - Усовершенствования, касающиеся красильных машин для текстильных тканей.
— Здравствуйте, Вилли Иеттлер, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: улица Коломбье, 12,
Женева, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в…
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к новой и усовершенствованной красильной машине для текстильных тканей
и, в частности, к типу машин, известных как джиггеры, в которых полотно разматывается с одного валика,
пропускается через красильный раствор барабаном и наматывается на другой валик, при этом скорость
вращения валиков и барабана регулируется для регулирования натяжения полотна.
В некоторых известных красильных машинах для окрашивания полотен ткани существовал недостаток,
заключавшийся в том, что при прямой намотке ткани натяжение, которому она подвергалась, было слишком
большим, и хрупкие ткани чрезмерно напрягались и очень часто повреждались. Кроме того, скорость
движения ткани и, следовательно, натяжение на ней не были постоянными; часто образовывались складки
как в продольном, так и в поперечном направлениях полотна.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков, и это достигается за счет того, что
полотно ткани ни в одной точке его прохождения через ванну не подвергается сколько-нибудь значительному
натяжению.
В соответствии с настоящим изобретением, валы, на которых установлены ролики и барабан, снабжены на
своих концах легко поддающимися приводным устройствам, которые позволяют роликам и барабану
независимо вращаться с разной скоростью, чтобы обеспечить минимальное или нулевое натяжение ткани и
ее свободное наматывание без натяжения и растяжения, а также чтобы ролики не соприкасались с указанным
барабаном.
Два варианта осуществления показаны, в некоторой степени схематично, на сопроводительном чертеже X и в
качестве примеров:
На рис. 1 показана оснастка с гидравлическим приводом, вид сбоку, частично в разрезе.
На рис. 2 представлен вид с торца, а также некоторые детали в разрезе.
[Цена.
1/
-] На фиг. 3 показан гидравлический приводной двигатель в разрезе, снятый по линии А-А 53 на фиг. 1.
На рис. 4 показан второй вариант конструкции с фрикционным колесным приводом, вид изнутри.
Рис. 5 представляет собой осевой разрез той же машины.
На рис. 6 схематически показан рабочий процесс.
Соседние файлы в папке патенты