Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12389
.pdf
зубчатой передачи на высоких скоростях.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих одну из схем в соответствии с изобретением, примененную к
токарному станку с лебедкой: Рисунок 1 представляет собой схематический боковой вид токарного станка,
показывающий расположение электродвигателя, образующего основное приводное средство, механизма
переключения скоростей и конечного ременного привода.
[Цена 11-] показана как система конусных шкивов; 55 Рисунок 2 — вид с торца рисунка 1; Рисунок 3 —
перспективный вид в большем масштабе только системы переключения скоростей; и Рисунок 4 — это
пластина, которая может быть прикреплена к токарному станку, предоставляя необходимую информацию для
получения определенных скоростей вращения шпинделя.
На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали. 65 В показанной конструкции станина
токарного станка 2 опирается на ножки 3 и 4, причем последняя является полой и имеет значительные
габариты. Снаружи, с внутренней стороны ножки 4, прикреплен электродвигатель 70 5. Вал ротора 6 проходит
через противоположную сторону опоры и функционально соединен с соосным валом 7 в корпусе 8,
прикрепленном к этой стороне опоры. На валу 9, расположенном ниже вала ротора, закреплен конусный шкив
9S 10 с тремя различными диаметрами. На головке грифа, номер 11, находится еще один.
Конический шкив 12 имеет соответствующие противоположно расположенные диаметры, причем два шкива
функционально соединены 80-градусным ремнем 13, который может выборочно зацепляться с
соответствующими диаметрами для осуществления изменения скорости вращения шпинделя токарного
станка 14 известным способом. Съемный кожух закрывает конусный шкив 12, а отверстие 85 16 в передней
части ножки 4 облегчает перемещение ремня.
Вал шкива 9 входит в корпус 8, где он соединен с соосным валом 17, расположенным ниже и параллельно
валу 7. 0 Между валами 7 и 17 находится третий параллельный вал 18. На валу 'r закреплено зубчатое колесо
19, которое входит в зацепление с зубчатым колесом 20, свободно установленным на валу 18. Еще одна
шестерня 95, установленная на валу 18, представляет собой колесо 21, закрепленное на валу 18, с
шестерней 22, установленной на валу 23, ось которого лежит в той же горизонтальной плоскости, что и ось
вала 18.
Между двумя свободно установленными шестернями iOG и 21 находится скользящий элемент сцепления 24,
перемещаемый с помощью элемента управления.
Рычаг 25 и соединительный механизм 26 направлены к любой из шестерен (чтобы избирательно закрепить их
на валу). В показанной конфигурации каждая из шестерен 20 и 21 имеет несколько расположенных на
некотором расстоянии друг от друга фрикционных дисков сцепления:
вращающийся блок заблокирован к нему, и пластины n t aie co рабочие пластины быстро на шкиве 18 w1 uich
lo; c tile -ear to ti ey tt o 5end pressure of the clutch inembe2 4.
F фиксированное масло вал 7 представляет собой второй 'eai 2 ineshinn- witu шестерня 28, соединенная с -hail
29, расположенной непосредственно над leshach 2. ) Шестигранники 1, 15, 23 и 29 проходят через концевой
клапан шестерни, в которой они соединены, и соединены друг с другом посредством зацепляющихся
зубчатых пар 1, A и D, C, соответственно. Шестерни A, B, C и D (далее именуемые съемными шестернями)
установлены на концах соответствующих валов таким образом, что их можно легко снять и заменить.
Например, шестерни A и B могут быть поменяны местами, а также шестерни C и D, или, в качестве
альтернативы, две пары шестерен A, B и C, D могут быть поменяны местами. Корпус 8 выходит за пределы
этих съемных механизмов, и для их защиты предусмотрен съемный кожух 20 (для обеспечения доступа к
ним).
Если рычаг сцепления 24 перемещается для блокировки зубчатого колеса 20 на валу 18, то привод от
шпинделя ротора 6 передается на конусный шкив 10 через две пары шестерен, включающие зацепляющиеся
шестерни 19, 20 и зубчатые колеса A и B. Если же рычаг сцепления приводится в действие для блокировки
зубчатого колеса 21 на валу 18, то привод на конусный шкив 10 осуществляется через четыре пары шестерен,
включающие шестерни 27, 28, зубчатые колеса C, D, шестерни 22, 21 и зубчатые колеса A, B. Таким образом,
перемещая рычаг управления 25 в два положения, можно получить два изменения скорости конусного шкива
10, которые, благодаря взаимодействующим конусным шкивам и ремню, могут привести к шести изменениям
скорости вращения шпинделя токарного станка. С помощью транспозиции приводных шестерен C и D можно
осуществить еще три изменения скорости. Это один из возможных диапазонов скоростей.
Три дополнительных диапазона скоростей вращения шпинделя, каждый из которых включает девять
скоростей, могут быть получены путем перестановки и взаимозаменяемости зубчатых передач, как показано в
таблице на рисунке 4. Эта таблица, представленная на металлической пластине 31 для связи с токарным
станком, позволяет оператору получать определенные скорости вращения шпинделя при различных
комбинациях заданного набора зацепляющих шестерен. Как видно, таблица разделена на четыре диапазона
скоростей, и каждый из них подразделяется на две группы: «быстрая» и «медленная», при этом
соответствующие скорости вращения шпинделя указаны под этим заголовком.
Таким образом, при наличии четырех различных зубчатых передач, расположенных в соответствующих
положениях, как показано на схеме, скорость вращения шпинделя может изменяться в диапазоне от -1 до
-1000 об/мин.
и соотношение между двумя скоростями подвеса.r- peeq ' iea meehmnisiii uan iLe 70 варьировалось a inlciier (i
iiileLThe iinvention ihei elr e proutdes an Linex pens' x pI Ii K Oi i\ nvechiaflisia for a lathe. l. va s a - eat range of
lspindle spe eds to ie obtained 75 economically. Кроме того, когда деталь является самодостаточной частью
токарного станка, как в случае с Slowni, она может быть полностью закрыта, так что создается определенная
конструкция, и минимизируется вред, причиняемый оператору. При использовании электродвигателя это
может быть недорогой двигатель, не предназначенный для регулирования скорости, например, более
распространенный двигатель с регулируемой фазой. Кроме того, размещение двигателя (85) под станиной и
над полом обеспечивает его некоторую защиту, а также позволяет избежать увеличения занимаемой
токарным станком площади.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392617A
[]
- ''.! o
_-- -- - - U U, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, Дата подачи заявки: авг. 25, 1931. № 23,912/31.
Завершено: 25 мая 1932 г. Завершено: 25 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
392,617 Усовершенствования тепловых фильтров для использования в световых потоках или относящиеся к
ним.
Мы, Луи Джон Саймон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 5, I-olmdene Avenue, Herne Hill,
London, S.E.24, и Фредебик Джеймс Хед Бромвич, подданный Бельгии! Компания, расположенная по адресу:
119, Rue Paul De Vigne, Брюссель, Бельгия, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение предусматривает устройство, которое должно быть
установлено между источником света и освещаемым объектом, например, дуговой лампой и пленкой,
используемыми в кинематографии, с обеспечением минимальных потерь света. Такое устройство должно
состоять из трубчатого сосуда, через который должны проходить световые лучи. Стенка этого трубчатого
сосуда может быть гладкой или гофрированной, [но ее поверхность будет отражающей]. Для охлаждения
источника света сосуд может быть заполнен водой или другой охлаждающей жидкостью с возможностью
поддержания низкой температуры охлаждающей жидкости путем теплообмена, или же трубчатый сосуд
может быть расположен между двумя отсеками, содержащими охлаждающую жидкость, при этом
отражающий трубчатый сосуд может быть с охлаждающей жидкостью внутри или без нее, и при
необходимости трубчатый сосуд может быть снабжен внешней рубашкой с охлаждающей жидкостью.
Также может быть предусмотрено только одно отделение для охлаждающей жидкости на одном конце
трубчатого сосуда, но в любом случае, независимо от того, используется одно или два отделения, могут быть
предусмотрены средства для быстрой замены охлаждающей жидкости без турбулентности, а также средства
для охлаждения этой жидкости во время циркуляции.
В случае, если трубчатый сосуд имеет рубашку охлаждения, такой сосуд может быть коническим и
расположен таким образом, чтобы внешние лучи света соприкасались с его стенкой.
Также может быть предусмотрено, что при использовании отражающего зеркала в сочетании с дуговой
лампой такое зеркало может охлаждаться жидкостью с помощью устройств для её замены.
Также могут быть приняты меры для обеспечения прозрачности воды.
Датировано 24 августа 1931 года.
Л. Дж. САЙМОН, Ф. Дж. Х. БРОМИАМ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования тепловых фильтров, предназначенных для использования в световых лучах, или
относящиеся к ним.
Мы, Луи Джон Саймон, проживающий по адресу: 5, HTolindene Avenue, Лондон, S.E.24, подданный
Великобритании, и Фредерик Джеймс Хед Броманар, проживающий по адресу: 119, Rue Paul de Vigne,
Брюссель, Бельгия, подданный короля Бельгии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам, расположенным между источником света и освещаемым
объектом для охлаждения световых лучей, а также к средствам, в которых светоотражающие поверхности
расположены внутри камеры, через которую проходит охлаждающая жидкость.
Целью изобретения является разработка усовершенствованных средств охлаждения световых лучей до того,
как они достигнут объекта, и осуществление такого охлаждения без существенной потери интенсивности
передаваемых световых лучей.
Согласно изобретению, предлагается устройство указанного выше типа, включающее камеру, имеющую
средства для циркуляции охлаждающей жидкости с внутренней стороны, с внешней стороны или с обеих
сторон стенок указанной камеры, которые внутри выполнены в виде отражающих поверхностей, с целью
обеспечения возможности падению световых лучей, проходящих от одного конца камеры до другого, на
отражающие поверхности под относительно большим углом падения.
Теперь обратимся к прилагаемым рисункам, иллюстрирующим 85 ! - - i' j.
1
_- 1 1 1 схематически и в качестве примера конструкции в соответствии с изобретением, в которых:
На рис. 1 показан вид сбоку трубчатого устройства для охлаждения облученных лучей, а на рис. 2 — вид сбоку
модифицированной конфигурации, показанной на рис. 1.
На фиг. 1а изображена трубка круглого сечения, снабженная внутренней отражающей поверхностью.
На конце, расположенном ближе к источнику света, трубка снабжена вогнутой линзой b, через которую
проходят лучи света, обозначенные линиями bc, и которой они отклоняются, как показано линиями d, на
отражающую поверхность внутри трубки a.
В центре линзы b образована дополнительная вогнутая часть c, чтобы, насколько это возможно,
предотвратить прямое прохождение световых лучей через трубку a без попадания на ее края.
На конце трубки, ближе к освещаемому объекту, трубка снабжена выпуклой линзой. Стенки трубки a 23
предпочтительно имеют коническую форму, как показано на рисунке, а вогнутость линзы b смещена таким
образом, чтобы лучи света, проходящие через указанную линзу, падали на отражающие поверхности под как
можно большим углом падения, создавая скользящее или косое падение, чтобы избежать поглощения
световых лучей стенками трубки в сколько-нибудь значительной степени и обеспечить освещение
передаваемых на объект 3a лучей без существенной потери интенсивности. Вместо линзы b, как показано на
рисунке, ее можно разместить снаружи трубки и даже включить в состав проектора света для достижения
результата 4,0, описанного выше. Охлаждение трубки в такой конструкции осуществляется водой, которая
проходит из резервуара через входную трубу и, циркулируя по трубке, выходит через выходное отверстие
спереди, откуда возвращается любым подходящим способом в резервуар.
Перед повторным попаданием в резервуар вода предпочтительно пропускается через охлаждающее
устройство.
На схеме конструкции, изображенной на рис. 2, принцип работы аналогичен описанному ранее со ссылкой на
рис. 1, но в этом случае трубка также снабжена охлаждающей водяной рубашкой, вода в которую подается по
трубе перед резервуаром, а охлаждение трубки может осуществляться путем циркуляции охлаждающей
жидкости через рубашку, или же рубашка может использоваться в дополнение к циркуляции воды внутри
трубки.
Предпочтительно, чтобы вода, особенно используемая внутри трубы, подавалась под давлением во
избежание турбулентности внутри трубы, и с этой целью резервуар располагается выше уровня трубы, а
выходные трубы поднимаются почти до уровня воды в трубе.
Ia'tifl flowV, особенно описанный и a.- ertaile(l, название которого было сказано inven-oin, и в котором основной
элемент должен быть выполнен, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Устройство такого типа
(описанное выше) включает камеру, имеющую средства для циркуляции охлаждающей жидкости с внутренней
стороны, с внешней стороны или с обеих сторон стенок камеры, которые внутри выполнены в виде
отражающих поверхностей, позволяющих световым лучам, проходящим от одного конца камеры до другого,
падать на указанные отражающие поверхности под относительно большим углом падения.
2.
Устройство для охлаждения трубок Лигота, включающее трубку с внутренней отражающей поверхностью и
средства для охлаждения стенки трубки изнутри или как изнутри, так и снаружи.
3.
Устройство для охлаждения световых лучей
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392618A
[]
- р ' 7 _ '' 1' - -' 1 -
1
- 11 L
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Насосы для масла или других жидких топливных продуктов.
Я, Ричард Олд Амр, подданный Великобритании, проживающий в Холнвуде, Клиторпс, графство Линкольн,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к топливным насосам с масляным или другим жидким топливом, имеющим
возвратно-поступательное движение поршня, в которых предохранительный клапан в глухом поршне
предназначен для сброса давления в камере высокого давления путем перекрытия или взаимодействия с
клапаном в стыковой или контактной уплотнительной стенке канала ствола насоса.
В насосах с одним предохранительным клапаном постоянное сброс давления со временем приводит к
задирам и износу кромки предохранительного клапана, что, в свою очередь, влияет на объемную
эффективность, и главная задача состоит в преодолении этой проблемы.
Согласно изобретению, стенки корпуса насоса, прилегающие к плунжеру, обеспечивают двойное уплотнение
для сброса давления на протяжении всего рабочего хода поршня.
В одном из вариантов осуществления изобретения предохранительный клапан расположен в плунжере таким
образом, что он имеет двойную герметизацию, или герметизацию с обоих концов, предотвращая сброс
давления на протяжении всего рабочего хода за счет сплошной или контактной герметизирующей стенки
канала ствола насоса.
Таким образом, предохранительный клапан расположен сбоку плунжера, и сброс давления осуществляется в
любой заранее определенной точке за счет взаимодействия верхнего конца предохранительного клапана
плунжера с концом соединительной или контактной уплотнительной стенки канала ствола насоса и
одновременного взаимодействия нижнего конца предохранительного клапана плунжера с
предохранительным или всасывающим клапаном в стволе насоса. Таким образом, выпускное отверстие
плунжера герметизируется контактной стенкой корпуса насоса с обоих концов на протяжении всего хода
поршня, так что оно полностью отключается как от нагнетательной, так и от всасывающей стороны.
При желании подача может быть изменена путем взаимодействия верхнего конца предохранительного
отверстия плунжера известным способом с наклонной торцевой поверхностью корпуса насоса, [Цена 11-] при
этом оба элемента относительно вращаются, и в этой связи и для обеспечения 55 одновременного
разрушения обоих уплотнений независимо от относительной угловой регулировки или установки плунжера и
корпуса, нижний конец предохранительного отверстия плунжера может входить в диагонально вырезанное
или врезанное углубление в плунжере, которое предназначено для взаимодействия с предохранительным
отверстием или, альтернативно, с всасывающим отверстием в корпусе одновременно с взаимодействием
верхнего конца предохранительного отверстия плунжера 65 с наклонной торцевой поверхностью указанного
корпуса.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет более
подробно описано со ссылкой на 70 примеров, проиллюстрированных на прилагаемых чертежах, в которых:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез насоса, изготовленного в соответствии с одним из вариантов
осуществления изобретения. 75 На рисунке 2 представлен увеличенный фрагмент плунжера и ствола,
показанных на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 2, но показана модификация предохранительного
отверстия плунжера 80.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез, на котором изображены шестерня и втулка или седло для
вращательной регулировки одного из плунжеров многопоршневого насоса.
На рисунке 1 показан вариант осуществления изобретения, в котором насос включает корпус 1 с входными
патрубками, сообщающимися с подающими патрубками и трубопроводом 4 в корпусе насоса 1, и
цилиндрический корпус насоса 5, в котором работает возвратно-поступательный плунжер 6. Нижний конец
ствола насоса 5 выступает через канал обсадной трубы 1, и между стволом насоса 5 и корпусом 95 1 имеется
кольцевое пространство, образующее всасывающую камеру 8. Верхняя часть корпуса насоса 5 выполнена с
наклонным концом 9 и всасывающим патрубком 10. В боковой стенке верхнего конца
возвратно-поступательного плунжера 6 образовано выпускное отверстие или канал 11, и это отверстие 11
сообщается своим нижним концом с диагонально вырезанным или наклонным углублением 12 в плунжере,
которое предназначено для взаимодействия с отверстием 13 в стволе 5. Над наклонной поверхностью
расположена камера высокого давления 105. Дата подачи патентной заявки: август. 6, 1932.
392,618 № 311441131.
39-, 618 лицевая сторона 9 корпуса насоса.5 с помощью резьбовой соединительной гайки или уплотнительной
пробки 14, установленной в верхней части корпуса насоса 1 и садящейся на кольцевой кромке или выступе 15
на верхнем конце корпуса насоса, чтобы удерживать последний в нужном положении. Камера высокого
давления снабжена выходным отверстием, закрытым подпружиненной уплотнительной пробкой 16, а к
накидной гайке 14 подсоединен или прикреплен трубопровод, противоположный конец которого соединен,
например, с форсункой, используемой в двигателе внутреннего сгорания. Основание плунжера G входит в
зацепление с просверленным толкателем, работающим внутри корпуса 1, а пружина 19 упирается в
установочную втулку на толкателе 18 и охватывает цилиндр насоса 5, который защищен от вращения
установочным винтом 22, в то время как плунжер 6 вращается от рейки 21' и шестерни 21 через выступающую
втулку или седло 20, имеющее пазовое соединение со штифтами или выступами 23 на плунжере 6, причем
конструкция позволяет вращать плунжер, не препятствуя его возвратно-поступательному движению. Плунжер
возвращается в возвратно-поступательное движение против действия пружины 19 с помощью кулачка (не
показан), воздействующего на просверленный толкатель 18, который удерживается в нижнем положении
кольцом 24.
Наклон верхней или управляющей части наклонного углубления 12 в плунжере насоса 6 таков, что
независимо от относительного углового положения плунжера 6 и ствола a, он откроет отверстие 13
одновременно с тем, как верхний конец отверстия 11 перекрывает или открывается наклонной поверхностью
9 на верхнем конце ствола 5. Таким образом, давление, возникающее при ходе поршня, мгновенно
сбрасывается и возвращается в камеру всасывания через предохранительный клапан или канал 11,
углубление 12 в плунжере 6 и клапан 13.
В зависимости от вращения плунжера 6 можно изменять точку, в которой предохранительный клапан 11
совпадает с наклонной поверхностью на верхнем конце корпуса насоса 5, и в которой углубление 12
одновременно взаимодействует с клапаном 13, так что вся жидкость или ее часть во время рабочего хода
может быть вытеснена обратно в камеру всасывания 8 через предохранительный клапан 11, углубление 12 и
клапан 13. При сбросе давления во время рабочего хода подпружиненная уплотнительная пробка 16
возвращается в исходное положение, закрывая и герметизируя тем самым выпускные отверстия в камере
высокого давления, а также выполняя следующие функции:
Задача состоит в том, чтобы сбросить давление в трубопроводе до нормального уровня, что обеспечивает
мгновенное перекрытие потока в инжекторе и предотвращает подтекание жидкости из сопла инжектора.
6a. Как видно на изображении (рисунки 1 и 2), поршень расположен таким образом, что вся жидкость будет
вытеснена обратно в камеру всасывания 8 через отверстие 13. Однако, если плунжер повернут частично,
освобождение произойдет в точке выше нижнего конца наклонной поверхности ствола насоса.5 Таким
образом, обеспечивается минимальная подача, тогда как если плунжер повернут приблизительно на 180
градусов, освобождение произойдет, когда плунжер находится в крайнем положении своего хода,
обеспечивая тем самым максимальную подачу.
Принцип работы модифицированной формы, показанной на рисунке 3, аналогичен принципу работы
конструкции 80, показанной на рисунках 1 и 2.
В этой модификации отверстие для сброса давления 11 выполнено в виде резьбы с крупным шагом по
периферии плунжера, и шаг резьбы таков, что, когда плунжер находится в любом из своих различных
положений угловой регулировки, часть подрезанного винтового углубления может совпадать с дном паза 90 в
верхнем конце ствола 5 одновременно с тем, как наклонный край углубления 12 взаимодействует с
отверстием 13.
Как показано на рисунке 4, расположение втулки или седла 20 может быть таким, что оно может вращаться
относительно шестерни 21 для регулировки каждого отдельного насосного агрегата при использовании в
многокомпонентном исполнении, так что можно производить индивидуальные настройки подачи в
соответствующие цилиндры, независимо от зацепления зубьев между шестерней 21 и рейкой 21; кроме того,
в случае износа зубьев шестерни, к рейке можно подвести новую деталь для зацепления. Для этой цели
втулка или седло 20 прорезается через верхнюю часть своих боковых стенок и снабжено коническим винтом
28, благодаря чему боковые стенки седла 20 могут расширяться, фиксируя и удерживая свободно
вращающуюся шестерню 21 в нужном положении. 110 Как показано на всех рисунках, всасывающий канал 10
в некоторых случаях проходит через корпус насоса под углом, однако этот канал может быть выполнен менее
наклонно или даже перпендикулярно оси канала.
Следует понимать, что представленные варианты осуществления являются лишь примером, и что
конструктивные детали 120 могут быть по-разному изменены без отступления от сути изобретения. Например,
наклонная режущая кромка, расположенная на конце канала ствола насоса, может быть выполнена путем
вырезания V-образного или иного паза или углубления, имеющего по меньшей мере одну наклонную сторону,
в прямоугольном конце ствола насоса. Подробно описанная ниже конструкция (130 i 1 392,618) позволила
установить природу моего изобретения и способ его осуществления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392619A
[]
ПАТЕНТ
1
--- - 1 -;-- Л
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Опубликовано компанией Singer Manufacturing Company, расположенной в штате Нью-Джерси, США, в
соответствии с законодательством штата Нью-Джерси.
Механизм выбрасывания приточного конвейера для швейных машин.
Я, У. Ллейс Крэнстон Фэйрвезер, магистр искусств, проживающий по адресу: Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго,
и Чансери Лейн, 65/66, Лондон, W.C. 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Для некоторых операций на бытовых швейных машинах, таких как вышивка и штопка, желательно
сделать обычный четырехходовой механизм подачи ткани неэффективным, чтобы он не захватывал
обрабатываемую деталь.
До настоящего времени это делалось различными способами, включая возможность отсоединения 1
подъемного рычага подающей балки от его приводного вала.
Предлагаемое усовершенствование направлено на обеспечение упрощенного способа отсоединения
подающей планки от механизма подъема подачи для операций эмлиродинга, штопки и тому подобных
операций.
Еще одной целью изобретения является обеспечение надежной фиксации перемещаемых частей в рабочем
положении, чтобы избежать недостатков, связанных с потерей подвижности и случайным смещением
деталей.
Кроме того, изобретение предназначено для обеспечения средств, гарантирующих или принудительного
перемещения подвижных частей в нормальное положение подачи или работы, когда подающая планка снова
соединена со своим приводом, что делает невозможным для оператора повторное соединение или
затягивание частей в каком-либо ином положении, кроме правильного рабочего положения.
Изобретение представляет собой механизм выдвижной подачи для швейных машин с валом подачи, к
которому подсоединена подающая планка, валом подъема подающей планки, на котором закреплен рычаг
подъема подающей планки, и свободным рычагом, соединенным для подъема подающей планки и имеющим
винтово-пазовое соединение с рычагом подъема подающей планки, которое позволяет опускать подающую
планку в нижнее положение при ослаблении винта, при этом упор имеет на одном конце утопленное
посадочное место для винта.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления изобретения, на фиг.
1 представлен поперечный вертикальный разрез станины швейной машины, показывающий в проекции
подающую планку и связанные с ней детали. На рис. 2 представлен вид снизу на детали. На рис. 3 показан
разрез подающей планки на линии 8-3, на рис. 1 показан привод челнока в проекции. На рис. 4 показан вид
сбоку устройства выброса 60-го подающего механизма с затянутыми деталями, обеспечивающими
правильное рабочее положение подающего ролика относительно вала подающего механизма. На рис. 5
представлен аналогичный вид с ослабленными деталями, позволяющими ролику подающего подъемника 65
опуститься относительно вала подающего подъемника. Рис. 6 представляет собой сечение по линии 6-6, рис.
4. Рис. 7 представляет собой сечение по линии 7-7, рис. 5. На рис. 8 показан вид сбоку рычага, изображенного
на рис. 4 и 70, который крепится к валу подающего подъемника, а на рис. 9 показан вид сбоку рычага,
изображенного на рис. 4 и 5, который свободно закреплен на валу подающего подъемника.
1 обозначает станину швейной машины или 75-ю тканевую пластину, под которой обычным образом
установлены вал подачи 2 и вал подъема подачи 3.
Вал подачи 2 выполнен с обычными расположенными на расстоянии друг от друга выступающими рычагами
80 4, 4, несущими шарниры 5, 5, которые шарнирно поддерживают поперечно выступающую заднюю часть 6
подающей планки 7, несущую обычный подающий зуб 8. Механизм подачи 8 работает через обычную
щелевую пластину 85 9, верхняя поверхность которой практически заподлицо с пластиной для ткани 1 и имеет
обычное отверстие 10, через которое возвратно-поступательная игла (не показана) опускается для
взаимодействия с осциллирующим челноком 90 (не показан) или другим подходящим устройством для
захвата петель.
К валу 3 подающего подъемника крепится рычаг 11 подающего подъемника, свободный конец которого имеет
дугообразный паз 12, концентричный валу 3 подающего подъемника. Дата применения: ноябрь. 25, 1931. №
32627/31.
392,619 2 392,619 На валу механизма подачи материала, расположенном рядом с рычагом 11, находится
кривошипный рычаг, горизонтальный рычаг 1-3 которого несет ролик механизма подачи материала 14,
охватываемый 6forhl 1.3 на переднем свободном конце направляющей планки. Стопорное кольцо 16' упруго
установлено в канавке рядом с рычагом коромысла 3, 163 и служит в качестве хомута, предотвращающего
смещение рычага 1:3, 16 от рычага 11. В опускающийся рычаг 16 подающего рычага ввинчен зажимной винт
17 с ручным управлением, имеющий у основания головки коническое выступ 18, предназначенный для
установки в относительно глубокое полукруглое коническое углубление 19 на правом конце паза 12 (рис. 8) в
подающем рычаге 11.
В этом зафиксированном или установленном положении деталей, как показано на рис. 4 и 6 (и сплошными
линиями на рис. 1), подающая планка находится в поднятом или рабочем положении и обычно связана с
валом подающего подъемника на 3' для обычного процесса подачи.
Когда необходимо использовать швейную машину для вышивания или подобных операций, оператор
ослабляет винт 17 до упора или до тех пор, пока расширенный конец винта 17 не упрется в рычаг 16, как
показано на фиг. 5 и 7. Когда винт 17 ослаблен, стержень 16 отсоединяется от рычага подающего механизма
11, а подающая планка 7 и рычаг кривошипа 13) 16 опускаются в соответствующие положения, обозначенные
пунктирной линией на рис. 1. В опущенном положении подающей планки ее зубья всегда находятся ниже
поверхности 9-й зевовой пластины, и поэтому она не оказывает никакого воздействия на обрабатываемую
деталь. Винт 17 теперь занимает противоположный конец паза 12 в ободе 11, а конический выступ 18
находится в непосредственной близости от относительно неглубокого полукруглого конического
деформационного элемента 21. Из рисунков 7 и S видно, что рычаг 11 тоньше на конце паза 12, имеющего
маленькое коническое углубление 21, чем на противоположном конце паза 12, имеющего глубокое коническое
углубление 19. Также следует отметить, что два конических углубления 21 и 19 на противоположных концах
паза 12 соединены постепенно наклонными стенками 22, так что при затягивании винта 11 этот винт и рычаг
16 вынуждены перемещаться вниз по наклонным поверхностям 22 в положение, показанное на фиг. 6, где
винт 17, будучи полностью затянутым, находится в положении подачи в конце паза 12, имеющего глубокое
полукруглое коническое углубление 19.
Таким образом, невозможно затянуть винт 17 иначе, чем в правильном рабочем положении относительно
тройника (подъемного рычага 11). Когда пластины жестко скреплены между собой, они никогда не трясутся и
не гремят от потери подвижности. 65 После подробного описания и выяснения природы моего изобретения, а
также того, что основная суть заключается в следующем...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_392620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=392620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB392620A
[]
. .. 1
у. дж --,- 1 - И -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 1931. № 32657/31.
Фотография слева: 7 июня 1932 года.
Завершено: 25 мая 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- 3 9 392,620 Усовершенствования в процессах и оборудовании для производства битумных смесей.
Я, Роберт Эджвилл, проживающий по адресу: Белгрейв-роуд, Сент-Джонс-Вуд, Лондон, северо-запад,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к процессам и аппаратам для производства битумных смесей, и особенно
битумных смесей или бетонов, используемых в качестве дорожного материала, напольного покрытия,
Соседние файлы в папке патенты