Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12357
.pdf
Этот механизм, управляемый контролирующим элементом при одновременном выключении обычного
механизма переключения цилиндра с фиксатором, должен срабатывать один раз на каждом втором повороте
зубчатой передачи или цилиндра с фиксатором.
На прилагаемой фиг. 1 показан вид спереди, а на фиг. 2 — вид сбоку конструкции устройства для поиска
уточной нити в качестве примера. Фи.: показывает вид спереди, на котором ряд деталей опущен для большей
наглядности. Рис. 4 представляет собой сечение по линии IV3a IV на рис. 2. На рис. o также представлен вид
спереди, на котором показаны части, опущенные на рис. o. Фи-. 6 - вид сбоку с правой стороны. На рисунках с
7 по 13 представлены циферблатные иллюстрации, служащие для объяснения принципа работы показанного
на примере аппарата и других его форм.
В ткацком станке G предусмотрены направляющие — пазы 1 для вытяжных ножей 2. На стременах, которые
крепятся к волочильному ножу 2 болтами (не показаны), рычаги 4, которые поворачиваются на двойном
направляющем рычаге 35 в точке 41, установлены на шарнире i, который известным образом поворачивается
один раз туда и обратно за два оборота главного приводного вала.
На стремени 3 нижнего вытяжного ножа, как это особенно хорошо видно на фиг. 4, предусмотрен кронштейн в
форме дужки 8'_ с рычагами 7, 8, 9. На рычагах 7, 8 предусмотрены пазы 7I или 81, в которые регулируемо
установлены ролики 10, предназначенные для фиксации. Рычаг 9 имеет кулачковый элемент 91, форма
которого хорошо видна, в частности, на рис. '3. Таким образом, с помощью нижнего вытяжного ножа 2
перемещаются рычаги 7 и 9. Кулачки 121 взаимодействуют с роликами 10, которые установлены на рычагах
11, 12. Рычаги 11, 12 установлены на шарнирах 25, закрепленных на раме станка G и снабженных
выступающими частями 1111.
12"1 В которых пружины 13, закрепленные на стержнях 14, ввинченных в раму машины G, входят в
зацепление с роликами 10 посредством 7G пружин 13. На кронштейне 111 также предусмотрен штифт 15,
который входит в паз 161 на соединительном элементе 16 (рис.). 5).
На кронштейне 19T2 ls предусмотрен контакт 17 v, который входит в паз 181, предусмотренный контактом 75 в
перемычке 18. Звенья 16, 18 входят в зацепление в точках 191, 20i с рычагами 19, 20, которые соединены друг
с другом посредством подшипниковой втулки 21. Штифт 191 входит в паз 221 звена 22, которое 80
поворачивается в положении 2:31 на регулируемом рычаге 2.3. Рычаг 23 вращается в точке 24 на раме станка
и снабжен рукояткой 231l, с помощью которой регулируемый рычаг 23 можно повернуть из положения,
показанного на рис. 1, в выдвинутое или развернутое положение, показанное на рис. a. В выдвинутом
положении выступы 2933 на рычаге 23 прижимаются к звену 22 и таким образом определяют конечное
положение. 90 На валу 26, на котором установлен ролик для жужжащего механизма 27 и цилиндр для сдачу
28, расположен фонарь 29, который в данном примере снабжен штифтами 29'-. Вал 26 9; установлен на
нижних рычагах, которые закреплены на шпинделе 31. С помощью этих рычагов 8,0 вал 26, а вместе с ним
фонарь 29 и закрепленный на нем цилиндр вращаются вверх и вниз.
Рабочий крюк 100 32, действующий в нормальном режиме, опирается своей ступичной частью 321 на штифт
2'5. К нему в точке j2" (рис. 3) подсоединена пружина, которая закреплена на рычаге 11. Весной этого года
рабочий крюк "3") тянется к рычагу 113, предусмотренному в рычаге 11, так что когда рычаг 11 опускается
вниз, рабочий крюк 32 оказывается на пути таблеток 291.
На шарнире 6 вместе с его ступицей 110 установлен оперативный крюк 83.
Выступающий вверх тормоз вспомогательного рабочего механизма 1.030 снабжен двумя выступами, в
которые вставлены болты 34, 3.
защищены. В то время как болт 34 выступает на 115 в направлении кулачка 36, болт 35 выступает в
направлении движения кулачка 91, который перемещается вперед и назад вместе с нижним вытяжным ножом
2. Вспомогательный рабочий крюк 3 с его ступичной частью 37 120 установлен на шарнире 25 (см. рис. 4).
На ушке 373 вспомогательного крюка 37 предусмотрен болт 38, который проходит в направлении движения
обычного рабочего крюка 32, так что либо обычный рабочий крюк 32, либо только вспомогательный рабочий
крюк 37 могут войти в зацепление со штифтами 29. На шарнире 25 также установлен вспомогательный
рабочий крюк 39 с его ступичной частью 391 (см. в частности 393,208 и 393,208, а также рис. 5 и 6). К рабочему
крюку 32 с штифтами 291, соединяющемуся с крюком 39, в точке 3911 подсоединен пружинный механизм,
перемещающий вниз фонарь (рис. 1), на другом конце которого осуществляется перемещение механизма
смены или жаккардового механизма, закрепленного на рычаге 12. Цилиндр пружины 40, на величину одной
карты, служит для того, чтобы притянуть рабочий крюк 39 к упору 123, предусмотренному на рычаге. Рычаг 12
не может следовать за натяжением пружины 13, поскольку этому препятствует кулачок 41 (рис. 2) уточной
нити, находящийся на стержне 18. После осуществления перемещения устройства, которое известным
образом установлено в валу 26, тяговые ножи возвращаются в рабочее положение с помощью уточной вилки
на нити, как показано на рис. 1, в нормальное положение 75.
В случае поломки или подобного происшествия, работающий крюк 32 возвращается в исходное положение
вместе с роликом 42, который установлен в заданном положении, показанном на рис. 1, и двойным рычагом
43. Рычаг 43 выводится из-под контроля и поворачивается вокруг оси 44 на штифтах 291. В связи с
изменением положения рамы станка туда и обратно. К его свободному концу прикреплены вытяжные ножи 2,
расположенные внутри двух 80, соединенных в точке 431 звеном 45, которое соединяет обороты. Главный вал
ткацкого станка соединен с двухрычажным рычагом, а обычный рабочий крюк выводится только через 46.
Двурычажный рычаг 46 один раз прижимается к фонарю во время этих двух вращений, установленных на
шпинделе 47 и обеспечивающих обороты, но при каждом переключении рычага с буфером 48. Если двурукий
рычаг с двумя рядами отверстий и новыми карточками 85 поворачивается в нужном направлении, он
приводится в рабочее положение.
стрелкой, указанной на рис. 2, в направлении уточной нити под воздействием кулачка 41, буфер 48 ударяет по
механизму натяжения уточной нити, приводимому в действие упором 491 трехрычажного рычага 49. При
остановке движения следует помнить о трехплечевом рычаге 49, который шарнирно соединен с двойными
направляющими, к которым предварительно установлены звенья 51, в которых рассматривается данное
изобретение, в двух случаях являются направляющими для соединительных тяг 52, 53 (рис. 3). В то время как
шатун 52 входит в зацепление, можно выделить случай A и случай B. Если, например, в случае A крюк рвется
в зацепляющем крюке 33, шатун 53 отрывается, т.е. верхние крюки отводятся, поворачиваясь в точке 3711 к
зацепляющему крюку 37. Предполагается, что шестерня будет прижата ко второму ряду отверстий. В этом
случае механизм удерживается пружиной 54, зацепляющейся в точке 4911, если машине необходимо дважды
вернуться в положение, указанное на рис. 1-3, и один раз переместиться вперед.
Пружина 54 закреплена в ряду отверстий 541 (рис. 1) и в данном случае расположена на раме машины.
Предыдущая карта. Во втором случае на валу 26 установлен направляющий элемент, обозначенный как
«Вариант B», который зацепляется за элемент 55, входящий в паз 551, то есть нижние крюки находятся
внутри шарнира 2.5. Этот направляющий элемент 55 (управляемый вторым рядом элементов) несет кулачок
36, который взаимодействует с отверстиями. В данном случае это первая строка j05.
болт 34 и кулачок 56, в котором расположены отверстия, запрессованы. Для работы станка достаточно
использовать болт 57, который закреплен и может быть откручен назад, как жаккардовое крепление к ушку
39111 (рис. 6) на вспомогательном механизме, а отверстия для смены крепежа расположены на той же плате.
рабочий крюк 39. В случае А, когда детали принимают положение, указанное на рис. 7, принцип работы
устройства следующий: В нормальном режиме работы вспомогательный механизм будет работать
следующим образом:
Рабочие крюки 33, 37, 39 находятся в положении, указанном на рис. 1. С помощью кулачка 41 рычаг 49
перемещается. Переместившись в положение, указанное на рис. 8. Таким образом, прижим вытяжных ножей
2, роликов 10 и вспомогательного рабочего крюка 33, установленных на рычагах 7, 8, перемещаются с
помощью штока 52 к вспомогательному рабочему механизму 15.
туда и обратно. Если ножи 2 находятся в крюке 37 у стержня 53 напротив положения фонаря, показанного на
рис. 1, то рычаги '29. В то же время, в обычном режиме работы 11, 12, поскольку их кулачки 111, 121,
приводящие крюк 32 в движение штифтом 38, перемещаются роликами 10 и расположены вне траектории
движения крюка 37, показанного на рис. 1. Когда фонарь. 12T тяговые ножи 2 перемещаются в
противоположную сторону. При возвращении к исходному положению и имитации, нижний тяговый нож 2
одновременно поднимает фонарь 29, цилиндр перемещается вправо, а верхний тяговый нож поворачивается
один раз назад ножом 2 слева от рис. 1, затем вспомогательный рабочий крюк 33. Кулачки 111, 121
освобождаются от роликов вслед за движением вперед укладки 125 10. Обычный рабочий крюк 32, с помощью
которого цилиндр поворачивается назад, соединен с рычагом 11, который теперь снова является
вспомогательным крюком 37 (фонарь 29 опускается вниз под действием движения вниз рычагов).
С помощью кулачка 41 рычага 11 устанавливается в положение, показанное пунктирной линией натяжения
уточной нити, рычаг 49 снова оказывается на фиг. 1, в результате чего механизм поворачивается назад (см.
фиг. 9). При этом вспомогательные рабочие крюки 33, 37 снова убираются с пути фонаря, и одновременно
основной рабочий крюк 32 прижимается к фонарю. В открытом ангаре будет нажат ряд отверстий для смены,
и при движении укладки вперед фонарь 29 снова смещается вперед с помощью обычного рабочего крюка 32.
В открытом сарае производится прессование ряда отверстий жаккардового типа. Поскольку обычный рабочий
крюк 32 блокируется или удерживается роликом 10 посредством кулачка III, перемещение фонаря не
происходит. Как только достигается открытое зевовое отверстие, ткацкий станок останавливается
устройством для поиска уточной нити известным способом.
Если в случае B резьба обрывается, детали оказываются в положении, показанном на рис. 10. В этом случае
рычаг 49 также направляется кулачком 41 устройства для наведения уточной нити в положение, показанное
на рис. 11. С помощью стержня 53 вспомогательный рабочий крюк 37 приводится в зацепление с фонарем 29,
и одновременно обычный рабочий крюк 32 отводится от пути фонаря. Однако вспомогательный рабочий крюк
3v3 не может быть приведен в движение стержнем 02, поскольку штифт 35, закрепленный на
вспомогательном рабочем крюке 3), заблокирован банкой 9. В данном случае, таким образом, происходит
лишь отсоединение соответствующего звена -51 на шатуне.52 будет сжата пружина. Таким образом, фонарь
29 не приводится в действие при обратном движении троса. Движение назад обеспечивается только
вспомогательным рабочим крюком: 3', когда механизм перемещается вперед, а фонарь 29 перемещается
вниз. После этого рычаг 49 возвращается в исходное положение, выводя вспомогательный рабочий крюк из
хода фонаря 29, а также, нагружая стержень 52, штифт 351 вспомогательного рабочего крюка 9
перемещается с кулачка 91.
Обычный рабочий крюк 3-2 отсоединяется от вспомогательного рабочего крюка 3 и перемещается на пути
движения фонаря. В открытом сарае сейчас нажимается ряд отверстий для смены заготовок. При
последующем движении механизма вперед фонарь не продвигается вперед, так как нормально работающий
крюк 32 5a снова блокируется роликом 10 посредством рычага 11 или находится в разъединенном положении.
В открытом сарае производится прессование ряда отверстий жаккардового типа. Крюк 32, предназначенный
для нормальной работы с плиткой, при движении вперед подает материал один раз вперед и предназначен
лишь для удержания нужной карты в положении готовности к использованию при остановке плитки.
Когда достигается открытое зевовое отверстие, ткацкий станок останавливается устройством для поиска
уточной нити. При извлечении отмычек, когда возвратное движение должно осуществляться по одной
отмычке за раз в правильной последовательности, следует учитывать, что положение вытяжных ножей
предоставляет две возможности, которые для лучшего понимания обозначены как случай C и случай D.
Например, если в случае С необходимо удалить нить из зева 1 (верхнего крючка), то после того, как намотка
перейдет в переднее положение, рычаг 23 с помощью рукоятки 2.311 поворачивается из положения,
показанного пунктирной линией на рис. S в выдвинутое положение. Соединение 22 выполнено из положения,
показанного на рис. 5, таким образом, что штифт 191 находится в конце паза 221.
Таким образом, посредством двурычажного рычага 19, 20 и звена 18 рычаг 12 освобождается, так что он
может перемещаться вниз, как показано на рис. 5 и 85 13. Вспомогательный рабочий крюк 39 перемещается
таким образом на пути фонаря 2.9. Одновременно рычаг 11 заблокирован звеном 16, так что обычный
рабочий крюк 32 удерживается на расстоянии 90° от пути фонаря 29.
Благодаря вспомогательному крюку 39 теперь можно подавать цилиндр в обратном направлении, а отмычки
извлекать в нужной последовательности. 95 Если в случае D вытяжные ножи 2 находятся в положении,
показанном на рис. 12, то рычаг 12, соединенный со вспомогательным крюком :,9, поддерживается
соответствующим рычагом 10, так что рабочий крюк удерживается в положении, показанном пунктирной
линией на рис.
P) bv v-he lantern 2 9. В этом случае комплект натяжения GUj s iieeessarv bv средства для перемещения
крючка 39 можно перемещать -а также натяжение пружины 40. 105 1t1s также в этом случае вспомогательный
крючок 39 можно переместить в сторону фонаря, а извлечение крючков осуществляется, как описано в случае
C.
Очевидно, что описанный выше способ извлечения нитей также может использоваться в каждом случае для
поиска уточной нити.
Следует отметить, что кулачки 3.6, 36 служат для надежного выведения крюков 3.3, 39 из-под действия
фонаря после завершения их работы, а более длительное зацепление соответствующих крюков с фонарем
может привести к поломке или подобным последствиям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393209A
[]
ПАТЕНТ _P--3, ---N,. - i. -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-Т-ИН 1------L7, -Дата конвенции (Германия): декабрь. 14, 1931.
3392 09 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 14, 1932. № 35,506/32.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве контргаек и связанные с ним аспекты.
Мы, компания MASCHINENFABRIK AUGSBURGURENBERG A.G., расположенная по адресу: Ньорнберг 24,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления пружинных стопорных гаек.
Уже предлагалось наматывать такие контргайки из полосы пружинной стали, которая с одной стороны имеет
острый край, который при намотке выходит внутрь и должен образовывать резьбу. Этот метод, помимо того,
что не обеспечивает удовлетворительной подгонки резьбы, неудовлетворителен еще и тем, что, помимо
работы по намотке ленты, обрезки, образующие гайки, должны обрабатываться внешним инструментом в
отдельной операции.
Аналогичный известный метод, который лучше с точки зрения нарезки резьбы, но в остальном требует
столько же работы, заключается в том, что полоса с коническим поперечным сечением наматывается узкой
стороной внутрь, образуя плотно прилегающие друг к другу витки; намотанный материал разрезается на
отдельные части, образующие гайки, обрабатывается снаружи, и, наконец, резьба нарезается на отдельные
части, которые удерживаются вместе под осевым давлением.
В отличие от этого метода, целью изобретения является обеспечение возможности изготовления пружинных
стопорных гаек простым способом, при котором не требуется ни наматывание ленты, ни использование
внешнего инструмента.
Чтобы избежать первого случая, резьбу можно разрезать в трубке, как это, например, известно в связи с
изготовлением винтовых пружин с закрытыми концами.
Однако это не способствовало бы достижению цели изобретения, поскольку избежать использования
внешнего инструмента было бы невозможно, а отделение отдельных частей от трубки требует значительных
трудозатрат.
Согласно изобретению, применяется еще один способ, который заключается в том, что витки винтовой
пружины вырезаются на шестигранном стержне, деталь, образующая гайку, отделяется на стержне отрезным
инструментом в последнем витке и затем отделяется от шестигранного стержня путем сверления
сердцевины, 55 после чего она сжимается известным способом, при этом резьба нарезается, пока деталь
находится под прессом, и, наконец, после снятия пресса гайка снимается и, после регулировки шага резьбы
60, закаливается известным способом путем нагрева и охлаждения.
Новый метод будет более подробно описан со ссылкой на прилагаемый чертеж. 65 Согласно рис. 1, витки
винтовой пружины вырезаны в шестигранном стержне, после чего в месте, где от стержня должна быть
отделена деталь, образующая гайку, последний виток 70 срезается отрезным инструментом (рис.
2)
. Затем сердечник просверливается (рис. 3), так что образуется центральное отверстие детали,
формирующей гайку, и при этом последняя полностью отделяется от шестигранного стержня 75.
Деталь, образующая гайку, затем сжимается в прессовальном устройстве (рис. 4) с помощью прессовального
плунжера, который позволяет резьбонарезному ключу пройти сквозь нее, и пока она находится в этом
состоянии, нарезается резьба.
После извлечения плунжера пресса, в ходе которого витки резьбы снова расходятся, готовая деталь,
образующая гайку (рис. 5), извлекается и закаливается известным способом путем нагрева и охлаждения.
Шаг резьбы и, следовательно, сила пружины, возникающая при завинчивании, могут регулироваться до
закалки, например, путем вставки распорных стержней подходящей толщины между витками, которые
впоследствии удаляются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393210A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 15, 1932. № 35,585/32. 3 Окончательная версия принята к публикации: 1 июня
1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в стоматологических щипцах.
Я, Людвиг Куллер, проживающий по адресу: Дроссельвег, Кбльн-Ниль, Германия, 55, гражданин Германии,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стоматологическим щипцам, захватывающие губки которых снабжены
загнутыми вниз концами для удаления зубов мудрости нижней челюсти.
Для использования обычных щипцов, применяемых в этих целях, необходимо широко открыть рот.
А это, когда десна воспалена, непросто осуществить без применения насильственных мер под наркозом,
которые могут привести к опасным последствиям.
Целью настоящего изобретения является создание инструмента, позволяющего проводить расшатывание и
удаление нижних зубов мудрости при очень малом раскрытии рта, и изобретение в основном заключается в
изгибании части щипцов, расположенной вблизи сустава, в соответствии с контуром, образованным
коронками зубов, при этом рукоятки щипцов изогнуты вниз, т.е. в противоположном направлении.
Кроме того, между шарниром и загнутыми вниз захватывающими элементами щипцы снабжены опорной
поверхностью, которая может быть покрыта мягким материалом, благодаря чему щипцы могут опираться на
коронку соседнего зуба.
На рис. 1 прилагаемых чертежей представлен вид сбоку, демонстрирующий работу щипцов, на рис. 2 — вид
щипцов спереди, а на рис. 3 — вид сверху.
Щипцы состоят из обычных элементов: а) с пальцевыми насадками; б) и с захватывающими губками,
имеющими загнутые вниз концы; в)
Согласно изобретению, часть элементов a, расположенная вблизи соединения, скажем, от A до B, изогнута,
как показано на фиг. 1, в соответствии с контуром, образованным коронками зубов. За изогнутой частью
следует короткий прямой участок [Цена 11-] B-C, после чего оставшаяся часть C-D рукояток изогнута под
углом около 30° вниз, так что рука может работать, не загораживая обзор и не вызывая неудобного сгибания
запястья.
Захватывающие элементы c сделаны короче обычных и изогнуты вниз под углом примерно от 70 до 80
градусов.
Между этими захватывающими элементами и шарниром щипцов на каждой челюсти предусмотрена опорная
поверхность d, благодаря которой щипцы могут опираться на коронку соседнего зуба. А. На каждую опорную
поверхность может быть нанесена облицовка из древесины или аналогичного материала большей или
меньшей толщины, которая удерживается на месте с помощью резиновой ленты.
Благодаря наличию опорных поверхностей, захватывающие элементы не смогут заклиниться в окружающей
ткани при закрытии щипцов.
Фактическая форма захватывающих элементов c может быть изменена. Клиновидный элемент.
Как показано на рис. 1, для расшатывания и поднятия зуба используются фасонные элементы, изображенные
на чертежах. Последующее удаление зуба осуществляется с помощью инструмента, снабженного
соответствующим образом модифицированными захватывающими элементами, причем инструмент в
остальном идентичен и поддерживается так же, как показано и описано. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты