Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12336
.pdf
- '-,- X 7q/7
ПРИМЕЧАНИЕ.-717Le apl licaiion4& 'oF ic)1"Went 1,as become void.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь.
1,
1930.
393,562 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 1, 1931. № 24,556/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов плавления материалов с высокой диэлектрической проницаемостью и
связанные с ними аспекты.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGEMBEINE
ELEKTRICITATS G.ESELLSCHAFT, расположенной по адресу: 2-4, Фридрих Карл Уфер, Берлин,
Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени было установлено, что невозможно сплавить высококачественные диэлектрики, такие
как силикаты (кварц и др.), подвергая их воздействию высокочастотных токов, поскольку в большинстве этих
диэлектриков диэлектрические потери настолько малы, что при этом практически не выделяется тепло. Это
препятствовало использованию чрезвычайно удобного и простого метода плавления, создающего высокие
диэлектрические потери внутри самого вещества.
В соответствии с предложенным подходом, рассматриваемые диэлектрики нагреваются до высокой
температуры за счет внешнего теплового воздействия, прежде чем подвергаться воздействию
высокочастотных полей, и было установлено, что это вызывает постоянное повышение температуры этих
высококачественных диэлектриков. Усиление диэлектрических потерь при высоких температурах приводит к
повышению температуры, которое более чем компенсирует тепло, излучаемое поверхностью диэлектрика, так
что температура плавления обрабатываемого диэлектрика достигается за короткий промежуток времени.
Для разных материалов требуются разные пределы высоких температур, до которых диэлектрик должен быть
нагрет внешним теплом, чтобы обеспечить выделение достаточного количества тепла внутри материала за
счет высокочастотных потерь и чтобы температура непрерывно повышалась. Эти пределы также зависят от
формы поверхности и от всех других условий, влияющих на исходящее излучение.
Что касается силицетов, то эти пределы в основном составляют от 100 до 3000, а в отношении органических
диэлектриков — около 800. Обработка этих диэлектриков высокочастотным излучением может проводиться
либо в магнитном поле, либо в электрическом поле (конденсатор).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393563A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Cion 91 (3i) (a) из Деяний.
СПЕЦИФИКАЦИЯ TATEnyl Дата проведения конвенции (Германия): сентябрь.
2,
1930. 393, 956a Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 2, 1931. № 24686/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в методах преобразования переменного тока и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATúD, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели
ALLGEmIiNE ELEXTRICITATS GESELLSC1IAFT, Friedrich Karl iUfer 2-4, Берлин, Северо-Западная Германия,
немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны схемы электроснабжения, в которых переменный ток с регулируемой периодичностью
вырабатывается из постоянного тока с помощью разрядных устройств, управляемых сетью.
На фиг. 1 прилагаемого рисунка представлено упрощенное изображение примера такой компоновки,
включающей две лампы 1 и 7, соединенные последовательно через индуктивность 8, конденсатор 9 и
регулирующий трансформатор 10, от вторичной обмотки которого отбирается переменный ток. Средство
управления сетью не показано, поскольку оно не является необходимым для понимания изобретения.
Преобразование осуществляется следующим образом:
Когда клапан 1 находится в проводящем состоянии, а клапан 7 одновременно заблокирован сетью, ток течет
от положительного полюса источника постоянного тока через левую половину катушки дросселя 3а 8, через
конденсатор 9 и трансформатор 10 к отрицательному полюсу, пока конденсатор не будет загружен на полную
мощность или до определенного минимального предела. После этого клапан 7 становится проводящим, и
конденсатор разряжается через правую половину индуктивности 8, через клапан 7 и трансформатор, при этом
поток тока одновременно прерывается на клапане 1, если указанный ток еще не достиг нуля в результате
полного разряда конденсатора. Периодичность работы IPPice по отношению к генерируемому переменному
току может регулироваться по желанию до достижения максимального значения. 5:
Однако во многих случаях желательно получать переменный ток регулируемой частоты из переменного тока
фиксированной частоты, например, для регулирования скорости асинхронных двигателей. 55 Согласно
настоящему изобретению, конденсатор заряжается с помощью разрядных сосудов, управляемых сетью, от
первичной системы переменного тока и разряжается с помощью другого разрядного сосуда; потребитель
соединен последовательно с конденсатором.
Конструктивный пример согласно изобретению показан на фиг. 2, где 11 — первичная обмотка трехфазного
трансформатора 65 В, 12 — вторичная обмотка, соединенная по схеме «двойная звезда», а 1–6 — разрядные
сосуды, подключенные к трехфазному трансформатору. Расположение соединений этих 70.
В принципе, конструкция сосуда аналогична конструкции шестифазных выпрямителей. Катоды всего:
Шесть вентилей соединены друг с другом и с одним концом катушки дросселя 8, другой конец которой ведет к
нейтральной точке 75 вторичной обмотки 12 через вентиль 7. Средняя точка индуктивности 8 соединена со
звездообразной точкой обмотки 12 через конденсатор 9 и первичную обмотку 80t трансформатора 10.
На рисунке 3 показаны фазные напряжения вторичной обмотки 12 в зависимости от времени. Эти напряжения
возникают между анодами сосудов 1–6 85 и нейтральной точкой обмотки 12.
Потенциал катода практически совпадает с потенциалом анода ламп, когда они проводят ток, поскольку
падение напряжения внутри лампы, как правило, мало по сравнению с рабочим напряжением. Катодный
потенциал всех вентилей показан набором кривых, отмеченных толстыми линиями на рис. 3 и 993,563, в то
время как вентиль с самым высоким потенциалом остается проводящим.
Известно, что чем больше фаз, тем ближе эта кривая к горизонтальной прямой линии.
Напряжение, создаваемое конденсатором 9 (рис. 2), может быть заряжено в течение определенного периода
времени с помощью этого приблизительного напряжения постоянного тока и снова разряжается через лампу 7
в течение следующей полуволны генерируемого переменного тока. Ссылаясь на рис. 3, в качестве примера
предположим, что напряжение анода клапана находится в точке 13, а сам клапан подключен в точке 14.
Конденсат, который в данный момент может быть полностью или почти полностью заряжен в течение периода
14-1,3. Клапан 7 становится индуктивным при напряжении 1,5 В, когда ток прерывается в клапане, при
котором может быть предотвращено остаточное напряжение с помощью сети. Для разборки конденсатора
доступен период времени от 1 до 16.
Клапан 3 — это! В момент времени 16 конденсатор снова запускается и включается в течение периода
времени от 16 до 17; клапан включается в момент времени 17, при котором он, следовательно, становится
проводящим. После того, как конденсатор 9 разрядится до достаточной степени в момент времени iS, один из
клапанов от 1 до 6 снова становится проводящим, поскольку этот клапан имеет самый высокий анодный
потенциал в последующий период времени.
Нет необходимости, как показано на рис. 3 (410), чтобы повторное зажигание последовательных клапанов с 1
по 6 всегда происходило в точке пересечения двух фазных напряжений (14 или 18); поэтому следует
позаботиться о том, чтобы клапан с наибольшим потенциалом анода 5 всегда становился проводящим сразу
после разрядки конденсатора. Таким образом, частоту генерируемого переменного тока всегда можно
регулировать независимо от частоты имеющегося переменного или постоянного тока. Максимальная
возможная частота зависит от констант цепей. Таким образом, изменение частоты не ограничивается
увеличением периодичности, даже если последняя должна учитывать, в первую очередь, факторы, например,
применительно к индукционным печам.
Вследствие волнообразного характера напряжения постоянного тока ток в конденсаторе обычно не падает
полностью до нуля, как это обычно происходит при преобразовании постоянного тока в переменный. Однако
это не обязательно даже на рис. 1, поскольку ток может быть прерван клапаном 1 или клапанами с 1 по 6 в
результате действия дросселя ec, I i-. xA ibe r-eayly een that this l&linfleni iesidlual current is the smaller thle
órreter the number of phases of the 7& tihree-1piase current to be converted.
Напряжение может быть дополнительно уменьшено известным способом, при условии, что начальное
напряжение не имеет высоких гармоник в определенном фазовом положении относительно основной
гармоники.
Неверно, что количество фаз должно быть 50, когда частоту не нужно перестраивать в пределах очень 80
широких ограничений, и можно получить преобразование частоты из переменного тока с максимальной
частотой.
Аналогичным образом, изобретение не ограничивается производством всего лишь 85 мелких деталей.
переменный ток, но схема I ig. 2 может использоваться для pr, due j, pc,. nlase тока путем управления,
например, множеством схем, соответствующих FiFh. 2 с подходящим 9G фазовым dsisnaceinenit и
соответствующим в Iiirl; i i tole illtiibel фаз генерируемого тока po1Qpula.
Кроме того, были предложены методы, при которых разгрузочные сосуды так сильно соединены с двумя
конденсаторами, что один заряжается, а другой разряжается при каждом цикле работы. Эти устройства
отводят энергию из первичной системы электроснабжения в течение обеих полуволн переменного тока
(инициированного и первоначально предназначенного для преобразования постоянного тока в переменный,
но его также можно использовать для преобразования переменного тока постоянной частоты в переменный
ток регулируемой частоты).
Предпочтительно изменять константы цепей, чтобы легко регулировать частоту до максимально возможного
значения, равного 110. Управляющим фактором является, по сути, произведение R.C, где R — регулирующее
сопротивление, а C — емкость конденсатора (9). Наиболее подходящим методом повышения частоты
является уменьшение емкости конденсатора; изменение индуктивности малоэффективно. Поскольку, как уже
упоминалось, важным является не только несущая способность, но и произведение R.C, предпочтительнее
также изменять C в зависимости от нагрузки R.
Средства управления тридом (trid-controllino) не показаны на рисунке, управление ими осуществляется
известным способом.
В настоящее время подробно описано и установлено, как именно должно быть выполнено указанное
изобретение и каким образом оно должно быть реализовано. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393564A
[]
Нет. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для ознакомления
общественности.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
j ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 6, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 3, 1931. № 24754/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления электродов, главным образом анодов для рентгеновских трубок.
Мы, компания C. Il. F. MtiLLER, ARTIENGESELLSCHAFT, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Германии, с местом нахождения и
офисом по адресу: Ftihlsbiittelerdamm 24-26, Гамбург, Фильсбфиттель, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
При изготовлении цельных медных блоков, которые в процессе эксплуатации частично подвергаются
воздействию значительной тепловой нагрузки, как в случае анодов рентгеновских трубок и подобных
устройств, для поддержки передней вольфрамовой поверхности анода, в литом материале, т. е. первичной
меди, возникает тенденция к образованию крупных кристаллов меди, главным образом волокнистых,
проходящих под анодной вольфрамовой поверхностью.
В местах контакта этих кристаллов с вольфрамом под воздействием тепла наблюдается тенденция к
образованию трещин. Формирование такой структуры в литых деталях называется транскристаллизацией, и
по вышеуказанным причинам такие детали не могут быть использованы в качестве электродов описанного
типа.
Для устранения этих недостатков были предприняты попытки сформировать достаточно крупные
независимые кристаллы меди, однако формирование таких независимых кристаллов меди сопряжено со
значительными трудностями в производстве, в результате чего получение таких анодов становится
неэкономичным.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем способ получения таких литых деталей, при котором
специальная механическая и термическая обработка приводит к образованию очень тонкой кристаллической
текстуры с кристаллами размером всего лишь в одну десятую миллиметра. В процессе охлаждения отлитой
детали она охлаждается вблизи вольфрамовой пластины, на которую она отливается, благодаря чему
достигается существенная предварительная тонкость кристаллической структуры.
После отливки вольфрамовая пластина сначала, как это хорошо известно в данной области техники,
покрывается медным слоем толщиной около 2 мм. [Цена 1/-]
толстый слой, который удаляется на токарном или шлифовальном станке только в процессе обработки анода
B. После отливки отлитые детали подвергаются прессованию в процессе формовки, одновременно
нагреваясь. Для этого передней поверхности 5e литой детали, под которой располагается вольфрамовая
часть, придается тот же наклон, который должна иметь вольфрамовая поверхность готового анода. Эта
поверхность шлифуется таким образом, чтобы стать параллельной наклону вольфрамовой пластины, без
предварительного удаления 2-миллиметрового слоя медного покрытия, покрывающего вольфрамовую
пластину.
Медные аноды, выступающие из своей оболочки, заключены в железную оболочку. Эта деталь (65 мм)
удаляется на токарном станке перед обработкой на участке длиной около 50 мм.
измерялось от передней поверхности. Одновременно снимается железная крышка, но не затрагивается
медное покрытие толщиной 2 мм, нанесенное на вольфрамовую пластину. Точная длина готового анода
регулируется в прессе таким образом, чтобы уменьшение длины, обеспечиваемое перескоком, оставалось
постоянным. Таким образом, 75 литых деталей подготовлены и установлены в направляющие с правильным
наклоном, так что анод параллелен верхней поверхности пуансона, поверхность которого шероховатая, как у
напильника, а указанные 80 литых деталей сильно нагреваются примерно до середины своей длины, не
допуская при этом слишком сильного нагрева конца анода. Термическую обработку и последующее
перемешивание следует проводить как можно быстрее, чтобы, с одной стороны, предотвратить перегрев
конца анода выше предписанной температуры, а с другой стороны, поддерживать максимально высокую
температуру части, заполненной железным покрытием, во избежание отслаивания меди от железного
покрытия.
После этих операций аноды подвергаются отжигу, а затем их оставляют остывать на воздухе, после чего
начинается механическая обработка.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Способ изготовления анодов для рентгеновских трубок,
согласно которому анод охлаждается вблизи его передней поверхности после литья.
2.
Способ по п. 1, согласно которому литой и закаленный анод прессуется под давлением.
3.
Способ по п. 2, согласно которому анод перед запуском нагревается в большей степени в середине, чем в
конце.
4.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, согласно которому передней поверхности анода
придается окончательный наклон перед прыжком, в то время как пресс-пуансон, внешняя поверхность
которого шероховатая, регулируется таким образом, чтобы быть параллельным наклону передней
поверхности анода.
5.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором нагрев перед скачком и сам скачок
осуществляются достаточно быстро, чтобы предотвратить достижение температурного равновесия между
серединой и концом нагретого анода.
6.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, согласно которому анод подвергается отжигу после
кратковременного перемещения по всей его длине.
7.
Способ изготовления электродов, главным образом анодов для рентгеновских трубок, в основном описанный.
Дата: 3 сентября 1931 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E.C.
1, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Maalconson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393565A
[]
WoTE. – Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ P AEFNT - Дата проведения мероприятия (Германия): сентябрь. 25, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 3, 1931.
Полная версия не принята.
Нет, 3565 Нет, 24757/31.
Полная спецификация t-s.
Усовершенствования в производстве оксидных покрытий на алюминии и его сплавах, а также связанные с
этим аспекты.
Компания YAe, VERBINIGTE ALUMINIUM-WERNE A.G., расположенная в Лаутаверке/Лаузице, Германия,
является немецкой компанией, и настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к получению оксидных слоев на поверхностях алюминия и алюминиевых
сплавов.
Было предложено использовать как постоянный, так и переменный ток для получения электроизолирующего
оксидного слоя на алюминии. При использовании постоянного тока алюминиевый предмет, подлежащий
окислению, выступает в качестве анода в электролите, например, щавелевой кислоте, хромовой кислоте,
молоке или извести и т. д.
Использование постоянного тока сопряжено с тем недостатком, что образующийся оксидный слой имеет
выраженные неровности в структуре и толщине, что особенно заметно при принудительном окислении
алюминиевой фольги, поскольку в некоторых местах происходит практически полное окисление, тогда как в
других местах остается значительное количество неокисленного металла.
Использование переменного тока позволяет формировать оксидный слой гораздо более равномерно и,
очевидно, с более плотной структурой. Этот факт можно объяснить тем, что уплотнение оксида в процессе
окисления происходит за счет периодического старения и склеивания оксида, возникающих в результате
катофореза в соответствии с периодичностью переменного тока. С другой стороны, использование
переменного тока имеет то преимущество, что образующиеся таким образом слои не такие толстые, как слои,
полученные при постоянном токе, поскольку отрицательная составляющая переменного тока, очевидно,
приводит к одновременному изменению состава образующегося слоя вследствие поляризационного
воздействия.
В настоящем изобретении объединены преимущества [Цена i/-] обоих методов и устранены их недостатки, а
именно, за счет использования однонаправленного переменного тока, нулевая линия которого смещена в
такую величину в отрицательную часть кривой переменного тока, что полярность получаемого напряжения
переменного тока является положительной. 55 Это положительное переменное напряжение или
осциллирующее постоянное напряжение подается на алюминиевое изделие, подлежащее окислению в
соответствующей электролитической ванне. Таким образом, становится возможным получение оксидных
слоев любой желаемой толщины, как и при использовании постоянного тока, поскольку удается избежать
явлений поляризации, возникающих при переменном токе. С другой стороны, достигается преимущество
большей плотности и однородности оксидного слоя, поскольку при его использовании также происходит
однонаправленное катофоретическое воздействие переменного тока, в результате чего оксидный слой
подвергается ударам и уплотнению.
Электрический ток может быть получен различными способами, например, путем наложения постоянного тока
на существующий переменный ток или с помощью подходящей известной схемы в электролитической ячейке,
так что для окисления используется только положительная часть кривой переменного тока.
Восьмичастотные машины и высокочастотные генераторы всех видов рассматриваются в первую очередь для
производства переменного тока любой желаемой частоты.
С другой стороны, постоянный ток может успешно использоваться для целей настоящего изобретения, а
именно в форме 85 так называемого прерывистого постоянного тока, с помощью которого можно получать
оксидные слои с равномерной плотностью и толщиной.
Как известно, этот прерывистый постоянный ток 9 получают с помощью прерывателей Венгальта, молотковых
или турбинных прерывателей и т. д., либо используется генератор, который непосредственно обеспечивает
этот вид тока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393566A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 ('3) (а) Законов.
\ i СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА \ Дата проведения Конвенции (Германия): сентябрь. 23, 1930. IJ U, a i - Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 3, 1931. № 24768/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей методом мокрого прядения.
Мы, Dr. ALEXANDERt WACIBER GESELLSCHAFT rEdi ELEImcT1t0CH]MISCrIn INDUST1'RIE G.M.B.H.,
юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, расположенное по адресу:
29, Prinzregentenstrasse, Munich, Germany, настоящим заявляем о характере нашего изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что при прядении раствора ацетилцеллюлозы в ацетоне влажным способом осаждение нити можно
замедлить с помощью подходящих добавок, таких как этилацетат, пиридин или подобные вещества, что
позволяет применять растяжение к нити.
Благодаря данному изобретению можно существенно увеличить степень растяжения, используя в качестве
растворителя для ацетилцеллюлозы смесь нерастворителей, по меньшей мере один из которых растворим в
осаждающей ванне.
Использование смесей нерастворителей при прядении ацетилцеллюлозы уже известно; однако нельзя было
предвидеть, что использование смеси нерастворителей в процессе мокрого растяжения приведет к
существенному улучшению.
Для того чтобы нить могла осаждаться в пластичном состоянии вблизи сопла, при растворении
ацетилцеллюлозы используется такое количество компонента или компонентов нерастворимой смеси,
которое растворимо в осаждающей ванне, которое едва достаточно для растворения ацетилцеллюлозы.
Вследствие этого даже малейшее изменение количественных пропорций нерастворителей, вызванное
удалением одного или нескольких компонентов при контакте с осаждающей ванной, приводит к осаждению
ацетилцеллюлозы в состоянии, пригодном для применения растяжения.
В соответствии с изобретением [Price 11-] возможно работать со скоростью натяжения 100 метров и более в
минуту, при этом можно производить нити толщиной 0,2-0,3 денье и меньше.
Использование смеси нерастворителей 50 в качестве растворителя для ацетилцеллюлозы в процессе
изобретения обеспечивает дополнительное преимущество, заключающееся в получении нитей с особенно
хорошим блеском, даже при прядении в ванне с чистой водой, что в противном случае привело бы к
получению белых нитей. Для получения блестящей нити в известных до настоящего времени процессах
мокрого растяжения-прядения было необходимо добавлять в водную осаждающую ванну вещество, такое как
хлорид кальция, ацетат натрия или подобное, что значительно затрудняло регенерацию осаждающей ванны
65 и извлечение растворителя.
Ацетилцеллюлозу можно получать методом прядения как в чистом виде, так и в смеси с другими веществами,
такими как смягчители, смолы, производные целлюлозы и тому подобное. 70 Следующий пример
иллюстрирует изобретение, при этом части по весу: части ацетилцеллюлозы и 40 частей дихлорэтилена
тщательно перемешивают, а затем добавляют спирт в количестве, достаточном для растворения. В
зависимости от природы ацетилцеллюлозы требуется 8-10 частей спирта.
Полученный таким образом раствор центрифугируют в ванне с водой при температуре 40–500 °C в
соответствии с одним из известных процессов растяжения-прядения. При скорости вращения 100 метров в
минуту и использовании сопел диаметром 0,1 миллиметра получаются нити с удельной плотностью менее 0,3
денье и пределом прочности на разрыв около 200 гран на 100 денье.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее: 1. Производство искусственных нитей из ацетилцеллюлозы путем прядения влажным
методом — прядение раствора ацетилцеллюлозы в растворителе, представляющем собой смесь
нерастворителей, по меньшей мере один из которых растворим в осаждающей ванне.
2.
Производство, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393567A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
---? -- a -,-,-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА __. "1-..,r-"M--"i Дата проведения Конвенции (Франция): сентябрь. 4,
1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 3, 1931.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Соседние файлы в папке патенты