Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12336
.pdf
Указанные выше характеристики новой капсулы могут быть выгодно объединены с известной конструкцией,
согласно которой диаметр отверстия капсулы между зацепляющими губками немного меньше внешнего
диаметра горлышка бутылки, таким образом, что для установки капсулы требуется два комбинированных
движения капсулы относительно горлышка: одно — наклонное скользящее движение для зацепления одной
стороны капсулы с горлышком, а другое — колебательное движение для прижимания противоположной
стороны капсулы к горлышку и, таким образом, для установки капсулы на место. Такое расположение в
сочетании с описанной выше новой формой капсулы позволяет извлекать и устанавливать ее обратно
несколько раз подряд вручную, обеспечивая капсуле все преимущества простой пробки без ее неудобств.
Изобретение также относится к устройству для капсульных машин, адаптированному к способу установки и
затягивания новой капсулы. Наконец, это касается некоторых деталей, которые станут ясны из последующих
пояснений к прилагаемому чертежу, который в качестве примера демонстрирует конструктивное воплощение
предмета изобретения.
На рис. 1 показана капсула над горлышком бутылки, а на рис. 2 — ее установка путем комбинированных
движений скольжения и колебания в рассматриваемом случае, когда отверстие капсулы изначально имеет
меньший диаметр, чем диаметр горлышка. На рис. 'о показана капсула в нужном положении.
На рисунках 4 и 5 показана схема устройства для капсулирования в двух различных положениях.
Как показано на рис. 1, капсула в осевом сечении включает сильно наклоненный край a и выступ b, или край,
наклоненный таким образом, что он возвращается к оси в направлении, также очень сильно наклоненном,
образуя вместе выраженный угол, который, в принципе, будет острым углом; отверстие o между выступами b
имеет диаметр, немного меньший, чем внешний диаметр d1 зацепляющего выступа горлышка бутылки. Кроме
того, верхняя часть капсулы сплющена к основанию в точке e, образуя небольшое углубление. Таким
образом, соединение между водонепроницаемым элементом g (резина, пробка, пластик и т. д.),
расположенным, как обычно, внутри капсулы, и самой горловиной будет образовано в виде конического
соединения между углублением c и внутренним краем So горловины.
Согласно изобретению, капсула не обязательно снабжена отверстием o меньшего диаметра, чем отверстие d
бусины; в случае, если оно равно или немного больше, установка не требует особых мер предосторожности.
Однако в предпочтительном случае, когда отверстие o, как показано, немного меньше d, установка на место
осуществляется комбинированными движениями -60 горизонтального или наклонного скольжения и
колебаний, как показано на фиг. 2 и -3. Сначала капсула сдвигается горизонтально в наклонное положение,
как показано на рис. 2, чтобы зацепить зацепляющую губку b с бусинкой горловины с одной стороны; затем,
поворачивая капсулу вокруг образовавшейся опорной точки, остальная часть периферии зацепляющей губки
вынуждена пройти над бусинкой, тем самым приводя капсулу в положение, как показано на рис. 3. После того,
как положение установлено, происходит затягивание или прижимание капсулы путем зажима ее краев a, b
между кольцевыми зажимами m и m' (показаны схематически на рис. 3), которые сближаются параллельно
оси горловины, как указано стрелками на рис. 3; Внутренний диаметр этих кольцевых зажимов больше
диаметра d бусины горловины, так что их затягивание не может оказывать прямого воздействия на саму
горловину, а может воздействовать только на части a и b капсулы, уменьшая при этом острый угол, который
они образуют между собой, снаружи бусины.
Это сжатие краев капсулы (верхнего края и нижней части) параллельно оси горлышка и на небольшом
расстоянии от части предотвращает поломку флакона, а также одновременно оказывает эффект,
заключающийся в следующем: 1) уменьшает отверстие капсулы и, следовательно, вызывает зацепление и
регулировку или подгонку капсулы к части; 2) прижимает верхнюю часть (с водонепроницаемой внутренней
облицовкой) к верхней части горлышка, то есть обеспечивает необходимую герметичность конического
соединения между центральной уплощенной частью капсулы и внутренним входным отверстием.
Защемление краев капсулы 100 между подвижными элементами jav.ws может быть естественным образом
достигнуто любым подходящим способом, и показанная на фиг. 4 и 5 схема приведена лишь в качестве
примера. 105 На столе 1 укупорочной машины любого типа покоится металлическая опора 2, достаточно
устойчиво удерживающая ее, которая в данном случае, например, имеет форму бутылки, большей и более
изогнутой, чем бутылки 113, подлежащие укупорке: эта форма открыта с одной стороны, чтобы бутылки,
подлежащие закупорке, можно было вставлять в нее, при этом верхняя часть горлышка бутылки выступает за
верхнюю часть опоры 2. 115 Данная опора имеет кольцевой упор m, который может быть образован ею или
закреплен на ней любым способом, или который, в свою очередь, может быть подвижным относительно нее,
как показано на чертеже и как описано ниже. С другой стороны, в фиксированной точке 3 капсулирующей
машины шарнирно закреплен рычаг 4, который управляет верхней челюстью m', предназначенной для зажима
края капсулы между ней и нижней челюстью m.
В приведенном примере 125 предполагается, что нижняя челюсть «m» сама по себе подвижна вокруг оси
шейки и перемещается с помощью небольших рычагов 4, которые могут поворачиваться в точке 5 на опоре 2
и приводятся в действие рычагами 6, установленными на рычаге 4, который несет верхнюю челюсть «m». Как
видно, при таком расположении рычага опускание приводит к подъему челюсти m и одновременно к
опусканию челюсти in.
Рычаг может быть сконструирован таким образом, чтобы действовать самостоятельно до сжатия капсулы и ее
установки на место; этот рычаг может быть пронизан каналом, чтобы поочередно перемещать капсулы над
бутылками, подлежащими закупориванию, которые находятся в опоре 2, предпочтительно распределенные в
достаточном количестве по периметру круглого поворотного стола 1 закупоривающей машины.
Таким образом, вращение стола и перемещение рычага 4 вниз и вверх позволяют получить автоматическую
машину для закупоривания бутылок, работающую быстро и непрерывно: бутылки, подлежащие
закупориванию, по одной помещаются в последовательные опоры, затем проходят под рычагом и
извлекаются с другой стороны поворотного стола.
Как видно, способ затягивания новой капсулы, помимо предотвращения любых повреждений, обладает
особым преимуществом: он обеспечивает точное прилегание капсулы к горлышку бутылки, несмотря на
разницу в размерах горлышек, благодаря упругости угловой части a b, которая, так сказать, расположена
между затягивающими губками и выступом бутылки. В соответствии с изобретением, вместо
водонепроницаемой облицовки или, предпочтительно, в дополнение к ней, можно установить между капсулой
и горловиной тонкий металлический лист из олова, алюминия или подобного материала, который больше
отверстия капсулы, таким образом, чтобы закрыть и закрыть горловину, опускаясь ниже нее, когда капсула
установлена на место. При сжатии краев капсулы этот лист компенсирует разницу в размерах различных
горлышек, вставляясь между выступом крючка 6 и бусиной горлышка, если последняя слишком мала, и
обрезаясь сам по себе в точно подходящем месте действием выступа b, если горлышко больше.
Естественно, различные характеристики новой капсулы могут использоваться как по отдельности, так и в
сочетании, не выходя за рамки изобретения. Аналогично, размеры капсулы относительно горловины могут
варьироваться, но удобную форму капсулы можно получить, если ее диаметр на 6–8 мм больше, чем диаметр
ободка горловины.
Испытания показали, что сконструированная таким образом капсула способна выдерживать высокое
давление, значительно превышающее давление сидра или «вина мусс», и при этом оставаться идеально
герметичной; тем не менее, капсулу можно извлечь без повреждений и использовать повторно несколько раз
подряд с желаемой степенью герметичности, а при необходимости и вручную, без использования каких-либо
специальных инструментов. Это 7G.
Расширенная форма капсулы наилучшим образом подходит для ручного колебательного движения.
Новая форма, приданная капсульному дизайну, придает ему эстетичный вид в стиле 75-го года.
Идеально подходит к макушке шеи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393559A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
Этот документ демонстрирует спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 11, 1930.
393,559 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 31, 1931. № 24465/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термоэлектронных разрядных устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания WESTING11OUSE LAMP COMPANY, из Блумфилда, штат Нью-Джерси, США.
Компания «Америка», организованная и существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в
Соединенных Штатах Америки (правообладатели NoiumXAN CARL BEEsF, расположенной по адресу: 15,
West Lincoln Street, Verona, New Jersey, United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным разрядным устройствам и, в частности, к
термоэлектронным разрядным устройствам высоковольтного выпрямительного типа.
Ранее в данной области техники были разработаны термоэлектронные выпрямительные устройства
газонаполненного и вакуумного типов. Как правило, выпрямительные устройства газонаполненного типа
используются для выпрямления токов при относительно низких напряжениях. Когда требуется выпрямлять
токи относительно высоких напряжений, используются термоэлектронные устройства вакуумного типа.
В газонаполненном выпрямительном устройстве максимальное напряжение, которое может быть
выпрямлено, зависит, главным образом, от характеристик дуги газонаполнителя. Характеристики дуги,
возникающей при заполнении газом, могут быть частично подавлены или замедлены за счет специального
расположения электродов.
В устройствах с высоким вакуумом обычно откачивают воздух до давления менее 0,6 микрон ртутного столба
(1 микрон = 0,001 мм ртутного столба). При значительно большем давлении газа характеристики дугового
разряда устройства существенно ухудшаются, и выпрямление относительно высоких напряжений становится
невозможным.
В высоковольтных выпрямителях вакуумного типа максимальный ток, который может быть выпрямлен,
зависит, прежде всего, от термоэлектронной излучательной способности катода.
Такое устройство также характеризуется относительно высоким внутренним сопротивлением, требующим
относительно высокого напряжения на нем для получения максимального выпрямленного тока лампы.
Газонаполненный выпрямительный прибор характеризуется относительно низким внутренним
сопротивлением благодаря нейтрализующему эффекту газообразного наполнителя на пространственный
заряд катода, что позволяет получать максимальный термоэлектронный ток при относительно низких
напряжениях на трубке. Однако относительно низкое напряжение пробоя является недостатком для
применения устройств этого типа в выпрямлении напряжений, где обратное пиковое напряжение, как правило,
относительно высокое.
Крайне желательно создать термоэлектронный выпрямительный прибор, сочетающий в себе относительно
низкое напряжение пробоя и относительно высокую способность к выпрямлению тока, характерные для
газовых выпрямителей, с относительно высоким сопротивлением обратному напряжению 70, характерным
для вакуумных выпрямителей, для использования в рентгеновских, электростатических и других типах
высоковольтных устройств.
Было установлено, что в эвакуированном 75-м пункте...
Давление газа в термоэлектронном выпрямительном устройстве может быть меньше приблизительно
давления дуги конкретного газа или.
Примесь газа используется без вредного воздействия на характеристики обратного тока вакуумированного
устройства. Также было установлено, что положительный эффект от введения этого газа усиливается с
увеличением давления газа до давления, приблизительно соответствующего, но немного ниже порогового
давления дуги 85, при котором достигается положительный эффект относительно низкого потенциала пробоя
и увеличения термоэлектронных токов при относительно низких напряжениях, — свойство, ранее
достигавшееся 90 только при газообразном заполнении при значительно более высоком давлении (т.е.
достаточном для поддержания дугового разряда).
Таким образом, изобретение в основном заключается в использовании термоэлектронного дисплеса 95.
Зарядное устройство, заполненное газом под давлением, приблизительно равным, но меньшим порогового
давления дугового разряда указанного газа, содержащего указанный illijo под ребром a l и l e t c ical e e r
eri=ties ex,itiii in.aid 1e' ee and o reatei than 0.( nicrons BY the pi-c tice 01 the isci ru ce i L enabled to construct a
therimionic lectier device capable of tectift mo' relatixe1y hli-lt cursent's at relativelv lont or ielatively hll -volta-es, the
specified device also halving.g a.atively hioli internal resistance to relatively high inv'erse peak voltages.
Для того чтобы изобретение было более понятно и легко воплотилось в жизнь, мы обратимся к прилагаемому
чертежу. На рис. 1 показано устройство термоэлектронной обработки, выполненное в режиме наклона при
нажатии кнопки. Это устройство, выполненное в соответствии с принципами работы и принципами действия,
описанными в статье 1. ' t9te thlerno ie cur'rent o' the A nioL h vo'.tage th eriimotic ieeifer de-ice mav 1. cnstruptcd
13 as own in.
На рис. 1 изображены электролитическая оболочка 1, тугоплавкий металлический анод 2 и высокомощный
катод 3. Анод, как показано, имеет геометрическую конструкцию, соответствующую лучшим известным ранее
методам, и представляет собой плоский диск из тугоплавкого металла, такого как диоксид титана, с
закругленными краями для устранения источников электростатического разряда. На иллюстрации показана
конструкция катода, выполненная в соответствии с принципами настоящего изобретения, и предпочтительно
состоящая из вольфрамовой проволоки, имеющей зигзагообразную форму и расположенной параллельно
друг другу.
к аноду. В соответствии с известными методами, внутреннее газовое давление устройства для выпрямления
высоких напряжений составляет менее 0,6 микрон ртути.
В соответствии с принципами настоящего изобретения, давление газа в данном случае существенно выше, но
меньше порогового давления газа при конкретных условиях внутри устройства, как будет более подробно
описано ниже.
В ранее применявшейся практике также было принято устанавливать анод и катод на противоположно
расположенные выступающие элементы стержня 4 и 5, как показано на рисунке.
В соответствии с существующей практикой, когда устройство изображено на рис.
1
При использовании в качестве вакуумного высоковольтного выпрямителя внутреннее давление газа должно
быть снижено до уровня менее приблизительно 0,6 микрон для поддержания относительно высокого
обратного потенциала.
Chairacteriisics.
Такое вакуумированное устройство S tytcaie имеет кривую термоэлектронной эмиссии, показанную на рис. 3.
Термоэлектронная эмиссия катода 70 как n-easvreJ в токе пластины или анода увеличивается, но при
напряжении около 1000 вольт достигается максимальный ток пластины или анода. Это значение может быть
увеличено или уменьшено; vari-ia плитка] mionic 75 enui.n ivitv катода. Эта типичная кривая может также
изменяться при изменении расстояния между электродами и их пространственного расположения.
При напряжениях ниже примерно 1000 80 вольт отключаемое устройство работает в режиме wcr-e-e(
efnieinces. Считается, что это связано с высоким внутренним сопротивлением постоянного тока, что снижает
влияние катодного разряда. 85 Было установлено, что внутреннее сопротивление устройства может
существенно отличаться, а вредное воздействие катода может быть устранено путем введения инертного
газа при давлении ниже нуля. Если это давление все еще будет определяться как давление, превышающее
видимое, а также как 95-процентное давление, то эффект будет зависеть от конкретного используемого газа
или газовой смеси, а также частично от расстояния между электродами и геометрического расположения
электродов. вложенный стеклянный конверт. В целом, при любом заданном расстоянии между электродами и
геометрическом расположении деталей эффект введения любого заданного инертного газа, такого как аргон,
неон, гелий или смеси этих газов, заключается в уменьшении внутреннего сопротивления устройства и
катодного пространства.
Этот эффект усиливается с повышением давления газа до тех пор, пока не будет достигнуто давление,
приблизительно равное или немного ниже порогового давления дуги.
При таком давлении полная термоэлектронная эмиссия катода доступна для целей выпрямления, а
внутреннее сопротивление устройства минимально при заданном расстоянии и геометрическом
расположении используемых электродов. Однако этого давления газа недостаточно для поддержания дуги, и,
как следствие, характеристики дуги 120 градусов в откачанном устройстве остаются практически
неизменными.
В качестве конкретного варианта осуществления данного изобретения следует обратиться к рис. 3 125, на
котором показано благоприятное влияние повышенного давления инертного газа на нормальные рабочие
характеристики вакуумного высоковольтного выпрямителя. В качестве конкретного газа используется неон,
хотя следует понимать, что другие одноатомные и инертные газы реагируют аналогично, и что
предполагается использование смесей таких газов для получения модификаций настоящего изобретения.
На рис. 3 показана серия из пяти кривых, иллюстрирующих влияние повышенного давления неона на рабочие
характеристики устройства, показанного на рис. 1. На графиках четко прослеживается соответствие
различным давлениям неона, измеренным в микронах ртутного столба.
Следует отметить, что с увеличением давления неона напряжение, при котором достигается максимальный
анодный ток (т.е. термоэлектронная эмиссия катода), постепенно уменьшается, пока при давлении
приблизительно 3,5 микрон не станет доступна полная термоэлектронная эмиссия катода для целей
выпрямления при напряжении приблизительно 70 вольт. При расположении электродов с учетом расстояния
между ними и их геометрической конфигурации, показанной на рис. 1, характеристики дуги достигаются при
давлении приблизительно 5,0 микрон, и до тех пор, пока такое давление газа не будет обеспечено внутри
устройства, существенных изменений в характеристиках обратной дуги устройства, полученных ранее при
давлении ниже приблизительно 0,6 микрон, не наблюдается.
В диапазоне от 3,5 до 5,0 микрон также не наблюдается заметного увеличения термоэлектронной
эффективности катода и существенных изменений характеристик пробоя устройства.
Однако это пороговое давление возникновения дуги может быть существенно изменено путем изменения
расстояния между электродами и геометрического расположения электродов, а также окружающей их
стеклянной оболочки. Например, использование стеклянных колб разного размера с одинаковым расстоянием
между электродами и конструкцией, как показано на рис. 1, существенно изменяет это пороговое давление, и
вполне могут применяться давления неона, превышающие максимальное значение 5,0, указанное здесь как
приблизительное пороговое давление возникновения дуги.
При изготовлении данного устройства не используются существенные отличия в сборке, монтаже, отводе
воздуха и заполнении инертным газом по сравнению с аналогичными устройствами, существовавшими ранее
в предшествующем уровне техники. Необходимо принять чрезвычайные меры для полного удаления газов из
заключенных внутри металлических деталей, а также тщательно очистить внешнюю оболочку от
адсорбированных на поверхности газов путем длительного прогрева при повышенных температурах.
Наполнитель из инертного газа 6G также должен быть тщательно очищен перед включением в устройство.
В качестве дополнительных элементов целесообразно предусмотреть такие средства, как экраны 9, 10, 11,
расположенные на направляющих поддерживающих проводах 6, 7 и 8, 65 соответственно, проходящих через
входящие в стержни 4 и 5, для защиты прижимных частей 12 и 13 стержней 4 и 5 от разрушения в результате
термического или электронного воздействия. 70 Также было установлено, что из-за относительно тяжелой
конструкции устройства такого типа наиболее удобно его откачивать с помощью выхлопного наконечника 14,
герметично прикрепленного к одному из входящих элементов 75, как показано на рисунке. Однако, при
соблюдении надлежащих мер предосторожности, при желании можно использовать стержни без наконечника.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393560A
[]
- i 3- ii.,--1vt
ПРИМЕЧАНИЕ: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Чехо, Словакия): сентябрь. 12, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь.
1,
1931.
Полная версия не принята.
3939560 № 24497/31.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение, касающееся штор, жалюзи или аналогичных изделий.
Я, Карл Худечзех, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий по адресу: Сметанагасси, 30, Бринь,
Чехословакия, специалист в области рекламы, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям штор, жалюзи и подобных устройств, и в частности, к
средствам предотвращения неблагоприятного воздействия солнечных лучей и провоцирования
благоприятного воздействия цветного света.
Хорошо известно, что солнечный свет негативно влияет на цвет и свойства различных товаров. Ранее товары,
выставленные в витринах магазинов и подобных местах, часто приходилось надолго скрывать от посторонних
глаз с помощью жалюзи или подобных приспособлений, чтобы не подвергать их воздействию вредного
солнечного света.
С другой стороны, хорошо известно, что некоторые цвета оказывают благоприятное воздействие на
инвалидов или больных людей. Опыт и исследования показали, что красный цвет оказывает благоприятное
влияние на людей, страдающих от моральной депрессии, что лихорадочное состояние можно благотворно
облегчить, добавив в окружение больного желтый цвет, что синий цвет оказывает успокаивающее действие, в
то время как оранжевые оттенки оказывают бодрящее действие на ум, а фиолетовые действуют как
сапорифики.
Целью моего изобретения является создание известных цветовых фильтров, которые будут защищать
товары, выставленные в витринах магазинов или подобных местах, от вредного воздействия солнечных
лучей, не скрывая при этом эти товары от глаз прохожих.
Еще одна цель моего изобретения состоит в предоставлении штор, жалюзи, ширм или других подобных
приспособлений соответствующего цвета для использования в палатах или палатах больных в больницах,
домах престарелых и тому подобных учреждениях.
Целью настоящего изобретения является использование для изготовления указанных штор, жалюзи, экранов
и тому подобного прозрачного и цветного материала, предпочтительно целлофана, искусственных смол,
целлулоида и тому подобного.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393561A
[]
Полная спецификация.
Способ обработки семян свеклы.
1,
Говард Х. Андреасен, проживающий в Тремонтоне, округ Бокс-Элдер, штат Юта, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу обработки семян свеклы и особенно подходит для всех видов
семян свеклы, включая столовую, мальковую и сахарную свеклу.
Все семена свеклы по своей природе состоят из множества зародышевых клеток.
Совершенное целое семя свеклы состоит из одного-семи отдельных, четко выраженных, полных,
одноклеточных компартментов; каждый из которых способен независимо прорастать, а также производить и
созревать одно совершенное растение свеклы.
Следовательно, если посеять целые семена свеклы, то на участке, где желательно или выгодно выращивать
только одну свеклу, может вырасти от одного до семи растений.
Для преодоления проблемы множественных растений, особенно в выращивании сахарной свеклы, были
потрачены огромные суммы денег в попытке получить семя с одним зародышевым фрагментом, но
безуспешно. Для противодействия образованию гроздей на полях сахарной свеклы была введена хорошо
известная операция «прореживание свеклы». Прореживание имеет множество недостатков, главными из
которых являются: значительные затраты времени и труда, а также серьезное повреждение многолетних
растений, которые должны продолжать расти и давать урожай.
Нынешняя практика посадки целых семян свеклы с несколькими зародышевыми клетками там, где
желательно или выгодно выращивать одно растение свеклы, является крайне отвратительной
расточительностью. Текущие экономические потери при создании свекловичного поля с эффективностью 90%
этим методом превышают прибыль, получаемую от урожая хорошо созревшей свеклы на том же поле.
Таким образом, суть данного применения заключается в разделении обычного цельного семени свеклы на
различные отдельные зародышевые клетки, каждая из которых, в свою очередь, будет прорастать, давать
плоды и созревать только отдельные свеклы; тем самым практически полностью устраняя перечисленные
выше недостатки, заменяя так называемое ручное прореживание на современное второе рыхление и почти
полностью исключая серьезные неудобства и большие затраты, связанные с необходимым ручным
прореживанием, как это практикуется в настоящее время.
Экономия только на семенах свеклы при таком способе выращивания составляет около 75%, поскольку
среднее количество отдельных зародышевых клеток в целом семени свеклы составляет, возможно, 3, и
только одна из них необходима для получения желаемого растения свеклы.
Этот момент нельзя игнорировать или оставлять без внимания, особенно сейчас, когда хорошо известно, что
само существование сахарной промышленности, производящей сахарную свеклу, находится под угрозой из-за
более экономичного производства тростникового сахара, обусловленного высокими затратами на
выращивание сахарной свеклы и ее производство.
Нельзя недооценивать преимущества для прорастания, обусловленные довольно однородным размером этих
отдельных участков зародышевых клеток, поскольку это значительно облегчает тесный контакт с почвенной
влагой и почвенным теплом, что в некоторых регионах имеет большое значение из-за редкости дождей и
скудности других форм почвенного тепла и почвенной влаги.
Важное преимущество, которое по праву заявлено для данного изобретения, заключается в том, что
измельчение целого семени свеклы до отдельных зародышевых клеток обеспечит гораздо более
равномерный слой, проходящий через сеялку, что позволит отрегулировать механизм сеялки таким образом,
чтобы обеспечить практически идеальную всхожесть свеклы без ручного прореживания.
Сейчас у нас обрабатываются поля сахарной свеклы, которые были успешно засеяны обработанными
семенами с помощью обычной сеялки для свеклы, просто смешав в три раза больше опилок с одной частью
обработанных семян свеклы. Хорошие всходы были получены при использовании 5 фунтов переработанных
семян свеклы с акра, тогда как обычное количество семян на акр в общей практике составляет от 15 до 24
фунтов, в зависимости от местности и условий, существовавших на момент посева. Эти поля не были
«прорежены» в обычном понимании этого слова, а были обработаны мотыгой вместе с другими полями,
засеянными по старой методике, и тем не менее эти современные поля сейчас и всегда были более
перспективными и жизнеспособными.
Так и должно быть, ведь их никогда не беспокоили и не вмешивались в их жизнь. В дополнение к этому, была
достигнута фактическая экономия в размере от 7 до 10 долларов на акр на стоимости семян и рабочей силы.
В любом случае, можно с уверенностью утверждать, что возможность получения идеальной всхожести свеклы
значительно возрастает при использовании обработанных семян, а кроме того, растения становятся более
жизнеспособными и устойчивыми, что обеспечивает более прибыльный урожай.
Исходя из вышеизложенного и других целей, изобретение представляет собой новую последовательность
операций, изложенную в данном описании. Однако следует понимать, что изменения, вариации и
модификации могут быть внесены без отступления от духа изобретения и без отказа от заявленных здесь или
прилагаемых к нему прав.
Изобретение в самом широком смысле включает в себя обработку семян свеклы любым способом для
разделения целого семени на независимые части, так что эти независимые части содержат только один
зародыш. В данном контексте термин «зародыш» означает эмбрион растения. Разделение может
осуществляться путем вращения, резки, измельчения или дробления, с помощью ленты или машины, при
условии, что семя разделяется на части, содержащие только один зародыш.
Один из конкретных способов осуществления данного изобретения заключается в том, чтобы взять обычные,
товарные, рассыпные семена свеклы из любой местности и подвергнуть их процессу сортировки, в результате
которого рассыпные семена неспецифического размера делятся на три или более сортов более или менее
однородных размеров.
После завершения этого процесса оценки теперь рассматриваются отдельно и в равных долях. Следующий
этап – разделение и деление их на отдельные клеточные компартменты, что, возможно, лучше всего
происходит путем вращения или измельчения под некоторым давлением. Для этой цели приобретите
обычную жерновую кофемолку большого размера, чтобы обеспечить производительность на средней или
даже низкой скорости. Важно, чтобы вал и подшипники были ровными и находились в идеальном рабочем
состоянии, чтобы машина работала точно. Заусенцы или пластины должны быть сильно изношены или
затуплены. Однако, если они изношены неравномерно и не полностью, целесообразно снять их со станка и
отшлифовать на толстом наждачном камне, удалив при этом острые края гофрированных участков. Крайне
важно, чтобы заусенцы или пластины не были острыми.
Начиная с семян самого крупного помола, настройте машину так, чтобы расстояние между жерновами или
пластинами составляло приблизительно 1110 дюймов. Затем откройте бункер и пропустите через него
семена, отрегулировав скорость вращения машины примерно до 1200 оборотов в минуту. Проанализируйте
массу семян, проходящих через машину, и отрегулируйте скорость и расстояние между ними в зависимости от
результатов. Обладая небольшим опытом, можно быстро определить, проходит ли семя через
пищеварительный тракт, не расщепляясь на зародышевые клетки, или же эти клетки повреждены и
изъязвлены, и тогда необходимую корректировку можно легко осуществить.
Целесообразно будет изучить обработанную семенную массу в том виде, в котором она выходит из машины.
Если поврежденная деталь кажется маленькой, а при осмотре обнаруживается, что зародышевая клетка
нарушена, значит, машина настроена на закрытие. С другой стороны, если детали кажутся большими и
содержат более одной зародышевой клетки в одном участке, очевидно, что машина настроена неправильно, и
необходимо внести соответствующие корректировки. Поскольку машина настроена на обработку семян
самого крупного сорта, разумеется, при обработке семян других сортов потребуется соответствующая
перенастройка.
В процессе обработки семян удаляется масса рыхлой оболочки, и примерно 15% зародышевых клеток
оказываются разрушенными; при этом от 2 до 5 частей содержат более одной зародышевой клетки. Из ста
целых семян свеклы, содержащих в среднем по три зародышевые клетки каждое, мы получим триста
зародышевых клеток и, возможно, триста растений свеклы. Пятнадцать процентов, уничтоженных или даже
двадцать процентов, составят шесть клеток; а пять процентов, являющихся двойными клетками, или двадцать
четыре двойные клетки, добавленные к прежним, дают в общей сложности 4 потерянные клетки. Из этого
числа, вычтенного из исходных 300 клеток, остается 216 отдельных зародышевых клеток, что означает
возможность получения более чем вдвое большего количества растений свеклы, чем можно было бы
получить из необработанных целых семян свеклы. Обработанные семена пропускают через сито с
подходящей сеткой, отделяя зародышевые клетки от оболочки и более мелких частиц.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393562A
[]
Соседние файлы в папке патенты