Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12327
.pdf
На этой раме размещен клапанный блок 38 (см. рисунки 2 и 5), который снабжен двумя отсеками 57 и 58. В
отсеке 57 расположен клапан 59, имеющий шток 60, скользящий внутри выступа 61, и клапан обычно
удерживается прижатым к своему седлу 62 с помощью пружины 63. В верхней части отсека 57 труба 44
соединена, как описано выше, так что отсек соединен с атмосферой через правый цепной вал цилиндра 31 и
воздушный фильтр 41.
Отсек 58 расположен непосредственно напротив отсека 57 и на некотором расстоянии от него. В этом отсеке,
выровненном с клапаном 59, находится клапан 64 со штоком 65, скользящим внутри выступа 66. Этот клапан
удерживается на седле 67 с помощью пружины 68, а трубка 45 соединяет этот отсек с коллектором двигателя.
Между отсеками 57 и 58 находится пространство 69, соединенное с левой камерой цилиндра 31 трубами 36 и
37, а непосредственно под центром этого пространства расположен вал 70, несущий шестерню 71 и
Т-образный рычаг 72, закрепленный на валу.
60- Шестерня 71 входит в зацепление с зубчатой рейкой 74, установленной на кольце 74a, закрепленном на
штоке поршня 755 поршня 75, скользящего внутри отверстия 76 полого штока поршня 48'. Указанная зубчатая
рейка удерживается в нужном положении штифтом, проходящим через кольцо 74a и шток поршня 75a, а на
конце штока поршня 75a имеется шарнирное соединение 79, закрепленное на нем в точке 78, другой конец
которого шарнирно соединен в точке 80 с ножным рычагом 81.
Ножной рычаг поворачивается в точке -82 и снабжен ножной частью или педалью 83 и возвратной пружиной
84: для удержания рычага и соединенных с ним частей в нерабочем положении.
Между зубчатой рейкой 74 и концом полого поршневого штока 75 48x находится пружина 93, которая будет
перемещать полый поршень 48s вместе с поршневым штоком 75a и поршнем 75 до тех пор, пока давление на
жидкость в цилиндре 19 не станет достаточно высоким, чтобы преодолеть начальное сопротивление
пружины. После этого дальнейшее нажатие на ножной рычаг 81 будет перемещать поршневой шток 75a и
поршень 75 относительно полого поршня 48 и штока 48x, заставляя зубчатую рейку 74 вращать шестерни 71 и
85, смещая рычаг 72, чтобы позволить клапану 59 закрыться под действием пружины и открыть клапан 64w.
Обычно левая камера цилиндра 31 открыта для атмосферы через клапан 59, а правая камера постоянно
открыта для атмосферы через фильтр 41.
В процессе работы, когда оператор прикладывает усилие к педали 83 рычага 81, поршень 75 и шток поршня
755, несущий рейку 74, перемещаются внутрь под действием промежуточной пружины 93 вместе со штоком
поршня 48x, на котором упруго закреплена головка пневматического поршня 49 100, и клапанным блоком 38,
закрепленным на штоке поршня 48x. Эти детали будут двигаться вместе до тех пор, пока давление в главном
цилиндре 19 гидравлической системы не окажет достаточного сопротивления для превышения 105.
При нажатии на пружину 93 поршень 48 будет удерживаться от дальнейшего движения вместе с поршнем 75,
после чего поршень 75 и шток поршня 755 будут перемещаться относительно полого поршня 48, а зубчатая
рейка 74 будет приводить в действие механизм клапана 110, позволяя закрыть воздушный клапан 59 и
открыть вакуумный клапан 64 для соединения вакуума в коллекторе с цилиндром привода 31. Это приведет к
тому, что головка пневматического поршня с 49 по 115.
перемещать и постепенно оказывать давление через пружину 52 на полый поршень 48, заставляя его
двигаться вперед и увеличивая давление жидкости в цилиндре 19. Как будет легко заметить, такое
повышенное давление воздействует на поршень 75 и рычаг 81 и передает на ногу оператора реактивную
силу, пропорциональную малой площади поршня 75.
Если оператор остановит движение педали вперед, малый поршень 75 и его шток 75a остановятся, и
дальнейшее движение поршня привода и главного поршня давления 48 вызовет относительное перемещение
полого элемента 130' 344,671 с помощью винтов или заклепок 127, двух прокладок или уплотнительных колец
128 и 129, а между этим выступом 126 и коробкой 125 находится возвратная пружина 130. Эффективная
площадь поршня 126 значительно больше, чем 70 эффективная площадь поршня 121, как показано на
рисунке.
Пространство 131 на конце трубки 120 соединено ответвлением 132 с тройником 133, который соединен
другим ответвлением 132 с пространством 134 75 между цилиндром 94 и трубкой 120, а другой выход этого
тройника соединен с щечным клапаном 135. Каждый из ответвлений трубы 132 снабжен обратным клапаном
132а, как показано на рисунке. 80 Обратный клапан 135 соединен с резервуаром 136, в котором находится
поршень 137 со штоком 138, расположенный в крышке 139, которая удерживает воздушную пробку 140, а для
удержания этого поршня против жидкости 141 системы 85 предусмотрена пружина 1429. Пространство 134
также соединено с трубой 143, которая соединена с гидравлическими поршнями, такими как показанные на
рис. 3 под номерами 11, 12, 13 и 14. 90 В процессе работы, при перемещении ножного рычага, поршень 121
будет оказывать определенное усилие на жидкость в трубке 120 и передавать его жидкости в части 131
большего цилиндра 94, где он будет оказывать такое же усилие на квадратный дюйм на большую площадь
поршня 126, так что давление, оказываемое ногой, будет пропорционально умножено на соответствующие
площади поршней 121 и 126, и это увеличенное давление будет передаваться жидкости между трубкой 120 и
цилиндром 94t, а также тормозным цилиндрам, соединенным с ней трубой 143.
105 Видно, что по мере движения ноги вперед вместе с педалью 112 (вправо на рисунке 7) поршень 121 также
будет двигаться вправо, в то время как поршень 126 и трубка или цилиндр 120 будут двигаться влево. По
мере перемещения деталей часть жидкости, находящейся внутри трубки 120, будет вытесняться в конец 131
цилиндра 94, а жидкость из образовавшегося пространства 134 будет выталкиваться через трубу 115 143 к
отдельным тормозным цилиндрам. Когда нога отпускает педаль, возвратная пружина 130 перемещает
больший поршень 126 вправо (рис. 7), отводя жидкость, вытесненную в тормозные цилиндры 120, и отпуская
тормоза, а также выталкивая жидкость из части 131 цилиндра 94 обратно в трубку 120, тем самым возвращая
поршень 121 в его нормальное положение. 125 На фиг. 4 показано составное устройство, изображенное на
фиг. 6 и 7, которое может заменить цилиндр 19, так что тормоза могут быть задействованы либо ножной
педалью, либо силовым приводом, либо обоими способами, 130 поршневой шток 48x относительно поршня
75a, и заставить рейку 74 приводить в действие шестерню 71, чтобы закрыть всасывающий клапан 64 и
удерживать тормоза в рабочем состоянии.
Гидравлическое давление в главном цилиндре высокого давления будет воздействовать на малый поршень fa
и создавать реактивную силу, действующую на ногу оператора, которая возрастает по мере увеличения
давления жидкости в главном цилиндре и должна быть преодолена оператором для предотвращения
отпускания тормозов или для приложения к ним повышенного давления. Эта реакция позволяет оператору
определить величину мощности, приложенной к тормозам, и физическая сила, прилагаемая оператором для
преодоления этой реактивной силы, обязательно передается на тормоза через небольшой поршень 75 и
гидравлическую среду. При дальнейшем нажатии на педаль тормоза будут срабатывать с большей силой, и
когда будет приложена вся мощность привода, оператор может приложить дополнительную физическую силу,
еще сильнее нажав на педаль и дополнительно воздействуя на поршень 48 и малый поршень 75, а в случае
отключения питания оператор может задействовать тормоза только физической силой.
Очевидно, что на тормоза можно оказывать различное давление, чтобы гидравлическое торможение плавно
включалось и выключалось, а также чтобы дополнительно применялось ручное усилие.
Обращаясь к рисункам 6 и 7, составное устройство включает в себя цилиндр 94, снабженный двумя
выступами 95 и 96, гибким удерживающим стержень 97, и двумя выступами 98 и 9, в которые скользит
стержень. Стержни 97 и 100 соединены между собой на одном конце с помощью хомута 101 и гаек 102 и 103,
на котором хомут несет выступ 104, удерживающий стержень 105, шарнирно соединенный со звеном 107 с
помощью шарнира 106, который на другом конце шарнирно соединен с ножным рычагом 108 с помощью
шарнира 109. Этот ножной рычаг 108 имеет шарнирное соединение на одном конце (111) и ножную часть
(112) на другом конце.
Противоположные концы стержней 97 и 100 скреплены между собой хомутом 113 и гайками 114 и 115, а для
удержания этого хомута и его соединительных частей в рабочем положении предусмотрена пружина 116,
которая может быть закреплена на хомуте 113 и на любой подходящей точке крепления. К этой хомуту, в
точке 117, приклепан шток 118, который проходит через сальниковую коробку 119, навинченный на трубку 120,
внутри которой шток 118 несет поршень 121, снабженный прокладкой или уплотнительным кольцом 122,
закрепленным на нем винтом.
Эта трубка 120 скользит внутри сальниковой коробки 125, закрепленной на цилиндре 94, а на самом конце
трубки установлен поршень или выступ 126, который несет 3-14,671 344,671, как показано на фиг. 1, 2, 3 и 5.
На этом рисунке цилиндр 19 соответствует цилиндру 94 на рисунках.
6 и 7, но занимает перевернутое положение S, и цилиндр 19 опирается на фланец 29 таким же образом, как и
цилиндр 19 на рисунке 1. На внутреннем конце этого цилиндра находится кольцо 85, через которое скользит
трубка или внутренний цилиндр 86, соответствующий трубке или цилиндру 120 на рисунке 7, и эта внутренняя
трубка или цилиндр 86 несет на своем внутреннем конце поршень 87, соответствующий поршню 126 на
рисунке 7, который скользит внутри внешнего цилиндра 19. 88 — это возвратная пружина, расположенная
между внутренним цилиндром 86 и внешним цилиндром 19 и прижимающаяся к поршню 87, и
соответствующая пружине 130 на рисунке 7. Над цилиндром 190 расположен резервуар 21 с поршнем 24,
пружиной 26 и пробкой 23, причем указанный резервуар соединен разветвительными трубами 89
соответственно с цилиндром 19 в точке 90 и с пространством между цилиндром 19 и трубкой 86 в точке 91.
Каждый ответвленный трубопровод обязательно снабжен обратным клапаном 89а, как показано на рисунке.
Непосредственно напротив входного отверстия 91 находится труба 92, которая соединена с гидравлической
трубой системы аналогично тому, как показано на рис. 3.
Внутри наружного конца внутренней трубки или цилиндра 86 находится поршень 48"а, соответствующий
поршню 121 на рисунке 7.
3,5 Этот поршень установлен на полом поршневом штоке 48b, сообщающемся через канал 480 с внутренней
частью внутренней трубки или цилиндра 86, а внутри полого поршневого штока 48b находится поршень 75b,
соединенный поршневым штоком 75C с педалью, как показано на рис. 1. Полый поршневой шток 48b
соединен с поршнем силового привода, обозначенного цифрой 49 на рисунке 1, таким же образом, как
показано на рисунке 1, соединенным с полым поршневым штоком 48x, и работа аппарата, показанного на
рисунке 1, будет такой же, когда устройство создания давления, изображенное на рисунке 4, будет применено
к цилиндру 19 на рисунке 1, за исключением того, что давление, приложенное к жидкости внутри внутренней
трубки или цилиндра 86 поршнем 75b и поршнем 48a, будет умножаться и передаваться жидкости между
цилиндром 86 и цилиндром 19, а затем по трубе 92 к тормозным цилиндрам при гораздо большем давлении,
определяемом отношением эффективных площадей поршней 75b и 48 к площади поршня 5087.
Увеличение давления, оказываемого ногой или силовым приводом на рабочую жидкость в тормозном
цилиндре, достигается точно так же, как описано ранее, со ссылкой на рисунки 6 и 7. Как видно, во всех
вариантах изобретения противодавление на малом поршне 75 (Рисунок 1), 75b (Рисунок 4) и 121 (Рисунок 7)
передается на педаль и воздействует на ногу оператора 70J, сообщая ему о степени приложения гораздо
большей мощности через гидравлические средства, а затем к гидравлическим тормозным цилиндрам. Также
будет видно, что мощность привода, управляемого педалью, может подаваться на тормозной цилиндр
напрямую, как показано на рис. 1, или через устройство компаундирования давления, как показано на рис. 4,
80, и также будет видно, что устройство компаундирования давления может управляться непосредственно
педалью, если это необходимо, как показано на рис. 6 и 7.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344672.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344672&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344672A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 марта 1930 года. № 8004/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 12 марта 1931 г.
Усовершенствования в холодильниках.
Я, Эрнст Макс Леманн, проживающий по адресу: Штиит-Ценштрассе, 4, Гера (Илеусс), Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодильнику, в котором приводной в действие компрессор холодильной
машины соединен с полой полкой или полками внутри холодильника посредством всасывающих и напорных
труб.
Согласно изобретению, холодильная машина расположена внутри холодильника, а полая полка или одна из
полых полок используется в качестве основания для машины и для ее охлаждения.
Кроме того, полая полка или одна или несколько полых полок могут быть приспособлены для размещения в
них съемных емкостей для приготовления льда.
Холодильник согласно изобретению выгодно содержит сосуд высокого давления 2; для сбора сжиженного
хладагента, который соединен с полой полкой или одной из полых полок через выпускной клапан, который
автоматически открывается по высоте уровня жидкости в сосуде.
Компрессор в холодильнике не обязательно должен работать непрерывно. Двигатель, приводящий в
движение компрессор, может включаться и выключаться автоматически. Для этой цели в холодильнике может
быть установлено устройство, адаптированное к воздействию температуры воздуха внутри холодильника,
например, термостат. Это устройство должно быть подключено электрически таким образом, чтобы при
достижении определенной заданной максимальной температуры двигатель включался и приводил в
движение компрессор, а при снижении температуры до определенного заданного нижнего предела двигатель
выключался.
Изобретение схематически и в качестве примера проиллюстрировано на прилагаемом чертеже,
представляющем собой вертикальный разрез холодильника, сконструированного в соответствии с ним.
В представленном на чертеже варианте осуществления моего изобретения 1 представляет собой внешнюю
оболочку холодильника, а 8 обозначает верхнюю полую полку, которая также служит основанием и
охлаждающей поверхностью для холодильного оборудования. 9 и 10 — нижние полки, предназначенные для
размещения продуктов питания или других предметов, которые необходимо охлаждать. 50 обозначает
множество отверстий, предусмотренных в верхней части холодильника для вентиляции верхней камеры
холодильника, в которой размещено оборудование. 51 — электродвигатель, 52 — компрессор, 53 — муфта C,
соединяющая компрессор и двигатель, 54 — всасывающая труба, соединяющая компрессор с одной из полых
полок; 56 — напорная труба, идущая от компрессора и частично выполненная в виде охлаждающей катушки
57. Этот змеевик может быть размещен в кожухе или рубашке (не показан), через которые может
циркулировать вода, но он также охлаждается полкой 8, расположенной непосредственно под ним и
лишенной какой-либо теплоизоляции. 58 и 59 — это переливные трубы, по которым жидкий хладагент
распределяется с верхней полки на вторую полку, а оттуда — на третью. 60 обозначает сосуд под давлением,
в котором собирается жидкий хладагент. 61 обозначает выпускной клапан указанного сосуда под давлением,
через который собранный хладагент проходит из сосуда под давлением на полку 8. 62 обозначает поплавок
для открытия.
и закрывая клапан 61. 63 — это термостат, который вставлен в электрическую цепь 64, 65. 66 — это
выключатель, с помощью которого электрометр включается, как только цепь замыкается термостатом, когда в
холодильнике устанавливается определенная предопределенная максимальная температура, и отключает
электрометр, когда цепь размыкается термостатом из-за падения температуры до определенной
предопределенной минимальной температуры. 67 и 68 — это ящики или сундуки, вставленные в полку 8 и
предназначенные для производства льда. Устройство, показанное на чертеже, используется следующим
образом: в начале процесса охлаждения полки заполняются сжиженным хладагентом — например, диоксидом
серы — до такой степени, что рассматриваемое вещество достигает верхних концов переливных труб. Затем
в резервуар под давлением 60 вводится дополнительное количество жидкого хладагента. Затем запускается
электродвигатель, а, соответственно, и компрессор.
Компрессор теперь всасывает хладагент через трубу 54 из полой полки 10, или с другой полки, или
одновременно с нескольких полок, и благодаря возникающему при этом пониженному давлению хладагент
испаряется, и образуется холод. Хладагент сжимается в компрессоре, конденсируется в охлаждающем
змеевике 57 и, наконец, в жидком состоянии возвращается обратно в сосуд под давлением 60. Как только
уровень жидкого хладагента в этом сосуде снова достигнет определенной заданной высоты, поплавок 62
поднимет клапан 61, и жидкий хладагент снова начнет поступать на верхнюю полку 8. Уровень жидкого
хладагента теперь понизится, и клапан снова закроется. Вследствие частичного испарения жидкого
хладагента, вызванного расширением, на верхней полке уже создается определенный охлаждающий эффект,
который частично используется для охлаждения змеевика 57 и остального холодильного оборудования, а
частично для производства льда в емкостях 67 и 68.
Когда верхняя полка 8 заполняется жидким хладагентом до верхнего конца переливной трубы 58, хладагент
проходит по указанной трубе вниз на полку 9, а затем проходит по переливной трубе 59 вниз на полку 10,
откуда возвращается в цикл.
Когда холодильная установка находится в состоянии покоя и термостат показывает повышение температуры,
он при достижении заданного максимального значения замкнет цепь 64, 65, и двигатель будет запущен
переключателем 66. Когда температура опускается ниже заданного минимума, цепь двигателя размыкается, и
двигатель 5p и компрессор снова перестают работать.
Если используется только одна полая полка, образующая единственное отделение в верхней части
холодильника и одновременно служащая основанием для оборудования, то нет необходимости прокладывать
трубы через пространство под этой полкой, и все оборудование можно установить в холодильник целиком
сверху методом автогенной сварки.
Вместо полых решеток или настилов в холодильнике объемом 60 литров под упомянутой полкой
устанавливаются решетки или настилы.
1
Хочу, чтобы было понятно, что я не ограничиваюсь всеми подробностями, описанными и показанными на
чертежах, которые, как уже пояснялось, приведены лишь в качестве примера. Фактически, можно внести
множество изменений в детали, расположение и комбинацию частей, составляющих холодильник, не отступая
при этом от заявленного изобретения № 70.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является: 1. Холодильник такого типа, в котором компрессор с электроприводом соединен с
полой полкой или полыми полками внутри холодильника 80 посредством всасывающих и напорных труб,
причем машина расположена внутри холодильника, а полая полка или одна из полых полок используется в
качестве основания для машины 85 и для ее охлаждения.
2.
Холодильник по п. 1, в котором полая полка или одна или несколько полых полок приспособлены для
размещения в них съемных емкостей для приготовления льда.
3.
Холодильник по п. 1 или 2, характеризующийся наличием сосуда под давлением для сбора сжиженного
хладагента, который соединен 9 с полой полкой или одной из полых полок через выпускной клапан, который
автоматически открывается при повышении уровня жидкости в сосуде.
4.
)A rfrieraor onsrucedarranged iO and daped o oprat sustatially as lieeinefoe descrid wthreference to and as illustrated
by the accompanying drawing.
Дата: 12 марта 1930 года.
От имени заявителя: Дж. Лонгман, бакалавр искусств (Кембридж), дипломированный патентный поверенный,
Кромвель-Хаус, Фулвуд-Плейс, Хай-Холборн, Лондон, Западная Коннектикут. 1.
Рледхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd, - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344674.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344675A
[]
являюсь --...,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AxTiENGESELLSCHArT, акционерное общество, организованное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, и Веймирн Уильям
Гновес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 30, Southampton Buildings, London, W.C.2,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации описанного в спецификации №
2919,676 изобретения.
В данной спецификации описывается способ производства ванилина (3-метокси-4оксибензальдегида),
который заключается в одновременном или последовательном омылении и окислении
трихлорметилгваяцилкарбинола, например, с помощью ацетата меди(II).
Согласно настоящему изобретению, омыление и окисление 3-этокси-4-оксибензальдегида осуществляется
путем одновременного или последовательного омыления и окисления трихлорметилэтилкарбинола в одном и
том же растворе с помощью соединения тяжелого металла, способного к восстановлению.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
ExAiwL-E 1.
8 Литры воды, содержащие 50 граммов трихлорметилэтилкарбинола (полученного щелочной конденсацией
1-окси-2-этоксибензола с хлоралем), кипятят в течение 12 часов в рефлюксном аппарате. После добавления
75 граммов карбоната меди раствор кипятят еще 8 часов. Растворенную медь затем осаждают добавлением
карбоната натрия, и из полученного раствора, не содержащего меди, альдегид экстрагируют известным
способом с помощью органического растворителя, например, бензола или хлороформа. Получают 28 граммов
3-этокси-4-оксибензальдегида.
ExA TL 2.
5 литров воды, содержащей 50 граммов трихлорметил-γ-этилкарбинола и 60 граммов оксида меди, нагревают
в закрытом сосуде в течение 2 часов при температуре 1300 °C. Образовавшийся альдегид затем экстрагируют
хлороформом.
Экстракт отделяют от водного слоя, хлороформ удаляют перегонкой, а остаток очищают перегонкой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344676A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 марта 1930 года. НЕТ, 8436/30.
Полностью слева... Декабрь. '9, 1930.
344w 676 Полное принятие: 12 марта 1931 г.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автоматических весовых машин.
Мы, компания SOUTHALL & SmiTi LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, расположенная по адресу: Villa Street Works, Biocley, в городе Бирмингем, и Фредерик
Уильям Уивер, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к машинам для проверки
веса пакетов или других отдельных предметов заданного веса и имеет своей целью создание
усовершенствованной автоматической машины, с помощью которой пакеты с неточным весом исключаются из
последовательности пакетов, которые механически перемещаются к весовому аппарату и от него.
Изобретение включает в себя сочетание канала, по которому пакеты перемещаются с помощью подвижной
ленты, с поворотной секцией, которая обычно является частью основного канала и может поворачиваться в
сторону для отвода пакетов неправильного веса от основного потока, причем указанная секция управляется
весовым устройством, по которому проходят пакеты.
Изобретение также включает в себя сочетание с поворотной частью канала удерживающего фиксатора и
электромагнита для освобождения фиксатора, причем цепь через электромагнит управляется весовым
устройством. Кроме того, изобретение включает в себя сочетание весовой балки, имеющей платформу для
приема пакетов, и средств для фиксации балки до и после каждой операции взвешивания.
Один из способов реализации изобретения заключается в образовании канала из параллельных боковых
элементов, расположенных над брезентом или другой горизонтальной движущейся лентой, выполняющей
функцию конвейера. В промежуточной точке вдоль конвейера расположена весовая балка L5, на одном конце
которой предусмотрена горизонтальная платформа для приема пакетов с шинами. Предусмотрены также
любые удобные средства для поочередного перемещения каждого пакета с конвейера на весовую платформу
и для возврата пакетов с платформы на конвейер. Предпочтительно, чтобы с каждой стороны конвейера была
установлена весовая балка, при этом пакеты fPode 11-] попеременно направлялись на две платформы, чтобы
обеспечить обработку большего количества пакетов за заданное время.
Рядом с весовой балкой канал, по которому проходят пакеты, снабжен поворотной секцией или затвором,
состоящим из пары боковых элементов, которые обычно являются частью боковых стенок основного канала.
При использовании двух весовых балок мы также применяем две такие поворотные секции или ворота.
Ворота удерживаются в нормальном положении защелкой 65, которая может быть освобождена
электромагнитом, цепь которого управляется контактами, приводимыми в действие весовой балкой.
Вместе с весовой балкой 7 установлен фиксирующий рычаг, который удерживает балку во время размещения
пакета на платформе. Рычаг управляется кулачком на вращающемся валу, который также несет кулачок,
воздействующий на рычаг, предназначенный для закрытия ворот. После того, как пакет помещен на
платформу, луч высвобождается. Если пакет имеет надлежащий вес, луч опускается, и магнит, управляющий
защелкой затвора, не воздействует на него. После взвешивания пакет возвращается на конвейер и уносится.
Если пакет лёгкий, луч наклоняется в противоположном направлении и замыкает цепь через магнит. Таким
образом, защелка ворот № 85 освобождается, и ворота могут откинуться в сторону под действием пружины.
Когда пакет возвращается на конвейер, заслонка отклоняет пакет 9 от конвейера и направляет его в приемное
устройство, расположенное сбоку от машины. Перед тем как пакет -aext будет помещен на весовую
платформу, весовой луч снова блокируется, и ворота 95 возвращаются в нормальное положение.
Затем цикл операций повторяется: каждый раз, когда на весы поступает пакет неправильного веса, затвор
откидывается в сторону.
1
.00 Благодаря данному изобретению операция контрольного взвешивания может быть выполнена простым,
надежным и быстрым способом.
Изобретение не ограничивается какими-либо конкретными второстепенными механическими деталями,
поскольку 105 из них могут быть изменены в соответствии с различными требованиями.
Изобретение специально предназначено для работы с твердыми телами правильного размера и веса, причем
термин «пакеты» используется в отношении взвешенных количеств гранулированных материалов, или же
данное Спецификация включает такие тела.
порошкообразные материалы, но также может быть датировано 14 марта 1930 года.
применяется для контрольного взвешивания отдельных маркировщиков и клерков.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся автоматических машин WVteiohlllg 21.
Мы, компания «SOTJTH-ALL -& - SivTrr LIMITED», должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Villa Street Works, Hlockley, город Бирмингем,
и Эдерик Уильям Уивер, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
20- Данное изобретение относится к машинам для проверки веса пакетов или других отдельных предметов
заданного веса и имеет своей целью создание усовершенствованной автоматической машины, с помощью
которой пакеты с неточным весом исключаются из последовательности пакетов, которые механически
доставляются на сушу с весового оборудования.
Изобретение включает в себя комбинацию «горизонтальной подвижной ленты» и шарнирных элементов,
расположенных над лентой и предназначенных для поворота в одну сторону с целью отвода пакетов
неправильного веса от основного потока, причем указанные элементы управляются весовым устройством, по
которому проходят пакеты.
Изобретение также включает в себя комбинацию поворотного механизма отвода удерживающего фиксатора и
электромагнита для освобождения фиксатора, причем цепь через электромагнит управляется весовым
устройством. Кроме того, изобретение включает в себя сочетание весовых балок, имеющих платформу для
приема пакетов, со средствами фиксации балки до и после каждой операции взвешивания.
На трех прилагаемых листах с пояснительными чертежами, на рисунке 1 представлен план механизма
контрольного взвешивания и конвейера, сконструированных в соответствии с данным изобретением. Рисунок
2 представляет собой разрез механизма, показанного на рисунке 1, при этом некоторые элементы,
изображенные в правой части рисунка 2, отсутствуют — в левой части, как более подробно объяснено ниже.
На рисунке 3 представлен план поворотных частей канала, по которому проходят товары, подлежащие
взвешиванию.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез части механизма по линии 1.
2.
Рисунок 1 представляет собой боковой разрез механизма, показанного на рисунках 1 и 2.
Для осуществления операции 6;5, как показано на рисунке, конвейер состоит из ленты или другой
горизонтальной бесконечной ленты, движущейся в направлении стрелки 1.
Поперёк полосы установлен барьер b, а со стороны подхода к барьеру, над полосой, расположена
скользящая планка c, перемещаемая направляющими d и через звено e с уровня f, которая приводится в
действие любым удобным способом. С нижней стороны планки c отходит тяговая пластина g, с помощью
которой предметы, помещенные на ленту и перемещаемые ею вперед, могут перемещаться вбок с ленты на
платформу h, расположенную с каждой стороны ленты. На рисунке 1 пунктирными линиями 80 показан пакет i,
перемещаемый лентой к барьеру, и еще один пакет, соприкасающийся с барьером. Последний
контактируется с одной стороной тормозной пластины.
Когда планка c перемещается влево, платформа 85 переместит пакет на левую платформу h. Тем временем
следующий пакет продвинется к барьеру, и когда планка переместится вправо, тормозная платформа зацепит
этот пакет и переместит его на 90 градусов на правую платформу.
Рядом с одним из концов каждой платформы расположен толкатель j. Это достигается любым удобным
способом (не показан) в надлежащей временной зависимости от 95-й тормозной пластины. Два толкателя
работают попеременно. На противоположном конце платформы и вдоль ленты a установлена горизонтальная
весовая балка 1k, на одном конце которой, рядом с платформой, расположена плоская платформа 1, на
Соседние файлы в папке патенты