Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12320
.pdf
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393853A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
__... ; <,, \ -- 7,,,RS 3 '- tionvenyt o ite (Швеция): Авг. 19, 1932. 393,853 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 8, 1932. № 31,509/32.
Окончательная версия принята к публикации: 75 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование амортизаторов или устройств для смягчения движений.
Мы, компания A==TIEBOLkGET SVENSKA ST6TDAMPAREFABRIIEN, расположенная по адресу: Биргер
Ярлсгатан, 81, Стокгольм, Швеция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции,
настоящим заявляем о характере данного намерения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию амортизаторов и аналогичных устройств для
амортизации движения двух относительно подвижных элементов, включающих цилиндр и поршень,
совершающий в нем возвратно-поступательное движение, и в которых поршень разделен вдоль поверхности
или поверхностей, параллельных или практически параллельных оси поршня, на две или более частей.
Характерной особенностью изобретения является то, что противоположные поверхности частей поршня
имеют такую форму, что между соседними частями поршня образуется паз или зазор, обеспечивающий
проход между этими частями, через который при движении поршня в цилиндре жидкость выталкивается с
одной стороны поршня на другую, так что части поршня под давлением жидкости, протекающей через этот паз
или зазор, прижимаются к окружающим стенкам цилиндра, тем самым тормозя движение частей поршня.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера конструктивную форму устройства согласно
изобретению.
На рис. 1 показано устройство в проекции сбоку, при этом сняты половина корпуса и половина поршня, а на
рис. 2 показан продольный разрез цилиндра по линии II-II на рис. 1. На рис. 3 показано поперечное сечение
цилиндра по линии III-III на рис. 2. На рис. 4 показана модифицированная конструкция поршня.
Согласно изображенной конструктивной форме, устройство включает корпус, разделенный в центральной
плоскости и, таким образом, состоящий из двух половин 1 и 2, часть которого образует цилиндр 3.
Поршень 4 совершает возвратно-поступательное движение в указанном цилиндре и приводится в действие
рычагом 6, который входит в зацепление с углублением 5 в поршне. Указанный рычаг 6 закреплен на штифте
7, установленном в корпусе. К концу указанного штифта, выступающему за пределы корпуса, прикреплен
рычаг 8 или другой подходящий элемент 5S, предназначенный для соединения с одним из двух элементов,
относительное движение которого необходимо контролировать или смягчать, при этом корпус соединен с
другим из указанных элементов, например, с помощью кронштейнов 9. К указанным кронштейнам привинчены
болтами зажимы 10, которые служат для скрепления частей корпуса.
Цилиндр снабжен внутренней втулкой или гильзой 11 65, в которой перемещается поршень, и которая имеет
прорезь в продольном направлении в точке 12 (рис. 2 и 3). Указанная втулка или гильза 11 может быть
затянута или сжата 70 вокруг поршня с помощью стержня 13, который прилегает к внешней поверхности
гильзы и может регулироваться с помощью винтов 14, которые проходят по части 2 корпуса. Таким образом,
договорившись, мы достигнем 75.
Возможна регулировка втулки или гильзы для компенсации износа, а также регулировка механического
тормозного действия, создаваемого трением между поршнем и гильзой. 80 Изображенное устройство
является двухстороннего действия, и нормальное положение поршня соответствует показанному на фиг. 1 и
2, где на каждом конце поршня находится цилиндрическая камера. На каждом конце поршня 85 имеется
углубление 15, предпочтительно конической формы. В представленном варианте исполнения поршень
разделён плоскостью, проходящей через его ось, на две полуцилиндрические половины, причём только одна
из них имеет угол 90 градусов, как показано на рис. 1. Поверхности указанных половин, обращенные друг к
другу, выполнены слегка изогнутыми или вогнутыми, как показано на рис. 3, так что между половинками
поршня 95 образуется паз или зазор 16. Зазор между смежными поверхностями частей поршня также может
быть создан путем формирования канавок 17 на указанных поверхностях, как показано на рис. 4. Третий
способ получения зазора между 100 частями поршня заключается в том, чтобы оставить прилегающие
поверхности этих частей шероховатыми, так что между ними образуется сеть тонких каналов.
Как показано на рис. 2, цилиндр 105 частично заполнен маслом, а частично — воздухом.
i _ /1, r? ' р ' .. __1 Когда поршень 4 совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре с помощью
рычага 6, масло и воздух выталкиваются из цилиндра через прорезь 12 во гильзе 11, а также попадают в
пространство 16 между частями поршня, так что эти части отталкиваются друг от друга и прижимаются к
окружающей гильзе или втулке 11. После нескольких возвратно-поступательных движений поршня, когда
масло и воздух несколько раз проходят через указанный зазор и пространство, образуется эмульсия масла и
воздуха, которая обеспечивает мягкое и эластичное амортизирующее или смягчающее действие устройства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393854A
[]
iEPATENT SiSP;IFICATION
Applkcation D>te>Nivi 8, 1932. № 31,558/32.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вакуумным очистителям или связанные с ними.
(Сообщение от компании Hoover Company, корпорации, созданной и действующей в соответствии с законами
штата Огайо, Норт-Кантон, Огайо, Соединенные Штаты Америки).
Мы, компания HoovER LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная в Перивейле, Гринфорд, графство Мидлсекс, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пылесосам, в которых практически цилиндрический перемешивающий
элемент установлен и вращается внутри вытяжного колпака.
Согласно настоящему изобретению, вращающаяся мешалка включает в себя гладкий, вытянутый корпус и
узкое углубление на поверхности корпуса, простирающееся вдоль него. Предпочтительно, чтобы мешалка
имела в целом цилиндрическую форму и была снабжена продольными канавками таким образом, чтобы
радиус большей части поверхности оставался неизменным. Углубленная часть или канавка может иметь
спиральную форму на поверхности корпуса и может включать в себя базовую часть, расположенную внутри
нормальной поверхности корпуса, и боковые стенки, соединяющие нормальную поверхность с основанием
канавки. Основание может принимать форму цилиндрической поверхности с радиусом меньше радиуса
нормальной поверхности А; корпус и боковые стенки могут быть расположены практически радиально
относительно оси. В одном из вариантов исполнения мешалка выполнена в виде полого цилиндра,
поверхность которого вдавлена внутрь практически по всей его длине AO на сравнительно узкой части
окружности.
В одном из вариантов изобретения вращающаяся мешалка представляет собой ковровое покрытие, под
которым воздух проходит из области повышенного давления в область пониженного давления. Мешалка
может представлять собой либо ковровое покрытие, под которым воздух поступает внутрь всасывающего
патрубка из атмосферы, либо, в качестве альтернативы, она может представлять собой кромку, под которой
воздух поступает внутрь всасывающего патрубка из расположенного внутри нее воздушного канала.
Предпочтительно, чтобы обе кромки [Цена 1/-] всасывающего сопла или воздушного канала были снабжены
вращающимися мешалками. 55 В одном из вариантов изобретения перегородка, край которой образован
мешалкой и которая разделяет две области под разным давлением друг от друга (например, стенка
всасывающего сопла), имеет часть 60.
цилиндрическая уплотнительная поверхность частично окружает мешалку, при этом мешалка выполнена в
виде соответствующего цилиндра с канавками, обеспечивающими достаточно герметичное соединение с
перегородкой. 65 В тех случаях, когда мешалка образует край воздушного канала, всасывающее сопло может
быть снабжено широкими уплотнительными кромками, и мешалка может выступать практически в плоскость
этих кромок. 70 Некоторые конструктивные формы, соответствующие изобретению, проиллюстрированы в
качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой боковой вид пылесоса,
воплощающего изобретение, с некоторыми деталями, показанными в разрезе, фиг. 2 представляет собой
перспективный вид детали в увеличенном масштабе. 80 Рисунок 3 представляет собой увеличенный
фрагмент торцевого вида сопла, показанного на рисунке 1, рисунок 4 — нижний план очистителя, показанного
на рисунке 1, рисунок 5 — разрез по линии V-V рисунка 4, рисунок 6 — разрез по линии VI-VI рисунка 5,
рисунок 7 — частичный разрез по линии VII-VII рисунка 5, и рисунок 8 — вид, аналогичный рисунку 1,
модифицированной формы очистителя.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали. 95 В предпочтительной
конструкции, показанной на рисунках 1 и 7, пылесос включает в себя обычный корпус двигателя 1, в котором
размещен приводной двигатель, не показанный на рисунке. В передней части корпуса двигателя 100
закреплена вентиляционная камера 2, внутри которой установлен вентилятор 3, приводимый в движение
удлиненным валом двигателя 4. Внутренняя часть вентиляционной камеры сообщается с всасывающим
колпаком или насадкой 5 100, и весь пылесос поддерживается обычным способом 393,854 39.3,8.54 на
колесах 6 и 7 и снабжен ручкой S, за которую его можно перемещать по полу.
Вместо обычных неподвижных форсунок E, горловина форсунки 3 снабжена вращающимися мешалками 10 и
11, расположенными по всей поверхности очистителя. Поперечное сечение мешалок показано на рисунке 1,
из которого видно, что они имеют форму цилиндра, снабженного углублением с двумя радиальными стенками
и дугообразным основанием уменьшенного радиуса по сравнению с остальной частью окружности. Как
показано на рисунках 4 и 5, каждая мешалка состоит из двух секций, каждая из которых вращательно
закреплена на своих концах. Углубления 10a и 11i спирально проходят практически по всей длине каждой
такой части.
Передняя и задняя стенки сопла снабжены частично цилиндрическими поверхностями, которые частично
окружают мешалки практически в горизонтальной плоскости их осей. Образовавшаяся цилиндрическая
поверхность дополнительно расширяется за счет съемных нижних секций 12 и 13, которые можно снять,
чтобы извлечь мешалки вниз при разборке очистителя. Функция B3 стенок цилиндрического сопла
заключается в том, чтобы достаточно плотно окружать мешалки, обеспечивая практически полное отсутствие
проникновения воздуха между ними и заключенной внутри мешалкой.
Для этой цели необходимо, чтобы зазор между противоположными поверхностями был чрезвычайно малым, и
желательно использовать устройство для взбивания с углублениями вместо ребер.
В пылесосе с врезной щеткой ковер притягивается к поверхности мешалки за счет всасывания в сопле. Когда
передний край канавки достигает ковра, последний может подняться еще выше, так что задний край канавки с
силой ударит по нему и вернет его в исходное положение. Следует понимать, что при высокоскоростном
вращении поверхностное перемешивание, достигаемое таким способом, по существу эквивалентно
перемешиванию, достигаемому с помощью известной мешалки, в которой перемешивающий элемент
выполнен в виде выступающего ребра над поверхностью мешалки. Кроме того, благодаря использованию
бьющего элемента в виде канавки достигается более надежная герметизация, предотвращающая попадание
воздуха в сопло без его прохождения под нижним краем мешалки.
Для ограничения степени засасывания ковра в сопло предусмотрена планка 14, проходящая поперек сопла
практически на одном уровне с нижними краями мешалки.
Детали монтажа мешалок для бария и их привода показаны на рисунках 5 и 6.
Каждая секция каждой мешалки имеет на своем внешнем конце торцевую пластину 13, в которой закреплен
короткий вал 16, вращательно установленный в подшипнике 17. Подшипник 17 установлен в отверстии 18
съемной торцевой пластины 19 сопла, которая крепится к соплу винтами 20, как показано на рисунке 3.
В продольном центре 75 сопла расположен съемный корпус 21, показанный на рисунке 2, который крепится с
помощью винтов 22 и 23, проходящих через стенки сопла, как показано на рисунке 6. В корпусе имеются два
поперечных отверстия 24 и 25, которые расположены под углом к мешалкам 10 и 11 и имеют резьбу на
противоположных концах, образующую посадочные места для опорных элементов подшипников 26, на
которых установлены подшипники 27. В 85 эти подшипники представляют собой вращающиеся валы 28,
каждый из которых несет косую шестерню 29, закрепленную в середине шпонкой, а его внешние концы
закреплены соответственно на двух секциях мешалки. Для уменьшения вибрации последнее соединение
включает в себя упругую резиновую прокладку: 1. Прокладка устанавливается в шестигранное углубление 32
на торце 33 секции мешалки и надевается на шестигранную заглушку 95 34, закрепленную гайкой на валу 28.
Шестерни 29 зацепляются с червяками 35, установленными на валу 316, который поперечно проходит к осям
мешалок внутри отверстия 37 в корпусе 21 и опирается на подшипники 38 и 39. Вал удерживается внутри
отверстия с помощью диска 40, который входит в соответствующее посадочное место 41, обмотанное на
переднем конце и удерживающее подшипник 38 в нужном положении, и гайки 42, которая ввинчивается в
задний конец отверстия 37 и удерживает подшипник 39 в нужном положении. Вал проходит через гайку 42 и
снабжен шкивом 43, который соединен ремнем 44 со шкивом 43 на конце вала двигателя перед вентилятором.
Как показано на рисунке 6, в нижней части пространства, в котором установлен ремень 1JS, предусмотрена
смотровая крышка 46, обеспечивающая доступ для замены ремня.
Распорная планка 14 крепится винтами 47 на своих концах, а в центре — винтами 48, и может быть снята в i20
таким же образом, как и нижние секции 12 и 13 стенок сопла, если необходимо снять какой-либо из мешалок.
Следует отметить, что существенным преимуществом данной конструкции является то, что благодаря
уплотнению, образованному между протяженной непрерывной окружной поверхностью мешалки и
окружающей поверхностью сопла, воздух принудительно поступает в сопло и проходит под мешалкой L30
393,S84. Таким образом, точка, в которой достигается наиболее интенсивный поток воздуха, — это нижний
край мешалки, и именно в этой точке происходит максимальное перемешивание ковра. Таким образом,
эффективность уборки значительно повышается.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 8, общее расположение аналогично показанному
на рисунках 1-7, за исключением того, что мешалки не образуют выступы всасывающего патрубка.
Конструкция и расположение мешалок остаются прежними, за исключением того, что они установлены
вплотную друг к другу и к распорке Ibar 14.
Хотя точка максимального перемешивания в данном случае не совпадает с точкой максимального воздушного
потока, использование утопленных лопаток позволяет установить пару мешалок ближе друг к другу, чем это
было бы возможно с ребристыми мешалками. Перемешивание, достигаемое с помощью пары утопленных
мешалок, значительно эффективнее, чем при использовании одной мешалки такого типа.
Мешалки предпочтительно вращать в противоположных направлениях, как показано стрелками на рисунках 1
и 8.
Необязательно, чтобы форма канавки, используемой в мешалке, точно соответствовала изображенной на
чертежах, при условии, что ширина канавки достаточна. В этой связи следует понимать, что ширина должна
быть такой, чтобы после того, как передний край канавки оторвется от ковра, прошло достаточно времени для
того, чтобы ковер втянулся на значительное расстояние дальше в сопло, прежде чем задний край канавки
ударит по нему и вернет его в исходное положение. Глубина канавки также должна быть достаточной, чтобы
обеспечить надлежащее перемешивание ковра.
Нет необходимости описывать еще одну модификацию, в которой мешалки образуют края воздушного канала.
Подобная конструкция может быть похожа на показанную на рисунке 8, но с мешалками, расположенными
немного дальше друг от друга и частично окруженными воздушным каналом с плоской верхней частью и
частично цилиндрическими торцами, охватывающими внешнюю часть мешалок в непосредственной близости
от них. Воздушный канал открыт с торцов, что позволяет воздуху свободно проходить в пространство между
мешалками, откуда он может выйти к всасывающему патрубку только проходя под мешалками. В этой
модификации края всасывающего сопла имеют значительную ширину, чтобы обеспечить герметичность с
ковром и предотвратить попадание значительного количества воздуха в всасывающее сопло, кроме как через
воздушный канал и под краями, образованными мешалками.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения, о котором нам сообщили наши зарубежные
корреспонденты, а также способ его осуществления, мы заявляем, что 7c,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_393855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=393855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB393855A
[]
К 1зз, -. DA-0T >СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 27, 1931. 39'3,855 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 10, 1932. № 31,819/32.
Окончательная версия принята к публикации: 15 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся ручных инструментов для скрепления скобами.
Мы, корпорация E. Hl. Hiotchkiss, зарегистрированная в соответствии с законами штата Коннектикут,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 6-12, улица Хлойт, Норволк, Коннектикут, Соединенные Штаты
Америки (правопреемники Фридолина Пользера, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 12,
улица Франклина, Южный Норволк, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении: 15 Данное изобретение относится к ручным инструментам для скрепления скобами,
включающим две рукоятки, механизм подачи скоб и поршень для привода скоб с взаимодействующей
наковальней.
Целью изобретения является создание инструмента указанного типа, имеющего в целом улучшенную
конструкцию, позволяющую точно забивать скобы, предотвращающую засорение и упрощающую в
использовании.
Еще одна цель — создать инструмент указанного типа, сконструированный таким образом, чтобы детали
могли быть изготовлены из листового металла и могли быть легко и быстро собраны, при этом изготовление
инструмента могло бы осуществляться с относительно низкими затратами.
Согласно изобретению, предлагается инструмент для скрепления скобами, включающий две рукоятки,
механизм подачи скоб и поршень для подачи скоб с взаимодействующей наковальней, причем одна рукоятка
включает основной корпус, в котором установлены наковальня и вспомогательная скоба, а также корпус,
поддерживающий скобу и перемещающийся к наковальне и от нее, причем указанный вспомогательный
корпус содержит поршень для подачи скоб и средства для подачи скоб в канал под указанным поршнем, а
другая, вторая рукоятка, шарнирно соединена с указанным основным корпусом и соединена с указанным
поршнем таким образом, что при работе рукояток указанный вспомогательный корпус сначала перемещается
к наковальне, а затем поршень приводится в действие для подачи скобы.
3 Для полного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых:
[Prico 11-] Фиг. 1 — боковой вид, показывающий ручной инструмент для скрепления скобами согласно
изобретению в полностью собранном виде, при этом части корпуса отламываются; Фиг. 1a — боковой вид
передней части инструмента, показывающий положение вспомогательного корпуса во время операции
забивания скобы; Фиг. 2 — боковой вид того же инструмента, показывающий операцию сборки или разборки;
Фиг. 3 — перспективный вид вспомогательного корпуса; Фиг. 4 — перспективный вид детали, которая должна
быть собрана на вспомогательном корпусе на Фиг. 3; Фиг. 5 — поперечный разрез, выполненный
приблизительно по линии 5-5 на Фиг. 3; Фиг. 6 — перспективный вид отламываемых частей механизма
следования; Фиг. 7 — вид, частично в плане сверху и частично в разрезе непосредственно под верхней
стенкой основного корпуса, в увеличенном масштабе; Фиг. 8 — разрез на конце На рис. 9 показан
увеличенный масштаб передней части вспомогательного корпуса, демонстрирующий направляющую и
плунжер, расположенный в ней в отведенном положении; на рис. 9 показан вид, аналогичный рис. 8, но с
увеличенным изображением, демонстрирующим относительное расположение деталей при перемещении
плунжера для забивания скобы; на рис. 10 показан перспективный вид в увеличенном масштабе снятого
плунжера; на рис. 11 показан перспективный вид в увеличенном масштабе съемной крышки для одного конца
корпуса; на рис. 12 показан вид в увеличенном масштабе с задней стороны детали, показанной на рис. 4; на
рис. 13 показан вид сбоку в увеличенном масштабе вспомогательного корпуса, если смотреть слева на рис. 3;
и на рис. 14 показан поперечный разрез основного корпуса, приблизительно по линии 14-14 на рис. 2,
пунктирные линии указывают на способ изготовления указанного корпуса.
Подробно рассматривая чертежи, улучшенная степлирующая машина плоскогубцев, как показано здесь,
включает в себя основной корпус 15, выполненный из цельного куска листового металла. При формировании
корпуса листовой металл сгибается к боковой стенке и выгибается на верхней стенке. Части 1' соединены, как
показано на рисунке, ремешком 20, к которому части могут быть прикреплены штифтами или иным образом
измерены, если корпус удерживается в сложенном виде. Также в конструкции Irusi111 интегрирована
выдвижная рукоятка или захват 21.
Боковые стенки 17 и 18 шкафа срезаны, чтобы образовать отверстие или выемку 22, в которую вставляются
бумаги или подобные им 22a, которые необходимо скрепить вместе. На стенке корпуса 16, расположенной
ниже выемки 22, находится наковальня 23, закрепленная, например, с помощью нитей 4, имеющих форму,
обеспечивающую углубления 2,5, которые сгибают или загибают выступы скоб к нижней стороне бумаги и
таким образом закрепляют скобу обычным способом после того, как выступы были пропущены через бумагу 1
поршнем.
На конце крышки отверстие может быть закрыто, например, съемной крышкой или защитным кожухом, в то
время как на его заднем конце отверстие остается открытым для последующего использования. A.djacerrt их
передние кромки и верхние стороны выемки 2, боковые грани -17 и 18 корпуса дугообразно обозначены как
27, а крышка или чехол 2G имеют изогнутые вверх части 28, чтобы зацепляться за эти выемки при сборке
крышки на корпусе. Уплотнительное кольцо 3a может быть установлено на корпусе путем зацепления частей
28 за пазы 27, а затем путем надавливания верхней кромки 29 крышки на уменьшенные кромки 30 боковых
стенок, после чего штифт 31 может быть вставлен через отверстия 32 в крышке, которые будут соприкасаться
с отверстиями 33 в боковых стенках 17 и 18 корпуса.
Для установки этой защелки могут быть использованы и другие средства.
Внутри основного корпуса 15 расположен поворотный или подвижный вспомогательный корпус 34, также
показанный как выполненный из цельного куска листового металла. Корпус 34 включает в себя продольно
расположенную часть 335, которая является полой и внутри которой установлен направляющий стержень 36
для полосы скоб 64. В передней торцевой части этого стержня расположен срезной блок 37, который
закреплен на месте с помощью заклепки 38.
(См. рис. 8 и 9.) Как показано на рис. 5, направляющая 36 может быть закреплена на удлиненной части 35
поворотного корпуса с помощью заклепок 39, а верхние краевые отверстия части 35 поворотного корпуса
слегка загнуты внутрь, как показано на рис. 40, благодаря чему они расположены вертикально относительно
верхних кромок направляющей 36.
Направляющая 36 имеет поперечное сечение в основном U-образной формы и может быть изготовлена из
листового металла.
С передней торцевой частью 3J5 поворотного корпуса :;4 соединена деталь 41, адаптированная к детали 42
(см. Фи. 4) для обеспечения нагреваемого контейнера 43, содержащего направляющую, в которой поршень
будет забивать скобы. Часть 41 головки 143 включает вертикально расположенные боковые стенки 44,
верхние концы которых обращены друг к другу, как показано на рисунке 45, а передние кромки этих боковых
стенок обращены наружу, образуя поверхности 46, предназначенные для формирования одной стороны
канавки для плунжера, как будет показано позже. Кроме того, после формирования соединительных
поверхностей 46 боковые стенки 80 поворачиваются таким образом, чтобы их края были обращены вперед,
как показано на рисунке 47, для обеспечения неглубоких стенок, определяющих границы плитки или
поперечного сечения.
Часть 4 головки 4-'3 также (как показано выше) представляет собой небольшой кусок листового металла 85, и
эта часть имеет боковые стенки, расположенные под углом 48 градусов. Во всех частях 49 и 30 эта часть
имеет такие пропорции, что собрана на части 41 для образования головки 4: стеновые части 49 расположены
под углом 90 к передним торцевым граням плитки 51 удлиненной части поворотной головки, в то время как
основная часть 48 будет расположена на нижних торцевых гранях плитки, загнутых верхних кромках 4 граней
95, и части 50 будут охватывать нижние части 12 боковых стенок 44 части 41. Часть 42 также включает
вертикально выступающие части.s.-:, (oi ii eeted liv outwardl\7 часто установленные яркие части 54 и прибитые
для обеспечения канавок 3;5.
При сборке детали 42 на детали 41 части 46 и 47 боковых стенок детали 41 вставляются в канавки 35 детали
42, при этом детали собираются, располагаясь над деталью 41.
Это позволит расположить боковые части детали 42, как описано выше, и детали могут быть надежно
закреплены в собранном виде при вставке штифта 36 через отверстия 57 детали 42 и 58 детали 41, которые
будут находиться в соответствующем положении. Если детали собраны, как описано, будет предусмотрен
дорожка качения 59, одна сторона которой представлена частями 46 детали 41, а противоположная сторона
— противоположными поверхностями канавок 55 детали 42, причем края дорожки качения определяются 120
неглубокими U-образными выступами, предусмотренными, когда передние кромки 47 боковых стенок 44
детали 41 повернуты так, чтобы выступать вперед, как описано выше.
Как показано на рисунках. Направляющая 36 j25 (S и 9) простирается в одну сторону кабелепровода 59, при
этом в этом конце направляющей расположен предохранительный блок 37. Напротив направляющей часть 42
головки 43 имеет собачку или защелку, шарнирно закрепленную, например, штифтом 61, а передняя часть
нижней стенки направляющей и передний край блока имеют пазы или углубления, как показано на рисунках
62 и 63 соответственно, для размещения этой защелки или собачки при определенных ее движениях.
Назначение фиксатора 60 состоит в том, чтобы предотвратить одновременное попадание в канавку более
одной скобы. То есть, благодаря действию этой защелки 60, вторая скоба не может войти в дорожку качения
до тех пор, пока первая скоба, вошедшая в дорожку качения, не будет выбита из нее.
Когда скоба находится в канале ниже уровня верхней части направляющей планки 36 ленты скоб,
соединительная планка этой скобы, обозначенная цифрой 64a на фиг. 9, входит в зацепление с передним
краем фиксатора или рычага 60 и поворачивает его в положение, показанное на фиг. 9, так что верхняя часть
выступа 60a входит в зацепление с передней скобой ленты, все еще находящейся на направляющей планке,
и предотвращает попадание другой скобы в канал до тех пор, пока первая скоба 64r не будет вытолкнута из
канала.
Предпочтительно, чтобы фиксатор имел такую форму, которая отталкивала полоску скобы на небольшое
расстояние назад, преодолевая действие подающей пружины 71. Этот фиксатор или зубчатое колесо 60
представляет собой предохранительный элемент, предотвращающий засорение машины из-за заклинивания
большого количества скоб в дорожке качения, что в противном случае могло бы произойти, если бы плунжер
был частично нажат, а затем ему позволили вернуться в исходное положение без фиксации скобы. Данное
защитное устройство описано в патенте №.
8372,012.
36 Направляющая планка 36 предназначена для приема ленты скоб 64, а подпружиненный толкатель 65
предназначен для установки на направляющей планке и обычно служит для прижима ленты скоб к каналу и
подачи скоб по одной в канал. Толкатель имеет такую форму, что скользит вдоль направляющей и установлен
на стержне или тяге 66, проходящем через втулку 67 на нижней стороне толкателя, при этом концы этой
втулки проходят через паз в верхней стенке толкателя и загнуты к этой стенке, как показано на рис. 6 (65а). На
заднем конце стержня или направляющей 66 расположена головка 68 с байонетным пазом 69,
взаимодействующим с выступом 70 (рис. 1, 2 и 3), который может быть нажат с нижней стороны
направляющей стержня рядом с ее задним концом.
На направляющую планку можно наложить полоску скоб, затем на нее надевают толкатель и продвигают
вперед, перемещая полоску к дорожке качения. Привод может иметь выступающий выступ 65b,
направляемый в пазу 35a, что обеспечивает надлежащее зацепление привода с концом скобовой ленты.
Когда лента достигает направляющей, дальнейшее ее перемещение становится невозможным, за
исключением случаев, когда скобы срезаются плунжером, а дальнейшее перемещение головки 68 в
положение над концом направляющей планки для размещения выступа 70 в штыковом пазу 69 и, таким
образом, скрепления деталей, становится возможным благодаря телескопическому перемещению стержня
или банки 66 через втулку 67. Весна.
71 Обхватывая стержень 66 и прижимаясь одним концом к втулке 67, а другим концом к головке 68, он
податливо толкает толкатель 65 вперед. Эта пружина сжимается, когда толкатель устанавливается на
направляющую планку, и поэтому пружина постоянно прижимает полоску скобы к канавке.
После снятия крышки или затвора 26, поворотный корпус 34, включающий в себя элемент 80.
Собранная головка 43 вставляется в основной корпус 15 через его передний конец. На нижней стороне
удлиненной части 35 корпуса 34 расположен зажим 72, имеющий перфорированные боковые части 85 73,
направленные вниз и предназначенные для совмещения с отверстиями 74 в основном корпусе, благодаря
чему корпус 34 шарнирно установлен внутри основного корпуса, как на шарнире 75. Этот зажим может быть
прикреплен к нижней стороне детали 35 любым подходящим способом в виде заклепки 72cr.
(Рис. i. На рис. 10 показан плунжер 76 в извлеченном состоянии из направляющей 59 в рабочей головке 43
(95). Этот поршень, как показано на рисунке, представляет собой металлическую полоску с прорезью,
обозначенной цифрой 77, которая охватывает фиксатор или защелку 60, когда поршень приводится в
действие для забивания скобы. В верхней части поршня 100 имеется отверстие 78, в которое выступает
уменьшенный выступ 79 на рабочем элементе (рычаге 80). Очевидно, что плунжер 76 должен совершать
возвратно-поступательное движение в канавке 59 для установки скобы. 105 Через задний открытый конец
основного корпуса 15 проходит рукоятка управления 81, закрепленная на шарнире 82 между боковыми
стенками 17 и 18 корпуса.
Рабочий элемент или рычаг S0 также поворачивается на боковых стенках 17 и 18 корпуса посредством
шарнира 83. При внимательном рассмотрении рис. 1 особенно заметно, что шарнир 82 расположен между
концами рукоятки 81 115, а шарнир 83 — между концами рабочего элемента или рычага 80.
Из рис. 7 видно, что внутренняя концевая часть 84 рукоятки 81 раздвоена, и ее крайние внутренние концевые
части повернуты друг к другу, образуя слегка разнесенные участки 85, между которыми проходит одна
концевая часть рабочего элемента или рычага 80.
Перекрывающиеся части рукоятки 125 81 и элемента 80 соединены штифтовым и пазовым соединением,
включающим штифт 86, расположенный на крайних концах 86 рукоятки, и паз 87 в элементе 80. Станет
очевидно, что, поскольку элемент 13Q SO поворачивается между корпусом 15, рукоятка 81 может
заканчиваться таким образом, что указанный элемент будет служить для изменения направления движения
внутреннего рабочего элемента SO вниз в конец рукоятки относительно отверстия 78 в направлении
движения, передаваемого плунжеру. Этот поршень 70, как и внешняя часть рукоятки 81, расположен так, что
его корпус 34 смещен к соответствующей части рукоятки 21. Отверстия в его частях 73 выровнены с
внутренней концевой частью рукоятки 21, и соответствующее отверстие 74 в основных выступах рукоятки 81
будет двигаться вверх. Это действие рукоятки S1 может привести к соответствующему перемещению
плунжера с целью определения, входит ли передняя часть 79 элемента SO в элемент 80, что приведет к
перемещению отверстия 78 в плунжере вниз.
Далее, для забивания скобы необходимо привести в действие поршень. Шарнир 75 вставляется через эти
регистры. Пружина 88 расположена вокруг шарнира, с отверстиями, обеспечивающими шарнирное крепление
80 82, и имеет один рычаг 89, опирающийся на корпус 34. В приведенном выше описании, для того чтобы
поднять рукоятку S1, предполагалось, конечно, что для этого рукоятка 81 и рабочий элемент, зацепляющийся
за удлиненную часть SC, были предварительно установлены в шарнирном корпусе 34 впереди шарнира.
Операция сборки для этих 85 i.) для указанного корпуса. Полное раскрытие всех частей очевидно. Шарниры
75, 82 и 83 могут быть такими же, как показано на рис. 7, и каждый из них включает две детали, вставленные с
противоположных сторон корпуса 15 и соединенные резьбой. 90 скоба.
Рабочий элемент 80, прилегающий к передней части. После сборки деталей его передний конец значительно
сужается; для обеспечения удлинения 79 может быть установлена крышка или затвор 26. Уже подробно
описано.
В задней части этого расширения 79, часть 91 элемента 80 расположена таким образом, чтобы
направляющая 36 и механизм толкателя 95 входили в зацепление с частями 4.3 детали, собранной на
направляющей, как уже указано на 41 рабочей головки 43. При работе машины возврат в нормальное
положение, в результате чего скрепляемые вместе листы бумаги откидываются, корпус 34 также
возвращается в исходное положение в пазу или выемке 22, как показано на рис. 1, как показано на рис. 22a
(рис. 1a), и ручка 81 появляется через 10°. Затем она нажимается в направлении каждой из частей ручки 21.
Как указано выше, каждая из частей ручки 21. В результате происходит сжатие пружины 88, что позволяет
качественно изготавливать степлеры из листового металла. Давление пружины, оказываемое через весь
основной корпус 1.5, включая его рычаг 90, на поворотный корпус 34 105 рукоятки 21, выполнено из цельного
листа металла, расположенного перед его шарниром 75, и поворотный корпус 34, включая...
«По мере увеличения этого давления часть 41 поворотного корпуса рабочей головки 43 качается вокруг своей
оси, так что ее передний конец, то есть ее -45, также выполнен из цельного листа металла. Направляющая 36
может быть выполнена из листового металла, а часть 42 рабочей головки выполнена из цельного куска
листового металла до тех пор, пока передняя головка поворотного корпуса не войдет в зацепление с
металлом. Из этого видно, что, по сути, вся машина может быть сформирована из штампованных деталей из
листового металла, и что стоимость изготовления, таким образом, удерживается на низком уровне благодаря
силе пружинного рычага 90.
После того, как направляющая будет зафиксирована, дальнейшее движение поворотного корпуса 34 вниз и
деталь 42 (рис. 81 или дальнейшее движение этой детали 4) будет собрана на детали 41 рукоятки в
направлении рукоятки 21 приведет к тому, что поворотный корпус будет вставлен через передний конец скобы
основного корпуса, как показано на рис. 2, при этом следует понимать, что крышка или отверстие 78 в
плунжере были удалены или не удалены. Микросхема пока не закреплена на корпусе. Первоначальное
перемещение рукоятки 81 к поршню 76, разумеется, должно быть выполнено путем раскачивания или
поворота поворотного корпуса 34, как описано выше, в направляющей 59 до вставки, описанной выше.
Вставка поворотного корпуса в основной корпус осуществляется также посредством соединения штифта и
паза между рукояткой и элементом 80. При вставке корпуса 34 рукоятка и элемент 80 также могут быть
использованы для...
Соседние файлы в папке патенты