Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12277
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394637A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 30 апреля 1932 года. 3- 4 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 13 апреля 1933 года. № 11207/.
-(Патент на дополнение к № 385067 от ноября) 6, 1930. ) Полная версия принята к публикации: 29 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод получения гальванических отложений на алюминии и его сплавах.
Мы, компания SIEmENs & lrALsiiF AXTIENGESELLSCHAFT из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Основной патент относится к способу получения прочно прилегающих гальванических покрытий на алюминии
и его сплавах, в котором пленка оксида металла, образованная на ней анодным окислением, катодно
восстанавливается в обезжиривающей ванне, и одновременно осаждается медь, латунь или другой металл,
обладающий аналогичным гальваническим действием, с образованием тонкого промежуточного слоя.
Затем на указанный промежуточный слой наносится желаемое гальваническое покрытие.
Также хорошо известно, что анодное окисление можно производить не только постоянным током в кислотной
ванне, но и переменным током в той же ванне, который используется для восстановления и предварительной
гальванической обработки. В данном случае для выполнения комбинированных первого и второго этапов
метода использовалась специальная ванна, содержащая карбонат натрия, гидроксид натрия, двойной цианид
калия и меди, а также двойной цианид калия и цинка. Преимущество этой процедуры заключается в том, что
для ее проведения требуется всего две разные ванны. Однако это преимущество компенсируется
изменением состава ванны, которое происходит из-за предварительной гальванической обработки. Металл,
например латунь, выпавший в осадок в ходе указанной обработки, должен быть восполнен добавлением
соответствующего количества цианидов. В результате этого ванна становится все более щелочной и вскоре
становится непригодной для первого этапа указанного комбинированного метода.
Согласно данному изобретению, этих недостатков удается избежать путем формирования исходной оксидной
пленки в ванне с карбонатом щелочного металла, имеющим сравнительно низкую концентрацию примерно от
20 до 80 грамм Na2CO3 в 1 литре воды, с использованием переменного тока. В новом методе [Trice 1-I] очень
важно, чтобы раствор карбоната натрия был полностью свободен от хлора. Эксперименты показали, что
покрытия на алюминии, полученные по новому методу, лучше, чем те, которые получены другими известными
методами.
Особые преимущества нового метода заключаются в следующем: 1. Использование низких концентраций
щелочи способствует образованию таких пленок окисленной природы, которые достаточно прочны для
восстановления при последующей предварительной обработке в гальванической ванне.
2.
Продолжительность работы не привязана к определенному времени, но может изменяться в широких
пределах до 30 минут без риска ухудшения качества оксидной пленки.
3.
Раствор имеет простой состав и, следовательно, дешев.
4.
Раствор 70 является щелочным, и невозможно сделать обезжиривающую ванну бесполезной, плохо
промывая обрабатываемые предметы перед их обработкой в обезжиривающей ванне. При желании
ополаскивание можно даже пропустить, что очень выгодно, поскольку используется хромовая кислота.
Часто присутствующий в первой ванне, он впитывается в поры алюминиевого изделия и в конечном итоге
делает обезжиривающую ванну бесполезной. 8 Практический экзамен:
Алюминиевые изделия, подлежащие покрытию, погружают в раствор, содержащий 40 грамм NaO на 1 литр,
и, подключив их в качестве электродов, подвергают воздействию переменного тока напряжением 40 вольт в
течение 5 минут.
Полученные таким образом окисленные изделия затем обрабатывают в обезжиривающей ванне, содержащей
медь и цинк, подключенной в качестве катодов с помощью постоянного тока напряжением около 5,90 вольт;
до образования тонкой пленки латуни, что происходит примерно через 5 минут.
Осаждение латуни происходит не сразу, а лишь через некоторое время, поскольку оксидная пленка должна
быть предварительно достаточно восстановлена при температуре 95°C. Предварительная гальваническая
обработка длится очень недолго. После этой подготовки изделия промываются, а затем оцинковываются в
подходящей ванне.
Теперь, подробно описав и 100 337 33.
- 1 ' r_ ,,, ' 2 1-, i C, --- 1 394,6:37 установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394638A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ> Ли-
Перепечатано с поправками в соответствии с решением главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 2 июля 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции QUA/AQQ (США): 11 марта 1931 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 29, 1931. № 14,567133.
(Выделено из № 394, 390.) ) Полная версия принята к публикации: 29 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в области обувных прессов и связанные с ними разработки.
Мы, компания Comio Snorn Machinery Corporation, корпорация, организованная и действующая в соответствии
с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Пятая авеню, 565,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, в каком виде оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессам, используемым при производстве обуви, и, в частности, к тому типу
обувных прессов, которые приспособлены для использования в тех прессах, где подошва крепится к
формованному верху с помощью клеевого состава.
Основная цель изобретения — создание усовершенствованной формы пресса, отличающейся простой и
прочной конструкцией, эффективностью в работе и наличием регулируемых средств для облегчения зажима
башмака, которые можно использовать с минимальными затратами времени оператора.
Изобретение представляет собой пресс для обуви, включающий в себя опорный элемент, снабженный
надувным механизмом для приложения давления a30 к подошве формованной обуви, и имеющий средства
для удержания формованной обуви против такого давления, причем средства включают в себя жесткий
элемент, неподвижно закрепленный на основании и простирающийся над ним, передний зацепляющий
элемент и зацепляющий элемент колодки, оба подвижно удерживаемые указанным жестким элементом, и
единый кулачковый элемент для одновременного перемещения указанных зацепляющих элементов вниз и
для их отсоединяемого удержания в отрегулированном положении, причем элементы обычно прижимаются
вверх упругими механизмами.
[Рисунок 1/-] Изобретение включает в себя другие особенности, описанные и заявленные ниже, и для того,
чтобы оно было ясно понято, теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют удобный
вариант осуществления изобретения, на которых Рисунок 1 представляет собой боковой вид пресса согласно
изобретению, причем некоторые части для удобства иллюстрации показаны отдельно; Рисунок 2
представляет собой вид сверху рамы корпуса пресса; Рисунок 3 представляет собой вертикальный
поперечный разрез, выполненный по линии 8-8 на Рисунке 1, и Рисунок 4 представляет собой детальный вид
спереди по линии 9-9 на Рисунке 1.
На чертежах показан базовый элемент 10, имеющий в целом прямоугольную форму и который удобно
изготавливать из легких металлов, таких как алюминий или подобные им. Основание 10 снабжено полостью
11, дно которой имеет продольную форму, в основном соответствующую колодке обуви, и в которой
расположена надувная резиновая подушка 113, которая при желании может быть снабжена кожаным или
подобным чехлом. Трубопровод 31 проходит через нижнюю часть площадки 113 и основание и на его
внешнем конце расположен клапан 39.
Вдоль основания 10 по центру и вдоль него по продольной оси расположен жесткий дугообразный элемент
114, неподвижно закрепленный на основании или отлитый вместе с ним, причем этот дугообразный элемент
несет в себе опорные средства, включающие в себя передний зацепляющий элемент и последний
зацепляющий элемент. Для регулировки высоты этих элементов предусмотрены специальные средства,
позволяющие учитывать различную вертикальную высоту конструкций.
Передний зацепляющий элемент включает в себя переднюю подушку 11.5, а последний зацепляющий
элемент включает в себя подшипниковый элемент 116, каждый из этих элементов установлен на
вертикальном подвижном стержне 120-120, который проходит через отверстие 121 в дугообразном элементе
114.0, так что стержни могут перемещаться вниз в положение, позволяющее прижать башмак к подушке 11.3
до ее накачивания.
Члены 113 и 116 также снабжены средствами для их отсоединения в нижнем положении и средствами для их
автоматического поднятия при отсоединении. Предпочтительный способ достижения этих результатов
показан, в частности, на рисунках 1 и 3, где сверху изображен горизонтальный элемент 114b.
Каждое из отверстий 121 имеет корпус 122, в верхней части которого расположена пружина 123, которая
действует между седлом 124 в корпусе и головкой 125 на штоке 120, при этом корпус 122 также снабжен
продольным вертикальным пазом 126, соединяющимся с аналогичным пазом 127 в каждом из штоков 120,
через который проходит возвратно-поступательный кулачковый стержень 128.
На нижнем крае стержня 128, прилегающем к каждому пазу, имеется кулачковая поверхность 129, которая
предпочтительно имеет ступенчатую форму, как показано на рисунке, причем ступени имеют одинаковую
форму, так что элементы стержня 120 одинаково сильно прижимаются вниз и удерживаются в нижнем
положении при перемещении кулачкового стержня 128 в одном направлении.
Кулачковый рычаг 128 также предпочтительно снабжен рукояткой 1:,3( и, как будет легко понять, когда
оператор поместил формованную обувь в пресс, ему достаточно лишь потянуть назад за кулачковый рычаг
128. После этого кулачковая поверхность 129 рычага воздействует на дно пазов 127 штоковых элементов 120,
прижимая элементы вниз против действия пружин 123 до тех пор, пока элементы 11.3) и 116 не соприкоснутся
или не окажутся в существенном контакте соответственно с передней частью.
колодка и плоская часть колодки, показанные пунктирными лилиями на рисунке 1, после чего подушечка 113
надувается, чтобы плотно прижать подошву к верхней части колодки (55). После завершения операции
прессования оператор просто с усилием продвигает кулачковый рычаг 128 вперед, после чего пружины 123
поднимают элементы 11-3 и 116 в положение, показанное на рисунке 1.
Опорный элемент 116 имеет вытянутую форму, благодаря чему башмаки различных размеров могут
обрабатываться в прессе, сконструированном, как описано выше, поскольку отсутствие штифта, входящего в
последнее отверстие 119 штифта 118, устраняет необходимость регулировки передней части подушки 115 и
опорного элемента 116 относительно дугообразного элемента 114, а конструкция дугообразного элемента 114
в жесткой или фиксированной форме исключает использование ранее обычно применяемых поворотных
зажимных или скобочных элементов, что позволяет экономить время и энергию оператора.
Описанный пресс желательно соединять с непрерывным конвейером с помощью выступов 4-5, так чтобы
пресс мог перемещаться по конвейеру от станции приема башмаков. Следует понимать, что он может
использоваться автоматически или вручную для соединения с клапаном 19 для спуска воздуха из подушки,
когда необходимо снять башмак, и для подачи воздуха в подушку, когда новый башмак установлен на место.
Как было описано ранее, загрузка пресса в соответствии с изобретением осуществляется путем вытягивания
рукоятки 1;'0 до тех пор, пока нижняя передняя часть подушки и опорный элемент не соприкоснутся или будут
в значительной степени соприкасаться с верхней поверхностью формованной обуви, после чего любая потеря
устойчивости обуви в прессе и необходимое прижатие подошвы к плотному формованному верху устраняются
путем надувания подушки 11'3.
Платье, сконструированное в соответствии с данным изобретением, облегчает надевание и снятие обуви и
одновременно сводит к минимуму все неудобства, связанные с потерей воздуха и утечками.
Из приведенного выше описания основные принципы работы новых функций настоящего изобретения могут
быть понятны специалисту в данной области. Будет понятно, что пресс, сконструированный, как описано
здесь, может использоваться не только для пришивания подошв к обуви, но и для укладки и выравнивания
подошв, и поэтому для удобства и простоты иллюстрации в Спецификации и на чертеже основное внимание
уделено операции пришивания подошв.
Ссылка делается на нашу заявку № 27 1.-:3 от той же даты (серийный номер 394, 390), и следует понимать,
что в настоящей заявке не заявлено никаких претензий на загрузку пресса способом, заявленным и
описанным в нашей заявке, упомянутой выше.
Хавино подробно описал и установил природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394639A
[]
U bLz&--- \J 113. ' -- i'
(Jo us AL= A---3 A t, If>h Примечание. - Заявка на патент утратила силу.
На этом печатном варианте представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ^E' A Дата Конвенции (Южная Африка): сентябрь. 27, 1930. 4U4 - - | Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 21, 1931. № 26,35 = Не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
130ew или усовершенствованный процесс извлечения углеводородов из угля, сланца, торбанита и тому
подобного.
9639 ?
2
/31.
Я, Иаринус Вильгельм Ленсвельт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Lensvelt's Buildings,
147, President Street, Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Союз Южной Африки, директор компании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дистилляции углеродсодержащих материалов, например торбанита, для
производства масел. Такие материалы содержат компоненты, которые при нагревании образуют
парообразные или слизистые продукты, нежелательные для масляных паров. К таким компонентам
относятся, главным образом, вещества, образующие смолы, свободный углерод, аммиак и соединения серы.
Целью изобретения является предотвращение образования таких нежелательных парообразных или
газообразных продуктов дистилляции.
Согласно данному изобретению, к углеродсодержащему материалу добавляют реагент или реагенты,
предназначенные для химического соединения с указанными выше компонентами или с соединениями,
образующимися при нагревании таких компонентов, с образованием химических соединений, которые при
нагревании не образуют нежелательных парообразных или газообразных продуктов.
Компоненты, склонные к образованию смолистых веществ, свободного углерода и аммиака, как правило,
поддаются омылению; и после омыления они не разлагаются при нагревании до относительно низких
температур, подходящих для производства масла, где 6000 °C является примерно максимальной
температурой. Соответственно, предпочтительным реагентом для использования в соответствии с данным
изобретением является щелочь, такая как каустическая сода, или щелочноземельный металл, такой как
известь. Подобные вещества также связывают серу, как, например, карбонат натрия, который может быть
добавлен в качестве дополнительного реагента для этой цели, если в материале содержится большое
количество серы.
[Цена 11-] Таким образом, при осуществлении изобретения предпочтительным способом негашеная известь
перемешивается с водой для получения жидкой суспензии; при желании добавляется карбонат натрия.
Торбанит или другой углеродистый материал измельчают до подходящего размера для ретортирования,
например, до прохождения через сито с размером ячейки 20 меш. Затем смесь перемешивают с суспензией в
течение, скажем, 12 часов в холодном состоянии или в течение получаса, если смесь нагревают почти до
точки кипения. Затем твердые частицы удаляются из жидкости, а прилипшая к ней жидкость испаряется, так
что отдельные гранулы материала покрываются известью. В этом состоянии материал поступает в реторту и
нагревается для осуществления дистилляции.
В ходе этой обработки происходят химические реакции, которые связывают вредные компоненты, в
результате чего материал проходит через реторту без образования нежелательных парообразных или
газообразных продуктов, упомянутых выше. Соединения, образующиеся в результате добавления извести,
остаются в твердом остатке и тем самым снижают его ценность как кокса; однако в некоторых случаях,
например, когда в материале присутствуют азотсодержащие соединения.
Остатки пригодны в качестве удобрения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394640A
[]
__--- -
1
' ' - r77j --:---- -- - ri , -- 1 i -- - F - '-- \., 1---j, 1 ' / ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий в том виде, в котором они стали доступны для
публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвентлон (Германия): 19 марта 1931 года.
394,640
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). Сентябрь. 21, 1931. № 26357/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или модификации конденсаторов EC1 tric.
Мы, немецкая компания SIEMENS - SCHUCIiERTWERRE AKTIENGESELLSCHAFT из Берлина-Зейненштадта,
Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Известно, что защита высоковольтных линий от чрезмерного напряжения осуществляется с помощью
конденсаторов, расположенных между линией и землей.
Изобретение включает в себя создание такого конденсатора для защиты от чрезмерного напряжения с
устройством для измерения напряжения, которое может также использоваться для синхронизации двух
сетевых систем, или для питания устройства защиты от тока утечки, или, в целом, для отбора небольших
количеств энергии для приведения в действие любых необходимых приборов. Изобретение может быть с
успехом использовано, например, во всех случаях, когда в высоковольтных установках не предусмотрены
отдельные клеммы для измерительных конденсаторов.
При конструировании конденсатора для защиты от чрезмерного напряжения в виде конденсаторной колонны,
образованной последовательно соединенными друг с другом конденсаторными элементами, устройство для
измерения напряжения может представлять собой трансформатор, расположенный в соответствии с данным
изобретением в основании колонны.
Конструкция, выполненная в соответствии с изобретением, в качестве примера показана на прилагаемом
чертеже.
2
Это высоковольтная линия, к которой конденсатор 3 для защиты от чрезмерного напряжения подключен через
резистор 4, который может быть сопротивлением, изменяющимся в зависимости от напряжения (сильное
сопротивление), или иметь постоянное значение. Конденсатор 3 для защиты от чрезмерного напряжения,
который также может быть жестко электрически соединен с линией 2, состоит из отдельных конденсаторных
элементов 5, расположенных друг над другом в корпусе 6 таким образом, чтобы образовать конденсаторную
колонну, и соединенных последовательно. В основании 7 конденсаторной колонны к последнему
конденсаторному элементу 5 подключен измерительный трансформатор 8, к вторичной обмотке которого
подключен вольтметр 9.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394641A
[]
1-=. -- Л.,
Нет. Заявление на получение патента утратило силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 22, 1930.
394,641 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 21, 1931. № 26360/31.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Технологический процесс производства бумажных контейнеров.
Мы, компания «UNIVENSELLE» CIGAIETTTENiArSCHIXEx:N.BRIIK J. C. MULLER & CO., немецкая компания
(лично ответственный партнер Иоганн Карл Мтлльфр, гражданин Германии), расположенная по адресу:
Цвикауэрштрассе, 48-58, Дрезден-А, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Бумажные контейнеры обычно изготавливаются путем поднесения заготовки к формовочному каналу и ее
продавливания через формовочный канал с помощью возвратно-поступательного поршня. В ходе этой
операции сначала концы заготовки сгибаются в U-образную форму, а затем боковые створки
последовательно сгибаются на плунжере для плитки с помощью приводных или стационарных гибочных
элементов.
Как показал опыт, заготовки легко повреждаются при проталкивании в формовочный канал, как только
скорость вращения формовочного плунжера превышает определенное значение.
Теперь, чтобы иметь возможность увеличить скорость работы, несмотря на это ограничение скорости для
плунжера, согласно данному изобретению, вместо одного возвратно-поступательного формовочного
плунжера предполагается использовать множество формовочных плунжеров, которые перемещаются по
круговой траектории через формовочный канал к элементам для удаления бумаги и контейнера, а затем
выходят за пределы формовочного канала и возвращаются в исходное положение.
Согласно предлагаемому методу, сразу после того, как один формовочный плунжер войдет в формовочный
канал, последний готов принять следующий формовочный плунжер. Таким образом, удается не только
сэкономить время, необходимое для обратного движения возвратно-поступательного поршня, но и при
определенных обстоятельствах следующий поршень может войти в формовочный канал, в то время как
предыдущий поршень все еще находится в его дальнем конце.
Согласно изобретению, устройство, пригодное для осуществления нового процесса, может быть
сконструировано таким образом, что формовочные плунжеры соединены с цепью вокруг оси вращения на ее
заднем конце, а выступы на плунжерах перемещаются в направляющих таким образом, что плунжеры
регулируются необходимым образом перед входом в формовочный канал.
Изобретение будет дополнительно разъяснено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1
представляет собой вертикальный продольный разрез, а фиг. 2 — план устройства.
Заготовки помещаются в магазин 1, из которого они извлекаются по отдельности с помощью
возвратно-поступательной всасывающей головки 2, и проходят между конвейерными роликами 3, 4. Верхний
конвейерный ролик 4 имеет известную полукруглую форму, чтобы его можно было подвести достаточно
близко к магазину, не препятствуя при этом прохождению заготовки, удаляемой всасывающей головкой.
Затем заготовка проходит между направляющими поверхностями 5, 6, мимо клеевого ролика 7 и попадает на
конвейерный ролик 8, который проталкивает заготовку перед отверстием 9 формовочного канала до тех пор,
пока она не упрется в упор 10.
Формовочные плунжеры 11 соединены шарнирно с конвейерной цепью 13, которая проходит по звездочкам
14, 15. На выступах 16 формовочных плунжеров установлены ролики 17, которые перемещаются между
направляющими 18, 19 таким образом, что формовочные плунжеры точно регулируются относительно устья
формовочного канала. Формовочные плунжеры прижимают заготовки известным способом в формовочный
канал, а неподвижные гибочные элементы 20, 21 последовательно сгибают поперечные и продольные
складки на формовочном плунжере.
По обеим сторонам формовочного канала расположены электрические нагревательные элементы 22 #., i 1 r n
для сушки клеевого основания.
Одна из стенок формовочного канала снабжена продольным пазом 2, позволяющим проходить продолжению
12 формовочного плунжера, несущего ось вращения i'-.
Готовые контейнеры можно извлечь из поршней с помощью неподвижных упоров, которые расположены на
нижней стороне вращающейся цепи, на пути движения формовочных поршней, когда они проходят мимо
контейнера и входят в направленные вдоль него канавки поршня, удаляя бумагу из формовочного поршня.
Однако скорость формовочного устройства будет слишком высока, чтобы избежать повреждений контейнера
для бумаги при его извлечении с помощью стационарных устройств для извлечения. В соответствии с данным
изобретением, устройство 24 перемещается в направлении вращающегося формовочного плунжера таким
образом, что между этими двумя элементами устанавливается относительная скорость p1o-25, которая
позволяет извлечь бумажный контейнер без его повреждения. Устройства i-enlovino установлены на цепи 27,
проходящей по звездочкам 2.5. 26. Они входят в продольные канавки формовочного поршня и проталкивают
бумажные контейнеры на конвейерную ленту 28, после чего те попадают в устройство для розлива.
Аппарат приводится в движение ременным шкивом 30, установленным на валу 329. На валу 29 установлены
звездочки 14. С помощью зубчатых колес 31, 32, 33, 34 приводится в движение вал 35, на котором
установлено звездочное колесо 26 съемной цепи 27. Вал 3.5 посредством цепной передачи 36 также
приводит в движение подающий ролик 3, который, в свою очередь, посредством зубчатых колес 37 приводит в
движение ролики 4, 7, 8. Рычаг 9, шарнирно закрепленный в точке 38 и несущий всасывающую головку 2,
приводится в движение посредством шатуна 40.
который входит в зацепление с валом 0,5 поперек и несет штифт 41, снабженный роликом, который
приводится в действие тросом 42.
Описав подробно и установив природу нашего ритуала и то, в каком именно ритуале он должен быть
совершен, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394642A
[]
iA --f -, -'--I i //.(' 7cZZ<'( 2v0J
TNoTB. — Подача заявок на патент стала «voi4.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 22, 1930.
394,642 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 21, 1931. № 26362/31.
Полная версия не принята.
. cПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства покрытий из эбонита и мягкой резины.
Мы, компания SIE'CALLGESELLSCHArT AKTINGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу
получения покрытий из эбонита и мягкой резины, обладающих очень высокой устойчивостью к воздействию
химических веществ, таких как кислоты, щелочи, окислители и тому подобное, а также обладающих хорошими
электроизоляционными свойствами и образующих превосходные защитные покрытия во всех отношениях. До
настоящего времени не удавалось получить вполне удовлетворительные покрытия из эбонита и мягкой
Соседние файлы в папке патенты