Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12227
.pdf
На рис. 7 показана разобранная коробка, готовая к обратной транспортировке.
На рис. 8 представлен детальный вид, показывающий расположение ремня или подобного элемента для
соединения разобранных элементов коробки.
На рис. 9 представлен перспективный вид складной или разборной коробки, специально разработанной для
упаковки пианино. 75 На рисунках 10 и 11 представлены частичные поперечные сечения коробки, показанной
на рисунке 9, взятые соответственно с центрального и бокового соединительных элементов.
На рисунках 1-8 показано, что коробка 80 состоит из дна 1, передней и задней боковых стенок 2-21, торцов
3-31 и крышки 4. Каждый из этих элементов включает в себя... Диз.
Стенка, образованная относительно тонкой доской и прочным каркасом, постоянно прикрепленным к ее
стенке с помощью арматурных пластин или углов из подходящего металла, закрепленных на торцевых
стенках с помощью заклепочных гвоздей с круглой головкой, на которые опирается ящик при перемещении. 90
Рамы каждого элемента выступают из стены, образуя ступеньку, которая служит опорой и направляющей для
сборки конструкции, формирующей короб. На показанном рисунке 8,63 ступени -95 распространяются по всем
четырем сторонам торцов и боковых стенок, и только по более длинным сторонам дна, а более короткие
торцы дна имеют плоскую форму. Указанные ступени расположены таким образом, что как крышка 1C, так и
дно находятся на одном уровне с прилегающими краями торцов и боковых стенок.
так что ящик опирается непосредственно на указанные края, а края боковых стенок усилены узкими полосами
листового металла 27 и 105, а торцы – уголками 26.
i C-' , -,--1 344,853 На ступенях через подходящие интервалы расположены два или несколько элементов,
служащих для соединения стенок коробки. Эти элементы (рис. 6) включают в себя штифт 6 прямоугольного
сечения, закрепленный на крепежной пластине 7, которая прикреплена к внутренней поверхности стенки
таким образом, что штифт выступает в направляющую ступеньку, и гнездо 5, также прямоугольного сечения.
В показанном примере на каждой ступени дна расположены три гнезда 6, а на вертикальных сторонах
боковых стенок — два гнезда 5; штыри 6 расположены во взаимодействующих ступенях соседних элементов.
Совершенно очевидно, что позицию указанных членов можно изменить на противоположную.
Крышка крепится к корпусу коробки с помощью закрывающего устройства, включающего два крюка,
аналогичных крюку 8, показанному на фиг. 11, предназначенных для зацепления с соответствующими
отверстиями 9 в U-образных профилях 91, закрепленных на задней стенке 21, и две или более неподвижные
планки 10 (фиг. 5), снабженные сферическими головками 11, предназначенными для зацепления с
подходящими пазами 12, образованными в пластинах 13, расположенных на верхнем крае передней стенки.
Болт 14, который может быть задействован снаружи посредством головки 15, выступающей через паз 16
пластины, может скользить по планке, удерживая ее в пазу 12. В закрытом положении болт 14 выступает во
второй паз 121 и снабжен на указанной выступающей части отверстием 18 для уплотнения 19, которое
должно быть установлено в углублении на крышке.
- Закрытие осуществляется с помощью вращающегося стержня 22, имеющего сферическую головку и
снабженного крючком 23, расположенным в центральной части задней стороны крышки и предназначенным
для зацепления с пазом 12 пластины 13, расположенной на верхнем крае задней стенки. Сферическая
головка расположена в углублении 2,5.
Внизу 1 (рис. 2) показаны две металлические полосы 28, служащие для соединения элементов разобранного
ящика, сложенных друг на друга, как показано на рис. 7, готовых к обратной транспортировке, чтобы
предотвратить потерю каких-либо элементов во время перевозки.
Каждая из указанных полос листового металла (рис. 8) имеет на одном конце кольцо 29, соединенное с
крепежной пластиной 7 штифта 6 боковой стенки 2', и заканчивается на противоположном конце ушком 30,
которое может зацепляться с болтом 14 одной из пластин 13.
На рисунках с 9 по 11 изображены коробка и крышка с наклонными стенками для перемещения пианино
вперед.
Запорные и соединительные устройства аналогичны описанным выше, но адаптированы для работы на
указанных наклонных поверхностях.
Указанные ящики включают в себя дно (не показано), торцевые стенки 3-3', боковые стенки 2-21 и крышку,
состоящую из частей 4-1, причем боковые стенки, торцы, дно и часть крышки 41 соединены между собой
соединительными устройствами, как описано выше, а часть крышки 4 соединена с частями 70 2', 41 с
помощью крючков и запорных устройств, также описанных выше. Сборка и разборка полностью разборной
упаковочной коробки или ящика осуществляется простым и удобным способом: а) дно 1 устанавливается на
пол, б) передняя и задняя стенки 21 соединяются с дном путем их горизонтального скольжения в
противоположных направлениях, в) два торца 31 вставляются вертикально один за другим, г) крышка 4
устанавливается на место, при этом необходимо сначала пропустить оба ее крючка 8 через соответствующие
отверстия 9-9 задней стенки 21, а круглую планку 22 — в паз задней пластины 13, д) крышка 4 опускается
путем вставки квадратных или круглых планок 10 со сферическими шариками 11 в соответствующие пазы 12
передней стенки 2 коробки.
f) Засовы 14 запираются путем пропускания их через прутья 10, закрепленные на крышке 4; через отверстие
18, расположенное рядом с углублением 20, пропускается пеньковый шнур или проволока; на отверстие 95
надевается свинцовая или проволочная пломба, которая остается скрытой в углублении 20.
Разборка коробки осуществляется в обратном порядке.
Для того чтобы части разобранного ящика оставались целыми во время обратной транспортировки, их
укладывают и скрепляют, как показано на рис. 7, с помощью листовых металлических полос 28 405,
закрепленных болтами 14.
Преимущества этого нового типа разборных коробок с закрывающимися крышками по сравнению с ранее не
использовавшимися упаковочными коробками заключаются в следующем: 110 1. Ящик легче тащить и
толкать, так как все его внешние поверхности снабжены гвоздями с закругленными головками, опирающимися
на металлические пластины, благодаря чему дерево никогда не касается земли; кроме того, его углы
защищены прочными уголками, на которые опирается ящик при перемещении.
2.
Коробка опустошается быстрее, так как после снятия крышки и отсоединения торцов и двух боковых стенок
содержимое коробки оказывается на ее дне и легко извлекается.
3.
Сборка и разборка осуществляются быстро и легко, поскольку эти 125 операций занимают очень мало
времени и выполняются без усилий и использования инструментов.
4.
Крышка быстро закрывается и открывается с помощью болтов 14 и уплотнителей 19.
130 344,853 Кроме того, задняя часть крышки отделяется за счет скольжения засова соответствующего замка
и поворота стержня 22.
5.
Надежное закрытие.
Что касается передней части коробки, то цилиндрические или квадратные прутья, заканчивающиеся
сферической головкой, закреплены на передней стороне крышки и выходят наружу через пазы 12 замков 13,
закрепленных на передней стенке коробки, а соответствующий болт 14 проходит над прутьями 10 за их
головками. Что касается задней части ящика, то надежное закрытие обеспечивается крючками 8, входящими в
соответствующие пазы 9, а кроме того, крышка удерживается на месте вращающимся цилиндрическим
стержнем 22, изогнутым под прямым углом, вал которого проходит через паз на соответствующем заднем
замке и крепится к нему болтом и пломбой.
6.
Более длительный срок службы коробки, которая не повреждается при закрывании и открывании.
7.
Экономия труда и времени при сборке и разборке, поскольку эти операции чрезвычайно просты и быстрее,
чем соответствующие операции, выполняемые с обычными упаковочными коробками для забивания и
извлечения гвоздей.
8.
Экономия места при обратной доставке, поскольку разделенный ящик гораздо менее громоздкий, чем
недеформируемый, что очень ценно на складах, а также в железнодорожных вагонах, грузовиках и повозках,
и, следовательно, экономия на транспортных расходах.
9.
Возможность сохранить все части разобранной коробки в целости и сохранности во время обратной поездки
без риска их потери.
В примерах, показанных на чертеже, стенки коробки сплошные, но очевидно, что в коробке, изготовленной в
соответствии с данным изобретением, стенки могут быть перфорированными.
Также очевидно, что конструктивные детали могут отличаться от приведенных примеров без отступления от
сути данного изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344854A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: декабрь. 10, 1929. № 37,854/ 29. 4 s8 4 Полный слева:. 10 сентября 1930 г.
!! 9-дюймовый полный комплект принят: Ma,'oh 10, 19,31.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических выпрямителей и связанные с ними разработки.
Мы, компания TiHE BriT-ISi TriomSON-HousTON ComiPAxy LimriTD, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown louse, Aldwych, Lohdon, 'VT 2, и RANK PlERCY WHLITAIKERll, по
адресу: 237, Clifton Road, Rugby, th-e County df Wasiewik, британский подданный, настоящим заявляем о
характере данного изобретения следующим образом:
Данное изобретение относится к дуговым выпрямителям и применяется, в частности, к выпрямителям, в
которых узлы А работают параллельно, либо напрямую, либо через реактивные катушки или обмотки
трансформатора.
Установлено, что при определенных условиях один анод принимает на себя и несет практически всю нагрузку,
оставляя другой анод практически бездействующим. Целью данного изобретения является предотвращение
этого эффекта и содействие равномерному распределению нагрузки между параллельными анодами.
Данное изобретение заключается в оснащении каждого анода обычным анодным экраном и, в дополнение к
этому, в оснащении его уравнительной соединительной трубкой или проходом между анодными экранами.
В одном из вариантов данное изобретение может заключаться во встраивании каждого анода в
цилиндрический экран, причем каждый экран имеет щель с одной стороны, причем щели закрыты
соединительной трубкой между двумя экранами.
В другом варианте изобретение может заключаться в оснащении анода отдельными экранами вплоть до
сетки, которые могут быть установлены перед каждым анодом и под сеткой, образуя общий экран для двух
анодов.
Соединительная трубка или воздуховод могут быть как электропроводящими, так и непроводящими, при
условии, что они способны выравнивать ионизацию между двумя анодными экранами.
Датировано 10-м днем декабря 1929 года.
Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W.00. 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических выпрямителей и связанные с ними вопросы.
45 Мы, компания «Британский Томсон-Хьюстон», зарегистрированная по адресу: Коун-Хаус, Олдвич, Лондон,
W.C. 2, и Франк Перси Уитакер, проживающий по адресу: Клифтон-Роуд, 237, Рагби, графство Уорик,
подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ртутно-дуговым выпрямителям, в которых аноды работают параллельно,
либо напрямую, либо косвенно, например, через реактивные катушки.
Установлено, что при определенных условиях один анод принимает и несет практически всю нагрузку,
оставляя другой анод практически бездействующим. Целью данного изобретения является предотвращение
этого эффекта и содействие равномерному распределению нагрузки между параллельными анодами.
Изобретение заключается в том, чтобы снабдить каждый анод обычным анодным экраном и, в дополнение к
нему, выравнивающей соединительной трубкой или каналом между экранами тех анодов, которые
расположены параллельно и работают на одной фазе, с целью обеспечения выравнивания ионизации.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют данное изобретение: фиг. 1 — поперечный разрез выпрямителя,
снабженного уравнительным каналом между анодными экранами; фиг. 2 — поперечный разрез по линии X-X
на фиг. 1, и фиг. 3 — вид, аналогичный фиг. 1, модифицированной формы изобретения.
В варианте изобретения, изображенном на фиг. 1 и 2, аноды обозначены цифрами 1, 1 и окружены
цилиндрическими экранами 2, 2. Как показано на рис. 2, эти цилиндры разрезаны вдоль смежных сторон, как
показано на рис. 3, а края разрезов соединены с помощью листов 4, образуя соединительный канал 5 между
цилиндрами. Вместо соединения [посредством канала 5] внутренние части экранов могут быть соединены
одной или несколькими трубками 6, как показано пунктирными линиями на рис. 1.
Соединительная трубка или канал могут быть изготовлены из электропроводящего или непроводящего
материала при условии, что они способны выравнивать ионизацию между двумя анодами и экраном. В другом
варианте, показанном на рис. 3, каждый из анодов 1 снабжен отдельным экраном 2, который простирается до
сетки. Под каждым анодом и под этими сетками может быть установлен общий экран 8 для обоих анодов,
который служит для защиты анодов одной фазы от анодов, работающих на других фазах.
Следует понимать, что упомянутое выше соединительное пространство или проход простирается только
между теми анодными экранами, которые работают на одной и той же фазе, в отличие от любого общего
пространства, с которым сообщается внутренняя часть всех анодных экранов выпрямителя, независимо от
фаз, на которых работают аноды. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его реализации, мы пришли к выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344855A
[]
я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: -. Лань. 17th 12Z9. № 37;85/ 29.
Слева полностью:.. Сентябрь.
1
0, П9130. Полная версия принята к публикации: 10 марта 1931 г., 3449-855 KE-Wl - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области дуговых реанимационных устройств Джинлитриса и связанные с ними.
Мы, компания THE BiTISHi T-uomsO,-Ho-USTON CompANY Limited, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C.2, и Джон Карли Рид,
проживающий по адресу: Dunchurch Road, 14, Rugby, графство Уорик, британский подданный, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к ртутным дуговым выпрямителям.
В таких выпрямителях обычно каждый из анодов заключен в экран с отверстием, через которое дуга от катода
достигает анода.
Целью настоящего изобретения является снижение вероятности колебаний давления внутри таких анодных
экранов и, следовательно, увеличение способности выпрямителя пропускать большие токи.
Изобретение заключается в создании отверстий в анодном экране вблизи поверхности анода, которые
сообщаются с закрытой камерой, не имеющей других отверстий, так что дуга не может достичь поверхности
анода этим путем.
Объем закрытой камеры, с которой сообщаются эти отверстия, предпочтительно должен быть примерно
равен объему анодного экрана и не должен быть значительно меньше.
Отверстия, соединяющие анодный экран с закрытой камерой, могут быть снабжены перегородками,
обеспечивающими достаточное пространство для деионизации, чтобы предотвратить разряды внутри
закрытой камеры.
Дата: 10 декабря 1929 года.
[OHN & GRAY, Crown House, Aldwych, London, W.C.2.
Представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических выпрямителей и связанные с ними разработки.
Мы, компания Tuas BRITISH- TnomsoT-HEO-USTO3N CompANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2., и компания
TOHN CANLEY READ, расположенная по адресу: 14, Dnnchurch Road, Rugby, графство Уорик, британский
подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ртутным дуговым выпрямителям.
В таких выпрямителях обычно каждый из анодов заключен в экран с отверстием, через которое дуга от катода
достигает анода.
M5. Целью настоящего изобретения является снижение вероятности колебаний давления внутри таких
анодных экранов и, следовательно, увеличение способности выпрямителя пропускать большие токи.
Изобретение заключается в создании отверстий в анодном экране вблизи анодной поверхности, которые
сообщаются со вспомогательной закрытой камерой, полностью изолированной от токоведущих частей
выпрямителя и не имеющей других отверстий, так что дуга не может достичь анодной поверхности этим
путем.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует данное изобретение и показывает анод 1, окруженный экраном 2, верхняя
часть внутренней поверхности которого сообщается с закрытой камерой 3 через каналы 4. В этих отверстиях
могут быть установлены перегородки 5, обеспечивающие большую деионизирующую поверхность для
предотвращения разрядов внутри закрытой камеры 3.
Объем закрытой камеры 3 предпочтительно должен быть примерно равен объему анодного экрана и не
должен быть значительно меньше.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344856.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344856&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344856A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 37, 915, 1929 г. н.э.
Усовершенствования в устройствах, работающих под давлением жидкости, для токарных, шлифовальных,
строгальных и аналогичных станков.
Я, А. Р. Тюр Драммонд, инженер, подданный королевы Великобритании, проживающий в Райдс-Хилл,
Гилфорд, графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к станкам, таким как токарные станки, шлифовальные станки, строгальные станки и
тому подобное (далее именуемые «станки»), имеющим гидравлический рабочий механизм. До настоящего
времени, когда, например, требовалось точное перемещение токарного инструмента, предлагалось
осуществлять режущее движение инструмента по отношению к заготовке с помощью приводного кулачка,
который, будучи приведен в движение любым подходящим внешним воздействием, контактирует с деталью,
такой как поворотный рычаг, непосредственно связанный с подвижным держателем инструмента, и тем
самым перемещает последний по отношению к заготовке. В такой конструкции необходимо предусмотреть
средства, такие как пружина натяжения или сжатия, благодаря которым деталь, контактирующая с указанным
кулачком, постоянно удерживается в зацеплении с ним. Кроме того, ввиду ограниченных размеров и
допустимого наклона поверхности кулачка, не представляется возможным добиться аномального движения
при удалении инструмента от заготовки, необходимого для облегчения снятия или обработки заготовки на
токарном станке.
Главной целью изобретения является создание усовершенствованного средства, позволяющего
осуществлять и контролировать движение, например, токарного инструмента, с высокой точностью, и при
этом устраняющего указанные выше недостатки.
Согласно изобретению, подвижная часть станка, например, токарного инструмента, постоянно перемещается
в рабочее положение, т.е. в положение резания, под действием давления жидкости, причем такое
перемещение в рабочее положение допускается перемещением кулачка, взаимодействующего с элементом,
неподвижным относительно указанного инструмента. Указанный кулачок фактически представляет собой
упорный элемент переменной высоты, и при такой конструкции обычное предельное максимальное
отклонение, применимое к приводным кулачкам, не действует, и поэтому становится возможным получить
более длинный контролируемый ход следующей запрессованной детали с кулачком ограниченных размеров,
чем это было возможно до сих пор. Как указано выше, данный кулачок функционирует как упорный элемент, а
давление жидкости, например масла, прижимающее инструмент или другую деталь к рабочему положению,
способствует перемещению управляющего кулачка, когда последний перемещается. Указанный выше
недостаток, касающийся желаемого аномального возвратного движения подвижной части, необходимого,
например, для снятия заготовки на токарном станке, устраняется, поскольку путем изменения направления
давления жидкости подвижная часть может быть отведена назад, и ее элемент, который обычно входит в
зацепление с управляющим кулачком, может во время возвратного движения перемещаться от кулачка в
любое желаемое положение; в этом случае во время возвратного движения к своему рабочему положению
начальное перемещение подвижной части может происходить с любой желаемой скоростью до тех пор, пока
указанный элемент снова не войдет в зацепление с поверхностью управляющего кулачка.
Настоящее изобретение особенно применимо к токарным станкам, имеющим продольно перемещающиеся и
торцевые направляющие с держателями инструмента, и в которых не требуется, чтобы режущее движение
держателей инструмента на одной направляющей зависело от соответствующего движения другой
направляющей. В одном из предпочтительных вариантов продольно перемещающаяся направляющая
держателя инструмента приводится в действие известным способом с помощью гидравлического поршня и
цилиндра, подвижный элемент которого выполнен или снабжен зубчатой рейкой, взаимодействующей с
шестерней, установленной в подшипниках, закрепленных на станине или раме станка. При перемещении
указанного ползунка вышеупомянутая шестерня вращается в том или ином направлении, и такое
вращательное движение может передаваться дополнительной шестерне, установленной на валу первой
упомянутой шестерни.
Дополнительная шестерня может входить в зацепление либо напрямую, либо через промежуточный
механизм, например, подвижную рейку, на которой установлен упомянутый выше управляющий кулачок.
Указанный кулачок обычно предназначен для взаимодействия и определения движения в «рабочем»
направлении упора или элемента, связанного с подвижными частями обращенной к нему направляющей,
которая перемещается в свое рабочее положение под действием гидравлического давления. Благодаря такой
конструкции можно с высокой точностью предварительно установить относительное перемещение двух
направляющих.
Наличие управляющего кулачка, как описано выше, также позволяет задействовать дополнительные
механизмы, такие как реверсивный клапан гидравлической системы, после того, как гидравлически
перемещаемая часть достигнет одного из пределов своего хода, поскольку указанный управляющий кулачок
может быть снабжен удлиненной «задерживающей» частью, так что кулачку может быть придано
дополнительное движение для приведения в действие таких дополнительных механизмов, в то время как
кулачок все еще представляет собой неподвижный упорный элемент для такой перемещаемой части.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 22603, 1930 г. н.э. Усовершенствования, относящиеся к средствам управления давлением жидкости для
токарных, шлифовальных, строгальных и аналогичных станков.
Я, Артур Дюммонд, инженер, из Райдс-Хилл, Гилфорд, графство Суррей, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к станкам, таким как токарные станки, шлифовальные станки, строгальные станки и тому подобное
(далее именуемые станками), имеющим гидравлический привод.
Согласно изобретению, описанному в моей предыдущей заявке № 37910 от 1929 года, подвижная часть
станка, например, токарного инструмента, постоянно перемещается в рабочее положение, т. е. положение
резания, под действием давления жидкости, причем такое перемещение в рабочее положение
обеспечивается движением кулачка, взаимодействующего с элементом, закрепленным относительно
указанной подвижной части.
В соответствии с предлагаемым усовершенствованием, для ограничения движения подвижной части кулачок
позволяет этой части перемещаться до тех пор, пока упор, закрепленный относительно подвижной части, не
коснется неподвижного упора на станке, так что указанная часть останавливается в точно заданном
положении независимо от формы или расстояния перемещения кулачка.
Кулачок может продолжать движение после того, как деталь будет остановлена, и тем самым выйти из
зацепления с неподвижным элементом, и такое движение может быть использовано в качестве средства для
возврата подвижной части в ее исходное положение. В качестве альтернативы или в дополнение к этому,
кулачок может использоваться для приведения в действие других движущихся частей станка, так что
множество движущихся частей может работать в заданном соотношении.
В одном из вариантов осуществления изобретения, примененного к гидравлическому токарному станку,
предусмотрен гидравлический цилиндр, который обычно находится в постоянной связи с источником жидкости
под давлением, например, масла, причем указанный цилиндр имеет поршень, соединенный с поперечным
суппортом токарного станка и ограниченный кулачком для перемещения в направлении, позволяющем
установить инструмент или инструменты в их рабочее положение поперечно относительно заготовки на
токарном станке. Когда такое перемещение допускается кулачком, инструмент или инструменты будут
перемещаться в рабочее положение поперечно относительно обрабатываемой детали под действием
давления жидкости до тех пор, пока упор, установленный на салазках, не войдет в зацепление с неподвижным
упором, после чего салазки остановятся. Однако кулачок продолжает свое движение, в ходе которого он
приводит в действие механизм, позволяющий поршню второго гидравлического цилиндра активироваться;
этот поршень функционально соединен с продольной салазкой или седлом, чтобы перемещать его вдоль
токарного станка.
Длиннозажимной вал устанавливается в заранее определенное положение путем зацепления установленного
на нем упора с фиксированным упором на станке. Второй кулачок, продолжая свое движение, приводит в
действие средства для автоматического отвода инструмента или инструментов и для возвращения
продольной направляющей и кулачков в их нормальное положение. Кулачки могут иметь клиновидную форму,
а неподвижный упор может регулироваться с помощью винта или иным способом для предварительного
определения величины перемещения подвижных частей. Указанный упор при желании может располагаться
внутри цилиндра и может окружать поршневой шток и быть с ним концентричным, либо может располагаться
в любом другом удобном месте. Опора может быть установлена на поршне внутри цилиндра и может
окружать шток поршня или располагаться в любом другом желаемом положении.
Любое количество движущихся частей станка может управляться описанным выше способом таким образом,
чтобы они работали последовательно или любым другим желаемым образом относительно друг друга, а
величина их перемещений была точно предопределена.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к средствам управления давлением жидкости для токарных,
шлифовальных, строгальных и аналогичных станков.
Я, Артур Думмонд, инженер, из Райдс-Хилл, Гилфорд, графство Суррей, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к станкам, таким как
токарные станки, шлифовально-строгальные станки и тому подобное (далее именуемые «станки»), имеющим
гидравлический механизм управления режущими инструментами. До настоящего времени, когда, например,
требовалось точное перемещение токарного станка или другого режущего инструмента, предлагалось
осуществлять поступательное или режущее перемещение инструмента к заготовке на токарном станке с
помощью приводного кулачка, который, будучи приведен в движение любым подходящим внешним
воздействием, контактирует с деталью, такой как поворотный рычаг, непосредственно связанный с
подвижным держателем инструмента, и тем самым перемещает последний к заготовке.
В такой конструкции необходимо предусмотреть средства, такие как пружина натяжения или сжатия,
благодаря которым деталь, контактирующая с указанным кулачком, постоянно удерживается в зацеплении с
ним.
Кроме того, это нецелесообразно по причине ограниченности и жесткости ограничений! Размеры и
допустимый угол наклона поверхности кулачка, необходимые для ненормального перемещения инструмента
при его удалении от заготовки, например, для облегчения снятия готовой детали с токарного станка. Главная
цель изобретения — обеспечить усовершенствованные средства, позволяющие осуществлять и
контролировать движение режущего инструмента с высокой точностью, а также устранить указанные выше
недостатки.
Согласно изобретению, режущий инструмент перемещается гидравлическим давлением под управлением
механических средств и останавливается в точно заданном положении независимо от расстояния
перемещения, совершаемого механическими средствами. Предпочтительно, режущий инструмент
останавливается путем контакта с упором или опорой, перемещающейся вместе с инструментом.
Механические средства служат для ограничения движения режущего инструмента и представляют собой, по
сути, регулируемый упор, который входит в зацепление с элементом, закрепленным относительно режущего
инструмента и перемещающимся вместе с ним. Предпочтительно, механические средства включают
кулачковый механизм, и при такой конструкции обычное ограничение максимального угла наклона,
применимое к приводным кулачкам, не действует, и, следовательно, становится возможным получить более
длинное контролируемое перемещение режущего инструмента с кулачком ограниченных размеров, чем это
было практически возможно до сих пор. Как указано выше, данный кулачок функционирует как регулируемый
упор, а гидравлическое давление, например, масло, прижимающее инструмент или другую деталь к рабочему
положению, способствует перемещению кулачка при его движении.
Указанное выше ограничение, касающееся желаемого аномального возвратно-поступательного движения
режущего инструмента, позволяющего, например, снять заготовку с токарного станка, устраняется, поскольку
при изменении направления гидравлического давления режущий инструмент может быть отведен назад, а его
элемент, который обычно входит в зацепление с управляющим кулачком, во время
возвратно-поступательного движения может быть перемещен от кулачка на любое желаемое расстояние; в
этом случае во время возвратно-поступательного движения к рабочему положению начальное перемещение
режущего инструмента может происходить с любой желаемой скоростью до тех пор, пока указанный элемент
снова не войдет в зацепление с поверхностью кулачка.
Кулачок может продолжать движение после остановки режущего инструмента и, таким образом, выйти из
зацепления с неподвижным элементом, и такое движение может быть использовано в качестве средства для
возврата режущего инструмента в исходное положение.
В качестве альтернативы или в дополнение к этому, кулачок может использоваться для приведения в
действие средств управления другими режущими инструментами, так что множество инструментов может
работать в заданном соотношении.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Рисунок 1 представляет собой вид спереди части токарного
станка, воплощающего изобретение; Рисунок 2 представляет собой вид с торца, если смотреть на правый
конец Рисунка 1, причем Рисунок 1 представляет собой вид в направлении стрелки II на Рисунке 2; Рисунок 3
представляет собой сечение по линии III-III на Рисунке 1; Рисунок 4 иллюстрирует пусковую рукоятку и
связанные с ней части станка; и Рисунок 5 иллюстрирует деталь, на которую следует сослаться.
Соседние файлы в папке патенты