Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12151
.pdf
стационарным, включает в себя приложение внутри указанной дисперсии импульсов таким образом, чтобы
генерировались два одновременных движения: одно движение, вызывающее легкое дисперсионное
перемешивание внутри дисперсии, и другое движение, создающее волну или волны на поверхности жидкости,
тем самым вызывая растекание и отступление тонких слоев жидкости по стенкам сосуда.
Концентрационный сосуд предпочтительно должен иметь круглую форму, особенно подходит
полусферический сосуд, обеспечивающий наиболее благоприятные условия для образования волн.
Предпочтительно нагревать стенки сосуда.
При желании жидкость можно нагревать и изнутри, например, с помощью электрических нагревательных
элементов.
Необходимые волновые движения могут быть вызваны различными способами, как показано на следующих
примерах.
Лопасти пропеллеров и т.д. желательно должны быть полностью погружены в воду.
(1)
Вращение происходит за счет мешалки или пропеллера, вращающегося вокруг своей оси, эксцентричной по
отношению к содержащемуся в нем сосуду, и одновременно вращающегося целиком внутри него (это часто
описывается как «движение Солнца и планеты»).
Такие движения могут быть как в одном направлении, так и по часовой стрелке и против часовой стрелки.
(2)
С помощью лопасти, движущейся из стороны в сторону подобно маятнику, содержимому сосуда передается
колебательное волновое движение.
Если приводной механизм, с помощью которого вращается лопасть, вращаться целиком, то волновое
движение может дополнительно обеспечить полное вращение внутри судна.
(3)
С помощью лопатки, поверхность которой имеет диаметр 70°, предпочтительно удерживается в одной
плоскости или приблизительно той же плоскости, перемещаясь подобно велосипедной педали, когда нога
велосипедиста находится в нужном положении. 75 Подобные волнообразующие устройства приводятся в
действие двигателями с регулируемой скоростью. Лопасти или винты изготавливаются подходящих размеров
для используемых емкостей для концентрирования. Используемые лопатки не обязательно должны быть
сплошными по всей длине, они могут быть перфорированы одним или несколькими винтами или иметь
неправильную форму. Валы гребных винтов и рычаги лопастей должны иметь такие размеры, чтобы
минимизировать локальное воздействие на них при экспонировании 85 пленок. В некоторых случаях для
облегчения процесса компаундирования в дне или нижней части сосуда может быть установлен небольшой
полностью погруженный вращающийся лопастной винт или гребной винт.
Во многих случаях может быть целесообразнее вместо концентрирования латекса путем уменьшения общего
объема в сосуде за счет удаления воды поддерживать постоянный общий объем в сосуде путем
непрерывного добавления разбавленного латекса до достижения желаемой концентрации. Этот метод
оказывает минимальное воздействие на нарушение волнового движения.
Водные дисперсии, содержащие каучук или подобные материалы, включают в себя 100 дисперсий, состоящих
из каучука, гуттаперчи, балаты или аналогичных растительных смол, встречающихся в природе или
полученных искусственным путем, или содержащих их. В качестве таких искусственных водных дисперсий
могут использоваться дисперсии коагулированной резины, вулканизированной резины, синтетической резины,
отходов или регенерированной резины.
При желании любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
110 В любую из вышеупомянутых дисперсий до или во время операции концентрирования могут быть
добавлены обычные известные ингредиенты для компаундирования.
Ингредиенты для компаундирования добавляются предпочтительно в присутствии подходящих
стабилизаторов, таких как клей, желатин, казеин.
или растительные камеди, мыла или синтетические защитные стабилизирующие агенты, например,
комплексных сульфонатных типов. 120 Аммиак, нелетучая щелочь и! Также для предотвращения коагуляции
латекса, подвергающегося концентрированию, можно добавить производное щелочного металла из коллоида.
Следующий пример иллюстрирует, как можно осуществить данный метод для производства
компаундированного каучукового латекса с содержанием сухих веществ 32,5% и следующим составом:
396,919. Вышеуказанный компаундированный концентрат был получен в низком цилиндрическом сосуде с
полусферическим дном и нагревался снаружи. Волнение создавалось небольшим пропеллером,
вращающимся по часовой стрелке вокруг своей оси, и одновременно вращающимся целиком против часовой
стрелки. Угол наклона лопастей таков, что они стремятся направлять латекс вниз.
Дата: 23 июня 1932 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
Детали по весу.
Сухой каучук - - - - 100,0 Сера - - - - 3,0 Оксид цинка - - - - 5,0 Диэтилдитиокарбамат цинка - 1,0 Смола - - - - 2,0
Казеин - - - - - 0,5 Олеат калия - - - 0,5 Гидроксид калия - - 0,5 Максимальная температура, используемая при
концентрировании и компаундировании, составляла 650 °C.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к методу концентрирования, предпочтительно с одновременным
компаундированием водных дисперсий, содержащих резину или подобные ей материалы.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, северо-запад 1, и компания THE ANODE RUBBER COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу: Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Гернси, Уильям Моккоуэн, Эрик Уильям Боуэр Оуэн
и Дуглас Феранс Твисс, все британские подданные, с завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп,
Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и средствам концентрирования водных дисперсий каучука и
подобных материалов, и в частности к концентрированию и одновременному компаундированию таких
жидкостей.
Уже было предложено получать обратимые компаундированные концентраты из каучукового латекса путем
тщательного смешивания диспергированных порошкообразных компаундирующих ингредиентов, таких как
сера и наполнители, с латексом в присутствии стабилизатора, концентрирования смеси путем испарения и
подвергания указанной смеси во время испарения мягкому и непрерывному перемешиванию, достаточному
для поддержания диспергированных компаундирующих ингредиентов в указанном латексе и без включения в
него воздуха.
Настоящее изобретение относится, в частности, к способу осуществления ранее предложенного процесса
получения обратимых компаундированных концентратов из каучукового латекса.
G5 При концентрировании с одновременным компаундированием таких жидкостей, как водные дисперсии
каучука и подобных материалов или содержащие их, возникают различные трудности. Необходимо
преодолеть, например, местную коагуляцию, образование кожного сала, пенообразование и осаждение.
Нам известно, что было предложено концентрировать каучуковый латекс путем нанесения тонкого слоя
латекса на движущуюся поверхность, удаления влаги из указанного тонкого слоя, пока он распределен по
движущейся поверхности, в условиях, исключающих коагуляцию латекса, и возвращения таким образом
обработанного тонкого слоя латекса, нанесенного на движущуюся поверхность, в основную массу
концентрируемого латекса, перемешивания этого тонкого слоя с ним и повторения указанной операции до тех
пор, пока основная масса не достигнет желаемой концентрации.
Однако такой процесс не особенно подходит для производства компаундированных резиновых концентратов.
Нам также известно, что был предложен метод концентрирования таких жидкостей, как каучуковый латекс,
одновременно с компаундированием латекса в емкости для жидкости, которая подвергается непрерывному и
последовательному движению, изменяющему соотношение между практически плоской или верхней
поверхностью жидкости 95 и стенкой указанного сосуда или другой поверхностью, с которой контактирует
указанная жидкость, таким образом, чтобы непрерывно и последовательно подвергать новые поверхности
жидкости испарению, при этом указанная стенка или другая поверхность 1)00 последовательно покрывается и
открывается под воздействием основной массы жидкости, образуя на указанной стенке или другой
поверхности пленку жидкости, которая подвергается частичному высыханию под действием тепла и/или
подходящей сушильной среды.
Данное предложение позволяет равномерно распределять компоненты компаунда по всей резине или
латексу, подобному каучуку, подвергающемуся концентрированию с помощью 396,919 396,919 Out pre0inature
coagiulationi piroduciii" a SnivijAh Concetirtate pi feraoly Or C Cleail lik- cojisisteiacx and coiniitiiiii C'oii;o'butd tino
lirrioiit its mass.
Tlicipadu' ox xe to O lllxe to e,,rrv tllN конкретная процедура-. S into Aftereet to be itbie to Chinlnante, th ecost ot
'ivjgto stibinit ii v-ssel r contiL 111 for the di;spersoion of or. containing-. rubber to mlotionl adapted continuallkv and
'sucively to alter the above-a-namular relationship betweenl the substantial plant is or toJ) surface of the liquid and
aw'll ef said vecssel or other surface with wxhiya said liquid is in contmict.
Flor iinstziic2, comnplications in the desiej-i of the vossel mnaiv arise ill the pi'o:
visici oif imoansi для обеспечения циркуляции жидкости, нагревающей среду, такую как вода или вода.
Целью настоящего изобретения является получение путем испарения, предпочтительно с одновременным
компаундированием, водных дисперсий указанных ниже типов в сосуде, который предпочтительно является
стационарным, т.е. не подвержен, например, вращению или колебаниям, и который может быть снабжен
средствами для перемешивания жидкости, причем эти средства должны располагаться под поверхностью
жидкости.
Хотя для предотвращения образования аминов и испарения резины использовались такие перемешивающие
устройства, как мешалки, было обнаружено, что коагуляция все еще не происходит на мешалках или лопастях
таких мешалок.
Основная характеристика и функциональность настоящего изобретения заключается в том, что движение
жидкости ограничивается в применении или генерации импульсов внутри резинового латекса, вводимого в
систему. Концентрация, предпочтительно с аналогичным компаундированием.
Согласно настоящему изобретению, данный способ концентрирования водных дисперсий указанных ниже
типов в сосуде, предпочтительно стационарном, включает в себя приложение внутри указанной дисперсии
импульсов таким образом, чтобы генерировались два одновременных движения, вызывающих
одновременное мягкое перемешивание внутри дисперсии и волнообразное движение на стенках сосуда, тем
самым вызывая периодическое изменение толщины слоев указанных водных дисперсий на стенках сосуда.
Концентрационный сосуд предпочтительно должен иметь круглую форму. Особенно подходит сосуд с
полусферической нижней частью, обеспечивающий наиболее благоприятные условия для образования волн.
Воплей судна r части ther-of iire prelerably heated.
При желании жидкость также может быть выпарена изнутри, например, при использовании нагреваемых
жидкостей. 70 Tile uitab'le wave motions c ma he 1bmouglit-abozit in Various waxs uch us illustrated bk- the
fullowing exalliphes.
Лопасть Q из инипеллеров, ce Sli Juld desirablx be Ceri pletel': iinniecied tc (1) BY a stuicr or impellerrtan oin its
Owvn axis eccentric to the co11atainnnr1 vessel while will labt the same tlime rotating as whole in the containing
vessejl (oft decr'ed is "sun and planet motion -". 80 Такие движения могут быть как в прямом, так и в обратном
направлении (2) посредством движения лопасти из стороны в сторону подобно маятнику, благодаря чему
колебательное движение передается содержимому сосуда. В процессе работы лопасти вращаются
полностью, а волновое движение также приводится в полное вращение внутри судна. 90 (3j С помощью
лопасти основная поверхность лопасти постоянно поддерживается параллельной одной плоскости или
приблизительно одной плоскости, движущейся после того, как ручка на педали велосипеда находится в
нужном положении, когда нога велосипедиста находится в нужном положении.
Snibl wxx ax v foriming devic(es arc wsorked bxy vimiable speed motcrs. Лопасти или винты изготавливаются
подходящих размеров для их использования. Для обеспечения необходимой концентрации используется 100
единиц топлива. Используемые пиаддлы не обязательно должны быть изогнутыми по всей длине, но могут
быть перфорированными, иметь больше отверстий или быть изготовлены в определенной форме. Валы
гребных винтов и рычаги лопастей должны иметь такие размеры, чтобы обеспечить равномерное
распределение экспонированных пленок. В некоторых учреждениях в нижней или верхней части сосуда может
быть предусмотрена небольшая полностью вращающаяся лопасть или гранулятор для равномерного
смешивания. В большинстве случаев это может быть преимуществом вместо концентрирования латекса
путем уменьшения общего количества толуола в сосуде с помощью воды, чтобы поддерживать постоянный
общий объем в сосуде путем непрерывного добавления 1131 диглицерина до достижения желаемой
концентрации. Thi, mhetliod has ii niiimiimunvi effdet ais reg-ards, disturbanee nf wv motion.
Представленные водные материалы содержат каучуковое масло и подобные им материалы, в том числе
состоящие из каучука.
катлта-перкллат балата. или подобные им оккульмино-естественные смолы, полученные естественным
путем. Такие искусственные водные растворы, дисп л.- 12 5 сион м iv включают в себя растворы
коагулированной резины. x вулканизированная резина. sx nthetie ruihir naste am rechifi.
Желаемый результат. Для дисперсий Ofomes, которые он использовал отдельно, нанесите 130 тонких слоев
вышеупомянутых водных дисперсий на стенки сосуда.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396920A
[]
:--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Проспер Коут, подданный Великобритании, проживающий по адресу: улица Сент-Кэтрин, 13, Сент-Гиацинт,
Квебек, Канада, производитель, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в конструкциях электрических вентиляторов,
позволяющих регулировать скорость вращения лопастей вентилятора, осуществлять колебательное
движение опоры вентилятора по различным выбранным траекториям движения, а также вращательное
движение вентилятора и его опоры.
Изобретение представляет собой электрический вентилятор, включающий в себя основание, вращающуюся
опорную секцию вентилятора, двигатель, предназначенный для вращения вентилятора, прикрепленный к его
валу, селективно управляемый редуктор, расположенный внутри указанного основания, приводной вал,
верхний конец которого находится в приводном соединении с валом двигателя, а нижний конец соединен с
указанным редуктором, и исполнительный элемент, жестко соединенный с опорной секцией вентилятора и
приводимый в действие указанным редуктором, причем внутри указанного основания предусмотрены
средства, благодаря которым редуктор приводит в действие указанный исполнительный элемент и опорную
секцию вентилятора колебательным или вращательным образом.
На прилагаемых чертежах (для обозначения соответствующих частей используются одинаковые ссылочные
обозначения) на рисунке 1 представлен перспективный вид собранной конструкции вентилятора.
На рисунке 2 представлен вид сверху на конструкцию вентилятора.
На рисунке 3 представлен аналогичный вид, демонстрирующий пределы колебательного движения
вентилятора.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез корпуса вентилятора, демонстрирующий механизм
управления в боковой проекции.
Рисунок 5 представляет собой принципиальную схему, также показывающую панель переключателей в
увеличенном масштабе, рисунок 6 — продольный центральный разрез конструкции вентилятора,
показывающий [p r-.
3.96, 920 Рабочий переключатель в отключенном положении, 55 Рисунок 7 представляет собой фрагмент
вертикального разреза, показывающий переключатель в закрытом рабочем положении, Рисунок 8
представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 8-8 на Рисунке 6, 60 Рисунок 9 представляет
собой аналогичный вид, выполненный по линии 9-9 на Рисунке 6, Рисунок 10 представляет собой
вертикальный разрез механизма сцепления, Рисунок 11 представляет собой вид спереди управляющего
механизма, отрегулированного таким образом, чтобы вентилятор мог вращаться в неподвижном положении,
Рисунок 12 представляет собой вид сверху того же механизма, Рисунок 13 представляет собой
горизонтальный разрез механизма, аналогично отрегулированного.
Рисунок 14 представляет собой вертикальный продольный разрез, рисунок 15 — вид спереди механизма,
показанного на рисунке, отрегулированного для обеспечения колебаний опоры вентилятора, рисунок 16 —
вид сверху, рисунок 17 — горизонтальный разрез, рисунок 18 — вертикальный разрез, и рисунок 19 —
увеличенный подробный вертикальный разрез.
На чертежах, где для иллюстрации показан предпочтительный вариант осуществления изобретения, цифра
25 в целом обозначает базовую секцию 9 конструкции вентилятора, на верхней части которой расположена
регулируемая секция 26.
Базовая секция 25 представляет собой кольцевой корпус 28, закрепленный на опорной пластине 29. Из
корпуса 28 вверх выступает конический штифт 30 полой конструкции. В передней части корпуса 28
установлена вертикально расположенная панель переключателей 31, выполненная из изоляционного
материала.
Верхняя регулируемая секция вентилятора 26 вращательно закреплена на верхнем конце стандарта 30
посредством шарикоподшипниковой конструкции 33 и включает в себя удлиненный цилиндрический корпус
двигателя 34.
Дата подачи заявки: 24 июня 1932 г. № 17,906/32.
Завершено: август. 17, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим вентиляторам или связанные с ними.
- - - 1 1 J 1t,i. L-- -I; Внутри корпуса двигателя 34 расположен двигатель 35, приводящий в движение
вентилятор, вал 36 которого проходит горизонтально через корпус двигателя, а к его выступающему наружу
концу прикреплено лопастное колесо 37.
Вертикально через базовую секцию 295 проходит трансмиссионный вал 38, верхний конец которого выступает
в корпус двигателя 34. К его верхнему концу прикреплена коническая шестерня 39, зацепляющаяся с
дополнительной конической шестерней 40, закрепленной на приводном валу двигателя 36. Нижняя часть
трансмиссионного вала 38 проходит через раму 41 и опирается на ее нижнюю пластину. Рядом с нижним
концом вал 38 несет зубчатое колесо 42, которое установлено для постоянного зацепления с червячным
колесом 43.
Червячное колесо 43 (рис. 13) крепится к горизонтальному коленчатому валу 44, к одному концу которого
прикреплен дисковый кривошип 45.
На другом конце вала 44 закреплена коническая шестерня 46, зацепляющаяся с дополнительной конической
шестерней 47, вращающейся на вертикальном коротком валу 48 (рис. 14).
На нижнем конце короткого вала 48 вращательно установлена втулка 49, от которой радиально отходит
кривошип 50.
К промежуточной части вала 48 прикреплена и установлена для вертикального скользящего перемещения по
нему муфта 52, снабженная кольцевой канавкой, в которую вставлен раздвоенный концевой участок тяги
муфты 53.
Другой конец звена 53 жестко соединен с одним концом рычага 54, а другой конец этого рычага закреплен на
горизонтально расположенном поворотном стержне 55.
На верхнем конце вала 4S, вращающемся вместе с ним, расположена горизонтально приводная шестерня 57,
зацепляющаяся с шестерней 58 и прикрепленная к нижнему концу трубчатого приводного вала 59.
Трубчатый вал 59 (рис. 6) расположен концентрично относительно большей части трансмиссионного вала 38,
при этом верхняя часть этого вала 659 жестко закреплена на обжимном элементе двигателя 34.
В средней части трубчатого вала 59 закреплена изоляционная втулка 60, на внешней стороне которой
установлена пара расположенных на некотором расстоянии друг от друга контактных пластин 61.
На рисунках 4 и 6 выгодно показано, что каждое из колец 61 соприкасается с щеткой 62. Ванна с щетками 62
упруго закреплена в изоляционном блоке 63, расположенном в отверстии корпуса 30.
Горизонтальная трубчатая заглушка 65, имеющая штифт (35) и паз, взаимодействующий с вращающимся
шпинделем 66, регулируется скользящим образом через отверстие, расположенное по центру панели 31. На
внешнем конце вилки закреплена ручка 67, позволяющая нажимать, тянуть, а также поворачивать ее.
На выступающей наружу части вилки 65 расположен вращающийся диск управления скоростью 68,
предпочтительно выполненный из изоляционного материала и имеющий прикрепленную к его внутренней
поверхности контактную планку 69, расположенную по диаметру. Один конец планки 69 предназначен для
избирательного взаимодействия с 75 точками контакта 70, 71 и 72, работающими на низкой, средней и
высокой скорости и расположенными на дугообразном расстоянии друг от друга в верхней части панели.
Противоположно выступающая часть контактной планки 69 постоянно соприкасается с дугообразной
проводящей пластиной 73. К внутреннему выводу контакта 72 подсоединен упругий U-образный контактный
зажим 74, выступающий внутрь панели. 85 Клеммы контактов 70, 71 и 72 (рис. 5) соединены посредством
проводников 75 с резистивными катушками 76. К клемме дугообразного контактного элемента 73 подключен
подводящий проводник 77, имеющий соединение с розеткой или другим источником электрической энергии.
К внутренней поверхности панели переключателей 31 подсоединена пружинная контактная полоса 95,
обозначенная, как правило, цифрой 79, изогнутая таким образом, чтобы образовать первичный U-образный
контакт 80 и вторичный V-образный контакт 81, выступающий внутрь панели. К клемме контактного элемента
79 подключен один конец проводника 82, противоположный конец которого прикреплен к верхнему щеточному
элементу 62.
Соединения двигателя осуществляются посредством проводника 83 105, соединяющего верхнее контактное
кольцо 61 с обмоткой возбуждения двигателя, и посредством дополнительного проводника 84, соединяющего
нижнее контактное кольцо 61 с щеткой двигателя. К нижней щетке 62 подсоединен внутренний конец вводного
проводника 85.
Вокруг внутренней части вилки 65 закреплен изоляционный воротник 87, по периметру которого закреплено
проводящее кольцо 115 88. Кольцо 88 установлено таким образом, что при извлечении вилки 65 кольцо 88
зацепляется с основным U-образным контактом 80 и контактной скобой 74. При нажатии на штекер 120 внутрь
кольцо 88 разъединит контакт 80.
К внутреннему концу шпинделя 66 прикреплена вертикально расположенная пластинчатая кулачковая деталь
90, к одному концу которой шарнирно соединена деталь 125 V-образной тягой 91.
Противоположный конец звена 91 шарнирно соединен с концом горизонтально скользящего стержня 92.
Стержень 92 скользит в кронштейнах 93 и 130. 396,920 396,920 несет вертикально расположенный
поворотный штифт 94, нижний конец которого перемещается в пазу в опорной пластине рамы 41.
К промежуточной части направляющей тяги 92 также подсоединен выступающий вбок стопорный штифт 95.
К дисковому кривошипу 45, по периметру его, шарнирно соединен шатун 96, наружный конец которого
шарнирно соединен с одним концом качающегося рычага 97. Рычаг 97 снабжен удлиненным пазом, через
который проходит поворотный штифт 94. Противоположные концы рычага 97 и наружный конец кривошипа
сцепления соединены посредством звена 98, что наглядно показано на рисунках 13 и 17. Таким образом,
когда шарнирный штифт 94 расположен в крайнем левом конце паза в рычаге 97, как показано на рисунке 13,
колебательное движение, передаваемое рычагу со стороны кривошипа, практически пренебрежимо мало на
противоположном конце, соединенном со звеном 98, и кривошипу 50 не передается никакого эффективного
движения.
Однако, когда штифт 94 смещается вправо, например, в положение, показанное на рисунке 17, кривошипу
передается возрастающее угловое движение, вызывающее колебательное движение хомута 49.
С внутренней стороны пластинчатого кулачка 90, вращательно соединенная со шпинделем 66, расположена
сегментная пластина 100, на внешней стороне которой имеется радиально расположенный паз,
предназначенный для размещения в нем загнутой внутрь концевой части упругого стержня 101.
Противоположный конец стержня 101 изогнут под углом и жестко соединен с поворотным стержнем 55. Когда
управляющий штекер 6.5 поворачивается до крайнего положения против часовой стрелки, один край
пластинчатого кулачка, имеющий форму, по существу, эвольвентной кривой, входит в зацепление со
свободным концом штока 101, в результате чего этот конец штока вместе с сегментной пластиной 100
принимает опущенное положение, которое, благодаря шарнирному штоку 55 и рычагу 54, упруго сдвигает
элемент сцепления 52 вниз по короткому валу 48. Одновременно с этим, кулачок с помощью углового звена
91 переместит шток 92 в крайнее положение относительно рамы влево.
При вращении кулачка по часовой стрелке свободный конец стержня 101 первоначально поднимается за счет
упругого напряжения, а затем поднимается в верхнее положение, как показано на рисунке 15, за счет
противоположного конца кулачка. При установке в последнее положение стержень 101 будет поворачивать
поворотный элемент 55 и рычаг 54 таким образом, чтобы упруго прижимать втулку сцепления 52 к поднятому
положению, контактирующему с конической шестерней 47. Для предотвращения случайного или
преждевременного подъема элемента сцепления предусмотрены средства для блокировки механизма
регулировки сцепления в механизме нажатия сцепления 70, такие средства включают в себя удлинительный
рычаг 103, закрепленный на поворотном стержне 55 и простирающийся от него продольно, так что его
свободный конец обычно входит в зацепление с крюком 75 104. Вертикальный крюк 104 образован на заднем
конце поперечно расположенной коромысловой планки 105, имеющей на своем переднем конце
вертикальный дугообразный рычаг 106. 80 Когда кулачок пластины 90 поворачивается в крайнее положение
по часовой стрелке, удлинение звена 91, проходящего через него, входит в зацепление и отводит рычаг 106
наружу, вызывая соответствующее движение крюка 85 104, при этом свободный конец удлинительного рычага
103 освобождается, так что механизм регулировки сцепления может быть поднят для полного перемещения
сцепления вверх.
Пружинный механизм, связанный с коромыслом 93 105, предназначен для возврата крюка в его внутреннее
фиксирующее положение, когда рычаг 106 отсоединен от срабатывающего выступа на пластинчатом кулачке.
Для надежной фиксации сегмента 9E, пластины 100, в его крайнем приподнятом положении, то есть при
повороте штекера управления в крайнее положение по часовой стрелке, на верхней пластине рамы 100
шарнирно установлена удлиненная стопорная пластина 108, на внешней кромке которой в кронштейне
закреплена деталь U-образной формы, включающая относительно длинный рычаг 109, внешняя часть
которого расположена ниже шестерни 57, и относительно короткий изогнутый рычаг 105 110. Рычаги 109 и 110
обычно прижимаются к верхней пластине рамы в опущенном вниз положении с помощью пружины 111, так что
более длинный рычаг обычно 110 занимает положение ниже траектории вращательного движения штифта
112, прикрепленного к шестерне 57 и свисающего с нее.
Пластина 108 вместе с прикрепленным к ней проволочным элементом обычно перемещается в выступающее
наружу положение с помощью пружины, расположенной вокруг ее шарнирного соединения.
При подъеме сегментной пластины 100 она соприкасается с пластиной 108 и поворачивает ее внутрь до тех
пор, пока сегментная пластина не займет положение над пластиной 108, где она останавливается при
движении пластины 108 наружу. Когда необходимо опустить сегментную пластину и прикрепленный к ней
стержень 101, штекер 65 поворачивается против часовой стрелки, чтобы с помощью звена 91 осуществить
скользящее перемещение стержня 92 влево от рамы до тех пор, пока выступающий сбоку штифт 95 не
зацепится за выступ поворотного рычага 114. Зацепление штифта 95 с опорой приведет к подъему рычага 114
и LX с помощью выступающего пальца, обозначенного на нем цифрой 11A5, для зацепления и подъема
рычага 110 и одновременного подъема дополнительного рычага 109, прикрепленного к тому же штифту. При
вращении шестерни i-0,57 прикрепленный к ней штифт -112 будет соприкасаться с рычагом 109, так что рычаг
будет поворачиваться вместе с пластиной 108, к которой он соединен, достаточно, чтобы освободить
сегментный элемент 100, и 415 позволит продолжить вращение штекера управления против часовой стрелки.
Как ясно показано на рис. 10, муфта сцепления 52, закрепленная на вертикальном коротком валу 48, имеет на
своем нижнем конце штифт 116, который входит в зацепление с приемным отверстием в верхней поверхности
втулки 49. Аналогичный штифт 117 выступает из верхнего конца сцепления для включения, имея углубление в
нижней -25-й грани конической шестерни 47.
Для включения вентилятора необходимо сначала повернуть ручку 67 и вытащить прикрепленную к ней вилку
65 наружу, тем самым замкнув выключатель путем контакта кольца 88 с зажимным контактом 74 и упругим
контактом 80.
Путем поворотной регулировки диска 68, прикрепленный к нему контакт может быть выборочно отрегулирован
для соединения с клеммами низкоскоростного, среднескоростного или высокоскоростного режима работы
вентилятора 37.
Для обеспечения колебательного движения верхней секции опоры вентилятора 26 ручка 67-40
поворачивается по часовой стрелке из крайнего положения против часовой стрелки в положение,
соответствующее желаемому колебательному движению; дуга колебаний изменяется вращательным
движением кнопки посредством регулировки штока 92 и поворотного штифта 94, которые управляют
колебательным движением рычага 97 и колебательным механизмом секции.
Для вращения секции 26, несущей вентилятор, ручка 67 с выдвинутой пробкой 65 дополнительно
поворачивается в крайнее положение по часовой стрелке, что приводит к подъему муфты 52 и
вращательному приводу шестерни 57 и трубчатого вала 59, жестко соединенного с подвижной секцией.
Для отключения электрической цепи и, следовательно, прекращения работы вентилятора, вилка 65
нажимается внутрь, в результате чего контактное кольцо 88 разъединяет упругий контакт 80 и, оставаясь в
зацеплении с зажимным контактом 74, замыкает контактную цепь через контактный элемент 81.
Следовательно, начальное внутреннее движение штекера 65 может не сразу разомкнуть цепь. В любом
случае, цепь автоматически разомкнется после этого посредством изогнутого проволочного выключателя,
регулировочного кронштейна J7O 119, промежуточная часть которого шарнирно соединена с основанием 29, а
один конец полностью связан с V-образным вторичным контактом 81. Таким образом, когда
кривошипно-шатунный механизм достигает заранее определенного положения, он зацепляет один из
выступов элемента 1.19 и вызывает его наклон вперед, при этом контакт 81 нажимается и отсоединяется от
кольца 8ff 88, вызывая размыкание электрической цепи.
Следует понимать, что представленная здесь форма моего изобретения должна рассматриваться как
предпочтительный пример, и что могут быть внесены различные изменения в форму, размер и расположение
частей без выхода за рамки изобретения, изложенного в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396921A
[]
--'---J< 1 1) -- D
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июня 1932 года. № 17,988/32.
Фотография слева: 4 апреля 1933 года.
Завершено: август. 17, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
396,921 Запорный механизм для использования на двустворчатых складных дверях, окнах, ставнях и тому
подобном.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396922A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 июля 1932 года. № 18803/'32, Полный комплект слева: 13 апреля 1933 г.
Завершено: август. 17, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в направляющих для карточных машин Piano Jacquard.
Мы, Перси Паррер Фьюдинг, подданный Великобритании, и компания Devoge and Company Limited,
британская компания, обе расположенные по адресу: Sycamore Street, Oldham Road, City of the Manchester,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
направляющим для жаккардовых машин для резки картона и, в частности, к направляющим
самоцентрирующегося типа, имеющим две регулируемые губки, перемещающиеся относительно постоянной
центральной линии.
Согласно изобретению, одна из губок закреплена на двух (или более) скользящих направляющих,
предназначенных для поперечного скольжения по станине режущего станка для карт и снабженных
средствами для фиксации их в любом желаемом положении, а другая губка скользит по указанным
скользящим направляющим, причем обе губки снабжены выступами, предпочтительно с роликами или
направляющими, предназначенными для зацепления с боковыми сторонами V-образного паза или углублений
в пластине, которая может скользить в горизонтальном направлении вдоль станка, так что, перемещая эту
пластину ближе или дальше от линии пуансонов, губки можно сближать или раздвигать в соответствии с
различной шириной карт.
Направляющая для карт представляет собой раму с двумя прорезями, по одной на каждом конце.
с помощью болтов он может быть прикреплен к станине станка вершиной V-образного паза или углублений в
скользящей пластине по линии, перпендикулярной центральной линии ряда пуансонов. На каждом конце
Соседние файлы в папке патенты